镍丝价格一般在15元/件，更详细的价目需要买家与卖家之间商谈而定。   进口纯镍丝/条(镍纯度达 99.6% 以上)厚度：0.05~1.0mm      维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H提供卷料，切片或根据客人的要求造模冲压成不同形状，为客户精密分条致2mm宽符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告，提供规格证明及进口证书特性:具有良好的光泽、延展性、可焊性应用例：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等   2008年中国镍丝价格业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得镍带行业在2009年的市场状况及价格走势备受关注。

镍丝的价格的制定根据以下规格而定。超细纤维拖把纱,超细纤维涤锦复合丝,涤锦超细纤维、锦纶牵伸长丝及超细纤维毛巾等系列产品，生产的裂片型涤锦复合超细旦长丝（dt，dty）规格齐全（74d—300d），主要用于绒布、毛巾、洁净布、高级服装面料、高精度过滤材料、高洁净擦拭布、人工鹿皮等高附加值的产品。因单丝线密度较低，所织织物具有良好的仿真性、透气性和吸水性。高密织物手感柔软，滑糯，悬垂性好。可以制作防水服、运动服、压缩服装。另经抓、磨平整理可制造单面绒、双面绒等绒制品，是风衣、女装的上等面料，其成衣制品风格华贵典雅，质地挺括细腻，故pet、pat复合丝是一种高附加值、高科技含量的合成纤维。2009年中国镍丝价格业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得镍带行业在2010年的市场状况及价格走势备受关注。镍丝价格一般在15元捆，更详细的价目需要买家与卖家之间商谈而定。   进口纯镍丝条(镍纯度达 99.6% 以上)厚度：0.05~1.0mm     维氏硬度：S、14H、12H、34H、H 

废镍网的价格的制定目前没有准确的定义，它是按照采回收方的需要，采购人来按要求开出相应价格的，但目前市场上废镍网的价格回收不容乐观。镍网主要用于酸、碱环境条件下筛分和气体、液体过滤和其它介质分离用。有平纹编织，斜纹编织，平纹荷兰编织，斜纹荷兰编织，反向荷兰编织五种方法。镍网的规格1目--330目。安平县永利织网厂生产的镍网具有过滤性能稳定、精细等特点。也可根据用户需要设计制作各种型号的镍网产品。　　1、平纹镍网：是最为常见的编织方法，主要特点是经向和纬向丝径的密度相同。2、纯镍镍方眼网镍方眼网适用于石油、化工、化纤、橡胶、车胎制造、冶金、医药、食品等行业，镍丝织成各种规格网、布，具有良好的耐酸、耐碱、耐高温等性能。3、纯镍密纹网材质：镍丝编织：平纹编织镍密纹网、斜纹编织镍密纹网、竹花编织镍密纹网性能：具有过滤性能稳定、精细等特点。用途：用于航天、石油、化工等行业。本厂可根据用户需要设计制作各种型号的产品.　　镍网按编织分类：1、平纹编织2、斜纹编织3、平纹荷兰编织4、斜纹荷兰编织镍网的规格1目--330目.材质—n6用途：用于酸、碱环境条件下筛分和过滤。上海有色网为您提供废镍网的价格的供应商服务，获取更多有关信息请登入上好有色网主页查询。

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3D集成铸铝加热器，专业名称为：3D MAX集成极速加热系统，是即热电热水器的核心加热系统。由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集成环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。 因其加工工艺为铝合金整体铸造成形的铸铝加热技术，俗称“铸铝”加热器。是由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统等于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。是中山市汉功电器有限公司技术人员通过多年努力结合各种热水器与即热式加热技术之优点而研发出来的集成加热系统，将即热电热水器加热技术得到提升和完善。并逐步得到广泛关注和应用，并获得国家实用新型专利证书。　　特别提示　　目前市场上有模仿该加热系统的产品出现，但其模仿者为了降低成本不但在材质上使用劣质材料，而且缩短水道和双头加热管等材料，虽然外观相似，但其性能和品质已大打折扣，“3D MAX集成极速加热系统”因其结构为铝合金集成铸造而成，故被简称“铸铝加热器”，整体成型的填充导热介质可以是任何导热效率高的金属材料，不仅限于铝合金材料，特别提示，以免日后模仿该技术的称为“铸锌、铸铜加热器”来误导消费者。

