镍丝价格
2017-06-06 17:49:56
镍丝价格一般在15元/件，更详细的价目需要买家与卖家之间商谈而定。 进口纯镍丝/条(镍纯度达 99.6% 以上)厚度：0.05~1.0mm 维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H提供卷料，切片或根据客人的要求造模冲压成不同形状，为客户精密分条致2mm宽符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告，提供规格证明及进口证书特性:具有良好的光泽、延展性、可焊性应用例：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等 2008年中国镍丝价格业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得镍带行业在2009年的市场状况及价格走势备受关注。
镍丝的价格
2017-06-06 17:49:56
镍丝的价格的制定根据以下规格而定。超细纤维拖把纱,超细纤维涤锦复合丝,涤锦超细纤维、锦纶牵伸长丝及超细纤维毛巾等系列产品，生产的裂片型涤锦复合超细旦长丝（dt，dty）规格齐全（74d—300d），主要用于绒布、毛巾、洁净布、高级服装面料、高精度过滤材料、高洁净擦拭布、人工鹿皮等高附加值的产品。因单丝线密度较低，所织织物具有良好的仿真性、透气性和吸水性。高密织物手感柔软，滑糯，悬垂性好。可以制作防水服、运动服、压缩服装。另经抓、磨平整理可制造单面绒、双面绒等绒制品，是风衣、女装的上等面料，其成衣制品风格华贵典雅，质地挺括细腻，故pet、pat复合丝是一种高附加值、高科技含量的合成纤维。2009年中国镍丝价格业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得镍带行业在2010年的市场状况及价格走势备受关注。镍丝价格一般在15元捆，更详细的价目需要买家与卖家之间商谈而定。 进口纯镍丝条(镍纯度达 99.6% 以上)厚度：0.05~1.0mm 维氏硬度：S、14H、12H、34H、H
废镍网的价格
2017-06-06 17:49:56
废镍网的价格的制定目前没有准确的定义，它是按照采回收方的需要，采购人来按要求开出相应价格的，但目前市场上废镍网的价格回收不容乐观。镍网主要用于酸、碱环境条件下筛分和气体、液体过滤和其它介质分离用。有平纹编织，斜纹编织，平纹荷兰编织，斜纹荷兰编织，反向荷兰编织五种方法。镍网的规格1目--330目。安平县永利织网厂生产的镍网具有过滤性能稳定、精细等特点。也可根据用户需要设计制作各种型号的镍网产品。 1、平纹镍网：是最为常见的编织方法，主要特点是经向和纬向丝径的密度相同。2、纯镍镍方眼网镍方眼网适用于石油、化工、化纤、橡胶、车胎制造、冶金、医药、食品等行业，镍丝织成各种规格网、布，具有良好的耐酸、耐碱、耐高温等性能。3、纯镍密纹网材质：镍丝编织：平纹编织镍密纹网、斜纹编织镍密纹网、竹花编织镍密纹网性能：具有过滤性能稳定、精细等特点。用途：用于航天、石油、化工等行业。本厂可根据用户需要设计制作各种型号的产品. 镍网按编织分类：1、平纹编织2、斜纹编织3、平纹荷兰编织4、斜纹荷兰编织镍网的规格1目--330目.材质—n6用途：用于酸、碱环境条件下筛分和过滤。上海有色网为您提供废镍网的价格的供应商服务，获取更多有关信息请登入上好有色网主页查询。
镍网价格
2017-06-06 17:49:52
镍网价格的制定目前没有准确的定义，它是按照采购方的需要，出卖人来按要求开出相应价格的，但目前市场上镍网价格不是很好。镍网主要用于酸、碱环境条件下筛分和气体、液体过滤和其它介质分离用。有平纹编织，斜纹编织，平纹荷兰编织，斜纹荷兰编织，反向荷兰编织五种方法。镍网的规格1目--330目。安平县永利织网厂生产的镍网具有过滤性能稳定、精细等特点。也可根据用户需要设计制作各种型号的镍网产品。 1、平纹镍网：是最为常见的编织方法，主要特点是经向和纬向丝径的密度相同。2、纯镍镍方眼网镍方眼网适用于石油、化工、化纤、橡胶、车胎制造、冶金、医药、食品等行业，镍丝织成各种规格网、布，具有良好的耐酸、耐碱、耐高温等性能。3、纯镍密纹网材质：镍丝编织：平纹编织镍密纹网、斜纹编织镍密纹网、竹花编织镍密纹网性能：具有过滤性能稳定、精细等特点。用途：用于航天、石油、化工等行业。本厂可根据用户需要设计制作各种型号的产品. 镍网按编织分类：1、平纹编织2、斜纹编织3、平纹荷兰编织4、斜纹荷兰编织镍网的规格1目--330目.材质—n6用途：用于酸、碱环境条件下筛分和过滤。上海有色网为您提供镍网价格的供应商服务，获取更多有关信息请登入上好有色网主页查询。
