空调箔因其使用性能的不同，主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。    素铝箔是指轧制退火，表面未经过任何处理的铝箔，主要用于低档分体空调室外机和窗机上；    亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5%。此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。删除

使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能，对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高，表面质量除要求具有良好的板形外，亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格，一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力，目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多，未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈，因此作为空调箔生产的厂家，在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下，应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析，确定一个最佳的控制范围，使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能，在一定程度上能降低生产成本。　　     1试验工艺方案制定　　1.1试验合金卷及规格的选择　　铝合金铸轧卷料规格：7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg，来料卷内径610mm，来料中凸度小于1.0%。　　成品性能要求：要求抗拉强度Rm=115N/mm2～125N/mm2，伸长率A≧20%，I，E>6.5.表面浸润性试验达A级。　　1.2 试验过程及结果　　1.2.1 轧制工艺流程　　1.2.2 退火工艺的制定　　针对用户对空调箔成品性能的要求，决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃～200℃，但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等，应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响，确定三种退火工艺方案，方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h，方案三总时间为20h，总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序，所以在退火工艺中均不采取除油段，炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温，总时间达到要求后即出炉空冷。　　退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低，退火保温时间要加长，但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。　　1　结果分析　　由表2的试验结果可以看出，在290℃退火温度下，w（Mn）≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2，而伸长率也可双达到23%以上，可以满足用户对空调箔的性能要求，而w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度却在130N/mm2以上，伸长率一般在23%以下，而随着退火温度的增加，如方案二所示，在325℃退火温度下，w（Mn）≤0。05%的试样屈服强度略有下降，而伸长率也同时略有升高，仍可以满足用户对空调箔的性能要求，同时w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度在128 N/mm2左右，但是伸长率却有不同程度的下降；当在360℃条件下进能退火时，w（Mn）≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标，屈服强度下降，伸长率提高，但是，对于w（Mn）≤0。05%的试样，伴随着屈服强度的下降，伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出，三种退火温度下，含锰量越高合金的屈服强度越高。　　锰作为一种重要的合金添加元素，能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成（fe、mn）AL0，减小铁的的害影响，这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加，合金再结晶温度提高，要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此，在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶，伸长率才达到空调箔用户的要求，相对于含锰量低的合金而言，退火成本增加，对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高，达到360℃时，已经细化了的晶粒继续长大，宏观表现为随着屈服强度的降低，伸长率也下降了，在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条，说明在此温度下进行退火，存在明显的晶粒长大趋向。　　2　结论　　1　用8011合金生产空调箔，其含锰量要控制在0。05%以下，成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。　　2　锰作为一种重要的合金元素，存在于8011合金时可以提高再结晶度，同时提高了合金的屈服强度。

1.空调箔(素箔)和亲水箔简介　　空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料，早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能，在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的%1，其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究，目前实际生产很少。　　2.空调箔的详细技术参数　　空调箔厚度为0.1mm～0.15mm。随着技术的发展，空调箔有进一步减薄的趋势，日本现在的主导产品厚度为0.09mm。在极薄的状态下，铝箔要具有良好的成形性，其组织和性能必须均匀，冶金缺陷少，各向异性小，同时要求强度较高，延展性好，厚度均匀，平直度好。空调箔的规格和合金铝板比较单一，适合大规模生产，但其市场季节性强，对于空调箔的专业生产厂家，很难解决旺季供不应求和淡季几乎无需求的矛盾。　　3.空调箔，素箔及亲水箔的加工厂企业　　目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：第一类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。

空调用铝箔应其生产工艺和使用性能的不同而分为素箔和亲水箔。亲水箔即是在铝箔的表面涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，同时具有防腐蚀、防霉菌、无异味等功效，与素箔相比，其制冷效率提高了约5％，是更理想的空调散热材料。亲水箔占到了空调用铝箔总量的80％以上，变频空调、出口外销空调多使用亲水箔，而内销中低档空调、窗机、汽车空调多采用素箔。  　　      目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：靠前类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。  　　      空调用铝箔的用量根据机型和功率大小的不同而存在较大的差异。较近几年，空调用铝箔的厚度从0.12mm～0.15mm减少到0.09mm～0.11mm，同时随着空调的生产朝着高效、节能和轻型化的方向发展，空调用铝箔的需求量同比有了大幅度降低，空调用铝箔的平均用量从每匹5千克减少到了每匹3.5千克。较近两年，大功率空调比率增加，每台空调铝箔用量达到了7～10千克。由此看来，目前每台空调的铝箔平均用量仍然保持在4千克以上。  　　      2004年，我国空调产量7032万台，以每台空调用铝4千克计算，空调用铝箔年需求量接近28万吨。其中一部分日资、韩资企业，对于生产的返销本国的空调，一般都从本国进口空调用铝箔，而国内企业由于供货及质量要求等因素，进口了少量空调用铝箔。综合上述因素，2004年国内空调用铝箔的供应量应该在15万吨左右。  　　      比较电冰箱、洗衣机行业大约用了12～15年发展到比较成熟，目前我国空调产业近两年正处于整合期。  　　      据预测，到2005～2007年间，我国空调器行业将进入成熟期。如果1991年作为空调行业起步年，到2005年～2007年间，我国空调器行业将进入稳步发展时期，稳定期空调器市场国内销量为2000万台左右。  　　      保守估计，如果未来几年我国空调保持每年4000万台的产量，每台空调用铝箔4千克，那么每年将增加铝箔用量16万吨。随着人均收入水平的提高和城市化的加快，我国空调消费有很大的增长空间，这将有力地推动对铝箔的需求。  　　      在中国成为全球空调生产基地的大环境下，空调用铝箔市场面临着巨大的发展空间。

近年来,铝代铜是空调制冷行业材料替代的热点,随着技术的日趋成熟,加上合金铝制管路及配件具备空调制冷管材成本节约30以上,防腐、延展、热交换效率等性能指标进一步提高等竞争优势,使得铝代铜在空调领域的应用前景日益明朗,而且目前宏观经济下行、出口增速趋缓和内需不足,以及国家鼓励节能降耗的大环境,更进一步催生了空调合金铝管路产品的需求。 　　2016年国内的热交换器行业规模将突破1000亿元,这无疑为热交换器行业提供了更加广阔的发展空间。未来,国内市场需求对产品质量水平提出了更高的要求,环保、节能型的铝制板翅式热交换器也将取代传统的热交换器成为今后发展的重点,发展前景十分广阔。

铜管规格表-空调铜管规格表外径(毫米) 壁厚(毫米) 理论重量(公斤/米) 外径(毫米) 壁厚(毫米) 理论重量(公斤/米) 外径(毫米) 壁厚(毫米) 理论重量(公斤/米)3 0.5 0.0334 12 0.5 0.154 17 0.5 0.2204 0.5 0.0467 12 0.75 0.225 17 2.5 0.9675 0.5 0.0601 12 1.0 0.294 17 3.5 1.2615 0.75 0.0851 12 1.5 0.420 18 1.0 0.4545 1.0 0.107 12 2.0 0.534 18 1.5 0.6616 0.5 0.0734 12 2.5 0.634 18 2.0 0.8546 0.75 0.105 12 3.0 0.721 18 3.0 1.2016 1.0 0.134 13 0.5 0.167 18 4.0 1.4956 1.5 0.180 13 0.75 0.245 19 0.5 0.247机械结构用不锈钢焊接钢管的牌号和化学成分　部分国家船级社钢管标准(中国、日本、劳氏、挪威)　 聊城润豪钢管有限公司主营产品:冷拔无缝钢管,热轧无缝钢管,合金钢管等,具体冷拔无缝管工艺、热轧无缝管工艺、钢管 价格 、合金管 价格 、钢管 行情 请咨询润豪钢管有限公司,公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm无缝钢管. 主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等.。 

在我国政府为应对国际金融危机而推出的“保增长、扩内需、调结构、惠民生”一揽子计划和政策措施的作用下，国内经济逐步摆脱金融危机的困扰，触底反弹，拉动钢材消费，刺激钢铁行业产能释放，企业逐渐扭亏为盈，行业缓慢复苏。同时在流动性过剩，资本大量流入钢铁市场的背景下，国内钢铁市场出现价格跌宕起伏行情，形成高产量、低出口、高库存，国内供应过剩局面。 　　2010年国内外宏观经济稳中趋好，“稳增长、调结构、促消费”将成为经济发展的主基调，钢材消费将稳步增长，结构调整将成为钢铁行业调控重点，供需矛盾有望缓解，钢铁工业在新的机遇和挑战下，将从复苏走向景气回升。 　　一、2009年国内钢铁行业运行特点 　　（一）政策刺激，钢铁产量超预期 　　在国家4万亿投资和十大产业振兴规划的扩大内需政策影响下，2009年我国钢铁产量实现超预期增长。全国粗钢产量达到56784万吨，增速上涨至13.5%，较上年的1.1%上涨12.4个百分点。同时生铁和钢材的产量也分别达到54375万吨和69244万吨，增速也由上年的-0.2%和3.6%，分别上涨至15.9%和18.5%。只有铁矿石产量增速从2008年的20%的下滑至8.7%，产量达到88017万吨。　　　　（二）出口量V形反弹，全年维持净出口局面 　　2009年国家3次提高钢铁产品出口退税和减少出口关税，并继续保持对初级产品加征关税，在政策调整作用下，从6月开始钢材出口形势逐步好转，连续7个月出口环比增长，而钢坯出口保持在较低水平。总体看，由于国内市场需求增长、国际市场需求严重萎缩，致使进口同比增长，出口同比大幅下降。 　　2009年我国出口钢材2457.7万吨，同比下滑58.5%；进口钢材1763.4万吨，同比上涨14.6%。同时钢坯（锭）的出口和进口分别为464.9万吨和4.4万吨。1-10月累计折合粗钢仍然净进口，到11月才开始恢复净出口。全年折合粗钢净出口由2008年的4764万吨降至286万吨左右，下降约94%。 　　（三）钢材价格“W”形走势，高成本、低价格、高库存打压企业利润　　　　2009年国内钢材价格呈现明显的“W”形走势。受国家拉动内需政策推动，年初钢材价格不断上涨，并在2月初，钢材综合价格指数达到109.3点。而之后生产企业大量恢复生产，造成市场供应过剩，同时下游需求低迷和库存高于预期共同导致钢材价格下跌。4月中旬，钢材综合价格指数跌至2009年的最低点95.01点。之后，随着国家政策影响不断深入，5月份之后，汽车、家电等行业的需求复苏，以及钢铁生产企业不断上调价格，钢材价格再次出现上涨。8月初价格指数达到年内最高点116.3点。但之后，受供应过剩和高库存影响，钢材价格不断下滑，10月底形成年内第二低点，价格指数为100.21点。而年底在钢厂上调价格和对铁矿石价格上涨预期的作用下，钢材价格再次出现缓慢上涨行情，截至年底，价格指数回升至105.3点。 　　由于2009年初，钢铁企业有大量高价原料库存，钢铁行业经营效益差强人意，上半年全行业利润仅为24亿。其中6月份企业利润就高达63亿。而下半年钢材价格的上涨、出口市场的好转，企业的利润也逐渐恢复，其中7、8月份全行业的利润都超过100亿。但是高库存和供应过剩导致8-9月份钢材价格下滑，同时企业月度利润也再次下滑至60亿左右。2009年我国钢铁行业利润仅为550亿，同比下滑35%。 　　二、存在的问题 　　（一）产能依旧过剩，产业集中度低，调结构任重道远 　　2009年国家发改委、工信部屡次强调淘汰落后产能问题，但取得的效果并不明显。在金融危机的大环境下，尽管国家采取扩大内需的政策，但是庞大的落后过剩产能依旧成为中国钢铁行业发展的阻碍。同时中国钢铁行业集中度低，综合竞争力差，集中体现在进口铁矿石谈判能力方面。因此，加快淘汰落后产能，提高全行业的装备和技术水平，推动行业兼并重组，将成为未来一段时间内我国钢铁行业实现健康发展的重要抓手。 　　（二）国际贸易摩擦加剧 　　受金融危机影响，全球钢材需求大幅减少。各国担心大量进口损害其国内产业，其政府和钢铁行业纷纷以不同方式要求我国控制钢铁的出口。近期，钢铁产品的贸易摩擦明显增多，且呈蔓延之势。美国、欧洲连续对我钢铁产品发起反倾销、反补贴合调查，加拿大、澳大利亚等相继对我多个钢铁产品提起反倾销诉讼，俄罗斯也已对我钢管提起保障措施调查，使我国钢铁产品出口面临严峻挑战。 　　三、2010年发展形势预测　　（一）产量将进入低速增长，出口或将回暖 　　受各国刺激经济发展政策影响，2010年世界经济可能将走出低谷，但是中国却在2009年率先出现反弹，将面临刺激政策调整环境。同时，大量的产品库存，国家进行固定资产投资结构调整，都将影响市场需求。预计2010年我国钢铁产量进入低速增长的阶段。但是，钢铁出口有可能在全球经济复苏的情况下，出现回暖。 　　（二）出口市场将更趋多元化 　　尽管2010年世界经济可能将走出低谷，但是发达国家的钢铁需求恢复并没有达到经济危机之前的水平，而发展中国家对钢铁的需求则出现明显的复苏。因此，2010年中国对传统钢材主销市场的出口将大幅下降，出口市场多元化趋势将更加明显。

摘  要 一、2008年钢铁行业发展环境 2008年1-9月，世界范围内经济环境恶化，我国的整体经济增长速度也高位趋缓，总体可以概括为：工业生产放缓、出口增速回落、投资和消费仍快速增长，物价水平在高速攀升后出现回落；货币供应量和信贷增长的增速放缓。 2008年1-9月，国家颁布的与钢铁行业相关的政策中，节能减排显得非常突出，成为考核的重要指标之一。政策颁布的主要目的就是希望通过政策调整，淘汰落后产能，实现节能减排，保护环境，并促进产业的结构调整。 钢铁行业是国民经济的基础产业，其产品是国民经济中其它大部分行业的必选材料。从钢铁产品在消费市场中所处的位置可知，钢铁行业受社会环境中的社会结构、社会风格、文化习惯、宗教信仰等因素的影响较小。但同时，由于钢铁行业处于消费市场的中间产品部分，又受到下游行业消费市场的影响。通过下游行业的信息回馈，社会环境中的消费习惯，环保节能价值观等因素也会影响到钢铁行业的发展。就今年前三季度来说，年初发生的冰雪灾害，四川省的大地震以及8月份的奥运会都给钢铁行业带来了一定的影响。 技术方面，近年来我国钢铁行业的技术水平有了长足的发展，但与世界先进水平相比仍存在一定的差距，比如重大冶金装备和高技术高附加值的钢材品种仍然依靠进口、许多落后的小产能仍没有被淘汰等。 二、2008年钢铁行业发展情况 2008年1-9月，钢铁行业的规模继续增长，资产和利润增长速度在30%以上，但增速放缓。 2008年1-9月，钢铁行业实现工业产值30769.25亿元，同比增长44.70%；生铁、粗钢和钢材的产量增长速度明显放缓；我国钢材的产品结构优化，板带材的比例有上升，而普通建筑用钢材增速较低；在建项目规模减小，行业投资开始降温；钢铁行业的增长速度在2009年将减缓，产量保持低速增长。 2008年1-9月，得益于钢材价格的上涨，前8个月实现销售收入31816.64亿元，同比增长45.58%；由于出口的限制，表观消费量增速高于钢材产量的增速；2009年，钢材消费将保持个位数增长，销售收入增长25%左右。 2008年1-9月，受市场需求影响，钢铁产品产销率下降，库存上升，供需矛盾较大；钢材价格在1-9月出现抛物线走势，上涨后下跌，目前处于低位震荡。 2008年1-9月，钢铁行业固定资产投资增长29.2%，投资主体以国有企业为主；另外，钢铁行业兼并重组潮来临。 2008年1-9月，钢铁行业运行特点是：产量低增长、产品结构优化、出口回落不如预期严重、钢材价格“过山车”、企业效益增速回落。 三、2008年钢铁行业竞争状况 我国钢铁行业的产业集中度较低，提高行业的集中度成为发展趋势；目前，国家正通过制定各种产业政策促进钢铁行业集中度的提高，钢铁行业通过联合重组提高集中度是必然趋势。 钢铁行业的生产流程长、工艺复杂、设备昂贵、所需资金数量庞大，并且相关产业政策众多，具有很高的进入和退出壁垒；在钢铁行业内部，不同产品的生产企业在进入和退出壁垒上也有一定的差异，简单来说，板带材相对长线材具有更高的壁垒。 目前，钢材市场低迷，钢铁行业对上游原材料行业议价能力提高；下游需求减少，下游行业讨价还价占主动；市场环境不景气，企业间的竞争加剧。钢铁行业的新进入者受到限制，挑战主要是行业内的产能增长；就替代品而言，在未来相当长的一段时间内，钢铁材料的地位难以动摇。 最后，结合我国钢铁行业的发展特征和世界各国钢铁行业发展的经验来看，我国的钢铁行业处于生命周期中的成长阶段。 四、2008年钢铁行业全球市场情况及我国进出口情况 全球钢铁行业产品产量增速减缓，消费需求预期下调。2008年1-9月，全球66个主要产钢国家和地区粗钢累计产量为10.36亿吨，同比增长4.6%，增速减缓。预计2009年全球钢消费增幅平均在2%-3%。 我国钢材进口数量减少，金额快速增长。2008年1-9月，钢材进口1229.14万吨，同比下降5.29%；累计进口额179.54亿美元，同比增长14.71%。进口产品以高附加值产品为主。 我国钢材出口数量减少，金额大幅度增长。2008年1-9月，出口钢材4846万吨，同比下降2.14%；出口额497.73亿美元，同比增长46.35%。国家出台扩大出口政策，钢材部分产品出口受益。 2008年11月出台新的出口政策，对钢材部分产品取消出口关税，对钢铁行业产生积极影响，提升市场信心、让利出口企业、保持产品出口竞争力。 五、2008年钢铁行业产业链情况 钢铁行业的上游行业是铁矿石行业、焦炭行业和有色金属行业等，下游房地产行业、机械行业、汽车行业、船舶行业、铁路行业等。 2008年1-9月，国内铁矿石行业固定投资大幅度增长，铁矿石产量增长19.4%，铁精粉价格“过山车”；国外铁矿石进口增长21.9%，矿石依赖度50%以上，长协矿价格上涨65%-96.5%，现货矿库存增多，价格下跌。2009年铁矿石需求低速增长，长协矿价格谈判聚焦定价机制和海运费差价分享比例。 2008年1-9月，我国焦炭产量25788万吨，同比增长8.1％，增速回落；焦炭价格下半年高位下跌；焦炭出口数量同比下降5.8%，出口价格攀升。 房地产业“过冬”。2008年1-9月，价格增速放缓，销售面积持续下降；市场趋理性；开发资金增速下降。 汽车业增速减缓。2008年1-9月，汽车产量增速下滑至13.6%；汽车销售722.92万辆，同比增长11.94%；汽车进出口保持高速度；汽车价格呈下降趋势。 机械行业发展速度下滑。2008年1-9月，机械行业工业总产值增长27.52%，增速回落；销售同比增长27.80%，增速连续三个月回落；进出口总额3332.52亿美元，同比增长27%，增速放缓；机械行业利润稳定高增长格局被打破，利润增幅持续回落。 六、2008年钢铁行业财务状况 2008年1-9月，钢铁行业的成本出现大幅的上升，其中主要体现在主营业务成本和三费有快速增长。 2008年1-9月，钢铁行业效益有良好表现，但各指标增长速度放缓，效益风险增大。钢铁行业在2009年上半年将处于行业的最低谷，行业的调整期长短取决于宏观经济的发展情况，理想的情况下，钢铁行业在2009年下半年将逐步回暖。 七、2008年钢铁行业区域发展情况 钢铁行业的区域分为华北、东北、华东、中南、西南和西北。华东和华北规模居前两位，中南和东北规模次之，西南和西北规模位于最后两位。 2008年1-8月，华北、华东、中南和西南的亏损面都有上升，东北和西北由于原材料成本优势使亏损面减少；华北地区的亏损额增长最快，西南地区也有一定增长，东北、中南和西北的亏损额都比2007年减少。 2008年1-8月，东北地区利润率最高，中南地区利润率下降幅度最多，西南地区利润率最低；东北地区成本费用利润率最高，华北地区成本费用利润率最低；除了东北地区，其它区域的负债率都在60%，行业整体负债水平较高，西北地区负债率达到67.92%，为各区域之最；各区域流动资产周转率表现良好，钢铁行业营运能力良好，中南地区流动资产周转率是各区域最高，西北地区流动资产周转率是各区域中最低。 2008年前三季度，各区域综合表现最好的是华东地区，其次依次是东北地区、西北地区、华北地区、中南地区和西南地区。 八、2008年钢铁行业子行业发展情况 钢铁行业的子行业包括：炼铁行业、炼钢行业、钢压延加工行业和铁合金行业。 炼铁行业在钢铁行业中规模相对较小，略大于铁合金业。2008年1-9月，炼铁行业工业产值同比增长52.41%；生铁产量增速降至5.1%；销售收入同比增长47.08%；炼铁行业财务数据表现良好，行业的发展迅速，但市场不景气已有体现，亏损面增大，亏损额增长。 炼钢行业在钢铁行业中规模仅次于钢压延加工业。2008年前三季度，炼钢行业工业产值同比增长52.2%；粗钢产量增长6.2%，预计全年的产量增速在3%左右；销售收入同比增长58.28%；行业财务指标表现良好，但行业利润增长率有下滑，亏损面增大，亏损额大幅增长了167.09%。 钢压延加工行业在钢铁行业中规模最大。2008年前三季度，钢压延加工行业工业产值同比增长41.39%；钢材产量近三年增长速度逐渐下降，今年1-9月只有8.1%；销售收入同比增长41.31%；前三季度，钢压延加工行业财务数据表现较好，行业的发展迅速，但已出现下滑迹象，亏损面增大，亏损额增长了102.48%。 铁合金行业在钢铁行业中规模最小。2008年前三季度，铁合金行业工业产值同比增长53.29%；铁合金产量增速只有15.7%，大幅下降；销售收入同比增长55.56%；铁合金行业今年的效益较好，亏损面减少，亏损额也减少了1.55%，预计后期行业效益会下降。 2008年前三季度，钢铁行业的四个子行业发展速度较快，行业效益表现良好。但受经济环境影响，各行业的发展速度减缓，后期会有进一步下滑。 九、2008年钢铁行业重点企业发展情况 我国钢铁行业上市公司综合排名前五位分别是宝钢股份、鞍钢股份、武钢股份、马钢股份和太钢不锈。 宝钢股份：我国最大、最现代化的钢铁联合企业。前三季度营业收入1600.1 亿元；利润总额170.1 亿元；净利润124.91亿元，同比增长18.42%，净资产收益率12.74%。主导产品是热轧碳钢板卷，占钢铁产品销售收入的36.64%。宝钢股份是我国最具竞争力的钢铁企业，企业发展前景良好。 鞍钢股份：鞍钢股份作为我国第二大钢铁生产基地，拥有整套的现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施。前三季度，鞍钢的获利能力表现良好，偿债能力强，企业发展能力良好。主导产品是热轧板和冷轧板，其次是镀锌板及彩涂板。鞍钢股份的鲅鱼圈项目建成投产，对公司的中长期发展具有重要推动作用。 武钢股份：我国最具实力的高附加值硅钢产品生产企业。前三季度共实现营业收入581.29 亿元，同比增长39.85%；净利润71.69 亿元，同比增长37.68%。公司财务指标表现良好，发展能力强。武钢公司主导产品是热轧产品（热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材）、冷轧产品（冷轧及涂镀板、冷轧硅钢）。 马钢股份：马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，以火车轮及环件的生产著称。1-9月份营业收入198.71亿元，实现了营业收入和净利润的同比增长，但环比有下降。马钢以板材、型钢、线棒为主，火车轮及环件的生产效益高。 太钢不锈：全球最具资源成本优势的“一体化”不锈钢龙头公司。前三季度，公司销售利润率下降，不锈钢业务受影响较大。不锈钢和普碳钢材是太钢不锈的主要产品和主要盈利来源。太钢不锈发展中的资源优势和成本优势比较明显，发展的的低成本支撑力强。 2008年1-9月，我国几大钢铁企业的发展仍有良好表现，但行业景气度下滑的影响也有体现。在钢铁行业处于调整期时，这几大钢铁行业有运行风险，但更多的是战略扩张和做大做强的机遇期。 十、2009年钢铁行业风险分析 目前，全球经济衰退以及国内经济形势的变化，使我国钢材销量急剧下滑、钢价持续下跌、铁矿石现货库存不断增加、钢材产量放缓，钢铁行业直接由红火“夏季”落入了冰冷的“冬季”。钢铁行业运行面临的风险增加，各种风险接踵而至。在目前的发展环境中，行业面临的主要风险是需求风险、宏观经济波动风险、兼并重组风险，其次是产品结构风险、企业规模和所有制风险、政策风险、技术风险和区域风险。 十一、2009年钢铁行业投资及信贷建议 2009年，钢铁行业的信贷总体原则是：关注大型优势钢铁企业的信贷需求，支持高附加值产品和产业升级项目，谨慎对待中小钢铁企业的信贷项目，选择性参与大型实力钢铁企业的兼并重组项目。

