关键词：磁拌和 废铝收回  设备 合金误差  烧损率   能耗 一、         概述：跟着铝合金材料的广泛运用，特别是在一些对其质量有特定要求的如轿车、家电等制作职业需求量的继续增长，对铝合金的生产工艺质量提出了更高的要求。众所周知，怎么使精练炉中的铝液进行有用拌和是确保产品质量的重要一环。为此，机械式拌和、手艺拌和和电磁拌和等办法相应而生。熔炉磁拌和技能是在20世纪30年代提出的，但在今后的很长一段时刻里，在产品的开发中一直在电磁拌和的概念里徜徉。因为电磁拌和的本身许多缺点（设备出资巨大，设备体积巨大、耗电量大、保护不易），多年以来约束了磁拌和技能在金属冶炼职业的推行与运用（在我国的推行和运用更是缓慢）。而机械式拌和、液压式拌和直触摸摸高温铝液，设备寿数短，拌和不完全，也已渐渐退出历史舞台。二、磁拌和技能的意图为什么要拌和？为什么要选用磁拌和？磁拌和有什么长处？以及怎么运用？这些问题是铝合金供应商选用磁拌和技能之前首先要搞清楚的。一直以来铝合金加工厂商关于拌和技能的运用都仅限于要求完结合金成分的均匀性。原因是在永磁拌和机进入我国曾经大多数供应商选用的拌和方法都是很落后的机械拌和和气体拌和，后来有了电磁拌和，而电磁拌和有一个丧命的缺点就是需求用软水来进行降温，咱们知道软水的生成除了需求出资相关设备支撑外，一起日常管理作业也适当重要，比方常常的需求去提取水样进行化验，并重点保护周边空气及环境不被污染，如有不小心，必定会使电磁拌和机的铜质线圈内壁发生水垢，削减冷却水的通过量，使得设备无法正常作业。可是即便完全到达标准，电磁拌和机也仍然不能完结长期接连作业。现在国产电磁拌和机就都只能接连作业20-30分钟以内，而停机降温进程却又大于30分钟。可为什么仍是有供应商选用电磁拌和呢？这是因为我们的意图仅仅是要求合金成分的均匀性，疏忽了磁拌和技能其实最大的长处是能够削减1%-5%的铝烧损、下降25%以上的单位能耗。所以大多数供应商都将没有考虑除了合金炉(一般俗称保温炉)需求拌和以外，更重要的是对熔解炉（一般俗称上炉）进行长期的拌和。完结现在通用的成分均匀标准对磁拌和技能来说其实十分简略完结，一般来说，合金成分的均匀性只需求磁拌和机作业3-8分钟就能够完结，可是削减铝烧损、下降能耗却需求磁拌和机能够在低功耗、低保护率的前提下做长期的拌和作业，而永磁拌和机就是为统筹这个意图而研讨、开发的。永磁拌和机的研制成功，完全的处理了电磁拌和设备缺点，为磁拌和技能在生产范畴的运用拓荒了一条性路途。永磁拌和技能以出资小、设备精深、生产率高、产品品质安稳、几乎不耗电、设备保护简略，出资回报率高级长处，在铝合金加工职业完结了加工技能新的腾跃。产品经台资厂商“上海新格有色金属有限公司”（该公司年产20万吨再生铝，是我国现在规划最大、产值最高、设备技能最先进的再生铝厂商，该厂商有8套永磁拌和设备，并已投入运用近2年时刻。）等闻名客户实际运用，各项性能指标均到达乃至超越规划要求，赢得业内人士和相关权威部分的必定。选用永磁拌和技能使厂商的产品质量和效益得到了明显而安稳的进步，进步了厂商的市场竞争力。三、作业原理和结构永磁铝水拌和机是运用特定组合的ZMAG永磁体运动后发生的交变磁场对金属液体进行非触摸拌和。永磁拌和器适当于一个气隙很大的运用永磁体磁场的电机，感应器适当于电机的定子，铝熔液适当于电机的转子。永磁铝水拌和机内置的多极磁场在电机的带动下发生行波磁场。磁场和熔池中的金属液体相互作用发生发生磁力，然后推进金属液体做定向运动，起到拌和的作用。底置式永磁铝水拌和机置于铝熔炉底部，熔池底部的铝熔液所取得的拌和力相对较大，顶部的拌和力相对较小，合理设置拌和强度和拌和视点，即可取得在水平缓笔直方向的复合拌和，完结充沛均匀的拌和作用，又不损坏熔体表面的氧化膜，并可削减烧损、削减熔体吸气，然后取得高质量熔体。         设备研制思路十分奇妙，充沛运用流体力学，使流道内铝液能够每小时3000吨以上的流量高速冲刷炉内固体铝块，最大程度上完结铝合金低烧损、高熔解率的意图。废铝收回体系是在永磁铝水拌和机在熔解炉的旁边面装置一个投料口，在投料口的底部装置一台永磁磁场发生器，磁场发生器发生的高速旋转磁场，带动投屑炉内的铝水发生高速运动的旋涡，继续投进的铝屑被漩涡瞬间卷入铝水，完结铝屑在阻隔氧气的状态下瞬间熔解，到达96%-98%的收回率。      四、     首要装备和参数永磁铝水拌和机由永磁体感应器，风冷体系和控制体系三部分组成。适用范围：100kg-100t之间的反射炉功耗：0.5-22kw/台磁场强度：>5000Gs磁场交变频率：0-20Hz分量：200-3000kg体积：0.5-3m3五、     设备首要特色与国表里同类技能比较永磁拌和机和电磁拌和机比较有三个明显的特色——节能、免保护以及高熔解率.电磁拌和机的巨大电能耗费绝大部分用于发生行波磁场，而永磁拌和机的行波磁场是由电机带动多极永磁磁场旋转发生的，所以它的能耗只要电磁拌和机的1/10，在大吨位的炉型上乃至只要1/20。在国内电磁拌和机的运用进程中，冷却体系是一个单薄的环节，因为感应线圈作业时会发生很多的热，导致设备继续作业时刻很短，线圈冷却水也会因为结垢导致散热不良而影响设备的运用时刻和作业寿数;永磁拌和机本身几乎不发生热量，导致设备发生少数的温升是外源性热源的导入，因为设备本身现已采取了隔热办法，所以选用了简练牢靠的风冷体系就能够到达冷却作用，确保设备的正常运转。永磁拌和机与电磁拌和器归纳比照数据表:项目  进口电磁拌和器  国产电磁拌和器  永磁拌和器  报价(人民币元)300万～700万  60万～350万  60万～350万  电力耗费150～400KW150～400ＫW  7.5～20ＫW  冷 却 方 式  水 冷 式 (本身发生高温要求软水冷却)水冷（軟水化）式 (本身发生高温要求软水冷却)风 冷 式 (本身不发生热量)工 作 方 式  接连作业停机降温时刻大于作业时刻接连作业 停机降温时刻大于作业时刻接连作业 可支撑全年不停机接连作业运 行 维 护  频频体系巨大、杂乱形成频频体系巨大、杂乱以及质量原因形成免修理体系简练,日常保护无须停机磁場度(拌和作用)200～250GS拌和作用一般150～220GS拌和作用差250～510GS请参阅附件:运用录像重 量～２０５００Ｋｇ～２０５００Ｋｇ～５０００Ｋｇ 六、     结束语在动力日益紧缺的今日，国家相继出台了一系列对高能耗的厂商和设备加强调控力度的方针，约束其开展规划，作为高能耗职业代表的有色金属冶炼加工职业怎么应对该方针，完结下降能耗，提高产品质量和生产率，是一个日益急迫的课题。永磁铝水拌和机作为一项投入铝合金冶炼范畴并不久的产品，就以其在产品运用性能和节能等环保方面明显的特色取得了职业和权威人士与部分的认可。

