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油压冲床速度
油压冲床速度
铝箔加热速度
2019-01-15 09:51:29
确定铝箔加热速度应考虑下列因素： （1）箔卷的宽度、直径越大，箔卷的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大，由于热胀冷缩的原因，波卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 （2）快速加热易于得到细小均匀的组织，改善其性能，如3A21合金铝箔，为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象，通常采用快速加热的方法。 （3）在实际生产中，在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。 （4）有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉，装炉量10-30t，带有温度自动控制、超温报警等功能，炉气温度的均匀性在±5℃以下。
黄铜线挤压速度和金属的流出速度选择
2019-05-29 17:52:57
黄铜线揉捏速度和金属的流出速度挑选 一般将黄铜线揉捏轴的移动速度称为揉捏速度，每台揉捏机都有规划的揉捏速度规模。常用悯及铜合金揉捏机规划的揉捏速度范甩见表4-14所示。 揉捏时一般比较重视金属的流出速度.这是因为金属流出速度的规模取决于金属在揉捏温度下的塑性，以使揉捏制品不发生裂纹，金属流出模孔时的速度称为流出速度。黄铜线揉捏速度与金属流出速度的联系如下: 确认黄铜线揉捏速度时应考虑的准则: (1)金属塑性变形区沮度规模宽时.只需金属出口温度答应能够选用较高的揉捏金属流出速度。如:萦铜高沮塑性区宽一般在600-900℃均能够顺利进行揉捏，选用快速揉捏不会呈现质最问题。因而，纯金属的流出速度较其合金的流出速度要高。 金属塑性变形区温度规模窄或存在低熔点成分的合金，当实测的黄铜线出口温度高于规定值时.有必要操控揉捏金属的流出速度。如锡磷青铜. HSn70-1. HA177-2.X3-1等合金，高温塑性差.在揉捏进程中，假如速度操控不妥，将使变形热效应增大，金属变形区内发生过热或过烧现象，在金属流出模口时，因为表面拉副应力的效果而发生揉捏制品表面裂纹，揉捏时有必要下降金属的流出速度.保证揉捏制品的表面质段。 (2)揉捏速度或变形区内金属活动速度越快.金属活动不均匀性越严峻。因而.揉捏断面杂乱的制品比揉捏断面简略的制品金属流出速度要低，进免揉捏进程中金属充不满模孔和部分发生较大的附加应力，构成揉捏制品发生纵向上的曲折、扭拧和裂纹等质量缺点。 揉捏管材时的金属流出速度能够比揉捏捧材高些，但在揉捏大直径薄壁甘材时.应该选用较低的揉捏速度。 (3)高温时金属枯性高的应该合理操控揉捏金属的流出速度。在加工这类合金时，进步揉捏速度将会使出口沮度升高，引起金属与东西之间的枯结.导致揉捏制品表面质量恶化。如铝青铜一类的合金，高退时简单粘附揉捏东西.揉捏速度操控不妥，更进一步加重金属与东西之间的枯结，构成揉捏制品表面发生起刺、划伤等缺点。别的.揉捏枯性大的合金，金属流出速度快会使不均匀变形更进一步加重.构成较长的揉捏缩尾，一起也下降了制品的力学性能。 (4)黄铜线揉捏东西形状和沮度也会影响揉捏速度。在其他条件相同的情况下.运用锥形模的揉捏速度比平模高，加工中锥形模揉捏时金属变形平级，发生的变形热少，在揉捏高沮塑性差的合金运用锥形摸.有利于进步揉捏速度。揉捏东西的预热沮度操控也会形响揉捏速度，一般工其沮度高了会下降合金的揉捏速度。 (5)揉捏速度受揉捏机才能的限制。加工进程中揉捏速度的进步将使变形速度升高.金属的变形拢力增大，不答应揉捏力超越设备的才能。 确认揉捏时的实践金属流出速度，能够在揉捏温度已知的条件下.