“一模多孔”业内俗称“多孔模”。挤压“一模多孔”技术是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进生产工艺，其节能、节人、节地、节成本方面效果显著，符合国家节能降耗政策导向，对企业可持续发展有着举足轻重的作用。　　1.模具设计与制造　　“一模多孔”的模具设计方面，为取得优化效果，摆放多孔时，需要考虑钢材的强度，避免孔间距过大或过小，在坚持布局对称的基础上，建议孔是横放形式，确实需要上下布局时，则需要孔错开一些。加工模具过程中，高精度先进模具加工仪器是保证模具合格的前提。如分流孔和焊合室最好采用CNC加工中心，以能达到相应的精确度，而型腔则采用慢走丝切割，保证工作带的垂直度、平行度以及光洁度。　　2.挤压生产工艺控制　　2.1工艺参数　　2.1.1棒温　　多孔平模的棒温控制范围一般在390-480℃之间，具体的棒温控制采用阶梯式降温法，一般初始棒温采用控制范围的上限棒温，以后控制每支棒棒温递减10℃，直到棒温控制在范围的下限。　　多孔分流模的棒温控制范围一般在430-500℃之间，具体的棒温控制同上述平模。　　2.1.2模温　　通常模具温度应控制在430-480℃之间。　　2.1.3盛锭筒温(料胆温)　　一般情况下筒温控制在410-440℃之间，可根据实际生产情况将筒温控制在上限。　　2.1.4出料口温度　　一般情况下出料口温度控制在520-580℃之间，出料口温度过低、过高都将对出材及型材硬度、质量造成影响。　　2.2工艺操作规范要求　　2.2.1铝棒加温　　铝棒通过棒炉加温，按目前棒炉加温方式基本上都是分区控制加温，由高到低或者由低到高。　　为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。　　2.2.2模具加温　　模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面质量及出材情况造成影响。　　模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM。　　模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面质量问题。　　2.3挤压过程控制　　2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。　　2.3.2上机生产第一支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在200-300mm。　　2.3.3第一支棒要以“0”段起压，出材后慢慢加快挤压速度。　　2.3.4出料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等质量问题。　　2.3.5间断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差要求。刚开始的几支棒要加大牵引拉力，出材正常后可慢慢调回拉力。　　2.3.6一般情况下，出材速度可控制在30-40m/min。　　2.3.7生产过程中严格按合金状态要求进行淬火，风冷或水冷。　　2.3.8正常生产过程中不允许随意停机，如因设备故障出现停机，停机超过3分钟，模具必须卸模回炉加温，再次上机模具温度要保证达到500℃。但是为保证型材质量，建议将模具卸模送煲后再次上机生产，因多孔模对温度等要求较高，回炉模具再次上机造成型材偏壁、压烂模具的情况时有发生。　　2.4出料口型材温度及速度控制　　2.4.1根据出料口型材温度适时调整铝棒加热温度。　　2.4.2出料口型材温度正常控制范围在520-580℃之间，温度低于520℃型材容易造成硬度不够，达不到相应的力学性能，高于580℃随时可能发生拉烂、劏模现象。　　2.4.3出料后型材目视观察表面变黑，必须马上降低棒温和挤压速度，以防出料型材温度超高。　　2.4.4多孔模生产过程中，机手必须时刻观察棒温、出料口型材温度、型材表面、设备运行情况，一旦发生意外情况，必须立即停机，否则模具损坏率极高，对模具使用寿命有很大影响。　　3.“一模多孔”挤压设备　　铝型材挤压是一个系统工程，要成功实现“一模多孔”技术，达成提高挤压成品率及生产效率、增强出材稳定性的目的，除了要注重挤压机的稳定性与模具质量之外，同时配置先进的配套设备，如双牵引机带飞锯的机台、模具、铝棒加热炉、长锭炉热剪技术等设备也是至关重要的。　　4.结束语　　挤压“一模多孔”技术随着挤压生产工艺的不断提高优化，其生产效率、成品率不断提高。因企业采用的设备、模具材质、挤压工艺的差异，在“一模多孔”技术上的发展亦有所差别。

