镀锌扁丝
2017-06-06 17:50:06
镀锌扁丝，就是扁丝在冶炼成型之后，在其表面镀上一层锌层，达到防腐蚀的目的，延长使用时间。 扁丝（flat filament），截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编
行业
的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。镀锌扁丝的工艺：采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。扁丝用于制造地毯(面毯和底布)、包装袋、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、人造草坪、建筑增强材料、门帘、工艺品等；也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物。扁丝的制法：是将成纤聚合物经熔融挤压成膜或吹塑成膜、铸膜，再经拉伸、切割而成。由薄膜成纤的制品称膜裂纤维。包括割裂(切割)和撕裂纤维。其制造工艺特点是流程短、设备简单、
产量
高、成本低。纤维纤度一般较粗，由数分种至数十分种。镀锌扁丝的用途：用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。
钨铼丝
2017-06-06 17:50:03
钨铼丝由钨和铼组成的合金丝。钨铼丝具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。用于彩色显像管热丝、各种电子管灯丝和栅极。合金中含铼1％～5％(质量)，此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。钨铼丝另外还有，25%Re以及26%Re两个经常用到的钨铼合金，主要用作热电偶材料！钨铼热电偶主要优势表现在：1，响应速度快。2，测温范围广泛，最高可达2500℃。但一般用在惰性气氛或者还原性气氛中，否则需要加保护套管，一般为M、o合金套管。钨铼丝有WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三种牌号。
慢走丝黄铜线
2017-06-06 17:50:01
慢走丝黄铜线是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，慢走丝黄铜线开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。 慢走丝黄铜线可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通慢走丝黄铜线的拉伸强度在490-900N/mm2之间。 慢走丝黄铜线质量的好环主要表现在线的垂直性、加工的稳定性、切割的速度、掉铜粉的程度以及收线的特征等。 慢走丝黄铜线具有以下特点： 通用性：多种类型的电极丝，满足各类机床的需求 垂直性：适合自动穿丝的要求 稳定性：加工的稳定性已在各种型号的机床上得到检验 切割速度：和同类产品比较，加工速度显示出明显的优势 慢走丝黄铜线的主要缺点： (1) 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。 (2) 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度； (3) 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。 更多关于慢走丝黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。
80#合金管
2019-03-19 10:00:29
80#合金管化学成分80#合金管牌号80#合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤80#0.72~0.800.17~0.370.50~0.800.250.300.25
80#力学性能80#合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）80#1080930630
h80铜合金
2017-06-06 17:50:04
h80铜合金种类 易切削耐腐蚀环保铜合金牌号 H80 铜含量 标准（%） 杂质含量 标准（%） 粒度 标准（目） 软化温度 标准（℃） 导电率 标准（%IACS） 硬度 标准（HRB） 特性：H80普通黄铜和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，用作薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品。力学性能：抗拉强度 αb(MPa):大等于265伸长率 δ10(10%):大等于50注：板材的拉伸力学性能试样尺寸：厚度大等于0.5热处理规范：热加工温度820-87摄氏度；退火温度600-700摄氏度；消除内应力的低温退火温度260摄氏度H80化学成分：锌：余量 铅：小等于0.03 铁：小等于0.10 锑：小等于0.005 磷：小等于0.01 铋：小等于0.005 铜：79.0-81.0杂志总和%：小等于0.3
80#无缝钢管
2019-03-19 10:00:29
80#无缝钢管化学成分80#无缝钢管牌号80#无缝钢管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤80#0.72~0.800.17~0.370.50~0.800.250.300.25
80#无缝钢管力学性能80#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）80#1080930630
国际硅铁标准（ISO 5445-80）
2019-01-03 14:43:37
硅铁牌号和化学成分见表1
表1 硅铁牌号和化学成分牌号化学成分 /%Si Al PSCMn①Cr①Ti①＞≤＞≤≤FeSi10813-0.20.150.06230.80.3FeSi151420-10.150.061.51.50.80.3FeSi252030-1.50.150.06110.80.3FeSi454147-20.050.050.210.50.3FeSi504751-1.50.050.050.20.80.50.3FeSi656368-20.050.040.20.40.40.3FeSi75Al7280-10.050.040.150.50.30.2FeSi75Al1.5728011.50.050.040.150.50.30.2FeSi75Al272801.520.050.040.20.50.30.3FeSi75Al37280230.050.040.20.50.50.3FeSi90Al18795-1.50.040.040.150.50.20.3FeSi90Al287951.530.040.040.150.50.20.3① 如无另外规定，则这些数值仅作为资料列出。