考虑被揉捏金属的特性、金属的变形抗力和塑性、揉捏比等技术参数和设备才能，来挑选合理的揉捏金属流出速度。一般揉捏温度离，金属的流出速度慢.揉捏沮度低，金周的流出速度可适当增大.制作率大揉捏金属的流出速度可增大。加工进程中，为保证加工功率，在保证揉捏制质量址的前提下，一般都尽2选用较大的揉捏速度。 表4-15为铜及铜合金揉捏速度的分类排列次序，表4-16为黄铜线铜及铜合金揉捏金属的流出速度。 黄铜线揉捏温度一速度规程 在揉捏进程中，按种类与合金操控好揉捏沮度和揉捏速度，是保证揉捏制质量最，顺利完成揉捏进程和进步加工功率的关健。一般在揉捏机才能答应的条件下，能够选用低温、高速的揉捏技术进行加工，而对变形抚力大，高温塑性差的合金有必要严格遵守温度一速度规程，保证产质量最。黄铜线及铜合金揉捏溢度一速度规程。
影响金溶解速度的因素
2019-02-19 11:01:57
一、和氧浓度对金溶解速度的影响
金、银溶解时，所需的和氧的浓度是成份额的。依照反响式（1），1mol（分子）氧需求4mol（分子）的CN－，两者涣散系数的均匀比值为1.5。已知为空气所饱满的化液中含〔O2〕＝8.2mg∕L，或为0.27×10－3mol（分子）。则〔CN－〕＝4×1.5×0.27×10－3＝6×0.27×10－3mol（离子），或为0.01%。在实践出产中，一般运用含0.02%～0.06%NaCN的水溶液。
4Au＋8NaCN＋O2＋2H2O 4NaAu（CN）2＋4NaOH （1）
溶液中浓度的调整是经过操控投入量来完成的。而氧浓度则是凭借充气机械向溶液中充气到达的。在正常状况下，充气机械的充气能使氧在溶液中的溶解度到达7.5～8mg∕L，只要在淡薄的溶液中才干到达某一稳定值。大都工厂的实践证明：在常压充气条件下，金的最大溶解速度是在浓度为0.05%～0.1%的规模内；而单个情况下则在0.02%～0.03%的规模内。只要进行渗滤化作业，或许处理含有较多的耗费杂质的矿石，以及含有酸盐的脱金贫液回来循环运用时，才运用较高的浓度。
实验标明，在浓度低于0.05%时，由于氧在溶液中的溶解度较大，以及氧和在稀溶液中的涣散速度较快，金的溶解速度随浓度的增大而直线上升到最大值。今后，跟着浓度的增大而金的溶解速度上升缓慢。当浓度超越0.15%后，虽然再增大浓度，金的溶解速度不光不会增大，反而略有下降（图1）。这可能是由于氧和CN－的份额失调。以及溶液pH添加，使离子发作水解引起的：
CN－＋H2O HCN＋OH－图1 不同浓度对金、银溶解速度的影响
在低浓度的溶液中，溶解速度取决于的浓度；但当浓度增高时，溶解速度与浓度无关，而随氧的供入压力的上升而增大（图2）。为此，可以用渗氧溶液或高压充气来强化金溶解的进程。如在709.275kPa（7atm）充气的条件下化，不同特性矿石中金的溶解速度可进步10倍、20倍，乃至30倍，且金的收回率约可进步15%。图2 24℃时不同压力与不同NaCN浓度对银溶解速度的影响
二、杂质对溶解速度的影响
向化溶液中参加某些元素，能加快金的溶解。有些研讨者证明，在必定的条件下，参加少数铅、、和铋，能进步金的溶解率。至少，存在的少数铅可成为溶解金的增效剂（图3）。但铅的很多存在，特别是在pH高的情况下，会在金粒的表面生成Pb（CN）2薄膜而按捺金的溶解。图3 在0.1%NaCN溶液中铅离子浓度对金溶解速度的影响
硫离子的存在，会在金粒表面生成一层不溶的硫化亚金薄膜，而使金难于溶解。或许与生成对金不起溶解效果的硫代酸盐而耗费。即便溶液中的硫化物含量很低（5×10－4%）也会显着下降金的溶解速度（图4）。图4 在0.25% KCN溶液中Na2S浓度对金、银溶解速度的影响
化处理浮选精矿时，由精矿带入化液中的黄药和黑药同样会下降金的溶解速度。我国某选金厂化液中的黄药浓度由33mg∕L添加至110mg／L时，金的化浸出率由74.2%下降至55.6%。这首要是由于金粒表面为黄原酸金薄膜掩盖之故。为进步金的收回率，浮选精矿或尾矿在化前有必要进行脱药。
