鞍钢大孤山选矿厂选矿实践
2019-01-21 09:41:43
1 概况
大孤山选矿厂距离辽宁省鞍山市东南9km，位于千山脚下，厂区有铁路和公路通往市区和鞍钢厂内，主要生产铁精矿和球团矿产品，是鞍钢的主要原料基地之一。
大孤山球团厂选矿工艺主厂建于1954年，现有一个破碎作业区和两个选别作业区，其中破碎作业区采用中破预先筛分三段一闭路破碎流程;磁选作业区采用阶段磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程;三选作业区采用连续磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程。选矿分厂建于2006年，其破碎工艺采用三段一闭路的破碎流程，选别工艺采用阶段磨矿、细筛再磨、单一磁选流程。
2 矿石性质
A 矿石类型
大孤山铁矿矿石属于鞍山式铁矿石。矿体为横贯其中部的闪长玢岩，岩墙分为东西两部分，东部称之为玢岩以东矿体，西部称之为玢岩以西矿体，它们产出的矿石简称玢东矿和玢西矿。玢东矿区是未氧化矿石，为磁铁、角闪(绿泥)磁铁石英岩;玢西矿区含有部分氧化和半氧化矿石，以磁铁石英岩为主，矿石类型有磁铁石英岩、角闪磁铁石英岩、磁铁假象赤铁石英岩。
B 化学成分及矿物组成
矿石中可供选矿回收的元素为铁，铁矿物主要为磁铁矿，其次为褐铁矿及赤铁矿。脉石矿物为石英与少量角闪石、绿泥石、 方解石等。
矿石化学成分及铁化学物相分析结果见表 1、表 2。
表 1 化学成分分析结果 表 2 物相分析结果3 技术进展
2004 年以来大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造，改造后形成了年处理原矿量900万吨的能力，之后选厂又进行了系列技术改造，取得了显著的经济效益。
(1)球团厂φ53m浓密机高效化技术改造后，在满足处理原矿达900万吨能力前提下，少建5台φ53m大井，节约投资1000万元，并且改善了尾矿浓密机溢流水质。
(2) 2005年1月，选矿厂磁选车间通过优化调整磨矿分级作业的工艺及设备结构参数等，在保持一、二段磨矿分级作业稳定运转的前提下，将一段球磨台时处理量由原来的128t/h提高至132t/h，年增利润2381.4万元。
(3) 选矿分厂φ350mm旋流器组改造为二台φ500mm 旋流器，在原台时能力不变的情况下，φ500mm 旋流器的溢流粒度、分级效率等指标均优于φ350mm 旋流器，更重要的是应用φ500mm 旋流器使沉砂嘴堵塞现象明显减少，提高了磨机处理能力，稳定了工序指标，进一步降低了磨矿费用。
4 生产工艺及流程
A 工艺流程简介
大孤山球团厂选矿工艺分主厂和选矿分厂两部分，主厂主要由破碎、 磁选、 三选三部分组成，工艺流程如下: 破碎采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。磁选车间采用的工艺流程为阶段磨矿—単—磁选—细筛再磨工艺流程;三选车间采用的工艺流程为连续磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程;选矿分厂破碎系统采用的流程是三段一闭路流程，选别工艺流程采用的是阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。
B 破碎、筛分
2004~2007年大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造，改造后选矿厂年处理原矿量900万吨。破碎车间在保留原粗破外，新形成中细破、筛分两个主体厂房。破碎主体设备采用瑞典 H系列圆锥破碎机，筛分设备采用双层振动筛，破碎给矿粒度1000~0mm，产品粒度12~0mm。
a 主厂破碎筛分流程
现有主厂破碎筛分为三段一闭路中破前预先筛分流程。粗破排矿产品经皮带送至中破碎预先筛分，经固定棒条筛筛分后，筛上物给人中破机进行破碎，中破排矿产品和预先筛分筛下物一起运送到筛分间矿仓，经给料机给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细破间矿仓，经皮带给料机给人细破机进行破碎，又可以卸入露天储矿槽储存;细破排矿产品输送到筛分间进行筛分，筛分筛下产品分别给入磁选车间原矿仓和三选车间原矿仓，也可以给入粉矿仓进行储存。主厂破碎筛分工艺流程如图1所示。
主厂破碎和筛分设备技术参数及指标见表 3和表 4。 图 1 主厂破碎筛分工艺流程图
表 3 主厂破碎设备技术参数及指标 表 4 主厂焼分设备技术参数及指标C 磨矿分级
2004年磁选作业区进行提铁降硅新工艺、新设备升级改造，取消了一选厂房。一、二次磨矿采用大筒径磨机，一、二次分级采用动压给矿旋流器，使得原矿处理量和溢流产品粒度有了大幅度提高。继2004年工艺改造后，于2005年10月继续对三选工艺进行改造、完善，更换了φ500mm x5旋流器2组，产品粒度也有所提高。
磨矿分级技术指标见表 7。
表 7 磨矿分级技术指标D 分选工艺流程
a 磁选作业区工艺流程
磁选车间采用阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给入一段球磨机，与一次旋流器构成闭路，溢流进入一次磁选机抛除尾矿，精矿用二次旋流器进行二次分级，粗粒级产品进入二段球磨机，排矿返回一次磁选机;二次分级细粒级产品给入一次脱水槽，精矿给入二次磁选机，精矿给人一段振网筛，其筛下产物给入三次脱水槽进行选别，筛上物给入脱水磁选机浓缩，浓缩后的产品给人三段球磨机，产品给人二次脱水槽，精矿给入三次磁选机选别，精矿给入二段振网筛进行筛选，筛上物进入脱水磁选机，筛下产品给入三次脱水槽进行选别，精矿给人过滤车间，流程如图2所示 图 2 磁选作业区工艺流程图
