浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料(例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品)加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。 例如湿法炼锌中的浸出过程，就是采用稀硫酸溶液或来自电解车间的废电解液作溶剂，对锌焙砂进行浸出，使焙砂中的锌溶解于硫酸溶液中，浸出过程一般是在常温常压下进行的，但为了使浸出过程得到强化，也常常使用高温高压浸出。 浸出的目的，在于使所有要提取的金属尽量溶解于溶剂中，而杂质则溶解得越少越好，不管选择什么样的溶剂，所要提取的金属总是难得100%都溶解。 同样，所含杂质也总要溶解一些，为了表示某一物质被浸出的程度，常用浸出率来表示。 浸出率，就是该物质被浸出的百分率。例如，锌焙砂浸出时，如果被浸出锌占焙砂中的锌的80%，则锌的浸出率为80%。

在整个浸出过程中，跟着浸出时刻的添加，金的浸出率不断提高，可是浸出速度却在不断下降，而且浸出率逐步趋近于某一极限值。    跟着时刻的延伸，金的浸出速度逐步下降的原因如下：    1. 在浸出过程中，因为金不断溶解，金粒的体积和数目在不断削减。    2. 跟着金的浸出，使化药剂、溶解氧和金的归纳物的扩散距离越来越大。    3. 在金溶解的一起，矿浆中的杂质元素不断添加和堆集，有些杂质还会在金粒的表面成有害的薄膜。

化时金的浸出率的影响要素有：和氧的浓度、矿浆PH值、金矿藏的质料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时刻等。     浸出时浓度一般为0.03%～0.08%，金的溶解速度随浓度的进步而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当浓度达0.15%时，金的溶解速度和无关，乃至下降（因水解）。 金的溶解速度随氧浓度上升而增大，选用富氧溶液或高压充气氧化能够强化金的溶解。     化试剂溶解金银的才能为：氧化铵>>>。的报价最贵，现在大都运用，的耗量取决于物料性质和操作要素，常为理论量的20～200倍。     物料性质影响金的浸出率。化法虽是现在提金的首要办法，但某些含金矿藏质料不宜直接选用化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、百铁矿等组分含量高时将大大添加耗量或耗费矿浆中的氧，下降金的浸出率。矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿丢失，预先氧化焙烧或浮选办法可除掉有害杂质的影响。     的水解反响为： KCN+H2O←→KOH+HCN↑       因而蒸发出有毒的HCN；参加石灰使水解削弱，上式反响向左方向进行，削减的化学丢失。石灰还有中和酸类物质的效果，并可沉积矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作维护碱。石灰参加量使矿浆PH值到达11～12为宜，矿浆PH值过高时对溶金晦气。     金粒巨细首要影响化时刻，粗金粒（>74微米）的溶解速度慢。所以化曾经选用混、重选或浮选预先收回粗粒金是合理的。在磨矿进程中使细金粒充沛单体解离仍是进步金的浸出率的重要要素。     化时矿混含量和矿浆浓度直接影响组分分散速度。矿浆浓度应小于30%～33%，矿泥多时矿浆浓度应小于22%～25%，但浓度不宜过低，不然添加的耗费。     化时刻因物料性质、化办法及化条件而异。一般拌和化浸出常大于24小时，有时长达40小时以上，化碲化金时需72小时，渗滤化浸出需5天以上。

柴矿选矿车间工艺为全泥化，出产流程为两段闭路磨矿、两浸两洗出尾矿、贵液经锌粉置换出金泥。二段分级溢流经单层稠密机浓缩后进入边浸边冼涤作业。单层稠密机溢流（简称1撑液）回来充任磨矿回水，贵液出自一段冼涤三层稠密机溢流（简称2#液），据多年出产资料可总结出如下规则：即尾矿档次与液体档次均随原矿档次改动而改动，具体情况见表1。 表1  原矿、尾矿档次与液体档次规则原矿/g·t-11#液g·m32#液g·m3尾矿/g·t-1Au收回率/%3.0～4.51.5～1.80.9～1.20.2～0.493～914.5～6.01.8～2.51.2～1.50.4～0.791～88＞6.02.5～3.01.5～2.00.7～1.088～86 由上表得出跟着人选矿石档次的升高，1#液、2#液、尾矿、金收回率均有很大改动，尾矿升高，收回率下降；一起还可看出1#液档次均匀比2#液高出0.6～1.0g/m3，印磨矿回水比贵液的档次高。 经调查研讨，咱们逐渐摸清了人选矿石档次动摇的底子原因是井下三中段矿石引起。这部分矿石归于难处理绢云母化蚀变岩，密度大，硬度大，档次较高，金以极微细粒状况浸染其间，在坚持处理量的情况下现有的破碎和磨矿设备难以使金到达彻底单体解离状况（处理量180t/d，磨矿细度仅为75%c、－200目），故导致选矿目标恶化。为处理尾矿跑高和收回率偏低的难题，经过下面几个方面的实验讨论其可行性，一是合理配矿，坚持三中矿石在人选矿石中的份额，将人选矿石档次操控在4.5矾左右。二是遵从能拿早拿的选矿准则，将出贵液的当地改在单层溢流处。 一、矿石性质   依据岩矿判定陈述，金洲公司矿体属低温热液石英脉蚀变花岗岩型金矿床，金、银的富集与硫、铁的富集有关。矿石富含黄铁矿和黄铜矿，方铅矿、闪锌矿和磁黄铁矿等矿藏含量较低，而金、银、铅的碲化物相对较富。天然金与金、银碲化物多呈细粒、微粒、细脉嵌布在黄铁矿的裂隙与空隙中，少数成群嵌布在脉石中。金属硫化物总量为14%～27%，脉石首要是石英、绢云母、斜长石、正长石。本次所取矿石样品为副井1#矿体上部残采氧化矿，其份额参照出产现场出矿份额。实验样品经实验室一段粗碎，闭路细碎，终究破碎粒度为－2mm，混匀缩分后称取每份试样600g装袋。 二、样品来历     矿石样品来自采区井下三中段、四中段、五中段、六中段，按各样线破碎加工，化验档次见表2，混合样品按3中∶4中∶5中∶6中=1∶3∶2∶2的份额进行配矿，核算档次为4.45g/t，化验档次4.42 g/t。 表2  矿石化验档次样 品3中4中5中6中混矿（3中∶4中∶5中∶6中=1∶3∶2∶2）Au/g·t-18.764.783.582.684.42 三、实验内容 （一）各样线样品化浸出实验：工艺流程按－磨－浸两洗进行。依据现有出产条件和磨矿细度曲线将实验样品磨矿细度均固定在80%、－200目。相同工艺条件：磨矿浓度：50%；浸出矿浆浓度：33%)；浸出时刻：30 h；坚持矿浆中[CN-]=8～10／万，[Ca0]=2～4／万。实验成果见表3。 表3  实验条件及成果工艺称号渣档次g·t-1贵液档次g·m3倒推原矿 档次/ g·t-1浸出率/%细度/%、 －200目3中0.843.958.7490.39804中0.462.134.7290.25805中0.351.623.5990.25806中0.231.152.5390.9180混合样0.382.074.5291.5980 由上述实验成果可知，井下各个中段的矿石性质不同，5中和6中的矿石档次较低，也简单处理；最难处理的是3中矿石，档次较高，处理起来也比较困难，相同条件下其尾矿档次最高，能到达0.84g/t，浸出率90.39%；合理配矿后尾矿档次0.38g/t，浸出率能进步1%～2%。 为进一步改进目标，进行合理的工艺改造，经过对现有出产流程进行细心地研讨和对柴矿原有的前史出产资料计算后，发现车间的贵液档次低于单层稠密机溢流，而单层稠密机溢流并没有作为贵液预先拿出来，而是回来磨矿流程充任磨矿回水。由此可知整个出产流程中液体金档次最高的部分并没有提早拿出金来，而是持续在出产流程中循环。液体中Au(CN)-含量多少对化浸金影响程度由下面实验进行验证。 （二）不同液体对相同样品的化浸出实验。流程按－磨－浸两洗进行。实验样品为上述混合样品，即按3中∶4中∶5中∶6中=1∶3∶2∶2的份额进行配矿后的样品。液体取白选矿车间不同作业段，其液金档次和[CN-]、[Ca0]见表4。 表4  实验用液初始条件实验用液称号液体浓度液体中金档次/g·m3[CN-][Ca0]清水000贫液（置换后液）11.920中液（西三层溢流）8.91.60.34贵液（贵液池液）11.41.81.27单层溢流121.21.86 由上表可看出贵液和贫液中[CN-]、[Ca0]根本相同，单层溢流中的［CN-]、［CaO]最高。相同工艺条件：磨矿浓度：50%；磨矿细度：80%、－200目；浸出矿浆浓度：33%；浸出时刻30h；坚持矿浆中[CN-] =8～10／万，[Ca0]2～4／万，实验成果见表5。 由实验成果可知，当液体中坚持[CN_]、[CaO]相一起，液体中Au(CN)-含量越高，尾矿档次越高，浸出率越低。对同一样品来说，当液体中的Au(CN)-含量从1.86g/m3下降至0时，浸出率目标能进步8.1%。 （三）改动加药点实验。从车间各作业段[CN-]、[CaO]分析，单层溢流中的[CN-]、[Ca0]最高，假如改动流程，从单层溢流处出贵液，将西三层溢流作为磨矿回水，会下降磨矿回路中的[CN-]、[Ca0]，改动加药点，将本来二段磨矿排矿处的加药点改在西三层溢流处，就能坚持磨矿回路中的[CN-]、[Ca0]。因为单层稠密机的作业时刻大约为10h，可设计如下实验来验证上述定论，实验一依照本来的流程，直接磨矿后加NaCN和Ca0浸出，浸出30h后再进行两次洗刷；实验二磨矿浸出10h后抽出富液，补入新水，一起再增加NaCN和Ca0以坚持液体中相同的[CN-]、[Ca0]，浸出20小时再进行两次冼涤。相同工艺条件：磨矿浓度：50%；磨矿细度：80%、－200目；浸出矿浆浓度：33%；浸出时刻30h；坚持矿浆中[CN-]=8～10／万 [CaO]=2～4／万，实验成果见表6。 表6  不同工艺实验成果工艺称号渣档次g·t-1贵液档次g·m3倒推原矿 档次/ g·t-1浸出率/%细度/%、 －200目一磨一浸两洗0.382.074.5291.5980一磨一浸抽富再浸出洗0.32.124.5493.3980 由实验成果可知，实验二比实验一的浸出率目标能进步1.8%。由此阐明在坚持浸出矿浆中[CN-]、[Ca0]相同的情况下，提早拿出液体中的金能够进步整个浸出目标。 四、实验成果分析 （一）合理配矿。 由实验成果来看形成出产目标中尾矿跑高的首要原因是三中段矿石。这部分矿石归于难处理绢云母化蚀变岩，硬度大，档次较高，金以极微细粒状况浸染其间，在坚持处理量的情况下现有的破碎和磨矿设备难以使金到达彻底单体解离状况，且由实验目标看出，该矿归于难浸矿石。因而操控三中矿石在当选矿石的份额，将当选矿石档次操控在4.5g/t左右，有利于平稳出产目标。 （二）提早出贵液。 在现在设备老化，磨矿细度无法合格还得坚持处理量的情况下车间流程作部分改动，由西三层溢流出的贵液改为单层溢流出的贵液，即提早拿出贵液，西三层溢流用作回水回来磨矿回路，可显着改进浸出率目标。 （三）改动加药点，坚持矿浆中的[CN-]、[CaO]。 行将本来的二段磨矿排矿处的加药点改在西三层溢流处，以坚持磨矿回路的[CN-]在0.1%，[CaO]在0.03%左右，强化磨矿回路的化浸出进程。 归纳上所述，归纳采纳上述全泥化优化工艺后，浸出率至少能进步1.8%，尾矿档次能得到显着下降。 五、出产使用 经过实验验证后，车间于3月初真话了下列办法：一是经过合理配矿坚持矿石当选档次在4g/t左右，改进三中段难浸矿石对出产目标的影响以坚持整个目标的平稳；二是经过改动出产流程中贵液出处，增设一个过滤槽，将单层稠密机溢流经过滤处理后直接送到贵液池，西三层溢流输送至磨矿回路；下降磨浸流程液体中的Au(CN)-浓度；三是改动加药点，将本来二段磨矿排矿口的加药点改在西三层溢流处以坚持磨矿回路中的[CN-]、[CaO]。    选矿车间3月至6月均匀目标与1月、2月均匀目标比较：浸出率由91%进步到92.87%，进步了1.87%；选矿收回率由90.03%进步到91.89%，进步了1.86%；按每日处理矿理195t，设备工作率96%，均匀档次4g/t计，年可多收回黄金5014g，黄金按200元/g计，年直接经济效益约100万元。