粒度：硅铁的颗粒粒度见表2。
表2 硅铁的颗粒粒度等级粒度范围/mm过细粒度(最大) /% 过粗粒度(最大)/%总量1100-31520610275-200206在上或三个方向上，不得有超过规定粒度范围最大极限值*1.15的粒度335-100186410-7518753.15-358863.15-10101073.15-6.310108--注：按级组批的产品，各炉之间含硅量相差不得超过3%(绝对值)。
铝合金1A80化学成分
2018-12-29 16:56:52
●特性及适用范围：
为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好;可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊;易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
●化学成份：
铝Al ：99.50 硅Si ：≤0.25 铜Cu ：≤0.05 镁Mg：≤0.05 锌Zn：≤0.07 锰Mn：≤0.05 钛Ti ：≤0.05 铁Fe： 0.000～ 0.400
注：单个:≤0.03
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤137 伸长率 δ10 (％)：≤3
现货规格
板材现货规格：0.3mm-350mm(厚度) 棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径) 线材现货规格：0.1mm-20mm(线径)
硫铁矿烧渣提取铜、铅、锌、镍等有价金属
2019-02-22 09:16:34
F. Fumen等从烧渣中收回铜、镍、钴、锌等有价金属取得成功。在550℃的温度下，对烧渣预焙烧60min，随后将预焙烧后的烧渣－黄铁矿混合物（黄铁矿与熔渣之比为0.25）在550℃温度下再焙烧60min，在矿浆深度为10%和室温下用水浸出约15min。在此条件下，能够从Ergani一次转炉熔渣和James Bridge二次熔渣中收回95%以上的铜。James Bridge熔渣中98%以上的钴能被提取。从Ergani转炉渣中提取的钴、镍、锌别离为58%、35%和29%。
魏祥松介绍了在硫铁矿烧渣中收回有色金属的几种办法。高温氯化焙烧法：以氯化钙为氯化剂与烧渣均匀混合［（4～9）∶100］，造球枯燥后于1100～1300℃焙烧内焙烧，烧渣中的铜、铅、锌等有色金属以氯化物方式蒸发，通入收回塔收回，烧剩的渣即球团矿用于炼铁。此法对烧渣有必定的要求，即FeO的含量应低于3%，砷低于0.1%，硫低于0.7%、铅低于0.2%，此外，铜、锌的含量也要在必定的范围内。日本光和精矿有限公司户钿工厂选用此法收回硫铁矿烧渣中收回含铜70%的堆积铜、含铅50%的氢氧化铋和锌、金、银等有价金属。所以高温氯化焙烧又称光和法。我国河南开封钢铁厂选用此法取得的铜蒸发率为60%～83%，锌的蒸发率为58%～88%，硫的蒸发率67%～98%；中温氯化焙烧法：将硫铁矿烧渣、硫铁矿、食盐按必定份额混合于550～650℃炉内焙烧氯化，烧渣中的有色金属氧化物、硫化物生成可溶性的氯化物或硫酸盐，焙烧冷却后以稀酸浸出，再从溶液中别离收回铜、锌、钴、金、银等，残渣约为烧渣的85%，以烧结后作炼质料。浸出萃取法：含钴较高的硫铁矿，制取硫酸烧渣中铜、钴、镍等绝大部分以硫酸盐方式存在，可溶于水，经空气拌和用酸浸出，浸出液以脂肪酸萃取，不同的条件萃取不同的金属，剩下的滤渣仍作炼铁质料。
为防止硫酸烧渣对环境的污染，以硫酸烧渣为质料，经过增加活性复原剂（C6H12O6），用废硫酸直接复原浸出铁并制铁黄，然后用以P204（二－2乙基磷酸）为主体的三元萃取剂萃取收回浸液中的铜，用全泥化和锌粉置换工艺从浸渣中提取金银，较经济有效地收回利用了烧渣中的有价金属，铁、铜和金的收回率别离达到了93．31％、80．78％和90.18％。
硒作为生命科学的重要元素越来越遭到人们的重视。国外从硫铁矿烧渣中收回了很多的硒。出产硫酸的过程中，硫铁矿中的硒在欢腾炉内升华为气态二氧化硒，溶于洗刷酸中。并被洗刷酸中的二氧化硫复原为单体硒。硒与洗刷酸中的尘埃一起堆积在弄清槽、收集器和酸冷却器内，构成酸泥。溶于雾滴中的二氧化硒，也相同被复原。
硫铁矿烧渣脱硫
2019-01-30 10:26:27
一、硫的存在形式
硫铁矿烧渣中的硫主要有：未完全烧结的硫铁矿、硫酸盐、和部分可溶性硫化物。由于时间和经费的原因，该部分内容未进行深入研究。因此，只能根据指标判断。
二、机械脱S
由下表可以看出，原料粒度较细，－200目含量为57.8%，铁主要集中在－0.1～＋0.019mm的粒级中，并且铁的品位较高。S则主要集中在粗粒级中，而＋0.15mm级别中铁的品位较低，且＋0.15mm级别仅占烧渣的3.9%。因此，将硫铁矿烧渣（干矿）用100目过筛，筛下产物S的含量将大大降低，筛上级别可考虑回收硫。
表 烧渣筛析分析结果粒级产率（%）品位（%）FeSPbZnSiO2＋0.282.3826.202.660.751.2130.34－0.28＋0.151.5628.121.080.361.1638.73－0.15＋0.14.7347.480.460.230.8121.68－0.1＋0.07418.4257.590.400.220.5911.43－0.074＋0.03737.6460.220.200.180.448.29－0.037＋0.01924.5053.360.220.360.5614.19－0.019＋0.0104.9942.040.410.790.7923.00－0.010＋0.0050.937.890.560.941.0125.50－0.0054.849.340.200.420.268.35
硫铁矿烧渣焙烧过程中所产生的S、SO2、SO3等吸附在烧渣孔隙中，与烧渣中的活性元索高温下生成盐类。这类游离态硫、SO42－和可溶性SO42－形态存在的硫均溶于水，选别时可用溶解和冲水法将此部分硫除去。经过磨矿后，会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0.35%左右。
烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗，会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除，自然降低烧渣中的硫和硅的含量。此时，烧渣中S的含量约为0.2%左右。
其他脱硫方法，由于时间和经费的原因，无法进行，而且硫的含量已经达到课题的要求，所以也没有进一步深入研究的必要。
变形铝合金过烧
2018-12-28 15:58:41
当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
（1）过烧的宏观组织特征。过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。
（2）过烧的显微组织典型特征。检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。
用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。 一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。 (3)过烧形成机理。变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点最低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点最低的共晶。 例如2A12合金主要有两种共晶： α(Al)+CuAl2 熔点548℃ α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相) 熔点507℃
三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。
对铸锭的热差分析得出主要变形铝合金的过烧温度见表1：表1：主要变形铝合金的过烧温度 合金过烧温度/℃2A125072A115226A025552A505482A145182A705482A065102A16548201155260635914A115407A04489 (4)防止措施： 1)严格控制热处理的温度和保温时间； 2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表； 3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理； 4)操作时要看对合金和卡片。 (5)过烧对性能的影响。合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为绝对废品。特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。 需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。当过烧严重时，各项性能都明显下降。 以7A04和6063合金铸锭为例，随着均火温度的升高，铸锭的强度和塑性都逐渐升高，当铸锭过烧后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能开始下降，其中塑性下降最严重，见表2、表3。表2：7A04合金不同均火温度铸锭的力学性能（保温24h）铸锭规格/mm性能均 火 温 度400℃420℃440℃460℃470℃475℃480℃500℃φ172σ0.2/MPa308.7316.5352.8355.7348.9359.7354.8342.0σb/MPa315.6335.2388.1425.3427.3426.3415.5295.0δ/%4.14.74.89.29.39.510.07.3φ200σ0.2/MPa304.8322.4341.0352.8356.7357.7357.7352.3σb/MPa304.4323.4342.0372.4378.3375.3373.4364.6δ/%0.70.81.32.02.53.33.53.3φ300σ0.2/MPa308.7307.7340.1351.8356.3355.7365.5344.9σb/MPa307.7308.7345.7353.7363.7373.4370.4346.9δ/%1.31.21.52.73.53.54.02.7φ420σ0.2/MPa225.4266.6294.9294.8340.9343.0338.9320.5σb/MPa225.9267.6296.0303.8342.9343.0340.2323.5δ/%2.32.22.72.73.73.843.3
表3：6063合金均火铸锭性能（保温12h）均火温度/℃σb/MPaσ0.2/MPaδ/%510147.0105.827.3530156.898.031.3540152.9103.932.1550152.9100.932.4560163.7104.933.7570166.6124.533.2580164.6117.634.3590167.6119.634.2600157.8112.729.3620129.490.022.9
高强度的H80黄铜特性
2019-03-06 11:05:28
高强度的H80黄铜特性
硫铁矿烧渣工业应用
2019-01-21 11:55:16
本论文所推荐的工艺流程，现已投入实际生产当中。广西鹿寨硫铁矿烧渣性质与本试验的烧渣性质相似，经过前期的实验室与工业实验，已经投入生产。现对选厂的基本费用作一简单地计算，工业生产的各项主要技术经济指标见下表。应用现有流程，贵州某地也将在近期建厂生产处理硫铁矿烧。表 广西鹿寨硫铁矿烧渣选矿厂主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1采矿生产规模T／d375T／d123750原渣品位%52.75采矿方法水采水运2选矿工艺流程磁－重联合精矿品位%62.70尾矿品位%35.74精矿回收率%75.0精矿产量T／d236.62T／a78117.6选矿比1.58尾矿排放量T／a45632.43供电装机容量Kw200工作容量Kw200计算负荷Kw200年耗电量万度154单位矿渣耗电量度／T12.84供水总用水量m3／d2072.4单位矿渣耗水量m3／T5.7765年运出精矿量T／a78117.66劳动定员劳动人数人55年工作天数天3307选厂总投资万元97.188原渣加工成本元24.1一、生产规模