b 三选作业区工艺流程
三选作业区为两段连续磨矿—単一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给人一段球磨机，与双螺旋分级机组成闭路磨矿系统，一次分级溢流给入旋流器，与二段球磨机组成闭路，二次溢流给入一次磁选机抛尾后，再经脱水槽抛尾，精矿给入二次磁选机，精矿给人一段振网筛，筛下产物给入脱水槽进行选别，筛上物给入脱水磁选机浓缩，浓缩后的产品送到球磨机进行第三段磨矿，排矿产品给入二次脱水槽，精矿给人三次磁选机选别，精矿给入二段振网筛，筛上物返回脱水磁选机。一、二段振网筛筛下产品合起来给人三次脱水槽抛尾后，再给人四次磁选机，精矿给入四次脱水槽进行选别，精矿给入过滤车间，流程如图3所示。 图 3 三选作业区工艺流程图
选矿厂主要设备见表22-6-8 ~表22-6-10。
表 8 磁选作业区设备表 表 9 三选作业区设备表G 1990~2008年主要技术指标
1990~2008年主要技术指标见表22-6-13。
表22-6-13 大孤山选矿厂1990~2000年主要技术指标
鞍钢成功冶炼出低硅铝镇静钢
2019-01-15 09:51:40
日前，鞍钢二炼钢厂成功冶炼出又一个新钢种———低硅铝镇静钢，这是鞍钢西区炼钢工序在投产不到一年的时间里，开发生产出的第２５个新钢种，并成功创造了在ＡＳＰ铸机上生产汽车板钢的先例。
至此，重新组建不到３年的二炼钢厂靠不断增强自主创新能力，已在炼钢、连铸系统形成了１０项专有技术，并以平均６天实现一项科技攻关的速度，解决生产技术难题１９５项，其中公司级项目３５项，推进鞍钢精品基地建设取得丰硕成果
邯钢中板Q345D以铝代铌批产成功
2019-01-15 14:10:27
6月17日，以Al代Nb生产中板新产品 Q345D批量生产，取得圆满成功，为下一步建筑结构用板的加铝试生产奠定了基础。 本次试轧冶炼20炉，共2200多吨，一个浇次连拉达到18炉，实现了多炉连拉，化学成分控制良好，铸坯质量完好；铸坯热送中板装炉35个批次，约1467.7吨，产品厚度规格分别为10、11、14、16和18mm，表面质量良好。从检验结果看，钢板力学性能合格率达100%。
据了解，同Nb比较，Al一样具有细化晶粒、提高钢的强度和韧性的作用，而价格便宜，资源充足，经初步核算以Al代Nb吨钢可降低成本50元左右。同时本次试生产实现了多炉连拉，铸坯直接热送装炉，降低了能源消耗，并使冶炼和轧制衔接更加紧凑，便于生产组织。
鞍钢大孤山等选矿厂矿石精选的投入（二）
2019-01-25 15:49:20
东鞍山选矿厂于1978年3月22日至3月29日在7号系统进行了提高精矿品位的试验。依据试验结果在球磨机台时产量基本不变时，图3，尾矿品位随精矿品位的变化关系得到如下方程式： θ=993.987-31.721β+0.2561β2 (4) 试验结果表明，尾矿品位随精矿品位的提高而提高，当精矿品位在63%以下变化时，尾矿品位相对提高幅度不大；但当精矿品位超过63%时，尾矿品位显著增加。 根据酒钢选矿厂1979年产品质量情况，从调度日报中统计939个班近3000个数据。 数据的图象如图4方程式为： y=2.78-1.66x1+0.148x2 (5) 酒钢1979年的数据表明，金属回收率随原矿品位的提高而提高；随精矿品位的提高而提高。这说明在当时条件下选矿深度不够，随着矿石的细磨深选，矿物和脉石可以更好地分离，在提高精矿品位的同时迭到了提高选矿回收率的目的。 对国内绝大多数选矿厂来说，随着精矿品位的提高，金属回收率都是要受到一定影响的。特别是在流程不变，矿石过磨状况下，单纯追求高品位，对回收率的影响就更大一些。图4。
[next]
2、提高精矿品位对选矿厂球磨机台时能力的影响 磨机能力降低，一方面精矿产量减少，精矿成本升高；另一方面选矿厂为了弥补能力的消失需予扩建，每吨产品占用投资增加。因此磨机能力指标是影响选矿厂投资效果的重要指标之一。 各厂球磨机台时能力随选矿品位的变化，与矿石性质及提高精矿品位的手段有很大关系。在选矿工艺流程基本固定，矿石已经磨到一定粒度，，再靠细磨的措施提高精矿品位，则球磨机台时能力必然降低。如果是在不断完善、改进工艺流程的基础上提高品位，球磨机台时能力有可能不降低，甚至有不同程度的提高。 南芬选矿厂采用细筛前，主要靠减小磨矿粒度来提高铁精矿质量。但由于矿石性质不同，矿石可磨性差异很大，尽管在相同的磨矿粒度下，有用矿物和脉石矿物的单体解离度也不相同，只能使大部分矿物单体解离，因而难免使少量的连生体和过粉碎矿物存在于磨矿产品中，影响了精矿品位的提高。欲获得高品位精矿，就得采取降低磨机能力的办法，改善磨矿粒度，减少连生体的数最，使有用矿物和脉石充分解离。对精矿品位要求越高，磨矿粒度要求也越细，过粉碎现象也越严重。如精矿品位由1976年7～12月的65.13%提高到1977年7月至1978年6月的66.35%,球磨机处理量由62.48t/(台•h)下降到53.40t/(台•h),下降了9.08t/(台•h).图5。 1978年7、11月和1979年5月，分别在三、四、二选车间实现了细筛自循环再磨流程，安装二段细筛，筛孔0.2mm,倾角56°,改造费用80万元。 击振细筛投产后情况大有不同。细筛将小于分离粒度的铁精矿及早分离，大干分离粒度的颗粒和它的连生体成为筛上产品进入再磨再选，从而避免和减少了磁铁精矿过磨现象，缩短了磨矿时间，提高了磨机能力。