铝型材镀钛金工艺归于镀膜技能，它是惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包含十二烷基硫酸钠、硫酸镍、光亮剂、氯化镍、糖精，本工艺具有运用，作用好，操作简略等长处。　　　　跟着我国大规模的出资建筑和工业化进程的快速推动，铝型材全职业的产值和消费量的迅速增加，但是我国也成为世界上最大的铝型材出产基地和消费商场，通过长达十年的高速增加，我国铝型材职业步入了新的开展阶段，而且展现了许多开展的趋势。　　　　跟着铝型材职业的快速开展，国内优异的铝型材出产厂商越来越注重对职业商场的研讨，尤其是对厂商开展环境和客户需求趋势改变的深入研讨。上一年国内工业铝型材商场的需求将会超越四百万吨，未来，铝型材在工业范畴的运用空间将非常巨大，在我国现在有的一百多个工业部分中，有一百一十多个部分运用铝制品，比重为百分之九十一。工业铝型材是我国精深加工务实的坚实基础。在模具方面有着共同的优势，模具中心为亚洲同职业最大，产品技能含量。功能安稳，而且悉数自行出产，可以面临多元化商场的需求。

一、概略描绘 铅锌的运用十分广泛，是国民经济不行短少的金属材料。铅首要用于制作合金，按其功能用处可以分：耐腐蚀合金、焊料合金和磨具合金。其首要用处会集在铅蓄电池，约占铅消费总量的70%以上。我国是国际上金属铅储量较为丰厚的国家，一起我国也是全球最大的精铅出产国和消费国。锌是一种抗锈性强、压铸性好的金属，中间消费首要是镀锌钢材、压铸锌合金、黄铜和氧化锌等，其终究消费首要会集在建筑、通讯、电力、农业、轿车和家电等职业，我国也是全球最重要的出产国和消费国。 铅锌矿按矿石中首要有用成分不同，可以分为：铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿运用，选矿办法也不同。一般硫化矿石多用浮选；氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。关于含多金属的铅锌矿，常选用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。 我国铅锌矿山资源的特点是大矿少、小矿多；富矿少、贫矿多；易采易选矿少、难采难选矿多；绝大部分探明矿点现已得到开发利用，未被开发利用的储量大多会集在建造条件和资源条件欠好的矿区，后备资源缺少。国内铅锌业矿山现在仍以小厂商为主，从2007年的状况来看，铅精矿产量在1万吨以上的公司有20家，总产值占全国产值的42%，其间3万吨以上的只要6家，占全国产值的13%；锌精矿产量在3万吨以上的公司有13家，总产值占全国产值的25.3%。   为了不断满意铅锌冶炼才能的进步，我国铅锌质料的进口也敏捷添加。现在，铅锌质料进口长时间合同少，进口本钱高，大型厂商的生存环境日益恶化。铅锌精矿的进口80%以上为现货商场收买，而现货商场被国外贸易组织操纵，我国厂商进口精矿加工费被不断压低，尽管我国已成为国际重要的铅锌精矿进口国，但在商场报价方面没有影响力，得不到与西方冶炼厂平等的待遇。 二、铅锌商场供需分析 （一）、铅的需求平稳添加，再生铅份额仍需持续进步 发达国家巨大的替换商场决议了往后铅的出产和需求以自我循环为主，对原生铅的需求有限。而原装轿车电池需求首要在新兴国家，曩昔几年全球轿车原装电池需求添加2%-2.5%，我国添加8%以上，往后三年我国将持续坚持较快添加。特别是铅酸蓄电池运用对铅价极端灵敏，铅价在2000美元/吨时，铅占蓄电池本钱的70%，3000美元/吨时占蓄电池本钱的80%，80%是混合动力轿车电池的运用极限。 我国再生铅产值增速将加速，估计2012-2013年我国再生铅产值可以到达总产值的50%左右（现在仅为30%）。未来三年再生铅份额依然缺乏，对进口精矿的依托仍高，出产本钱难以下降。一起，印度、伊朗、泰国、哈萨克斯坦等国家的精铅直销将会添加。 （二）、锌的需求前景看好而长时间直销有瓶颈 短期来看，我国四川地震灾后重建和规划宏大的电网建造将会有力地推进对锌的需求；中长时间来看，我国的城市化建造及我国未来住宅钢结构化，节能减排和安全措施导致建筑和公共设施钢结构比重快速进步，都带来锌需求的新添加点。 可是锌的质料全赖原生矿，依据现在的地质勘探成果来看，锌矿储量的添加有限， 所以从质料直销来看存在比较大的瓶颈。 三、铅锌冶炼职业分析 （一）、职业概略 铅的冶炼工艺简直满是火法，湿法冶炼至今仍处于实验阶段。铅精粹方面，我国根本上选用电解精粹工艺，而俄罗斯和欧美等国首要选用火法精粹。锌的出产工艺首要分为火法和湿法，现在，全国际首要的出产工艺是湿法，该工艺可以削减环境污染，有利于出产接连化、自动化和质料的综合利用，进步产品质量，下降能耗等。 经过多年的开展，我国铅锌工业取得了长足的开展，铅锌产值逐年攀升，并在国际商场上占有龙头位置。尽管全体上和国际先进水平存在显着距离，但已彻底交融到相关工业领域中，已成为国民经济不行或缺的重要组成部分。 受技能晋级、工业政策、商场竞赛、地方政府及高价位的推进，国内冶炼业大型化的趋势将日益显着，未来5年，国内至少会有5家冶炼厂商跃升至全球前10名，其间不乏进入前5名者，而成为国际铅锌业的“排头兵”。 （二）、职业现状 1、冶炼才能持续快速添加并有持续添加的趋势。 在曩昔的几年里，我国铅锌冶炼职业呈现了较快的开展，现已为全球最重要的铅锌出产国之一，2000至2007年，我国精铅产能年均递加17.2%，2007年为338万吨/年，估计2010年到达400万吨左右；2000至2007年，锌冶炼才能年均递加11.4%,2007年为420万吨/年,估计2010年到达500万吨左右。（见下图） 图1：我国铅锌冶炼才能改动2、职业规划逐渐强大，但多以中小厂商为主，职业会集度低。 跟着铅锌冶炼职业的快速开展，我国铅锌厂商逐渐强大，尽管首要铅锌冶炼厂商的产能不断扩大，可是仍以中小厂商为主，而其数量依然不断添加，职业会集度依然不高。 图2：我国铅锌冶炼厂商数量改动3、首要冶炼厂商向矿山延伸。 因为我国铅锌矿资源十分严峻，大部分铅锌冶炼厂商质料自供率十分低，为了下降厂商运营的危险，为了取得安稳的质料供给，不少有实力的厂商逐渐向矿山延伸。 近来，我国铅锌采选业和冶炼业呈现交融的趋势，未来采选冶一体化的厂商数量将添加。一是厂商现已十分重视对资源的占有和赶紧质料基地的建造。如株洲冶炼集团公司、豫光金铅公司、四川宏达公司等首要的铅锌冶炼厂商相继经过揭露竞标相互参股、并购等方式参加矿山的开发，以确保其质料的长时间安稳直销；二是有实力的矿业集团开端进军铅锌冶炼业，如甘肃建新矿业收买甘肃某锌冶炼厂，内蒙紫金矿业宣告建造大型冶炼厂，云南、广西等地某些冶炼厂和矿山兼并，成立新的矿冶一体化的厂商。乃至，一些有实力的厂商经过资本运作，收买海外矿山股份，以取得安稳的资源供给，如五矿收买澳大利亚OZ矿业公司，中金岭南收买澳大利亚PEM矿业公司等。 不过，北京信息开发公司资深分析师冯君从以为，总体上冶炼业出资依然显着大于矿业出资，冶炼厂商呈大型化的趋势，新建的铅锌冶炼厂规划分别在5万吨/年和10万吨/年以上，比较采选业依然起点低、规划小。照现在的开展速度，在往后的几年内，冶炼业首要依托小型矿山供给质料的局势仍无法改动，可以完成质料自给的厂商很少。 表1： 我国首要铅锌冶炼厂商产能及质料自供率一览（单位：万吨）厂商名称2008年产能2010年产能（估计）质料自供率株冶集团601%豫光金铅50601%葫芦岛有色集团40中金岭南2860（2013年）45%驰宏锌锗2650铅70%  锌40%白银有色金属公司2040%四川宏达2080%西部矿业11182%水口山1810% 4、质料缺乏仍将限制出产添加，精矿进口不断添加 。 据调查，我国铅锌资源局势不容乐观，现在铅锌冶炼才能远大于采矿才能，并且冶炼才能持续迅猛扩张，质料缺口有进一步加大之势。现在，我国铅锌矿资源开发利用程度比较高，在现有的800多处矿区中，现已开发利用了500多处，占铅总储量的88%，锌总储量的93%。我国现有资源储量静态确保年限只要5－6年，尽管最近几年新发现一些前景储量，可是资源保证程度并没有显着进步，现有的铅锌矿出产才能在未来几年内还将消失10%～40%。矿业出资添加，但大型矿山项目仍是太少，小矿山直销为主的质料直销格式不会改动。资源直销偏紧，影响铅锌工业的可持续开展，大都大中型冶炼厂商的质料自给率缺乏30%，新建冶炼厂商也根本没有到达30%的自有质料的要求。 因为国内铅锌资源的严峻，铅锌冶炼厂商经过不断添加精矿的进口来满意本身冶炼才能添加的需求，特别是近几年来，铅锌精矿的进口呈现不断添加的趋势。上一年1—10月份我国锌矿进口较2008年同期添加56.77%，其间4月、5月和7月锌矿进口同比添加超越130%。上一年我国进口很多锌矿并不是特殊状况，2007年因为需求推进，我国锌矿进口迅猛添加，当年各月份进口同比增速均维持在100%—400%。这从一个旁边面反映了我国锌矿资源的匮乏。  5、职业呈现大规划重组，集团化开展比较显着。 铅锌冶炼职业是资金和资源密集型的职业，能源消耗大，环境污染较为严峻。因为国家工业开展规划的推进和职业竞赛的不断加重，该职业呈现了大规划的厂商重组，经过整合呈现了一些大的厂商集团。如以株冶、水口山和黄沙坪为主组建了湖南有色集团、以柳州华锡为中心组建了广西有色集团、以驰宏锌锗、金鼎锌业、保山股份为主组建了云南冶金集团、池州有色、张十八铅锌矿并入了江西铜业、中冶集团重组了葫芦岛铅锌厂等。