摘要：挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制对产品质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本以及能耗和环保等均有重大意义，本文在分析了传统的挤压筒加热系统及温控装置的弊端之后，介绍了新型的铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研制与应用情况。 关键词:铝挤压筒加热系统直插式金属加热管智能控温装置高效长寿命节能环保研发与应用 1、立项的研制的重大意义 1.1挤压筒温度控制在铝挤压过程中的重要作用 铝及铝合金在挤压前，挤压工具特别是挤压筒的预热及挤压过程中的温度控制直接影响挤压产品的质量、生产效率。挤压工具的使用寿命和生产成本的高低以及能耗和劳动生产环境。如果能有效精 确地控制挤压筒的梯度加热，实现等温挤压，则对铝挤压过程提高产品质量，节省操作时间，提高生产效益和节能减时等具有更加重大的意义。 1.2传统的挤压筒加热与温度控制存在的重大问题 铝挤压筒的预加热方式很多，其中常见的使用方法是采用在挤压筒外壳加“C”型电阻丝进行加热或用环形（哈佛）式回热管环抱在挤压筒内胆与外胆之间，利用电能产生热能，来保持挤压过程所需的温度，传统加热方式的主要弊端是加热效率低，加热时间长，能耗大，加热管使用寿命短，而且加热不均，易产生应力集中，损伤挤压筒，控温效果差，不能形成挤梯度加热与实现等温挤压，不能保证产品质量，有时还会严重产生鸣声，恶化环境，出现事故，生产和安装也比较麻烦。并且安装和检修影响环境。由此可见，传统的挤压筒加热方式已成为高速发展铝挤压生产和技术的障碍，必须另辟新径研发新一代先进的挤压筒加热与温控系统以满足铝挤压高速发展的需求。针对上述问题，XX公司引入智能化零部件管理系统与SolindWorks、ERP集成，建立了10万个以上3D模型数据库。拿到客户新图就开始匹配搜索，提高了产品评审科学性、加快了模具开发效率，实现了产品评审、模具开发、模具报废数据智能化管理。 1.3立项的过程与研制成果应用的重大意义 张家港市东航电热电器厂，是研制各种金属管状电热元件产品的制造者，也是国内外铜、铝挤压筒加热系统的主要供应商。长期的生产与使用经验对传统挤压筒加热方式的弊端及其产生的原因有了深刻的认识，根据国外的发展趋势和国内用户的迫切要求，响应国家“十二五”节能减排的号召，公司董事长兼总经理为首成立了研究攻关小组，于2005年立项研制并开发新一代挤压筒加热与智能高效节能直插式加热管系统，以产、学、研、用等形式，组 织国内有关学者和专家开展了小试、中试、大试到产业化的漫长的艰苦卓越的研究试验与试制工作，经过了十多年的努力，终于首创了我国第 一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统，并产业化推广应用到国内外上千台铝挤压机生产线上，为我国乃至世界挤压机生产技术的发展做出了贡献。 2、主要研制内容及关键技术难点的解决方案 2.1项目的目标是针对传统方式的弊端研制出新一代铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管及温控系统，主要任务指标是： （1）节能；与传统加热相比节能30%以上。 （2）高效；加热速度快，与传统加热方式相比，从室温加热到500℃，可缩短一半以上时间。 （3）长寿命；与其他加热方式相比，加热管使用寿命可延长3-5倍，可达2年以上。 （4）智能温控；可分区分段加热，形成梯度加热，实现等温挤压，提高产品质量。 2.2主要研制内容及关键技术难点解决方案 （1）开发或改造一套新型的挤压筒加热系统，结构设计与尺寸及热传导计算是难点，解决方法是根据节能、高效和智能温控的要求，新设计制造或将现有的挤压筒加热系统进行改造。为了节约成本，节省能源和时间，较好利用现有的设备按要求进行改造。见图1： 图1、现有挤压筒加热系统改造成新型高效节能型加热系统(1）现有旧挤压筒； （2）金加工挖槽； （3）钻深孔(直插加热管）； （4）安装直插式加热管； （5）改造好新型挤压筒加热装置。 尺寸设计根据挤压筒的大小和热传递方式以及有关要求进行设计计算，确定优佳电功率和直插加热管的热负荷与布置位置。 （2）新型直插式长寿命节能金属加热管的研制 新型直插式金属电加热管的结构材料选择和尺寸设计是保证新一代加热管高效长寿命节能及成本的关键技术，材料选择及制作工艺又是关键中的关键，既要保证耐热又要快速传热，防烧损、防绝缘击穿、不变形、长寿命、又要物美价廉便于加工制作，经过上千次的试验对比，汇同全国的相关学者专家的研究成果，并参考了国外的有关资料，终于研制成功了一种特殊的不锈钢材料，达到了长寿命，高效节能的目的。 经过严密的理论计算和很多次的对比试验，结合用户使用的要求，设计生产了符合研制要求的高效长寿命易安装检修又降成本的直插式金属加热管，其结构形式和尺寸见图2。 图2新型直插式金属加热管的结构与尺寸示意图（3）智能铝挤压机温控装置的研发与操作 智能铝挤压温控，即是在铝材挤压过程中均匀精 确的控制温度，形成梯度加热，实现等温挤压，确保产品质量和提高生产效率，是本项目的关键技术之一,通过研发一种智能铝挤压过程的精密温控装置来实现，该温控装置能适用于8MN-150MN铝材挤压筒，是专业铝材挤压产生的温控系统，温度可分多区（2-4区）进行智能调节控制。根据不同的铝型材合金 牌号各挤压温度参数设定后，可达到400-700℃的自动整定梯度加温，减少了挤压冷热应变力的变化，延长了挤压筒及电加热管的使用寿命。本装置与直插式“波德”牌电热管组合成一个完整的智能加热系统，能提高节电效率，减少了更换电加热管的工作量，提高了生产效率和产品质量的目的，与传统的加热系统相比，节省了25%——38%耗电能，实现了节能降本，提高生产效率和产品质量的目的。其装置形式如图3。 图3智能二区温控装置该装置的主要组成及工作性能与操作步骤如下。 装置由电脑触摸控制屏与PLC组成对加热系统的智能逻辑控制，另外还有智能数字电力调整器，温度自动整定，温度场控制精度±1%。自动记录温度，在线修改各参数，观察加热系统的在线工作状况。挤压筒升温梯度控制，闭环等温挤压，使挤压模不会超载并大大提高生产率及产品质量。控温操作步骤如下： 1）送上电源，电源指示灯亮，各仪表均有指示，见图3。 2）登入电脑控制屏，显示用户名“USER”，点密码，输入密码“****”点击确定，点击进入系统。 3）进入系统后，点开关设置，分别点“1＃、2＃，运行”，运行后1#、2#加热指示灯亮。 4）点“运行”系统开始按程序运行。 5）当正常生产结束后，需要保温。点保温后，系统一直开始保温到下次生产时，再点“恢复加温”。 6）修改程序，在用户名输入“admin”密码“123”，就可以修改设定参数。 7）可查询历史记录数据和故障数据。 8）关机。选点“停止”“否、是”，点“是”加温停止，再点开关设置上的“停止”，系统停止运行，切断电源。 3、取得的主要成果及其先进性、创新性分析 3.1研发（改造）成功一套新型的铝挤压筒高效节能直插式加热与温控系统，彻底改变通常的“C”型电阻丝(从挤压筒外层往内层进行传递加热，时间长，效率低，热损大。）加热或原旧环形（哈佛式）加热管环抱在内层与外层之间，利用电能产生热能并保温的低效率高能耗的传统方法。为了节约资源，节省成本和时间，可用原有挤压筒进行改造，见图4. 新研制开发（改造）的挤压筒加热与温控系统在国内属首创，已批准申报三个发明专利，二个实用专利。其具有以下特点： 表1、挤压筒加热方式改变前后电耗变化情况对比图410MN铝挤压筒新型加热与温控系统示意图a-改造前 b-改造后 （1）由于新型加热管分布均匀合理，直接加热内胆，热量损失小，在铝合金型材挤压中与传统相比可省电30%以上，较高节电能可达40%左右，表1为在10MN铝挤压机1#挤压筒上生产铝型材时加热方式改变前后的电耗情况对比。由表可知；产量越高单吨耗电值越小，如9吨/天时，值为13KWH/T，产量降低时单吨耗电值越大，如5——6T/天时，其值为21KWH/T，但总的来说加热方式改变后，电耗可节约30%以上，高可达41.75% （2）加热器分布均匀合理，温度控制精 确，电功率较低（能耗小）挤压筒和模具不易超温，冷热压力减少，使其使用寿命大大提高（提高20%——30%左右）。 （3）由于热效率的提高，挤压筒的升温速度也大提高，如10MN1#挤压筒从20℃升到450℃的时间邮改变前的7小时缩短到4小时，不仅提高了生产效率，而且达到了明显的节能环保效果。 （4）直插式加热方法适用于6——150MN的所有挤压机，而且操作简便，便于安装和检修，可利用原来的挤压筒进行改造，可大大节约成本和时间。 （5）新型的直插式加热管加热方式，便于分区分段精密控制温度，形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高产品质量。 3.2首创“波德”牌直棒式加热管，创新了铝挤压筒的加热方式和温控系统。 攻关小组经十余年上千次的试验，于2011年首创国内铝挤压筒高效长寿命节能“波德”牌直棒式金属加热管及其系列产品。见图5。 “波德”牌直棒式加热管及其系列产品与智能温控装置属国内首创，东航电热电器有掌握核心科技，拥有自主知识产权，已获国家三项发明专利，二项实用专利，专利授权号 。 《波德》牌直插式金属加热管及其系列产品（见图6，图7）具有以下优异特性： 图5 100MN挤压筒“波德牌”插入式电热管示意图图6“波德牌”插入式电热管系列产品型号标示图图7“波德”牌插入式电热管系列产品示意图（1）由于选用新型的特殊薄壁不锈钢管，具有导热性优良，耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。所以插入式电热管的使用寿命比传统的环形（哈佛式）加热管高2——3倍，可达2年以上。 （2）直插式加热管采用管状设计，选择特殊的薄壁不锈钢管，与经过改造的新型挤压筒加热系统相配合，直接插入挤压筒外层的纵向开孔中，分布均匀，保温效果好，热效率高，在同等条件下（如加热到450℃）时比传统的加热管可节电30%以上，高达40%左右。见表1。 （3）直插式加热管由于热效率高，分布均匀，可用做低功率加热，可降低挤压筒和模具冷热应力，提高挤压筒和模具的使用寿命。 （4）“波德”牌直插式加热器与新型的经过改造的挤压筒加热系统配合使用，由于分布均匀，热效率高，可大大提高挤压筒升温速度，缩短加热时间，提高生产效率。如在8.8MN挤压机的挤压筒加热时，从170℃加热到450℃，用传统的电热管（32KW）加热时间为210分钟，而改成直插式电热管（15支*1.3KW/支，共19.5KW）加热时间仅为90分钟。 （5）“波德”牌直插式电加热管和新开发的挤压筒加热与控温系统配合使用，由于分布均匀合理，控制效果好，可实现均匀精密控温，通过分区、分段控制，可形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高挤压产品的质量和生产效率。 （6）挤压筒分区分段按程序进梯度升温，实现等温挤压，梯度升温见图8。梯度升温表。 铝挤压运行开始之前，使挤压筒在适当的状态下升温保温，一旦挤压筒从冷却状态一下子突然升温的话由于挤压筒内套和外周的温度差可能导致热嵌松动。挤压筒自身也可能产 表2国内外产品质量检测指标对比生巨大残留应力，由此挤压运行中会出现内胆脱离或挤压筒产生裂缝等问题，为了规避此类问题的发生，挤压筒各区域根据程序独立自动地对挤压筒进行梯度升温， 图8为100MNΦ480MM铝挤压筒的梯度加热升温曲线图（7）“波德”直插式加热管选材物美价廉，加工容易，安装与检修简便，热效率高加热时间短，生产效率高，使用寿命长，所以成本大大降低，而且节能环保。 目前，在6.3MN——150MN铝挤压机的挤压筒上加热时已取得了明显的经济效益与社会效益。 3.3自主研发新型的智能铝型材热挤压专业控温系统，与新型的经过改造的挤压筒加热系统相配合，可形成梯度加热，实现等温挤压，大大提高挤压制品的质量和生产效率，降低生产成本。 新型的智能温控系统内PLC电脑触摸屏，智能控制器，智能电力调整，SCR-M3，SCR-M2直插式加热棒等组成，对一区、二区、三区、四区温度的闭环温度控制，实时记录和监控在线运行的工况的温度和加热电流的动态值。 新型智能热挤压温控系统，采用了挤压筒升温梯度控制，闭环等温挤压的智能控制。使挤压生产率可提高10%左右，成材率将提高2%——3%，挤压型材的质量更加均匀，挤压模不会超载，对于挤压硬质合金等，其尺寸精度可得到时更加精 确，并能延长加热元件的使用寿命。 4、结论 （1）直插式加热系统与控温装置与传统加热方式相比，高效加热速度快，从室温加热到450℃可缩短一半时间，节能30%以上。 （2）直插棒寿命长与其它相比加热管使用寿命可延长3——5倍，可达2年以上，维修方便，可在线维修，降低维修的工作量，提高产量。 （3）智能温控，可分区，分段加热，形成梯度加温，实现等温挤压提高了2%——3%的成品率，提高了挤压速度10%——20%，大大节约生产成本，提高产品质量和效益。 （4）具有明显经济效益和社会效益，值得大力推广应用。 作者：季法生1  许建平1 季五官1  刘静安2 1. 张家港市东航电热电器厂（江苏215600） 2. 西南铝业有限公司（重庆401326）