[next] 大石河选矿厂1977年至1981年1季度球磨机台时能力随精矿品位变化，据此进行回归分析，它们的关系式为： y=325.66-3.78x (6) (式中y代表球磨机台时能力,x代表精矿品位) 即精矿品位提高1%,球磨机台时能力下降3.78t.统计结果见图6. 大孤山选矿厂细筛再磨车间投产后，精矿品位66%时球磨机能力基本上保持在原流程的水平上。但当精矿品位再提高时，磨机能力有所下降，当精矿品位达67%时，磨机能力下降更多，由30t/(台•h)左右下降到26t/(台•h).该厂根据1978年5月～1979年3月的指标，按照不同品位统计的磨机能力变化。 （三）精矿成本增加 精矿成本包括原料费和加工费，矿石精选品位提高，原料费和加工费都要增加。原料费是指生产每吨精矿需处理的原矿石费用，即使在其它选别指标不受影响的情况下，由于精矿品位提高产率下降，每吨精矿的原矿石量增加因而原料费用增加。原矿的开采费用越高，对选矿的影响越大。当精矿品位提高带来选矿金属回收率下降时，原料费用增加的数值就更大。所以精矿品位提高原料费用增加的幅度，既取决于选矿厂精矿品位、回收率等指标的变化情况，也取决于矿山开采原矿石成本的高低。 铁精矿的加工费用包括钢球、衬板、水、电等材料消耗和动力消耗的费用、固定资产的折旧费、修理费和维护费、生产工人工资和附加费以及车间经费和企业管理费等。这些费用的变化在选矿厂工艺流程发生较大变革时能够明显反映出来，但在日常生产中，当流程和设备基本不变，只是某些个别选别指标在有限范围内变化时则反映就不明显了。尤其各项消耗材料价格经常变化，现场各项消耗定额计量不准等原因，使得财务报表与技经指标的变化关系规律性不强。但不论是易选矿石还是难选矿石，不管提高精矿品位采用何种手段，其加工费用总是随精矿品位的提高而提高。 矿石精选对选矿加工费用的影响，可用下述方法计算。 A 定额计算法 本法适用于流程有较大变革，各种消耗定额能够明显的以数量表示时。 鞍钢大孤山选矿厂原有15个ф2.7×2.1m球磨系列，设计年处理原矿能力360万t.精矿品位由1976年的63.71%提高到1978年的66.40%是通过增加细筛再磨新工艺实现的。细筛再磨车间于1977年底建成；投资为36075元。 细筛再磨车间投产后，精矿品位比原流程提高2.69%,相应选矿各项消耗定额及加工费用的变化计算(按1980年不变价格计算). 该厂1976年原矿品位31.93%、精矿品位63.71%、尾矿品位10.63%、选矿比2.492t/t,360万t原矿可产精矿144万t.在选矿厂球磨机台时能力、选矿金属回收率都不发生变化时，每吨精矿选矿加工费增加154.75÷144=1.07元。这里仅计算了再磨车间所增加的费用，而没计算选别指标发生变化时，每吨精矿所分摊的原选别流程加工费用中的固定费用的变化。 B 数理统计法 当选别流程基本固定，随着精矿品位的逐步提高，各项消耗指标无法严格区分开来时，可以采用数理统计的方法来确定选矿加工费用随品位的变化关系。 大石河选矿厂1977年至1979年各月精矿品位与按相同价格水平调整后的选矿加工费统计结果如下(过程从略): y=-51.21+0.99x (y代表每吨精矿选矿加工费,x表示精矿品位) 即精矿品位提高1%,每吨精矿选矿加工费增加0.99元。这一统计结果没有包括矿山公司的企业管理费，该项费用根据1978～1980年统计平均每年572万元(包括水厂、大石河两个选厂),按两家平均分配计算大石河选厂应分摊286万元。
一图到底！看钢铁是怎么炼成的！这是鞍钢百雀羚！
2019-01-03 10:44:25
磁铁矿选矿厂实践——鞍钢大孤山选矿厂
2019-01-21 09:41:35
鞍钢大孤山选矿厂
1概况
大孤山选矿厂距离辽宁省鞍山市东南9km，位于千山脚下，厂区有铁路和公路通往市区和鞍钢厂内，主要生产铁精矿和球团矿产品，是鞍钢的主要原料基地之一。
大孤山球团厂选矿工艺主厂建于1954年，现有一个破碎作业区和两个选别作业区，其中破碎作业区采用中破预先筛分三段一闭路破碎流程;磁选作业区采用阶段磨矿、 细筛再磨、单一磁选选别流程;三选作业区采用连续磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程。
2矿石性质
A矿石类型
大孤山铁矿矿石属于鞍山式铁矿石。矿体为横贯其中部的闪长玢岩，岩墙分为东西两部分，东部称之为玢岩以东矿体，西部称之为玢岩以西矿体，它们产出的矿石简称玢东矿和玢西矿。玢东矿区是未氧化矿石，为磁铁、角闪(绿泥)磁铁石英岩;玢西矿区含有部分氧化和半氧化矿石，以磁铁石英岩为主，矿石类型有磁铁石英岩、角闪磁铁石英岩、磁铁假象赤铁石英岩。
B化学成分及矿物组成
矿石中可供选矿回收的元素为铁，铁矿物主要为磁铁矿，其次为褐铁矿及赤铁矿。脉石矿物为石英与少量角闪石、绿泥石、 方解石等。
矿石化学成分及铁化学物相分析结果见表1、表2。
表 1 化学成分分析结果 表 2 物相分析结果 3技术进展
2004 年以来大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造，改造后形成了年处理原矿量900万吨的能力，之后选厂又进行了系列技术改造，取得了显着的经济效益。
(1)球团厂φ53m浓密机高效化技术改造后，在满足处理原矿达900万吨能力前提下，少建5台φ53m大井，节约投资1000万元，并且改善了尾矿浓密机溢流水质。
(2) 2005年1月，选矿厂磁选车间通过优化调整磨矿分级作业的工艺及设备结构参数等，在保持一、二段磨矿分级作业稳定运转的前提下，将一段球磨台时处理量由原来的128t/h提高至132t/h，年增利润2381.4万元。