有效提高石煤钒矿的综合利用率，降低成本，钒的浸出率是关键。为了提高钒的浸出率，科研工作者做了大量的工作，所采用的方法有钠化焙烧-浸出、氧化焙烧-浸出、钙化焙烧-浸出等焙烧-浸出法、氧压浸出法及直接高酸浸出法。其中焙烧-浸出法投资大，由于工艺复杂，处理成本高，也不太容易大工业化应用，更为致命的是，由于矿石性质的复杂性，焙烧过程中会产生大量的废气，给周围环境造成严重的破坏;氧压浸出法目前尚处在实验室阶段，处理成本也较高，工业化尚待时日;直接酸法浸出法是目前较为先进的工艺，但是，石煤钒矿中钒的赋存状态较为复杂，在直接酸浸中，钒的浸出率高低就成为工艺应用的关键。陕西五洲矿业公司中村钒矿属吸附型的钒矿，以四价钒为主，相对较易浸出，直接采用硫酸浸出，浸出率可达80%。为了进一步提高浸出率，降低成本，我们对该矿石进行了深入的研究，通过添加助浸剂，使浸出率大幅度提高，浸出率可达93%以上。 一、矿石性质 矿石矿物组成以非金属矿物为主，金属矿物较少。金属矿物以褐铁矿为主，次为黄铁矿、钒铁矿、铁钒锐钛矿等;非金属矿物以石英、泥质为主，次为方解石、石墨、碳质等，副矿物为磷灰石。通过岩矿鉴定、电子探针等手段对钒的赋存状态研究认为，钒主要以吸附状态存在，在碳硅泥岩建造的泥硅质岩与碳硅质岩界面附近，电子探针分析V2O5含量可达9.42%～13.31%;钒有少量的独立矿物钒铁矿(V205989%)、钒铁锐钦矿(V205 26.11%)，铁质结核中铁矿物含V205可达5%左右。依据矿石矿物成分、结构、构造，主要矿石类型为碳硅质岩夹互泥岩型钒矿石，局部为(碳质)泥岩型钒矿石。 (一)碳硅质岩夹互泥岩型钒矿石：由黑色碳硅岩夹互泥岩或互层组成，具有碳硅质岩型与泥岩型矿石的双重矿物成分和结构、构造，黑色碳硅岩组成矿物以石英为主，石英含量65%～95%;其次为戮土矿物(水云母、高岭石)10%、碳质10%、方解石1%、褐铁矿5%～7%、黄铁矿0.5%等。矿石呈隐晶结构。泥岩组成矿物以黏土矿物高岭石、水云母为主，黏土矿物含量≥75%，碳质5%～15%，次为黄铁矿、石英等，隐晶一泥质结构、粉砂质结构。 (二)(碳质)泥岩型钒矿石：主要由泥(页)岩组成，可含个别碳硅质岩细条。组成矿物以黏土矿物高岭石、水云母为主，黏土矿物含量≥75%，碳质泥岩型矿石中碳质5%～15%，次为黄铁矿、石英等，隐晶一泥质结构、粉砂质结构及藻屑结构。 二、试验方法 原矿经破碎到-2mm后缩分为每包500g备用。每次取矿样一包(500g)加入锥型球磨机(XMQ-67型)中，加入350mL自来水进行磨细，磨至-0.2mm95%，将矿浆过滤后，在105℃以下烘干，均分成每包l00g备用。每个浸出试验取1包(100g)矿粉，置于500mL玻璃圆底烧瓶中，加人助浸剂和浸液(一定浓度的硫酸)，配可调速磁力机械搅拌装置和可调温度控制装置，并用100℃温度计测量物料温度。在相应的条件下，浸出完成后，用9mm布氏漏斗配合水抽对浸出体系进行抽滤和洗涤，浸出液标至一定体积，浸出渣105℃下烘干、称重;浸出液与浸出渣分别按国标进行分析化验。 三、试验结果与讨论 (一)硫酸用工对钒浸出率的影响 首先进行的是硫酸用量试验，试验结果见图1。其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃，浸出时间8h从图1所示结果可见，钒的浸出率随硫酸用量的增大而升高，当硫酸用量为8%时，钒的浸出率仅为53.71，当硫酸用量为15%时，钒的浸出率为74.82%，当硫酸用量达20%时，钒的浸出率为84.86%，虽然获得了较为理想的浸出效果，但是，随着硫酸用量的增大，浸出液中的游离酸浓度也随之升高;当硫酸用量达20%时，游离硫酸浓度高达2.20mol/L(H-浓度为4.40mol/L)，而这么高的游离酸浓度会给后续的提钒处理工序带来较大的困难，增加生产成本;为此，我们研究以助浸剂A配合硫酸混合浸出以期获得满意的效果。 (二)助漫剂用量对钒浸出率的影响 图2和图3分别为硫酸用量10%和12%下助浸剂A的用量对浸出率的影响。从图2和图3可以总结出两点：(1)助浸剂的作用非常大，可大幅度提高钒的浸出率。当硫酸用量为10%时，不加助浸剂时钒的浸出率仅58.25%，加入2%的助浸剂时，钒的浸出率达到77%;当硫酸用量为12%时，不加助浸剂时钒的浸出率为63.25%，加入2.5%的助浸剂时，钒的浸出率达到88.38%。图2 硫酸用量为10%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃，浸出时间8h(2)助浸剂的最佳用量随着硫酸用量的增大而增大，当硫酸用量为10%时，助浸剂的最佳用量2%;当硫酸用量为12%时，助浸剂的最佳用量2.5%，这可能与助浸剂需要消耗酸有戈，助浸剂A之所以能有效地提高钒的浸出率，估计与其能破坏硅酸盐结构，使钒从矿石中释放出来，从而能被硫酸作用而进入水相的结果。图3 硫酸用量为12%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃，浸出时间8h其它试验条件：液固比1︰1，硫酸10%，助浸剂A2.5%，浸出时间8h (三)浸出温度对钒浸出率的影响图4为浸出温度对浸出率的影响。从试验结果来看，提高浸出温度对钒的浸出非常有利;但考虑到这是常压浸出，如果温度超过90℃，浸出体系产生蒸汽挥发，既会恶化操作环境，也使得能耗增大，因此，综合相关因素，浸出温度以90℃为宜。 (四)浸出时间对钒浸出率的影响浸出时间对钒浸出率的影响见图5。由图可见，随着时间的增长，浸出率也随之增高;浸出时间为4h时，浸出率为74.45%;浸出时间为8h时，浸出率为77.45%;浸出时间为20h时，浸出率达到84.79%。四、工业试验结果通过实验室的系统研究，获得了理想的试验结果，在此基础上，我们在现场进行了工业试验，试验结果见表1。 表1 工业试验结果%浸出率助浸剂A用量原矿品位V205浸出渣品位V20500.990.24680.1520.8940.11293.05工业试验的条件为：磨矿细度-0.2mm95%;浸出液固比为1︰1;浸出硫酸用量10%;浸出温度90℃;浸出时间24h。工业试验结果验证了实验室试验的结果，在同等条件下，添加2%的助浸剂A，钒的浸出率从80.15%提高到93.05%，大幅度提高了钒的浸出率，降低了生产成本，提高了资源利用率。 五、结论 (一)所采用的助浸剂A具有特效作用，可破坏硅酸盐矿石结构，大幅度提高石煤钒矿中钒的浸出率。(二)工业试验中，在同等浸出条件下，添加2%的助浸剂A，钒浸出率从80.15%提高到93.05%。(三)助浸剂A的最佳用量与硫酸的用量有关，硫酸用量越大，助浸剂A的最佳用量就越大。