从目前中国钢铁产品消费的行业结构看：建筑业是大头，占52％；机械制造业占15％左右；轻工业占8%左右；汽车制造业和煤炭业占5％左右；其它各行业占15%。数据来源：世经未来整理 图1  我国钢铁行业下游消费行业分布    一、房地产行业房价的过快上涨和利率的不断提升，导致居民购房能力下降；同时，住房供给结构的不合理以及市场预期的悲观，再加上政策对改善性住房需求的压缩，使得2008年前8个月市场持续调整，成交量逐月缩减。尽管如此，目前房地产市场库存状况仍处于合理水平，市场趋于理性。 不过，宏观经济面临下行风险，房地产开发资金来源合计增速在下降，而开发商自筹资金的能力不能无限放大，各项应付款迟早要还，开发商面临巨大的资金压力。而且，在土地限期开发政策的压力下，项目开发、商品房供给存在一定的不确定性。若市场继续调整，商品房的库存压力也存在加大的可能。    （一）价格增速放缓面积持续下降资料来源：国家统计局 图2  商品房销售面积及同比增长率     2008年前8个月，销售面积同比下降14.74%，自4月以来单月销售面积持续下降。销售均价，前8个月同比上涨2.41%，8月份单月则首次出现下降。销售均价增速放缓，而销售面积持续下降，原因在于：资料来源：国家统计局 图3  商品房销售均价及同比增长率 首先，2003-2007年房价的上涨和贷款利率的上升，使得城镇居民平均最大购房能力所能支撑的住房面积下降至78.72平方米，超过了人均年收入和储蓄存款余额提升带来的购房能力的增加，导致购房能力相对下降； 其次，相对于城镇居民平均最大购房能力支撑的住房面积，目前市场上在售的商品住宅套均面积偏大； 再次，市场不断调整，加上美国次贷危机以及房价增速持续放缓等因素的影响，市场观望气氛逐渐加浓； 第四，受第二套住房政策以及股市走低等影响，改善性住房需求和投资性需求受到严重压缩。 （二）库存仍合理市场趋理性资料来源：国家统计局 图4  在建商品房及住宅库存消化周期 商品房在建面积增速下降的同时，商品房销售面积同比也在下降，以商品房在建面积与月均销售面积之比计算的库存消化周期，2008年前8个月达到48.16个月，比2006-2007年同期高出约14个月，但仍比1999-2004年同期要低。考虑到中国商品房的预售制度，我们用新开工面积及月均销售面积来测算新开工商品房的库存消化周期，2008年前8个月为15.5个月，比2006-2007年同期高出约3-4个月，但仍比2003-2004年同期低4-5个月，较1999-2002年同期则低更多。 因此，无论从在建商品房的库存消化周期，还是从新开工商品房的库存消化周期，得出的结论都是一样的——如果认为2006、2007年的中国房地产市场处于理性状态的话，那么依据目前商品房在建面积和月均商品房销售速度，房地产市场至少要调整14个月；而如果认为1999-2004年房地产市场处于理性状态的话，那么目前房地产市场则属于回归理性状态。 面对2004年月均房价增速10.59%和2005年前4个月房价增速14.81%，7部委联合出台了《关于做好稳定住房价格工作意见的通知》，而2005-2007年月均房价增速为13.23%，因此，我们更倾向于1999-2004年市场运行更趋理性，也就是目前商品房库存状况相对理性。而要求市场恢复到2006、2007年火爆而非理性的状态，则不具备可持续性。2008年前8个月商品房销售面积虽然相对于2007年同期下降14.74%，但比2006年前8个月则上升了10.22%，仍处于1999年以来历史第二高水平，也就是说，商品房市场消化速度并不慢。 （三）开发资金增速下降资料来源：国家统计局 图5  房地产开发资金来源合计及累计同比增速 2008年前8个月房地产开发资金来源合计同比增长率为14.1%，低于去年同期水平。增速下降的原因在于：首先，市场的调整导致产品销售回款和按揭贷款的下降；其次，货币紧缩，使得开发商获得贷款的难度上升。 无论从同比增速还是从各项资金来源在总资金来源中的比重以及各项应付款在总资金来源中的比重来看，2008年前8个月开发商缓解资金压力的途径主要是增加自筹资金的使用力度和延缓各项应付款的支付。另外，外资自2008年5月以来进入房地产行业的速度有所加快，也部分弥补了开发商的资金来源。 二、汽车行业今年1-9月累计汽车产量达到747.8万辆，销量达到722.9万辆，同比分别增长13.6%和11.94%。与此同时，汽车进出口增幅明显，汽车市场价格稳步走低。总体看来，国内汽车市场将继续走低。 （一）汽车生产情况1-9月累计汽车产量747.8万辆，比去年增加了71.3万辆。同比增长13.6%，但同比增幅却下降了10%。分车型看，1-9月载货汽车累计生产205.0万辆，同比增长13.6%，增速第一位；轿车累计生产404.0万辆，同比增长12.5%，位列第二。客车生产138.7万辆，同比增长11.1%。三个品种车辆增幅均低于去年同期水平。 （二）汽车销售情况今年年初，我国经济呈现平稳快速发展，对汽车市场影响很大，在第一季度汽车市场创造出单月销量过百万辆这一高度。但在随后的二季度由于油价等问题，汽车市场开始下滑，直到三季度末才有所好转。 1-9月，汽车销售722.92万辆，同比增长11.94%。其中，乘用车销售510.32万辆，同比增长11.36%；商用车销售212.60万辆，同比增长13.35%。数据来源：中国产业分析平台 图6  汽车行业年度销量增速情况 在销售汽车企业中，上汽、一汽、东风仍居车企前三。1-9月，销量排名前十位的汽车生产企业依次是：上汽、一汽、东风、长安、北汽、广汽、奇瑞、华晨、哈飞和江淮。与上年同期相比，奇瑞、华晨和哈飞销量依旧下降，东风继上汽和一汽后累计销量也超过百万辆，表现较为出色。1-9月，上述十家企业共销售汽车604.58万辆，占汽车销售总量的83.63%。 前三季度汽车累计销量已达到722.92万辆。但在四季度，由于汽车市场仍然受季节、汽车购置税、油价等因素的影响，汽车市场将会趋于平稳下行。 （三）汽车进出口情况1-9月累计汽车进口30.9万辆，进口金额116.4亿美元，同比分别增长40.4%和55.0%。其中，轿车进口11.7万辆，进口金额49.6亿美元，分别增长17.2%和44.5%。四轮驱动越野车进口16.2万辆，进口金额53.5亿美元，分别增长62.4%和78.9%。小客车进口1.9万辆，进口金额4.1亿美元，同比分别下降46.3%和增长31.9%。 1-9月份累计汽车出口53万辆出口，出口金额70.1亿美元，同比分别增长32.7%和60.4%。其中，轿车出口19.7万辆，出口金额14.1亿美元，分别增长858.2%和49%。四轮驱动越野车出口1.9万辆，出口金额2.0亿美元，分别增长15.3%和15.8%。客车出口3.3万辆，出口金额2.7亿美元，分别增长11.9%和12.8%。 （四）汽车价格情况今年以来，全国汽车市场价格受成本推升、供求变化以及宏观政策调整等相关因素影响，价格一改往年单边下行的运行态势，前三季度汽车价格涨跌交错，同比继续呈下降走势，各月环比涨多跌少。据全国36个大中城市监测，前三季度全国汽车市场价格累计比去年同期下降2.09%，不同车型价格涨跌各异。 1-9月份乘用车价格比去年同期下降2.09%，商用车价格总体先抑后扬，但价格水平仍低于去年同期。一季度商用车价格比去年四季度下降1.36%，二、三季度价格有所上扬，累计比去年同期下降2.07%。预计后期，在用车成本上升、需求走弱，以及季节性降价因素影响下，价格将稳步走低。 （五）汽车市场预测后期的国内汽车市场，价格的下降将起主导作用，预计四季度汽车价格会以降为主。其中影响汽车市场的主要原因是：汽车行业产能结构性过剩与需求持续走弱是汽车价格下降的主要因素。另外由于季节性因素，四季度将临近年底，厂家为给明年新车上市预留价格空间，必将对老款或相近车型进行降价调整。同时经销商迫于完成全年销售任务，也将采取清理库存，回笼资金的降价销售行为。总体来看，当前在产能增速大于需求增速的市场格局下，汽车市场降价不可避免。 三、机械行业  （一）机械行业生产、销售情况机械工业生产、销售增速连续三个月环比出现回落。1-9月份机械工业全行业共完成工业总产值67213.80亿元，比去年同期增长27.52%，增速比上月（28.09%）回落0.57个百分点。1-9月份全行业完成销售产值65513.57亿元，同比增长27.80%，增速比上月（28.54%）回落0.74个百分点。从目前来看，机械工业生产、销售增速已连续3个月环比出现回落。 机械工业各子行业除工程机械发展速度一直保持在44%以上外，其他各行业的销售产值同比增速基本维持在20%-38%之间。机床工具行业销售增速从今年3月份开始，就呈现逐月回落的态势；而重型矿山的销售产值增幅三季度也呈逐月回落态势，预计随着煤炭行业景气的下行，矿山机械的需求下滑也不可避免。 表1  2008年1-9月机械行业生产销售增速情况月份总产值增速（%）增速环比增减（百分点）销售产值增速（%）增速环比增减（百分点）1-2月26.15027.7901-3月28.812.6630.412.621-4月29.030.2229.96-0.451-5月29.550.5230.350.391-6月29.610.0630.04-0.311-7月28.83-0.7829.46-0.581-8月28.09-0.7428.54-0.921-9月27.52-0.57-27.80.74 数据来源：机械工业联合会    （二）机械行业进出口情况1-9月份，机械工业实现进出口总额3332.52亿美元，同比增长27%，比上半年同比增幅（30.01%）下降3.01个百分点，比1-8月份同比增幅（28.45%）下降1.45个百分点。其中出口1841.48亿美元，同比增长31.91%，比上半年同比增幅（34.56%）下降2.65个百分点；进口1491.04亿美元，同比增长21.42%，比上半年同比增幅（24.89%）下降3.47个百分点。 1-9月份，机械工业中出口增速超过55%的有工程机械、农业机械、基础件和重型矿山机械四个子行业，其中，重型矿山、机械基础件行业9月当月增速超过1-9月增速，另外两个子行业9月当月增速则低于1-9月增速水平。数据来源：机械工业联合会 图7  2008年1-9月机械行业各子行业出口情况表2    机械行业各子行业1-9月累计出口额增速比较7月（%）8月（%）9月（%）1-9月（%）重型矿山行业89.2935.1263.9657.56食品包装机械行业53.362030.1347.27农业机械行业66.3737.1643.3360.05工程机械行业64.5344.6656.7560.45文化办公设备行业8.1-2.735.1510.81内燃机行业49.5338.8525.9645.42机床工具行业34.7531.0430.8237.02仪器仪表行业31.929.3430.9836.89石化通用行业21.2324.2824.6827.23其他22.8427.429.2120.4通用基础件行业35.7866.5264.0258.2 数据来源：机械工业联合会     （三）机械行业利润分析在经济增长放缓的压力下，机械行业利润稳定高增长格局已被打破，利润增幅持续回落。1-8月份机械行业实现利润3512亿元，同比增长28.1%，增幅同比回落21.1个百分点，比1-5月份回落8.5个百分点，回落幅度明显加大。特别是8月份汽车、机床、叉车等生产下降，在统计的109种重要机械产品中，有多达50种产量同比下降，生产下降的品种比上半年大幅度增加。造船、发电设备等虽是靠近几年累积的订单生产，但随着电力生产和投资的快速回落，以及国际船运市场的大退潮，未来两年由景气高峰回落在所难免。在六大类机械行业中，专用设备制造、交通运输设备制造、仪器仪表及文化办公用机械制造利润回落幅度最大，1-8月份利润同比分别回落了42.6、31.4、28个百分点。 分行业看，1-8月份工程机械行业利润同比仅增长2.8%，增幅比1-5月份回落18.5个百分点，同比大幅回落147.7个百分点。汽车制造业利润同比增长28%，增幅比1-5月份回落8.2个百分点，同比回落36.2个百分点。机床行业利润同比增长30.2%，起重运输设备制造业利润增长16%，家用空调制造业利润增长18%，环比、同比增幅均明显回落。船舶制造业利润增长91.2%，铁路运输设备制造业利润增长59.8%，增幅虽较高，但高位回落势头明显。此外，纺织机械、照相器材、复印胶印设备制造等行业利润同比下降10.3-35.7%。 四、下游行业变化对本行业的影响钢铁行业的下游行业主要是消费钢铁企业生产的各种钢铁产品，属于钢铁行业的消费端，所以下游行业对钢铁行业的影响主要是产品需求的影响，直接影响到产品销售的变化。目前，钢铁行业的发展主要取决于下游市场的需求状况，下游行业的发展情况，直接影响到钢铁企业的生产效益，以致整个行业的效益问题。 2008年上半年，钢铁行业的生产成本提高，而下游行业正是消化企业成本上涨的主要因素。今年上半年，钢铁产品的价格大幅度上涨，通过价格的上涨，有效的将部分成本压力转移给了下游行业。所以说，下游行业对钢铁行业的成本上涨起到了很好的分担作用。此外，2008年上半年，相关下游行业的发展速度趋缓，但仍保持了稳定的增长，这是对钢铁产品需求的保证。有了下游行业的稳定增长，才会加强对钢铁产品的需求，从而使钢材产品价格的上涨有了市场的稳定力量。但是从三季度开始，国内外经济增长的速度减缓，经济环境持续恶化，导致下游行业的发展速度受到负面影响，增长速度趋缓，因而，钢材产品的市场需求大幅度减少。在需求减少，而市场供应变化不大的情况下，使钢材市场的价格大幅下跌，钢铁行业的运行风险增多。目前，钢铁行业的低迷期的持续时间长短，将主要取决于下游各行业的需求回升情况。

目前，全球经济衰退以及国内经济形势的变化，使我国钢材销量急剧下滑、钢价持续下跌、铁矿石现货库存不断增加、钢材产量放缓，钢铁行业直接由红火“夏季”落入了冰冷的“冬季”。钢铁行业运行面临的风险增加，各种风险接踵而至。在目前的发展环境中，行业面临的主要风险是需求风险、宏观经济波动风险、兼并重组风险，其次是产品结构风险、企业规模和所有制风险、政策风险、技术风险和区域风险。 宏观经济波动风险钢铁行业对宏观经济波动的反应比较敏感，受国际经济环境和宏观经济波动的影响明显。 2008年美国爆发的次贷危机引起全球金融市场动荡风险依然存在，随着金融创新和金融衍生产品交易规模迅速扩大，一些发达国家利用金融优势向发展中国家转嫁风险，将对中国经济发展带来不利影响。 次贷危机引发全球性金融危机，我国在前三季度的宏观经济增长速度减缓，钢铁行业的经济发展环境不断恶化，这将对钢铁行业的发展带来诸多风险。最直接的影响就是下游需求的减少，对钢材的需求大幅下滑，导致钢材价格的下跌，同时，钢铁行业过剩的生产能力将显现，对钢铁企业带来巨大风险。 风险防范措施： 宏观经济波动风险可以说是最难防范的风险，因为其具有明显的突发性和不可控制性，面对恶劣的经济环境，银行不能故步自封，仍需要进行业务的拓展，此时只能以微观层面（目标客户）为主，以宏观层面（宏观经济）为辅，对各项业务进行谨慎的分析评价，而后决定资金和服务投向。

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去配件商店买的时候是以公斤为单位买的。一般再给客户用时候是以米跟客户结算的，北京现在的铜管 价格 是每公斤45元/米左右。包括毛细铜管、盘管、螺旋铜管、铜铝管、蚊香型盘管、异性铜管、直条管等类型.空调铜管 价格 计算管径（MM）   壁厚（mm）   重量（kg/m)   每吨长度(m)  价格 （元/米）   6.35       0.8            0.124         8059.3        7.445    9.52       0.8            0.195         5129.5        11.697   12.7       1.0            0.327         3058.4        19.618   15.9       1.0            0.416         2401.6        24.984    19.05      1.0             0.504        1982.5        30.266紫铜密度：8.9克/米立方厘米    铜管 价格 ：60000元/吨以此类推详细内容请查阅上海 有色 网

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出资关键：2005年伊始，各种类有色金属报价走势趋于分解：1月份以来，国内锌价累计上涨4.20%；同期LME锌价涨幅为3.49%；相对于1月初的低点，国内锡价上涨了6.33%；LME锡价则上涨了8.42%；2004年，有色金属职业上市公司赢利大幅增加；而2005年1-2月份的数据显现，有色金属矿赢利同比增加200.8%，职业一季度赢利将持续坚持高速增加；2005年全球锌供需联系依然严重，锌价走势达观；国内对铅、锌、锡的需求依然安稳，现货价将在相对高位运转。产品报价有上升空间的公司仍值得看好；具有资源且产能得到扩张的上市公司相同值得重视；操作上，主张在股指调整至低位今后，重视2005年成绩坚持增加、市盈率低于职业均匀水平的个股。一、2004年及2005年1~2月职业运转态势2004年国内铜、铝、氧化铝、铅、锌、锡、镍的产值分别为205.5万吨、655.8万吨、702.4万吨、175.4万吨、253.7万吨、11.7万吨和7.1万吨；同比增加分别为18%、20%、14%、8%、10%、14%和21%。金属产值的快速增加首要源于需求的驱动。2005年头至今各种金属产品报价走势：铜：1月份以来，国内外铜价从阶段低点上行，国内铜现货价累计涨幅为9.39%；与此同时，LME铜现货价累计涨幅为6.45%。因为供需联系得到改进，估量2005年铜价的走势为前强后弱。铝：近期国内铝价的走势相对平稳，涨跌崎岖适当有限。世界铝价的走势亦大略如此。受宏观调控的影响，2005年国内原铝呈现过剩，国内外铝价的价差依然处于适当高的方位。铅：近期国内铅价相对安稳，但世界报价崎岖较大。2005年铅价缺少大幅上涨的动能，估量报价走势将体现为高位企稳或小崎岖上扬。锌：2005年1月份以来，国内锌价累计上涨4.20%；同期LME锌价涨幅为3.49%。实际上，国内世界锌价自2004年8月份以来就一直运转在上行的通道之中。2005年全球锌供需联系依然严重，锌价走势达观。锡：近期国内外锡价根本处于底部反弹的态势。相对于1月初的低点，国内锡价上涨了6.33%；LME锡价则上涨了8.42%。估量2005年锡年均价同比2004年略有跌落，但坚持高位运转的态势。镍：1月份以来，国内镍价跌落了7.47%；同期世界镍价跌落了7.12%。考虑到2005年全球镍的供需趋于平衡，而当时高镍价对消费现已构成按捺，估量镍价将回调。黄金、白银：整体而言，黄金、白银的报价随美元走势而动，根据对美元看淡，估量2005年金银报价走势为高位振荡整理。二、上市公司2004年报总述暨一季报展望到4月4日，28家有色金属上市公司中已有25家披露了2004年财务报告。2004年，25家公司共完结主营事务收入641.70亿元，同比增加60.13%；完结主营事务赢利105.35亿元，同比增加50.98%；完结净赢利45.02亿元，同比增加70.54%。25家公司的均匀每股收益0.40元，每股净资产3.05元，净资产收益率13.05%，远远高于已发布年报上市公司均匀水平。25家公司中，主营事务收入增幅超越职业均匀水平的有11家，主营事务赢利增幅超越均匀水平的有12家，净赢利增幅超越均匀水平的有10家，三项目标均超越职业均匀的公司有7家，分别是锡业股份、云南铜业、吉恩镍业、江西铜业、宏达股份、铜都铜业以及厦门钨业。很明显，铜业股的成绩在2004年有非常好的增加。计算显现，25家公司均匀毛利率由上年的17.41%下降到了2004年的16.42%，均匀净利率则由上年的6.59%上升到了7.02%，盈余才能仍是有所提高的。2004年度有色金属职业上市公司首要财务数据目标数值目标数值主营事务收入增加率(%)60.13每股收益(元)0.40主营事务赢利增加率(%)50.98每股净资产(元)3.05净赢利增加率(%)70.54净资产收益率(%)13.05供应毛利率(%)16.42供应净利率(%)7.02数据来历：德鼎出资国家计算局日前发布的数据显现，1-2月份，规划以上工业厂商完结赢利1653亿元，比上年同期增加17.4%。39个工业大类中，有色金属矿赢利同比增加200.8%。明显，有色金属职业一季度赢利将持续坚持高速增加，上市公司天然也是相同。三、有色金属职业2005年展望：各种类报价走势将趋于分解2005年，有色金属职业市场环境依然向好，估量我国铝、铜、铅、锌等10种有色金属产值仍将增加10%以上。估量2005年国内精铜现货价会在27000-31000元/吨的高位运转，职业赢利仍将增加。在我国铝业独占运营的态势下，估量2005年国内氧化铝现货价将在3700-4300元/吨的高位运转，职业仍坚持高额赢利。估量2005年国内原铝现货价将在14500-17500元/吨的区间运转，职业仍将面对本钱和政策窘境。估量2005年国内对铅、锌、锡的需求依然安稳，现货价将在相对高位运转，看好锌、锡。2005年全球有色金属供应缺口改变及现货均价猜测报价单位：元/吨2003年均价2004年均价2004/20032004年供应缺口2005年供应缺口2005年均价估量2005/2004估量铜182382800453.55%87.602.00300007.13%铝147151619510.06%72.3137.10172006.21%铅5401896966.06%19.507.6093003.69%锌83541081629.47%26.0028.001250015.57%锡485118416973.50%0.800.609300010.49%镍9274214000150.96%2.101.001520008.57%材料来历：上海有色金属网，等四、二季度职业出资主张从对各个有色金属产品年头至今的报价走势分析中能够看到产品之间仍是呈现了必定程度的分解，然后也影响到相关上市公司2005年的成绩。考虑到上市公司成绩对金属报价具有较高的依赖性，产品报价有上升空间的公司依然值得看好；具有资源且产能得到扩张的上市公司相同值得重视。操作上，主张出资者在股指调整至低位今后，重视2005年成绩坚持增加、市盈率低于职业均匀水平的个股。五、要点个股引荐中金岭南（000060）：获益于产品报价上涨、产能提高，2005年伊始，公司成绩将迈入快速增加的跑道。因为公司冶炼工艺共同，因而所需质料多为铅锌混合矿，其进口本钱大大低于其他同行所需的单一精矿收买本钱；其归纳冶炼本钱国内抢先。公司自有矿山采选工艺国内抢先，配备水平高，其采矿回收率高达98%以上，高于世界上均匀90-92%的水平，大大高于国内同行的50-70%的水平。公司自有矿山金属储备量400-500万吨，均匀档次挨近14%，较为丰厚的副产品含量有用提高矿山价值。方案中的周边探矿有望呈现。方案中逐渐施行的矿山和冶炼产能扩张、技能工艺改造将为公司未来可持续快速开展持续夯实根底。2005年，锌因为获益于供求联系支撑，有望成为年度体现较好的金属种类，涨势将得到连续。再融资将有用缓解公司财务压力，改进公司财务结构，潜在的出资项目将保证公司未来的持续开展。估量公司2005年每股收益在0.50元以上，现在估值偏低。锡业股份（000960）：2004年完结有色金属总产值68,296吨，完结年方案的107.69%，同比增加9.16%，2004年主营事务收入30.41亿元，同比增加87.64%；净赢利3.35亿元，同比增加632.47%。2005年，公司方案出产有色金属总产值66770吨，其间锡化工产品7500吨，锡材产品10030吨，将成为公司新的赢利增加点。估量公司2005年每股收益0.867元，现在动态市盈率缺乏10倍，股票具有出资价值。宏达股份（600331）：公司收买的云南兰坪铅锌矿是亚洲较大铅锌矿，铅、锌等金属的储量超越1400万吨，且还有档次高、挖掘本钱低的特色。公司还收买了四川甘洛的锌精矿，估量到2005年二季度正式投产。公司在云南兰坪新建10万锌冶炼基地，估量2005年10月投产，到时公司的锌冶炼产能将扩张50%。估量2005年国内对锌供应缺口约为10万吨。锌精矿及锌在供应方面呈现缺少直接体现为世界、国内锌价的上涨。2005年，公司锌冶炼部分的质料自给率为45%，毛利率将提高到45%，产值也将会增加，盈余才能将明显提高。公司化工事务的盈余才能坚持安稳。估量2005年净赢利达1.91亿元，每股收益0.458元。

