空调箔分类
2018-12-27 09:37:03
空调箔因其使用性能的不同，主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。 素铝箔是指轧制退火，表面未经过任何处理的铝箔，主要用于低档分体空调室外机和窗机上； 亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5%。此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。删除
锰含量对空调箔性能的影响
2019-01-02 15:29:20
使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能，对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高，表面质量除要求具有良好的板形外，亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格，一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力，目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多，未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈，因此作为空调箔生产的厂家，在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下，应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析，确定一个最佳的控制范围，使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能，在一定程度上能降低生产成本。
1试验工艺方案制定 1.1试验合金卷及规格的选择 铝合金铸轧卷料规格：7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg，来料卷内径610mm，来料中凸度小于1.0%。 成品性能要求：要求抗拉强度Rm=115N/mm2～125N/mm2，伸长率A≧20%，I，E>6.5.表面浸润性试验达A级。 1.2 试验过程及结果 1.2.1 轧制工艺流程 1.2.2 退火工艺的制定 针对用户对空调箔成品性能的要求，决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃～200℃，但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等，应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响，确定三种退火工艺方案，方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h，方案三总时间为20h，总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序，所以在退火工艺中均不采取除油段，炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温，总时间达到要求后即出炉空冷。 退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低，退火保温时间要加长，但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。 1 结果分析 由表2的试验结果可以看出，在290℃退火温度下，w（Mn）≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2，而伸长率也可双达到23%以上，可以满足用户对空调箔的性能要求，而w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度却在130N/mm2以上，伸长率一般在23%以下，而随着退火温度的增加，如方案二所示，在325℃退火温度下，w（Mn）≤0。05%的试样屈服强度略有下降，而伸长率也同时略有升高，仍可以满足用户对空调箔的性能要求，同时w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度在128 N/mm2左右，但是伸长率却有不同程度的下降；当在360℃条件下进能退火时，w（Mn）≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标，屈服强度下降，伸长率提高，但是，对于w（Mn）≤0。