化法池浸提金是现在民间挖掘金矿运用最广的一种办法。它具有提取率高，对矿石适应性强，本钱相对较低，工艺流程比较简单的长处。 其根本原理是用含氧的溶液，浸出矿石中的金，再用锌粉或锌丝从浸出液中提取金。归纳考虑对金的溶解能力、化学稳定性、耗费本钱、环境污染等各方面要素，最常用的为NaCN。 其根本化学反响式为：池浸提金法尽管被广泛选用，可是因为许多小型矿山缺少技术力量，对化池浸提金的出产技术把握不行，因而形成出产本钱高、污染大、金的浸出率和回收率偏低的现象，然后经济效益不高，乃至出现出损。 在实践出产中，应该依据出产本钱、浸出率、回收率和供应报价预期赢利值来归纳断定本矿区的最低入池档次（不低于2g·t－1）。对金档次改变较大的矿床进行挖掘时，要常常进行Au的分析，用分析成果辅导矿体的挖掘，达不到入池档次的矿石要予以除掉。 别的，为了断定最佳NaCN浓度和核算浸出率，有必要对入池的矿石和尾矿进行Au的分析。运用Au快速分析法（笔者曾引荐过一种改善后的快速分析法）能较快的获取数据，用于辅导出产。 笔者曾对百色区域和玉林区域部分矿山进行过调查，对池浸提金的出产技术作过一些研讨，现总结如下。 一、的挑选 可用于溶金的有：KCN、NaCN、NH4CN和Ca（CN）2。挑选时，综和考虑对金的溶解能力（见表1）、化学稳定性、耗费本钱、对环境的污染等要素考虑，大部分的矿山选用NaCN。 表1　的相对溶解能力二、溶液浓度的挑选和操控 溶液的浓度和溶液中氧的浓度是决定金溶解速度的两个主要要素，对Au浸出率，浸出周期和操控出产本钱都有较大影响，因而把握好浸出液 的浓度对进步经济效益有着重要效果。 浸出液的NaCN浓度主要与入池矿石的矿种和含Au的档次有关，浓度随Au档次的升高而升高。一起，不同矿石中会有不同量的耗费的杂质。惯例的浓度一般在0.03%～0.1%。表2为操控溶液浓度的惯例挑选。 表2　溶液浓度的挑选过高的NaCN浓度会形成药品糟蹋，本钱升高，并且对环境的污染也大；浓度过低则浸出速度变慢，浸出率变低。 浓度可用AgNO3测定。AgNO3与NaCN效果生成AgCN，过量银离子与二甲基苄丹宁效果呈粉红色为滴定结尾，按下式核算。使用该办法，随时监测浸出液不一起期的NaCN浓度，并按表1标准对浸出液NaCN浓度进行调整。 三、要严格操控浸出液的酸碱液 （一）NaCN在水溶液中，需坚持pH值在9.4～11才干坚持稳定，当pH值偏低时，NaCN会发生水解：所生成的HCN，一部分会蒸发，形成损失和损害。 （二）溶液中的二氧化碳及硫化物生成的酸（H2SO3、H2SO4）也与效果生成HCN。 （三）伴生矿藏的影响：如黄铁矿氧化时，除生成硫酸（H2SO4）外，还生成一些硫酸亚铁（FeSO4），与效果生成Fe（CN）2。当溶液中有碱和氧时FeSO4可氧化为Fe2（SO4）3，再与碱效果生成Fe（OH）3，与不发生反响。因而，加碱起到维护的效果，参加的碱称为维护碱。 现在一般都用石灰来调理溶液的pH值，需求留意的是须先将水的pH调到11，再投进NaCN。一起，在浸出进程中要常常测定浸出液的pH值，当pH值下降时，要及时加石灰进行调整。 四、环境温度的影响 池浸化法对环境温度有必定的要求，图1为金在液中的溶解速度与温度的联系。由图1咱们可看出一般维持在15～25℃即可满意浸出的温度要求。图1　金在液中的溶解速度与温度的联系 表3为不同温度条件下测到的成果。从表中可看出当气温挨近5℃时，应中止出产。 表3　不同温度条件下的测定成果五、其它影响要素 1、关于一些含非贵金属矿藏，为削减耗费量，进步浸出率，需进行预处理。常用的办法有焙烧、酸洗等。能够依据矿种不同挑选恰当的办法。金在焙烧进程不发生改变。 2、矿石的金粒露出程度巨细和形状也影响金浸出速度，粒度越大，其溶解速度越慢。因而，金矿在化前先预磨，使金粒充沛露出出来，对其浸出周期，浸出率都能有所进步。在矿石中，金粒有球状、片状、树枝状、内孔穴和其他不规则等形状。球状金比表面小，浸出速度较慢，其他形状的金比球状金具有较大的比表面，浸出速度较快。 3、矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的分散速度和溶剂与金颗粒的触摸，因而，对含矿泥多的矿石有必要下降矿浆浓度。 4、恰当的拌和能加快金的溶解，缩短浸出周期，进步浸出率。 参考文献 [1]黎鼎鑫,王永录,等.贵金属提取与精粹[M].长沙:中南工业大学出版社,2000. [2]黄振卿,等.简明黄金实用手册[M].沈阳:东北师范大学出版社,1991.

氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

铜线导电率与电导率，电阻系数的比值导电率/%IACS        电导率/（MS/m）        电阻系数/（Ω·㎡）102                               59.16                                 0.016903101                               58.58                                 0.017070100                               58.00                                  0.01724199                                 57.42                                 0.01741598                                56.84                                   0.01759397                                56.26                                    0.01777496                               55.68                                   0.01795995                              55.10                                     0.01814894                              54.52                                     0.01834193                         &

纯铜 导热系数为386.4w/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m黄铜 导热系数为108.9/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.071Ω·mm2/m铍铜导热系数为195w/(m.k) 屈服点高,拉伸强度大和弹性好 但导电率低于纯铜综合考虑 应选紫铜

铜线电导性能是很好的。各种 金属 的导电性各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和金。固体的导电是指固体中的电子或离子在电场作用下的远程迁移，通常以一种类型的电荷载体为主，如：电子导体，以电子载流子为主体的导电；离子导电，以离子载流子为主体的导电；混合型导体，其载流子电子和离子兼而有之。除此以外，有些电现象并不是由于载流子迁移所引起的，而是电场作用下诱发固体极化所引起的，例如介电现象和介电材料等。 金属 导电是 金属 中自由电子做定向移动导电的，取决于单位体积内自由电子数和 金属 导体中原子热运动的剧烈程度即温度，单位体积内自由电子数越多，温度越低， 金属 的导电性能越好。电导率是物体传导电流的能力。电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流。根据欧姆定律，电导率(G)--电阻(R)的倒数，是由电压和电流决定的。电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因为电导池的几何形状影响电导率值，标准的测量中用单位电导率S/cm来表示，以补偿各种电极尺寸造成的差别。单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数(L/A)的乘积.这里的L为两块极板之间的液柱长度，A为极板的面积。=ρl=l/σ(1)定义或解释 电阻率的倒数为电导率。σ=1/ρ (2)单位: 在国际单位制中,电导率的单位是西门子/米。 (3)说明 电导率的物理意义是表示物质导电的性能。电导率越大则导电性能越强,反之越小。    铜线电阻率和电流的关系:如果按照电线的载荷能力来算一平方毫米的铜导线的 载流量为6安铝线为4安 低压电器在－5％～10％的情况下，一般可以运行 也就是说导线上的电压降不能大于电源电压的5% 220伏电压下为11伏 按铜线来算20度时铜的电阻率为0.01756欧姆·平方毫米/米 一平方毫米100米的导线的电阻为0.01756*100=1.756欧 导线电阻为1.765欧允许电压降为11伏， 电流可以用电压除以电流 11/1.765=6.23也就是说，按照国家标准100米1平方毫米的铜导线的额定电流为6.23安以下 铝的电阻率是0.028一百米导线的电阻就事2.8欧， 11/2.8=3.9安 100米1平方毫米的铝导线的额定电流为3.9安以下 标准/规范的导线颜色：A线用黄色，B线用蓝色，C线用红色，N线用褐色，PE线用黄绿色 N 线代表的事零线 PE线是保护地线，也叫安全线，是专门用于接到诸如设备外壳等保证用电安全之用的.铜线电导率＊四环电导电极，精确性和可靠性高；＊坚固耐用的探棒和套管均由PVC材质所制，外部直径为20mm，长度为120mm，四组测量范围覆盖全量程。＊自动温度补偿和温度补偿系数在0－2.5%/℃可调，适用于酸性、碱性和高含盐性等样品。铜线电导率测量范围0.0 to 199.9μS/cm；0 to 1999μS/cm；0.00 to 19.99mS/cm；0.0 to 199.9mS/cm解 析 度：0.1μS/cm；1μS/cm；　0.01mS/cm；0.1mS/cm；精 确 度：±1%F.S.EMC偏差：±2%F.S.校　　准：自动0 to 50℃,补偿系数β值在0 to 2.5%/℃可调温度补偿：具有ATC功能的HI76302（1米长导线）配套电极：HI76301（1米线）电　　源：1×9V环　　境：0 to 50℃；RH95%尺寸/重量：185×82×45mm/355g  

紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。那么紫铜电阻率该如何计算呢？在讲紫铜电阻率之前，我们先来了解下紫铜。紫铜，因为颜色紫红又称紫铜，主成分为铜加银，含量为99.7～99.95%；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。 　　中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜电阻率理论值 如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。 铝导线的电阻率是铜导线的1.5倍多,它的电阻率p=0.0294Ωmm2/m,铜的电阻率p=0.01851 Ω·mm2/m,电阻率随温度变化会有一些差异。紫铜的导热系数为386.4w/(m.k) ，电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m 。想要了解更多关于紫铜电阻率的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铝线电阻率,就是以铝线为载体，电流在导线内具有电阻的大小。电阻率是用来表示各种物质电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。电阻率的单位是欧姆·米(Ω·m或ohmm)，常用单位是欧姆·毫米和欧姆·米。铝的电阻率是： 2.83 × 10-8 欧姆·米在温度一定的情况下，有公式R=ρl/s 其中的ρ就是电阻率，l为材料的长度, s为面积。可以看出，材料的电阻大小正比于材料的长度，而反比于其面积。由上式可知电阻率的定义：ρ=Rs/l电阻率的特点：1.电阻率ρ不仅和导体的材料有关，还和导体的温度有关。在温度变化不大的范围内，：几乎所有 金属 的电阻率随温度作线性变化，即ρ=ρo(1+at)。式中t是摄氏温度，ρo是O℃时的电阻率，a是电阻率温度系数。 　　2.由于电阻率随温度改变而改变，所以对于某些电器的电阻，必须说明它们所处的物理状态。如一个220 V -1OO W电灯灯丝的电阻，通电时是484欧姆，未通电时只有40欧姆左右。 　　3.电阻率和电阻是两个不同的概念。电阻率是反映物质对电流阻碍作用的属性，电阻是反映物体对电流阻碍作用的属性。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。想要了解更多铝线电阻率的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

近年来，我国的矿山挖掘力度不断加大，在进行矿山资源挖掘时矿山设备占有不行替代的位置，一般煤矿石都是和金矿藏相伴生，炭质吸附着矿拉金和溶解，进行金矿石挖掘时难度也比较大，，许多金矿石或多或少含有联质，面临资源的日益匮乏，金矿选矿设备进步含碳金矿石浸出率技能的研制与推行技能现已时不我与。 在进行金矿挖掘的之后，金矿洗矿作业应该怎么进行操作呢?一般常用双层振动筛(或接连设置的两台单层振动筛)加螺旋分级机作为洗矿设备。在沙金矿的洗矿中，常选用圆筒洗矿机，槽式洗矿机和带头筛的擦拭机。在南边的一些选矿厂中，常用振动筛，圆筒洗矿机和槽式洗矿机。在磷灰石矿的洗矿中，沙金矿选矿设备洗矿用的各种振动筛都是定型的筛分机加高压水冲刷罢了。 不过怎么做才能够进步含碳金矿石的浸出率呢?一般都是选用浮选和焙烧的办法，操作比较简单，含碳金矿石的浸出率比较高，沙金矿选矿设备进步槽浸法金的浸出率选用的办法： 1、当待浸物猜中的游离酸、可溶性盐类或可溶性金属离子等有害杂质含量较高时，可预先用水、磁选机、稀酸或碱溶液进行洗刷，以下降的耗费，进步金的浸出率 2、当处理物料为磨细矿藏时，应进行分级，按粒级别离处理，以确保恰当的渗滤速度。 3、干法装料时，尽可能防止参加水分，以使矿砂中坚持较高的空气含量，有利于进步金的溶解速度。 4、浸出前使化溶液预先充气，以添加溶液中的含氧量。或在化溶液中参加一定量的氧化剂(过氧化物)。在处理金矿时，结合水力挖掘，常选用水力洗矿床即用高压水和多种筛子组成的一种组合式洗矿设备。 关于资源缺少的今日，矿山机械厂商应当加强设备的技能研究力度，生产出高质量的挖掘设备，按市场需求组织生产、装备资源，在市场需求下优化产品结构、开拓市场、增收节支以求更久远的开展，为今后的矿山挖掘工作做奉献。

铝的电阻率是关于铝的性质的一个基本信息。测量铝的电阻率并不是那么简单的。如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。铝导线的电阻率是铜导线的1.5倍多,它的电阻率p=0.0294Ωmm2/m,铜的电阻率p=0.01851 Ω·mm2/m,电阻率随温度变化会有一些差异。

电解金属锰用处广泛，首要用于钢铁工业。锰在钢中的首要效果表现在进步钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨和耐腐蚀性等，在高合金钢中首要作为奥氏体化合元素。锰除可用于炼制合金钢，如不锈钢、特殊合金钢、不锈钢焊条等外，还可用于有色合金、化工、医药、食物、分析、科研等方面，因而缺锰的国家把它作为战备物质来贮存。现在，我国首要是使用高磷贫锰矿石制取电解金属锰．湖南省湘西自治州花垣县锰矿储量虽位居国际第二，但按现在的出产速度，最多也只能挖掘20a。这首要是由于出产工艺中锰矿石的浸出率遍及不高（不到70％），如此下去，不只添加了出产本钱，造成了严峻的资源糟蹋，一起也带来了恶性的锰环境污染。笔者经过添加一些有机物和无机物来进步锰的浸出率，以期添加电解锰的经济效益和社会效益。 一、试验部分 （一）仪器及材料、试剂 仪器：7312－1型电动拌和器，SC－404－36－4型电热板，50mL酸式滴定管，25mL移液管，量筒，容量瓶。材料与试剂：菱锰矿（取自花垣县锰一厂，经200目筛）；尿素，硝酸铵，葡萄糖，蔗糖，硫代乙酰铵，亚，二璜酸钠，硝酸，硫酸，磷酸，等．以上试剂均为工业纯。 （二）试验办法 1、试验原理  依据实践出产操作，该试验首要包含以下5个进程。 （1）浸出：菱锰矿的首要成分有碳酸锰、碳酸铁、碳酸镍和碳酸钴，出产顶用硫酸进行浸泡： MnCO3＋H2SO4＝MnSO4＋H2O＋CO2 FeCO3＋H2SO4＝FeSO4＋H2O＋CO2 NiCO3＋H2SO4＝NiSO4＋H2O＋CO2 COCO3＋H2SO4＝CoSO4＋H2O＋CO2 （2）氧化： FeSO4＋MnO2＋2H2SO4＝MnSO4＋Fe2(SO4)3＋2H2O C6H12O6＋12MnO2＋12H2SO4＝12MnSO4＋2H2O （3）中和： Fe2(SO4)3＋6NH4OH＝Fe(OH)3＋3(NH4)2SO4， （4）硫化： NiSO4＋(NH4)2S＝NiS＋(NH4)2SO4 CoCO3＋(NH4)2S＝CoS＋(NH4)2CO3， （5）滴定： Mn3+＋Fe2+＝Mn2+＋Fe3+ (二)浸出办法  将80mL硫酸（质量分数为40％）倒入500mL烧杯中，分批参加锰矿粉50g（以表面皿掩盖出很多气泡为准），加完矿粉后，充沛拌和一段时刻，再参加添加剂，充沛反响．待反响完毕（泡沫塑料消失一段时刻）后，过滤，除掉滤渣，分析锰的浸出率。 （三）氧化滴定办法  取滤液后，量其体积V，依据下式算出滤液中Mn2+含量：     　  Mn2+含量（g/mL-1）＝G×21.33%/V                        （1） 其间G表明锰矿粉质量。用25mL移液管移取25mL滤液于250mL容量瓶中稀释定容。由（1）式算出的成果，再用10mL移液管移取稀释液约10mL于锥形瓶内，参加15mL浓硫酸，加盖表面（试样中有机物及硫化物含量较高时应分次补加硝酸溶矿，至溶液呈现三价锰的紫色），在电热板上加热分化（常常摇摆锥形瓶）至无黑色残渣并开端冒烟，取下，当即参加2g硝酸铵并敏捷摇摆，使二价锰悉数氧化成三价锰（溶液呈紫色）。放置顷刻，冷却至室温，用冷水冲刷表面及瓶壁并稀释至刻度，充沛摇匀，再用冷水冲至室温．参加尿素，用硫酸亚铁铵溶液滴定至浅赤色时，参加二磺酸钠滴定至紫色消失为结尾．读出耗费的硫酸亚铁铵体积数V，依据（1）式核算锰的浸出率。 二、成果与评论 （一）数据处理 由湖南省古丈县电解锰厂供给的酸矿比100∶58为最佳比，该试验选用此份额。笔者针对不同浸取时刻及不同氧化时刻作了很多试验，现将数据处理如下。 相同的添加剂用量，不同的浸取时刻比照，如表1所示． 表1  添加剂用量对浸出率的影响浸出率/%浸出时刻/min3040506080葡萄糖40～5060～7070～8080～92.4680～88.2蔗糖30～4040～58.860～85.4580～93.5980～93.24 由表1能够看出，当添加剂为有机物时，浸出时刻在很大程度上影响着浸出率。而试验室内最佳时刻在50～80min之间，滴定前的氧化时刻也影响正确的测出浸出率。笔者经过正交试验，得到在最佳时刻段内不同氧化时刻浸出率，如表2所示。 表2   浸出时刻对浸出率的影响浸出率/%氧化时刻/h0～0.50.5～1.01.5～2.02.5～3.03.5～4.0NaNO235.4565.9577.8974.2676.32NaHSO335.2564.7277.4971.2670.46硫代乙酰胺23.6759.0071.1070.0669.67葡萄糖18.5148.8380.3993.0285.10蔗糖24.8738.8985.4593.4886.80浓硫酸28.353.2179.3288.0092.30 (二)影响浸出率的要素 影响浸出率的要素有温度、酸、拌和强度、浸出时刻、添加剂、矿粉与酸度的比值等，其间最首要是酸、浸出时刻、添加剂。一般情况下，浸出时刻越长，浸出率越高．氧化时刻及温度也有影响，在用硝酸胺氧化二价锰时，若温度过低则氧化不完全；但温度过高且氧化时刻较长时，则有或许分出焦磷酸盐。一般应控制在磷酸液面安静并开端冒白烟时参加硝酸胺最为适合，且用量不能太少，参加1.0～1.5g即可． （三）添加剂对浸出率的影响 参加不同添加剂后，锰矿粉与酸反响的浸出率的成果显现：有机试剂较无机试剂的浸出率大，特别是葡萄糖与蔗糖对锰矿石浸出率影响较大，且其本钱低价，对操作人员和环境无毒害效果，是值得引荐的添加剂；硫代乙酰胺、亚对浸出率几乎没有影响；浓硫酸尽管能够进步浸出率，但其酸性极易腐蚀出产设备，不符合出产实践．三价锰较安稳，放置时刻的长短不会对其产生影响，但参加硝酸胺氧化后，冷却时刻不宜太长，且参加水后有必要摇匀，避免硅酸聚粘瓶底。不选用二氧化锰除铁，由于或许会呈现成果偏低的现象。