1、包装、容器铝材的发展概况 　　食品业与制药业广泛应用铝, 因为铝无毒性、无吸附性和能防止碎裂, 它也能尽量减少细菌的生长, 可以生成无色的盐类, 并能接受蒸汽清洗。当集装箱与输送带要进入加热或冷冻区时, 铝的低容积比热可以产生节约能量的价值。铝的无火花性质, 对于面粉厂和其他易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性在装运脆性商品、贵重化学试剂和化妆品时也很重要。设计用于空运、船运、火车装运和卡车装运的密封铝集装箱, 可用来装运不宜散装的化学试剂。 　　包装业一直是用铝的重要市场之一, 且发展很快。包装业产品包括家用包装材料、软包装和食品容器、瓶盖、软管、饮料罐与食品罐。 　　铝制饮料罐是铝工业史上最为成功应用的一例, 而铝制食品罐渗入市场亦在加速, 软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类, 甚至酒类均可包装在铝罐内。生啤酒可在包铝的铝桶内装运。铝广泛用于制造盛牙膏、食品、软膏和颜料的软管和药品的软包装袋。归纳起来, 包装用铝材的主要形式有: 　　①用铝箔制成的软包装袋, 用于食品和医药工业及化妆品行业; ②用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱) ; ③家庭用铝箔和包装食品用铝箔;④金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖; ⑤刚性全铝罐, 特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐) ; ⑥复合箔制容器; ⑦软的管形容器等; ⑧大型刚性的包装容器, 如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶和液化天然气罐等等。 　　美国铝罐料用铝量1975 年为65 万吨, 1980 年达100 万吨以上, 2005 年美国全铝易拉罐共生产了1300 亿只左右, 消费量1000 亿只以上, 耗铝材200万吨以上, 约占全国铝板带材总产量(465 万吨) 的41 % , 出口量约占13 % , 处于平稳发展期(年增长1 %～2 %) 。 　　日本2005 年铝罐料产消量约为44 万吨, 其中罐盖及拉环14 万吨, 罐身料30 万吨, 也处于平稳发展期阶段(年增长率2 %左右) 。2005 年, 欧洲的铝罐料产消量约为120 万吨,韩国1115 万吨, 巴西1115 万吨, 其他国家约10 万吨。这些国家的年增长率约为5 %～10 %。目前, 全球铝罐料的年总产量已达430 万吨左右, 其中罐身料289 万吨, 罐盖及拉环料141 万吨, 除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外, 中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期, 因此, 全球的年增长率仍会保持在8 %以上。 　　我国用铝罐的历史不长, 基础较差, 但近年来发展很快, 2005 年达103 亿只, 平均年增长1715 %。估计到2010 年可达180 亿只, 以后会以10 %的速度增长若干年。2005 年全国已有16 家制罐企业的22 条生产线, 年总生产能力达115 亿只。预计在不久的将来, 我国不仅是铝罐料的生产大国, 也会成为铝罐的消费大国。

videojs.options.flash.swf = "/plug-in/video-js/video-js.swf";    加了锑的合金，叫做“硬铅”。我们平常遇到的许多“铅”做的东西，其实大都是用硬铅做的。例如铅笛电池里的铅板，便是用硬铅做的。如果用纯铅做就太软了，放在汽车上，一受颤动，很容易变形。据试验，用硬铅制成铅板，比纯铅的使用寿命至少延长十五倍！在化学工业上，一些耐强酸的材料，如铅管、反应罐，常用硬铅来铸造或作衬垫。制硫酸的“铅室法”，那铅室也是用硬铅做的。在第一次世界大战时，人们还曾用硬铅来制造在空中爆炸的榴散弹。

一般来说，工业铝型材铝的基本类型有点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀等。下面就简单介绍一下这几种腐蚀类型。 　　一.点腐蚀 　　点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。 　　二.电偶腐蚀 　　电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。 　　三.缝隙腐蚀 　　缝隙腐蚀就是由于差异充气电池作用，导致缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。 　　四.晶间腐蚀 　　晶间腐蚀就是指纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。 　　五.丝状腐蚀 　　丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以使漆膜，也可以使其他图层，一般不发生在阳极氧化膜下面。

氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

此法选用的熔盐系统为AlCl3－KCl或NaCl－KCl。前者已在法国赛佐斯公司（Cezus）完成了规划出产。     一、、盐熔盐系统别离锆、铪     该工艺运用的质料是锆英砂经欢腾氯化出产粗，再经欢腾提纯所得的精。熔盐为氯铝酸钾（KAlCl4），使用ZrCl4和HfCl4在该溶剂中的蒸汽压的差异，在精馏塔内进行别离。从塔顶得到含30%～50%的四氯化铪富铪物，在塔底得到含铪＜100×10－6的原子能级。精馏塔为镍基合金，高50m，直径为1m。整个塔温度稳定在350℃，常压下进行。精ZrCl4由塔的中部进入，塔中有塔板，KAlCl4熔盐从塔顶往下流，与溶解在熔盐中的ZrCl4不断交流，使HfCl4不断富集，从塔顶出来，通过冷凝器冷却下来，作为提铪的质料，塔的上部有一个KalCl4的冷凝设备，操控KAlCl4的流量，ZrCl4也有一个给料设备，确保ZrCl4均匀供料。在塔的下端有一个保温500℃的贮罐，使精馏的ZrCl4和KAlCl4别离。原子能级ZrCl4用N2输送到冷凝器中冷却，KAlCl4经净化用泵送到塔顶贮罐。整个熔盐精馏进程各种参数都用计算机严格操控。工艺流程见图1。图1  赛佐斯（Cezus）熔盐提取蒸馏别离锆、铪工艺流程 1－冷却器；2－蒸馏塔；3－蒸发器；4－冷凝器； 5－气提塔；6－熔盐贮罐；7－泵     火法别离后的原子能级ZrCl4与萃取法制得的ZrCl4一般成分见表1。 表1  原子能级ZrCl4的成分元素ZnFHfAlNaSiCaFeTiWBCr，Cu，Mg，Mn，Mo，Ni，Sn，V萃取法＜120×10－4＜100×10－4（30～90）×10－4（5～50）×10－4＜50×10－4＜30×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜3×10－4＜0.5×10－4＜10×10－4熔盐精馏＜120×10－4＜100×10－4（35～90）×10－4（10～60）×10－4＜50×10－4＜30×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜3×10－4＜0.5×10－4＜10×10－4        二、氯化钠、熔盐系统别离锆、铪     该法的特点是可在常压下进行，假如氯化钠、、氯化锆、氯化铪的组成在低共熔点处，则进程的温度可较低。关于ZrCl4，其低共熔点的温度为218℃，HfCl4为230℃。当NaCl和KCl的含量为33%～37%（克分子）时，锆、铪别离系数为1.7。别离进程在330～350℃进行，此刻ZrCl4的蒸汽压到达1大气压。若想使锆中含铪小于0.01%，铪中锆含量小于1%，理论筛板数则为50，实践筛板数为90。经分馏后，在塔顶可得到含锆不大于1%的四氯化铪蒸汽，在塔底得到含铪50×10－6的。

铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面天然构成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失掉原有的光泽，尽管这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4～5nm，并且孔隙率大，力学功能也差，它不能有效地避免大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。　　　　经过阳极氧化处理，能够使铝及其合金表面取得一层比天然氧化膜厚得多的细密膜层(从几十微米乃至到几百微米)。这层人工氧化膜再经过关闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被关闭，因而使金属表面光泽能持久不变，抗蚀功能、机械强度都有所提高，经染色还可取得装修性的外观。因为铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特色，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中使用较广。在工业上的使用大致可分为如下几种。　　　　(1)避免制品腐蚀：因为阳极氧化所得到的膜层经过恰当的关闭处理，在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是在正常工艺中取得的氧化膜，其耐蚀功能都是很好的，如日用铝制锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。　　　　(2)防护一装修：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有能够吸附多种有机染料或无机颜料的特色，氧化膜上可取得各种亮光艳丽的颜色和图画，加上近年来不少新工艺的呈现如一次氧化屡次上色、礼花图画、木纹图画、氧化胶印搬运印花、瓷质氧化等，使铝制外观愈加美丽顺眼，这层五颜六色膜既是装修层，又是防蚀层，如打火机、金笔及工艺品。　　　　(3)作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可经过调整阳极氧化的工艺条件，取得厚而硬的膜层，使用膜层的孔和吸收功能来贮存所选择性的油料，有效地使用于冲突状态下作业的条件，一起具有光滑和耐磨的特色，如轿车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等。　　　　(4)作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特色，膜层的厚度与电阻成正比，这一特色作为电的绝缘性具有必定的有用含义，可用作电容器的电介质，也能够用氧化铝皮作电缆的外包皮，为其表面作绝缘层来替代胶包皮和塑料包皮在国外较为遍及，膜厚为27．5μm时，其穿电压为441V。若选用酚醛树脂作膜孔填充，其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中，当膜厚添加时，可取得电阻200Ω、击穿电压为980V的优质绝缘层，当然使用这一特色除用于导线外，还能够用于其他电器等方面。　　　　(5)作喷漆、电镀的底层：因为氧化膜层具有多孔性及杰出的吸附才能，与漆膜和有机膜有杰出的结合力，可作喷漆底层。选用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。　　　　(6)用于现代建筑：因为铝合金电解上色工艺的引入，近年来国内电解上色使用于建筑铝型材方面日趋添加，它不但有适合建筑色彩的古铜色、黑色、赤色等，其耐磨度优于一般惯例氧化，特别值得提出的是耐晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中不用色，这是与氧化上色法不行比较的。电解上色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商铺货台、货架等也尤为适合。