05%的试样，伴随着屈服强度的下降，伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出，三种退火温度下，含锰量越高合金的屈服强度越高。 锰作为一种重要的合金添加元素，能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成（fe、mn）AL0，减小铁的的害影响，这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加，合金再结晶温度提高，要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此，在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶，伸长率才达到空调箔用户的要求，相对于含锰量低的合金而言，退火成本增加，对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高，达到360℃时，已经细化了的晶粒继续长大，宏观表现为随着屈服强度的降低，伸长率也下降了，在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条，说明在此温度下进行退火，存在明显的晶粒长大趋向。 2 结论 1 用8011合金生产空调箔，其含锰量要控制在0。05%以下，成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。 2 锰作为一种重要的合金元素，存在于8011合金时可以提高再结晶度，同时提高了合金的屈服强度。
空调箔介绍及国内主要加工厂企业
2018-12-20 17:02:55
1.空调箔(素箔)和亲水箔简介 空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料，早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能，在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的%1，其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究，目前实际生产很少。 2.空调箔的详细技术参数 空调箔厚度为0.1mm～0.15mm。随着技术的发展，空调箔有进一步减薄的趋势，日本现在的主导产品厚度为0.09mm。在极薄的状态下，铝箔要具有良好的成形性，其组织和性能必须均匀，冶金缺陷少，各向异性小，同时要求强度较高，延展性好，厚度均匀，平直度好。空调箔的规格和合金铝板比较单一，适合大规模生产，但其市场季节性强，对于空调箔的专业生产厂家，很难解决旺季供不应求和淡季几乎无需求的矛盾。 3.空调箔，素箔及亲水箔的加工厂企业 目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：第一类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。
空调业铝箔应用分析
2019-01-14 14:52:50
空调用铝箔应其生产工艺和使用性能的不同而分为素箔和亲水箔。亲水箔即是在铝箔的表面涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，同时具有防腐蚀、防霉菌、无异味等功效，与素箔相比，其制冷效率提高了约5％，是更理想的空调散热材料。亲水箔占到了空调用铝箔总量的80％以上，变频空调、出口外销空调多使用亲水箔，而内销中低档空调、窗机、汽车空调多采用素箔。 目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：靠前类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。 空调用铝箔的用量根据机型和功率大小的不同而存在较大的差异。较近几年，空调用铝箔的厚度从0.12mm～0.15mm减少到0.09mm～0.11mm，同时随着空调的生产朝着高效、节能和轻型化的方向发展，空调用铝箔的需求量同比有了大幅度降低，空调用铝箔的平均用量从每匹5千克减少到了每匹3.5千克。较近两年，大功率空调比率增加，每台空调铝箔用量达到了7～10千克。由此看来，目前每台空调的铝箔平均用量仍然保持在4千克以上。 2004年，我国空调产量7032万台，以每台空调用铝4千克计算，空调用铝箔年需求量接近28万吨。其中一部分日资、韩资企业，对于生产的返销本国的空调，一般都从本国进口空调用铝箔，而国内企业由于供货及质量要求等因素，进口了少量空调用铝箔。综合上述因素，2004年国内空调用铝箔的供应量应该在15万吨左右。 比较电冰箱、洗衣机行业大约用了12～15年发展到比较成熟，目前我国空调产业近两年正处于整合期。 据预测，到2005～2007年间，我国空调器行业将进入成熟期。如果1991年作为空调行业起步年，到2005年～2007年间，我国空调器行业将进入稳步发展时期，稳定期空调器市场国内销量为2000万台左右。 保守估计，如果未来几年我国空调保持每年4000万台的产量，每台空调用铝箔4千克，那么每年将增加铝箔用量16万吨。随着人均收入水平的提高和城市化的加快，我国空调消费有很大的增长空间，这将有力地推动对铝箔的需求。 在中国成为全球空调生产基地的大环境下，空调用铝箔市场面临着巨大的发展空间。