铜线电阻率和电流的关系:如果按照电线的载荷能力来算一平方毫米的铜导线的 载流量为6安铝线为4安 低压电器在－5％～10％的情况下，一般可以运行 也就是说导线上的电压降不能大于电源电压的5% 220伏电压下为11伏 按铜线来算20度时铜的电阻率为0.01756欧姆·平方毫米/米 一平方毫米100米的导线的电阻为0.01756*100=1.756欧 导线电阻为1.765欧允许电压降为11伏， 电流可以用电压除以电流 11/1.765=6.23也就是说，按照国家标准100米1平方毫米的铜导线的额定电流为6.23安以下 铝的电阻率是0.028一百米导线的电阻就事2.8欧， 11/2.8=3.9安 100米1平方毫米的铝导线的额定电流为3.9安以下标准/规范的导线颜色：A线用黄色，B线用蓝色，C线用红色，N线用褐色，PE线用黄绿色 N 线代表的事零线 PE线是保护地线，也叫安全线，是专门用于接到诸如设备外壳等保证用电安全之用的.  镀锡圆铜线的主要性能指标如镀层的连续性、附着力和电阻率等都与镀层的厚度有关。一般来说,增加镀层厚度,有利于达到连续性、附着力和可焊性指标。但是增加厚度不仅受到工艺方法、材料耗用量的限制,特别还受到电阻率要求的限制。通过分析找出镀层厚度和电阻率以及其他指标间的内在连系,可以作为制定合理的产品性能指标以及工艺要求的参考。另外,目前镀锡铜线电阻率测试方法规定,要在恒温油槽内测出镀锡铜线的电阻,然后换算出电阻率。   更多有关铜线电阻率的相关信息请关注上海 有色 网。

黄铜电阻率是黄铜的一项重要的物理性质，随着黄铜越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，对黄铜的各项研究具有非常重要的意义。了解黄铜电阻率，有利于掌握黄铜的各种性质，更好的利用黄铜。    黄铜电阻率（20℃时）为0.071Ω·mm2/m。黄铜的导热系数为108.9/(m.k)。    纯铜电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m。纯铜的导热系数为386.4w/(m.k)。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。有黄铜的用途于黄铜的各项物理性质（如黄铜电阻率等）有关。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。普通黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。    另外，虽然铝比黄铜电阻率小，然而，黄铜抗氧化、机械强度等都较好，在电气开关等处常用。    更多关于黄铜电阻率的资讯，请登录上海有色网查询。 

金精矿提金前的预氧化处理首要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种办法。实践标明，焙烧作为传统工艺仍然以其工艺老练、适应性强、操作简略和技能牢靠、出资本钱相对较低一级成为金精矿预处理工艺中最具有吸引力的处理办法。现在，首要选用两段焙烧工艺处理含砷含硫的难处理金精矿，在榜首段炉内复原气氛焙烧脱砷发作的作为白砷产品，在第二段炉内氧化焙烧脱硫发作的二氧化硫烟气制硫酸，烧渣用于化浸金，该工艺能够完成金、砷、硫资源的归纳利用。 2000年以来，国内涵金精矿欢腾氧化焙烧基础上开展起来的针对含砷难处理金精矿处理的两段焙烧技能得到了敏捷的开展，相继建成6家专业黄金冶炼厂商并投产运转，其间5个供应商的处理规划在100～200t∕d，这6家专业黄金冶炼厂商中，有4家由北京矿冶研讨总院规划并供给技能服务。我国最大的含砷难处理金精矿两段焙烧设备是青海大柴旦矿业公司的两段焙烧炉，由北京矿冶研讨总院供给成套技能并项目EPCM，其处理规划到达了处理含砷金精矿480t∕d。 咱们以为，在无法将难处理含砷金精矿掺入到重有色金属熔炼进程中归纳收回其间的有价金属的条件下，要对含砷难处理金精矿完成就地产金，并归纳收回金银砷硫等资源，选用两段焙烧处理工艺仍然是较佳的挑选。 尽管我国国内两段焙烧在难处理含砷金精矿焙烧提金方面开展较快，但现在运转的两段焙烧黄金冶炼工艺中化尾渣含金仍然偏高，渣金根本均匀在4g∕t以上，针对一些特别难处理的含砷金精，其化尾渣含金档次更高。所以，怎么进步两段焙烧烧渣中金的浸出率，下降尾渣中金的档次防止资源糟蹋以及进步冶炼厂商经济效益是现在迫切需求处理的问题。 本文针对西部某难处理金精矿两段焙烧工业出产进程中焙砂进行浸出提金实验研讨，获得了最优的浸出工艺条件及最佳金浸出率，为工业出产供给辅导具有实际意义。 一、两段焙烧焙砂的根本组成 对焙砂与烟尘进行多元素分析，成果列于表1。 表1  焙砂与烟尘首要化学成分 矿藏学研讨及扫描电镜调查标明，镜下能见到焙砂中金的颗粒，但粒度很小，一般 烟尘中硫的含量显着高于焙砂中硫的含量，烟尘中硫的存在方式首要为硫酸盐，但仍有少数未焙烧彻底的磁黄铁矿。烟尘中的As，与焙砂比较显着较高，这是因为烟尘在焙烧时停留时刻相对较短，而导致脱砷不彻底。 二、化浸出验证实验 （一）焙砂化浸出粒度对金浸出的影响 对该两段焙砂进行粒度分析，－0.055mm粒级占71.16%，－0.039 mm粒级占63.09%，阐明焙砂尚达不到难处理金精矿焙砂化浸出所要求的粒度，所以在化浸出提金前需求对焙砂进行进一步的细磨，以进步金的化浸出率。 选用惯例化浸出，分别称取磨矿后不同粒度的焙砂80g置于化滚瓶中，在常温下化浸出。浸出矿浆浓度40%，首先用CaO(6kg/t)调矿浆pH～10.5，翻滚预处理4h，然后再参加NaCN溶液浸出，NaCN用量6kg/t，pH＝11.5下浸出32h。化浸出实验成果列于表2。 表2  焙砂粒度对金浸出的影响由表2可见，跟着焙砂浸出粒度的变细，金的浸出率显着进步。当焙砂化浸出粒度到达－0.039mm占87.82%时，金的浸出率到达88.86%，持续进步焙砂浸出细度，金的浸出作用添加缓慢。另一方面添加磨矿细度，电耗、钢球丢失以及磨矿作业时刻等也随之添加；此外，磨矿太细将会给后续操作带来许多费事。主张焙砂化浸出粒度在－0.039mm占90%左右为宜。 （二）用量对金浸出的影响 选用焙砂浸出粒度为－0.039mm占90%，改动用量，其他条件同上，直接进行化浸出。实验成果列于表3。 表3  用量对金浸出率的影响由表3可看出，当NaCN用量为4.0kg/t，即浸出浓度0.267%时，金浸出率为88.86%。持续添加NaCN用量，金浸出率没有显着进步。主张选用NaCN用量为4.0 kg/t。 （三）焙砂化浸出维护碱的挑选实验 在化浸出进程中需求参加维护碱调理化浸出矿浆溶液pH在10～11.5。维护碱的存在具有三方面作用：(1)浸出进程需求的氧气是通过向浸出矿浆溶液通入空气供给。空气中的酸性气体，如CO2将使浸出矿浆溶液的pH下降，使水解，当维护碱存在时，能够消除这一影响；(2)浸出进程中许多伴生矿藏发作的副反响生成酸性化合物，必须用维护碱中和；(3)化浸出进程中一些伴生矿溶解构成的离子对金的浸出液起抑制作用或耗费，维护碱可与之反响而消除这一作用。 选用氧化钙、氢氧化钙以及做维护碱，调矿浆pH在9左右，进行预拌和处理后，再参加对焙砂进行化浸出，浸出粒度－0.039mm占90%。维护碱挑选实验成果见表4。 表4  不同维护碱与用量对金浸出率的影响 由表4可知，选用以上三种维护碱进行化浸出时，对金的浸出率并没有实质上的差异，现在在出产上挑选何种维护碱首要考虑出产本钱以及使用方便。 本实验没有选用碳酸钠（或碳酸铵）为维护碱进行实验，首要原因是，碳酸钠(Na2CO3)或碳酸铵均简单水解成H2CO3，而H2CO3可分化NaCN。因而，用碳酸钠（或碳酸铵）做维护碱时，欲下降的用量可能性很小。 三、进步焙砂中金化浸出率的讨论 （一）焙烧烟尘化浸出 工艺矿藏学的研讨标明，焙砂与焙烧烟尘中存在必定数量的磁黄铁矿，一起，因为焙烧金精矿中有少数黄铜矿存在，焙烧后见有少数蓝辉铜矿存在，所以焙砂的这两项目标严重影响金的浸出及的耗费。两段焙烧的烟尘的化浸出成果（浸出条件：0.039mm占87.8%、NaCN用量4.0kg/t、CaO用量6.0kg/t)标明：焙砂再磨后化金的浸出率到达89.15%，渣金档次4.28g/t;烟尘中金的化浸出率均匀88.42%，渣金档次6.82g/t。 （二）焙砂与烟尘再焙烧－化浸出为阐明焙砂与焙烧烟尘的质量对化浸出的影响，对焙砂与焙烧烟尘进行再焙烧－化浸出实验研讨。焙砂及焙烧烟尘马弗炉再焙烧首要元素化学分析成果如表5所示。 表5  焙砂与烟尘马弗炉再焙烧元素化学分析成果 表5标明，焙砂再焙烧仍然有28%脱硫率，所以标明仍有部分未分化的硫化矿藏在再焙烧进程中被氧化分化。而因为焙砂中的As、Sb在焙砂中以钙的化合物方式存在，被固定在焙砂中，在焙烧温度下难以分化脱除。当出产进程中的烟尘再焙烧时，其脱硫率在55%～60%。砷与Sb因为焙烧时氧化气氛过强，被反响生成砷（或锑）酸盐，而砷（或锑）酸盐是很安稳的化合物，仅在很高温度下才干分化，因而砷（或锑）持续残留在焙砂中。焙砂与烟尘650℃再焙烧－化浸出成果如表6所示（浸出条件：－0.039mm占90%、NaCN用量6.0kg/t)。 表6  焙砂与烟尘再焙烧－化浸出成果由表6可见，当焙砂通过再焙烧－化浸出，金的浸出率到达了92.69%左右，较焙砂直接细磨－化浸出，金的浸出率进步了4个百分点左右。可见，出产现场两段焙烧发作的烟尘通过再焙烧后，化渣中含金档次显着下降。 四、浸出渣的相组成及金在其间的状况 浸出渣首要相组成为由黄铁矿氧化脱硫转化而得的赤铁矿相，别的，不同程度上残留有FeS，烟尘中尤多。影响Au化作用的首要矿藏学要素是天然金的粒度极细，部分为赤铁矿或脉石（如石英）所包裹。浸渣中金的化学物相分析成果标明：金首要以氧化铁包裹金方式存在，散布率为69.50%，其次以硫化物包裹金方式存在，散布率为17.20%，只要少部分以露出金方式存在，散布率仅为5.80%，还有一少部分包裹在硅酸盐相中，散布率为7.50%。 化浸出渣中多孔状的铁氧化物部分已构成细密化的赤铁矿，若将浸出渣进一步超细磨，将可持续浸出少数本来被包裹的天然状况Au，但渣中的大部分Au仍然不行浸出。这部分金是存在精矿中的不行见金，这些不行见金尽管在氧化焙烧进程中跟着硫化物中硫的氧化脱出或构成的硫酸盐被浸出，大部分已变为可浸金，但仍然有部分为铁氧化物包裹而成为不行浸金。这种与铁氧化物关系密切的金只能随氧化铁的不断溶解才干不断露出，才干变为可浸出金。 五、定论 （一）焙砂（胶带过滤机后）归于典型难处理含多金属的金精矿焙砂；焙砂中存在没有分化的黄铁矿颗粒及分化不彻底的FeS以及未分化彻底的磁黄铁矿；焙烧烟尘中存在磁铁矿以及磁赤铁矿相，烟尘中见有较多的磁黄铁矿(FeS)存在； （二）在焙砂磨矿细度－0.039 mm占90%，CaO用量6kg/t(焙砂)、NaCN用量4kg/t(焙砂)、化时刻32h化条件下，化浸出渣中金档次为4.28g/t，金浸出率到达89.15%； 当焙砂再焙烧－细磨－化浸出时，再焙烧焙砂金的化浸出到达92.61%，渣中金档次2.92g/t。 （三）该含砷难处理金精矿两段焙烧提金现在存在的要害问题是金精矿焙烧产品质量欠好，直接影响到金的化浸出率及的耗费。在出产中完善含砷金精矿两段焙烧工艺条件以及加强焙砂化前的预处理等是进步金浸出率以及下降耗费的要害。