该厂精矿日产量为375吨／天，每年工作天数按330计算，年精矿量为375×330＝123750吨／年。
二、生产成本估算
（一）辅助材料
辅助材料是指衬板、钢球、润滑油、滤布、筛网和药剂等，根据耗量和市场价格，估算为每吨原渣为5.89元。
（二）电耗
设备总安装功率200KW；
生产照明用电4KW，每天平均用电10小时：
生活用电5KW，平均每天5小时；则全厂总耗电量为：
200×24×0.7＋4×10＋5×5＝3425度
按每度电费0.55元计算，则每吨原渣耗电为：
3425×0.55÷375＝5.02元／吨
（三）水耗
处理每吨原渣耗水：2166.6÷375＝5.776吨
水费按1元／吨计算，用水费用为：5.776×1＝5.78元／吨
（四）工人工资的附加费
工人工资及附加费按每人每月800元计算，则每年工资总额为：
800×12×55＝528000元
折算为处理每吨原渣为：528000÷（375×330）＝4.27元／吨
（五）固定资产折旧费、修理费
固定资产折旧费、大修、小修等费用从总效益中支付。
（六）管理费
按总费用的15%计算：
（5.89＋5.02＋5.78＋4.27）×15%＝3.14元
税费、销售费用、原料费等每个地方均不一样，有些地方、厂家的硫铁矿烧渣不需要费用便被处理掉，所以税费、销售费用、原料费等并未计算在内，作为环保企业，应该是有减免税政策的。
按上面的各种费用，处理每吨原渣的总生产成本为：
5.89＋5.02＋5.78＋4.27＋3.14＝24.1元。
（七）经济效益估算
1、精矿销售收入
精矿价格按200元／吨计算，则每年的精矿销售收入为：
78117.6×200＝15，623，520元
2、经济效益
15623520－24.1×78117.6＝13，740，885元
该项目投资的回报率极高。主要风险在于销售渠道和销售价格的变动，原渣质量的数量也是需要注意的。
硫铁矿烧渣的磁性
2019-01-30 10:26:27
硫铁矿烧渣中各种顺磁性物质的比磁化系数变化范围比较窄，磁性差异较小；硫铁矿烧渣铁矿物的氧化程度均不完全，除部分形成磁铁矿（Fe3O4）外，大部分为假象、半假象赤铁矿（Fe2O3）。深度氧化的赤铁矿在大多数硫铁矿烧渣中含量不多，因此磁选要求的磁场强度比较低，中场强磁选就可以使部分铁矿物得以回收。
硫铁矿烧渣中主要铁矿物的比磁化系数虽然比天然矿物低，但与脉石矿物的磁性差异仍很大，采用磁选法进行分离，其中关键因素是有用铁矿物与脉石矿物的单体解离。该硫铁矿烧渣曾在昆明理工大学和昆明冶金研究院不同的磁选设备上进行过磁性矿物分离的试验研究，经试验表明该硫铁矿烧渣可以用磁选的方法加以选别。（见下表）表 磁选探索性试验产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FePbSFePbS精矿1#23.6660.170.310.5528.4821.577.48尾矿2#76.3447.610.312.1171.5278.4392.52精矿3#37.6060.790.300.4347.2033.189.29尾矿4#62.4043.010.302.5352.8066.8290.71将硫铁矿烧渣用100目的筛子筛去粗级别物料，细级别的筛下产物进行磁选。选用XCRS－φ4000×240电磁湿式多用转鼓弱磁选机（湖北探矿机械厂）。一部分直接磁选，所得产品为1#和2#；另一部分用棒磨机磨矿2分钟，再进行磁选得到3#和4#产品。磨矿浓度C＝50%。
用磁选处理硫铁矿烧渣，得到较高的铁精矿品位，可达到61%以上，但精矿的产率较低，回收率也不高。经磨矿处理的烧渣明显要比没有磨矿的磁选效果好，精矿的产率和回收率分别为37．60%和47．20%，Pb的含量影响不大，但S的含量降低。由此可见，单一的磁选工艺达不到较好的选别指标，需要和重选等其他工艺配合使用。
硫铁矿烧渣的浮选
2019-01-30 10:26:27
由于硫铁矿烧渣中主要回收利用的矿物为Fe，在碱性条件下，可以用淀粉作为抑制剂，十二胺作捕收剂浮选石英等脉石矿物，反浮选的方法回收尾矿中的铁矿。
西北铝LB80拉拨机通过验收
2019-01-10 09:43:59
西北铝LB80拉拨机通过验收目前，西北铝超高强、高精度铝合金管、棒材技改工程配套设备LB80拉拨机正式通过验收，交付生产使用。该设备的投入使用将主要对挤压厂的大规格、高精度铝及铝合金薄壁管材、高精度棒材进行拉拨整径，并拓展了分公司的高精度管棒材规格范围。
镍
2017-07-03 10:52:03
以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。简介英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。铁镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.注：切削加工困难。镍合金的应用和分类按用途分为①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。该方面人才较稀缺主要集中在钢铁英才网。 用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。可应用于以下行业1．热处理工业。如炉辊、钟式炉及退火炉等。2. 煅烧炉。如用其来煅烧生产高性能刚玉，煅烧铬铁矿，以生产铬铁合金，回收在石油化工中用作催化剂的镍。3．化工和石油化工，用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉，以生产氢等。4．自动化装置。如催化支撑系统，火花塞。5．核工业用清洗设备，如核废料清除。6．钢铁工业。如直接还原铁矿石工艺，生产海绵钛。应用1、阀门密封件。具有抗氧化、耐高温和抗硫化作用的优良性能。2、喷涂材料。
含金黄铁矿烧渣的处理
2019-02-14 10:39:49