精矿的脱药，一般是在浮选后对精矿进行洗刷和浓缩，以到达脱药意图。某矿磨矿粒度65%～0.074mm（200目），浮选后为更好的脱除黄药和2#油，将浮选精矿经旋流器脱药后，再磨矿至溢流细度98%～100% 0.074mm（－200日）后浓缩，可将浮选药剂脱掉96%。终究精矿送化提金，金的年均匀浸出率达90.57%。
矿石中存在的碳以及硅、铝、铁等生成的氢氧化物均具有吸附效果，对化作业晦气。
三、pH值对金溶解速度的影响
化作业时一般参加若干数量的碱以避免的水解丢失。但碱量过多而形成pH值过高时，金的溶解速度会显着下降。这是由于在高的pH情况下，氧的反响动力学对金的溶解很晦气。别的，在钙离子存鄙人，pH值增高时，会因金属表面生成薄膜而使金的溶解速度显着下降（图5）。图5 钙离子对金溶解速度的阻滞效应
很多研讨标明，金化浸出的最佳pH值为9.4。实践出产作业的最佳pH值规模可选在9.4～10之间。如条件答应，化浸出作业取下限值，锌置换作业则取上限值，后者pH值增大，可减小锌与水的反响优势，下降锌的耗费。
不同浓度的相应pH值列于下表。在不同pH值（即不同KOH浓度）下金、银的溶解速度如图6。从图中看出，KOH浓度达0.1mol∕L以上溶解速度呈直线下降。表 各种浓度KCN溶液的相应pH值KCN∕%pH0.0110.160.0210.310.0510.400.1010.510.1510.660.2010.81图6 溶液的pH值对金、银溶解速度的影响
四、温度对金溶解速度的影响
假如温度处在不影响金溶解作业的答应改变规模内，反响物浓度将随温度和涣散率的添加而添加，温度每添加10℃，反响物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反响速度。即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。但费事的是，添加温度会影响氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已降到近于零。总的来说，金的最高溶解速度在温度约85℃（图7）时到达极限，如温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度。且为了进步矿浆温度需耗费很多燃料，而会添加化作业的本钱。特别是跟着矿浆温度的升高，会增大溶解贱金属的速率，加快碱金属和碱上金属的水解，形成耗费量的添加。这些不良影响，是添加矿浆温度以进步金的溶解速度和缩短化时刻所赔偿不了的。因而，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15～20℃的常温条件下进行化。图7 温度对金在0.25%KCN溶液中溶解速度的影响
典型的涣散操控进程中，金、银的分化活化能规模在8.37～20.93kJ（2～5千卡）／mol（分子）之间。
五、金粒度对金溶解速度的影响
金粒的巨细是决议金溶解速度一个很首要的要素。假定金的溶解速度为3mg∕（cm2·h），寻么，直径44μm（325目）的球状金粒的彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。为此，在化前有必要首要除掉粗粒金，以进步金的收回率和尽可能缩短化作业时刻。
化工艺进程中，一般根据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）为粗粒金，37～74μm（200～400目）为细粒金，小于37μm（400目）为微粒金。为便于作业，有时将大于495μm（32日）的金粒称为特粗粒金。
粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢，需求很长时刻才干彻底溶解。关于这类金粒，选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大大都金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在。国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收，避免未溶完的粗粒金丢失于尾矿中。
细粒金在一般的化作业进程中都能很好地溶解。这是由于在相应的磨矿粒度下，大部分被解离呈单体金。
微细金粒在磨矿作业中被解离呈单体的常不多，其间的大大都仍处在其他矿藏或脉石的包裹中。处于硫化矿藏中的微粒金，化前常常需先进行氧化焙烧。石英脉石包裹的微粒金在化进程中是难于浸出的。用化法收回这类微粒金，一般需求将矿石磨得更细，以添加金粒的解离程度。这就会增大磨矿本钱，且给化矿浆的固液别离带来困难，增大和已溶金的丢失。关于某些微粒金矿石，常常由于矿石磨矿粒度不可能再细，而不可能选用化法处理。
故可以为，矿石中金粒巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一。
六、矿泥含量和矿浆浓度对金溶解速度的影响
矿泥含量和矿浆浓度会直接影响金的溶解速度。矿浆中矿泥和矿砂的浓度大，会影响金粒与溶液的触摸和溶液中有用组分的涣散速度，而使金的溶解速度下降。在一般情况下，化矿浆中粒状矿砂的浓度应不大于30%～33%。当矿浆中含有较多的矿泥时，化矿浆中的固体物料浓度应小于22%～25%。
矿泥的损害首要在于增大矿浆的粘度。不论是矿石带入的原生矿泥，仍是因磨矿而生成的次生矿泥，它们均以高度涣散的微细粒度进入矿浆中，生成极难沉积的胶状物长时刻呈悬浮状况，而下降金的溶解速度，且形成矿浆的洗刷过滤困难，使已溶解的金丢失于尾矿浆中。
硫脲溶解金的速度
2019-02-21 10:13:28
在浸金的溶液中，浓度取决于氧化剂的浓度，它和化法相同，当浓度超越氧化剂浓度之比太多时，则过多部分因短少氧化剂的参与不能发作反响，而等于是糟蹋。
如上所述，选用Fe3＋和O2的混合氧化剂是最廉价的，它实质上（处理精矿或矿石时）不需向浸液中加Fe3＋，而只需鼓入空气，且鼓入的空气又是矿浆的拌和动力。在Fe3＋和O2混合氧化剂中，O2虽也能直接氧化金、银，但溶液中Fe3＋浓度常只能坚持与溶解O2的浓度比，作为辅佐氧化剂的O2常缺乏以使悉数Fe2＋氧化为Fe3＋，更不可能有多大余量。故O2实质上是使金、银等氧化溶解的首要氧化剂。
鉴于Fe2＋的化彻底依靠溶解于溶液中的O2，故氧化剂的浓度实质上就是溶解进入溶液中的O2浓度（这儿且不谈二硫甲脒的氧化作用），其浓度值与化法中所述的O2浓度共同。即在室温文常压下，浸液中溶解O2的最大浓度为8.2mg∕L，相当于0.27×10－3mol。
假定金在最大溶解速度时〔SCN2H4〕／〔O2〕之比为1∶2，则浸液中的平衡浓度为 2〔O2〕。那么
〔SCN2H4〕＝2〔O2〕＝2×8.2mg／L＝16.4mg∕L
或 〔SCN2H4〕＝2×0.27×10－3mol＝0.54×10－3mol
实验证明，若单独用O2作氧化剂，浸液中的极限浓度值仅需0.02%，相当于 2.6×10－3mol。考虑到运用Fe2＋和O2混合氧化剂和坚持浸液中有满足浓度的游离，以加速金的溶解，实践出产作业浸液中的浓度可选用0.1%（相当于1.3×10－2mol）。在此条件下，再增大浓度也不能进步金的溶解速度。
Fe3＋作为溶解金的首要氧化剂，按其与O2浓度之比，在大多数情况下浸液中含铁离子0.5～2.0g∕L就满足。但在实践中，浸液中的铁浓度常高出许多倍。Fe3＋浓度的恰当增大有利于进步浓度，在金等金属离子与处于非平街系统时，可加速金的溶解，金粒表面也不会呈现钝化。故在其他条件相一起，溶金速度比化法约高10倍。
溶金的动力学研讨证明，在有氧化剂存在条件下金溶解反响的电位差较大（0.38V）。故金溶于酸性液巾的速度首要由分散作用所操控。而影响分散作用的首要因素则是浓度差。
依据菲克规律，在阴极区，溶解氧向金粒表面的分散速度为：A1{〔O2〕－〔O2〕i} （1）