t2铜的电导率和电阻率的关系t2铜的电导率和电阻率的关系就是互为倒数。

锡的电阻率是锡物理性质的一种，我们来关注一下。电阻率(20℃) 12.6 μΩ·cm锡的其他主要物理性质密度(20℃) 7.3 g／cm3熔点 231.9 ℃沸点 2625 ℃平均比热(0～20℃ ) 226 J／(kg·K)熔化热 7.08 kJ／mol汽化热 296.4 kJ／mol热导率(0～100℃) 73.2 W／(m·K)锡相对较软，具有良好的展性，但延性很差。锡有三个同素异形体：灰锡(α-Sn)、白锡(β-Sn)和脆锡(γ -Sn)。人们平常见到的是白锡，白锡在13.2～161℃之间稳定。低于13.2 开始转变为灰锡，但转变速度很慢，当过冷至—30℃左右时，转变速度达到最大值。灰锡先是成分散的小斑点出现在白锡表面，随着温度降低，斑点逐渐布满整个表面，随之整块锡碎成粉末，这就是所谓的“锡疫”现象。白锡为四方晶系，密度7.28克/厘米 硬度2，延展性好；灰锡为金刚石形立方晶系，密度5.75克/厘米脆锡为正交晶系，密度6.54克/厘米常温是白锡 低温是灰锡 高温是脆锡想知道更多关于锡的电阻率等的知识，你可以登陆上海有色网进行查看，其锡专区知识很全面。

铝线的电阻率,是用来表示铝电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。电阻率的单位是欧姆·米(Ω·m或ohmm)，常用单位是欧姆·毫米和欧姆·米。在温度一定的情况下，有公式R=ρl/s 其中的ρ就是电阻率，l为材料的长度, s为面积。可以看出，材料的电阻大小正比于材料的长度，而反比于其面积。由上式可知电阻率的定义：ρ=Rs/l电阻率ρ不仅和导体的材料有关，还和导体的温度有关。在温度变化不大的范围内，：几乎所有 金属 的电阻率随温度作线性变化，即ρ=ρo(1+at)。式中t是摄氏温度，ρo是O℃时的电阻率，a是电阻率温度系数。电阻率和电阻是两个不同的概念。电阻率是反映物质对电流阻碍作用的属性，电阻是反映物体对电流阻碍作用的属性。铝在20℃时的电阻率2.83 × 10-8 。铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。附电缆安全电载量估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。想要了解更多铝线的电阻率的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

纯铜电阻率p=0.01851 Ω·mm2/m。    纯铜电阻率理论值:如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。    紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。所以纯铜经常应用于电力输送等电力 行业 中。    电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。 我国在过去一段时间内，由于铜供不应求，考虑到铝的比重只有铜的 30％，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。 　　同样的原因，以节能高效的铜绕组变压器，取代铝绕组变压器，也是明智的选择。    在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。 　　    电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作5 00小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～ 16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机，是当前世界上的一个热门课题。由于电机内部的能量消耗，主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～ 100%。目前，美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子。 纯铜电阻率随温度变化会有一些差异。 

锌的电阻率是关于锌的性质的一个基本信息,也是锌的物理性质.首先让我们来了解下什么是电阻率电阻率是用来表示各种物质电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。在温度一定的情况下，有公式R=ρl/s 其中的ρ就是电阻率，l为材料的长度, s为面积。可以看出，材料的电阻大小正比于材料的长度，而反比于其面积。由上式可知电阻率的定义：ρ=Rs/电阻率较低的物质被称为导体，常见导体主要为金属，而自然界中导电性最佳的是银。其他不易导电的物质如玻璃、橡胶等，电阻率较高，一般称为绝缘体。介于导体和绝缘体之间的物质 (如硅) 则称半导体。电阻率ρ不仅和导体的材料有关，还和导体的温度有关。在温度变化不大的范围内，：几乎所有金属的电阻率随温度作线性变化，即ρ=ρo(1+at)。式中t是摄氏温度，ρo是O℃时的电阻率，a是电阻率温度系数.由于电阻率随温度改变而改变，所以对于某些电器的电阻，必须说明它们所处的物理状态。如一个220 V -1OO W电灯灯丝的电阻，通电时是484欧姆，未通电时只有40欧姆左右。电阻率和电阻是两个不同的概念。电阻率是反映物质对电流阻碍作用的属性，电阻是反映物体对电流阻碍作用的属性。锌的电阻率为20 ×10-3 . 更多有关锌的咨询,欢迎登陆上海有色网.   