黄铁矿经焙烧制酸后剩余的残渣和烟尘统称为黄铁矿烧渣。烧渣中首要含铁（含量为40～55%），烧渣中金含量一般在2～0.5克/吨以下，有的可高达3～10克/吨。这部分金收回首要选用化作业。除对烧渣进行冷却、磨矿等预备作业外，还需进行激烈冲刷和化学处理。冲刷意图是脱掉硫酸铜、剩余的酸、金属氯化物、铁盐等。这些物质在化作业中会添加和石灰的耗量,以及钝化金的溶解。化学处理的意图是碱处理矿浆,使烧渣化作用得到进步和改进，进步金的浸出率。 山东某金化工厂提金物料来源于六个黄金矿山的含金硫精矿、含金硫精矿经欢腾炉焙烧制酸后，得到硫酸烧渣。 烧渣首要金属矿藏有赤铁矿 、磁铁矿，其次有少数黄铁矿和黄铜矿。 天然金粒度范围在0.009～0.0009 毫米之间，金含量为3～4克/吨左右。其间单体金占3.5%，连生体占76.71%，裂隙金占1.62%，包裹金占18.17%。将烧渣经水淬、磨矿、稠密脱水和碱处理，选用惯例化-锌粉置换的提金办法。出产首要材料耗费为：1.08公斤/吨、锌粉耗量60克/吨、用量6公斤/吨、石灰15公斤/吨、40克/吨、钢球用量为1.15公斤/吨。出产指标为：原矿档次：3.98～4.26克/吨，浸出率67.71～68.50%，洗刷率95.5～95.71%，置换率98.03～98.48%，金的总收回率为64.28～63.73%，铁的收回率36.99～33.88%。1987年共处理30103吨烧渣，获纯利润94万元。其工艺流程见下图所示。
硫铁矿烧渣的物质组成
2019-01-21 11:55:16
表1、表2、表3是硫铁矿烧渣光谱分析、多元素分析结果及铁物相分析结果。表1 硫铁矿烧渣（烧结）光谱分析结果元素AlSiMgPbFeTiMoCaCuAgZn含量（%）0.1＞100.10.1＞100.10.011.00.10.011＞
表2 多元素分析结果元素FeSiO2CaOMgOAl2O3STiO2As含量（%）50.8212.073.351.291.901.740.28＜0.1元素PbZnCuMnPAgMo含量（%）0.340.570.700.0870.01414.7g／t0.0059表3 铁物相硫酸盐硫化物硅酸盐磁性氧化铁非磁性氧化铁及其它总量Fe（%）0.13＜0.100.5310.6039.4550.82
由以上各表数据表明，铁是烧渣中主要可回收利用的元素，其它元素的含量较低，达不到综合利用的要求。按铁精矿的标准，元素S、Cu、Pb、Zn的含量均超过对有害元素的含量要求，生产铁精矿时应予以去除。
表4为烧渣筛析分析结果，从中可以看出，烧渣中S则主要集中在粗粒级中，铁主要集中在－0.1～＋0.019mm的粒级中，并且铁的品位较高，而S的含量相对较低。并且，Zn和SiO2的含量在＋0.15mm级别中较高。而铁在此级别中的品位较低，＋0.15mm级别仅占3.9%。
表4 烧渣筛析分析结果粒级产率（%）品位（%）FeSPbZnSiO2＋0.282.3826.202.660.751.2130.34－0.28＋0.151.5628.121.080.361.1638.73－0.15＋0.14.7347.480.460.230.8121.68－0.1＋0.07418.4257.590.400.220.5911.43－0.074＋0.03737.6460.220.200.180.448.29－0.037＋0.01924.5053.360.220.360.5614.19－0.019＋0.0104.9942.040.410.790.7923.00－0.010＋0.0050.937.890.560.941.0125.50－0.0054.849.340.200.420.268.35
从黄铁矿烧渣中回收金
2019-02-21 15:27:24
硫化铁矿（黄铁矿和磁黄铁矿）是制取硫酸的主要质料。与黄铁矿共生的金，不适合于直接用化法提取金。通常是将浮选得到的黄铁矿硫化物精矿，先在700～850℃下进行焙烧脱硫，产出的含SO2烟气用于制取硫酸，而焙烧后的烧渣再用于提金。烧渣的主要成分是赤铁矿和一些磁铁矿，一般烧渣中含金0.5～3g/t。但烧渣中金的粒度很细微，多灾0.01mm以下，并且大多为包裹金。用单一的磨矿办法难以达到金的单体别离。只要经过焙烧、水淬后再磨矿，才能用化法提取其间的大部分金。工业上黄铁矿烧渣中收回金的流程如下图所示，金的化浸出率77%，洗刷率98%，锌置换率99.8%，金的总收回率71.6%。所得化金泥含金品位在0.4%左右，可作为一步精炼金的质料。图 从黄铁矿烧渣收回金流程
镍
2017-07-13 15:32:48
红土镍矿（CIF）45-4645.500美元/湿吨 全国 Ni1.8%,Fe15-20% / 进口 红土镍矿（CIF）17-19180美元/湿吨 全国 Ni0.9%,Fe49% / 进口 红土镍矿（CIF）30-3130.500美元/湿吨 全国 Ni1.5%,Fe15-25% / 进口 SMM 1#电解镍75300-7755076425375元/吨 全国1#金川镍77300-7755077425225元/吨 全国 Ni99.90 / 甘肃金川 1#进口镍75300-7555075425525元/吨 全国高镍生铁800-81080510元/镍点 内蒙古 8-12% / 内蒙古 高镍生铁805-8158105元/镍点 山东 8-12% / 山东 高镍生铁800-81080510元/镍点 辽宁 8-12% / 辽宁 高镍生铁805-8158105元/镍点 江苏 8-12% / 江苏 高镍生铁800-815807.507.50元/镍点 全国 8-12% /
硫铁矿烧渣回收硫
2019-02-11 14:05:30
硫铁矿烧渣在选别之前，通过筛分预处理。筛下产品经磁选－重选的联合工艺流程来制取铁精矿，而筛上的部分含S量比较高，有4%左右。为了不至于白白浪费此部分资源，所以用筛上的产品来收回S，到达充分利用烧渣的意图。
从工艺矿藏学视点看，磁铁矿和赤铁矿属氧化矿类，而磁黄铁矿等含硫矿藏属硫化矿类，因而能够选用反浮选法脱除磁铁矿精矿中所含的硫化矿杂质。因为硫首要赋存在磁黄铁矿中，而对其它几种硫化矿来说，磁黄铁矿的可浮性最差，若能将磁黄铁矿浮出，那大部分的硫将会被分离出来，到达收回硫的意图。
浮选工艺规划为一粗一精两段流程。因为筛上等级比较大，所以要事先进行磨矿。恰当的磨矿能够使烧渣中的磁黄铁矿表面的氧化膜及杂质吸附物得以剥磨和铲除，以新鲜的表面分子结构与药剂作用，然后可使硫的收回率进步。持续进步磨矿细度，烧渣中的磁黄铁矿极易被氧化和过破坏，加速了矿藏的氧化和泥化进程，使其可浮性下降。
在挑选药剂时，首要针对磁黄铁矿的浮选来进行药剂的组合。用硫酸铜、作为活化剂，硫酸和石灰调整pH值，丁基黄药和中性柴油作捕收剂，2#油为起泡剂。
近来对黄药类捕收剂作用机理的研讨以为黄药类捕收剂在硫铁矿藏表面大多是发作电化学吸附。黄药由烃基（R－）和亲固基（－OCSS－）组成，起捕收作用的是（ROCSS－）阴离子。因为磁黄铁矿表面的不均匀性和晶格缺点多，很简单在表面发作氧化复原反响，发生阴、阳区。在磨矿进程中，溶解氧很简单使磁黄铁矿氧化并生成部分可溶性盐，跟着碱性进步，氧化速度加速，结果在矿藏表面生成亲水性的Fe（OH）2薄膜，阻碍了捕收剂的吸附。因而跟着矿浆减度的进步，磁黄铁矿收回率下降比较显著。当pH值小于5时，因为黄药的不稳定性，黄药水解的黄原酸很快地自发分化，生成了CS2和ROH，然后使黄药失去了捕收作用。因而，当pH值过低时，磁黄铁矿的收回率也不高。当pH值＜5时：