空调制冷领域铝应用前景分析
2019-01-10 10:47:01
近年来,铝代铜是空调制冷行业材料替代的热点,随着技术的日趋成熟,加上合金铝制管路及配件具备空调制冷管材成本节约30以上,防腐、延展、热交换效率等性能指标进一步提高等竞争优势,使得铝代铜在空调领域的应用前景日益明朗,而且目前宏观经济下行、出口增速趋缓和内需不足,以及国家鼓励节能降耗的大环境,更进一步催生了空调合金铝管路产品的需求。
2016年国内的热交换器行业规模将突破1000亿元,这无疑为热交换器行业提供了更加广阔的发展空间。未来,国内市场需求对产品质量水平提出了更高的要求,环保、节能型的铝制板翅式热交换器也将取代传统的热交换器成为今后发展的重点,发展前景十分广阔。
空调铜管规格
2017-06-06 17:50:06
铜管规格表-空调铜管规格表外径(毫米) 壁厚(毫米) 理论重量(公斤/米) 外径(毫米) 壁厚(毫米) 理论重量(公斤/米) 外径(毫米) 壁厚(毫米) 理论重量(公斤/米)3 0.5 0.0334 12 0.5 0.154 17 0.5 0.2204 0.5 0.0467 12 0.75 0.225 17 2.5 0.9675 0.5 0.0601 12 1.0 0.294 17 3.5 1.2615 0.75 0.0851 12 1.5 0.420 18 1.0 0.4545 1.0 0.107 12 2.0 0.534 18 1.5 0.6616 0.5 0.0734 12 2.5 0.634 18 2.0 0.8546 0.75 0.105 12 3.0 0.721 18 3.0 1.2016 1.0 0.134 13 0.5 0.167 18 4.0 1.4956 1.5 0.180 13 0.75 0.245 19 0.5 0.247机械结构用不锈钢焊接钢管的牌号和化学成分 部分国家船级社钢管标准(中国、日本、劳氏、挪威) 聊城润豪钢管有限公司主营产品:冷拔无缝钢管,热轧无缝钢管,合金钢管等,具体冷拔无缝管工艺、热轧无缝管工艺、钢管
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2009年钢铁行业运行分析
2019-01-07 17:37:58
在我国政府为应对国际金融危机而推出的“保增长、扩内需、调结构、惠民生”一揽子计划和政策措施的作用下，国内经济逐步摆脱金融危机的困扰，触底反弹，拉动钢材消费，刺激钢铁行业产能释放，企业逐渐扭亏为盈，行业缓慢复苏。同时在流动性过剩，资本大量流入钢铁市场的背景下，国内钢铁市场出现价格跌宕起伏行情，形成高产量、低出口、高库存，国内供应过剩局面。
2010年国内外宏观经济稳中趋好，“稳增长、调结构、促消费”将成为经济发展的主基调，钢材消费将稳步增长，结构调整将成为钢铁行业调控重点，供需矛盾有望缓解，钢铁工业在新的机遇和挑战下，将从复苏走向景气回升。
一、2009年国内钢铁行业运行特点
（一）政策刺激，钢铁产量超预期
在国家4万亿投资和十大产业振兴规划的扩大内需政策影响下，2009年我国钢铁产量实现超预期增长。全国粗钢产量达到56784万吨，增速上涨至13.5%，较上年的1.1%上涨12.4个百分点。同时生铁和钢材的产量也分别达到54375万吨和69244万吨，增速也由上年的-0.2%和3.6%，分别上涨至15.9%和18.5%。只有铁矿石产量增速从2008年的20%的下滑至8.7%，产量达到88017万吨。 （二）出口量V形反弹，全年维持净出口局面
2009年国家3次提高钢铁产品出口退税和减少出口关税，并继续保持对初级产品加征关税，在政策调整作用下，从6月开始钢材出口形势逐步好转，连续7个月出口环比增长，而钢坯出口保持在较低水平。总体看，由于国内市场需求增长、国际市场需求严重萎缩，致使进口同比增长，出口同比大幅下降。
2009年我国出口钢材2457.7万吨，同比下滑58.5%；进口钢材1763.4万吨，同比上涨14.6%。同时钢坯（锭）的出口和进口分别为464.9万吨和4.4万吨。1-10月累计折合粗钢仍然净进口，到11月才开始恢复净出口。全年折合粗钢净出口由2008年的4764万吨降至286万吨左右，下降约94%。