(3) 选矿分厂φ350mm旋流器组改造为二台φ500mm 旋流器，在原台时能力不变的情况下，φ500mm旋流器的溢流粒度、分级效率等指标均优于φ350mm 旋流器，更重要的是应用φ500mm旋流器使沉砂嘴堵塞现象明显减少，提高了磨机处理能力，稳定了工序指标，进一步降低了磨矿费用。
4生产工艺及流程
A工艺流程简介
大孤山球团厂选矿工艺分主厂和选矿分厂两部分，主厂主要由破碎、 磁选、 三选三部分组成，工艺流程如下: 破碎采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。磁选车间采用的工艺流程为阶段磨矿—単—磁选—细筛再磨工艺流程;三选车间采用的工艺流程为连续磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程;选矿分厂破碎系统采用的流程是三段一闭路流程，选别工艺流程采用的是阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。
B破碎、筛分
2004~2007年大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造，改造后选矿厂年处理原矿量900万吨。破碎车间在保留原粗破外，新形成中细破、筛分两个主体厂房。破碎主体设备采用瑞典 H系列圆锥破碎机，筛分设备采用双层振动筛，破碎给矿粒度1000~0mm，产品粒度12~0mm。
a主厂破碎筛分流程 现有主厂破碎筛分为三段一闭路中破前预先筛分流程。粗破排矿产品经皮带送至中破碎预先筛分，经固定棒条筛筛分后，筛上物给入中破机进行破碎，中破排矿产品和预先筛分筛下物一起运送到筛分间矿仓，经给料机给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细破间矿仓，经皮带给料机给人细破机进行破碎，又可以卸入露天储矿槽储存;细破排矿产品输送到筛分间进行筛分，筛分筛下产品分别给入磁选车间原矿仓和三选车间原矿仓，也可以给入粉矿仓进行储存。主厂破碎筛分工艺流程如图1所示。
主厂破碎和筛分设备技术参数及指标见表3和表4。 图 1 主厂破碎筛分工艺流程图
表 3 主厂破碎设备技术参数及指标 表 4 主厂焼分设备技术参数及指标 C磨矿分级
2004年磁选作业区进行提铁降硅新工艺、新设备升级改造，取消了一选厂房。一、二次磨矿采用大筒径磨机，一、二次分级采用动压给矿旋流器，使得原矿处理量和溢流产品粒度有了大幅度提高。继2004年工艺改造后，于2005年10月继续对三选工艺进行改造、完善，更换了φ500mmx5旋流器2组，产品粒度也有所提高。
磨矿分级技术指标见表 5。
表 5 磨矿分级技术指标 D分选工艺流程
a磁选作业区工艺流程 磁选车间采用阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给入一段球磨机，与一次旋流器构成闭路，溢流进入一次磁选机抛除尾矿，精矿用二次旋流器进行二次分级，粗粒级产品进入二段球磨机，排矿返回一次磁选机;二次分级细粒级产品给入一次脱水槽，精矿给入二次磁选机，精矿给入一段振网筛，其筛下产物给入三次脱水槽进行选别，筛上物给入脱水磁选机浓缩，浓缩后的产品给入三段球磨机，产品给入二次脱水槽，精矿给入三次磁选机选别，精矿给入二段振网筛进行筛选，筛上物进入脱水磁选机，筛下产品给入三次脱水槽进行选别，精矿给入过滤车间，流程如图2所示。 图 2 磁选作业区工艺流程图
b三选作业区工艺流程 三选作业区为两段连续磨矿—単一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给入一段球磨机，与双螺旋分级机组成闭路磨矿系统，一次分级溢流给入旋流器，与二段球磨机组成闭路，二次溢流给入一次磁选机抛尾后，再经脱水槽抛尾，精矿给入二次磁选机，精矿给入一段振网筛，筛下产物给入脱水槽进行选别，筛上物给入脱水磁选机浓缩，浓缩后的产品送到球磨机进行第三段磨矿，排矿产品给入二次脱水槽，精矿给人三次磁选机选别，精矿给入二段振网筛，筛上物返回脱水磁选机。一、二段振网筛筛下产品合起来给入三次脱水槽抛尾后，再给人四次磁选机，精矿给入四次脱水槽进行选别，精矿给入过滤车间，流程如图3所示。 图 3 三选作业区工艺流程图
选矿厂主要设备见表 6、表 7。
表6 磁选作业区设备表 表 7 三选作业区设备表
鞍钢大孤山等几个选矿厂矿石精选的投入（一）
2019-01-25 15:49:20
矿石精选受益在炼铁，但选矿厂是要付出代价的。矿石精选的投入主要表现在增加选矿厂基建和技术改造投资，还同时影响回收率和处理能力等其它指标，从而减少精矿产量，提高精矿成本。 （一）增加选矿投资 矿石精选必然要采取一定的技术改造措施，增加磨、选设备，因而要增加基建费用。 鞍钢大孤山选矿厂磁选车间有15个ф2.7×2.1m球磨系列，设计年处理原矿能力360万t.1972年至1976年按原设计流程生产时，精矿品位一直波动在62.78～63.71%之间。为提高精矿品位，该厂于1977年将原设计流程改为细筛自循环流程，在金属回收率和球磨机台时能力基本不变或略有降低的情况下，精矿品位达64.32%.为继续提高精矿品位,1977年底又增建了细筛再磨系统，安装4台ф2.7×3.6m再磨机、三段细筛及相应附属设施，投资442.6万元。增建后铁精矿品位达66%以上。 鞍钢弓长岭选矿厂磁选车间原矿处理能力&560万t/a,共有ф2.7×3.6m球磨机14个系列,1959年投产。