空互换热片也相应向超薄及高强度方向开展。20世纪80年代换热片厚度为0.15—0.2ram，而如今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。为进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷作用，又出了多种功用的热片。空调铝箔按其加工工艺、功用特色首要能够分为7类：　　1、非涂层铝箔　　非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何方式处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空互换热片的铝箔都对错涂层铝箔。即便在现在，国外发达国家所运用的换热片中约有50%依然对错涂层铝箔，而在我国，这一比率在60%左右。　　2、涂层铝箔　　所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功用。在日本、德国等技术开展较快的国家，涂层铝箔的运用已有15年以上的前史。而在我国，运用涂层铝箔的时刻不超越10年。　　3、耐腐蚀铝箔　　耐腐蚀铝箔产品的表面具有必定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空互换热片可适用于较为恶劣的区域，并可显着进步空调的运用寿数。一起因为换热片抗蚀性的进步，大大削减了表面腐蚀粉末的生成，然后改进了通风质量，净化了空调室内的空气。　　4、亲水性铝箔　　亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水功用的好坏由水粘到铝箔表面后所构成的视点巨细而决议。a角越小则亲水功用越好，反之则亲水功用越差。一般来说，a角小于35。即归于亲水功用。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其首要功用是使热空气中的水分在换热片上凝聚成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样能够避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风作用，然后进步空调的热交换率，在平等制冷量的条件下还能够节约电能。现在，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，一起也具有较高的耐腐蚀功用，然后使空调的功用愈加优化。　　5、憎水性铝箔　　憎水性铝箔又名斥水性铝箔，其表面功用和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝聚到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75。以上。视点越大则斥水功用越好。运用憎水铝箔的终究意图和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是经过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水构成易于滑落的水珠而到达去除换热片间冷凝水的意图。　　6、自光滑性铝箔　　空互换热片在加工制造过程中一般要先在其表面加光滑油，然后冲孔翻边，最终再用将光滑油洗去。因为对人体有害，因而为了削减这一工序，相应就发生了自光滑性铝箔。自光滑铝箔望文生义，就是在其冲制加工时不需要独自加光滑油，其冲制时的光滑由铝箔表面预先处理的膜来承当。因为不需要专门加光滑油，因而也就省去了后续的清洗和烘干工序。　　7、防霉铝箔　　防霉铝箔首要用于空凋的室内机部分，其首要功用是避免换热片因运用或放置时刻较长而发生表面发霉，然后显着改进空凋的通风质量，避免发生不正常的气味，有效地改进空调室内的环境。   此外，为了进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷作用，又相继开发了具有各种功用的涂层换热片铝箔，典型的有防腐蚀换热片铝箔、表面亲水功用换热片铝箔、表面憎水功用换热片以及防霉换热片和自光滑换热片等。

现在空调正逐渐向小型化、高效能、高寿数方向开展，而空互换热片也相应向超薄及高强度方向开展。20世纪80年代换热片厚度为0．15—0．2ram，而如今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。此外，为了进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷效果，又相继开发了具有各种功用的涂层换热片，典型的有防腐蚀换热片、表面亲水功用换热片、表面憎水功用换热片以及防霉换热片和自光滑换热片等。　　空调铝箔的分类： 　　1、非涂层铝箔 　　非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何办法处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空互换热片的铝箔都对错涂层铝箔。即便在现在，国外发达国家所运用的换热片中约有50％依然对错涂层铝箔，而在我国，这一比率在60%左右。 　　2、涂层铝箔 　　所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功用。在日本、德国等技术开展较快的国家，涂层铝箔的运用已有15年以上的前史。而在我国，运用涂层铝箔的时刻不超越10年。 　　3、耐腐蚀铝箔 　　耐腐蚀铝箔产品的表面具有必定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空互换热片可适用于较为恶劣的区域，并可显着进步空调的运用寿数。一起因为换热片抗蚀性的进步，大大削减了表面腐蚀粉末的生成，然后改进了通风质量，净化了空调室内的空气。 　　4、亲水性铝箔 　　亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水功用的好坏由水粘到铝箔表面后所构成的视点巨细而决议，所构成的视点越小则亲水功用越好，反之则亲水功用越差。一般来说，视点小于35，即归于亲水功用。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其首要功用是使热空气中的水分在换热片上凝聚成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样能够避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，然后进步空调的热交换率，在平等制冷量的条件下还能够节约电能。现在，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，一起也具有较高的耐腐蚀功用，然后使空调的功用愈加优化。 　　5、憎水性铝箔 　　憎水性铝箔又名斥水性铝箔，其表面功用和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝聚到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75度以上，视点越大则斥水功用越好。运用憎水铝箔的终究意图和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是经过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水构成易于滑落的水珠而到达去除换热片间冷凝水的意图。 　　6、自光滑性铝箔 　　空互换热片在加工制造进程中一般要先在其表面加光滑油，然后冲孔翻边，终究再用将光滑油洗去。因为对人体有害，因而为了削减这一工序，相应就发生了自光滑性铝箔。自光滑铝箔望文生义，就是在其冲制加工时不需求独自加光滑油，其冲制时的光滑由铝箔表面预先处理的膜来承当。因为不需求专门加光滑油，因而也就省去了后续的清洗和烘干工序。 　　7、防霉铝箔 　　防霉铝箔首要用于空凋的室内机部分，其首要功用是避免换热片因运用或放置时刻较长而发生表面发霉，然后显着改进空凋的通风质量，避免发生不正常的气味，有效地改进空调室内的环境。 　　三、非涂层空调铝箔的首要技术目标： 　　1、化学成分： 　　换热片用铝箔的合金牌号首要有1100、1200、8011、8006等。就运用视点而言，空调对铝制换热片的化学成分没有严格要求。在不进行表面处理的情况下，3A21铝合金的耐腐蚀功用相对较好，强度和延伸率等机械功用较高，硬度也大。选用哪种合金首要取决于原料能到达的终究机械功用以及ant进程的难易程度。如纯度较高的1 100铝合金压延较为简单，而801 1合金则较困难。 　　2、机械功用：　　机械功用首要是指铝箔的拉伸强度、延伸率和杯突值。从运用视点而言，期望这三个目标越高越好，而就原料自身而言，这三个目标又彼此对立，即当铝箔的拉伸强度相对较高时，延伸率目标会下降；而进步铝箔的延伸率时，又会引起拉伸强度的下降。因而在实践运用中，一般取机械功用的中间值，而详细强度和塑性值又与换热片加工时的冲制模具有关。一般换热片的冲制加工分为拉伸型和无拉伸型两种。拉伸型冲制加工的模具要求铝箔的塑性好些，即伸率较高，相对强度值能够略低一点；而无拉伸型模具同要求铝箔的强度较高，塑性归于非有必要目标。影响铝箔机械功用的要素较多，首要是铝箔的化学成分和加工工艺。就铝箔的强度和塑性来说，经过调整化学成分或改动加工工艺流程及参数，能够在必定规模内使材料的塑性或强度在坚持一方不变的情况下使另一方有所改动。也就是说，经过化学成分和加工工艺的调整能够有限地改动铝箔强度和塑性的调配值。 　　依据换热片对机械功用要求的不同，现在铝箔的运用状况首要有三种：H22、H24、H26。每种状况都对应必定的强度和塑性规模。从现在国内铝加工职业的现状来看，关于每种状况机械功用的规模还没有一个共同的标准。一起在实践运用中每一状况的机械功用规模也太宽，不能很好地操控产品的机械功用，以到达令运用者满意的程度。表1是典型的换热器用铝箔合金状况和力学功用值。 　　四、涂层空调铝箔的首要技术目标： 　　涂层铝箔是在非涂层铝箔的基础上进行表面处理后构成的，除了需求具有上述非涂层铝箔要求的化学成分、机械功用和几许尺度等功用目标外，还应具有杰出的板型和涂层功用。 　　1、铝箔的板型： 　　首要，涂层铝箔的出产工艺要求铝箔要有杰出的板型，这是涂层铝箔出产的先决条件。衡量板型目标的单位是I。一般的涂层出产设备对板型的要求都在20—40I以内，假如大于此值，则需在涂层设备前加一套张力矫直体系。一般涂层设备的其铝带运转道路都较长，处理工序及导辊也较多。因而，假如不装备张力矫直体系，一旦呈现板型欠好就很简单在运转中起折，导致无法出产。空调出产进程对铝箔的板型也有较高的要求。一般的换热片冲制出产线都运用真空吸盘办法进行铝箔传送，假如铝箔的板型欠好，表面不平坦，就会导致铝箔的真空吸送办法无法正常进行。因而，板型不仅是涂层铝箔，也对错涂层铝箔的一个重要技术目标。 　　2、涂层功用： 　　前面说过换热片用涂层铝箔有许多种，现在市场上运用的涂层铝箔首要是亲水性铝箔，因而这儿仅就亲水性铝箔的涂层功用目标进行评论。 　　3、涂层厚度： 　　铝箔表面的涂膜厚度没有硬规则，一般都在3/1m以下。因涂料的报价一般都较贵，所以在满意功用要求的前提下涂膜厚度操控得越薄，出产成本就越低。涂层厚度直接影响到涂层的各项功用目标，因而要求铝箔表面的涂层厚度要均匀共同。 　　4、涂层附着力： 　　涂层附着力是铝箔与其表面涂层粘合牢度的目标。假如涂层附着力过小，则涂层铝箔在进一步加工和运用中，表面涂膜就简单掉落，进而严重影响涂层铝箔的分量，因而要求涂层附着力越强越好。涂层附着力一般只能定性地进行检测，其首要检测办法有耐磨擦实验、划格实验和杯突法等。 　　5、亲水功用： 　　亲水铝箔在运用一段时刻后，会因为受各种环境要素的效果而使表面的亲水功用受到影响。因而，亲水功用一般分为初期亲水性与耐环境实验后的亲水功用。亲水功用的好坏首要是以a角的巨细来衡量。一般产品的初期亲水性要求a 　　6、耐腐蚀功用： 　　耐腐蚀功用首要体现在三个方面：一是耐碱性，因为换热片冲制后表面的光滑油需用碱性清洗剂去除，所以要求铝箔表面的功用涂层有必要具有必定的耐碱性，一般要求在20％的NaOH溶液中浸泡3分钟不起泡；二是耐盐雾腐蚀性，一般是在实验条件为35 oC、3％的盐水喷雾环境中要求500小时不能有腐蚀斑驳。耐盐雾腐蚀性的好坏直接关系到换热片运用寿数的长短。在沿海区域，因为空气中含盐量较高，所以对换热片的耐盐雾腐蚀性有较高的要求；三是耐湿热功用，即在必定温度，必定湿度下长时刻放置的耐腐蚀性。该功用也是衡量换热片耐气候才能的一个重要目标。删去

一、波特五力模型分析根据Porter的五力竞争模型，一个行业的竞争状况主要由上游供应商和下游客户的侃价能力、潜在进入者威胁、产品替代者威胁以及行业内现有竞争者五个方面的因素构成。这五种基本力量的状况及其综合强度，决定着行业的竞争激烈程度，同时也决定着行业最终获利能力。数据来源：世经未来整理 图1  影响产业竞争状况的五种力量 下面分别就这5个因素来研究钢铁行业的竞争状况。 （一）上游供应商讨价还价能力铁料、焦炭是钢铁行业最重要的上游资源，配套服务中电力的重要性很高。当然，考虑到交通运输的容量问题，运输能力也是制约钢铁行业发展的重要因素。 对于上游供应商的讨价还价能力，主要从两方面分析，一是钢材产品需求旺盛，市场景气；二是钢材产品需求下降，市场低迷。 今年上半年，钢材市场处于景气阶段，钢材价格大幅度上涨，上游市场也处于卖方市场地位。焦炭和焦煤资源价格大幅上升，进口矿石价格呈逐月上涨态势，而且海运费也有所上涨，生铁和废钢价格在高位运行，另外配套服务也对钢铁行业产生一定制约作用。上游供应商在上半年处于优势地位，讨价还价能力强。 从第三季度起，在国内外各种经济因素的影响下，钢材市场进入低迷行情，钢材价格下滑，行业效益下降，企业限产、停产情况增多。钢铁行业的不景气直接影响了对上游的需求，对上游产生反馈作用。目前，原材料价格大幅下滑，铁矿石现货价格下跌，海运费降至低点。当前，钢铁企业与上游供应商的讨价还价中，处于主动地位。 （二）行业现有企业间的竞争钢铁行业具有典型的规模经济特征，规模较大的企业在现有市场的竞争中往往占据一定的优势。我国钢铁行业的一个显著特征就是行业的集中度较低，企业多而分散，行业竞争激烈。 从2003年开始，钢铁行业进入快速的发展周期，企业纷纷大量投资进行产能的扩张，扩大生产，企业间的竞争日趋激烈，竞争的焦点主要集中在中低端的产品上。随着市场的走弱，行业风险增多，企业间的竞争将更为残酷，市场将会淘汰一批企业，行业的重新洗牌不可避免，其中，中小企业将陷入破产或被并购的困境。 企业间的竞争主要有以下几方面：规模大小的竞争；生产技术、设备的竞争；原材料资源的竞争；产品种类，以及产品技术和附加值的竞争；企业研发能力的竞争；市场营销的竞争；产品终端服务的竞争等。 （三）下游用户讨价还价能力当前，下游的建筑、制造业、汽车、航运、电子等行业的增长减缓对钢铁行业的产品需求产生影响，导致钢材市场的价格不断下跌。 在钢铁市场处于旺盛的需求时，钢铁企业在同下游买家谈判过程中处于卖方市场地位，下游厂家也不得不提高自己的采购价格。当前，下游行业的发展受到国内外经济增速减缓的影响，行业的增长速度放慢，从而影响到钢铁产品的市场低迷，使钢铁企业在市场中的竞争能力下降，下游用户的讨价还价能力增强。 （四）新进入者的威胁2003年年中，国内著名的IT企业北大方正对苏钢集团进行了快速的收购，看好的正是钢铁行业的高度景气以及未来的良好前景。据透露，北大方正将按资产评估值和市政府有关改制政策，收购苏钢集团90%的股权，并完全承担苏钢集团的一切债权债务和对其他任何第三方的所有责任。同时北大方正确保5年内将投入27亿元对苏钢进行技术改造，做大企业规模，实现年产300万吨钢的生产能力。 在钢铁行业巨大的利益驱动下，进军钢铁行业还有很多。如原先专注于医药和房地产的复星集团三年前尝试性地投资了唐山建龙，并获得很好回报。自此复星集团对钢铁行业情有独钟。2003年又以十多亿元的价格，购得了在中国钢铁行业排名居前的南京钢铁公司。除了唐山建龙、南钢联合外，复星集团还在宁波投资建造了大型钢铁厂，大举进入钢铁业。除了这些大型的并购之外，钢铁行业还涌入了大量的民间资本，著名乡镇企业海城西洋集团一下子就投入30亿元，上马了300万吨的钢铁厂。 进入2004年之后，尽管还有很多资本对钢铁行业虎视眈眈，但国家为了防范钢铁行业的风险，及时连续出台了一系列限制政策，并从原则上禁止投资新建钢铁厂，这为钢铁行业的健康发展提供了一层有力的保障。 （五）钢铁替代品的威胁替代品是指那些与客户产品具有相同功能的或类似功能的产品。由于钢铁的应用范围非常广泛，同时还是可再生的资源，性能价格比相对其它材料也具有较大的优势，因此钢铁替代性竞争的压力相对而言比较小。尽管在不同的历史阶段，钢铁所扮演的角色其重要性存在着一定的差别，但1000多年的应用历史已经足以证明它的生存能力和价值所在。 从目前材料科学发展状况看，在可预见的将来，钢铁仍是人类社会的最主要的材料。从价格性能比看，钢铁最为经济；从生产规模看，钢的供给能力最强，没有一种材料能够全面替代钢。 尽管如此，钢铁产品在应用中还是存在着一定的局限，主要体现在钢铁行业对环境的重度污染，易锈蚀，密度大等。从应用的角度看，可能部分替代钢铁的材料主要有铝合金、塑料和新型纤维等，这些材料具有密度低、强度高、耐腐蚀、绝热性能好等优点。 表1  钢铁替代品分析替代材料优点缺点替代领域铝合金密度低、耐腐蚀、强度高价格较高建筑装饰、饮料包装、汽车配件等塑料密度低、耐腐蚀、绝热、绝缘不易分解、污染建筑材料、输送管道、汽车配件、家电配件等新型纤维密度低、耐腐蚀、绝热、绝缘、吸音价格较高建筑材料、输送管道等 数据来源：世经未来整理 综上所述，目前的钢铁行业竞争状况呈现以下几个特征： 1、短期内由于钢铁市场处于调整期，需求减少，行业内现有企业之间的竞争将趋于激烈。 2、钢铁产品需求下降，价格普遍大幅下跌，使得钢材市场弱势运行，在与下游用户的讨价还价中，处于弱势地位。 3、行业的效益在经过快速增长后，已开始下滑，对钢铁行业的过热投资将会有收敛。 4、在可预见的未来不会出现大规模替代钢铁的产品，但随着技术的进步，钢铁的某些应用领域将被一些新型材料所替代。目前，钢铁的替代品基本不会对钢材产品构成威胁。 5、上游原材料市场受到钢材市场的负面影响，在与上游供应商的讨价还价中，钢铁企业占有一定优势。