3D集成铸铝电加热器
2019-01-09 10:13:37
3D集成铸铝加热器，专业名称为：3D MAX集成极速加热系统，是即热电热水器的核心加热系统。由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集成环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。 因其加工工艺为铝合金整体铸造成形的铸铝加热技术，俗称“铸铝”加热器。是由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统等于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。是中山市汉功电器有限公司技术人员通过多年努力结合各种热水器与即热式加热技术之优点而研发出来的集成加热系统，将即热电热水器加热技术得到提升和完善。并逐步得到广泛关注和应用，并获得国家实用新型专利证书。 特别提示 目前市场上有模仿该加热系统的产品出现，但其模仿者为了降低成本不但在材质上使用劣质材料，而且缩短水道和双头加热管等材料，虽然外观相似，但其性能和品质已大打折扣，“3D MAX集成极速加热系统”因其结构为铝合金集成铸造而成，故被简称“铸铝加热器”，整体成型的填充导热介质可以是任何导热效率高的金属材料，不仅限于铝合金材料，特别提示，以免日后模仿该技术的称为“铸锌、铸铜加热器”来误导消费者。
一模多孔铝型材挤压模具生产工艺实践
2018-12-20 09:35:33
“一模多孔”业内俗称“多孔模”。挤压“一模多孔”技术是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进生产工艺，其节能、节人、节地、节成本方面效果显著，符合国家节能降耗政策导向，对企业可持续发展有着举足轻重的作用。 1.模具设计与制造 “一模多孔”的模具设计方面，为取得优化效果，摆放多孔时，需要考虑钢材的强度，避免孔间距过大或过小，在坚持布局对称的基础上，建议孔是横放形式，确实需要上下布局时，则需要孔错开一些。加工模具过程中，高精度先进模具加工仪器是保证模具合格的前提。如分流孔和焊合室最好采用CNC加工中心，以能达到相应的精确度，而型腔则采用慢走丝切割，保证工作带的垂直度、平行度以及光洁度。 2.挤压生产工艺控制 2.1工艺参数 2.1.1棒温 多孔平模的棒温控制范围一般在390-480℃之间，具体的棒温控制采用阶梯式降温法，一般初始棒温采用控制范围的上限棒温，以后控制每支棒棒温递减10℃，直到棒温控制在范围的下限。 多孔分流模的棒温控制范围一般在430-500℃之间，具体的棒温控制同上述平模。 2.1.2模温 通常模具温度应控制在430-480℃之间。 2.1.3盛锭筒温(料胆温) 一般情况下筒温控制在410-440℃之间，可根据实际生产情况将筒温控制在上限。 2.1.4出料口温度 一般情况下出料口温度控制在520-580℃之间，出料口温度过低、过高都将对出材及型材硬度、质量造成影响。 2.2工艺操作规范要求 2.2.1铝棒加温 铝棒通过棒炉加温，按目前棒炉加温方式基本上都是分区控制加温，由高到低或者由低到高。 为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。 2.2.2模具加温 模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面质量及出材情况造成影响。 模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM。 模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面质量问题。 2.3挤压过程控制 2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。 2.3.2上机生产第一支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在200-300mm。 2.3.3第一支棒要以“0”段起压，出材后慢慢加快挤压速度。 2.3.4出料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等质量问题。 2.3.5间断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差要求。