在阳极区，向金粒表面的分散速度为：{〔SCN2H4〕－〔SCN2H4〕i} （2）
式中 和 分别为O2和SCN2H4的分散速度，mol／s；和 －分别为O2和SCN2H4的分散系数，cm2∕s；
〔O2〕和〔SCN2H4〕－分别为全体溶液中O2和SCN2H4的浓度，mol／mL；
〔O2〕i和〔SCN2H4〕i－分别为界面处O2和SCN2H4的浓度，mol／mL；
A1和A2－分别为阴极和阳极发作反响的表面积，cm2；
δ－能斯特界面层厚度，cm。
假定金粒界面上O2和SCN2H4的化学反响速度很快，当它们刚一抵达金粒表面便立即被耗费掉。在此极限条件下，则
〔O2〕i＝0；〔SCN2H4〕i＝0。
此刻，式（1）和（2）可简化为：A1〔O2〕A2〔SCN2H4〕
由式（3）可知，金的溶解速度为耗费速度的二分之一，并为重生氧耗费速度的2倍（或为普通氧耗的4倍）。
Au＋2SCN2H4＋H＋＋ O2 Au（SCN2H4）2＋ H2O （3）
故
金的溶解速度＝ A1〔O2〕
或许
金的溶解速度＝ A2〔SCN2H4〕
当上列反响式到达平衡时，则A1〔O2〕＝ A2〔SCN2H4〕
因为和水相相触摸的金粒总表面积A=A1＋A2，故
金的溶解速度＝ （4）
如式中所示，溶金过程中应坚持必定的矿浆浓度和拌和速度，以添加触摸面积和减小分散层厚度。上式中，当浓度高而溶解氧浓度低时，金的溶解首要取决于溶解氧的浓度，（4）式可改写为
金的溶解速度＝ （5）
即此刻金的溶解速度跟着溶液中氧浓度的增大而加速。同理，在浓度低而溶解氧浓度高时，金的溶解首要取决于浓度。即
金的溶解速度＝ （6）
即金的溶解速度将随硫脉浓度的添加而加速。当和溶解氧的浓度都适合时，金的极限溶解速度可由式（5）和（6）简化为〔SCN2H4〕＝即＝4 （7）
已知＝2.76×10－5cm2∕s
则＝1.10×10－5cm2∕s
故二者分散系数的均匀值＝ ≈2.5
将其代入（7）式，则金到达极限溶解速度时和溶解氧二者的摩尔均匀比值为：
4 ＝4即浸液中氧的溶解浓度与浓度的摩尔（分子）均匀比值约等于10时，金的溶解速度最高。
温度对金溶解速度的影响
2019-02-19 11:01:57
假如温度处在不影响金溶解作业的答应改变范围内，反应物浓度将随温度和分散率的添加而添加，温度每添加10℃，反应物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反应速度。即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。但费事的是，添加温度会影响氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已降到近于零。总的来说，金的最高溶解速度在温度约85℃（图1）时到达极限，如温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度。且为了进步矿浆温度需耗费很多燃料，而会添加化作业的本钱。特别是跟着矿浆温度的升高，会增大溶解贱金属的速率，加快碱金属和碱上金属的水解，形成耗费量的添加。这些不良影响，是添加矿浆温度以进步金的溶解速度和缩短化时刻所赔偿不了的。因而，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15～20℃的常温条件下进行化。图1 温度对金在0.25%KCN溶液中溶解速度的影响
典型的分散控制过程中，金、银的分化活化能范围在8.37～20.93kJ（2～5千卡）／mol（分子）之间。
新型铝合金能变废为宝？速度围观！
2018-12-27 15:30:42