一、基本原理     该法是使用锆、铪氯化物或络合氯化物蒸汽压的不同进行别离。ZrCl4的熔点为437℃，HfCl4为434℃，在各自的熔点下，ZrCl4的蒸汽压为1.893MPa，HfCl4的蒸汽压则高达3.226MPa，两者蒸汽压之比为1.7，为其分馏的理论别离系数。可采用络合氯化物完成锆、铪别离。用氯化物和氯氧化磷相互作用或加热二氧化锆和五氧化磷也能够制取3ZrCl4·2POCl3。 3ZrCl4＋2POCl3＝3ZrCl4·2POCl3     3ZrCl4·2POCl3的沸点为360℃，3HfCl4·2POCl3的沸点为355℃，两者相差5℃。络合氯化物精馏法所得产品不能用来出产金属，需经过后处理工序。后处理的办法有两种，一种是与NaCl共熔：    另一种办法是将络合氯化物的蒸汽经过加热到800℃的炭层，其反响如下：    沸点为75℃，易于ZrCl4别离。精馏在塔板式精馏塔内进行。     二、新旧别离锆、铪办法的比较     图1为传统的锆、铪出产办法与新办法的比较，能够看出，火法别离锆、铪的工艺省去了海绵锆出产进程中火法、水法间歇操作的杂乱进程，简化了工艺，缩短了出产周期，节省了原材料，降低了海绵锆的本钱，减少了对环境的污染，改进了劳动条件，所以火法别离锆、铪的成功能够认为是原子能级海绵锆、铪出产的一次技术。图1  锆、铪别离的新办法与传统办法流程比照 a－传统办法；b－新办法

一、 特色　　Alumseal W-2000是含的沉锌剂，可铝合金表面发生一细密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直接镀铜、镀镍、化学沉镍等供给杰出之结合力。特别合适使用于铝合金轮壳电镀。    二、 镀液组成及操作条件原料及操作条件 标准规模纯水 400-450毫升/升Alumseal W-2000 550-600毫升/升温度 16-30℃时刻 20秒-2分钟PH 12.8-13.6    三、 溶液保护    1． 小体积使用能够Alumseal W-2000弥补，每升高1.0克/升，可参加6毫升/升Alumseal W-2000。在不增加的情况下，1升溶液可处理2.46平方米工件（浸渍时刻为两分钟）。    2． 高体积使用（如铝轮壳电镀）时可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B别离弥补金属组份和调整碱度。    四、 弥补办法    1． 依据溶液的比重增加每升高比重0.01个单位，可参加12%（体积比）之Alumseal W-2000，亦可用2.5%（体积比）Alumsea W Replenisher B和2.4%(体积比)Alumseal W Replenisher C替代弥补。S.G. °Be1.180 22.01.175 21.41.170 20.91.165 20.31.160 19.81.155 19.31.150 18.81.145 18.31.140 17.71.135 17.11.130 16.51.125 16.01.120 15.41.115 14.91.110 14.2     2． 依据分析成果增加　　按滴定值（Titre Value）增加　　每升高0.1滴定值，可参加1.5毫升/升之　　按浓度增加　　每进步1.0克/升浓度，可参加2毫升/升之Alumseal W Replenisher B。    五、 留意事项　　1． Alumseal W Replenisher B为强碱浓溶液，增加时需在拌和下少数屡次参加，以防止作业溶液部分过热。　　2． 作业液含有，要当心操作，防止与酸混合，发生风险。　　3． 出产时不要很多弥补增加剂，要少数屡次参加，以使作业溶液混合均匀及防止使工件表面粗糙。　　六、 分析办法　　1． 滴定值（Titre Value）之测定：- 取试液2.0毫升。- 加5.25%溶液，拌和均匀并静置10-15分钟。- 加纯水至100毫升。- 加1-2克亚，拌和均匀并静置10-15分钟。- 加10毫升浓至溶液呈浅蓝色。- 加紫脲酸铵指示剂。- 用0.1M EDTA标准液滴定至深紫色为结尾。　　EDTA的滴定毫升数为滴定值（Titre Value）。　　2． 浓度之测定：　　- 取试液5毫升。- 加20毫升 1N 。- 加100毫升纯水。- 加3滴甲基橙指示剂。- 用1N 标准液滴定至粉红色转黄色为结尾。　　核算：NaOH(克/升)=(20-1N N aOH毫升数)×　　留意：上述之分析办法在实验过程中均有有毒气体发生，请在抽风柜中进行实验，以确保安全。

现在在国内外工业上常用的从载金炭上解吸金的办法比较多，按药剂配方和技能条件操控的不同，可分为如下6种：    1.常压碱-解吸法   该法的解吸药剂为NaOH、NaCN水溶液，其浓度一般为NaOH：1～1.5%；NaCN：0.2～0.3%。解吸温度操控在85～90℃，解吸液与载金炭的体积比为8～15，给入解吸液的速度一般为1～2床层体积/小时，选用解吸、电解液循环境的方法操作。解吸时刻为50～72小时。    该法的长处是设备比较简单，操作便利，药剂本钱较低。缺陷是解吸速度慢，设备出产率低。    2.常压碱-乙醇（甲醇）-解吸法   该法选用、和乙醇（甲醇）水溶液作解吸剂，其浓度分别为1～2%、10%、15～20%（体积百分数）。解吸温度操控为82～85℃。解吸液与载金炭的体积比为8左右。解吸时刻为12小时。    该法的长处是解吸速度快，不必运用高压设备。缺陷是醇类耗费量大，活性炭解吸过程中醇类简单蒸发，使本钱进步。一起也易引起焚烧，不利于安全出产。再者用乙醇解吸的活性炭其活性下降。    3.高浓度碱-水溶液预处理，去离子水或软化水洗刷解吸法   选用高浓度碱、水溶液处理，其浓度分别为1～5%、1～2%，在90℃温度下浸泡30分钟，预处理液与载金炭体积比为1，然后将预处理液放去，再用100～200℃温度的去离子水或软化水以0.5～2床炭体积/小时的速度洗刷载金炭，洗刷液的数量为3～5床炭体积。解吸时刻为3～12小时，洗刷出的贵液与已放出的预处理液兼并送电解。    该法可用加压操作亦可常压操作，但前者的解吸速度要快。    该法的长处是金的解吸速度快，解吸液（包含预处理液和洗刷水）用量较少，贵液含金浓度高。缺陷是预处理液与洗刷液有必要兼并送电解，不能接连操作。    4.加压碱-解吸法   该法选用的、在水溶液中浓度分别为0.5～1%、0.1～0.2%，解吸温度为130～140℃，压力为3～4千克/厘米2，解吸液与载金炭体积比为8～15。解吸时刻与作业的温度和压力有关，温度在140℃时，解吸时刻大约为6小时，温度低则需用的时刻稍长些。    该法的长处是解吸速度快，药剂用量少，设备利用率高。缺陷是需用加压设备，增加了本钱和出资，且操作杂乱，安全感较差。    5.预先酸洗，然后碱-解吸法   该法是将载金炭用预先洗刷，除掉载金炭上的碳酸钙和铁，再用清水洗刷除酸及杂质，然后用、水溶液解吸金。该法可选用常压或加压条件下解吸。首先用浸泡1.5小时，然后再用5倍载金炭体积的清水洗刷，即可用上述各种解吸法解吸。    该法的长处是，因为事前除掉了钙、铁等离子，可发生较纯的解吸贵液，再彻底地解吸金。一起，因为除掉了杂质，可获得活性较高的再生炭。缺陷是需将设备防腐，耗费，操作杂乱。    6.非解吸法   这方面的研讨颇多，如选用Na2CO3+NaOH的溶液或Na2S+NaOH的溶液作解吸剂，现在工业上运用很广泛。用1%浓度的NaOH加20%（体积）的乙醇作解吸液，在温度为83℃的条件下解吸12小时，这在工业上已有运用。该法虽不必，完成无毒解吸，但因为运用乙醇，免不了会带来一系列的问题。