—长度为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成— 　　杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司经理室会同上海同济大学专家、业内人士，铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨。公司凭借雄厚的技术力量，丰富的生产经验和卓越的创业创新精神，经过60多天精心设计，精心施工，同时在数据、温控上做足了文章，现已全面完成超长（9200mm）铝合金型材氧化槽的建设。公司立足于铝型材生产的前沿，不断为社会，为用户提供优质和满意的服务。 　　孙泉林总经理挟全体员工欢迎广大用户指导、惠顾。                   　　　　　　　　　　　　　—热情、实在、诚信—　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　杭州泉林稀土铝业有限公司                        　　　　　　　　　　　　　    2008年5月21日

铍铜c17200是进口铍铜的一种。铍铜C17200,全系列铍铜被称为“ 有色金属 弹性之王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹簧片、各类弹簧片，随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高，铍铜的需求也将会越来越大。下面是铍铜c17200类型：牌号       编号    铍         钴  镍                              铅      铜C17200     25合金  1.8-2.0    钴＋镍,小于0.2钴＋镍＋铁小于0.6     －      余量C17200     HM系列  1.8-2.0    钴＋镍,小于0.2钴＋镍＋铁小于0.6     －      余量C17200     HMB、TM 1.8-2.0    钴＋镍,小于0.2钴＋镍＋铁小于0.6     －      余量铍铜c17200属于高铜合金，按其获得最后形状的加工形式不同可分为变形铍铜合金和铸造铍铜合金；按铍含量及其特性的不同可分为高强度铍铜合金和高导电铍铜合金。铍铜c17200具有比现有的任何其它铜基合金更高的强度、硬度和弹性；而且具有高的导电性、导热性和耐寒性；耐疲劳、耐蠕变；无磁性；以及碰击时不产生火花；易于焊接和钎焊；在大气、淡水和海水中抗蚀性极好；能镀其它 金属 等特点。铍铜c17200被广泛应用于手机读卡器、微电机电刷、温控器、继电器、电接插件、各类高性能开关、触点、接触电桥、弹簧、夹子、垫圈、挡圈、齿轮、膜合、膜片、螺栓、螺钉、注塑模具、型腔、导柱、镶件、冲头、防爆工具及各类焊接用电极等。铍铜c17200是机械性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限、屈服极限和疲劳极限、同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变及耐蚀性能。想要了解更多铍铜c17200的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道，根据自身需要进行选购铍铜c17200。 

