浸出及浸出率
2019-01-04 15:47:49
浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料(例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品)加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。
例如湿法炼锌中的浸出过程，就是采用稀硫酸溶液或来自电解车间的废电解液作溶剂，对锌焙砂进行浸出，使焙砂中的锌溶解于硫酸溶液中，浸出过程一般是在常温常压下进行的，但为了使浸出过程得到强化，也常常使用高温高压浸出。
浸出的目的，在于使所有要提取的金属尽量溶解于溶剂中，而杂质则溶解得越少越好，不管选择什么样的溶剂，所要提取的金属总是难得100%都溶解。
同样，所含杂质也总要溶解一些，为了表示某一物质被浸出的程度，常用浸出率来表示。
浸出率，就是该物质被浸出的百分率。例如，锌焙砂浸出时，如果被浸出锌占焙砂中的锌的80%，则锌的浸出率为80%。
金的浸出率与浸出速度和浸出时间的关系
2019-02-18 15:19:33
在整个浸出过程中，跟着浸出时刻的添加，金的浸出率不断提高，可是浸出速度却在不断下降，而且浸出率逐步趋近于某一极限值。 跟着时刻的延伸，金的浸出速度逐步下降的原因如下： 1. 在浸出过程中，因为金不断溶解，金粒的体积和数目在不断削减。 2. 跟着金的浸出，使化药剂、溶解氧和金的归纳物的扩散距离越来越大。 3. 在金溶解的一起，矿浆中的杂质元素不断添加和堆集，有些杂质还会在金粒的表面成有害的薄膜。
氰化时金浸出率的影响因素
2019-02-12 10:08:00
化时金的浸出率的影响要素有：和氧的浓度、矿浆PH值、金矿藏的质料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时刻等。
浸出时浓度一般为0.03%～0.08%，金的溶解速度随浓度的进步而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当浓度达0.15%时，金的溶解速度和无关，乃至下降（因水解）。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，选用富氧溶液或高压充气氧化能够强化金的溶解。
化试剂溶解金银的才能为：氧化铵>>>。的报价最贵，现在大都运用，的耗量取决于物料性质和操作要素，常为理论量的20～200倍。
物料性质影响金的浸出率。化法虽是现在提金的首要办法，但某些含金矿藏质料不宜直接选用化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、百铁矿等组分含量高时将大大添加耗量或耗费矿浆中的氧，下降金的浸出率。矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿丢失，预先氧化焙烧或浮选办法可除掉有害杂质的影响。
的水解反响为：
KCN+H2O←→KOH+HCN↑
因而蒸发出有毒的HCN；参加石灰使水解削弱，上式反响向左方向进行，削减的化学丢失。石灰还有中和酸类物质的效果，并可沉积矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作维护碱。石灰参加量使矿浆PH值到达11～12为宜，矿浆PH值过高时对溶金晦气。