ROCSSM ROCSS－＋M＋，
ROCSS－＋H2O＝ROCSSH＋OH－，
ROCSSH→CS2＋ROH
当矿浆pH值呈碱性时，因为磨矿时氧的存在，使矿藏表面自由电子削减，氧是一种很好的电子接受体，可攫取晶格上的自由电子：O2－＋H2O→2OH－
FeS→Fe2＋＋S
Fe2＋＋2OH－→Fe（OH）2
在酸性介质中，烧渣中的磁黄铁矿表面亲水性氧化膜，能够被酸溶去，使其显露硫化物表面，有利于捕收剂的吸附，然后使磁黄铁矿得到活化。因为酸对设备具有必定的腐蚀性，对环境保护也有必定的影响，所以宜在弱酸条件下进行，pH值取6.5左右。
收回硫的工艺流程如图1所示：将预先筛分的硫铁矿烧渣筛上各等级产品，在棒磨机中磨矿10min，磨矿浓度为70%；浮选时pH值调整为6.5左右，粗选和精选的药剂准则分别为：CuSO4100g／t、50g／t，Na2S150g／t、60g／t，丁黄120g／t、60g／t，2#油作为起泡剂。得到的硫精矿产品含S档次为30%以上，收回率为47.83%。浮选进程中，泡沫有结板的现象，所以在其他条件不变的情况下，参加六偏磷酸钠作为分散剂调理矿浆，泡沫情况有所改进，但作用不是很显着。后来用中性柴油替代六偏磷酸钠，泡沫情况显着得到改进，并且能够进步浮选速度和黄药的捕收才能，刮出量增大，刮泡时刻也可由本来的5分钟降为4分钟左右。终究能够得到硫档次为38.67%，收回率为54.60%的硫精矿，根本上到达了收回硫的意图。
图1 收回硫
铝合金铸锭过烧现象分析
2019-01-15 09:51:35
当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
（1）过烧的宏观组织特征。过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。
（2）过烧的显微组织典型特征。检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。
用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。
一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。
(3)过烧形成机理。变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点较低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点较低的共晶。
例如2A12合金主要有两种共晶：
α(Al)+CuAl2:熔点548℃
α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相):熔点507℃
三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。
(4)防止措施：
1)严格控制热处理的温度和保温时间；
2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表；
3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理；
4)操作时要看对合金和卡片。
(5)过烧对性能的影响。合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为废品。特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。
需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。当过烧严重时，各项性能都明显下降。
以7A04和6063合金铸锭为例，随着均火温度的升高，铸锭的强度和塑性都逐渐升高，当铸锭过烧后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能开始下降，其中塑性下降较严重。
硫铁矿烧渣的重选
2019-01-16 17:42:05
就选矿工艺而言，重选是最简单易行的方法。重选所处理的物料相对较粗，粒度范围相对较宽，不同粒度物料要求选用不同的设备;重选的操作因素比较简单。各种选别设备，中人其入选原料的比重组成和粒度基本相同，选别的条件也基本相同。重选处理量大、设备简单、操作容易、投资少、工艺流程也比较简单。对各种类型的硫铁矿烧渣也有一定适应性。根据工艺矿物学比重的测定，可知，硫铁矿烧渣中主要矿物的比重为3.783～3.973。而石英的比重为2.65、方解石的比重为2.7、正长石为2.5～2.6、硼砂为1.7、光卤石为1.6、芒硝为1.5等。根据下列的计算公式，不同比重矿物重选分离的难易度可大致地按等降比判断：
式中：δ1-轻矿物的比重;δ2-重矿物的比重; △-分选介质比重。该硫铁矿烧渣中主要铁矿物虽然与脉石矿物石英的密度差不大，但仍可以用重选加以选别。将烧渣经100目筛子筛分，筛下级别磨矿3min后，试用摇床和螺旋溜槽做单一选矿试验，试验结果见表。表 摇床、螺旋溜槽单一选矿试验选矿方法精矿品位产率（%）尾矿品位Fe的精矿回收率（%）S的含量摇床63.1619.8547.7624.670.272螺旋溜槽60.2356.6838.5067.180.296从表可以看出，试用摇床的效果不好，虽然品位可达到63.16%，但其产率和精矿回收率都较低，分别只有19.85%和24.67%。采用螺旋溜槽处理烧渣，可以直接用于选别此种硫铁矿烧渣。经一次选别，便可以得到精矿品位为60%以上的铁精矿，回收率也有67.18%，而且硫的含量已经降到0.3%左右。单一的摇床工艺达不到较好的分选指标。但采用摇床和螺旋溜槽，有处理量大，工艺简单操作简捷等优点。考虑到今后工业应用的可行性，为降低投资成本，提高经济效益，宜选用处理量大的设备，所以为达到更好的选别指标，重选工艺适合与磁选联合工艺流程的方法来处理硫铁矿烧渣。
钼丝线切割加工中“紫铜件”切割断丝的处理方法
2019-03-14 10:38:21
线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理办法：
因为紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工，就会发作切开速度慢、电流不稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有：