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。    黄铜分水器特点：    1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等；    2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀；    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。

1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟，提架歪斜，滴净残液，经两道水洗后进行晒干，一起调查查验型材表面的铬化作用，铬化后的型材表面应为彩虹色。　　　　2、烘干：烘干温度为80-100℃，时刻为10-15分钟，将晒干至无滴液的型材吊入烘炉内到规则时刻，吊至下排处下徘。　　　　3、上架：将型材挂在喷涂专用挂架上，要求同一架的型材是同种类、规格的，制止将不同种类的型材挂在同一挂架上。　　　　4、：用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘，以便于后续的喷涂作业。　　　　三、喷粉　　　　1、粉末的质量要求：　　　　项目名称导电率（Ω/cm）粒度（μm）挥发份（%）　　　　要求1010-1014平光粉：32-36；纱纹粉：38-45≤0.5　　　　2、喷涂工艺操作留意事项：　　　　a、气要清洁、枯燥，禁止供气含水、含油等脏物；　　　　b、时收回粉末，以防污染、蜕变；　　　　c、换粉时，有必要完全清洁粉房、粉桶等，谨防不同粉末彼此污染、稠浊；　　　　d、打磨挂具，确保导电杰出。　　　　四、固化：温度200±10℃，要求前部略低，后部略高。固化时刻为：20-30分钟。　　　　操控项目电压（KV）电流(μA)距（mm）线速（cm/mm）气压　　　　操控规模60-10025自动150-200　　　　100-1502-3供气压力：0.5-0.7Mpa　　　　雾化压力：4-4.5pa　　　　粉压10-100pa　　　　五、质量操控：　　　　查验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力　　　　操控规模平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级　　　　喷房设备操作规程　　　　1.送电源发动空压机、冷燃机。　　　　2.查看喷房卫生是否洁净，是否有粉末色彩能相互渗染现象，大小粉桶以及小旋风设备是否清洁。　　　　3.查看手动、自动及管是否清洁。　　　　4.查看压缩空气是否洁净，并常常把过滤的水放掉。　　　　5.查看各设备接地线是否杰出。　　　　6.挑选升降机程序和前后方位是否设定在正确规模内。　　　　7.把粉末参加粉桶，较多装25kg，不然流化的粉末将溢出。　　　　8.开机欲先流化30秒，查看流化作用，是否细微而均匀的活动。　　　　9.调整粉末吐出量及扇形面雾形，粉末吐出量应在60um~100um之间。　　　　10.调整沟通电压留意调查LEO显现，断面杂乱的调理高电压，反之断面简略的调理低电压。电压应操控在60千瓦~80千瓦之间。　　　　烘干炉设备操作规程　　　　1.翻开电柜，合电源开关时应留意是否有禁止合闸禁令标志，如果有,有必要有挂牌人摘下方可合闸。　　　　2.查看液化气压力表压力是否是2mpa。　　　　3.按发动开关，发动循环风机。　　　　4.按发动开关，发动排烟系统、发动风帘、发动焚烧机，调查焚烧机是否焚烧。　　　　5.稍停查看各温控表温度是否在100~130℃。　　　　固化炉操作规程　　　　1.查看液化气压力表是否正常。　　　　2.发动循环风机。　　　　3.发动排烟系统。　　　　4.发动风帘。　　　　5.发动1#、2#焚烧机，调查是否焚烧。　　　　6.查看各温控表是否正常升温。温度应操控在180~200℃。

进口铍铜,是从外国进口铍铜，主要进口国有日本、美国。进口铍铜的优点：1、进口铍铜 价格 低,产品优进口铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金、是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金2. 进口铍铜经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限； 进口铍铜同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性。3. 进口铍铜广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高、形状复杂的模具。4. 进口铍铜应用于焊接电极材料进口铍铜的型号具体有：牌号：C17200、C17300、C17500、C17410进口铍铜的化学成分包括铍、钴、镍、铅、铜，其中只有C17300含有铅，其成分约0.2-0.6在进口铍铜中，进口牌号为：日本C1720、美国牌号C17200　这类进口铍铜的特性用途是：用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹簧片、 各类弹簧片。铍铜被称为“ 有色金属 弹性之王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹簧片、各类弹簧片，随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高，铍铜的需求也将会越来越大。进口铍铜带材可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等.想要了解更多进口铍铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

镍板标准有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。银白色金属，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。镍大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。镍板标准测试把镍(Ni)释放的对象放入人造汗水测试液中一星期。使用原子吸收光谱、电感耦合等离子光谱或者其他的合适的分析方法测试溶液中溶解的镍(Ni)的浓度。 

一是在铸锭时采用的铝合金成份， 　　二是在铸锭完成时的材料均质， 　　三是在铝型材成型前的三温控制及在线淬火， 　　四是在铝型材成型后的时效，这是铝型材生产时提高硬度和强度的最基本的流程。 　　如果从研究铝型材设计图纸的，还要考虑铝型材的厚薄、直线度、受力部位的承重等等。