一、工艺流程     该办法是根据在必定条件下，可使锆的四卤化物复原为三卤化物，而铪的四卤化物则不易被复原，然后到达锆与铪别离的意图，运用质料为粗Zr（Hf）Cl4。此办法是较有出路的办法，国外已完结半工业实验，工艺流程见图1。图1  （铪）选择性复原别离工艺流程     二、首要反响     复原反响与歧化反响： 3ZrCl4（g）＋Zr＝4ZrCl3（s） 3HfCl4（g）＋Zr＝3HfCl3（s）＋ZrCl3（s） HfCl3（s）＋ZrCl4（g）＝HfCl4（g）＋ZrCl3（s） ZrCl4（g）＋ZrCl2（s）＝2ZrCl3（s）     三氯化锆歧化生成二氯化锆的反响是杂乱的，其反响如下： 12ZrCl3（s）＝10ZrCl2.8（s）＋2ZrCl4（g）     （115～300℃） 10ZrCl2.8（s）＝5ZrCl1.6（s）＋5ZrCl4（g）     （310～450℃） 5ZrCl1.6（s）＝4ZrCl（s）＋ZrCl4（g）        （500～600℃） 4ZrCl（s）＝3Zr（s）＋ZrCl4（g）            （570～700℃）

在日常生活中我们经常见到铝锅、铝盆、铝勺等等铝制品，铝实在是非常普通和常见，不愧为第二大金属。 　　　　纯铝的硬度和耐磨性很差，为了提高铝材料的硬度，人们将铝与其它金属一起，制成了铝合金如：铝合金门窗、汽车发动机的活塞、纺织机械中的高速旋转的零件。 　 　　铝是活泼金属，在空气中会与氧反应在铝表面生成一层氧化物保护膜，这层保护膜虽然使铝的耐磨性有所提高，但还是达不到人们的要求，为了提高铝的耐磨性，于是采用了微弧氧化技术来处理铝合金。 　　　　微弧氧化技术是80年代新兴的一项高新技术，经微弧氧化技术处理的铝材料，具有很好的硬度、耐磨性和绝缘性，可以应用在航空航天，民用工业，装饰材料，科学仪器中。 　　微弧氧化法首先是在铝的表面生成一层薄薄的氧化铝。由于氧化铝不均匀，在某些薄弱的环节，会被几百伏的高压击穿，击穿的这一区域内温度骤然增高，将液体气化，形成一个瞬间的高温高压等离子区。 　　 　　　　铝在等离子区这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝分子不再是东一个，西一个，随意地在空间抢占自己的位置了。每个氧化铝分子都被安排好了自己的位置，各个分子对号入座，形成了有序的空间结构。 　　 　 　　在这个小区域内，重新生成的氧化铝，要比原来的氧化铝厚。于是，高压就会在其它更薄的地方击穿，发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实。用显微镜观察氧化膜与铝的交界处，是呈锯齿状的。这说明氧化层已渗透到铝中，就象从铝材上“长”出来的一样。　 　　经检测微弧氧化生成的铝薄膜不仅微观结构与陶瓷类似，性能也相似，致密坚硬，而且硬度更高，耐磨性也好。因此，科研工作者形象地称铝合金上长出了“陶瓷”。 　　经微弧氧化处理的零件，生成的氧化膜不仅耐磨，而且与铝结合紧密，大大提高了零件的使用寿命。对形状复杂的机械零件微弧氧化处理得更是得心应手，可以形成厚度均匀的陶瓷膜。

铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂。首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属，与酸和碱都起反响，前处理稍有不妥，就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜，这层氧化膜假如不去除洁净，将影响镀层的结合力。     铝及其合金镀银较要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而，有必要采纳特殊的处理办法，才干在铝基体上得到结合强度杰出的银镀层。选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。     浸锌是使用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果。     在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点：     1)无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。     2)浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于靠前次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。     3)浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。     4)若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。     5)浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。     6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。

3月11日音讯：铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂。首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属，与酸和碱都起反响，前处理稍有不妥，就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜，这层氧化膜假如不去除洁净，将影响镀层的结合力。 　　铝及其合金镀银最要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而，有必要采纳特殊的处理办法，才干在铝基体上得到结合强度杰出的银镀层。选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。 　　浸锌是使用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果。 　　在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点： 　　1）无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。 　　2）浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于第一次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。 　　3）浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。 　　4）若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。 　　5）浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。 　　6）铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。  (miki)

铝上电镀质量的关键指标是结合力，而影响铝上电镀结合力质量的因素比较多，所以必须对整个流程加以严格的控制，才能达到预期的效果。　　(1)前处理 　　前处理要保持表面氧化物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，但同时发生过腐蚀的现象也要完全避免。因为铝材料无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。 　　同时，经过化学前处理后的铝制件要迅速进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的工件可以全部进入下一流程。 　　(2)化学沉锌的维护 　　化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，第二次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。 　　(3)保证结合力良好的细节 　　每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲金属铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，一定要是热水洗，才能将表面残留的碱液清洗干净。 　　铝上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。

在地矿范畴，有许多岩石或许矿产在有着光鲜表面的一起，也有着丧命的毒性！让咱们来见识一下国际上最致命的十种矿产。①砷黄铁矿砷黄铁矿多产于高温热液矿床、伟晶岩及告知矿床中，在钨锡矿脉中与黑钨矿、锡石共生。砷黄铁矿灼烧后具有磁性，锤击砷黄铁矿会宣布蒜臭味。砷黄铁矿是一种铁的硫砷化物矿产，莫氏硬度是5.5～6，比重为6.2。砷黄铁矿是锡白色至钢灰色，条痕灰黑色，金属光泽，不透明，属单斜晶系斜方柱晶类的硫化物矿产。砷黄铁矿是散布最广的一种硫砷化物，在我国首要散布在湖南、江西、云南等地，国际闻名产地有德国的弗赖贝尔格、英国的康沃尔、加拿大的科博尔等地。在古代，砷黄铁矿被称为礜石，将毒砂砸成小块，除掉杂石，与煤、木炭或木材烧炼，然后提高。这种石头有毒，碰触后一定要及时洗手。②温石棉温石棉为蛇纹石石棉的总称，是由硅氧四面体和氢氧化镁石八面体组成的双层型结构的三八面体硅酸盐矿产。由于四面体层和八面体层之间不协调，因而构成三种不同的根本结构，构成三种矿产，即具有平坦结构的板状蛇纹石、具有替换波状结构的叶蛇纹石、具有弯曲状圆柱形结构的纤蛇纹石。纤蛇纹石产出广泛，并且结晶程度高，可分功能杰出；丝状特征明显的纤蛇纹石为有用的工业矿产，也可称为纤蛇纹石石棉，具有很强的致癌性，能够割裂较小的颗粒和纤维，在肺部敏捷割裂，触摸时刻太长会引发疾病，因而从事挖掘温石棉的工作人员很简单患职业病。③蓝矾五水合硫酸铜，俗称蓝矾、胆矾或铜矾，也被称作硫酸铜晶体，为蓝色晶体，其分子式的量为249.68，含水量36%，具有催吐、祛腐、解毒的效果。蓝矾晶体融进并深化水中或许对动物和植物有丧命的影响，是除草剂和农药中的常见成分。④方铅矿方铅矿是一种硫化物，为一种比较常见的矿产，其间金属（铅）与硫的份额为1∶1。方铅矿常呈立方体的晶形，集合体一般为粒状或细密块状；出现铅灰色，条痕灰黑色，具有金属光泽，硬度为2.5，密度为7.4克～7.6克/立方厘米，具有弱导电性和良检波性。方铅矿首要是热液成因的矿产，总是与闪锌矿共生，在地表易风化成铅矾和白铅矿；在变质岩和火山硫化物矿床中构成，往往与铜矿混合在一起，珊瑚礁石灰岩和白云灰岩中也会有方铅矿构成，是散布最广的铅矿产和熔炼铅的最重要矿产质料，但含有多种有毒物质，长时刻触摸或许吸入尘土都或许导致铅中毒。⑤三硫化二砷三硫化二砷又称硫化亚砷，是雄黄（四硫化四砷）的共生矿产，因而有“矿产鸳鸯”的说法。纯的三硫化二砷呈柠檬黄色，属单斜晶系，相对密度为3.43，707℃时欢腾而不分化。三硫化二砷难溶于水，也不溶于无机酸，但可溶于碱金属氢氧化物和碳酸盐。常常在热液喷射口发现这种矿产，长时间触摸会由于它们开释的神经毒素而中毒。⑥辉锑矿辉锑矿是锑的硫化物矿产，含锑71.69%，属正交（斜方）晶系，呈尖顶的长柱状，柱面具有纵条纹。辉锑矿首要产于中、低温热液矿床，常与辰砂、雄黄、雌黄共生。我国是国际上最首要的产锑国，湖南、贵州、广西、广东、云南等省都有辉锑矿床散布，湖南冷水江锡矿山的大型辉锑矿床闻名于世。这种石头会导致人中毒，看起来就像砷中毒相同。⑦铜铀云母铜铀云母是一种含铀矿产，能够用来熔炼铀，为绿色晶体或像云母样的块体，属磷酸盐型。铜铀云母常存在于内生矿床的氧化带中，具有典型的层状云母结构，可是铜铀云母以及钙铀云母不属于云母族矿产，仅仅只是具有云母的特征。咱们常常能够在花岗岩中发现这种矿产。它们由铀组成，一向十分受收藏家们的欢迎，但这种矿产有辐射，并且还会开释有毒的氡气。  