（1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液，尽量运用新乳化液。而且最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用新乳化液就能防止以上现象的发作。而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走丝速度有利排屑。
（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作，如不正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加。一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。
（3）留意装卡方向。应该把切开道路最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率。
（4）停止工作时，用火油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时，作用就会更好。
(miki)
硫铁矿烧渣脱杂试验
2019-02-11 14:05:30
硫铁矿烧渣中含铁的氧化物可作炼铁的质料。但因为焙烧工艺、质料组分的性质的不同，烧渣中的硫的含量比较高，此外，铜、铅、锌、钙、镁的含量也影响到不能用来直接炼铁。选用本实验中引荐的选矿工艺流程处理该种硫铁矿烧渣，得到较为满足的铁精矿。含硫现已较低，为0.23%，能够用来作为直接炼铁的质料。但铜、铅、锌的含量仍然较高，分别为0.42%、0.29%、0.48%，为了得到更高质量的铁精矿产品，进一步除掉铜、铅、锌、钙、镁是有必要的。为此，咱们对硫铁矿烧渣做了进一步的脱杂实验。
国内外对硫铁矿烧渣脱除杂质研讨也比较多。脱S首要的办法有：清洗法脱硫：用浮选硫化矿的办法除硫；用浮选有色金属氧化矿的办法除硫；化学选矿办法，以及生物脱硫等。
青岛建筑工程学院的朱申红选用化学选法处理硫酸渣，用SA和NA作为增加剂，在去除了残硫的一起，又富集了烧渣中的铁。该办法工艺简略、成本低、无污染、经济效益十分显着。在处理含铁56.85%，含硫0.96%的烧渣时，可获得铁档次61.04%，含硫0.34%的铁精矿。
冯雅丽、李浩然生物脱硫的办法处理黄铁矿烧渣，获得较好的工艺目标。实验研讨了矿浆浓度、Fe3＋浓度及pH值对游离T.f.菌（氧化亚铁硫杆菌）浓度和脱硫率的影响。成果证明烧渣脱硫是氧化亚铁硫杆菌直接浸出作用和由细菌而发生的Fe3＋直接浸出作用的联合；脱硫速率和菌种氧化活性遭到吸附在固相上和液相中细菌成长状况、矿浆浓度、pH值和Fe3＋的影响；三价铁离子的增加可影响菌种的活性，按捺浸出的进行，且易在矿藏表面发生沉积，下降氧化率。烧渣生物脱硫后，可到达铁精矿标准。
惯例脱除铜的办法有：硫化黄药浮选法－酸浸法、离析－浮选法、硫酸盐化－水浸法等。因为硫铁矿烧渣中的铜首要是结合氧化铜。结合氧化铜是高温焙烧时构成的铁矿藏的铜矿藏的共熔体，别离的难度较大，并且，在选用除铜的一起，铁也会被溶解。所以用上述办法去除浇渣中的铜，作用不是太抱负。
荀志远、朱申红、葛学韬等人对硫铁矿烧渣除铜作了相应的研讨。用石灰法获得了较好的选别目标。该办法在浮选过程中增加石灰、水玻璃、丁基黄药、2#油，70%的铜便可别离出来。铜的档次由0.45%可降到0.14%。
罗惠华、孙家寿、齐振龙等研讨了FeCl3浸出铜精矿的条件，当Fe3＋浓度540g／L、温度为90℃、液固比L∶S＝8的条件下，拌和浸出16h铜的浸出率为71.5%。用与硫酸烧渣混合液替代FeCl3拌和浸出20h，铜的浸出率为69.2%。使用烧渣在矿浆系统中浸取铜精矿，不只充分使用了资源且能处理硫铁矿烧渣的环境问题，为充分使用冶炼厂不肯收回的低档次铜精矿和硫酸烧渣拓荒了新的途径。
用氯化法处理广西大厂高砷硫铁矿烧渣，在以下工艺条件下：磨矿粒度－150目，用氯化钙9%和氯化亚铁5%混合氯化剂，配0.5%膨润土、5%还原煤粉，焙烧温度1200℃，高温坚持45分钟，能够获得较好的氯化蒸发作用。锡、砷、铅、锑、铟、铋、镉等均匀蒸发率均达90%以上。采纳参加氯化亚铁及硅质增加剂等办法，烧球含砷量可下降到炼铁要求。氯化物收尘液中各金属沉积率均大于95%。收尘沉积渣经脱砷后铅、锡别离杰出。流程闭路，无二次污染。
硫铁矿烧渣的主要矿物特征
2019-01-30 10:26:27
图1、2、3等是各元素在烧渣中的赋存状态的电子探针分析镜像图。图1 各元素在烧渣中的赋存状态电子探针图图2 S在烧渣中的赋存状态电子探针图A图3 S 在烧渣中的赋存状态电子探针图B
磁铁矿电子探针分析结果见表1。
表1 磁铁矿电子探针分析（质量分数，%）编号TFeSiO2CaOAl2O3K2OMgOZnOPbMnOTiO2As2O3CuONa2O165.574.5270.8190.9980.5040.7090.8070.3720.1640.0900.0960.0390.015266.133.8780.4760.6550.7410.3840.4170.4920.1890.0640.0700.0450.028
为了查明烧渣中磁铁矿的结构是否与天然磁铁矿有差别，对烧渣中磁铁矿进行了X－衍射分析，并与天然磁铁矿的X－衍射曲线进行对比，(图4、5)。烧渣中磁铁矿与天然磁铁矿的结构无明显差别。电子探针图表明磁铁矿的单体结晶在烧渣中多以连生体形式存在，常见连生体主要有两种形式：一种是以半自形、它形晶与赤铁矿、磁赤铁矿连生，常见赤铁矿以薄层附在磁铁矿周围或磁铁矿、赤铁矿平行连生。这种连生体大多可以用弱磁选方法回收，对提高磁选回收率有利；另一种是磁铁矿呈浸染状、蜂窝状，被细小的脉石充填和磁铁矿呈皮壳状包裹脉石。由于磁铁矿与脉石矿物的这种连生体的大量存在，因此，在分选前采用有效方法破坏这种连生体是十分必要的。图4 硫铁矿烧渣中磁铁矿X－衍射曲线图5 天然磁铁矿X－衍射曲线
表2结果表明，虽然烧渣中赤铁矿颗粒纯度比烧渣中磁铁矿颗粒纯度高，但赤铁矿颗粒中同样含有一些杂质，以独立矿物的极细颗粒附着于磁铁矿颗粒中。烧渣中赤铁矿非均质性比较显著，有长条形、椭圆形、大部分呈连生体，其空洞被脉石充填。赤铁矿晶形很差，大部分呈它形晶、半自形晶，并且多以连生体、包裹体出现。在显微结构上，灰中的赤铁矿与天然赤铁矿相似，但显微比重、硬度比天然赤铁矿小。其质地十分疏松而碎，且多具蜂窝、浸染状结构，一般不具晶形，疏松多孔，呈上状、粉末状、胶状结合。