（三）钢材价格“W”形走势，高成本、低价格、高库存打压企业利润 2009年国内钢材价格呈现明显的“W”形走势。受国家拉动内需政策推动，年初钢材价格不断上涨，并在2月初，钢材综合价格指数达到109.3点。而之后生产企业大量恢复生产，造成市场供应过剩，同时下游需求低迷和库存高于预期共同导致钢材价格下跌。4月中旬，钢材综合价格指数跌至2009年的最低点95.01点。之后，随着国家政策影响不断深入，5月份之后，汽车、家电等行业的需求复苏，以及钢铁生产企业不断上调价格，钢材价格再次出现上涨。8月初价格指数达到年内最高点116.3点。但之后，受供应过剩和高库存影响，钢材价格不断下滑，10月底形成年内第二低点，价格指数为100.21点。而年底在钢厂上调价格和对铁矿石价格上涨预期的作用下，钢材价格再次出现缓慢上涨行情，截至年底，价格指数回升至105.3点。
由于2009年初，钢铁企业有大量高价原料库存，钢铁行业经营效益差强人意，上半年全行业利润仅为24亿。其中6月份企业利润就高达63亿。而下半年钢材价格的上涨、出口市场的好转，企业的利润也逐渐恢复，其中7、8月份全行业的利润都超过100亿。但是高库存和供应过剩导致8-9月份钢材价格下滑，同时企业月度利润也再次下滑至60亿左右。2009年我国钢铁行业利润仅为550亿，同比下滑35%。
二、存在的问题
（一）产能依旧过剩，产业集中度低，调结构任重道远
2009年国家发改委、工信部屡次强调淘汰落后产能问题，但取得的效果并不明显。在金融危机的大环境下，尽管国家采取扩大内需的政策，但是庞大的落后过剩产能依旧成为中国钢铁行业发展的阻碍。同时中国钢铁行业集中度低，综合竞争力差，集中体现在进口铁矿石谈判能力方面。因此，加快淘汰落后产能，提高全行业的装备和技术水平，推动行业兼并重组，将成为未来一段时间内我国钢铁行业实现健康发展的重要抓手。
（二）国际贸易摩擦加剧
受金融危机影响，全球钢材需求大幅减少。各国担心大量进口损害其国内产业，其政府和钢铁行业纷纷以不同方式要求我国控制钢铁的出口。近期，钢铁产品的贸易摩擦明显增多，且呈蔓延之势。美国、欧洲连续对我钢铁产品发起反倾销、反补贴合调查，加拿大、澳大利亚等相继对我多个钢铁产品提起反倾销诉讼，俄罗斯也已对我钢管提起保障措施调查，使我国钢铁产品出口面临严峻挑战。
三、2010年发展形势预测 （一）产量将进入低速增长，出口或将回暖
受各国刺激经济发展政策影响，2010年世界经济可能将走出低谷，但是中国却在2009年率先出现反弹，将面临刺激政策调整环境。同时，大量的产品库存，国家进行固定资产投资结构调整，都将影响市场需求。预计2010年我国钢铁产量进入低速增长的阶段。但是，钢铁出口有可能在全球经济复苏的情况下，出现回暖。
（二）出口市场将更趋多元化
尽管2010年世界经济可能将走出低谷，但是发达国家的钢铁需求恢复并没有达到经济危机之前的水平，而发展中国家对钢铁的需求则出现明显的复苏。因此，2010年中国对传统钢材主销市场的出口将大幅下降，出口市场多元化趋势将更加明显。
2009钢铁行业分析报告
2019-01-07 07:52:06
摘 要
一、2008年钢铁行业发展环境
2008年1-9月，世界范围内经济环境恶化，我国的整体经济增长速度也高位趋缓，总体可以概括为：工业生产放缓、出口增速回落、投资和消费仍快速增长，物价水平在高速攀升后出现回落；货币供应量和信贷增长的增速放缓。
2008年1-9月，国家颁布的与钢铁行业相关的政策中，节能减排显得非常突出，成为考核的重要指标之一。政策颁布的主要目的就是希望通过政策调整，淘汰落后产能，实现节能减排，保护环境，并促进产业的结构调整。
钢铁行业是国民经济的基础产业，其产品是国民经济中其它大部分行业的必选材料。从钢铁产品在消费市场中所处的位置可知，钢铁行业受社会环境中的社会结构、社会风格、文化习惯、宗教信仰等因素的影响较小。但同时，由于钢铁行业处于消费市场的中间产品部分，又受到下游行业消费市场的影响。通过下游行业的信息回馈，社会环境中的消费习惯，环保节能价值观等因素也会影响到钢铁行业的发展。就今年前三季度来说，年初发生的冰雪灾害，四川省的大地震以及8月份的奥运会都给钢铁行业带来了一定的影响。
技术方面，近年来我国钢铁行业的技术水平有了长足的发展，但与世界先进水平相比仍存在一定的差距，比如重大冶金装备和高技术高附加值的钢材品种仍然依靠进口、许多落后的小产能仍没有被淘汰等。
二、2008年钢铁行业发展情况
2008年1-9月，钢铁行业的规模继续增长，资产和利润增长速度在30%以上，但增速放缓。
2008年1-9月，钢铁行业实现工业产值30769.25亿元，同比增长44.70%；生铁、粗钢和钢材的产量增长速度明显放缓；我国钢材的产品结构优化，板带材的比例有上升，而普通建筑用钢材增速较低；在建项目规模减小，行业投资开始降温；钢铁行业的增长速度在2009年将减缓，产量保持低速增长。