磁选车间投产后精矿品位在61～63%之间,1978年下半年进行流程改造，采用细筛再磨流程，增加了ф2.7×3.6m再磨机6台，细筛195台,1978年底投产，约花改造费用778万元，改造后精矿品位由62.86%提高到65～66%. 1978年4月，鞍山矿山设计研究院在鞍钢烧结总厂阳离子反浮选工业试验的基础上，进行了再磨再选车间设计，处理该厂粗精矿115～120万t/a,得到反浮选最终精矿105～110万t/a,作业回收率97～08%,最终精矿品位由62～63%提高到66～68%,设计概算总投资516万元。 上面是旧厂改造的实例。对于新建选矿厂的基建费用也是随一精选深度的提高而增加的。有时为了提高矿石精选深度可以采取多种技术方案，各方案的生产工艺不同，所需基建费用和经营费用也不同，选别指标也不一样，这就需要进行详细的技术经济比较。如鞍钢矿山公司设计院1988年5月为齐大山选矿厂焙烧磁选精料工程提供了4个可行方案加以技术经济论证。齐大山焙烧磁选工艺为齐大山选矿厂的二期工程，于1971年4月至1973年4月建成投产，设有ф3.6×4m,5个球磨系列。目前1号、2号、3号系统为二段连续磨矿-脱水-磁选-细筛流程,4号、5号系统为阶段磨矿-磁-重-磁流程.1987年统计指标：原矿含铁30.1%,精矿含铁61.5%,二次脱水槽后62.5%,回收率78.52%.根据鞍钢“七五”规划要求，齐大山焙烧磁选精矿品位要达到64%以上，金属回收率74%以上。 各选厂矿石性质和工艺流程不一样，提高精矿品位所需的投资费用相差很大。大石河选矿厂1977年前后仅花160余万元，精矿品位就提高到67～68%.大孤山、弓长岭选厂则需几百万元，精矿品位达到65～66%.至于齐大山选厂达到同样品位其改造费用还要增加。[next] （二）其它选别指标的影响 1、提高精矿品位对选矿厂金属回收率的影响 选矿金属回收率的变化，影响矿产资源的利用程度、还影响单位生铁的矿石消耗量。提高金属回收率可减少每吨生铁的采选费用，降低生铁成本。生铁矿耗减少还可降低每吨生铁占用的矿山投资，提高投资效果。 每吨生铁原矿石耗量可由下式计算： 式中 P原———冶炼每吨生铁需采出的原矿石量,t/t; a———采出原矿品位,%; ω———选矿金属回收率(实际回收率).%; (理论回收率与实际回收率之差，随选矿方法和管理水平而异。一般磁选 法相差1.5%左右；焙烧磁选法相差2%左右；浮选法相差3%左右） K1———矿石在烧结、冶炼过程中金属损失系数(不可回收的); 烧结矿入炉时K1=3% 天然矿入炉对K2=2-3% K2———矿石在破碎、选矿、运输等过程的损失系数(不可回收的); 贫矿选矿入炉时K2=4% 天然块矿入炉时K2=2% 当选取Fe生=0.94,K1=0.03,K2=0.04时，上式中 可见每吨生铁原矿石消耗量与金属回收率成反比关系。[next] 品位为30%的原矿入选时，回收率由80%提高到81%,每吨铁的原矿消耗P原变化为： 二者相差 4.762-4.695=0.067t/t 当原矿品位为30%时，选矿金属回收率由80%提高1%,吨铁矿耗减少52kg;由70%提高1%,吨铁矿耗减少67kg,回收率水平越低，变化的影响越大。 矿耗的变化将影响到每吨生铁的采选费用。以对生铁成本的影响为例，回收率由70%提高1%,如果矿石属于好采好选的大型矿床，假定每吨原矿采矿成本8.50元，每吨原矿选矿加工费9.80元。 回收率提高1%,每吨生铁成本中采选费用减少87.15-85.92=1.23元。 如果矿石属于难采难选的矿石，假如矿石采矿成本为18.00元，每吨原矿选矿加工费15.00元，则对生铁成本的影响将更大。 每吨生铁成本变化为157.15-154.94=2.21元。 由上面分析可见，选矿金属回收率不仅是选矿厂的重要经济指标，也是整个冶金联合企业的一项重要经济指标，它和精矿品位一样重要。品位反映了产品的质量情况，回收率反映了产品的数量情况，两者是不可偏废的。特别是对一些采矿成本高、选矿加工难、回收率水平低的选矿厂，更应密切注视矿石精选后金属回收率指标的变化。 矿石精选后回收率是否会降低，这取决于矿石精选的深度及提高精矿品位的措施。现将国内一些选矿厂提高精矿品位后回收率的变化情况介绍如下： 首钢大石河选矿厂原设计ф2.7×3.6m球磨机7个系列，年处理原矿能力40075万t.于1977年4月安装一段细筛，实现细筛自循环再磨流程。为增加选厂能力于1975年扩建了4个相同型号的新系列及相应附属设施,1978年全部运转，并于1979年6月安装一段细筛，选厂总处理原矿能力为650万t.为提高细筛筛分效率,1980年老系统(1号、2号除外）陆续改为二段细筛，同年又将1～11系列过滤前的磁选机改为双筒磁选机。 1976年以前原流程生产时精矿品位63.5%左右,1977年4月实现细筛自循环再磨流程后精矿品位明显提高，达66～67%,1979年4季度达68%以上,1980～1981年1季度达68.5%,最高1980年3月达69%.[next] 大石河选矿厂1975年至1981年1季按季度统计的主要技术经济指标见图1. 从图1看出，大石河选矿厂金属回收率并没有随精矿品位提高而降低，始终保持在80～83%之间.1985年金属回收率82.47%,1986年82.64%.大石河选矿厂金属回收率之所以不降低，其原因是:(1)随着精矿品位的提高，几年来工艺流程不断变革。如1976年以前采用老流程,1977年开始采用细筛自循环再磨流程,1980年又陆续由一段细筛改为二段细筛，同时又将过滤前的磁选机改为双筒磁选机。近几年又陆续采取一些措施，如入选矿石粒度由-15mm改为-12mm,使用磁滑轮提高入选原矿品位，利用磁团聚重选新工艺等。这些措施对降低尾矿品位、提高金属回收率都有一定作用.(2)矿石性质变化.1980年后大石河矿点停产，可选性较好的柳河峪矿石开始投产，这就使比较基础不够一致。为了尽量回避上述影响，我们以细筛自循环再磨流程投产后，柳河峪矿石入选前，即1977年至1979年这段期间外部影响较小的数据进行回归分析发现，回收率随精矿品位的提高还是受一定影响的。 1977年至1979年各月精矿品位与理论回收率回归分析结果为： Y=122.05-0.60x (3) 分析结果表明，在选别流程基本不变，矿石性质基本相同条件下，精矿品位在65～68.5%之间变化时，精矿品位每提高1%,金属回收率约下降0.6%左右。