刚开始的几支棒要加大牵引拉力，出材正常后可慢慢调回拉力。 2.3.6一般情况下，出材速度可控制在30-40m/min。 2.3.7生产过程中严格按合金状态要求进行淬火，风冷或水冷。 2.3.8正常生产过程中不允许随意停机，如因设备故障出现停机，停机超过3分钟，模具必须卸模回炉加温，再次上机模具温度要保证达到500℃。但是为保证型材质量，建议将模具卸模送煲后再次上机生产，因多孔模对温度等要求较高，回炉模具再次上机造成型材偏壁、压烂模具的情况时有发生。 2.4出料口型材温度及速度控制 2.4.1根据出料口型材温度适时调整铝棒加热温度。 2.4.2出料口型材温度正常控制范围在520-580℃之间，温度低于520℃型材容易造成硬度不够，达不到相应的力学性能，高于580℃随时可能发生拉烂、劏模现象。 2.4.3出料后型材目视观察表面变黑，必须马上降低棒温和挤压速度，以防出料型材温度超高。 2.4.4多孔模生产过程中，机手必须时刻观察棒温、出料口型材温度、型材表面、设备运行情况，一旦发生意外情况，必须立即停机，否则模具损坏率极高，对模具使用寿命有很大影响。 3.“一模多孔”挤压设备 铝型材挤压是一个系统工程，要成功实现“一模多孔”技术，达成提高挤压成品率及生产效率、增强出材稳定性的目的，除了要注重挤压机的稳定性与模具质量之外，同时配置先进的配套设备，如双牵引机带飞锯的机台、模具、铝棒加热炉、长锭炉热剪技术等设备也是至关重要的。 4.结束语 挤压“一模多孔”技术随着挤压生产工艺的不断提高优化，其生产效率、成品率不断提高。因企业采用的设备、模具材质、挤压工艺的差异，在“一模多孔”技术上的发展亦有所差别。
铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研发与应用
2019-01-08 13:40:03
摘要：挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制对产品质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本以及能耗和环保等均有重大意义，本文在分析了传统的挤压筒加热系统及温控装置的弊端之后，介绍了新型的铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研制与应用情况。
关键词:铝挤压筒加热系统直插式金属加热管智能控温装置高效长寿命节能环保研发与应用
1、立项的研制的重大意义
1.1挤压筒温度控制在铝挤压过程中的重要作用
铝及铝合金在挤压前，挤压工具特别是挤压筒的预热及挤压过程中的温度控制直接影响挤压产品的质量、生产效率。挤压工具的使用寿命和生产成本的高低以及能耗和劳动生产环境。如果能有效精 确地控制挤压筒的梯度加热，实现等温挤压，则对铝挤压过程提高产品质量，节省操作时间，提高生产效益和节能减时等具有更加重大的意义。
1.2传统的挤压筒加热与温度控制存在的重大问题
铝挤压筒的预加热方式很多，其中常见的使用方法是采用在挤压筒外壳加“C”型电阻丝进行加热或用环形（哈佛）式回热管环抱在挤压筒内胆与外胆之间，利用电能产生热能，来保持挤压过程所需的温度，传统加热方式的主要弊端是加热效率低，加热时间长，能耗大，加热管使用寿命短，而且加热不均，易产生应力集中，损伤挤压筒，控温效果差，不能形成挤梯度加热与实现等温挤压，不能保证产品质量，有时还会严重产生鸣声，恶化环境，出现事故，生产和安装也比较麻烦。并且安装和检修影响环境。由此可见，传统的挤压筒加热方式已成为高速发展铝挤压生产和技术的障碍，必须另辟新径研发新一代先进的挤压筒加热与温控系统以满足铝挤压高速发展的需求。针对上述问题，XX公司引入智能化零部件管理系统与SolindWorks、ERP集成，建立了10万个以上3D模型数据库。拿到客户新图就开始匹配搜索，提高了产品评审科学性、加快了模具开发效率，实现了产品评审、模具开发、模具报废数据智能化管理。
1.3立项的过程与研制成果应用的重大意义
张家港市东航电热电器厂，是研制各种金属管状电热元件产品的制造者，也是国内外铜、铝挤压筒加热系统的主要供应商。长期的生产与使用经验对传统挤压筒加热方式的弊端及其产生的原因有了深刻的认识，根据国外的发展趋势和国内用户的迫切要求，响应国家“十二五”节能减排的号召，公司董事长兼总经理为首成立了研究攻关小组，于2005年立项研制并开发新一代挤压筒加热与智能高效节能直插式加热管系统，以产、学、研、用等形式，组 织国内有关学者和专家开展了小试、中试、大试到产业化的漫长的艰苦卓越的研究试验与试制工作，经过了十多年的努力，终于首创了我国第 一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统，并产业化推广应用到国内外上千台铝挤压机生产线上，为我国乃至世界挤压机生产技术的发展做出了贡献。