表2 赤铁矿电子探针分析（质量分数，%）编号TFeSiO2CaOAl2O3K2OMgOZnOPbMnOTiO2As2O3CuONa2O167.672.4420.2790.5680.1260.6850.3270.2990.2640.1420.1660.0070.006267.131.8570.3650.3740.0870.5560.2580.4330.1370.0080.0620.0290.014
烧渣中主要的脉石矿物为石英和蛇纹石。石英在偏光显微镜下无色透明，无解理，多呈半自形、它形粒状。其颗粒大小不一，多为30～100μm，且大多颗粒表面污染上铁矿物，常见石英颗粒被矿物包裹，形成皮壳状，充填在铁矿物之中的细粒石英也有相当一部分。蛇纹石是烧渣中仅次于石英的脉石矿物，呈黄褐色，细粒状、片状集合体。多数蛇纹石表面也污染上铁矿物。这种表面污染有铁矿物的脉石矿物颗粒在浮选分离时极易进入铁矿物产品中，使分离效果变差。
石人沟铁矿磁选完成改造工作年降本80万
2019-01-17 10:51:27
近日，石人沟铁矿选矿作业区对磁选工艺进行改造调整，取消了第三道磁选系统，既解决了工艺流程不畅问题，又节约了电耗，同时还降低了备品备件消耗，年可节约费用支出80万。
2014年底，该矿选矿作业区完成了选厂扩能改造工作，正式生产之后选矿作业区一直对生产过程中发现的问题进行消缺完善，优化工艺流程。第三道磁选系统在选厂扩产改造之前就是流程的咽喉部位，二段球磨机的给矿量稍大就会使三磁磁选机处理不过来，造成尾矿跑黑、筛分浓度高的现象，而受场地的限制又不能更换大型磁选机或者添加磁选机，严重影响流程的平稳运行。扩产改造之后，二段球磨搭配的螺旋分级机被更换为浓缩磁选机，选矿作业区领导及技术人员经过对浓缩磁选机、第三道磁选系统进行取样分析，后又进行现场改造实验，发现即使不经过第三道磁选系统精矿品位也能满足生产要求，最终决定取消三磁磁选机。该作业区集中2天时间完成了此项工艺改造，经半个多月的试运行，改造效果良好。
改造后的磁选工艺解决了选矿流程不顺畅的问题，能够降低细筛筛分浓度约10%，提高筛分的效率约7.5%，筛下产率可提高约10%。同时，取消了第三道磁选系统可少用一台矿浆泵，三台磁选机，四台电机总功率约100kw，每年可节约电费约50万元，设备的减少还可降低备品、备件消耗，三台不用的磁选机可用于修旧利废或用于更换其余磁选机，也可创效30余万元。
富锰渣（YB2406—80）冶金部标准
2019-01-03 09:36:42
富锰渣(YB2406—80)
一九八零年冶金部颁标准牌号化学成份（%）汉字代号锰铁磷一组二组一组二组不小于不大于富锰渣1FMnZh144.01.52.00.020.04富锰渣2FMnZh242.01.52.00.020.04富锰渣3FMnZh340.01.52.00.020.04富锰渣4FMnZh438.02.03.00.030.05富锰渣5FMnZh536.02.03.00.030.05富锰渣6FMnZh634.02.03.00.030.05说明:现在富锰渣厂能生产出30%锰的产品就已经很畅销了,该标准只能给我们提供年代对比参照,该标准已经不具备实际价值.
钴镍
2017-06-06 17:50:12
钴镍钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工
行业
、高能电池方面应用广泛，有工业味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主。钴镍在工业中的作用是相当重要的，在现代工业中，钴镍是不可替代的资。，主要分为以下四个步骤。 一、浸出。作为湿法冶金的第一步，浸出率的高低直接决定效率以及效益。原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后，将矿物里面的有价
金属
转移到溶液中的过程。在钴镍生产中浸出主要有酸性浸出、氯化浸出、氨浸出以及高压氧浸等等。主要用到的辅料有浓硫酸、浓盐酸、氯气，二氧化硫、氨水、空气、氯酸钠、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等。一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿，特别是硫化矿多半生有其他
金属
，所以在浸出时不仅要考虑钴镍的浸出，还要考虑其他有价
金属
的综合回收利用。 二、除杂。除杂是钴镍冶金中产品保障的重要过程。 对于一些大量的杂质离子，比如铁离子、铝离子，主要考虑化学除杂法，直接加碳酸钠或者氢氧化钠调节pH在3.5-4.0，由于二价铁沉淀pH比较高，所以一般会加氧化剂使得二价铁氧化成三价铁，对于除铁还有黄铁钠矾法。对于铅镉铜一般会采用硫化钠除杂，一般调节pH在1.8-2.0左右。当然由于考虑到综合回收，可以先用其他萃取剂在较低pH捞铜后再除其他杂质。对于锰、锌、少量的铁铝锰铬，可以用萃取法除去。常见的萃取剂有P204、P507、cyanex272。 三、前驱体的合成。萃取生产合格的钴镍溶液，需用沉淀剂生产前驱体，主要的前驱体是碳酸盐、草酸盐。如若生产晶体，如硫酸镍晶体、硫酸钴晶体等，则不需要这一，直接浓缩蒸发结晶。一般合成前驱体采用对加方式，控制一定的过程pH以及终点pH，反应温度，反应时间等。控制一定的形貌，粒径等。 四、还原。如果直接选用高压氢还原，则不需要合成这一步。如果用高温氢还原，则把前驱体破碎后，在还原炉中控制一定的温度和气流量，然后破碎，真空包装。钴镍
金属
广泛应用于电池、硬质合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等
行业
，钴镍粉体是现代工业不可缺少的
金属
材料。我国是贫钴国家，已探明的钴资源可开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%，而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家，已探明的镍资源储量为232万吨，占世界的3.56%，而我国年消耗量约25万吨，每年缺口在10万吨以上。我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨，急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍镉等废电池中，存在丰富的钴、镍
金属
，是重要的可再生钴、镍资源。利用废旧电池生产出满足高端产品应用要求的钴、镍粉末，可形成资源回收利用的良性循环。
n8镍丝