鞍钢、首钢大石河等选矿厂矿石精选的经济效益
2019-01-25 15:49:20
提高精矿品位炼铁受益，从生产经营角度分析，主要体现在下述几方面： (1)矿耗降低，原料费节省。 每吨生铁消耗烧结矿量与烧结矿品位、生铁含铁量、烧结和冶炼过程的金属损失有关，公式如下： 式中 P烧———每吨生铁需烧结矿量,t/t; Fe生———生铁含铁量,%; Fe烧———烧结矿品位,%; K———烧结，冶炼讨程中会金属损失系数,%.(包括可回收与不可回收两部分,一般可取 5%) 如精矿品位由65%提高到66%,烧结矿品位由54%提高到55.7%,则每吨生铁烧结矿用量变化是(生铁成分按94.5%计算): 按每吨烧结矿成本70元计，节省原料费用3.92元。 (2)降低焦比，燃料费用减少。 按精矿品位提高1%影响焦比2%,综合燃料比600kg,则相应节省焦炭12kg.每吨焦炭费用按120元计，可节省燃料费： 0.012×120=1.44元 (3)产量提高，冶炼加工费用减少。 冶炼加工费包括生产所消耗的风、水、电、气(汽),生产工人工资及附加费、固定资产的小修维护、折旧费及车间经费、企业管理费等。 在冶炼加工费中，有些费用基本上不随产量的增减而增减，对具体企业而言在特定条件下费用总额不变(或基本不变),称“固定费用”,如工资、折旧费、车间经费、企管费等。对单位生铁而言，产量越高每吨生铁分摊的.“固定费用”越少。 反之，冶炼加工费中有些费用随着产量的增加而增加，如炉前消耗的辅助材料(炮泥、河砂、耐火材料)、易耗备件等，这些费用属“可变费用”。可变费用总额随产量变化而变化，但对单位生铁而言所分摊的可变费用基本不变。[next] 苏联学者H.JI巴恩内伊提出因设备能力提高而引起单位产品成本中加工费用变化的计算公式是： 式中 u0———原生产能力下单位产品加工费； c0———设备原生产能力； c1———改变后的生产能力； ƒ变———加工费中可变费用比例； ƒ固———加工费中固定费用比例； u1———改变能力后的单位产品加工费。 认为炼铁生产中蒸汽、水、折旧、工资、全厂费用等100%是固定费用；替换设备磨损费用中有50%为固定费用；小修及固定资产维护费用中90%为固定费用；其它车间费用中有80%为固定费用。 实际上固定费用与可变费用是相对的，准确地找出每项费用中固定与可变费用的比例关系很难，在采用这一公式计算高炉产量增加对冶炼加工费用影响时，可采用统计方法求出冶炼加工费中固定费用所占的总的比例，无需逐项计算，以免过于烦琐。 对首钢炼铁厂1976年至1979年各季按相同价格调整后的冶炼加工费与高炉利用系数变化关系的统计，与采用上式选取固定费用比例为60%时，计算产量对加工费用的相对影响是一致的。 对于劳动生产率低、全厂性费用高的厂，固定费用的比例还要高一些。 首钢炼铁厂1976～1979年各季度按相同价格(1979年价格)调整后的冶炼加工费见图1. 关系式 y=23.97-4.75x 相关系数 υ=0.94 (式中y冶炼加工费,x高炉利用系数) 上面统计的冶炼加工费不包括中修预提费和吹氧费。根据1976～1980年5年统计，平均每年花预提费464万元，该项费用属固定费用，应按不同产量进行分摊[464万元÷(4139×355×系数)]. 当精矿品位由65%提高到66%时，假设高炉利用系数由1.92提高到1.98,提高品位前的冶炼加工费取25.00元/t,则提高品位后的冶炼加工费为： 提高品位前后冶炼加工费相差0.45元。 以上3项费用合计为： 3.92+1.44+0.45=5.81元 从炼铁经营的角度，计算了品位提高后炼铁经营费用的节约额，实际上效益不止上面几项。上面的计算也没有包括由于产量增加炼铁利润的增加额。各厂的条件不同，提高矿石品位对原、燃料的影响数值及各厂的价格不一，所以提高品位的经济效益必须结合本企业具体情况进行具体分析。鞍钢经济研究所和首钢大石河选矿厂结合各厂实际进行了分析。[next] 鞍钢经济研究所1979年结合大孤山选矿厂细筛再磨工程，分析了精矿品位提高1%时鞍钢炼铁厂受益情况： 1)精矿品位提高1%,燃料比可下降2.18% 精矿品位提高1%,可使烧结矿品位提高1.7%,燃料比下降2.18%,每吨铁节省燃料12.7kg.如按1978年燃料消耗构成其每吨生铁节省燃料费0.79元，其中焦炭10.9kg计0.71元、油1kg计0.06元，煤0.8kg计0.02元。 精矿品位提高1%,炼铁年产以640万t铁计算，全年可节省燃料8.1万t,其中焦炭7万t,重油0.6万t,无烟煤0.5万t.降低燃料费506万元。 2)精矿品位提高1%,每吨生铁原料消耗下降68kg 据理论计算，入炉品位提高1%,每吨铁原料消耗下降40kg.精矿品位提高1%可使烧结矿品位提高1.7%,每吨生铁原料消耗下降68kg.