金粒巨细首要影响化时刻，粗金粒（>74微米）的溶解速度慢。所以化曾经选用混、重选或浮选预先收回粗粒金是合理的。在磨矿进程中使细金粒充沛单体解离仍是进步金的浸出率的重要要素。
化时矿混含量和矿浆浓度直接影响组分分散速度。矿浆浓度应小于30%～33%，矿泥多时矿浆浓度应小于22%～25%，但浓度不宜过低，不然添加的耗费。
化时刻因物料性质、化办法及化条件而异。一般拌和化浸出常大于24小时，有时长达40小时以上，化碲化金时需72小时，渗滤化浸出需5天以上。
提高氰化浸出率指标的研究及实践
2019-03-05 09:04:34
柴矿选矿车间工艺为全泥化，出产流程为两段闭路磨矿、两浸两洗出尾矿、贵液经锌粉置换出金泥。二段分级溢流经单层稠密机浓缩后进入边浸边冼涤作业。单层稠密机溢流（简称1撑液）回来充任磨矿回水，贵液出自一段冼涤三层稠密机溢流（简称2#液），据多年出产资料可总结出如下规则：即尾矿档次与液体档次均随原矿档次改动而改动，具体情况见表1。
表1 原矿、尾矿档次与液体档次规则原矿/g·t-11#液g·m32#液g·m3尾矿/g·t-1Au收回率/%3.0～4.51.5～1.80.9～1.20.2～0.493～914.5～6.01.8～2.51.2～1.50.4～0.791～88＞6.02.5～3.01.5～2.00.7～1.088～86
由上表得出跟着人选矿石档次的升高，1#液、2#液、尾矿、金收回率均有很大改动，尾矿升高，收回率下降；一起还可看出1#液档次均匀比2#液高出0.6～1.0g/m3，印磨矿回水比贵液的档次高。
经调查研讨，咱们逐渐摸清了人选矿石档次动摇的底子原因是井下三中段矿石引起。这部分矿石归于难处理绢云母化蚀变岩，密度大，硬度大，档次较高，金以极微细粒状况浸染其间，在坚持处理量的情况下现有的破碎和磨矿设备难以使金到达彻底单体解离状况（处理量180t/d，磨矿细度仅为75%c、－200目），故导致选矿目标恶化。为处理尾矿跑高和收回率偏低的难题，经过下面几个方面的实验讨论其可行性，一是合理配矿，坚持三中矿石在人选矿石中的份额，将人选矿石档次操控在4.5矾左右。二是遵从能拿早拿的选矿准则，将出贵液的当地改在单层溢流处。
一、矿石性质
依据岩矿判定陈述，金洲公司矿体属低温热液石英脉蚀变花岗岩型金矿床，金、银的富集与硫、铁的富集有关。矿石富含黄铁矿和黄铜矿，方铅矿、闪锌矿和磁黄铁矿等矿藏含量较低，而金、银、铅的碲化物相对较富。天然金与金、银碲化物多呈细粒、微粒、细脉嵌布在黄铁矿的裂隙与空隙中，少数成群嵌布在脉石中。金属硫化物总量为14%～27%，脉石首要是石英、绢云母、斜长石、正长石。本次所取矿石样品为副井1#矿体上部残采氧化矿，其份额参照出产现场出矿份额。实验样品经实验室一段粗碎，闭路细碎，终究破碎粒度为－2mm，混匀缩分后称取每份试样600g装袋。
二、样品来历
矿石样品来自采区井下三中段、四中段、五中段、六中段，按各样线破碎加工，化验档次见表2，混合样品按3中∶4中∶5中∶6中=1∶3∶2∶2的份额进行配矿，核算档次为4.45g/t，化验档次4.42 g/t。
表2 矿石化验档次样 品3中4中5中6中混矿（3中∶4中∶5中∶6中=1∶3∶2∶2）Au/g·t-18.764.783.582.684.42
三、实验内容