钨铜、钨银材料是一般公认三大类金属钨制品之一（钨丝、钨杆;钨基重合金;钨铜、钨银材料）。由于它们三者各具自己特异的安排功能、特殊的制取办法和特有的应用领域。        钨铜、钨银材料开端开展于本世纪３０时代,比创造制取钨丝、钨杆的加工技术晚,而与钨基重合金的创造时刻附近。它们是由钨与铜或银所组成的既不相互固溶又不构成金属间化合物的两相单体均匀混合的安排。关于这样一种特殊安排,其时被称之为“伪合金”（ｐｓｅｕｄｏａｌｌｏｙ）。正由于这样的安排。因而,钨铜、钨银材料成为钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数等特性和铜与银高的导电导热性、好的塑性等特性的归纳成果,并且,其归纳功能还能够经过改动其组成成分的份额而加以调整。        钨铜、钨银材料一般选用两种办法制取。其一是一般的粉末冶金办法,即混粉、限制、烧结。但这种烧结制品的相对密度很低,大约仅为理论密度的９０%左右,并且,铜含量愈低相对密度愈低。因而,这种制品功能很差,现在仅应用在制取高含铜（Ｃｕ≥４０%质量分数）的钨铜材料,并且在烧结后,还要经过复压来进一步进步密度。另一种办法便是“熔渗法”,这也便是开端时为制取钨铜、钨银材料而创造的专用办法。它是将钨粉或掺入部分铜粉或银粉的混合粉限制成坯块,然后在坯块上放置所需的铜或银,当升温铜、银熔化后即进入到压坯中的孔隙中,构成钨铜、钨银材料。这样制得的钨铜、钨银材料相对密度高,功能好,是制取钨铜、钨银材料的首要办法。        钨铜、钨银材料首要是作为高、低压电器开关的接点和触头,也能够用作其他电制作、电真空和高温模具的材料。五六十时代,美国等选用钨银材料作为高温固体燃料火箭的喷管喉衬和的鼻锥等。由于研讨发现,当高温气流经过钨银材料时,材料安排中所含的银将气化蒸发,汲取很多热量,然后起了冷却效果,维护了留下来的钨的骨架。这便是所谓“自发汗冷却”机理。这样,就能够使钨银材料的运用温度超越３０００℃。        我国的钨铜、钨银工业是在新中国建立今后开展起来的,其开展的速度是适当快的。尽管,在一些方面与国外先进水平比较仍有必定距离,可是,现已根本满意国民经济和国防的需求。并且,在某些方面还具有自己的首创和适当的水平。

钨铜是钨和铜的两相假合金，由于兼具钨的高熔点，耐磨损以及铜的高导电的特性，钨铜在电火花放电钨钢东西时具有运用寿命长以及放电精度高的特色。现在在钨铜合金在钨钢的放电中得到了广泛的运用。    通过我公司跟协作供应商的广泛试验，咱们得出了钨铜放电钨钢的火花机参数设置对钨钢工件的表面光洁度，电极损耗以及制作功率的普遍性定论1）影响表面粗糙度（Ra）的最主要要素为电压，然后是脉冲间歇时刻。峰值电流和脉冲时刻对表面粗糙度的影响不大，可不做考虑。为了取得好的表面质量，用小的峰值电流、脉冲暂歇时刻和电压。2）影响工件材制作功率的最主要的要素为脉冲时刻，然后是电压、峰值电流、脉冲间歇时刻。为了取得高的材料移除率，可用高的峰值电流和高电压。3）影响电极磨损的最主要的要素为脉冲暂歇时刻，然后是峰值电流，为了取得低的电极磨损，可用长的脉冲间歇时刻和低的电流峰值。

铝上电镀因为受到铝的特殊性能的影响，需要有特殊的前处理，而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整，不能简单沿用通用工艺。因此，对于从事铝上电镀的工作者，有时需要做铝上电镀前处理的试验。　　要进行这种试验，首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计。铝上电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中最关键是化学镀或置换镀，因此，经常要做的试验都集中在这道工序上。当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求，比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别，而即使是同一种加工方式，不同的铝材也有不同的前处理工艺，比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。　　进行铝上电镀的前处理方案的试验，也是系统化的对比试验，需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理，然后进行同样的电镀加工，再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外，其他流程都是同一条件的，否则就没有了可比性而无法做出评价。

银在所有金属中是最好的电和热的导体，因而作用在许多电器运用中，特别是在导体、开关接触器和熔断器中。接触器在两个可分离的导体间供给衔接，使电流能流过它们，在电气需求中所占的份额最大。         银在电子工业中最重要的用处是供给厚膜涂层，最遍及的是银钯合金用于丝屏蔽回、多层磁电容器和制造水下开关，涂银薄膜用在轿车电热挡风玻璃中以及用在导电粘合剂中。         银易于从双碱金属(例如中或许运用银阳极)中发生电解沉积，因而广泛运用于电镀工艺。银溶液由化、碳酸盐、银和增亮剂制成。参加银时一般运用单金属盐如化银或双金属盐如银。各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。在某些物品例如熔断器帽上镀层的厚度不到1微米，尽管今后该处的银很简单失去光泽；而重型的电气设备一般镀层为2到7微米。         银反光性是无与伦比的，在抛光今后简直能够100%地反光，使其能用在镜子上，涂在玻璃、赛璐玢或金属上。         许多可充电或不行充电的电池，运用银合金做阴极。尽管贵重，但银电池的功率分量比优于其他金属。这一类电池中最常见的是小的钮扣型电池，(银在分量中约占35%)用在手表、照相机和其他类似的电器产品中。用作催化剂的银一般为网状或结晶状。例如在出产甲醛时银催化剂是很重要的。甲醛首要用于做电视机、计算机和电器开关箱的外壳。在日积月累的医院、边远地区和家庭的水净化体系中，银用作灭菌和除藻剂。银的活动性和强度有助于焊接金属(在摄氏600度以下称为铜焊)，含银的铜焊合金广泛运用于从空谐和冷冻设备到电气工程的配电设备中，还用在轿车和飞机工业中。镀有高纯度银的轴承比任何其他方式的轴承具有更高的抗疲劳强度和承载才能，因而在各种高技术范畴广泛运用。          相片业          相片的处理进程是根据对光极灵敏的银卤化物的存在，一般是将银溶液和另一种碱性金属卤化物溶液混合。相片首要用于射线相片、书画印刻和顾客运用的相片。相片制造供应商需求高品质的银。         首饰和银器          银和金有类似的特色，具有极好的反射性和最好的抛光性。因而银匠的意图就是将现已很亮的银的表面打磨得愈加亮堂。纯银(999)不简单失去光泽，但为了添加耐用性，在制造首饰时一般参加少数的铜。此外银还被很多用于金银合金。自14世纪开端纯度为925的先令银就成为了银器的标准。         银币         历史上，银比金更广泛地用于制币，因为银的价值低、直销量大，适用于每日付出。直到19世纪后期绝大多数国家一向用银本位。但随着金的兴起，银本位逐步让坐落金本位。现在在美国、澳大利亚、加拿大和墨西哥，银币仍然是一种流转钱银，首要在投资者手中活动。