2、主要研制内容及关键技术难点的解决方案
2.1项目的目标是针对传统方式的弊端研制出新一代铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管及温控系统，主要任务指标是：
（1）节能；与传统加热相比节能30%以上。
（2）高效；加热速度快，与传统加热方式相比，从室温加热到500℃，可缩短一半以上时间。
（3）长寿命；与其他加热方式相比，加热管使用寿命可延长3-5倍，可达2年以上。
（4）智能温控；可分区分段加热，形成梯度加热，实现等温挤压，提高产品质量。
2.2主要研制内容及关键技术难点解决方案
（1）开发或改造一套新型的挤压筒加热系统，结构设计与尺寸及热传导计算是难点，解决方法是根据节能、高效和智能温控的要求，新设计制造或将现有的挤压筒加热系统进行改造。为了节约成本，节省能源和时间，较好利用现有的设备按要求进行改造。见图1：
图1、现有挤压筒加热系统改造成新型高效节能型加热系统(1）现有旧挤压筒；
（2）金加工挖槽；
（3）钻深孔(直插加热管）；
（4）安装直插式加热管；
（5）改造好新型挤压筒加热装置。
尺寸设计根据挤压筒的大小和热传递方式以及有关要求进行设计计算，确定优佳电功率和直插加热管的热负荷与布置位置。
（2）新型直插式长寿命节能金属加热管的研制
新型直插式金属电加热管的结构材料选择和尺寸设计是保证新一代加热管高效长寿命节能及成本的关键技术，材料选择及制作工艺又是关键中的关键，既要保证耐热又要快速传热，防烧损、防绝缘击穿、不变形、长寿命、又要物美价廉便于加工制作，经过上千次的试验对比，汇同全国的相关学者专家的研究成果，并参考了国外的有关资料，终于研制成功了一种特殊的不锈钢材料，达到了长寿命，高效节能的目的。
经过严密的理论计算和很多次的对比试验，结合用户使用的要求，设计生产了符合研制要求的高效长寿命易安装检修又降成本的直插式金属加热管，其结构形式和尺寸见图2。
图2新型直插式金属加热管的结构与尺寸示意图（3）智能铝挤压机温控装置的研发与操作
智能铝挤压温控，即是在铝材挤压过程中均匀精 确的控制温度，形成梯度加热，实现等温挤压，确保产品质量和提高生产效率，是本项目的关键技术之一,通过研发一种智能铝挤压过程的精密温控装置来实现，该温控装置能适用于8MN-150MN铝材挤压筒，是专业铝材挤压产生的温控系统，温度可分多区（2-4区）进行智能调节控制。根据不同的铝型材合金 牌号各挤压温度参数设定后，可达到400-700℃的自动整定梯度加温，减少了挤压冷热应变力的变化，延长了挤压筒及电加热管的使用寿命。本装置与直插式“波德”牌电热管组合成一个完整的智能加热系统，能提高节电效率，减少了更换电加热管的工作量，提高了生产效率和产品质量的目的，与传统的加热系统相比，节省了25%——38%耗电能，实现了节能降本，提高生产效率和产品质量的目的。其装置形式如图3。
图3智能二区温控装置该装置的主要组成及工作性能与操作步骤如下。
装置由电脑触摸控制屏与PLC组成对加热系统的智能逻辑控制，另外还有智能数字电力调整器，温度自动整定，温度场控制精度±1%。自动记录温度，在线修改各参数，观察加热系统的在线工作状况。挤压筒升温梯度控制，闭环等温挤压，使挤压模不会超载并大大提高生产率及产品质量。控温操作步骤如下：
1）送上电源，电源指示灯亮，各仪表均有指示，见图3。
2）登入电脑控制屏，显示用户名“USER”，点密码，输入密码“****”点击确定，点击进入系统。
3）进入系统后，点开关设置，分别点“1＃、2＃，运行”，运行后1#、2#加热指示灯亮。
4）点“运行”系统开始按程序运行。
5）当正常生产结束后，需要保温。点保温后，系统一直开始保温到下次生产时，再点“恢复加温”。
6）修改程序，在用户名输入“admin”密码“123”，就可以修改设定参数。
7）可查询历史记录数据和故障数据。
8）关机。选点“停止”“否、是”，点“是”加温停止，再点开关设置上的“停止”，系统停止运行，切断电源。
3、取得的主要成果及其先进性、创新性分析
3.1研发（改造）成功一套新型的铝挤压筒高效节能直插式加热与温控系统，彻底改变通常的“C”型电阻丝(从挤压筒外层往内层进行传递加热，时间长，效率低，热损大。）加热或原旧环形（哈佛式）加热管环抱在内层与外层之间，利用电能产生热能并保温的低效率高能耗的传统方法。为了节约资源，节省成本和时间，可用原有挤压筒进行改造，见图4.