按每吨烧结矿31.5元计价(没有实行按质论价前公司内部计划价格),每吨生铁原料费下降2.14元。以年产640万t生铁计，全年可节省原料费13707万元。烧结矿运量可节省43.5万t. 3)精矿品位提高1%,炼铁产量可提高3.94% 精矿品位提高1%,生铁产量提高3.94%,炼铁年产以640万t计算，全年可增铁25.2万t.由于增产使每吨生铁的固定费用(包括工资、折旧费、车间经费)下降0.2元，全年可节省固定费用151.9万元。 4)精矿品位提高1%,可使每吨生铁渣量下降63% 根据生产实践和理论计算，入炉品位提高1%,可使渣量下降37.5kg,折合精矿品位提高1%,渣量下降63kg.以年产640万t铁计，全年降低渣量40.3万t,节省渣罐周转13200次/罐。费用降低22万元(包括运输费和翻罐费). 综合上述4项因素，当精矿品位提高1%时，鞍钢640万t铁可降低炼铁成本2049万元。 首钢大石河选矿厂于1980年编《全面质量管理在选矿方面的应用》文献中，比较了1978年和1977年选矿指标的变化及对高炉生产的影响，比较结果是： 1)1977年精矿品位64.45%(矿山公司);1978年精矿品位67.63%(矿山公司三季度);精矿品位提高3.18%,SiO2降低3.2%. 2)烧结矿品位由54.29%上升到58.37%,提高4.08%;烧结矿SiO2由9.9%降低到6.5%. 3)炼铁入炉焦比由536kg降到450kg,降低了86kg;综合焦比由614kg降到555kg,降低了59kg;降焦主要是精矿品位提高引起的，约50kg,一年节省焦炭11.3万t. 4)高炉平均日产量由5212t提高到6502t,提高了1290t/d.由于精矿品位提高可增产9.4%,一年增产生铁20万t. 5)灰石用量少了，每吨烧结矿灰石用量少50kg,合计一年可节约灰石用量24万t. 6)矿石耗量减少，高炉吨铁矿耗由1804kg降低到1672kg,低132kg,一年可减少矿石用量30万t. 7)高炉渣量减少，每吨铁渣量由522kg降低到369kg、降低153kg. 8)减少运输量。由于精矿品位提高SiO2含量降低，年产精矿粉320万t,可减少SiO2量10.2万t.可减少灰石量24万t. 一年节省焦炭11.37万t,少耗煤23万t.上述三项共计57万t. 9)炼铁成本从原料、燃料、运输上一年可节省1300万元，每吨生铁成本降低5.8元。 10)由于原料、熔剂消耗下降，高炉渣量减少，每年可减少厂内运输量200万t. 从上面鞍钢、首钢的分析看出，提高精矿品位给冶炼带来的效益是显著的。总结全国近十几年来由于精矿品位的提高对钢铁工业所做的贡献，就更为可观了。 1986年全国重点选厂生产铁精矿3446.78万t,其中磁选精矿产量3001.58万t,占87.08%.1986年全国重点选厂磁铁精矿品位66.41%.10年前1975至1977年3年平均品位60.48%,提高了5.93%.按每吨生铁精矿耗量1.450t计，重点选厂磁选精矿可产铁2070万t.这部分磁精矿由于品位提高5.93%带来的冶炼效益是： 按精矿品位提高1%降焦2%,吨铁燃耗600kg计，全年可节省焦炭147万t,折原煤368万t.取焦炭价格120元/t,全年节焦费用17640万元； 按精矿品位提高1%烧结石灰石用量减少25kg计，全年可节省石灰石490万t.取每吨石灰石成本10元，全年节省石灰石费用4900万元； 按精矿品位提高1%降低高炉渣量50kg计，全年可减少废渣处理量614万t; 全年可减少铁料、熔剂、煤焦、废渣运输量2000多万t. 无须细算，仅此几笔大帐可以看出，矿石精选该是何等重要。十几年来国家在矿石精选方面花钱不多，收效甚大，精选技术的突破与推广，为我国钢铁工业的发展做出了重要贡献。矿石精选提高精矿品位，为高炉准备优质炉料，这个技术方向是要坚持的。特别在我国天然富矿短缺，绝大部分矿石需选矿处理的资源条件下，只有探求矿石精选才能促使钢铁工业的良性循环。
钢板常见分类
2019-03-18 11:00:17
钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50%以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。 钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。 薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。 厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。 钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。 一、中厚板 （一）普通中厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88） 普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。 沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中沸腾钢的规定。热轧中厚钢板厚度为4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等。 2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88） 普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。 