2008年1-9月，得益于钢材价格的上涨，前8个月实现销售收入31816.64亿元，同比增长45.58%；由于出口的限制，表观消费量增速高于钢材产量的增速；2009年，钢材消费将保持个位数增长，销售收入增长25%左右。
2008年1-9月，受市场需求影响，钢铁产品产销率下降，库存上升，供需矛盾较大；钢材价格在1-9月出现抛物线走势，上涨后下跌，目前处于低位震荡。
2008年1-9月，钢铁行业固定资产投资增长29.2%，投资主体以国有企业为主；另外，钢铁行业兼并重组潮来临。
2008年1-9月，钢铁行业运行特点是：产量低增长、产品结构优化、出口回落不如预期严重、钢材价格“过山车”、企业效益增速回落。
三、2008年钢铁行业竞争状况
我国钢铁行业的产业集中度较低，提高行业的集中度成为发展趋势；目前，国家正通过制定各种产业政策促进钢铁行业集中度的提高，钢铁行业通过联合重组提高集中度是必然趋势。
钢铁行业的生产流程长、工艺复杂、设备昂贵、所需资金数量庞大，并且相关产业政策众多，具有很高的进入和退出壁垒；在钢铁行业内部，不同产品的生产企业在进入和退出壁垒上也有一定的差异，简单来说，板带材相对长线材具有更高的壁垒。
目前，钢材市场低迷，钢铁行业对上游原材料行业议价能力提高；下游需求减少，下游行业讨价还价占主动；市场环境不景气，企业间的竞争加剧。钢铁行业的新进入者受到限制，挑战主要是行业内的产能增长；就替代品而言，在未来相当长的一段时间内，钢铁材料的地位难以动摇。
最后，结合我国钢铁行业的发展特征和世界各国钢铁行业发展的经验来看，我国的钢铁行业处于生命周期中的成长阶段。
四、2008年钢铁行业全球市场情况及我国进出口情况
全球钢铁行业产品产量增速减缓，消费需求预期下调。2008年1-9月，全球66个主要产钢国家和地区粗钢累计产量为10.36亿吨，同比增长4.6%，增速减缓。预计2009年全球钢消费增幅平均在2%-3%。
我国钢材进口数量减少，金额快速增长。2008年1-9月，钢材进口1229.14万吨，同比下降5.29%；累计进口额179.54亿美元，同比增长14.71%。进口产品以高附加值产品为主。
我国钢材出口数量减少，金额大幅度增长。2008年1-9月，出口钢材4846万吨，同比下降2.14%；出口额497.73亿美元，同比增长46.35%。国家出台扩大出口政策，钢材部分产品出口受益。
2008年11月出台新的出口政策，对钢材部分产品取消出口关税，对钢铁行业产生积极影响，提升市场信心、让利出口企业、保持产品出口竞争力。
五、2008年钢铁行业产业链情况
钢铁行业的上游行业是铁矿石行业、焦炭行业和有色金属行业等，下游房地产行业、机械行业、汽车行业、船舶行业、铁路行业等。
2008年1-9月，国内铁矿石行业固定投资大幅度增长，铁矿石产量增长19.4%，铁精粉价格“过山车”；国外铁矿石进口增长21.9%，矿石依赖度50%以上，长协矿价格上涨65%-96.5%，现货矿库存增多，价格下跌。2009年铁矿石需求低速增长，长协矿价格谈判聚焦定价机制和海运费差价分享比例。
2008年1-9月，我国焦炭产量25788万吨，同比增长8.1％，增速回落；焦炭价格下半年高位下跌；焦炭出口数量同比下降5.8%，出口价格攀升。
房地产业“过冬”。2008年1-9月，价格增速放缓，销售面积持续下降；市场趋理性；开发资金增速下降。
汽车业增速减缓。2008年1-9月，汽车产量增速下滑至13.6%；汽车销售722.92万辆，同比增长11.94%；汽车进出口保持高速度；汽车价格呈下降趋势。
机械行业发展速度下滑。2008年1-9月，机械行业工业总产值增长27.52%，增速回落；销售同比增长27.80%，增速连续三个月回落；进出口总额3332.52亿美元，同比增长27%，增速放缓；机械行业利润稳定高增长格局被打破，利润增幅持续回落。
六、2008年钢铁行业财务状况
2008年1-9月，钢铁行业的成本出现大幅的上升，其中主要体现在主营业务成本和三费有快速增长。
2008年1-9月，钢铁行业效益有良好表现，但各指标增长速度放缓，效益风险增大。钢铁行业在2009年上半年将处于行业的最低谷，行业的调整期长短取决于宏观经济的发展情况，理想的情况下，钢铁行业在2009年下半年将逐步回暖。
七、2008年钢铁行业区域发展情况
钢铁行业的区域分为华北、东北、华东、中南、西南和西北。华东和华北规模居前两位，中南和东北规模次之，西南和西北规模位于最后两位。
2008年1-8月，华北、华东、中南和西南的亏损面都有上升，东北和西北由于原材料成本优势使亏损面减少；华北地区的亏损额增长最快，西南地区也有一定增长，东北、中南和西北的亏损额都比2007年减少。