（一）各样线样品化浸出实验：工艺流程按－磨－浸两洗进行。依据现有出产条件和磨矿细度曲线将实验样品磨矿细度均固定在80%、－200目。相同工艺条件：磨矿浓度：50%；浸出矿浆浓度：33%)；浸出时刻：30 h；坚持矿浆中[CN-]=8～10／万，[Ca0]=2～4／万。实验成果见表3。
表3 实验条件及成果工艺称号渣档次g·t-1贵液档次g·m3倒推原矿
档次/ g·t-1浸出率/%细度/%、
－200目3中0.843.958.7490.39804中0.462.134.7290.25805中0.351.623.5990.25806中0.231.152.5390.9180混合样0.382.074.5291.5980
由上述实验成果可知，井下各个中段的矿石性质不同，5中和6中的矿石档次较低，也简单处理；最难处理的是3中矿石，档次较高，处理起来也比较困难，相同条件下其尾矿档次最高，能到达0.84g/t，浸出率90.39%；合理配矿后尾矿档次0.38g/t，浸出率能进步1%～2%。
为进一步改进目标，进行合理的工艺改造，经过对现有出产流程进行细心地研讨和对柴矿原有的前史出产资料计算后，发现车间的贵液档次低于单层稠密机溢流，而单层稠密机溢流并没有作为贵液预先拿出来，而是回来磨矿流程充任磨矿回水。由此可知整个出产流程中液体金档次最高的部分并没有提早拿出金来，而是持续在出产流程中循环。液体中Au(CN)-含量多少对化浸金影响程度由下面实验进行验证。
（二）不同液体对相同样品的化浸出实验。流程按－磨－浸两洗进行。实验样品为上述混合样品，即按3中∶4中∶5中∶6中=1∶3∶2∶2的份额进行配矿后的样品。液体取白选矿车间不同作业段，其液金档次和[CN-]、[Ca0]见表4。
表4 实验用液初始条件实验用液称号液体浓度液体中金档次/g·m3[CN-][Ca0]清水000贫液（置换后液）11.920中液（西三层溢流）8.91.60.34贵液（贵液池液）11.41.81.27单层溢流121.21.86
由上表可看出贵液和贫液中[CN-]、[Ca0]根本相同，单层溢流中的［CN-]、［CaO]最高。相同工艺条件：磨矿浓度：50%；磨矿细度：80%、－200目；浸出矿浆浓度：33%；浸出时刻30h；坚持矿浆中[CN-] =8～10／万，[Ca0]2～4／万，实验成果见表5。
由实验成果可知，当液体中坚持[CN_]、[CaO]相一起，液体中Au(CN)-含量越高，尾矿档次越高，浸出率越低。对同一样品来说，当液体中的Au(CN)-含量从1.86g/m3下降至0时，浸出率目标能进步8.1%。
（三）改动加药点实验。从车间各作业段[CN-]、[CaO]分析，单层溢流中的[CN-]、[Ca0]最高，假如改动流程，从单层溢流处出贵液，将西三层溢流作为磨矿回水，会下降磨矿回路中的[CN-]、[Ca0]，改动加药点，将本来二段磨矿排矿处的加药点改在西三层溢流处，就能坚持磨矿回路中的[CN-]、[Ca0]。因为单层稠密机的作业时刻大约为10h，可设计如下实验来验证上述定论，实验一依照本来的流程，直接磨矿后加NaCN和Ca0浸出，浸出30h后再进行两次洗刷；实验二磨矿浸出10h后抽出富液，补入新水，一起再增加NaCN和Ca0以坚持液体中相同的[CN-]、[Ca0]，浸出20小时再进行两次冼涤。相同工艺条件：磨矿浓度：50%；磨矿细度：80%、－200目；浸出矿浆浓度：33%；浸出时刻30h；坚持矿浆中[CN-]=8～10／万 [CaO]=2～4／万，实验成果见表6。