贵 金属 工业：贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。钯、铂贵 金属 催化剂的工业应用 贵 金属 催化剂及新材料的发展TH、THC、TO系列钯、铂贵 金属 催化剂是湖北省化学研究院气体净化中心近几年新推出的、具有独立知识产权的产品。该催化剂以活性氧化铝为载体，以钯、铂为主要活性组分，并添加多种特种稳定剂制成，主要用于化工原料气中的脱氢、脱烃及脱氧，也可应用于化肥、精细化工、冶金钢铁、半导体电子、空分等 行业 ，以及环保等新技术领域。    该系列催化剂具有如下特性：①使用空速大，可在5 000～30 000h—1的大空速下运行；②低温活性好，在同类产品中对杂质气体的脱除所需的净化温度更低；③净化度高，净化后气体中含量可达10—6级；④使用寿命长，一般可达2～5年(原料气总硫要求<0.1 ×10—6)。贵 金属 资源特点 　　（1）储量丰富、品种多样。我国目前已发现的矿种多达64种， 加上半 金属 共70种。这些矿种在民族地区几乎样样都有。从已探明的储量看，锡、锌、钒、钛和稀土储量均居世界首位，钒占47%，钛占45%。铝、锗、铜、镍、金、铂、钯、钨、锑、汞等储量名列全国前茅。 　　（2）分布广泛而又相对集中。我国 有色金属 产地遍布全国， 尤其是用途最广的铜、铝、锌等矿在民族地区更是广有分布。且又相对集中在一些省区。如：铝土矿分布于西南各地，但又集中于贵州、广西二省区，其中广西平果铝土矿是我国目前最大的铝土矿。云南、广西的锡，贵州铜仁的汞，内蒙古白云鄂博的稀土，以及正在勘查的柴达木盆地和攀枝花地区两个新老“聚宝盆”都是具有相当储量的 有色金属 资源。 　　（3）多贫矿和伴生矿床。 民族地区的 有色金属 多属品位低的贫矿和伴生矿。这增加了冶炼的难度，但又为一矿多用，资源的综合开发创造了条件。例如，云南个旧锡矿，每炼出1吨锡便可回收铜、铅、锌等 有色金属 3.5吨，铁50吨，锰6.3吨，还可以提取大量硫、砷等非 金属 。 　　（4）资源开发条件良好。民族地区具有得天独厚的水力资源。 有相当多的 有色金属 富集地区，恰好水力资源也很丰富，为发展耗水、耗电多的 有色金属 工业提供了有利条件。想要了解更多关于贵 金属 工业的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

 工业硅又称化工硅、结晶硅或 金属 硅，主要用途是作为非铁基合金的添加剂，也作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。元素周期表中硅是非 金属 元素，原子量为28.80，密度为2.33g/m3，熔点为1410°C，沸点为2355°C，电阻率为2140Ω.m，硅呈灰色，有 金属 色泽，性硬且脆，自然界中硅的含量约占地壳质量的26%。工业上按照硅中铁、铝、钙的含量，可把工业硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号，所以工业硅成了在工业生产中有广泛用途的硅产品的统称，目前包括：硅铁、 金属 硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬－镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等。我国工业硅的主要产区分布在西南地区的云南、四川、贵州、广西；华中的湖南、湖北；华东的福建地区；东北地区主要是黑龙江的黑河和临江地带，吉林、辽宁以及内蒙古；陕西、青海等地也有厂家生产。 

较普通的化学方法是在体积分数为50％的硝酸中浸泡退除。该方法要注意在后期使用时加强监视表面腐蚀状况。     有报道使用下述电解退除方法：在含硫酸(密度=1．84g／cm3)1070～1200g/L、甘油8～10g／L的溶液中，阳极电流密度5～10A／dm2、电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。

1、伦敦黄金市场　　    伦敦黄金市场历史悠久。其发展历史可追溯到300多年前。1804年，伦敦取代荷兰阿姆斯特丹成为世界黄金交易的中心，1919年伦敦金市正式成立，每天进行上午和下午的两次黄金定价。由五大金行定出当日的黄金市场价格，该价格一直影响纽约和香港的交易。市场黄金的供应者主要是南非。1982年以前，伦敦黄金市场主要经营黄金现货交易。l982年4月，伦敦期货黄金市场开业。目前，伦敦仍是世界上最大的黄金市场。    伦敦黄金市场的特点之一是交易制度比较特别，因为伦敦没有实际的交易场所，其交易是通过无形方式——各大金商的销售联络网完成的。交易所会员由具有权威性的五大金商及一些公认为有资格向五大金商购买黄金的公司或商店所组成，然后再由各个加工制造商、中小商店和公司等连锁组成。交易时由金商根据各自的买盘和卖盘，报出买价和卖价。    伦敦金市交易的特点之二是灵活性强。黄金的纯度、重量等都可以选择，若客户要求在较远的地区交售，金商也会报出运费及保费等，也可按客户要求报出期货价格。最通行的买卖伦敦金的方式是客户可无须交收现金，即可买入黄金现货，到期只需按约定利率支付即可，但此时客户不能获取实物黄金。这种黄金买卖方式，只是在会计账上进行数字游戏，直到客户进行了相反的操作平仓为止。    伦敦黄金市场交收的标准金成色为99.5%，重量为400盎司。    伦敦黄金市场特殊的交易体系也有若干不足。    首先，由于各个金商报的价格都是实价，有时市场黄金价格比较混乱，连金商也不知道哪个价位的金价是合理的，只好停止报价，伦敦金的买卖便会停止；    其二，伦敦市场的客户绝对保密，因此缺乏有效的黄金交易头寸的统计。2、苏黎世黄金市场    苏黎世黄金市场，在二战后趁伦敦黄金市场两次停业发展而起，苏黎世市场的金价和伦敦市场的金价一样受到国际市场的重视。    苏黎世黄金市场没有正式组织结构，而是由瑞士三大银行：瑞士银行、瑞士信贷银行和瑞士联合银行负责清算结账，三大银行不仅为客户代行交易，而且黄金交易也是这三家银行本身的主要业务。苏黎世黄金总库（Zurich Gold Pool）建立在瑞士三大银行非正式协商的基础上，不受政府管辖，作为交易商的联合体与清算系统混合体在市场上起中介作用。     由于瑞士特殊的银行体系和辅助性的黄金交易服务体系，为黄金买卖提供了一个既自由又保密的环境，加上瑞士与南非也有优惠协议，获得了80%的南非金，以及前苏联的黄金也聚集于此,使得瑞士不仅是世界上新增黄金的最大中转站，也是世界上最大的私人黄金的存储中心。苏黎世黄金市场在国际黄金市场的地位仅次于伦敦。    苏黎世黄金市场无金价定盘制度，在每个交易日的任一特定时间，根据供需状况议定当日交易金价，这一价格为苏黎世黄金官价。全日金价在此基础上波动而无涨停板限制。标准金为400盎司的99.5%纯金。     3、美国黄金市场     纽约和芝加哥黄金市场是20世纪70年代中期发展起来的，主要原因是1977年后，美元贬值，美国人（主要是以法人团体为主）为了套期保值和投资增值获利，使得黄金期货迅速发展起来。     目前纽约商品交易所（COMEX）和芝加哥商品交易所（IMM）不仅是美国黄金期货交易的中心，也是世界最大的黄金期货交易中心。两大交易所对黄金现货市场的金价影响很大。    以纽约商品交易所（COMEX）为例，该交易所本身并不参加期货的买卖，仅仅为交易者提供一个场所和设施，并制定一些法规，保证交易双方在公平和合理的前提下交易。该所对进行现货和期货交易的黄金的重量、成色、形状、价格波动的上下限、交易日期、交易时间等都有极为详尽和复杂的描述。    而且，因为美国财政部和国际货币基金组织（IMF）也在纽约拍卖黄金，纽约黄金市场已成为世界上交易量最大和最活跃的期金市场，美国黄金市场以做黄金期货交易为主，其所签订的期货合约可长达23个月，黄金市场每宗交易量为100盎司，交易标的为99.5%的纯金，报价是美元。4、香港黄金市场    香港黄金市场已有90多年的历史，其形成以香港金银贸易场的成立为标志。1974年，香港政府撤消了对黄金进出口的管制，此后香港金市发展极快。由于香港黄金市场在时差上刚好填补了纽约、芝加哥市场收市和伦敦开市前的空挡，可以连贯亚、欧、美时间形成完整的世界黄金市场。其优越的地理条件引起了欧洲金商的注意，伦敦五大金商、瑞士三大银行等纷纷进港设立分公司。他们将在伦敦交收的黄金买卖活动带到香港，逐渐形成了一个无形的当地“伦敦黄金市场”，促使香港成为世界主要的黄金市场之一。    目前香港有三个黄金市场：    其一是以华资金商占优势，有固定买卖场所，黄金以港元/两定价，交收标准金成色为99%，主要交易的黄金规格为5个司马两为一条的99标准金条，目前仍然采用公开叫价、手势成交的传统现货交易方式，没有电脑网络反映实时行情的金银业贸易场；    其二是由外资金商组成在伦敦交收的黄金市场，同伦敦金市密切联系，没有固定交易场所，一般称之为“本地伦敦金市场”；    其三是黄金期货市场，是一个正规的市场。其性质与美国的纽约和芝加哥的商品期货交易所的黄金期货性质是一样的。交投方式正规，制度也比较健全，可弥补金银贸易场的不足。5、东京黄金市场     东京黄金市场于1982年成立，是日本政府正式批准的唯一黄金期货市场。会员绝大多数为日本的公司。黄金市场以每克日元叫价，交收标准金成色为99.99%，重量为1公斤，每宗交易合约为1000克。6、新加坡黄金所     新加坡黄金所成立于1978年11月，目前时常经营黄金现货和2、4、6、8、10个月的5种期货合约，标准金为100盎司的99.99%纯金，设有停板限制。