低温高速铝挤压工艺：低温高速就是采用较低的铝棒温度，最快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程。此铝型材工艺温度与速度组合成反比，即铝棒温度高、挤压速度就慢，铝棒温度低、挤压速度就快。通常情况下，上模生产第一支棒棒温控制在420℃-440℃，到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度保持在390～420℃为最佳；分流模铝棒温度保持在410～440℃为最佳。　　当铝棒达到最佳温度时，挤压速度根据出料口温度来定，出料口温度最佳为520～560℃。也就是说，出料口温度低于最佳温度时要适当加速，大于最佳温度时要适当减速。同时，必须保证出材坯料的质量是合格的。　　低温高速挤压工艺在执行过程中会出现两个问题，一是淬火装置是否满足淬火工艺要求，有条件的企业可以配套安装在线淬火装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火工艺，以达到型材所需的基本力学性能。二是高速挤压过程中特别是尾段部分，经常会因为棒温随着挤压的过程而快速升高，金属就会产生过热过烧，型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象，造成废料较多。目前解决此问题的通用方法基本就是采用液氮冷却模具技术，降低变形区的温度，来解决快速挤压时坯料表面质量恶化的问题，从而提高成品率及保证低温高速挤压工艺的实施。　　等温铝型材挤压工艺：顾名思义，所谓的等温挤压就是保持出料口温度一致的前提下，温度、挤压速度的组合工艺。　　铝合金型材挤压过程中由于铸锭与挤压筒的摩擦和挤压变形产生的热量使挤压材的温度越来越高，铝挤压材前后温度相差较大，导致型材沿长度方向组织性能不均匀，在铝材生产中后期如果挤压速度太高时铝型材表面容易出现裂纹。为防止这种温升，提出了在铝合金挤压过程中使挤压材出料口温度始终保持一致的等温挤压方法。等温挤压法尤其适合于临界挤压速度低的2000、7000和部分5000系等硬铝合金的生产及部分表面要求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等)。　　首先，要实施等温挤压首先是铝棒的梯度加温控制系统，铸锭梯温加热是根据挤压过程中挤压材前后温差而确定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常是将加热线圈沿长度分成几个区，各个区的加热功率不同，铸锭前端加热功率高，后端加热功率低，从而得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热，其温度梯度一般在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常采用加热铸锭出炉后梯度冷却方式，使铸锭同样在纵向形成前高后低的温度梯度。　　其次，铝合金挤压减速控制即是在挤压中后期逐渐降低挤压速度，以减少挤压材的温升。这种减速控制通常用于软合金材的挤压速度控制，此种控制方法平均挤压速度大于普通的等速挤压的速度。　　另外，还可以采取挤压筒分区加热措施。挤压筒还设有冷却通路，在挤压筒外套(或中套)内侧靠近铝挤压模具部分设置螺旋沟槽，挤压中后期通压缩空气，带走铸锭与挤压筒的摩擦热，从而控制铸锭的温升。

废镍渣有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱金属硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱金属离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。废镍渣银白色金属，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。镍不溶于水，二价镍可能是主要生物类型，在生物体内能与很多物质络合、螯合或结合。废镍渣大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。

废镍料一定要具有有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱金属硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱金属离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。 　　废镍料银白色金属，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。废镍料大量用于再次制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。

怎样进步金矿档次 1：要看你的矿石，结晶体散布情况，是单一的金矿石，仍是多金属严密共生矿，你所选矿的工艺是化浸出锌粉置换仍是混提取。 矿石的磨矿细度直接影响到金粉流失率高与低。 2：金泥粗炼和电解精粹:金泥于每末会集冶炼一次。 金泥中含水37%。用30千瓦电炉进行烘干，枯燥时刻为24小时，冶炼溶剂与金泥的配比为硼砂40-45%，30-35%，工作伤心5-15%。 金泥与溶剂混均后批参加1000乘1500毫米炼金炉，炉温控制在1200-1300度，每次粗连时刻34小时，最终得到含银44%，含金40%左右的合质金。 粗炼金在中频电炉中进行熔炼，按Ag：Au=7配银，聚极板，带电解。银电解时在6个600x430x620毫米电解槽内进行，阴极选用铝板尺度为420x420x3毫米，阳极为合质金板，尺度为200x300x10毫米。电解液为溶液，电流密度200-250安每平方米，槽电压3-4.5伏，电解时刻为10-12天。 电解后的金粉与银粉均用热蒸馏水洗3-4次，然后聚锭。电解银档次99.90%，金档次为95-96% 冶炼中金的回收率在99%以上。 以上工艺为金银归纳矿。

高炉富锰渣的冶炼工艺特点 高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍，其工艺流程、生产设备与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同，但与其它高炉产品在工艺操作上有自己的特点： 1.在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼温度是最低的。理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生产实践来看渣的熔化温度一般在1000—1200℃，将炉温控制在1280—1350℃之间能使锰的入渣率达到85%左右，铁、磷入渣率在5%左右。 2.在所有高炉产品中，高炉富锰渣的炉渣碱度是最低的。大部分为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制在0.3以下。而生铁炉渣碱度为1.0左右，硅锰合金渣碱度在0.6—0.8左右。 3.高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉的矿的含铁量有关。含铁低时风温低负荷高，含铁高时风温高负荷低。 4.高炉冶炼富锰渣煤气热能利用好。顶温一般只有200—300℃，但化学能利用相对较差，混合煤气中CO2一般仅10%左右。 5.富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高的达3—4，低的也在1以上。其含锰的高低主要取决于矿石中的含锰和含铁量，锰的回收率一般可达到85%—90%。 6.入炉原料粒度一般锰矿为5—50mm，冶金焦碳为15—100mm。 电炉富锰渣的生产 1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同。主要有：①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。 ②电炉的炉身矮，料柱短，煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小。③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高，含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料。⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸。 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm

贵 金属 镍,镍是一种贵 金属 。镍是化学元素之一，化学符号为Ni，原子序数为28，具磁性，属过渡 金属 。镍；近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的 金属 元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) [nickel]——元素符号Ni。镍具有铁磁性的 金属 元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他 金属 上可以防止生锈。 　　镍可用于电镀制作搪塑（旋转） 成型的模具。 　　镍发现人：克郎斯塔特 发现年代：1751年镍有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的 金属 镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱 金属 硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱 金属 离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成 金属 镍和一氧化碳。 　　镍银白色 金属 ，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。想要了解更多关于贵 金属 镍的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