表6 不同工艺实验成果工艺称号渣档次g·t-1贵液档次g·m3倒推原矿
档次/ g·t-1浸出率/%细度/%、
－200目一磨一浸两洗0.382.074.5291.5980一磨一浸抽富再浸出洗0.32.124.5493.3980
由实验成果可知，实验二比实验一的浸出率目标能进步1.8%。由此阐明在坚持浸出矿浆中[CN-]、[Ca0]相同的情况下，提早拿出液体中的金能够进步整个浸出目标。
四、实验成果分析
（一）合理配矿。
由实验成果来看形成出产目标中尾矿跑高的首要原因是三中段矿石。这部分矿石归于难处理绢云母化蚀变岩，硬度大，档次较高，金以极微细粒状况浸染其间，在坚持处理量的情况下现有的破碎和磨矿设备难以使金到达彻底单体解离状况，且由实验目标看出，该矿归于难浸矿石。因而操控三中矿石在当选矿石的份额，将当选矿石档次操控在4.5g/t左右，有利于平稳出产目标。
（二）提早出贵液。
在现在设备老化，磨矿细度无法合格还得坚持处理量的情况下车间流程作部分改动，由西三层溢流出的贵液改为单层溢流出的贵液，即提早拿出贵液，西三层溢流用作回水回来磨矿回路，可显着改进浸出率目标。
（三）改动加药点，坚持矿浆中的[CN-]、[CaO]。
行将本来的二段磨矿排矿处的加药点改在西三层溢流处，以坚持磨矿回路的[CN-]在0.1%，[CaO]在0.03%左右，强化磨矿回路的化浸出进程。
归纳上所述，归纳采纳上述全泥化优化工艺后，浸出率至少能进步1.8%，尾矿档次能得到显着下降。
五、出产使用
经过实验验证后，车间于3月初真话了下列办法：一是经过合理配矿坚持矿石当选档次在4g/t左右，改进三中段难浸矿石对出产目标的影响以坚持整个目标的平稳；二是经过改动出产流程中贵液出处，增设一个过滤槽，将单层稠密机溢流经过滤处理后直接送到贵液池，西三层溢流输送至磨矿回路；下降磨浸流程液体中的Au(CN)-浓度；三是改动加药点，将本来二段磨矿排矿口的加药点改在西三层溢流处以坚持磨矿回路中的[CN-]、[CaO]。 选矿车间3月至6月均匀目标与1月、2月均匀目标比较：浸出率由91%进步到92.87%，进步了1.87%；选矿收回率由90.03%进步到91.89%，进步了1.86%；按每日处理矿理195t，设备工作率96%，均匀档次4g/t计，年可多收回黄金5014g，黄金按200元/g计，年直接经济效益约100万元。
提高石煤钒矿中钒浸出率的技术
2019-01-18 13:27:13
有效提高石煤钒矿的综合利用率，降低成本，钒的浸出率是关键。为了提高钒的浸出率，科研工作者做了大量的工作，所采用的方法有钠化焙烧-浸出、氧化焙烧-浸出、钙化焙烧-浸出等焙烧-浸出法、氧压浸出法及直接高酸浸出法。其中焙烧-浸出法投资大，由于工艺复杂，处理成本高，也不太容易大工业化应用，更为致命的是，由于矿石性质的复杂性，焙烧过程中会产生大量的废气，给周围环境造成严重的破坏;氧压浸出法目前尚处在实验室阶段，处理成本也较高，工业化尚待时日;直接酸法浸出法是目前较为先进的工艺，但是，石煤钒矿中钒的赋存状态较为复杂，在直接酸浸中，钒的浸出率高低就成为工艺应用的关键。陕西五洲矿业公司中村钒矿属吸附型的钒矿，以四价钒为主，相对较易浸出，直接采用硫酸浸出，浸出率可达80%。为了进一步提高浸出率，降低成本，我们对该矿石进行了深入的研究，通过添加助浸剂，使浸出率大幅度提高，浸出率可达93%以上。
一、矿石性质