铜的电阻率是铜的物理性质，首先，我们要先来了解一下什么是铜的电阻率。电阻率是用来表示各种物质电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的在常温下（20℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。电阻率的单位是欧姆·米(Ω·m或ohmm)，常用单位是欧姆·毫米和欧姆·米。而铜的电阻率就是表示铜的电阻特性，铜的电阻率为1.75×10-8Ω·m。常态下导电性能最好的依次是银、铜、铝，这三种材料是最常用的，常被用来作为导线等，其中铜用的最为广，几乎现在的导线都是铜的（精密仪器，特殊场合除外）铝线由于化学性质不稳定容易氧化已被淘汰。铜的一些基础知识：元素名称：铜元素符号：Cu元素原子量：63.546元素类型：金属元素元素在太阳中的含量:(ppm) 0.7晶体结构：等轴晶系原子体积:(立方厘米/摩尔) 7.1元素在海水中的含量:(ppm)太平洋表面 0.00008氧化态：Main Cu+2Other Cu-1, Cu0, Cu+1, Cu+3, Cu+4晶胞参数：a = 361.49 pmb = 361.49 pmc = 361.49 pmα = 90°β = 90°γ = 90°地壳中含量：（ppm）50质子数：29中子数：35原子序数：29所属周期：3所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3铜的电阻率为1.75×10-8Ω·m纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。铜的颜色很像金，但发红，铜离子的颜色为蓝色。有剧毒，不过，用特定加工法加工的铜没有毒。铜在干燥空气中安定，可保持金属光泽。但在潮湿空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化。世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、俄罗斯和秘鲁等国。其中智利是世界上铜资源最丰富的国家，其铜金属储量约占世界总储量的1/3。而在产量方面，智利是全球最大铜产国，2006年其产量约占全球产量的37%。在消费方面，2000年前在铜消费市场唱主角的是西方欧美国家，但在2000年后铜消费市场的主角换成了中国、俄罗斯、印度和巴西。更多铜的电阻率等铜的相关知识尽在上海有色网。

铜的电导率是多少呢？咱们这儿说的铜，是纯铜。铜的电导率就是指纯铜的电导率、紫铜的电导率、红铜的电导率。要了解铜的电导率，咱们先来了解下什么是铜。铜的符号元素为Cu。铜一般出现紫色，因而被称为“紫铜”或者是“红铜”。铜的密度为8.92克/立方厘米。铜的熔点为1083.4±0.2℃。铜的沸点为2567℃。铜具有杰出的延展性、导热性和导电性。铜被广泛用于电气工业中，例如用在电真空器材、印刷电路、集成电路、引线结构等中。铜也经常被制成各种铜板材、铜棒材、铜管材、铜箔材等，用于建筑方面。铜的运用规模很广，跟咱们的日子是休戚相关。咱们现在言归正传，来说说铜的电导率。紫铜带　　铜的电导率界说：铜的电阻率的倒数为铜的电导率。用希腊字母κ表明，κ=1/ρ。除非特别指明，铜的电导率的丈量温度是标准温度（25℃）。　　铜的电导率单位：为m/(Ω·mm2)。　　影响铜的电导率的要素：　　1、温度：铜的电导率与温度具有很大相关性。铜的电导率跟着温度的升高而减小。在一段温度值域内，铜的电导率能够被近似为与温度成正比。为了要比较铜在不同温度情况的电导率，有必要设定一个一起的参阅温度。铜的电导率与温度的相关性，经常能够表达为，铜的电导率对上温度线图的斜率。　　2、掺杂程度:铜中的杂质对铜的电导率有很大影响。铜的电导率影响最大的杂质元素有磷、砷、铝、铁和氧等。微量的银、镉、锆对电导率影响不大，可作为铜的合金元素参加，进步铜的机械强度和耐蚀性。值得重视的氧的影响。当含有少数的氧时，铜的电导率略有进步，但随氧含量的添加，铜的电导率敏捷下降。　　3、冷制作和热处理:铜导线一般经拉伸后运用（硬铜线），也能够经退火后运用（软铜线），铜经过冷拉伸（冷制作）后，拉伸强度和硬度添加，但铜的电导率和伸长率下降，当变形量不大时，对铜的电导率影响不大，一般不超越2%，但当变形量增大时，铜的电导率下降可达6.2%。　　铜的电导率：为35~58m/(Ω·mm2)。　　铜的电导率和铜的电阻率的联系：上面现已介绍了，互为倒数。　　铜的电导率和铜的导电率联系：指导体的电导率与某一标准值(纯铜在20℃时的电导率)的比值的百分数，所以导电率是一个相对数值，以百分数表明。纯铜的导电率为101.5%IACS（退火的）。　　铜的电导率现已了解了，咱们介绍下常用有色纯金属的电导率：> >称号符 号电阻率/nω·m电导率IACS/称号符 号电阻率/nω·m电导率iacs/银Ag14.7108.4铅Pb206.43铝Al26.5564.96钯Pd10816金Au23.573.4铂pt10616铍Be4038～43铑Ph45.1铋Bi1050锑Sb370铈C828锡Sn11015.6镉Cd72.725钽Ta13513钴Co52.527.6钛Ti420Hg958钨W53镁Mg44.538.6钇Y596钼Mo5234锌Zn58.928.27铌Nb2513.2锆Zr4504.1铁Fe97.117.2锰Mn5.4051镍Ni68.4425.2　　铜的电导率能够经过电导率丈量仪进行测验，电导率丈量仪也能够对其他金属的电导率进行测验。。那么咱们来了解下铜的电导率丈量仪： 产品型号目标称号德国进口 SMP10国产Sigma2008国产  FD101、FD102作业频率60K～480KHZ60KHZ500KHZ60KHZ    240KHZ<丈量规模0.36～63MS/m     0.5～108%IACS0.46～64MS/m 0.8～10%IACS4MS/m～64MS/m 6.9%～10%IACS丈量精度  （0-40℃）丈量规模内差错 ±1%±0.5%（温度在20℃）丈量规模内差错 ±1%±0.5%（温度在20℃）23%IACS±0.1%IACS100%IACS±0.3%IACS提离补偿14mm探头补偿0.5mm     8mm探头补偿0.2mm14mm探头补偿0.5mm     8mm探头补偿0.2mm0.1mm安稳性具有杰出的温度补偿  可接连60分钟安稳作业具有杰出的温度补偿 可接连60分钟安稳作业无安稳性目标分辨率±0.01～±0.1%IACS±0.01～±0.1%IACS±0.01～±0.1%IACS作业环境0～50℃湿度0～95%温度0～50℃湿度0～95%温度0～50℃显现20℃电导率值、当时温度下电导率值、温度值、材料温度系数值等20℃电导率值、当时温度下电导率值、温度值、材料温度系数值等只要20℃电导率值最小检测平面规模Φ13mmΦ13mm(14mm探头)Φ8mm(8mm探头)Φ12mm电池电压Nicd充电电池3节充电电池（Ni-MH）或3节1.5V“AA”碱性电池锂聚合物电池主动补偿电导率丈量值能校正到20℃时的值电导率丈量值能校正到20℃时的值电导率丈量值能校正到20℃时的值可挑选检测计量单位两种计量单位直接切换 MS/m或%IACS三种计量单位直接切换MS/m或%IACS或μΩ·cm三种计量单位存储功用500组数据500组25组与核算机通讯RS232串行RS232串行无此功用金属材料温度系数挑选功用有有无此功用言语英文等外文中文简体、中文繁体、英文中文、英文主机分量0.6KG0.5KG0.26KG主机尺度230*95*55220*95*55mm180*80*30　　了解了铜的电导率，咱们再来了解下铜的其他物理性能：见下表>称号符号单位<数值熔点T m℃1083沸点℃约2600熔化潜热kJ/kg205.4比热容cpJ/(kg·K)385热导率λW/(m·K)388线膨胀率%2.25线膨胀系数 α 1℃-117.0×10-6~17.7×10-6密度pkg/m38930电阻率peμΩ ·m0.017导电率%IACS101.5（退火的）弹性模量EGPa100~130抗拉强度RmMPa200~360屈从强度Rp0.2MPa60~250伸长率A%2~45　　铜的导电率百科介绍完了，咱们再最终来了解下铜的特性和应用范围：特性使用高导电性各种电力、电信传输电缆；各种开关、接插件、汇流排、电刷、整流器；发电机、电动机和变压器、感应器等绕组；各种电极、电阻器、电容器、晶体管元件、微波器材、波导管；印刷滚筒、印刷电路板、集成电路引线结构等。高导热性电站、化工、冶金、建筑购买、海水淡化、轿车水箱等用各种换热器、冷凝器的管、板、片；高炉冷却壁板、金属铸造结晶器、感应器水冷线圈、航天推进器燃烧室喷等。适合的强度螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件。。杰出的耐蚀性各种输油、气、汽、水或溶液管道；建筑雨水集水管、屋面板；阀；容器；塘坝防渗板、。典型的色泽建筑装饰板、灯具、雕琢、雕塑、奖杯、牌子、器皿、服饰、乐器。优胜的抑菌性饮用水管道、管件；餐具、炊具、日子器皿、冰糕模、海运船只护板。无磁性屏蔽罩。 黄铜的导电率和黄铜的电导率差异　　黄铜的导电率和黄铜的电导率差异?黄铜导电率是多少呢？黄铜导电率约为98%。导电率和电导率十分简单混杂，咱们必定不要搞混杂。　　黄铜的导电率和黄铜的电导率差异?导电率和电导率的差异：　　1、导电率是导体电导率与纯铜电导率的比值，以百分数表明。即纯铜的导电率为100%。T1铜约为98%。　　I.A.C.S导电率百分值为I.A.C.S体积导电率百分值或I.A.C.S质量导电率百分值，其值为世界退火铜标准规则的电阻率（不管是体积和质量的）对相同单位试样电阻率之比乘以100.如铜体积电阻率推导的导电率公式：(0.017241/P)*100,P电试样体积电阻率。　　2、电导率是物体传导电流的才能。电导率丈量仪的丈量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两头加上必定的电势（一般为正弦波电压），然后丈量极板间流过的电流。依据欧姆定律，电导率(G)--电阻(R)的倒数，是由电压和电流决议的。电导率的基本单位是西门子（S），本来被称为欧姆。由于电导池的几许形状影响电导率值，标准的丈量顶用单位电导率S/cm来表明，以补偿各种电极尺度形成的不同。　　导电率试样：　　黄铜的导电率和黄铜的电导率差异?试样电导率与某一标准值的比值的百分数称为该试样的导电率。　　1913年，世界退火铜标准确认:选用密度为8.89g/cm'、长度为1m、分量为1g、电阻为0.15328　　欧姆的退火铜线作为丈量标准。在200C温度下，上述退火铜线的电阻系数为。.017241f1"mm'/m(或　　电导率为58.0MS/m)时确以为100%IACS(世界退火铜标准)，其他任何材料的导电率(%IACS)可用　　下式进行核算：　　导电率(%IACS)=0.017241/ρ*100%　　电阻R的单位为Ω(欧姆，简称欧)，当一导体两头的电压为1V时，假如这导体通有电流1A，则这导体的电阻就规则为1Ω，即：1Ω=1V/1A　　电导G的单位是S(西门子，简称西)，1S=1/1Ω　　R=ρ*L/S式中ρ是取决于导体材料和温度的一个物理量，叫做材料的电阻率，　　其单位为Ω·m(欧·米)。电阻率的倒数称为电导率γ=1/ρ，其单位为S·m-1(西·米-1)。　　紫铜、铝、黄铜，谁的导电才能强？　　在截面和回路相同的情况下，决议导电才能的只要电阻率了，一般情况下，很多人会以为，铜的电阻率必定会比铝的电阻率低，下面咱们比照一下紫铜、铝、黄铜的电阻率：　　紫黄铜的导电率和黄铜的电导率差异?铜的电阻率为0.018Ω〃mm2/m　　黄铜的导电率和黄铜的电导率差异?铝的电阻率为0.027Ω〃mm2/m　　黄铜的导电率和黄铜的电导率差异?黄铜的电阻率为0.07Ω〃mm2/m　　事实上是，黄铜的电阻率远远大于铝，但是很多人并不知道，依然保持着是铜就比铝强的错误观点。能够这么说，同截面的导电铝其导电才能将远大于黄铜。