夏天现已过去了，不知道您有没有想过关于空调制冷的一些小问题，有些人就特别想知道空调铜管是什么管？它又是怎么进行焊接的？下面咱们就一同去看看吧。空调铜管—焊接空调铜管的材料与办法 空调铜管焊接工艺较简略，需求材料1磷铜焊条、2燃料为液化气（煤气、天然气、等均可）、3助燃剂氧气、4焊炬。将焊炬蓝色管衔接氧气罐，赤色管衔接燃料罐，查看焊炬是否正常，若焊炬正常咱们渐渐翻开燃料阀并点着，再翻开氧气阀调理火焰使其为蓝色火焰，先用外焰将接缝处略微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条接近火焰预热，当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处，用蓝色火焰一起加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝，焊接完毕。空调铜管—焊接空调铜管的留意事项1、焊接铜管必定要用钎焊，也叫氧焊，气焊，多种多样的叫法，我司是叫钎焊。焚烧的气体是液化与氧气混合焚烧的火焰进行焊接的。2、空调铜管一般比较薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的时分必定留意加热的时刻，加热温度超越600度，0.03秒就会让铜管消融，称之为烧熔。3、焊接后一般用洁净的冷水冷却。防止氧化。管内一般通入氮气维护管内不氧化。4、钎焊火焰分为氧化焰，还原焰，中性焰。一般焊接用还原焰，确保铜管质量。 5、焊接点一般不要用力掰扯，由于焊料会呈现裂纹。6、焊接的时分，需求预备一些与焊接工艺相关的东西，例如焊接运用的焊条，焊接运用的燃料一般是天然气或、焊接时运用的助燃气是氧气，还有焊接东西焊炬。7、东西预备完全开端焊接操作，焊接的时分要留意的事项是在操作气瓶的时，气瓶有必要是直立的，氧气瓶与天然气瓶的间隔到有明火的间隔要大于5米以上，这个才是安全间隔。焊炬与气瓶的衔接办法是否是正确的，铜管与铜管件直接也要坚持必定的间隔，操作的时分必定要带好防护眼镜，在焊接的现场必定要放有救活器件，焊接的当地留意必定要坚持通风顺利。         

前言    据空调制冷协会研究统计，空调制冷用铜管的消费量每年已达10万t以上，已占铜管总消费量的百分之30以上，是一个相当大的 市场 。而空调制冷用铜管是所有铜管材料品种中要求质量最高的品种。过去空调空制冷用铜管只要来源于进口，90年代以来，随着国内十几条铜管生产线的引进和部分企业的工艺技术设备水平的改进和扩产，全国已有15万t以上的空调制冷用铜管生产能力，其铜管产品质量在稳步上升的同时，迅速替代进口。调铜管的尺寸标准有：一匹的冷媒管是6.35-9.52、一匹半的是6.35-12.7、两匹的是9.52-12.7、/6.35-12.7大于两匹的是9.52/12.7-15.88、五匹是9.52/12.7-19.05我国制冷空调 产业 能效标准实施现状与展望提高空调设备的能效比主要有三个途径    a．开发高效新型压缩机    b．提高换热器传热效率    c．优化空调设备的系统设计    对铜管 行业 来说，主要是如何开发高效传热管的问题，高效传热管对于提高机组的能效比和节电的效果是很明显的，例如某厂的螺杆式冷水机组，采用满液式蒸发器，并用高效蒸发管提高传热效率后，COP达到5.3，提高了15％，节电18％，轻而易举的达到节能设备标准。     2005年对空调铜管的需求 预测    根据2004年我国制冷空调产品的统计数据及分析，对于2005年提出需求空调铜管的 预测 数：房间空调器（万台）          2003年    2004年    2005年（ 预测 ） 产量       4812      6646      7642 出口量    1500      2334      2683（注）     注：房间空调器出口量中约有65％需使用环保制冷剂，约1744万台，房间空调器若100％使用高效传热管，则需高效传热管约30.5万吨，房间空调器中分体机约占85％，每台需二根3米的输液管（1.2Kg），需要普通空调铜管7.794万吨。    2)离心式冷水机组                需高效传热管2230吨    3)溴化锂吸收式冷水机组          需高效传热管3850吨    4)螺杆式冷水机组                需高效传热管6080吨    5)活塞式冷水机组                需高效传热管887吨    6)涡旋式冷水机组                需高效传热管4620吨    7)汽车空调机组                  需高效传热管8000吨    8)工商用单元式空调机组          需高效传热管54690吨    9)组合式空调机组                需普通空调铜管7800吨    10)新风机组需普通空调铜管6513吨    11)风机盘管机组                 需普通空调铜管5730吨     综上所述，2005年制冷空调 产业 （不包括制冷用冰箱、冰柜、冷库等），需用高效传热铜管约为38.536万吨，需用普通空调铜管9.79万吨。由于空调能效标准的出台及持续发展，要求高效传热管在传热性能上和适用各种环保工质上，也要不断进步，方能适应空调节能发展的需要。     我国是世界上最大的房间空调器、冰箱的生产国和消费国，同时也是世界上最大的冷水机组和单元式空调机消费国，因此也将是空调铜管的最大生产国和消费国。为了提高空调设备的能效比，离不开高效传热管的持续改进。对于我们铜管 行业 和空调 行业 ，目前都是一种挑战，也是一个良好的机遇。我们希望通过大家的努力，两个 行业 协同作战，推进制冷空调 行业 的持续发展，使我国从制冷空调大国发展成为制冷空调的强国。 

2008年1-9月，世界范围内经济环境恶化，我国的整体经济增长速度也高位趋缓，总体可以概括为：工业生产放缓、出口增速回落、投资和消费仍快速增长，物价水平在高速攀升后出现回落；货币供应量和信贷增长的增速放缓。 2008年1-9月，国家颁布的与钢铁行业相关的政策中，节能减排显得非常突出，成为考核的重要指标之一。政策颁布的主要目的就是希望通过政策调整，淘汰落后产能，实现节能减排，保护环境，并促进产业的结构调整。 钢铁行业是国民经济的基础产业，其产品是国民经济中其它大部分行业的必选材料。从钢铁产品在消费市场中所处的位置可知，钢铁行业受社会环境中的社会结构、社会风格、文化习惯、宗教信仰等因素的影响较小。但同时，由于钢铁行业处于消费市场的中间产品部分，又受到下游行业消费市场的影响。通过下游行业的信息回馈，社会环境中的消费习惯，环保节能价值观等因素也会影响到钢铁行业的发展。就今年前三季度来说，年初发生的冰雪灾害，四川省的大地震以及8月份的奥运会都给钢铁行业带来了一定的影响。 技术方面，近年来我国钢铁行业的技术水平有了长足的发展，但与世界先进水平相比仍存在一定的差距，比如重大冶金装备和高技术高附加值的钢材品种仍然依靠进口、许多落后的小产能仍没有被淘汰等。

从钢铁行业的各个特征分析，目前我国钢铁行业的生命周期处于成长阶段。 我国的钢铁产量位于世界第一位，但人均产量仍处于快速增长区间。钢铁产量与人均钢铁产量的走势基本一致，并在同一时期达到峰值，所以尽管中国的钢铁年产量目前己经超过发达国家成长期，甚至成熟期的平均值，但人均钢产量的发展即使考虑到人口基数问题仍相距甚远，说明中国钢铁行业距离达到成熟期还有相当的距离，目前仍处于成长阶段。 钢铁行业的发展与第二产业在国民经济中所占比重呈正相关关系。中国第二产业占国民经济的比重一直呈增加的趋势，这与中国钢铁行业产量一直增长的趋势相一致。目前中国第二产业比重还将继续增加的趋势，为中国钢铁行业的发展提供了相当的动力和支持。因为钢铁属于原料型产业，下游产业例如船舶、汽车、建筑等行业的不断发展，将为钢铁行业的市场需求提供源源不断的动力。 从美国、日本、韩国的历史看出，钢铁行业的发展都伴随着经济及城镇化的不断发展。目前，中国正在进行大规模的城镇化建设，经济也保持了迅速的发展速度，这也为我国钢铁行业的成长带来了推动作用。从我国经济发展的阶段和城镇化进程看，我国钢铁行业具有较好的成长空间。 从世界钢铁市场分析，尽管钢铁行业面临其它竞争产品的威胁，钢铁仍然是世界经济发展主要的原材料，尤其是高附加值钢材产品的需求仍将不断增加，仍然存在供给缺口。作为主流材料的钢铁主要使用于汽车工业、公路建设、船舶工业、煤炭工业、机械设备、电子设备、建筑等行业。随着各行业的进一步发展壮大，对钢铁材料需求的数量上升，性能结构要求提高，钢铁行业与下游行业之间的关系变得更加紧密。所以，世界钢铁需求量在未来一段时期内增长的可能性大，锐减的可能性很小。世界钢铁需求量的这种上升趋势必然对中国钢铁的需求量产生重大影响，必然会进一步促进中国钢铁行业的发展，中国钢铁行业的成长期将继续延伸下去。 近期，我国钢铁行业激烈的兼并重组情况，也表明行业的成长性。由于我国钢铁行业的总产量较大，但生产规模分散，产业集中度低，与发达国家的钢铁行业相比，我国钢铁行业的规模经济效应仍有不少差距。正是在这样的情况下，我国钢铁行业的发展仍处于向规模化、集约化、专业化的发展阶段，还处于行业成长时期，大规模的兼并重组情况将会不断出现。

一、销售收入分析    2006年钢铁行业销售收入增速有所放缓，略低于20%。2007年钢铁行业需求旺盛，销售收入增速达到了37.7%，同比提高18个百分点。2008年1-8月消费需求继续稳定较快增长，前8个月实现销售收入31816.64亿元，同比增长45.58%，高于2007年增速。 表1  2003-2008年8月钢铁行业销售收入情况  单位：亿元、%销售收入增长率20039987.1153.44200415907.1356.44200521349.4329.57200625728.9819.7200731604.9437.72008.1-831816.6445.58 数据来源：国家统计局数据来源：国家统计局 图1  2003-2008年8月钢铁行业销售收入情况    二、消费量分析    2003年开始，钢材进口量逐步下降，而出口量迅速提高，导致净进口量从2003年的3021万吨下降为2007年的-4578万吨，净进口对表观消费量的贡献已经为负。2008年这种态势继续加强。前9个月钢材进口1229.14万吨，比去年同期下降5.29%，而出口4846.09万吨，同比下降2.74%，净进口量3616.95万吨。由于出口的大幅减少，国内消费的钢材量增多，这直接导致钢表观消费量增速快于产量增速，1-9月，产量增长8.1%，而表观消费量同比增长8.98%。 表2  2003-2008年9月钢材表观消费量  单位：万吨产量进口量出口量净进口量表观消费量200323581.583717696302126602.58200429738.729301423150731245.7200537117.022582205253037647.02200646685.4318514301-245044235.43200756460.816876265-457851882.82008.1-944515.081229.144846.09-3616.9540898.13 数据来源：中国产业分析平台    三、需求预测从发达国家所走过的道路看，工业化是大量消耗自然资源、快速积累社会财富、迅速提高生活水平的过程。由于发展阶段和产业结构不同，钢材消费强度呈现阶段性的特点，具体而言有四个阶段：一是不发达阶段，相当于人均GDP1000美元以下时期，钢材消费强度很低；二是工业化初、中期阶段，相当于人均GDP1000－2000美元时期，钢材消费强度呈现迅速上升趋势；三是工业化中、后期阶段，相当于人均GDP2000－4000美元时期，钢材消费强度将维持在一定高水平上；四是成熟阶段，相当于人均GDP大于4000美元时期，产业结构优化、科技进步和居民消费结构的变化，导致钢材消费强度缓慢下降。 目前，我国正处于工业化中期，重化工业带动制造业发展的进程加快。2007年我国粗钢消费量为4.34亿吨，同比增长13.1％；每万元GDP粗钢消费量为176.1千克，人均粗钢消费量为328.7千克，这两个数字均低于欧美等发达国家工业化中期的钢铁消费水平。从工业化完成所需钢的积蓄量来看，从1901年到2006年，日本钢的积蓄量为45亿吨，美国为77亿吨，我国仅为35亿吨。 无论从人均钢产量、人均钢积蓄量和人均消费量都还远没有达到发达国家工业化峰值时的水平，而且，钢材消费达到饱和点需要三个基本条件，即基本实现工业化、人均GDP达3500－6000美元、产业结构发生根本性变化，第三产业达50％以上。而我国远未达到钢材消费饱和的条件，中国钢铁工业的生产和消费仍将保持增长趋势，中国钢铁消费总量仍有较大的增长空间。 但目前，全球经济遇到美国次贷危机的影响，金融危机风险加剧，国际经济下滑；我国国民经济增长速度减缓，钢铁下游行业增长速度减缓。在国内外经济环境不景气的情况下，钢材市场进入低迷状态，对钢材的需求减少，价格不断下跌。 对钢材需求的利好信息是为了保持国民经济的稳定增长，国家将通过加大基础设施建设拉动内需，这对于钢材的需求增长有促进作用。随着大量的建设项目开工，钢材的需求得到释放，有利于钢材市场的回升。 综上所述，目前由于国际、国内经济增长减缓的影响，国内钢材消费增长放缓。短期内对钢材的需求增长将进一步减少，预计2008年国内市场钢材消费增幅在7%左右的水平，行业销售收入的增长在25%左右。从中长期分析，由于我国的经济增长基本面没有改变，而且仍处于大规模的城市化、工业化时期，对钢材的需求将保持快速增长，消费总量的上升空间较大。