矿石矿物组成以非金属矿物为主，金属矿物较少。金属矿物以褐铁矿为主，次为黄铁矿、钒铁矿、铁钒锐钛矿等;非金属矿物以石英、泥质为主，次为方解石、石墨、碳质等，副矿物为磷灰石。通过岩矿鉴定、电子探针等手段对钒的赋存状态研究认为，钒主要以吸附状态存在，在碳硅泥岩建造的泥硅质岩与碳硅质岩界面附近，电子探针分析V2O5含量可达9.42%～13.31%;钒有少量的独立矿物钒铁矿(V205989%)、钒铁锐钦矿(V205 26.11%)，铁质结核中铁矿物含V205可达5%左右。依据矿石矿物成分、结构、构造，主要矿石类型为碳硅质岩夹互泥岩型钒矿石，局部为(碳质)泥岩型钒矿石。
(一)碳硅质岩夹互泥岩型钒矿石：由黑色碳硅岩夹互泥岩或互层组成，具有碳硅质岩型与泥岩型矿石的双重矿物成分和结构、构造，黑色碳硅岩组成矿物以石英为主，石英含量65%～95%;其次为戮土矿物(水云母、高岭石)10%、碳质10%、方解石1%、褐铁矿5%～7%、黄铁矿0.5%等。矿石呈隐晶结构。泥岩组成矿物以黏土矿物高岭石、水云母为主，黏土矿物含量≥75%，碳质5%～15%，次为黄铁矿、石英等，隐晶一泥质结构、粉砂质结构。
(二)(碳质)泥岩型钒矿石：主要由泥(页)岩组成，可含个别碳硅质岩细条。组成矿物以黏土矿物高岭石、水云母为主，黏土矿物含量≥75%，碳质泥岩型矿石中碳质5%～15%，次为黄铁矿、石英等，隐晶一泥质结构、粉砂质结构及藻屑结构。
二、试验方法
原矿经破碎到-2mm后缩分为每包500g备用。每次取矿样一包(500g)加入锥型球磨机(XMQ-67型)中，加入350mL自来水进行磨细，磨至-0.2mm95%，将矿浆过滤后，在105℃以下烘干，均分成每包l00g备用。每个浸出试验取1包(100g)矿粉，置于500mL玻璃圆底烧瓶中，加人助浸剂和浸液(一定浓度的硫酸)，配可调速磁力机械搅拌装置和可调温度控制装置，并用100℃温度计测量物料温度。在相应的条件下，浸出完成后，用9mm布氏漏斗配合水抽对浸出体系进行抽滤和洗涤，浸出液标至一定体积，浸出渣105℃下烘干、称重;浸出液与浸出渣分别按国标进行分析化验。
三、试验结果与讨论
(一)硫酸用工对钒浸出率的影响 首先进行的是硫酸用量试验，试验结果见图1。其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃，浸出时间8h从图1所示结果可见，钒的浸出率随硫酸用量的增大而升高，当硫酸用量为8%时，钒的浸出率仅为53.71，当硫酸用量为15%时，钒的浸出率为74.82%，当硫酸用量达20%时，钒的浸出率为84.86%，虽然获得了较为理想的浸出效果，但是，随着硫酸用量的增大，浸出液中的游离酸浓度也随之升高;当硫酸用量达20%时，游离硫酸浓度高达2.20mol/L(H-浓度为4.40mol/L)，而这么高的游离酸浓度会给后续的提钒处理工序带来较大的困难，增加生产成本;为此，我们研究以助浸剂A配合硫酸混合浸出以期获得满意的效果。
(二)助漫剂用量对钒浸出率的影响 图2和图3分别为硫酸用量10%和12%下助浸剂A的用量对浸出率的影响。从图2和图3可以总结出两点：(1)助浸剂的作用非常大，可大幅度提高钒的浸出率。当硫酸用量为10%时，不加助浸剂时钒的浸出率仅58.25%，加入2%的助浸剂时，钒的浸出率达到77%;当硫酸用量为12%时，不加助浸剂时钒的浸出率为63.25%，加入2.5%的助浸剂时，钒的浸出率达到88.38%。