2008年1-8月，东北地区利润率最高，中南地区利润率下降幅度最多，西南地区利润率最低；东北地区成本费用利润率最高，华北地区成本费用利润率最低；除了东北地区，其它区域的负债率都在60%，行业整体负债水平较高，西北地区负债率达到67.92%，为各区域之最；各区域流动资产周转率表现良好，钢铁行业营运能力良好，中南地区流动资产周转率是各区域最高，西北地区流动资产周转率是各区域中最低。
2008年前三季度，各区域综合表现最好的是华东地区，其次依次是东北地区、西北地区、华北地区、中南地区和西南地区。
八、2008年钢铁行业子行业发展情况
钢铁行业的子行业包括：炼铁行业、炼钢行业、钢压延加工行业和铁合金行业。
炼铁行业在钢铁行业中规模相对较小，略大于铁合金业。2008年1-9月，炼铁行业工业产值同比增长52.41%；生铁产量增速降至5.1%；销售收入同比增长47.08%；炼铁行业财务数据表现良好，行业的发展迅速，但市场不景气已有体现，亏损面增大，亏损额增长。
炼钢行业在钢铁行业中规模仅次于钢压延加工业。2008年前三季度，炼钢行业工业产值同比增长52.2%；粗钢产量增长6.2%，预计全年的产量增速在3%左右；销售收入同比增长58.28%；行业财务指标表现良好，但行业利润增长率有下滑，亏损面增大，亏损额大幅增长了167.09%。
钢压延加工行业在钢铁行业中规模最大。2008年前三季度，钢压延加工行业工业产值同比增长41.39%；钢材产量近三年增长速度逐渐下降，今年1-9月只有8.1%；销售收入同比增长41.31%；前三季度，钢压延加工行业财务数据表现较好，行业的发展迅速，但已出现下滑迹象，亏损面增大，亏损额增长了102.48%。
铁合金行业在钢铁行业中规模最小。2008年前三季度，铁合金行业工业产值同比增长53.29%；铁合金产量增速只有15.7%，大幅下降；销售收入同比增长55.56%；铁合金行业今年的效益较好，亏损面减少，亏损额也减少了1.55%，预计后期行业效益会下降。
2008年前三季度，钢铁行业的四个子行业发展速度较快，行业效益表现良好。但受经济环境影响，各行业的发展速度减缓，后期会有进一步下滑。
九、2008年钢铁行业重点企业发展情况
我国钢铁行业上市公司综合排名前五位分别是宝钢股份、鞍钢股份、武钢股份、马钢股份和太钢不锈。
宝钢股份：我国最大、最现代化的钢铁联合企业。前三季度营业收入1600.1 亿元；利润总额170.1 亿元；净利润124.91亿元，同比增长18.42%，净资产收益率12.74%。主导产品是热轧碳钢板卷，占钢铁产品销售收入的36.64%。宝钢股份是我国最具竞争力的钢铁企业，企业发展前景良好。
鞍钢股份：鞍钢股份作为我国第二大钢铁生产基地，拥有整套的现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施。前三季度，鞍钢的获利能力表现良好，偿债能力强，企业发展能力良好。主导产品是热轧板和冷轧板，其次是镀锌板及彩涂板。鞍钢股份的鲅鱼圈项目建成投产，对公司的中长期发展具有重要推动作用。
武钢股份：我国最具实力的高附加值硅钢产品生产企业。前三季度共实现营业收入581.29 亿元，同比增长39.85%；净利润71.69 亿元，同比增长37.68%。公司财务指标表现良好，发展能力强。武钢公司主导产品是热轧产品（热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材）、冷轧产品（冷轧及涂镀板、冷轧硅钢）。
马钢股份：马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，以火车轮及环件的生产著称。1-9月份营业收入198.71亿元，实现了营业收入和净利润的同比增长，但环比有下降。马钢以板材、型钢、线棒为主，火车轮及环件的生产效益高。
太钢不锈：全球最具资源成本优势的“一体化”不锈钢龙头公司。前三季度，公司销售利润率下降，不锈钢业务受影响较大。不锈钢和普碳钢材是太钢不锈的主要产品和主要盈利来源。太钢不锈发展中的资源优势和成本优势比较明显，发展的的低成本支撑力强。
2008年1-9月，我国几大钢铁企业的发展仍有良好表现，但行业景气度下滑的影响也有体现。在钢铁行业处于调整期时，这几大钢铁行业有运行风险，但更多的是战略扩张和做大做强的机遇期。
十、2009年钢铁行业风险分析
目前，全球经济衰退以及国内经济形势的变化，使我国钢材销量急剧下滑、钢价持续下跌、铁矿石现货库存不断增加、钢材产量放缓，钢铁行业直接由红火“夏季”落入了冰冷的“冬季”。钢铁行业运行面临的风险增加，各种风险接踵而至。在目前的发展环境中，行业面临的主要风险是需求风险、宏观经济波动风险、兼并重组风险，其次是产品结构风险、企业规模和所有制风险、政策风险、技术风险和区域风险。
十一、2009年钢铁行业投资及信贷建议