工业硅粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。工业硅粉（也叫微硅粉）（学名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume ），硅粉又叫硅灰。是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。 　　硅粉的研究始于斯堪的纳维亚国家，尽管20世纪50年代人们对硅粉作用就有所认识和初步的研究，但应用于实际工程中是从70年代开始的，首先是挪威和瑞典等国家在港口码头、北海油田及地下矿井中部分采用了硅粉混凝土，1982 年，挪威在伏诺维斯坝上正式采用了硅粉混凝土筑坝， 20世纪80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，并对大体积硅粉混凝土进行试验研究，拌制高标号混凝土1 万立方米，1983年美国用硅粉混凝土修补了奥里夫尼河上的卡查坝消力池，效果良好。世界上其它国家也都加紧研究和应用。而我国对硅粉的研究历史不长，仅仅10多年时间，1985年水电部东勘院科研所和水电部第十工程局首次在四川渔子溪二级电站中试用了硅粉混凝土，在厂房混凝土中掺硅粉3 %～7 %，以提高早期强度，加快模板周转，达到预期效果，另外，在引水隧洞喷射混凝土中，掺硅粉715 %，以减少混凝土的回弹量，南科院在大伙房水库工程、龙羊峡泄水建筑物和葛洲坝泄水闸修补等工程中都采用了硅粉混凝土，效果较好，水科院对硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌浆材料进行了一些研究，并在二滩水电站基础固结灌浆中，潘家大坝溢流面修复工程、安康及四川秋达电站导流泄洪洞修补等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌浆。所有这些，说明硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要，所以对其性能特别是其强度与耐久性的研究也倍受关注。配合比　　对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求， 确定硅粉的掺入方法，硅粉的最佳掺量，减水剂的最优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。 　　a） 硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。 　　b） 硅粉的最优掺量往往控制在8 %～10 %。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。 　　c） 减水剂的最佳掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系高效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。 　　d） 砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。如果你想更多的了解关于工业硅粉的危害的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

工业贵 金属 是指在工业中使用的贵 金属 。加强贵 金属产业 技术创新，对于支撑中国国防军工、新型工业发展具有重要意义。贵研铂业公司建议，我国目前可依托贵研铂业公司和昆明贵研所，加强贵 金属产业 技术创新，带动中国贵 金属产业 的提速发展。首先，可依托国家多品种、小批量军用贵 金属 新材料科研生产基地，通过政策和项目扶持建立健全国家军用贵 金属 新材料技术和产品体系，保证国防军工需求，并形成军用民用结合的 产业 格局。贵 金属 军工材料品种繁多、使用数量极少，加工工艺复杂、加工难度大，研制和试验设备专用性极强，绝大多数不能进行规模化生产，因此研制的投入远远大于产出。昆明贵所以及贵研铂业公司长期承担军工协作配套任务，克服困难尽力承制军品的研发项目，如贵研所连续多年为北京正负电子对撞机提供了25种贵 金属 配套材料，总重量不到30公斤。2007年贵研铂业公司被中央有关部委授予“高技术武器装备发展建设工程突出贡献奖”。但是，一直以来，昆明贵 金属 研究所、贵研铂业军用贵 金属 新材料的研发及试制未得到过国家高强度的扶持，未能形成可持续发展的、强有力的军工配套系统支撑能力。其次，应把贵 金属 新技术和新材料开发上升至国家的创新体系中，依托昆明贵研所、贵研铂业长期形成的科研优势，建立国家级的贵 金属 新材料重点实验室，强化贵 金属 新材料的基础及应用基础研究工作，为贵 金属 新材料的开发提供理论支撑，同时促进人才资源的聚集和贵 金属 研发平台的重构，并以此重点实验室为核心，以企业为依托，建立起我国贵 金属 领域的产学研战略联盟，支撑中国贵 金属产业 的快速发展。贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。想要了解更多关于工业贵 金属 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

现在，在地壳上尽管已发现锑矿藏和含锑矿藏达120多种，但具有工业利用价值的合适如今选冶条件，含锑在20%以上的锑矿藏仅有10种，即辉锑矿(含Sb 71.4%)、方锑矿(含Sb 83.3%)、锑华(含Sb 83.3%)、锑赭石(含Sb 74%～79%)、黄锑华(含Sb 74.5%)、硫氧锑矿(含Sb 75.2%)、天然锑(含Sb 100%)、硫锑矿(含Sb 51.6%)、脆硫锑铅矿(含Sb 35.5%)、黝铜矿(含Sb 25%)。其间，辉锑矿是锑的选冶最主要的矿藏质料。图1 锑华 锑矿类型区分，在地质勘探过程中应将矿石区分为天然类型和工业类型。锑矿石的天然类型，可分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石3种，其标准按锑氧化率(%)区分：氧化矿石>50%，混合矿石30%～50%，原生矿石 锑矿一般工业要求：鸿沟档次，含Sb 0.7%;工业档次，含Sb 1.5%;可采厚度≥1m;夹石除掉厚度≥2m。这个工业要求目标，仅供详查和勘探初期阶段参阅。凡供给矿山建造根据的地质勘探陈述，勘探的矿床所选用详细工业目标，应由地质勘探单位提出开始定见，并附必要的地质材料，由工业部分托付矿山规划部分进行经济核算和比较研讨，由省以上工业主管部分断定。 当锑矿床中的伴生组分到达下列含量时，应留意归纳点评。 锑矿床中伴生组分档次：Au 0.1g/t、WO3 0.05%、Hg 0.005%、Pb 0.2%、Zn 0.4%、As 0.2%、S 2%、Cu 0.1%、Sn 0.08%、Ag 2g/t、Bi 0.02%、Se 0.001%、Co 0.1%、Ni 0.1%、CaF2 5%、BaSO4 5%。