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先从工序上进行分析：　　　　1.开铝材挤压机前须保证设备周围及机台上无杂物,油污.　　　　2.按生产要求备好原料,按配比要求倒入料槽中.　　　　3.检查电源情况,确认各控制柜工作正常.　　　　一、工业铝型材挤压机主机　　　　可分为以下几部分：　　　　1.传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。　　　　2.加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，由B&R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各参数，演算完成后自动赋值，也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值，温度控制准确到±℃。其工作原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃，由热电偶测得数据。加热时随温度的逐渐升高，其加热的频率逐渐降低，加热时间也逐渐缩短，当≥180℃时，该区开始冷却，风机开始工作。(冷却又分风冷和油冷两种)当≤180℃又开始加热，周而复始，较终达到平衡。芯温冷却也是一样的道理，只是其设定温度较低在80℃左右，且是通过导热介质来传热，当温度≤80℃芯温加热管加热工作，通过油泵循环来给螺杆提供热量，当温度≥80℃冷却器供水电磁阀打开，油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量。机筒二、三、四区以及芯温在自动控制的基础上，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。　　　　3.自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。　　　　4.喂料系统，也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现，其比例根据主机螺杆的的转速来调节，主机电流和转矩直接受加料多少来影响，加料少，主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。　　　　5.真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。　　　　对于工业铝型材挤压机产品而言都是有自身的设计参数的，比如挤压重量、挤压体积、挤压金属等，切勿在挤压作业时超出产品设计参数的工作。　　　　对于工业铝材挤压机本身的传动要注意单螺杆与双螺杆工业铝材挤压机的区别，切勿换乱使用，不然很容易对工业铝型材挤压机产品造成不可逆的故障。　　　　二、工业铝材挤压机操作规程：　　　　1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。　　　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。　　　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。　　　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。　　　　5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。　　　　6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。　　　　7、靠前、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。

电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆自身；氧化导电不良；电泳前水洗不完全；固化过度；氧化槽液被硝酸污染： 　　1．氧化时铝型材导电不良引起的黄变现象 　　铝型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。因而，必定要采纳办法来确保铝型材与导电杆触摸杰出。 　　2．电泳前水洗不完全引起的黄变现象 　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有或许呈现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变,其实这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分要害，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。 　　3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象 　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所出产的电泳型材相同会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变现象了。 　　4．固化过度引起的黄变现象 　　现在市场上所运用电泳漆根本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。可是有的供应商固化炉温度很不均匀，部分温度乃至相差30℃以上；有的供应商固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极点条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230℃的条件下烘烤，也不会发作黄变现象。为了避免黄变的发作，炉温的均匀性、温控体系的灵敏性是必需的，运用质量好的电泳漆也是必要的。 　　5．电泳漆自身引起的黄变现象 　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆供应商因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的困难。所以主张我们仍是选用产品质量安稳、有必定知名度的涂料直销商。

针对电泳铝材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆自身；氧化导电不良；电泳前水洗不完全；固化过度；氧化槽液被硝酸污染。 　　1．氧化时导电不良引起的黄变现象 　　型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。因而，必定要采纳办法来确保型材与导电杆触摸杰出。 　　2．电泳前水洗不完全引起的黄变现象 　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有或许呈现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变，关于这种知道，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分要害，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。 　　3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象 　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所出产的电泳型材相同会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变现象了。 　　4．化过度引起的黄变现象 　　现在市场上所运用电泳漆根本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。可是有的供应商固化炉温度很不均匀，部分温度乃至相差30℃以上；有的供应商固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极点条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230℃的条件下烘烤，也不会发作黄变现象。为了避免黄变的发作，炉温的均匀性、温控体系的灵敏性是必需的，运用质量好的电泳漆也是必要的。 　　5．电泳漆自身引起的黄变现象 　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆供应商因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的困难。所以主张我们仍是选用产品质量安稳、有必定知名度的涂料直销商。

电泳工业铝型材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆自身；氧化导电不良；电泳前水洗不完全；固化过度；氧化槽液被硝酸污染。　　1．氧化时工业铝型材导电不良引起的黄变现象　　工业铝型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。因而，必定要采纳办法来确保工业铝型材与导电杆触摸杰出。　　2．电泳前水洗不完全引起的黄变现象　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有或许呈现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变，其实这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。　　正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分要害，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。　　3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，工业铝型材氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：　　（1）氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降。　　（2）在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所出产的电泳型材相同会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变现象了。　　4．固化过度引起的黄变现象　　现在市场上所运用电泳漆根本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。可是有的铝型材出产供应商固化炉温度很不均匀，部分温度乃至相差30℃以上；有的供应商固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。　　质量好的电泳漆对这种极点条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230℃的条件下烘烤，也不会发作黄变现象。为了避免黄变的发作，炉温的均匀性、温控体系的灵敏性是必需的，运用质量好的电泳漆也是必要的。　　5．电泳漆自身引起的黄变现象　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆供应商因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的困难。所以主张我们仍是选用产品质量安稳、有必定知名度的涂料直销商。

日本ngk铍铜,是日本的进口铍铜，ngk就是日本公司的名称。日本ngk是创立于1936年的日本特殊陶业株式会社（总部位于日本名古屋）分别于2001年在中国广州、2001年在苏州、2002年在上海设立了代表处，主要致力于火花塞、汽车尾气过滤器、氧传感器等产品的销售 。日本ngk铍铜的特点：拉力强度大：铍铜最大拉力强度可以达到140kg/mm2，通过热处理，因此能作用可以耐受较高弯曲张力的弹性材料。高导热性：铍铜在耐高温材料领域范围0.25Cal/(cm-sec-C)广泛而且耐高温性能优越。高导电性：不同类型的铍铜导电性能可达到20%~60%IACS(国际回火标准),0.57Cal/(cm-sec-C)不等，因此铍铜可作为大电流密度的弹性材料使用。成型性能好：铍铜通过固溶退火工序使之软化，因此可以制造出复杂的形状，可以在成行且通过的热处理获得最高的机械性能。应力松弛抗力高 ：铍铜因具有较高弯曲张力及疲劳而被作为一种非常长效可靠的弹性材料使用。防腐蚀：铍铜具有良好的防腐蚀性，几乎可以和洋白铜媲美。日本ngk铍铜是一种过饱和固体铜基合金,是机械性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金。经固溶和时效处理后，具有与特殊相当的高强度极限、弹性强度、屈服强度和疲劳极限，同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀铍性能。青铜带材适用于各类要求高强度、高硬度、高弹性、高导电性之开关、继电器、接插件、端子、连接器、接触器、温控器、微电机电刷、手机电池之弹片、高精密零部件。铍铜电极材料适用于滚焊、点焊、碰焊机等专用。想要了解更多日本ngk铍铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