新研制开发（改造）的挤压筒加热与温控系统在国内属首创，已批准申报三个发明专利，二个实用专利。其具有以下特点：
表1、挤压筒加热方式改变前后电耗变化情况对比图410MN铝挤压筒新型加热与温控系统示意图a-改造前 b-改造后
（1）由于新型加热管分布均匀合理，直接加热内胆，热量损失小，在铝合金型材挤压中与传统相比可省电30%以上，较高节电能可达40%左右，表1为在10MN铝挤压机1#挤压筒上生产铝型材时加热方式改变前后的电耗情况对比。由表可知；产量越高单吨耗电值越小，如9吨/天时，值为13KWH/T，产量降低时单吨耗电值越大，如5——6T/天时，其值为21KWH/T，但总的来说加热方式改变后，电耗可节约30%以上，高可达41.75%
（2）加热器分布均匀合理，温度控制精 确，电功率较低（能耗小）挤压筒和模具不易超温，冷热压力减少，使其使用寿命大大提高（提高20%——30%左右）。
（3）由于热效率的提高，挤压筒的升温速度也大提高，如10MN1#挤压筒从20℃升到450℃的时间邮改变前的7小时缩短到4小时，不仅提高了生产效率，而且达到了明显的节能环保效果。
（4）直插式加热方法适用于6——150MN的所有挤压机，而且操作简便，便于安装和检修，可利用原来的挤压筒进行改造，可大大节约成本和时间。
（5）新型的直插式加热管加热方式，便于分区分段精密控制温度，形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高产品质量。
3.2首创“波德”牌直棒式加热管，创新了铝挤压筒的加热方式和温控系统。
攻关小组经十余年上千次的试验，于2011年首创国内铝挤压筒高效长寿命节能“波德”牌直棒式金属加热管及其系列产品。见图5。
“波德”牌直棒式加热管及其系列产品与智能温控装置属国内首创，东航电热电器有掌握核心科技，拥有自主知识产权，已获国家三项发明专利，二项实用专利，专利授权号
。
《波德》牌直插式金属加热管及其系列产品（见图6，图7）具有以下优异特性：
图5 100MN挤压筒“波德牌”插入式电热管示意图图6“波德牌”插入式电热管系列产品型号标示图图7“波德”牌插入式电热管系列产品示意图（1）由于选用新型的特殊薄壁不锈钢管，具有导热性优良，耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。所以插入式电热管的使用寿命比传统的环形（哈佛式）加热管高2——3倍，可达2年以上。
（2）直插式加热管采用管状设计，选择特殊的薄壁不锈钢管，与经过改造的新型挤压筒加热系统相配合，直接插入挤压筒外层的纵向开孔中，分布均匀，保温效果好，热效率高，在同等条件下（如加热到450℃）时比传统的加热管可节电30%以上，高达40%左右。见表1。
（3）直插式加热管由于热效率高，分布均匀，可用做低功率加热，可降低挤压筒和模具冷热应力，提高挤压筒和模具的使用寿命。
（4）“波德”牌直插式加热器与新型的经过改造的挤压筒加热系统配合使用，由于分布均匀，热效率高，可大大提高挤压筒升温速度，缩短加热时间，提高生产效率。如在8.8MN挤压机的挤压筒加热时，从170℃加热到450℃，用传统的电热管（32KW）加热时间为210分钟，而改成直插式电热管（15支*1.3KW/支，共19.5KW）加热时间仅为90分钟。
（5）“波德”牌直插式电加热管和新开发的挤压筒加热与控温系统配合使用，由于分布均匀合理，控制效果好，可实现均匀精密控温，通过分区、分段控制，可形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高挤压产品的质量和生产效率。
（6）挤压筒分区分段按程序进梯度升温，实现等温挤压，梯度升温见图8。梯度升温表。
铝挤压运行开始之前，使挤压筒在适当的状态下升温保温，一旦挤压筒从冷却状态一下子突然升温的话由于挤压筒内套和外周的温度差可能导致热嵌松动。挤压筒自身也可能产
表2国内外产品质量检测指标对比生巨大残留应力，由此挤压运行中会出现内胆脱离或挤压筒产生裂缝等问题，为了规避此类问题的发生，挤压筒各区域根据程序独立自动地对挤压筒进行梯度升温，
图8为100MNΦ480MM铝挤压筒的梯度加热升温曲线图（7）“波德”直插式加热管选材物美价廉，加工容易，安装与检修简便，热效率高加热时间短，生产效率高，使用寿命长，所以成本大大降低，而且节能环保。
目前，在6.3MN——150MN铝挤压机的挤压筒上加热时已取得了明显的经济效益与社会效益。
3.3自主研发新型的智能铝型材热挤压专业控温系统，与新型的经过改造的挤压筒加热系统相配合，可形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高挤压制品的质量和生产效率，降低生产成本。
新型的智能温控系统内PLC电脑触摸屏，智能控制器，智能电力调整，SCR-M3，SCR-M2直插式加热棒等组成，对一区、二区、三区、四区温度的闭环温度控制，实时记录和监控在线运行的工况的温度和加热电流的动态值。
新型智能热挤压温控系统，采用了挤压筒升温梯度控制，闭环等温挤压的智能控制。使挤压生产率可提高10%左右，成材率将提高2%——3%，挤压型材的质量更加均匀，挤压模不会超载，对于挤压硬质合金等，其尺寸精度可得到时更加精 确，并能延长加热元件的使用寿命。