图2 硫酸用量为10%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃，浸出时间8h(2)助浸剂的最佳用量随着硫酸用量的增大而增大，当硫酸用量为10%时，助浸剂的最佳用量2%;当硫酸用量为12%时，助浸剂的最佳用量2.5%，这可能与助浸剂需要消耗酸有戈，助浸剂A之所以能有效地提高钒的浸出率，估计与其能破坏硅酸盐结构，使钒从矿石中释放出来，从而能被硫酸作用而进入水相的结果。图3 硫酸用量为12%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃，浸出时间8h其它试验条件：液固比1︰1，硫酸10%，助浸剂A2.5%，浸出时间8h
(三)浸出温度对钒浸出率的影响图4为浸出温度对浸出率的影响。从试验结果来看，提高浸出温度对钒的浸出非常有利;但考虑到这是常压浸出，如果温度超过90℃，浸出体系产生蒸汽挥发，既会恶化操作环境，也使得能耗增大，因此，综合相关因素，浸出温度以90℃为宜。
(四)浸出时间对钒浸出率的影响浸出时间对钒浸出率的影响见图5。由图可见，随着时间的增长，浸出率也随之增高;浸出时间为4h时，浸出率为74.45%;浸出时间为8h时，浸出率为77.45%;浸出时间为20h时，浸出率达到84.79%。四、工业试验结果通过实验室的系统研究，获得了理想的试验结果，在此基础上，我们在现场进行了工业试验，试验结果见表1。 表1 工业试验结果%浸出率助浸剂A用量原矿品位V205浸出渣品位V20500.990.24680.1520.8940.11293.05工业试验的条件为：磨矿细度-0.2mm95%;浸出液固比为1︰1;浸出硫酸用量10%;浸出温度90℃;浸出时间24h。工业试验结果验证了实验室试验的结果，在同等条件下，添加2%的助浸剂A，钒的浸出率从80.15%提高到93.05%，大幅度提高了钒的浸出率，降低了生产成本，提高了资源利用率。
五、结论
(一)所采用的助浸剂A具有特效作用，可破坏硅酸盐矿石结构，大幅度提高石煤钒矿中钒的浸出率。(二)工业试验中，在同等浸出条件下，添加2%的助浸剂A，钒浸出率从80.15%提高到93.05%。(三)助浸剂A的最佳用量与硫酸的用量有关，硫酸用量越大，助浸剂A的最佳用量就越大。
提高池浸提金浸出率的几个技术要领
2019-02-20 10:04:42
化法池浸提金是现在民间挖掘金矿运用最广的一种办法。它具有提取率高，对矿石适应性强，本钱相对较低，工艺流程比较简单的长处。
其根本原理是用含氧的溶液，浸出矿石中的金，再用锌粉或锌丝从浸出液中提取金。归纳考虑对金的溶解能力、化学稳定性、耗费本钱、环境污染等各方面要素，最常用的为NaCN。
其根本化学反响式为：池浸提金法尽管被广泛选用，可是因为许多小型矿山缺少技术力量，对化池浸提金的出产技术把握不行，因而形成出产本钱高、污染大、金的浸出率和回收率偏低的现象，然后经济效益不高，乃至出现出损。
在实践出产中，应该依据出产本钱、浸出率、回收率和供应报价预期赢利值来归纳断定本矿区的最低入池档次（不低于2g·t－1）。对金档次改变较大的矿床进行挖掘时，要常常进行Au的分析，用分析成果辅导矿体的挖掘，达不到入池档次的矿石要予以除掉。
别的，为了断定最佳NaCN浓度和核算浸出率，有必要对入池的矿石和尾矿进行Au的分析。运用Au快速分析法（笔者曾引荐过一种改善后的快速分析法）能较快的获取数据，用于辅导出产。