一、供给情况分析（一）产值分析从工业产值来看，2007年前11月钢铁行业高速增长，实现工业产值30853.87亿元，同比增长35.85%。2008年1-8月钢铁行业生产继续加快，前8个月实现工业产值30769.25亿元，同比增长44.70%，增速比2007年加快8.85个百分点。 表1  2003-2008年8月钢铁行业工业产值情况  单位：亿元、%工业产值增长率20039879.6150.47200415641.0456.83200521168.9731.45200625473.3720.12200730853.8735.852008.1-830769.2544.70数据来源：国家统计局数据来源：国家统计局 图1  2003-2008年8月钢铁行业工业产值情况    （二）产量分析从产量来看，2008年1-9月受国家宏观调控、自然灾害，以及出口下滑、需求下降等因素影响，我国钢铁产量增长明显趋缓。前9个月生铁产量36673.52万吨，同比增长5.10%，增速比2007年全年低11.05个百分点；粗钢产量39095.27万吨，同比增长6.20%，增速比2007年全年低10.62个百分点；钢材产量44515.08万吨，同比增长8.10%，增速比2007年全年低12.84个百分点。 表2  2003-2008年9月钢铁行业产量  单位：万吨，%生铁粗钢钢材产量增速产量增速产量增速200320231.218.4922011.521.2423581.622.70200425185.124.4927245.623.7829738.726.11200533040.4731.1934936.1528.233711724.81200640416.722.3241878.219.8746685.425.78200746944.616.1548924.116.8256460.820.942008.1-936673.525.1039095.276.2044515.088.10 数据来源：钢铁工业协会数据来源：钢铁工业协会 图2  2003-2008年9月粗钢及钢材产量情况     二、供给结构变化分析 （一）钢铁行业主要产品介绍炼出合格的钢后，怎样把它制成合适的钢材，这是金属压力加工工艺师所要解决的问题。压力加工工艺师根据不同工业与工程部门的需要，把炼钢炉炼出的钢水铸成钢坯、钢锭，钢坯或钢锭经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分薄板材、中厚板、普通建筑用钢材、管材等。 （二）主要产品生产规模及占比 1、薄板材薄板材包含热轧薄板卷、冷轧薄板卷、镀层板（带）、涂层板（带）、电工钢板（带）等钢材品种，这些品种钢材为高技术含量、高附加值的钢材品种。近年来，这些品种钢材产量大幅度增长。2007全年生产热轧薄板卷、冷轧薄板卷、镀层板（带）、涂层板（带）、电工钢板（带）5个钢材品种合计8145.19万吨，增长18.65%，占钢材生产总量的14.43％，比2006年稍降0.27个百分点。 2008年1-9月，我国薄板材产量同比增长11.70%，在整个钢材产量中的比重有所上升。其中，热轧薄板卷产量增速比2007年大幅上升14.90个百分点，但同时，冷轧薄板卷、镀层板（带）、涂层板（带）、电工钢板（带）产量增速明显放缓。 表3  2005-2008年9月薄板材产量  单位：万吨，%热轧薄板卷冷轧薄板卷镀层板（带）涂层板（带）电工钢板（带）累计产量产量增速产量增速产量增速产量增速产量增速产量比重200514859.701567　-847.2770.42172.9571.66240.754.174312.9211.6220062305.3455.242604.9866.241398.4565.05226.5230.97329.5236.906864.8114.7020072353.712.103304.126.841754.625.47317.2240.04415.5626.118145.1914.432008.1-92077.817.002688.819.401384.628.3264.8111.4350.3913.96766.4315.20 数据来源：钢铁工业协会    2、中厚板    2007年我国中厚板产量超过钢筋，成为我国产量最大的钢材品种。2008年1-9月中厚板产量继续保持高速增长，同比增长24.73%，大大高于整体钢材产量增速。占钢材产量的比重为22.66%，比2007年提高2.99个百分点。     其中，中板产量增长18.9%，比2007年下降14.5个百分点；中厚宽钢带产量增长27.7%，比2007年下降11个百分点；厚钢板产量增长22.3%，比2007年下降16.8个百分点。 表4  2004-2008年9月中厚板产量  单位：万吨，%中板中厚宽钢带厚钢板累计产量增速产量增速产量增速产量增速比重20041784.119.42426.6561.5796.06295006.82-16.8420051862.4515.93707.0138.31080.1931.56649.6532.8117.9220062387.1424.14514.8321.21310.9721.48212.9423.5117.5920073037.133.4629838.71772.639.111107.735.2519.672008.1-92678.6218.95843.627.71563.1522.310085.3724.4222.66 数据来源：钢铁工业协会    3、普通建筑用钢材普通建筑用钢材是我国钢材消费中最主要的一类钢材，主要包括钢筋、线材、大型材、中小型材、铁道用钢材等，是我国建筑房地产、道路、基础设施建设最重要的建筑材料之一。 2008年1-9月上述5个品种钢材产量共计16467.14万吨，同比增长0.53%，占整个钢材产量的36.99%。其中钢筋、大型型钢的产量同比减少，铁道钢材产量增速相对较高，中小型型钢和线材产量低速增长。 表5  2004-2008年9月普通建筑用钢材产量   单位：万吨，%钢筋线材大型型钢中小型型钢铁道用钢材累计产量增速产量增速产量增速产量增速产量增速产量增速比重20044711.917.64940.9821.4638.3318.253377.9921.7268.9118.713938.11　-46.8720056776.4817.46051.0920.6747.773.22664.6121.8318.8516.816558.818.8044.6120068303.8116.67150.9718.3917.2292386.0924334.278.319092.3415.3040.90200710136.616.88038.213.81014.710.52839.525.3340.71.722369.717.1739.622008.1-97079.4-4.56104.613.4741.18-0.62238.088.2303.8722.216467.140.5336.99 数据来源：钢铁工业协会    4、管材2008年1-9月，我国无缝钢管、焊接钢管产量增速也明显放缓。累计产量3209.75万吨，同比增长6.49%，放慢14.44个百分点，占整个钢材产量的7.21%，比重下降0.27个百分点。 其中，无缝钢管产量1462.25万吨，增长10.9%，大大低于去年的增速。焊接钢管产量1747.5万吨，增长3.1%，也低于2007年11.3%的增长速度。 表6  2003-2008年9月无缝钢管、焊接钢管产量  单位：万吨，%无缝钢管焊接钢管累计产量增速产量增速产量增速比重2003699.914.71069.9728.81769.8736.467.512004908.3323.91214.7717.92123.119.967.1420051047.0523.51567.0620.42614.1123.137.0420061484.1729.82008.86153493.0333.627.4820071863.3212360.711.3422420.937.482008.1-91462.2510.91747.53.13209.756.497.21数据来源：中国产业分析平台    （三）主要品种自给率近年来，国产钢材市场占有率提高，产品结构向优化方向发展。钢材的总体自给率从2006年的95.80%提高到2007年的96.75%，提高0.95个百分点。2008年1-9月国产钢材国内市场占有率达到96.99％，比2007年提高了0.24个百分点，我国钢铁行业的自给率在不断提高。 从品种看，高技术含量、高附加值品种钢材产量大幅度增长，部分品种自给率明显提高。从主要品种看，2006-2008年9月我国冷轧薄板卷自给率提高4.07个百分点，镀层板（带）提高5.62个百分点，电工钢板（带）提高4.21个百分点。 表7  我国主要钢材品种自给率水平2006年2007年2008年1-9月钢材95.80%96.75%96.99%铁道用钢材95.10%96.33%97.82%大型型钢-95.73%96.14%中小型型钢99.60%99.80%99.82%棒材99.00%99.05%98.94%钢筋99.90%99.95%99.97%盘条(线材)98.90%99.18%99.29%特厚板97.90%97.63%98.29%中厚板卷95.90%97.54%98.07%热轧薄板卷93.60%95.54%96.66%冷轧薄板卷84.40%87.62%88.47%热轧窄钢带98.40%99.58%99.63%冷轧窄钢带-92.67%94.30%镀层板(带)71.20%74.19%76.82%涂层板(带)85.30%89.57%79.49%电工钢板(带)76.30%79.11%80.51%无缝钢管94.70%96.50%96.05%焊接钢管98.40%98.77%97.74% 数据来源：中国产业分析平台     我国钢材产品的自给率在不断提高，但部分高附加值、高技术含量的产品仍存在缺口，国内仍有部分钢材品种的生产能力较弱，需要依赖进口，如冷轧硅钢、高档冷轧薄板、高档镀锌板等。“两高”产品的研发和生产，将是我国钢铁企业提升竞争力的重要途径。在目前钢铁行业面临市场风险时，拥有“两高”产品的优势钢铁企业抵抗风险的能力较强，其发展前景较好。     三、在建项目分析表8  2008年开工的在建项目列表（10万吨以上）  单位：万元项目名称项目地点产量投资总额建设周期项目性质通钢集团吉林精品钢基地（二期）炼钢项目吉林300万吨1200002008-2009续建年产10万吨螺旋焊管项目甘肃10万吨158002008-2009新建沙钢集团5000毫米宽厚板生产项目江苏150万吨3000002008-2009新建攀成钢新建第三管加工车间热处理及专用管生产线工程四川20万吨190002008-2009新建年产10万吨不锈钢复合板卷项目河南10万吨350002008-2010新建烟台宝钢钢管项目山东50万吨4880002008-2010新建振石东方特钢年产50万吨不锈钢宽板生产线项目浙江50万吨2000002008-2009新建兴澄特钢滨江（三期）工程江苏270万吨8000002008-2009续建芜湖威仕科钢材加工配送项目安徽56万吨250002008-2009新建宝钢分公司钢管涂层生产线工程上海35万吨1000002008-2009新建亚联钢管年产25万吨直缝埋弧焊管项目江苏25万吨735002008-2010新建南京林肯电气年产14万吨焊材建设项目江苏14万吨196002008-2009新建安阳钢铁股份有限公司1750毫米冷连轧项目河南150万吨4700002008-2010新建通钢集团吉林精品钢基地项目吉林150万吨5640002008-2009新建天津天铁冷轧薄板深加工项目天津70万吨2200002008-2010续建年产20万吨新型合金复合材料工程浙江20万吨893612008-2009新建年产30万吨特种钢材项目河北30万吨600002008-2009新建年产50万吨直缝焊管项目河北50万吨2060002008-2009新建年产30万吨高性能精密冷轧板带工程河北30万吨43596.12008-2009新建年产30万吨高性能精密冷轧板带工程河北30万吨43596.12008-2009新建年产60万吨冷轧薄板项目河北60万吨1106082008-2010新建管加工、热处理扩建及钢管深加工工程天津33万吨1573002008-2009改扩建年产100万吨精品钢铁涂镀层板材工程福建100万吨1560002008-2009新建日产50万吨冷轧薄板配套设施搬迁改造工程天津50万吨180002008-2009新建广钢集团JFE公司冷轧钢（卷）工程广东181万吨6349002008-2010新建宝钢不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢后续工程上海206万吨9100002008-2010续建 资料来源：中国产业分析平台     2008年钢铁行业的在建项目规模有明显减小，这主要是由于前两年钢铁行业处于高度景气周期，产能急剧扩张；今年钢铁行业面临的压力加大，造成了产能扩张速度的明显回落。预计未来钢铁行业的供给增速将会有所放缓。     四、供给预测     从钢铁行业固定资产投资情况和已形成的产能情况分析，目前，中国已具备年产5.7亿吨粗钢的生产能力。钢铁生产能力能否充分发挥出来，主要取决于宏观环境和外部条件。影响钢铁产能发挥的主要有五大制约因素：一是受铁矿石、煤炭、焦炭、石油价格大幅上涨的制约；二是受国家淘汰落后产能制约；三是受电力、运输紧张的制约；四是受资金面紧张的制约；五是受市场需求减少的制约。     2008年以来，国内粗钢产量同比增速明显下滑，2008年1-9月粗钢产量3.91亿吨，同比增速6.20%，如果按照前9个月的平均产量计算，预计全年粗钢产量约为52100万吨，只比上年增长6%左右，将后期的限产因素考虑进去，预计全年国内粗钢产量在50500万吨，同比增长3%左右，低于2007年增速，2009年、2010年粗钢产量增速将维持低速增长。     同理，按照前8个月的平均产值计算，预计全年钢铁行业工业产值约为46154亿元，同比增长37.12%。如果考虑后期产量减少，则工业产值将在44000亿元左右，同比增长30%左右。     2008年全国粗钢产量的下滑主要原因是中小钢铁企业的产量增速下滑速度明显；下半年钢材需求下降，钢厂限产、停产情况增多；而分区域来看，产钢大省如河北等省市的粗钢产量增速大幅下滑。 表9  钢铁行业产值预测表   单位：亿元、%工业产值增长率20039879.6150.47200415641.0456.83200521168.9731.45200625473.3720.12200730853.8735.852008.1-830769.2544.70预测部分2008全年（E）4400030.002009（E）5300020.45 资料来源：中国产业分析平台世经未来预测 表10 钢铁行业供给预测表   单位：万吨粗钢钢材产量增速产量增速200322011.521.2423581.622.70200427245.623.7829738.726.11200534936.1528.233711724.81200641878.219.8746685.425.78200748924.116.8256460.820.942008.1-939095.276.2044515.088.10预测部分2008全年（E）505003.00590004.502009（E）535505.00625406.00 资料来源：中国产业分析平台世经未来预测

一、要点方针汇总2008年，国家发布的与钢铁职业相关的方针中，最首要的就是节能减排，筛选落后产能，工业结构调整。从相关方针的内容来看，节能减排简直都触及其间，成为查核的重要方针之一。相关方针的履行，首要意图就是期望经过方针调整，筛选落后产能，完结节能减排，维护环境，并促进工业的结构调整。 表1  2008年钢铁职业相关方针汇总时刻方针称号方针思路2007.06《节能减排综合性作业方案》节能环保、结构调整2008.02《铁合金职业准入条件》2008年修订遏止重复建造，调整工业结构2008.02《电解金属锰厂商职业准入条件》2008年修订遏止重复建造，调整工业结构2008.02《关于加强上市公司环保监管作业的辅导定见》遏止“双高”职业扩张2008.04建造项目竣工环境维护检验技术规范黑色金属冶炼及压延加工(HJ/T404-2007)环境维护检验2008.05《关于下达2008年钨矿和稀土矿挖掘总量操控方针的告诉》稀有资源维护开发2008.05国家发改委发布钢铁产品强制能耗标准节能减排、结构调整2008.06《关于对港存进口铁矿石进行疏港的告诉》处理铁矿石港口积压2008.07《出口收结汇联网核对方法》出口交易与收结汇真实性及其一致性的审阅2008.07《关于进一步加强和规范外商出资项目处理的告诉》外商出资处理2008.08关于贯彻施行《中华人民共和国节约能源法》的告诉节能减排2008.08《国务院关税税则委员会关于调整铝合金焦炭和煤炭出口关税的告诉》约束资源性产品的出口2008.09《铁合金出口答应申领条件和程序》节能减排、工业调整 数据来历：相关部委、世经未来收拾 二、要点方针及重大事情分析  （一）《铁合金职业准入条件（2008年修订）》发布2008年2月19日国家展开与变革委员会发布了《铁合金职业准入条件（2008年修订）》和《电解金属锰职业准入条件（2008年修订）》两份文件，两文件将自本年３月１日起施行。发改委称，修订这两个职业准入条件首要是为了遏止其低水平重复建造和盲目扩张，以促进工业结构晋级。 依据新规则，硅铁、工业硅、电炉锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等铁合金矿热电炉需选用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25000KAV及以上，变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，出产工艺操作机械化和操控自动化。而首要铁合金产品单位冶炼电耗方面、电解金属锰方面也有更高要求。 发改委称，新建和改扩建铁合金、电解金属锰项目有必要契合上述准入条件。两项意图出资处理、土地运用、借款融资等也有必要依据上述准入条件。现有相关厂商也要经过技术改造到达环保、能耗、资源耗费、安全出产等方面的准入条件。发改委标明，对不契合准入条件的新建和改扩建项目，金融组织不得供给信贷支撑，电力监管组织监督电力厂商依法中止供电，环保部门不得处理环保批阅手续。当地人民政府或相关主管部门依法决议吊销或许责令封闭的厂商，工商行政处理部门依法责令其处理改变挂号或许刊出挂号。 （二）第三项环境经济方针绿色证券辅导定见出台2008年2月，环保总局正式发布《关于加强上市公司环保监管作业的辅导定见》。这一绿色证券的辅导定见将以上市公司环保核对准则和环境信息发表准则为中心，遏止“双高”职业过度扩张，防备本钱危险，并促进上市公司持续改善环境体现。绿色证券是继绿色信贷、绿色稳妥之后的第三项环境经济方针。 定见要求对从事火电、钢铁、水泥、电解铝职业以及跨省运营的“双高”职业（13类重污染职业）的公司请求首发上市或再融资的，有必要依据环保总局的规则进行环保核对。依照我国证监会《关于重污染职业出产运营公司IPO请求申报文件的告诉》（发行监管函[2008]6号）规则，“重污染职业出产运营公司请求初次揭露发行股票的，请求文件中应当供给国家环保总局的核对定见；未获得环保核对定见的，不受理请求。”据此，环保核对定见将作为证监会受理请求的必备条件之一。 依据新出台的《定见》，环保总局一方面将向证监会及时通报并向社会揭露上市公司遭到环境行政处罚及其履行的情况，揭露严峻超支或超总量排放污染物、发作重特大污染事端以及建造项目严峻环评违法的上市公司名单，由证监会依照《上市公司信息发表方法》的规则予以处理。另一方面，环保总局还将挑选比较老练的板块或职业展开上市公司环境绩效评价，编制并发布我国证券市场环境绩效指数及排名，为出资者、处理者供给上市公司的环境绩效信息和排名情况。 方针点评： 环保总局现已改为环境维护部，其重要性也得到进步。该定见的出台，是环保部门总多环境维护经济方针之一，经过不断完善环境经济方针的掩盖规划，能够有效地促进我国环境维护方针的履行，然后有利于经济的可持续展开。该定见将从上市公司的环境评价着手，到达遏止“双高”职业过度扩张，防备本钱危险，并促进上市公司改善环境体现的意图。 （三）我国2008年要筛选600万吨炼钢产能2008年我国环保部门将加大污染减排作业力度，采纳愈加有力的办法，使二氧化硫和化学需氧量排放量得到操控。着力推进结构减排、工程减排、处理减排，保证2008年二氧化硫、化学需氧量排放量别离比2005年下降6％和5％。 在结构减排方面，2008年我国要求关停1300万千瓦小火电，筛选600万吨炼钢、5000万吨水泥、1400万吨炼铁落后产能等，各级环保部门要严格履行工业方针，做好关停筛选作业。 在工程减排方面，2008年将新市污水日处理能力1200万吨，08和09两年36个大中城市将完结污水的悉数搜集和处理；现有燃煤电厂将完结3000万千瓦以上机组脱硫设备装置工程，并完结10台规划1000平方米钢铁烧结机烟气脱硫工程。 在处理减排方面，要加强环境监管，对达不到环保要求的厂商施行限产限排、停产整治直至封闭，对化工、造纸等重污染职业，以及其他超越污染排放标准、超越总量操控方针、出产或运用有毒有害物质的厂商，施行强制性清洁出产审阅。 事情分析： 节能减排，筛选落后产能，是我国钢铁职业的首要工业方针。在“十一五”规划中，清晰了相关方针。近年，政府的办法不断加强，节能减排的决计加大，这将有利于推进各职业相关方针的履行。关于钢铁职业，包含其间的特种钢职业，节能减排和筛选落后产能方针的有利履行，将促进职业的结构调整，推进职业的健康展开。 （四）未来将筛选7000万吨小炼焦产能2008年3月，国家发改委工业方针司标明，未来我国焦炭职业的使命是筛选约7000万吨4.3米以下的小机焦项目；一起也期望有一些大型的现代化的新建机焦项目建立，加快工业结构调整及整合。 事情分析： 我国是焦炭消费大国，也是焦炭出产大国，可是，焦炭厂商多，规划小，资源使用功率低，污染严峻是我国焦炭职业展开所面对首要问题，这和钢铁职业展开很相相似。因此，需求筛选部分落后产能，在筛选落后产能的一起，需求新上一些大型的焦炭出产线来添补筛选后的资源空缺。 因此，在未来几年，焦炭职业首先要严格操控焦炭产值，操控好新上项意图水平、数量、质量，资源少、环境压力大的山西、河北等区域要严格操控，有些当地资源环境情况较好，能够建造一些大机焦产能。其次，现在将采纳新的办法，持续赶紧筛选落后产能。别的，还要经过不同电价、水价和进步排污费标准，进步资源税和资源费水平。在出口方针上，要从出口方针、关税、资质上把关，削减焦炭出口。 （五）焦炭出口暂定税率进步至40%国家关税税则委员会发布告诉，决议于8月20日起，将焦炭出口暂定税率由现在的25%进步至40%。国家关税税则委员会在告诉中还对铝合金等产品的关税进行了调整。自8月20日起，官方将对一般交易项下出口的铝合金征收出口暂定关税，暂定税率为15%；将炼焦煤出口暂定税率由5%进步至10%；对其他烟煤等征收出口暂定关税，暂定税率为10%。 方针点评： 焦炭作为“两高一资”产品，其出口逐步遭到方针的约束，继年头焦炭出口关税从5%进步至15%后，现其关税又从15%进步至40%。此次的关税调整起伏较大，标明我国对焦炭的出口方针进一步收紧。焦炭关税的上调，将约束焦炭产品的出口，有利于我国节能减排使命的完结。别的，焦炭产品出口削减，关于国内的直销增多，有利于钢铁减轻焦炭收购本钱上涨的压力。关于国际市场，因为我国是全球焦炭交易的首要出口国，全年的出口量占全球焦炭交易量的50%左右，此次焦炭出口税率从25%进步到40%，对全球的焦炭报价将发生重要影响。 （六）我国将对铁合金施行出口答应制为合作施行铁合金工业方针，加强和规范铁合金产品出口处理，21日发布公告，决议自2008年9月1日起，施行《铁合金出口答应申领条件和程序》。 发布，自2008年9月1日起，开端施行《铁合金出口答应申领条件和程序》，出口厂商依据《货品出口答应证处理方法》和《2008年出口答应证处理货品目录》有关规则，并依照上述两个申领条件和程序，向所在地省级商务主管部门递送有关请求材料，经审阅承认具有相关产品出口答应申领条件的厂商向所在地授权的省级发证组织申领出口答应证。 方针点评： 《铁合金出口答应申领条件和程序》的施行，意味着我国铁合金自在出口的局势完毕，而正式施行答应准则。铁合金是出产钢材的一种辅佐质料，首要由电炉冶炼，在出产过程中，能源耗费大，污染严峻。此次答应准则的施行，是约束高污染、高能耗产品出口的重要行动。此举将有利于进步我国钢铁职业节能减排的作用。 三、方针展开趋势猜测现在，钢铁职业的方针思路首要触及节能减排，筛选落后产能，工业结构调整等方面。钢铁职业首要方针展开趋势是： 一是节能减排，筛选落后产能的方针力度加大。在环保方针力度加大的情况下，作为耗能污染大户，钢铁等金属冶炼加工职业首战之地。节能减排，筛选落后产能的方针将会成为钢铁厂商往后面对的首要方针法规，其间落后的中、小型钢铁厂商将成为管理要点对象。从区域来看，华北，尤其是唐山区域成为是整治的要点区域。 二是对工业结构晋级调整的方针支撑增多。钢铁职业的工业结构晋级是节能减排、筛选落后产能的必定要求。出产高附加值产品，调整工业结构，是钢铁职业的展开趋势。因此，在履行节能减排方针的一起，对工业结构晋级的支撑性方针也会出台。 三是出口方针的施行将合作节能减排、工业结构调整方针。我国钢铁相关产品的出口在职业的运转占有重要位置。未来的出口方针将会与节能减排、工业结构调整方针相合作，以更好的促进工业方针调整。出口方面将加大力度约束高耗能、高污染、资源性产品的出口，鼓舞高附加值、高技术含量产品的出口。