美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员与合作伙伴劳伦斯利弗莫尔国家实验室、威斯康星州的Eck工业公司合作开发了一种新型铝合金，比现有产品实用性好且更耐高温。更为重要的是，这种含有铈的铝合金有可能极大提高美国稀土的产量。 铈是一种稀土元素，可与铝形成金属间化合物，其熔点超过1000摄氏度。铝-铈系合金非常适合用于内燃机发动机，测试表明该系列合金可以在300摄氏度环境下稳定工作。 铝-铈合金的可铸性与铝-硅系合金相当，非常易于加工，金属间化合物的稳定性消除了许多热处理环节。研究人员还指出，由于铝合金的广泛应用，铝-铈合金的发现将启动并快速推进铈稀土元素产业的发展，据初步估算，即使按1%的添加量，每年对铈的市场需求亦可达到3000吨。 橡树岭国家实验室的科学家Zach Sims、Michael McGuire 和Orlando Rios与来自Eck工业公司、劳伦斯利弗莫尔国家实验室、爱荷华州的埃姆斯实验室的同事们在一篇文章中探讨了铝铈合金的技术和经济可行性，该论文发表在矿物、金属和材料协会的出版物JOM上。 稀土是一组对电子器件、可替代能源和其他现代技术非常重要的元素。例如，现代的风力发电和混合动力汽车对由稀土元素钕和镝制造的强大的永磁铁非常依赖。然而，在现在的北美并没有进行稀土的生产。其中一个问题是，包括美国的稀土矿在内，铈含量高达稀土含量一半以上，但是稀土生产商很难找到铈矿市场。事实上，在美国最常见的稀土矿，铈的含量是钕含量的3倍以上、镝含量的500倍以上。 铝铈合金有望通过增加需求来促进国内稀土矿开采，并最终提高铈的价值。Rios解释道，我们有足够的稀土来满足能源技术的需要，但当你提炼稀土时，得到的大部分元素是铈和镧，限制了稀土的大规模使用。例如，如果在内燃机上用到铝铈合金，这样可以迅速将铈从一个糟糕的副产品转换为一个有价值的产品。 Rios解释说：“铝产业是巨大的，汽车产业中使用了大量的铝，所以对于铝铈合金即使是一个非常小的突破，将导致市场使用大量的铈元素。事实上，市场上1%的铝合金中加入铈，市场将产生3000t的铈需求量。 Rios表示，与传统的铝合金相比，铝铈合金具有成本低，可铸造性高，热处理需求低和高温稳定性好。Eck工业公司工程研究和开发的副总裁David Weiss表示：”大多数具有卓越性能的合金很难浇铸，但铝铈合金具备优异的性能，且其铸造特性与铝硅合金相差无几。“ 合金的高温性能的关键是形成一种特殊的铝-铈化合物，即金属间化合物，当合金熔化和铸造的时候，该化合物才在合金内部形成。这种金属间化合物只有在华氏2000度以上才融化。Rios指出，铝铈合金的耐热性应用在内燃机上是非常有吸引力的。试验表明，新型合金在300摄氏度（572华氏度）时会保持稳定状态，而传统合金在这一温度开始崩解。 此外，金属间化合物的稳定性有时可以免除铝合金通常需要的热处理工序。铝铈合金通过提高运行温度来直接提高发动机燃油效率，也可以通过用轻型铝基组件或用铝合金来替代铸铁部件从而减轻发动机的重量来间接提高燃油效率，如气缸体、变速箱和气缸盖。 这个团队在传统的砂模中铸造了原型飞机的汽缸盖；也在3D打印的砂模中为一个化石燃料驱动的发电机铸造了全功能汽缸盖。橡树岭国家实验室美国交通运输研究中心这一史无前例的示范引导一个发动机试验获得了成功，即证明了这种发动机能进行温度超过600摄氏度的排气。 橡树岭国家实验室的物理学家Zachary Sims介绍说：“3D打印的模型通常很难被填充满，但有着卓越铸造特性的铝铈合金是个例外。”
pH值对金溶解速度的影响
2019-02-19 11:01:57
化作业时一般参加若干数量的碱以避免的水解丢失。但碱量过多而形成pH值过高时，金的溶解速度会显着下降。这是因为在高的pH情况下，氧的反响动力学对金的溶解很晦气。别的，在钙离子存鄙人，pH值增高时，会因金属表面生成薄膜而使金的溶解速度显着下降（图1）。图1 钙离子对金溶解速度的阻滞效应
很多研讨标明，金化浸出的最佳pH值为9.4。实践出产作业的最佳pH值规模可选在9.4～10之间。如条件答应，化浸出作业取下限值，锌置换作业则取上限值，后者pH值增大，可减小锌与水的反响优势，下降锌的耗费。