2009年，钢铁行业的信贷总体原则是：关注大型优势钢铁企业的信贷需求，支持高附加值产品和产业升级项目，谨慎对待中小钢铁企业的信贷项目，选择性参与大型实力钢铁企业的兼并重组项目。
2014年铝型材行业分析
2019-03-12 09:00:00
铝型材镀钛金工艺归于镀膜技能，它是惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包含十二烷基硫酸钠、硫酸镍、光亮剂、氯化镍、糖精，本工艺具有运用，作用好，操作简略等长处。 跟着我国大规模的出资建筑和工业化进程的快速推动，铝型材全职业的产值和消费量的迅速增加，但是我国也成为世界上最大的铝型材出产基地和消费商场，通过长达十年的高速增加，我国铝型材职业步入了新的开展阶段，而且展现了许多开展的趋势。 跟着铝型材职业的快速开展，国内优异的铝型材出产厂商越来越注重对职业商场的研讨，尤其是对厂商开展环境和客户需求趋势改变的深入研讨。上一年国内工业铝型材商场的需求将会超越四百万吨，未来，铝型材在工业范畴的运用空间将非常巨大，在我国现在有的一百多个工业部分中，有一百一十多个部分运用铝制品，比重为百分之九十一。工业铝型材是我国精深加工务实的坚实基础。在模具方面有着共同的优势，模具中心为亚洲同职业最大，产品技能含量。功能安稳，而且悉数自行出产，可以面临多元化商场的需求。
我国铅锌冶炼行业分析报告
2019-03-04 11:11:26
一、概略描绘
铅锌的运用十分广泛，是国民经济不行短少的金属材料。铅首要用于制作合金，按其功能用处可以分：耐腐蚀合金、焊料合金和磨具合金。其首要用处会集在铅蓄电池，约占铅消费总量的70%以上。我国是国际上金属铅储量较为丰厚的国家，一起我国也是全球最大的精铅出产国和消费国。锌是一种抗锈性强、压铸性好的金属，中间消费首要是镀锌钢材、压铸锌合金、黄铜和氧化锌等，其终究消费首要会集在建筑、通讯、电力、农业、轿车和家电等职业，我国也是全球最重要的出产国和消费国。
铅锌矿按矿石中首要有用成分不同，可以分为：铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿运用，选矿办法也不同。一般硫化矿石多用浮选；氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。关于含多金属的铅锌矿，常选用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。
我国铅锌矿山资源的特点是大矿少、小矿多；富矿少、贫矿多；易采易选矿少、难采难选矿多；绝大部分探明矿点现已得到开发利用，未被开发利用的储量大多会集在建造条件和资源条件欠好的矿区，后备资源缺少。国内铅锌业矿山现在仍以小厂商为主，从2007年的状况来看，铅精矿产量在1万吨以上的公司有20家，总产值占全国产值的42%，其间3万吨以上的只要6家，占全国产值的13%；锌精矿产量在3万吨以上的公司有13家，总产值占全国产值的25.3%。 为了不断满意铅锌冶炼才能的进步，我国铅锌质料的进口也敏捷添加。现在，铅锌质料进口长时间合同少，进口本钱高，大型厂商的生存环境日益恶化。铅锌精矿的进口80%以上为现货商场收买，而现货商场被国外贸易组织操纵，我国厂商进口精矿加工费被不断压低，尽管我国已成为国际重要的铅锌精矿进口国，但在商场报价方面没有影响力，得不到与西方冶炼厂平等的待遇。
二、铅锌商场供需分析
（一）、铅的需求平稳添加，再生铅份额仍需持续进步
发达国家巨大的替换商场决议了往后铅的出产和需求以自我循环为主，对原生铅的需求有限。而原装轿车电池需求首要在新兴国家，曩昔几年全球轿车原装电池需求添加2%-2.5%，我国添加8%以上，往后三年我国将持续坚持较快添加。特别是铅酸蓄电池运用对铅价极端灵敏，铅价在2000美元/吨时，铅占蓄电池本钱的70%，3000美元/吨时占蓄电池本钱的80%，80%是混合动力轿车电池的运用极限。
我国再生铅产值增速将加速，估计2012-2013年我国再生铅产值可以到达总产值的50%左右（现在仅为30%）。未来三年再生铅份额依然缺乏，对进口精矿的依托仍高，出产本钱难以下降。一起，印度、伊朗、泰国、哈萨克斯坦等国家的精铅直销将会添加。
（二）、锌的需求前景看好而长时间直销有瓶颈
短期来看，我国四川地震灾后重建和规划宏大的电网建造将会有力地推进对锌的需求；中长时间来看，我国的城市化建造及我国未来住宅钢结构化，节能减排和安全措施导致建筑和公共设施钢结构比重快速进步，都带来锌需求的新添加点。
可是锌的质料全赖原生矿，依据现在的地质勘探成果来看，锌矿储量的添加有限， 所以从质料直销来看存在比较大的瓶颈。
三、铅锌冶炼职业分析
（一）、职业概略
铅的冶炼工艺简直满是火法，湿法冶炼至今仍处于实验阶段。铅精粹方面，我国根本上选用电解精粹工艺，而俄罗斯和欧美等国首要选用火法精粹。锌的出产工艺首要分为火法和湿法，现在，全国际首要的出产工艺是湿法，该工艺可以削减环境污染，有利于出产接连化、自动化和质料的综合利用，进步产品质量，下降能耗等。