一、钢铁行业主要技术术语及简要解释    下表中包含了钢铁行业涉及的大多数专业术语，以及本报告涉及的主要术语和简写。 表1  钢铁行业主要技术术语、简写及解释技术术语简要解释火法冶金指在高温下矿石熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中的金属和杂质分开，获得比较纯的金属的过程。整个过程可以分为原料准备、冶炼和精炼三个工序。过程所需能源，主要靠燃料燃烧供给，也有依靠过程中的化学反应热来提供的。湿法冶金在常温或低于100摄氏度下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。由于绝大部分溶剂为水溶液，故也称水法冶金。该方法包括浸出、分离、富集和提取等工序。电冶金利用电能提取和精炼金属的方法。按照电能形式可以分为两类：电热冶金和电化学冶金干燥除去原料中的水分。干燥温度一般为400-600摄氏度焙烧将矿石或精矿置于适当的气氛下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或其他化学变化的冶金过程。其目的是为改变原料中提取对象的化学组成，满足熔炼的要求。按照焙烧过程控制气愤的不同，可以分为氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧等煅烧将碳酸盐或氢氧化物的矿石原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分变成氧化物的过程，也称焙解如石灰石煅烧成石灰，作为炼钢熔剂。熔炼将处理好的矿石或其他原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿石中金属和杂质分离为两个液相层即金属和熔渣的过程，也叫冶炼。按冶炼条件可以分为还原熔炼、造锍熔炼、氧化吹炼等精炼进一步处理熔炼所得含有少量杂质的粗金属，以提高其纯度。如熔炼铁矿石得到生铁，再经氧化精炼成钢。精炼方法很多，如炼钢、真空冶金、喷射冶金、熔盐电解等。间接炼钢法先将铁矿石还原熔化成生铁（高炉炼铁），然后再把生铁装入炼钢炉氧化精炼成钢（主要是转炉或平炉）。这个冶炼过程由高炉炼铁和转炉炼钢两步组成，也称简介炼钢法。由于其工艺成熟，生产率高，成本低，是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。直接炼钢法由铁矿石一步冶炼成钢的方法为直接炼钢法（也称直接炼铁法）。该法不用高炉和昂贵的焦炭，而是将铁矿石放入直接还原炉中，用气体或固体还原剂还原出含碳低、含有杂质的半熔融状的海绵铁。这种铁可用来代替废钢作为电炉炼钢原料。从而形成了直接还原—电炉串联生产钢的一种新的钢铁生产工艺。熔融还原法将铁矿石在高温熔融状态下用碳把氧化物还原成金属铁的非高炉炼铁法。其产品为液态生铁，可用传统的转炉精炼成钢。炼铁将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。现代炼铁过程主要在高炉内进行高炉大型化建设大型钢铁企业，采用大型高炉，可节省基建投资，提高劳动生产率，降低各项消耗和生产成本。精料是高炉高产、低耗、优质的物质基础。高压操作提高炉内煤气压力的操作综合鼓风高炉鼓风不单纯鼓入热风，有时还在鼓风中添加氧气、蒸汽和辅助燃料，以求增产节焦、操作稳定。炼钢就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢。炉外精炼为了提高钢的质量，需要精确控制钢中的碳、磷、硫、氮、氢、氧含量，因为这些元素单个或综合的作用均可大大影响钢的性能。这便需要将冶金操作移到精炼炉中去进行。钢的浇铸就是把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水，经过盛钢桶及中间钢包等浇铸设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成为钢锭或钢坯。辊机器上圆柱形能旋转的东西；轧用两个转动的辊子把钢块压成板或带冷轧在金属处于冷态（常温）是把较厚带压成较薄带热轧把块锭加热到1000度以上或者铸造出来后直接轧，可以轧很厚的坯锻使用重物锤击钢锭、棒、板等，对其进行直接形变加工 资料来源：世经未来整理    二、我国钢铁行业生产技术水平一个产业整体技术水平包括生产设备的工艺技术水平、产品质量技术水平等，它们反映出产业发展所处的技术阶段以及该国产业内企业已经达到的技术水平。近几年，中国钢铁产业生产技术水平取得了较大进步，具体表现为： 1.工艺技术装备水平有很大提高，产品质量和产品结构有很大改善。相比于2002年，2006年全行业3000立方米以上大高炉由3座增加到9座，2000－2999立方米大高炉由17座增加到37座，大高炉年生产能力由4079万吨，增加到10585万吨，增长2.59倍；100吨以上转炉由33座增加91座，年生产能力由5638万吨，增加到12464万吨，增长2.21倍；热宽带连轧机由17套增加到35套,年生产能力由3845万吨，增加到9139万吨,增长2.83倍；冷宽带连轧机由8套增加到24套，年生产能力由1106万吨，增加到3130万吨，增长2.83倍；2006年不锈钢产能达到1000万吨，比2002年提高3.52倍，形成配套热轧能力800万吨，冷轧能力600万吨，比较合理的现代化生产体系；2006年比2002年镀锌生产线能力提高6.59倍,涂层生产线能力提高3.71倍，厚板、中厚板生产能力提高3.64倍等等。2006年板材（不含窄带钢）产量达15402.46万吨，占全年钢材产量的33％。 到2008年，国内已经建成的不锈钢粗钢能达到1500万吨，在建项目1000万吨。2008年1-9月板材（不含窄带钢）产量达17182.61万吨，占钢材总产量的38.60％，比2007年再次提高3.74个百分点。这些情况表明，全行业的工艺装备技术水平正在向大型化、现代化发展，我国大中型钢铁企业的装备水平有的已经进入国际先进水平行列，有的接近国际先进水平。 2.主要技术指标己接近或达到世界先进水平。2008年1季度钢铁行业节中纳入统计的96户大中型钢铁企业吨钢综合能耗624.13千克标煤，同比下降0.19％；吨钢水耗5．09吨，同比下降5.6％。而2004年日本的吨钢能耗为656公斤标准煤/吨，这些数据显示中国钢铁行业的能耗水平正在逐步缩小与先进国家的差距。 3.在钢铁工艺的核心技术上有所突破，如鞍钢开发了2150宽带钢热轧生产线，产品精度达到国际先进水平，同时鞍钢自主开发研制了1700中薄板坯连铸连轧生产线，形成具有自主知识产权的ASP技术。 但中国钢铁业在生产技术方面存在着一些不足： 1.重大冶金装备和高技术高附加值的钢材品种仍然依靠进口，在薄板坯连铸连轧设备、中厚板轧机、冷轧宽带钢设备等的研发上尚缺少自己的核心技术，即中国是钢铁产品的制造大国，但不是钢铁工艺及技术的研发强国。 2.在已形成的实际产能中，落后的300立方米及以下的小高炉能力约１亿吨，20吨及以下的小转炉和小电炉能力5500万吨，这部分落后产能，规模小、效率低、污染重、无综合利用设施，单位能耗通常要比大型设备高出10％至15％，物耗高出7％－10％，二氧化硫排放量高3倍以上，粉尘、煤气超标排放，对周边生态环境构成严重威胁，这与中国钢铁工业所要实现的“高效、清洁、省能”的发展方向相违背，既然中国钢铁工业选择了循环经济发展这一道路，那么就必须尽快地淘汰这部分落后产能。 3.产品劳动生产率（产业内人均产钢量）距离发达国家依然有较大差距，这也反映了我国钢铁企业在管理上还存在许多不足。 三、产能利用率自2002年以来，我国炼铁、炼钢等钢铁冶炼能力增长迅速，目前已基本饱和；轧钢和钢材深加工能力在结构上还有缺口，将成为未来钢铁企业投资和发展的主要方向。 1.炼铁产能利用率 统计数据显示，截至2007年底，我国高炉炼铁能力约为5.5亿吨，国内高炉产能利用率约在85％以上，部分高炉产能利用率达到90％以上，高炉炼铁产能没有出现严重的过剩。从结构上来看，我国大型高炉数量偏少、小高炉数量偏多。国家发改委在2007年加大了对落后产能的淘汰力度，首次采用行政命令的方式强制淘汰300米３以下高炉，涉及炼铁能力近1亿吨，预计到2010年我国300米３以下的高炉将基本被淘汰。小高炉被淘汰后，形成的生铁供给缺口将由大型高炉来取代，由于目前国内仅有大型钢铁企业才具备建设大高炉的实力和资格，对小高炉的淘汰实际为国内大型钢铁企业的产能扩张创造了条件。 2.炼钢产能利用率 2007年底，我国炼钢总能力约达5.8亿吨，平均粗钢产能利用率为88.95％，处于较高水平。这说明国内炼钢能力不存在严重的过剩。但炼钢能力的结构分布偏差较大，转炉钢和电炉钢的利用率水平存在较大差异。受废钢资源不足的影响，目前中国的电炉利用率严重偏低。2007，电炉生产钢坯仅约4000万吨，产能利用率不到40％。同时，电炉钢的原料结构也发生了较大变化，由过去的以废钢料为主转变为废钢料和生铁料各占一半。电炉钢生产原料的变化表明我国钢铁工业对铁矿石资源的依赖程度正在不断加深。与电炉钢利用率偏低形成对比的是我国转炉钢的产能利用率高达90％以上。我国政府在淘汰落后炼铁能力的同时还将淘汰20吨以下的小转炉，涉及炼钢能力约5500万吨。淘汰后产生的供给缺口也主要将由大型钢铁企业投产大转炉来弥补。 我国的热轧板材能力均集中于国有和民营大型钢铁企业，热轧长线材能力则多集中于中小民营钢铁企业。由于中小民营钢铁企业经营具有很大的不确定性，产能波动较大。热轧板材的生产不仅稳定性高，且目前是国内产能增长最为迅速的一个领域。由于板带材的附加值偏高，近年来我国大型钢铁企业均将产能向板带材转移，一线钢铁企业中长线材的比重正呈逐年下降的趋势。除了热轧板材外，冷轧板带、镀锌、彩涂、电工钢等板材深加工品种的产能增长也十分迅速。板材的生产实力已成为衡量钢铁企业综合竞争力的核心指标，未来一线钢铁企业之间的竞争仍将集中于板带材的生产上。 四、劳动生产率通过全行业人均产量衡量劳动生产率。2004、2005年钢铁行业人均产量增速高达19%，2006、2007年有所放缓，逐年下降为4个百分点。2008年1-8月，行业人均粗钢产量达到114.21吨，同比增长5.06%，年率化后2008年全年人均产量预计为171.32吨，将比2007年增长8.98%。 表2  2003-2008年8月我国钢铁行业全行业人均粗钢产量   单位：万吨，人，吨/人粗钢产量从业人员平均人数人均产量同比增幅200322011.5251309187.59200427245.62613917104.2319.00200534936.152811320124.2719.22200641878.22933933142.7414.86200748924.13112074157.2110.142008.1-835109.203074133114.215.06 数据来源：中国产业分析平台    五、钢铁行业技术发展趋势近些年国外钢铁工业已经完成结构调整、专业分工、技术升级，正处于企业购并、资源整合阶段，规模扩张已从发达国家转向以亚洲为主的发展中国家。但欧、日、韩等国的大型钢铁企业通过加大科技投人，开发核心技术，实施知识产权战略，巩固其在国际竞争中的技术主导地位。并借助规模、资金、专有技术、服务网络等优势，通过出口装备向中国等发展中国家输出技术，获得高利润。 我国钢铁工业正进入规模扩张和结构调整并进为特征的时代，技术创新尚在起步之中。近几年，主要依靠对关键技术装备引进，已具有了当代世界最先进的工艺装备，目前正在致力于引进技术的消化吸收，以求发挥先进装备优势，开发具有竞争力的产品，进而开展二次技术创新，以形成具有我国自主知识产权的核心技术，,向真正意义上的钢铁强国迈进。 （一）炼铁技术发展趋势目前炼铁生产仍以高炉为主，高炉炼铁技术朝着高效化、低成本、环保方向发展。 1.高效化 （1）设备的大型化。目前世界最大的炼铁高炉是俄罗斯谢韦尔钢铁厂5号高炉，炉容已有5580立方米；我国宝钢3座高炉全在4000立方米以上，总容量12476立方米。 （2）高炉长寿化。日本高炉平均寿命超12年，最高达20年，西欧高炉平均寿命达到10年；我国也有一批寿命10年以上的高炉。 （3）高利用系数。美国、芬兰的一些高炉利用系数超过3吨/立方米•日，最高达4吨/立方米•日，我国新兴铸管厂350立方米高炉系数4.07吨/立方米•日。 2.低成本 高炉在实行了精料，高顶压，高风温和长寿后，高炉技术在喷煤、操作和控制上有了新发展，炼铁低成本运行是当前炼铁工艺技术发展的主体方向，国外先进国家炼铁成本比我国平均低150元/吨。 3.环保 日本等先进国家已实现：铁渣利用率100%；工业水重复利用率>97%，外排废水达标率100%；已完成工业烟(粉)治理，厂区降尘l0吨/千立方米•月，废气达标率100%。 （二）炼钢技术发展趋势全球转炉钢占总产量70%以上；炼钢装备技术已完成新的解析重组，形成了工序配套的铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—连铸技术体系；炼钢技术的成就体现在转炉长寿高效、计算机全自动炼钢及高洁净钢系统技术、高效连铸和高品质铸坯生产技术以及综合节能、环保技术方面。 1.钢铁制造流程向连续化、短流程方向发展 连铸的发展促进了钢铁制造流程向连续化方向发展，并最终形成了炼钢短流程生产线。炼钢短流程生产线的基本特点是：围绕相对单一的产品形成配置最佳的生产线进行连续生产。主要生产设备采用单机匹配原则，即一一对应。主体生产单元间物流配合依靠辊道或管线输送。其优点是设备投资少，生产效率高，生产节奏快，生产周期短。但因在生产线上的缓冲能力小，必须依靠生产设备运行十分可靠，生产秩序稳定而有节奏。 2.形成高效化生产技术 为了降低生产成本，近20年国际钢铁企业一直在致力于高效生产工艺的研究开发和推广工作。特别是最近10年，钢铁生产高效化技术突飞猛进，取得了重大的进展，炼钢工序高效化生产水平。 高效化生产，通常包括以下三方面的内容。 （1）提高冶炼强度，缩短生产周期。转炉冶炼周期可小于25min，转炉利用系数超过100吨/公称吨•日。 （2）延长炉体寿命，提高设备作业率。溅渣护炉技术的开发与应用，使炉龄可以提高到1~2万炉以上，最高3.7万炉，提高了转炉作业率。 （3）加强设备维护，提高生产作业率。如国外高效连铸工艺，使连铸机作业率高达98%，转炉的作业率达到97%。 3.完善的洁净钢生产工艺技术 洁净钢生产工艺技术的目标是能大批量、廉价地生产高品质钢材，使洁净钢的生产成本能低于传统流程普通钢的生产成本。 （三）轧钢技术发展趋势世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化，工艺的短流程、近终型技术；轧材性能主品质化、品种规格的多样化；控制手段的智能化、生产过程的低污染和有利于环保。 1.工艺流程紧凑化、高效化 轧钢的连续化生产和控轧控冷技术是20世纪钢铁工业标志性的技术进步，它和氧气转炉炼钢、连铸并列为推动钢铁工业技术进步的三大技术、为紧凑式生产工艺流程奠定了基础。 2.铸轧一体化 炼钢技术的进步提高了钢的纯净度，近终形连铸对凝固组织的优化控制，使保证钢材性能所需的最小压缩比发生了变化，轧钢所需压缩比由25:35下降至3:5。炼钢—连铸—轧钢三者技术进步的相互影响，将实现“极限近终形连铸”加“最小压缩比”轧制的低能耗、低成本的铸—轧一体化。 3.突出了用户服务技术。即加强了钢材使用与应用技术的研究。 4.钢铁企业结构优化，或生产线优化，追求合理规模经济和灵活化生产方向（多品种、高质量、少批量、小订货量、最短交货期、低成本）。轧材性能的高品质化和低成本使轧钢生产转向质量型和低成本的轨道上。 5.计算机人工智能和虚拟轧制技术应用，如工艺—组织—性能—模型预报在线应用等。 6.轧钢过程的清洁化生产—绿色工艺技术：热轧工序的节能与无氧化加热；冷加工原料的无酸除鳞；轧制过程产品性能的柔性化生产；延长钢材寿命，降低钢材消耗。

一、钢铁行业效益状况 从2006年开始，钢铁行业的销售收入逐渐加快增长的速度，行业的发展处于快速增长期。2007年1-11月销售收入增长37.70%，2008年1-8月增长45.58％，利润总额增长31.48％。数据来源：世经未来整理 图1  2003-2008年8月钢铁行业销售收入增长情况     但2008年原材料价格的大幅上涨削弱了行业的利润增长潜力，2008年1-8月行业利润总额1633.30亿元，同比增长31.48%，低于2007年1-11月47.18%的增长水平。数据来源：世经未来整理 图2  2003-2008年8月钢铁行业利润增长情况     在投资增长的拉动下，近年来钢铁行业负债额也持续增长，且增长速度略高于资产增长速度。2008年1-8月行业负债总额21088.42亿元，同比增长36.79%，高于同期资产增速3.41个百分点。数据来源：世经未来整理 图3  2003-2008年8月钢铁行业负债增长情况     从2006年开始行业亏损额逐步减少，2007年前11月行业亏损额48.96亿元，同比减少17.9%。但是2008年1-8月行业亏损额同比有所增多，前8月行业亏损额45.09亿元，同比增长35.95%，这主要是从三季度开始钢材市场发生变化，钢材价格下跌所致。数据来源：世经未来整理 图4  2003-2008年8月钢铁行业亏损额增长情况    二、钢铁行业盈利能力分析    2008年1-8月，由于铁矿石和焦炭等原材料价格的大幅上涨以及竞争激烈，钢铁行业销售毛利率和销售利润率指标有所下滑，而资产报酬率保持提高态势。 表1  2003-2008年8月钢铁行业盈利能力指标2008.1-82007.1-112006200520042003销售毛利率(%)10.6010.6510.299.8513.0215.07销售利润率(%)5.135.485.244.866.535.95资产报酬率(%)8.597.987.206.548.266.30数据来源：世经未来整理 单独来看，2004、2005年销售毛利率下降非常明显，年均下降近3个百分点。2006、2007年销售毛利率略有反弹，但2008年由于原材料价格的大幅上涨，尽管钢材价格也相应有所提升，但行业利润空间仍然受到挤压，销售毛利率比2007年下降0.05个百分点。 销售利润率从2006、2007年持续反弹，但2008年1-8月又有所下降，比2007年下降0.35个百分点，且下降幅度大于销售毛利率。 2008年1-8月行业资产报酬率达到8.59%，高于2007年0.61个百分点，为近年来的最高水平。在销售利润率下降的情况下，行业资金运营效率大大提高，从而保障了资产报酬率的提高。 三、钢铁行业营运能力分析2008年1-8月，行业营运能力指标比2007年有所提高，运营效率明显改善。 表2  2003-2008年8月钢铁行业营运能力指标2008.1-820072006200520042003产成品周转次数19.4218.8821.5020.4620.2820.62总资产周转次数1.361.201.131.121.070.85应收账款周转率(次)29.9227.8424.7124.6326.0317.99数据来源：世经未来整理     单独看，2003-2006年行业产成品周转率都保持在20次以上，2008年1-8月行业产成品周转率达到了19.42次，是除了2007年的最低。 2003年来，行业应收账款周转率也保持总体上升态势， 2008年1-8月，行业应收账款周转率达到了29.92次，为近年来最高水平。 行业总资产周转率也保持了稳定小幅上升态势，从2003年的0.85次连续5年持续提高，到2008年1-8月已经提高到1.36次，为2003年水平的1.6倍。    四、钢铁行业偿债能力分析2008年1-8月，钢铁行业的偿债能力指标比2007年有下滑，行业的偿债能力受到市场环境的影响，偿债能力下降。 表3  2003-2008年8月钢铁行业偿债能力指标2008.1-820072006200520042003负债率（%）63.4661.7361.2260.7559.2457.19亏损面（%）17.8816.8322.2725.3019.1816.09利息保障倍数（倍）5.315.615.605.916.664.99数据来源：世经未来整理     近年来，钢铁行业的投资快速增长，负债率也有提高，处于近几年最高水平，负债率的提高使钢铁行业的偿债压力增大。今年三季度钢铁行业效益下滑，企业的亏损面也比去年扩大，同时行业的利息保障倍数也有下滑。从目前来看，行业的偿债能力较好，企业的偿债风险较小，但随着钢铁行业的弱势运行，后期行业的偿债压力会有提高。    五、钢铁行业发展能力分析    2007年，钢铁行业的发展迅速，各指标增长较快，是2005年来发展能力表现最好的一年。2008年1-8月，钢铁行业的发展能力也有良好表现，只是由于成本的上升使利润总额增长率比2007年下降。但目前行业的景气度下降，预计钢铁行业的发展能力会随着行业效益的下滑而下降。 表4  2003-2008年8月钢铁行业发展能力指标2008.1-820072006200520042003主营业务收入增长率（%）45.5837.7019.7029.5756.4453.44利润总额增长率（%）31.4847.1830.63-4.3870.14100.16资产总额增长率（%）33.3828.0818.8225.4523.8022.89数据来源：世经未来整理    单独看，今年由于上半年的钢材价格大幅增长，使行业的销售收入增长率达到45.58%，超过2007年8.88个百分点。但行业的利润增长率下滑，利润受到原材料价格上涨的挤压，使行业利润增长下滑。除2006年受宏观调控影响外，行业资产增速总体保持稳定增长。2007年达到28.08%，2008年前8个月更是提高到33.38%，行业规模扩张较快。