不同浓度的相应pH值列于下表。在不同pH值（即不同KOH浓度）下金、银的溶解速度如图2。从图中看出，KOH浓度达0.1mol∕L以上溶解速度呈直线下降。
表 各种浓度KCN溶液的相应pH值KCN∕%pH0.0110.160.0210.310.0510.400.1010.510.1510.660.2010.81图2 溶液的pH值对金、银溶解速度的影响
铝材型号与成膜速度的关系
2019-01-14 13:50:22
不同型号铝材，经导电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。因此氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点，不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。 铝材成分的优劣可在碱蚀时区分出来，如碱蚀后制件表面有过多的灰黑色膜，或是红色膜，则必然是含硅或含铜较高的铝，对这种铝的化学转化成膜时间就该缩短，否则所获膜层也必然难以满足导电要求。
金粒度对金溶解速度的影响
2019-02-19 11:01:57
金粒的巨细是决议金溶解速度一个很首要的要素。假定金的溶解速度为3mg∕（cm2·h），寻么，直径44μm（325目）的球状金粒的彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。为此，在化前有必要首要除掉粗粒金，以进步金的收回率和尽可能缩短化作业时刻。
化工艺过程中，一般根据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）为粗粒金，37～74μm（200～400目）为细粒金，小于37μm（400目）为微粒金。为便于作业，有时将大于495μm（32日）的金粒称为特粗粒金。
粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢，需求很长时刻才干彻底溶解。关于这类金粒，选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大多数金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在。国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收，避免未溶完的粗粒金丢失于尾矿中。
细粒金在一般的化作业过程中都能很好地溶解。这是由于在相应的磨矿粒度下，大部分被解离呈单体金。
微细金粒在磨矿作业中被解离呈单体的常不多，其间的大多数仍处在其他矿藏或脉石的包裹中。处于硫化矿藏中的微粒金，化前常常需先进行氧化焙烧。石英脉石包裹的微粒金在化过程中是难于浸出的。用化法收回这类微粒金，一般需求将矿石磨得更细，以添加金粒的解离程度。这就会增大磨矿本钱，且给化矿浆的固液别离带来困难，增大和已溶金的丢失。关于某些微粒金矿石，常常由于矿石磨矿粒度不可能再细，而不可能选用化法处理。
故可以为，矿石中金粒巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一。
铝材型号不同造成膜速度不同
2018-12-20 17:55:39
铝型材成分的优劣可在碱蚀时区分出来，如碱蚀后制件表面有过多的灰黑色膜，或是红色膜，则必然是含硅或含铜较高的铝，对这种铝的化学转化成膜时间就该缩短，否则所获膜层也必然难以满足导电要求。 因此氧化时需根据不同铝型材来掌握不同。为做到这一点，铝型材不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。 不同型号的铝型材经导电性化学转化处理之后，铝型材外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。
冲床油压管