笔者曾对百色区域和玉林区域部分矿山进行过调查，对池浸提金的出产技术作过一些研讨，现总结如下。
一、的挑选
可用于溶金的有：KCN、NaCN、NH4CN和Ca（CN）2。挑选时，综和考虑对金的溶解能力（见表1）、化学稳定性、耗费本钱、对环境的污染等要素考虑，大部分的矿山选用NaCN。
表1 的相对溶解能力二、溶液浓度的挑选和操控
溶液的浓度和溶液中氧的浓度是决定金溶解速度的两个主要要素，对Au浸出率，浸出周期和操控出产本钱都有较大影响，因而把握好浸出液
的浓度对进步经济效益有着重要效果。
浸出液的NaCN浓度主要与入池矿石的矿种和含Au的档次有关，浓度随Au档次的升高而升高。一起，不同矿石中会有不同量的耗费的杂质。惯例的浓度一般在0.03%～0.1%。表2为操控溶液浓度的惯例挑选。
表2 溶液浓度的挑选过高的NaCN浓度会形成药品糟蹋，本钱升高，并且对环境的污染也大；浓度过低则浸出速度变慢，浸出率变低。
浓度可用AgNO3测定。AgNO3与NaCN效果生成AgCN，过量银离子与二甲基苄丹宁效果呈粉红色为滴定结尾，按下式核算。使用该办法，随时监测浸出液不一起期的NaCN浓度，并按表1标准对浸出液NaCN浓度进行调整。
三、要严格操控浸出液的酸碱液
（一）NaCN在水溶液中，需坚持pH值在9.4～11才干坚持稳定，当pH值偏低时，NaCN会发生水解：所生成的HCN，一部分会蒸发，形成损失和损害。
（二）溶液中的二氧化碳及硫化物生成的酸（H2SO3、H2SO4）也与效果生成HCN。
（三）伴生矿藏的影响：如黄铁矿氧化时，除生成硫酸（H2SO4）外，还生成一些硫酸亚铁（FeSO4），与效果生成Fe（CN）2。当溶液中有碱和氧时FeSO4可氧化为Fe2（SO4）3，再与碱效果生成Fe（OH）3，与不发生反响。因而，加碱起到维护的效果，参加的碱称为维护碱。
现在一般都用石灰来调理溶液的pH值，需求留意的是须先将水的pH调到11，再投进NaCN。一起，在浸出进程中要常常测定浸出液的pH值，当pH值下降时，要及时加石灰进行调整。
四、环境温度的影响
池浸化法对环境温度有必定的要求，图1为金在液中的溶解速度与温度的联系。由图1咱们可看出一般维持在15～25℃即可满意浸出的温度要求。图1 金在液中的溶解速度与温度的联系
表3为不同温度条件下测到的成果。从表中可看出当气温挨近5℃时，应中止出产。
表3 不同温度条件下的测定成果五、其它影响要素
1、关于一些含非贵金属矿藏，为削减耗费量，进步浸出率，需进行预处理。常用的办法有焙烧、酸洗等。能够依据矿种不同挑选恰当的办法。金在焙烧进程不发生改变。
2、矿石的金粒露出程度巨细和形状也影响金浸出速度，粒度越大，其溶解速度越慢。因而，金矿在化前先预磨，使金粒充沛露出出来，对其浸出周期，浸出率都能有所进步。在矿石中，金粒有球状、片状、树枝状、内孔穴和其他不规则等形状。球状金比表面小，浸出速度较慢，其他形状的金比球状金具有较大的比表面，浸出速度较快。
3、矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的分散速度和溶剂与金颗粒的触摸，因而，对含矿泥多的矿石有必要下降矿浆浓度。
4、恰当的拌和能加快金的溶解，缩短浸出周期，进步浸出率。
参考文献
[1]黎鼎鑫,王永录,等.贵金属提取与精粹[M].长沙:中南工业大学出版社,2000.
[2]黄振卿,等.简明黄金实用手册[M].沈阳:东北师范大学出版社,1991.