淡水约占地球水资源的3％，经过海水淡化获取新的淡水资源是往后国际用水的一大趋势．现在，海水淡化已成为像中东这样的水资源缺少区域获取水源的首要方法．1、国际海水淡化情况　　至1993年，国际各国在5738个区域的海水淡化设备共有9014台，总容量为1.624X107m3／d，仅中东区域总容量就达8．91*106ｍ3／d，占55％，美国为2.37*106ｍ3／d，占重5％。　　早在50年代，就已选用海水淡化方法出产淡水．海水淡化的首要方法有：　　①蒸腾法：多级闪蒸法、单级闪蒸法，立式多效法、横式多效法、浸管法、蒸气紧缩法；　　②：电透析法、逆渗透法；　　③复合法。　　其间，蒸腾法占60％，逆渗透法占33％，电透析法占5.5％。表1为日本国内首要运用的海水淡化法及其有用份额。　　　　　　　　     表1 日本国内首要的海水淡化法及其有用份额　　　　　　　　　　　　　　　　　 　饮用水 　工业用水　　　　　　　　　　　　逆渗透法 　　42％ 　　56％　　　　　　　　　　　　电透析法 　　37％ 　　18％　　　　　　　　　　　　　蒸腾法 　　21％ 　　26％ 2　钛在海水淡化设备中的运用2.1海水淡化设备中的导热管　　原海水淡化设备导热管首要用铜合金管，因为铜合金管存在许多缺乏，现已被可靠性高且免于维护的钛管所替代．　　(1)钛管的壁厚　　导热管壁厚由运用条件，管板材料、扩管作业的施工才能、管端的焊接技能等来决议，因为导热管直径小，对强度要求不高，因而实践运用中选用壁厚较薄的管材，一般，铜合金管等壁厚为0.9mm-1.2mm；用钛管替代，在腐蚀性小的当地，可用壁厚为0.3mm的薄壁焊管。　　２)钛管的导热性　　因为导热管的原料不同，热导率也不同，如钛为17W／(m•k)，铝黄铜为lOOW/（m•k），90／10白铜为47W（m•k），70／30白铜为29W／(m•k)，因而，可经过壁厚的改变操控导热管的导热作用。在以上材料中，钛的热导率最小．如运用薄壁钛焊管，导热性尽管比铝黄铜差，但与90／10白铜适当，比70/30白铜的要好。　　(3)钛管的经济性　　钛管的单位质量报价比铜合金贵2—6倍，但从性价比上考虑，钛管报价可与铜合金管抗衡，因为钛的密度低，壁厚相一起，平等长度的钛管质量仅仅铜合金管的50％，当钛管壁厚为铜合金管的50％时，相同传热面积的钛管质量仅为铜合金管的1／4．按现在的报价水平，选用薄壁钛焊管的全体报价与铝铜管相同，比白铜管还廉价．可见，钛管在报价方面是有竞争力的。2．2日本薄壁钛焊管的开发和运用　　钛带轧制技能的开发成功成为钛焊管批量出产的根底。60年代，在法烧碱电解出产中，日本选用了钛丝；90年代初，为避免污染，对烧碱出产工艺进行了改善，跟着隔阂法的选用，700多吨的钛带得以运用，以此为关键，日本研讨开发了连续出产热轧和冷轧钛带卷的技能，建立了海水淡化和电站冷凝器钛薄壁焊管用的带卷的批量出产系统，相应开发了薄壁焊管的出产技能。　　日立，三菱及东芝出产的电站冷凝器，运用了厚0．5mm的钛焊管，三菱、川崎、日立，三井以及神户制钢等公司出产的海水淡化设备，运用了厚0．5ｍｍ－0．7ｍｍ的钛焊管。[next]　　以电站运用为主，钛焊管作为海水淡化、炼铁、船只、粹、化工等范畴的传热管已广泛运用。到1983年，在16年的时间里，日本出产了用于国际各地海水淡化设备的薄壁钛焊管4038ｔ，至今未发作因海水腐蚀而损坏的现象。　　(1)通风凝结器和喷发压气机　　日本真实的海水淡化设备是1967年由松岛碳矿株式会社建成的2650ｔ/ｄ海水淡化设备。该设备的通风凝结器及喷发压气机的传热管和管板，因为受海水中Bｒ-的腐蚀，不能用铜合金，换用钛后，没发作过因腐蚀导致的毛病。　　(2)热放出部冷凝器　　多级闪蒸冷凝器是将海水作冷却水，冷却各级闪速室发作的水蒸气，因为海水常混有泥沙、海生物，它们在传热管内及管端附着，腐蚀铜合金管。因而，现在简直一切的MSF型海水淡化设备的传热冷凝器上都运用了钛管。特别是为了死海水中的细菌，不得不注入氧时，更需运用耐蚀性好的钛管。　　(3)热收回部冷凝器　　热收回部冷凝器传热面积较大，因为经济原因，现一般运用铜合金管，仅在特殊场合运用钛管，如含有或等污染物的介质对铜合金的腐蚀剧烈。1977年，向德国出口的3600ｔ/ｄ的MSF型淡化设备，因为它是的附属设备，不能用铜合金，而选用了钛；因为硫化氧的腐蚀，秘鲁的3120ｔ/ｄMSP型淡化设备，运用1年后铝黄铜管就发作了腐蚀，最终将悉数传热管换成了钛管。　　据报道，日产百吨的海水淡化设备用钛管达6万根．从1967年至1994年，在近30年的时间里，共出产了52套原于能级火力发电用冷凝器和7套海水淡化设备，合计运用钛焊管11000ｔ。3、运用时应留意的问题　　(1)电偶腐蚀　　钛在海水中电位较正，与其它金属触摸时，可促进其它金属的腐蚀。避免方法有传热管和管板均选用钛，或用献身阳极的方法。80℃以上，为避免吸氢，运用Fｅ-90％Ni合金作献身阳极；80℃以下，运用涂层或胶衬钢板。　　(2)空隙腐蚀　　钛管选用扩管法安装在钛管板上，在100℃，pH值为8的海水中可发作空隙腐蚀．但实践水室中运用了铜合金，即便海水温度到达120℃，也不会发作空隙腐蚀。在实际中，为了进步设备的可靠性，在100℃以上运用时多选用管端焊接来避免空隙腐蚀。　　(3)吸氢　　在80℃以上的海水中；钛有或许吸氢；施加阴极维护时，过维护时会引起吸氢。如选用Fe-9％Nq合金作献身阳极板时，不会发作钛吸氢．　　(4)振荡　　因为钛管壁薄，在替换铜合金管时，还应留意管振荡引起的损坏。可选用比铜合金管的管支撑板距离小的方法来处理这一问题。

镀铝材料对于烟标印刷来说，它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸，也称裱铝卡纸，是直接采用铝箔与卡纸的复合；PET覆膜卡纸，是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。    一、真空镀铝卡纸的特性    真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。    之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。     真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。    与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。    二、镀铝卡纸的工艺设计要点    真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致烟标成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕。    为此，除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节，尽量依镀铝纸的特性，扬长避短。    1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，突出镀铝纸特有的金属光泽色。     2、胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。    3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。    4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。     5、细小文字和线条避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。    6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。     总之，多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配，从实际出发，是永远的真理。    三、镀铝纸油墨的应用    1、胶印丝印    真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。    胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于较后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。     对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。    对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。

锗具备多方面的特殊性质，在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用，是一种重要的战略资源。在电子工业中，在合金预处理中，在光学工业上，还可以作为催化剂。高纯度的锗是半导体材料。从高纯度的氧化锗还原，再经熔炼可提取而得。掺有微量特定杂质的锗单晶，可用于制各种晶体管、整流器及其他器件。锗的化合物用于制造荧光板及各种高折光率的玻璃。锗单晶可作晶体管，是第一代晶体管材料。锗材用于辐射探测器及热电材料。高纯锗单晶具有高的折射系数，对红外线透明，不透过可见光和紫外线，可作专透红外光的锗窗、棱镜或透镜。20世纪初，锗单质曾用于治疗贫血，之后成为最早应用的半导体元素。单质锗的折射系数很高，只对红外光透明，而对可见光和紫外光不透明，所以红外夜视仪等军用观察仪采用纯锗制作透镜。锗和铌的化合物是超导材料。二氧化锗是聚合反应的催化剂，含 二氧化锗的玻璃有较高的折射率和色散性能，可作广角照相机和显微镜镜头，三GeCl4还是新型光纤材料添加剂。据数据显示，2013年来光纤通信行业的发展、红外光学在军用、民用领域的应用不断扩大，太阳能电池在空间的使用，地面聚光高效率太阳能电站推广，全球对锗的需求量在持续稳定增长。全球光纤网络市场尤其是北美和日本光纤市场的复苏拉动了光纤市场的快速增长。21世纪全球光纤需求年增长率已经达到了20%。未来中国光纤到户、3G建设及村通工程将拉动中国光纤用锗需求快速增长。锗在红外光学领域的年需求量占锗消费量的20-30%，锗红外光学器件主要作为红外光学系统中的透镜、棱镜、窗口、滤光片等的光学材料。红外市场对锗产品的未来需求增长主要体现在两个方面：军事装备的日益现代化带动了对红外产品的需求和民用市场对红外产品的需求。太阳能电池用锗占据锗总消耗量的15%，太阳能电池领域对锗系列产品的未来需求增长主要体现在两个方面：航空航天领域及卫星市场快速发展和地面光伏产业快速增长。从全球产量分布来看，中国供给了世界71%的锗产品，是全球最大的锗生产国和出口国，这主要是由于中国高附加值深加工产品技术环节薄弱，导致内需相对有限，产品多以初加工产品出口为主。但是在需求旺盛刺激下，中国锗生产技术能力提升迅速，目前中国企业已经能够生产光纤级、红外级、太阳能级锗系列产品。加之来政策推动力度大，中国光纤领域锗需求明显增长。2013年PET催化剂用锗约占25%，电子太阳能用锗约占15%，红外光学用锗比重从42%降至25%，而光纤通讯约占锗消费30%左右的市场份额。2011年中国锗消费量为45金属吨，2012年锗消费量为50金属吨，同比增长11.11%;2013年锗消费量为59金属吨，同比增长18.00%。