电阻的大小与导体的材料、长度、粗细以及温度有关。室温下，铅的电阻率为0.2083欧姆·平方毫米/米，可见电阻率不小，即导电不好。比如，铜的电阻率为0.017欧姆·平方毫米/米，导电性能比铅好得多。银也是导电很好的金属，其电阻率为0.016欧姆·平方毫米/米。不同的材料有不同的属性，例如铅锑合金、铜、铁的熔点不同，电阻率也不同，铅锑合金的电阻率比铜、铁的都大。铅是最软的重金属,呈灰白色。熔点低（327.4℃）、密度大（11.68克/厘米3）、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中表面能生成氧化铅膜,在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成 Pbcl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。铅还具有吸收放射线的性能。 了解了铅的电阻率、电阻及相关性质后，相信对于您在制作和使用东西对于材料的选择会有一定的帮助。如果您想了解更多有关铅的信息及用途可以登录上海有色网进行查看。

黄铜、紫铜哪个好散热?   在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热作用最好。    实际上，都是用铜的原料，要点还要看它的形状，表面积，黄铜管散热电扇的功能等等。原料反而不是最重要的了。哪种铜的导电率，导热率好？纯铜 导热系数为386.4w/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m 黄铜 导热系数为108.9/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.071Ω·mm2/m 铍铜导热系数为195w/(m.k) 屈服点高,拉伸强度大和弹性好,但导电率低于纯铜 归纳考虑 应选紫铜。拓宽阅览：电解铜箔表面为什么会发生污点？无氧铜的特色和应用范围T1、T2、T3紫铜有什么不同我国保税仓库铜升水触及10个月高点黄铜板导电性h65黄铜毛细管特色及其力学功能

电解金属锰过程 是阴极上析出Mn产品。由于锰电势很负(-1.18V),且Mn2+水解pHӨ25为7.655，pHӨ70为6.65，为了提高其水解pH值与提高电流效率电解液必须维持高的(NH4)2SO4含量，其作用是:①生成锰馆配离子，提高Mn2+水解pH值，使Mn2+不易水解，见下图；②起缓冲作用；③增加溶液导电性能。不加(NH4)2SO4不能维持正常电解作业。    (NH4)2SO4含量的要求与电解使用抗氧剂品种有关，如用SeO2作抗氧剂，(NH4)2SO4含量为100~120g/L，如用SO2作抗氧剂，(NH4)2SO4含量需130~140g/L.     MnCO3矿浸出主要反应式为                                MnCO3+H2SO4===MnSO4+H2O+CO2↑                                Fe3O4+4H2SO4===FeSO4+Fe2(SO4)3+4H2O                                FeO+H2SO4===FeSO4+H2O                                CuO+H2SO4===CuSO4+H2O                                CoO+H2SO4===CoSO4+H2O                                NiO+H2SO4===NiSO4+H2O                                MgO+H2SO4===MgSO4+H2O    以浸出液要求含Mn40kg/m3计算，碳酸锰矿粉加入量的计算公式为    一般MnCO3矿粉浸出的矿酸比(质量比)为1:0.55~0.6。MnCO3矿浸出的主要技术条件：    温度：①不外加热，利用H2SO4反应热可使矿浆升温至55~65℃。②外加热至80℃    液固比：8~10:1    浸出始酸：70~80g/L    浸出终点pH:1.5    浸出时间：2~3h

国土资源部日前发布了《镍、锡、锑、石膏和滑石等矿产资源合理开发使用“三率”最低目标要求(试行)》(下称“要求”)。 依据要求，镍矿露天挖掘回采率不低于92%，矿体形状杂乱的不低于88%;地下挖掘回采率最低目标要求分别为75%~92%。锡矿露天挖掘回采率不低于95%，矿体形状改变大、矿体薄、矿岩安定性差的矿山挖掘回采率不低于92%;地下挖掘回采率最低目标要求分别为78%~90%。锑矿露天挖掘回采率不低于95%，矿体形状改变大、矿体薄、矿岩安定性差的矿山挖掘回采率不低于92%;地下挖掘回采率最低目标要求分别为75%~90%。滑石矿露天挖掘的不低于85%，地下挖掘的不低于72%。石膏矿露天挖掘的不低于90%，地下挖掘选用房柱法回采率不得低于35%;极歪斜厚矿体选用崩落法，回采率不得低于60%;对优质纤维石膏、球形石膏、通明石膏采矿应选用全面充填法挖掘，回采率不得低于85%。 选矿收回率方面，依据矿石档次、矿石可选难易程度等的不同，要求清晰，镍矿选矿收回率最低目标要求分别为55%~82%，锡矿为50%~80%，锑矿为60%~90%。由于滑石矿现在选用人工拣选，选矿收回率目标难以测算，以选矿产率来衡量滑石原矿使用的功率。石膏矿暂不设定收回率目标要求。 要求还对镍矿、锡矿、锑矿伴生矿产归纳使用率最低要求做了规则;鼓舞收回使用滑石矿中的共伴生矿藏，但暂不设目标要求;石膏矿因无伴生矿产，暂不设目标要求，但鼓舞有条件的矿山将废石应用于矿山充填及制造建筑材料等。

康铜电阻率是多少?要提到啊“康铜电阻率是多少”这个问题，咱们先要了解下什么是康铜电阻率。康铜电阻率的界说是指：在康铜制成的长1米、横截面积是1平方米的在常温下（20℃时）康铜导线的电阻。“康铜电阻率是多少”和康铜自身长度、横截面积等要素没有联系的，而是和康铜自身的电学性质有联系的。“康铜电阻率是多少”和“康铜电阻是多少”又是差异的，咱们不要搞混杂了。什么是“康铜电阻率”咱们都理解了，那么康铜电阻呢？所谓的康铜电阻就是指是反映康铜对电流阻止效果的才能巨细。两者是不同的概念，期望咱们不要混杂了。那么关于“康铜电阻率是多少”的常识，咱们立刻为咱们具体介绍下。 　　在介绍“康铜电阻率是多少”之前，咱们先要介绍下康铜的界说：康铜是物理学中的一个概念，指的是一种具有高电阻率的合金金属。是含40%镍，1.5%锰的铜合金。　　“康铜电阻率是多少”先等会说。知道了“康铜的界说”，咱们来说下康铜电阻率的特色：康铜具有低的电阻率温度系数和中等电阻率，可在较宽的温度规模内运用。　　介绍完了康铜电阻率的特色，咱们再说下康铜的物理性质：　　1、比重8.9；　　2、熔点1200—1260°；　　3、退火温度800--820°；　　4、边界工作温度350°；　　5、电阻系数0.48欧毫米2/米；　　6、温度系数0.000016。　　现在能够介绍下康铜电阻率是多少：功能/牌号康铜6J40新康铜6J11电阻率m, 20℃0.48±0.030.48±0.03　BMn40-1.5也是康铜的一个牌号，那么这种康铜电阻率是多少？功能/牌号BMn40-1.5电阻率(20℃)/uΩ·m0.480 　　康铜电阻率是多少咱们了解了，咱们说下康铜6J40相关技能参数：直径(mm)每米电阻(Ω/m)每米表面积(cm2/m)截面积(mm2)2.00.15362.83.141.80.18956.52.541.70.21253.42.271.50.27247.11.771.40.30543.91.541.20.42437.71.131.01.61131.40.7850.90.75528.30.6360.80.95125.10.503　　“康铜电阻率是多少”咱们都了解了。上面也提到了康铜和新康铜。那么咱们来说下康铜和新康铜的比较：　　1、康铜:牌号6J40。电阻合金中铜基一类，是以铜镍为首要成份的电阻合金。在电流丈量中常用于取样，对电流的安稳起了很重要的效果。现在国内康铜丝温度的技能现已十分老练，温度系数能够做到±40PPM。　　特性：温度漂移量十分小，有较宽的运用温度规模（480度以下）。抗氧化性强，焊接功能优秀。　　2、新康铜：合金牌号为6J11，铜铁基同合金，原材料报价为康铜丝的1/3，和康铜比较温漂大，不能锡焊，需电镀镍或锡。　　3、康铜和新康铜的区分：康铜和新康铜都是白色的，新康铜分量比康铜轻许多。　　康铜电阻率是多少咱们都知道了，咱们来介绍下康铜和锰铜的比较：　　1、运用温度：康铜的运用温宽为0-400℃；锰铜的运用温宽为5-50℃。　　2、电阻率：康铜在20℃的电阻率为0.48±0.03；锰铜在20℃下电阻率为0.47±0.03。　　3、首要成分：康铜含镍成分比较多占到39％-41％，锰含量则很少1％-2％；锰铜则相反含锰元素较多占到11％-13％，镍含量为2％-3％。　　4、报价：因为康铜含镍成分较多，所以报价相对于锰铜而言要贵许多。