一、钢铁全球产量国际钢铁协会（IISI）统计数据显示，1-9月份，全球66个主要产钢国家和地区粗钢累计产量为10.36亿吨，同比增长4.6%。 扣除中国后，9月份全球粗钢产量为6882万吨，同比增长0.6%，环比下降1.7％；1－9月份全球粗钢累计产量为6.45亿吨，同比增长3.7％。 9月份全球66个主要产钢国和地区粗钢的日均产量为361.4万吨，同比下降3.2%，环比下降0.5％，连续四个月环比下降。数据来源：国际钢铁协会，10月为预测值 图1  2006年10月-2008年10月全球粗钢日均产量    二、主要国家钢铁产量1-9月份，欧盟27国粗钢产量为1.6亿吨，同比增长1.2%；独联体粗钢产量为9533万吨，同比增长3%；北美粗钢产量为1.038亿吨，同比增长5.2%；亚洲粗钢产量为5.81亿吨，同比增长5.7%。 表1  2008年1-9月全球主要国家粗钢产量  单位：千吨国家或地区08-908-807-99月同比%2008累计2007累计累计同比奥地利6496596155.4593256704.6比利时870e900894-2.68901791212.5保加利亚125107162-2311041519-27.4捷克544510561-3.152575320-1.2芬兰37038232912.3352333724.5法国15121309r1526-11457315056-3.2德国40413985r4064-0.63622436575-1希腊250e113259-3.5198519501.8匈牙利1981951923171616603.4意大利2715162826522.424032235142.2卢森堡21120818613.6225721296荷兰6315995867.7568155242.8波兰895e9268594.2821981251.2罗马尼亚460e475e500-8.143034736-9.1斯洛伐克301383425-29.237743914-3.6斯洛文尼亚50e4961-17.55054893.2西班牙1815e1710163710.815548142399.2瑞典450381466-3.541264174-1.1英国11691171r11293.510998108861其它欧盟(27国)160e166e1600145914590欧盟(27国)1741515855172650.91601171582231.2波黑425950-16.54624249克罗地亚8e8710.3705919.9马其顿25e2932-21.2194267-27.1挪威514262-17.1412513-19.7塞尔维亚10716248122.41445120819.6瑞士128981197.710799849.6土耳其2166251920764.3214301929011.1其它欧洲国家2527291723945.5250922274410.3白俄罗斯224216r2097.2199418418.3哈萨克斯坦3903903880.535273574-1.3摩尔多瓦598582-28721741-2.7俄罗斯609863395701756955540225.4乌克兰248232053511-29.33161831934-1乌兹别克斯坦5859r547.45154836.6独联体(6)9311102949945-6.495330925953加拿大1410e145713663.212610116857.9古巴25e2426-5.32081909.3萨尔瓦多6e76-4.860549.6危地马拉40e413035.6194256-24.3墨西哥1500e155214414.1142741287810.8特立尼达和多巴哥55e5769-20.6419505-17美国78608668r7960-1.375993730484北美1089611804108990.0103756986165.2阿根廷4885244762.64403390912.6巴西301031422868526826250037.3智利140e14712710.2129712503.8哥伦比亚95e99e104-8.7847948-10.6厄瓜多尔7e8e7-1.46467-4巴拉圭8e8635.66673-9.1秘鲁100e1069010.687060244.6乌拉圭7e776.1625217.7委内瑞拉410e4233895.433033712-11南美4265446440744.737738356156阿尔及利亚15e1468-78531947-43.9埃及531552r5182.6495346546.4利比亚105e110e110-4.59689482.1摩洛哥40e4149-19.24183955.9南非767e886e837-8.4696768341.9津巴布韦0e0e1　020　非洲145816031584-7.913837137980.3伊朗832738889-6.473657452-1.2卡塔尔130e1369044105280930.2沙特阿拉伯42533838510.33704331111.9中东1387121313641.712121115714.7中国(m）396144256843569-9.13909533680516.2印度4630474444174.841108391605日本1007610168r99291.592333893263.4韩国46364672411312.741384382118.3台湾地区1490e1540e1665-10.515489153840.7亚洲(y)604466369263692-5.15812675501335.7澳大利亚655690666-1.7598959630.4新西兰677473-7.7602622-3.3大洋州723764739-2.3659065850.166国合计：108429112605111956-3.210358489898794.6扣除中国6881570037683870.66448956218283.7 数据来源：国际钢铁协会     注：e为估计值，r为修订值，2007年66国粗钢产量约占全球粗钢产量的98%强。国际钢铁协会每月会对上月数据进行修订，因此可能会出现两次公布数据不一致情况。     三、钢铁行业全球市场趋势预测  （一）全球产能预测整体来讲，全球的产能增速为下滑趋势。 2008年3月全球著名的钢铁行业信息服务商WSD对全球粗钢产能进行了高、低预测，预计到2010年全球粗钢产能为1697-2874百万吨左右，同比增长3.3-6.3%，而2007年全球粗钢产能同比增长4.2%。 2008年5月OECD钢铁委员会预测，到2010年全球粗钢产能为1849百万吨，同比增长4.2%，增幅比2007年低2.6个百分点。 但从目前最新的全球经济环境分析，在全球经济下滑、经济增速减缓的情况下，全球钢铁产能增速下滑的速度将比前期预测的情况加快。 表2  国际主要机构对全球粗钢产能的预测结果  单位：百万吨200220032004200520062007200820092010全球粗钢产能(低预测)2008.03-WSD1,1571,2341,3101,3951,4731,5351,5721,6431,697增长率6.7%6.2%6.5%5.6%4.2%2.4%4.5%3.3%全球粗钢产能高预测2008.03-WSD1,1571,2341,3101,3951,4731,5351,6621,7631,874增长率6.7%6.2%6.5%5.6%4.2%8.3%6.1%6.3%全球粗钢产能2007.11-OECD1,0811,1941,2691,3591,4451,4851,5261,566增长率10.5%6.3%7.1%6.3%2.8%2.8%2.6%全球粗钢产能2008.5-OECD1,0811,1941,2691,3591,4601,5601,6651,7751,849增长率10.5%6.3%7.1%7.4%6.8%6.7%6.6%4.2%年度产量情况9049701,0691,1461,2501,344按WSD最低预测计算的产能利用率78%79%82%82%85%88%数据来源：WSD，OECD钢铁委员会 表3  OECD钢铁委员会最近对全球钢铁产能分区域的预测数据  单位：百万吨63次OECD钢铁委员会(2007.12.02)64次OECD钢铁委员会(2008.5.22)差异比较2006年2009年数量差异差异率2007年2010年数量差异差异率2007-20062010-2009亚洲757.9838.981.0410.69亚洲864.61057.619322.32106.7218.7中国4705205010.64中国56071015026.7990190中华台北20.8822.11.235.87中华台北21.1822.431.255.90.30.33印度47.164.6317.5337.22印度56.185.3629.2652.15920.73印尼7.817.8100印尼7.817.810000日本124.11283.93.14日本128.7128.7004.60.7韩国53.8562.24.09韩国54.6561.42.560.80独立国协134.2143.99.77.23独立国协139.12172.8733.7524.234.9228.97拉丁美洲55.1960.455.279.54拉丁美洲58.6870.9612.2820.923.4910.51中东29.8739.869.9933.44中东30.1759.9729.898.780.320.11非洲20.720.950.251.21非洲20.726.045.3425.7905.09欧洲277.02284.277.252.62欧洲283.42297.1413.724.846.412.87北美151.71597.34.81北美154.2155.91.71.12.5-3.1美国111.31186.76.02美国113.4114.91.51.322.1-3.1加拿大19.119.100加拿大19.119.10000墨西哥21.321.90.62.82墨西哥21.721.90.20.920.40大洋洲8.98.900大洋洲8.98.90000澳大利亚7.77.700澳大利亚7.77.70000新西兰1.21.200新西兰1.21.20000全球合计1435.471556.27120.88.42全球合计1559.81849.4289.5918.57124.33293.13 数据来源：OECD钢铁委员会 表4   IISI对全球分区域产能增长情况  单位：百万吨2004200520062007200820092010全球1249136214571567166217781930亚洲62271579287394710301123欧洲385395404415427442473北美145148155156157158163南美49525359616771非洲26262729333741大洋洲8.78.78.798.88.98.9BRIC国家中国341425490559615666709印度415054607285125俄罗斯697174758186105巴西34363642424751 数据来源：IISI,http://www.worldsteel.org/    （二）全球需求预测2008年4月，国际钢铁协会（IISI）公布，2008年全球钢铁需求量较上年将增长6.7％，至12.8亿吨，2009年为13.63亿吨，增长6.3%，这将创造钢铁使用量的纪录。IISI认为，在西方经济放缓之际，中国、印度、俄罗斯及巴西将是钢铁需求增长的主动力。 国际钢铁协会在2008年10月6日召开的42届年会上，首次未像往常那样对下一年钢市作出预测。美国金融危机致使全球环境变化莫测，无法对2009年的情况作出可靠的预测。市场变化太快，以至于对下一年预测变得相当困难。今年全球钢需求可能增长5%，但如果金融危机影响加重，这个预测可能还要有变化。国际钢铁协会代表对2009年的预测不一，但总体2009年钢消费增幅平均在2%-3%。

一、固定资产投资2003年至2007年，五年内钢铁行业固定资产投资年均投资额2232亿元，平均每年实际增加粗钢产量6146万吨。2007年全国钢铁工业投资额完成2563亿元，同比增长12.2%，钢铁生产能力增加5000万吨左右，年末粗钢生产能力已达到5.5亿吨。 2008年前9个月，我国钢铁行业累计投资总额为2250.3亿元，同比增长29.2%，较去年同期上升了16.2个百分点，低于同期制造业企业投资总额同比增长率4.2个百分点。 表1  2004-2008年9月钢铁行业固定资产投资  单位：亿元钢铁行业全国合计钢铁行业/全国（%）投资额增速(%)投资额增速(%)20031453106.445811.729.13.1720041780.326.959028.227.63.0420052281.527.575095.127.23.0420062246.5-2.593368.724.52.420072563.112.2117413.925.82.182008.1-92250.329.299870.727.62.25 数据来源：中国产业分析平台数据来源：中国产业分析平台 图1  2003-2008年9月我国钢铁行业固定资产投资 我国钢铁行业在2003年开始受钢材价格大幅上涨及市场需求的强烈影响，钢铁行业投资出现爆发性增长。2003年我国钢铁行业固定资产投资高达1453亿元，而“九五”时期我国五年间累计投资仅为1200多亿元，到2004年我国钢铁工业投资更是高达1921亿元。为了有效控制钢铁行业投资过热，我国政府从2004年开始严格控制新建钢铁项目并制定了钢铁行业的技术准入标准和门槛，严防低水平重复建设。因此从审批程序来看，2005年开始我国新批准建设的大型钢铁联合项目已经大幅减少。但由于钢铁行业的投资周期较长，一般为2-3年，因此虽然新批项目大幅减少，但投资总额仍十分巨大。 同时值得注意的是，由于我国政府从2004年开始严格控制新批钢铁联合企业，特别是2005年钢铁产业政策一文中还使用了“不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂”的表述。不少钢铁企业，特别是大型钢铁企业采用了利用技改改造设备的时机，扩大产能，新建项目绕过产业政策的壁垒。如淘汰300m3高炉，新建1000m3甚至3000m3高炉，实际使企业产能提高了3倍甚至10倍。这也是近期虽然发改委已经不再新批准建设项目，但钢铁产能仍处于快速增长中的重要原因。 我们预计2008年全年，钢铁行业的固定资产投资增速将在25%左右，而2009年将会在20%左右。 二、投资结构分析从下表可以看出，目前国有企业仍是我国钢铁行业投资的主体力量。值得注意的是，由于我国国有钢铁企业整体实力雄厚，近年来都将企业的投资重点放到了板材项目的投资上，而板材投资一般都是金额巨大的项目，民营企业由于其自身规模一般偏小，融资能力有限，因此一般投资都放到长线材品种上，即使投资板材一般也利用国内或国际二流的冶金设备以期减少投资，在完成相同规模的板材投资项目中，民营企业的投资金额一般仅为国有企业的70％或50％。因此，这使得虽然民营企业投资的项目数量并不少，但在总的投资金额比重上远低于国有钢铁企业。外资在我国投资的比重虽然较小，但其一般都定位在附加值极高的深加工板材项目上，如宝钢、新日铁、安塞乐合资的宝钢1800冷轧项目，鞍钢和蒂森克虏伯合资的大连镀锌厂，广钢和JFE合资的广州JFE钢板厂等都是目前我国一流的板材生产厂。 从未来我国钢铁工业的发展趋势来看，国有企业的优势地位不会动摇，其仍将是我国钢铁领域投资和生产的主体力量。 表2  2007年钢铁行业固定资产投资按隶属关系和注册类型分类分类一中央18.7%地方81.3%分类二内资92.5%港澳台商投资3.1%外商投资4.4%分类三国有控股62.4%集体控股4.2%私人控股28.2% 数据来源：国家统计局数据来源：国家统计局 图2   2007年钢铁行业固定资产投资资金来源情况 从资金来源来看，2007年国内钢铁行业的投资资金中有80.88%是由国内钢铁企业自筹解决的。2007年我国钢铁行业固定资产投资使用银行贷款约占全部钢铁行业总投资额的14.5％，其他渠道的资金来源不足钢铁行业投资的10％。可以看出，2007年我国钢铁行业的投资绝大部分是依靠自有资金完成，利用信贷资金的比重并不高。 值得注意的是目前国内民营钢铁企业在进行投资时使用自有资金的比例极高，不少民营钢铁企业，特别是规模较大的民营钢铁企业使用自有资金的比例高达90％以上。主要原因有两方面：一是目前民营企业在融资渠道上还有障碍，国内除德龙、津西等少数企业外，都没有上市，因此无法利用资本市场进行融资；二是由于近年来钢铁行业已经成为国家重点调控的行业，一般意义上钢铁行业被认为是高风险的行业，因此民营钢铁企业获得信贷资金的难度增大。特别是规模较小的中小民营钢铁企业很难从银行获得信贷资金的支持。 三、兼并重组情况2008年6月，由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立，宝钢和广东省国资委、广州市国资委共同出资组建的广东钢铁集团有限公司挂牌。在一个月里，两大钢铁集团相继成立，使我国钢铁行业仅年的重组浪潮达到一个高峰，而这也标志着国内钢铁行业的重组加速。 表3   2007-2008年钢铁行业主要兼并重组情况参与方重组内容宝钢集团，八一钢铁集团宝钢集团通过出资30亿元现金获得重组后的八钢集团69.61%的股份。武钢集团，昆钢集团武钢集团与云南昆钢集团联合重组，拥有昆钢股份的48.41%股权，成为第一大股东。沙钢集团，江苏淮钢，永钢，河南永兴钢厂沙钢集团与江苏淮钢、永钢、河南安阳永兴钢厂联合重组。建龙集团，通钢集团建龙集团参股重组通钢集团，占新通钢20%～30%的股权。中信泰富集团，石家庄钢铁公司中信泰富集团重组石家庄钢铁公司，拥有石家庄钢铁公司65%的股权。安赛乐米塔尔公司，河北津西钢铁公司安赛乐米塔尔公司拥有河北津西钢铁公司28%的股权，成为其第二大股东。上海复星高科技集团公司，海南钢铁公司上海复星高科技集团公司和海南钢铁公司合资组建的海南矿业联合有限公司，并拥有60％的股权。太钢集团，天津钢管集团太原钢铁（集团）有限公司与天津钢管集团股份有限公司共同投资组建天津太钢天管不锈钢有限公司济钢集团，莱钢集团济钢与莱钢组建山东钢铁集团鞍钢集团，天铁冶金集团鞍山钢铁集团公司对天铁冶金集团钢板有限公司实施增资扩股，重组后，鞍钢、天铁冶金集团各持增资后的天铁钢板有限公司50%的股权唐钢集团，邯钢集团由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立。新集团公司钢铁产能将达到3175万吨宝钢集团，韶钢集团，广钢集团新组建的广东钢铁集团注册资本为358.6亿元人民币，注册地在广州市。宝钢集团以现金出资286.88亿元人民币，持股80%；广东省国资委和广州市国资委分别以韶钢集团、广钢集团的国有净资产折合71.72亿元人民币出资，合并持股20%。华菱钢铁集团，安赛乐米塔尔，华菱管线组建华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，华菱管线将拥有合资公司34％的股份，安赛乐米塔尔和华菱集团将各自拥有合资公司33％的股份。酒钢集团，国际矿产资源公司酒钢集团与哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）合资。新公司注册资本80亿元，净资产达到211.69亿元。合资公司的持股比例为酒钢集团持股51%，IMR公司持股49%。 资料来源：国家统计局、世经未来整理 在一系列的兼并重组过程中，可以发现，国内钢铁企业的兼并重组主要有以下三种方式： 跨区域的兼并重组成为主流。其中典型就是宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业的跨区域兼并重组合作。通过跨区域的合作，可实现钢铁企业的全国性布局，加快企业的发展步伐。这类合作，由于企业具有领先的资金、技术优势，受到了各级地方政府的欢迎。如宝钢对新疆八钢的重组，得到了新疆维吾尔自治区政府的大力支持，宝钢以69.61%的股权控股八钢，新疆国资委仅保留15%的股权。重组后，宝钢采用了拷贝模式对八钢进行全方位的支撑，仅2007年就有1400多人次前往八钢进行管理输出和技术指导。 同一省内的钢铁企业重组整合。其中典型就是辽宁鞍钢集团与本钢集团组建鞍本集团；济钢集团与莱钢集团组建山东钢铁集团；唐钢集团与邯钢集团组建河北钢铁集团。这类整合主要是出于各个省内的钢铁行业整合做大做强，通过省内组建一个大型的钢铁集团，可以避免同业竞争，实现资源的优势互补。 外资企业参与国内钢铁行业的重组。其中典型是安赛乐米塔尔公司参股河北津西钢铁公司，成为第二大股东；安赛乐米塔尔参与组建华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，安赛乐米塔尔拥有合资公司33％的股份；哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）与酒钢集团组建合资公司，IMR公司持股49%。目前，外资参与重组的企业还比较少，但面对中国这个市场，包括安赛乐米塔尔、新日铁，浦项制铁、现代制铁，奥地利的钢铁联合公司和洛伊公司，以及德国的蒂森克虏伯等都在寻找机会，准备参与国内钢铁行业的兼并重组。 从钢铁企业的发展趋势看，未来几年是我国钢铁行业的大重组时代，更多的兼并重组将会出现，钢铁行业的产业集中度将进一步提高。目前，我国钢铁行业正大力淘汰落后产能，调整产业结构，诱惑产业布局，这将极大地促进国内钢铁行业集中度的提高，推动钢铁企业间的兼并重组计划。在未来的重组中，方式将会更加多样化，整合形式也会更加丰富，重组的有效性会受到关注。总之，对于中国钢铁行业，未来几年的主旋律将是重组。 2008年下半年，钢铁行业的运行风险增加，钢材市场弱势运行，企业生产限产、停产情况增多，企业效益下降，钢铁行业处于调整期。在这种情况下，钢铁行业的兼并重组将会加快，行业结构调整不可避免。钢铁行业利用好这一轮调整期，将会有效的提高我国钢铁行业的集中度，改善结构，促进行业的健康发展。