锌焙砂在稀酸中的溶解
2019-02-21 15:27:24
氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。
（1）
（2）
求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。
关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导
Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数
D∕（cm2·s－1）离子搬迁率
u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3
几个边界条件为
在固液界面即r=rt时， Ci＝Cis （3）
因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件
（4）
（5）
（6）
式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。
在溶液体相即r＝∞， E＝0 （7）
Ci＝Cib （8）
体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。
计量联系 （14）
硫酸根通量 （15）
数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。
假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则
（16）
式中，Mw为ZnO的分子量。
因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下
（17）
式中JZn－流离表面的锌的净通量；
JH－流向表面的酸的净通量。
由式（16）和式（17）得出
（18）
方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为
（19）
即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。
（20）
粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算
（21）
总的浸出率由下式断定
（22）
为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。
铜线导电率
2017-06-06 17:50:11
铜线导电率与电导率，电阻系数的比值导电率/%IACS 电导率/（MS/m） 电阻系数/（Ω·㎡）102 59.16 0.016903101 58.58 0.017070100 58.00 0.01724199 57.42 0.01741598 56.84 0.01759397 56.26 0.01777496 55.68 0.01795995 55.10 0.01814894 54.52 0.01834193 &
哪种铜的导电率，导热率好？
2018-12-13 10:37:27
纯铜 导热系数为386.4w/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m黄铜 导热系数为108.9/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.071Ω·mm2/m铍铜导热系数为195w/(m.k) 屈服点高,拉伸强度大和弹性好 但导电率低于纯铜综合考虑 应选紫铜
铜线电导率
2017-06-06 17:50:11
铜线电导性能是很好的。各种
金属
的导电性各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和金。固体的导电是指固体中的电子或离子在电场作用下的远程迁移，通常以一种类型的电荷载体为主，如：电子导体，以电子载流子为主体的导电；离子导电，以离子载流子为主体的导电；混合型导体，其载流子电子和离子兼而有之。除此以外，有些电现象并不是由于载流子迁移所引起的，而是电场作用下诱发固体极化所引起的，例如介电现象和介电材料等。
金属
导电是
金属
中自由电子做定向移动导电的，取决于单位体积内自由电子数和
金属
导体中原子热运动的剧烈程度即温度，单位体积内自由电子数越多，温度越低，
金属
的导电性能越好。电导率是物体传导电流的能力。电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流。根据欧姆定律，电导率(G)--电阻(R)的倒数，是由电压和电流决定的。电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因为电导池的几何形状影响电导率值，标准的测量中用单位电导率S/cm来表示，以补偿各种电极尺寸造成的差别。单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数(L/A)的乘积.这里的L为两块极板之间的液柱长度，A为极板的面积。=ρl=l/σ(1)定义或解释 电阻率的倒数为电导率。σ=1/ρ (2)单位: 在国际单位制中,电导率的单位是西门子/米。 (3)说明 电导率的物理意义是表示物质导电的性能。电导率越大则导电性能越强,反之越小。 铜线电阻率和电流的关系:如果按照电线的载荷能力来算一平方毫米的铜导线的 载流量为6安铝线为4安 低压电器在－5％～10％的情况下，一般可以运行 也就是说导线上的电压降不能大于电源电压的5% 220伏电压下为11伏 按铜线来算20度时铜的电阻率为0.01756欧姆·平方毫米/米 一平方毫米100米的导线的电阻为0.01756*100=1.756欧 导线电阻为1.765欧允许电压降为11伏， 电流可以用电压除以电流 11/1.765=6.23也就是说，按照国家标准100米1平方毫米的铜导线的额定电流为6.23安以下 铝的电阻率是0.028一百米导线的电阻就事2.8欧， 11/2.8=3.9安 100米1平方毫米的铝导线的额定电流为3.9安以下 标准/规范的导线颜色：A线用黄色，B线用蓝色，C线用红色，N线用褐色，PE线用黄绿色 N 线代表的事零线 PE线是保护地线，也叫安全线，是专门用于接到诸如设备外壳等保证用电安全之用的.铜线电导率＊四环电导电极，精确性和可靠性高；＊坚固耐用的探棒和套管均由PVC材质所制，外部直径为20mm，长度为120mm，四组测量范围覆盖全量程。＊自动温度补偿和温度补偿系数在0－2.5%/℃可调，适用于酸性、碱性和高含盐性等样品。铜线电导率测量范围0.0 to 199.9μS/cm；0 to 1999μS/cm；0.00 to 19.99mS/cm；0.0 to 199.9mS/cm解 析 度：0.1μS/cm；1μS/cm； 0.01mS/cm；0.1mS/cm；精 确 度：±1%F.S.EMC偏差：±2%F.S.校 准：自动0 to 50℃,补偿系数β值在0 to 2.5%/℃可调温度补偿：具有ATC功能的HI76302（1米长导线）配套电极：HI76301（1米线）电 源：1×9V环 境：0 to 50℃；RH95%尺寸/重量：185×82×45mm/355g
锌浸出渣