经过多年的开展，我国铅锌工业取得了长足的开展，铅锌产值逐年攀升，并在国际商场上占有龙头位置。尽管全体上和国际先进水平存在显着距离，但已彻底交融到相关工业领域中，已成为国民经济不行或缺的重要组成部分。
受技能晋级、工业政策、商场竞赛、地方政府及高价位的推进，国内冶炼业大型化的趋势将日益显着，未来5年，国内至少会有5家冶炼厂商跃升至全球前10名，其间不乏进入前5名者，而成为国际铅锌业的“排头兵”。
（二）、职业现状
1、冶炼才能持续快速添加并有持续添加的趋势。
在曩昔的几年里，我国铅锌冶炼职业呈现了较快的开展，现已为全球最重要的铅锌出产国之一，2000至2007年，我国精铅产能年均递加17.2%，2007年为338万吨/年，估计2010年到达400万吨左右；2000至2007年，锌冶炼才能年均递加11.4%,2007年为420万吨/年,估计2010年到达500万吨左右。（见下图）
图1：我国铅锌冶炼才能改动2、职业规划逐渐强大，但多以中小厂商为主，职业会集度低。
跟着铅锌冶炼职业的快速开展，我国铅锌厂商逐渐强大，尽管首要铅锌冶炼厂商的产能不断扩大，可是仍以中小厂商为主，而其数量依然不断添加，职业会集度依然不高。
图2：我国铅锌冶炼厂商数量改动3、首要冶炼厂商向矿山延伸。
因为我国铅锌矿资源十分严峻，大部分铅锌冶炼厂商质料自供率十分低，为了下降厂商运营的危险，为了取得安稳的质料供给，不少有实力的厂商逐渐向矿山延伸。
近来，我国铅锌采选业和冶炼业呈现交融的趋势，未来采选冶一体化的厂商数量将添加。一是厂商现已十分重视对资源的占有和赶紧质料基地的建造。如株洲冶炼集团公司、豫光金铅公司、四川宏达公司等首要的铅锌冶炼厂商相继经过揭露竞标相互参股、并购等方式参加矿山的开发，以确保其质料的长时间安稳直销；二是有实力的矿业集团开端进军铅锌冶炼业，如甘肃建新矿业收买甘肃某锌冶炼厂，内蒙紫金矿业宣告建造大型冶炼厂，云南、广西等地某些冶炼厂和矿山兼并，成立新的矿冶一体化的厂商。乃至，一些有实力的厂商经过资本运作，收买海外矿山股份，以取得安稳的资源供给，如五矿收买澳大利亚OZ矿业公司，中金岭南收买澳大利亚PEM矿业公司等。
不过，北京信息开发公司资深分析师冯君从以为，总体上冶炼业出资依然显着大于矿业出资，冶炼厂商呈大型化的趋势，新建的铅锌冶炼厂规划分别在5万吨/年和10万吨/年以上，比较采选业依然起点低、规划小。照现在的开展速度，在往后的几年内，冶炼业首要依托小型矿山供给质料的局势仍无法改动，可以完成质料自给的厂商很少。
表1： 我国首要铅锌冶炼厂商产能及质料自供率一览（单位：万吨）厂商名称2008年产能2010年产能（估计）质料自供率株冶集团601%豫光金铅50601%葫芦岛有色集团40中金岭南2860（2013年）45%驰宏锌锗2650铅70% 锌40%白银有色金属公司2040%四川宏达2080%西部矿业11182%水口山1810%
4、质料缺乏仍将限制出产添加，精矿进口不断添加 。
据调查，我国铅锌资源局势不容乐观，现在铅锌冶炼才能远大于采矿才能，并且冶炼才能持续迅猛扩张，质料缺口有进一步加大之势。现在，我国铅锌矿资源开发利用程度比较高，在现有的800多处矿区中，现已开发利用了500多处，占铅总储量的88%，锌总储量的93%。我国现有资源储量静态确保年限只要5－6年，尽管最近几年新发现一些前景储量，可是资源保证程度并没有显着进步，现有的铅锌矿出产才能在未来几年内还将消失10%～40%。矿业出资添加，但大型矿山项目仍是太少，小矿山直销为主的质料直销格式不会改动。资源直销偏紧，影响铅锌工业的可持续开展，大都大中型冶炼厂商的质料自给率缺乏30%，新建冶炼厂商也根本没有到达30%的自有质料的要求。
因为国内铅锌资源的严峻，铅锌冶炼厂商经过不断添加精矿的进口来满意本身冶炼才能添加的需求，特别是近几年来，铅锌精矿的进口呈现不断添加的趋势。上一年1—10月份我国锌矿进口较2008年同期添加56.77%，其间4月、5月和7月锌矿进口同比添加超越130%。上一年我国进口很多锌矿并不是特殊状况，2007年因为需求推进，我国锌矿进口迅猛添加，当年各月份进口同比增速均维持在100%—400%。这从一个旁边面反映了我国锌矿资源的匮乏。
5、职业呈现大规划重组，集团化开展比较显着。
铅锌冶炼职业是资金和资源密集型的职业，能源消耗大，环境污染较为严峻。因为国家工业开展规划的推进和职业竞赛的不断加重，该职业呈现了大规划的厂商重组，经过整合呈现了一些大的厂商集团。如以株冶、水口山和黄沙坪为主组建了湖南有色集团、以柳州华锡为中心组建了广西有色集团、以驰宏锌锗、金鼎锌业、保山股份为主组建了云南冶金集团、池州有色、张十八铅锌矿并入了江西铜业、中冶集团重组了葫芦岛铅锌厂等。
石墨烯行业分析