普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定。钢板的规格尺寸厚度4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢铁公司、天津钢厂、营口中板厂、上钢一、三厂、韶关钢铁厂和济南钢铁厂等。 3、低合金结构钢板（GB3274-88） 低合金结构钢板是由低合金结构钢热轧制成的。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢板。其优点是强度较高、性能较好、能节省大量钢材、减轻结构重量等。低合金结构钢板越来越广泛用于机械制造和金属结构件等。热轧钢板厚度为4.5-200mm。生产单位包括鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、重庆钢厂、新余钢厂、柳州钢厂、昆明钢铁公司、天津钢厂、韶关特钢厂、安阳钢铁公司、上钢一、三厂和太钢等。 4、一般结构用热连轧钢板（GB2517-81） 主要用于建筑、桥梁、车辆等一般结构。钢板（带）厚度从1.2-13.0mm；宽度从700-1550mm；长度从2000-12000mm。 5、焊接结构用耐候钢板（GB4172-84） 耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如钢、铬、镍、钼、铌、钛、锆和钒等，使其在金属基体表面形成保护层，以提高钢材的耐候性，以及良好的焊接性能。主要用于桥梁、建筑及其他结构。 6、高耐候性结构钢钢板（GB4171-84） 耐候钢即耐大气腐蚀济。在钢中加入少量合金元素，如钢、磷、铬、镍、钼铌、钛、锆和钒等，使在金属基体表面形成保护层面提高钢材的耐候性能。主要适用于建筑、车辆、塔架和其他结构件。 7、花纹钢板（GB3277-82） 花纹钢板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的钢板。其规格以其本身厚度（突棱的厚度不计）表示。花纹板具有防滑作用，常用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽车底板等。花纹板的材质用普通碳素结构钢的B1、B2和B3牌号钢轧制而成，其化学成分符合GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。生产单位主要有鞍钢和安阳钢铁公司等。 8、桥梁用钢板（YB168-70） 桥梁钢板是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。主要用于铁路桥和公路桥其跨度在46-160mm之间的结构件。其规格：厚度从6-50mm、宽度从1.0-2.4mm、长度从2.0-16mm。我国生产桥梁用钢板主要有鞍钢、武钢、上钢三厂和重庆钢厂等单位。 9、船体结构用钢板（GB712-88） 船体结构用钢板简称船用板。由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求，此外，要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成分的Mn/C在2.5以上，对碳当量也有严格要求，并由船检部门认可的钢厂生产。船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。 船体结构用钢板主要用于制造远洋、沿海和内河航运船舶的船体、甲板等的钢板。产品规格：厚度4.5-50mm、宽度1.0-2.2mm、长度4.0-12.0m。我国主要由武钢、马钢、上钢一、三厂、太钢、昆明钢铁公司和天津钢厂等生产。 10、锅炉用钢板（GB713-86） 按用途分，锅炉分工业锅炉和电站锅炉用两大类。工业锅炉通常是工业企业用于供热，属小型锅炉，其所用钢材为普通碳素结构钢和低合金结构钢。电站锅炉属大、中型锅炉，对钢材质量有特殊要求，一般要求具有优良综合性能的合金钢来制造。主要用于制作固定锅炉、船体锅炉及其他锅炉重要附件。钢板厚度从6-120mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、上钢三厂、舞阳钢铁公司、柳州钢厂、重庆钢厂、太钢、昆明钢铁公司等生产。
热轧板规格
2019-03-18 10:05:23
采用SAE1006,生产设施配套热轧板表面处理酸洗线、光亮罩式退火炉、四棍可逆冷轧，并配有板面精密平整机组，消除应力平面拉矫机，高精密分条机组。 齐全可轧制厚度为0.08mm～1.5mm厚薄公差控制在±0.02mm以内，宽度由180mm～630mm冷轧卷板。 具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、厚薄度标准、板形平直、耐生锈等特点，适用于各种五金冲压、拉伸性能良好。如LED支架、转定子、灯饰、风扇、摩托车油箱、钢管、家用电器及外壳等各类五金产品。 热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 热轧板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度
4毫米)在实际工作中 ，常将厚度
20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。
鞍钢中厚板