采用实验的方法研究了铝钛硼、过量硅、稀土、AlTiBRE中间合金以及热处理方式对6061铝棒强度的影响,并分析了其内部机理。研究表明,铝钛硼的含量,稀土的多少,AlTiBRE中间合金的加入以及热处理工艺对其强度均有影响。较后,在分析实验结果的基础上找到了提高强度的方法与途径　　　　引言被广泛用于建筑等行业的6061铝棒不仅具有良好的热塑性、优良的耐蚀性及理想的加工性能,而且很易氧化着色。但生产中由于工艺不当,6061铝棒熔铸常出现粗晶组织、羽毛组织、相析出物,并在凝固时易出现铸造裂纹,严重影响了合金的质量,即使通过均匀化处理后　　　　一是在铸锭时采用的铝合金成份；二是在铸锭完成时的材料均质；三是在铝型材成型前的三温控制及在线淬火；四是在铝型材成型后的时效，这是铝型材生产时提高硬度和强度的较基本的流程。如果从研究铝型材设计图纸的，还要考虑铝型材的厚薄、直线度、受力部位的承重等等。　　　　测量不确定度的概念及其在测量活动中的重要意义,并结合实际,以6061铝棒固定滑×6000B电泳涂漆型材为试验材料,建立测量不确定度数学模型,确定其来源为屈服载荷、破坏载荷、试样宽度和试样厚度,计算出各分量的合成标准不确定度,进而算出抗拉强度、规定非比例伸长应力的合成标准不确定度,得出抗拉强度、规定非比例伸长应力的扩展不确定度。

什么是电解镍?金属的生产根据金属的性质可以采用很多方法，如热分解，热还原，常温还原，电解等等。电解镍就是通过电解的办法在阴极获得的金属镍，因为电解容易精确控制，所以电解得到的金属一般具有较高的纯度。类似于电解铜。这样的话。了解电解镍最根本的就是要了解什么是镍。镍一种化学元素。化学符号Ni，原子序数28，原子量58.69，属周期系Ⅷ族。古代埃及、中国和巴比伦人都曾用含镍量很高的陨铁制作器物，中国古代云南生产的白铜中含镍量就很高。1751年瑞典A.F.克龙斯泰德用木炭还原红镍矿制得金属镍，其英文名称来源于德文Kupfernickel，含义是假铜。镍在地壳中的含量为0.018％，主要矿物有镍黄铁矿〔(Ni，Fe)9S8〕、硅镁镍矿〔（Ni，Mg）SiO3·nH2O〕、针镍矿或黄镍矿（NiS）、红镍矿（NiAs）等。海底的锰结核中镍的储量很大，是镍的重要远景资源。镍是银白色金属，熔点1455℃，沸点2730℃，密度8.90克／厘米3。有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱金属硫酸盐形成矾Ni(SO4)2·6H2O(MI为碱金属离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。镍的制法有：①电解法。将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍。②羰基化法。将镍的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍，加热后分解，又得纯度很高的金属镍。③氢气还原法。用氢气还原氧化镍，可得金属镍。镍大部分用于制造不锈钢和抗腐蚀合金。镍还大量用于镀镍。镍铜合金用于电阻合金、热交换器和冷凝器管道。镍铬铁合金用于制造蒸气叶轮机和电热丝。在化学工业中镍用作加氢反应的催化剂。什么是电解镍这类您还不是很清楚的金属名词。请登入上海有色网，让我们来为您解开疑惑！

铝合金铸锭均热炉是一种依靠对流方式加热铸锭的周期性工作的加热炉，一般铸锭表面的加热气体流速在10m/s以上。常用铝合金圆铸锭均热炉按能源不同可分为电加热、气体或液体燃料加热均热炉，按加热方式有间接加热和直接加热均热炉，按结构形式有地坑式和台车式之别。最近开始出现把挤压坯的均热和挤压前的加热合二为一的连续均匀化加热炉。 　　1、台车式均匀化炉 　　台车式均匀化炉多用于铝合金圆铸锭的均匀化处理。它一般由均匀化炉、强制风冷室、承料台车三部分组成(见图2—12—39)，加热方式通常采用气体或液体燃料的辐射管间接加热，也有采用电加热及火焰直接加热的(见图2—12—40)。冷却方式，一般把台车拖出炉外，或把料盘装入强制风冷室里进行冷却。国产台车式铝棒均匀化炉容量有l5、20、25、30、35、40t数种，可处理铸棒最长达8m，炉温控制精度为±5℃，其中，燃料间接加热式均匀化炉的热效率为30%～42%，而明火式最低油耗只有26kg/t铸棒。表2—12—17～表2—12—19是目前市售的几种典型的均热炉的技术参数。 　　2、地坑式电阻均热炉 　　这种均热炉通常用天车或专设的龙门吊车装料和出料，且炉坑建设费用高，炉盖开启时热量散失大，因此，除了上世纪五六十年代建设的几个铝加工厂外，国内目前很少采用。

一、均热炉的类型　　　　铝合金铸锭均热炉是一种依靠对流方式加热铸锭的周期性工作的加热炉，一般铸锭表面的加热气体流速在10m/s以上。常用铝合金圆铸锭均热炉按能源不同可分为电加热、气体或液体燃料加热均热炉，按加热方式有间接加热和直接加热均热炉，按结构形式有地坑式和台车式之别。较近开始出现把挤压坯的均热和挤压前的加热合二为一的连续均匀化加热炉。　　　　二、地坑式电阻均热炉　　　　这种均热炉通常用天车或专设的龙门吊车装料和出料，且炉坑建设费用高，炉盖开启时热量散失大，因此，除了上世纪五六十年代建设的几个铝加工厂外，国内目前很少采用。　　　　二、台车式均匀化炉　　　　台车式均匀化炉多用于铝合金圆铸锭的均匀化处理。它一般由均匀化炉、强制风冷室、承料台车三部分组成(见图2—12—39)，加热方式通常采用气体或液体燃料的辐射管间接加热，也有采用电加热及火焰直接加热的(见图2—12—40)。冷却方式，一般把台车拖出炉外，或把料盘装入强制风冷室里进行冷却。国产台车式铝棒均匀化炉容量有l5、20、25、30、35、40t数种，可处理铸棒较长达8m，炉温控制精度为±5℃，其中，燃料间接加热式均匀化炉的热效率为30%～42%，而明火式较低油耗只有26kg/t铸棒。表2—12—17～表2—12—19是目前市售的几种典型的均热炉的技术参数。