4、结论
（1）直插式加热系统与控温装置与传统加热方式相比，高效加热速度快，从室温加热到450℃可缩短一半时间，节能30%以上。
（2）直插棒寿命长与其它相比加热管使用寿命可延长3——5倍，可达2年以上，维修方便，可在线维修，降低维修的工作量，提高产量。
（3）智能温控，可分区，分段加热，形成梯度加温，实现等温挤压提高了2%——3%的成品率，提高了挤压速度10%——20%，大大节约生产成本，提高产品质量和效益。
（4）具有明显经济效益和社会效益，值得大力推广应用。
作者：季法生1 许建平1 季五官1 刘静安2
1. 张家港市东航电热电器厂（江苏215600）
2. 西南铝业有限公司（重庆401326）
华东靠前槽
2019-01-08 17:01:40
—长度为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成—
杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司经理室会同上海同济大学专家、业内人士，铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨。公司凭借雄厚的技术力量，丰富的生产经验和卓越的创业创新精神，经过60多天精心设计，精心施工，同时在数据、温控上做足了文章，现已全面完成超长（9200mm）铝合金型材氧化槽的建设。公司立足于铝型材生产的前沿，不断为社会，为用户提供优质和满意的服务。
孙泉林总经理挟全体员工欢迎广大用户指导、惠顾。 —热情、实在、诚信— 杭州泉林稀土铝业有限公司
2008年5月21日
铍铜c17200
2017-06-06 17:50:06
铍铜c17200是进口铍铜的一种。铍铜C17200,全系列铍铜被称为“
有色金属
弹性之王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹簧片、各类弹簧片，随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高，铍铜的需求也将会越来越大。下面是铍铜c17200类型：牌号 编号 铍 钴 镍 铅 铜C17200 25合金 1.8-2.0 钴＋镍,小于0.2钴＋镍＋铁小于0.6 － 余量C17200 HM系列 1.8-2.0 钴＋镍,小于0.2钴＋镍＋铁小于0.6 － 余量C17200 HMB、TM 1.8-2.0 钴＋镍,小于0.2钴＋镍＋铁小于0.6 － 余量铍铜c17200属于高铜合金，按其获得最后形状的加工形式不同可分为变形铍铜合金和铸造铍铜合金；按铍含量及其特性的不同可分为高强度铍铜合金和高导电铍铜合金。铍铜c17200具有比现有的任何其它铜基合金更高的强度、硬度和弹性；而且具有高的导电性、导热性和耐寒性；耐疲劳、耐蠕变；无磁性；以及碰击时不产生火花；易于焊接和钎焊；在大气、淡水和海水中抗蚀性极好；能镀其它
金属
等特点。铍铜c17200被广泛应用于手机读卡器、微电机电刷、温控器、继电器、电接插件、各类高性能开关、触点、接触电桥、弹簧、夹子、垫圈、挡圈、齿轮、膜合、膜片、螺栓、螺钉、注塑模具、型腔、导柱、镶件、冲头、防爆工具及各类焊接用电极等。铍铜c17200是机械性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的
有色
合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限、屈服极限和疲劳极限、同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变及耐蚀性能。想要了解更多铍铜c17200的相关资讯，请浏览上海
有色
网（
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）铜频道，根据自身需要进行选购铍铜c17200。
黄铜分水器
2017-06-06 17:50:00
黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。 黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。 黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。 黄铜分水器特点： 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等； 2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀； 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制； 4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620 更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。
温控电磁阀
