氰化金泥炼金前除锌的方法
2019-03-04 16:12:50
因金泥中含锌较高（尤其是用锌丝置换得到的金泥）,一般需预先用酸处理,以除掉大部分锌,一起使金进一步富集。酸处理常用硫酸,也有运用的。用硫酸时，化学反响为： Zn+H2SO4 = ZnSO4+H2↑
酸处理要在耐酸的机械拌和槽中进行。金泥装入槽内，用清水调成30%左右的浓度。装入的矿浆体积不要超越槽容积的一半。充沛拌和后，往槽中缓缓参加硫酸，加酸时操作要细心，加酸速度不要太快,不然易形成泡沫外溢，泡沫过多时，可洒清水消泡。当反响减慢后，可往槽中加水，一起剧烈拌和，恰当补加酸，使液体pH值保持在2～3。这个进程需3～4小时。尔后可将槽中水加满，让其充沛反响4小时，反响终究pH值以4～5为好。 酸处理进程中不只会放出,并且酸也会同金泥中和硫化物反响，生成氢酸和有毒气体。因而拌和槽应密封，并配有强壮抽风机，将抽出空气充沛用碱溶液洗刷。排气口应该远离火源，避免引起爆破。 酸处理后的矿浆应静置，使料液弄清。然后将上部清液用虹吸法移出，再加上70～90℃的热水,用倾析法充沛洗刷金泥，以便除掉金泥中硫酸锌。洗刷次数一般不少于5次。在洗刷进程中要避免金泥颗粒丢失。处理后金泥过滤脱水、烘干或直接去冶炼。 硫酸处理金泥时,硫酸用量1.5公斤/公斤金泥。处理后金泥含锌量小于5%。
炼金管理
2019-01-25 10:19:01
金、银是昂贵的金属，是国际货币，是财富的象征，因此，对炼金的管理历来是受到充分重视。 炼金的管理首先要把着眼点放在减少损失，尽可能提高金银的回收。每一个操作者都应当懂得，只要稍一疏忽，就会造成金属的损失。每一个管理人员应当明白，按1%的损失率去管理炼金是不合格的。要从设计开始，就有一整套保证金的损失量最小的措施。在考虑减少原材料消耗，简化设施时，应首先考虑这样做了以后会不会引起损失。一两金的损失是微乎其微的，但它的价值可能比消耗的降低要多得多。 要减少金的损失，主要应从五个方面入手： 1.贵金属物料必须小心地照看，拌料、加料操作要谨慎。应当不允许金泥等物料散落在地板上，不小心散落的必须认真扫起来，可以用纸擦净，也可以用硼砂撒在地上清扫。为了便于清扫，炼金场地的地面应当是光滑的。 2.炼金场所没有垃圾。一切打扫的尘土，条帚，拖布，刷子等等，以及工人穿着的工作服、手套、鞋帽之类的东西，最终必须烧掉回收金银。各种污水也应当充分沉淀后才能排出去。 3.往炉内加料时必须小心操作，必须停风停油。用坩埚冶炼时，要避免把料落在坩埚外面。用转炉冶炼时，要避免炉料粘在炉口上，加完料后要撒一层硼砂，防止炉料被炉气带走。 4.转炉渣一定要分二期倒，后期渣返炉。每次加料前一定要首先清炉口，把上一炉倾倒金属时残留在炉口上的金属和渣全部清理掉，并加入炉内。 5.一切炉渣、冰铜、废坩埚、废耐火材料必须认真回收处理。收尘装置回收的烟尘及时回收，返炉处理。 除上述之外，炼金场所必须有严格的纪律，一切非操作人员不准进入。操作人员进入或离开工作场所时，必须按规定更衣。这样做固然为了保安，同时也为了减少人为的机械损失。此外，炼金车间要建立严格的交接手续，一切含金物料的进出，包括试样，都要严格录记，仔细称量，做到进出相符。冶炼中的损耗也应当作出记录。
可探硅中频感应炼金炉炼金
2019-01-08 09:52:33
可控硅中频感应炼金炉是吉林省冶金研究所生产的炼金专用电炉，由KGPS型1500Hz可控硅中频电源装置及GWLJ型中频感应炼金炉炉体两部分组成，是比较先进的炼金炉，目前有以下三种： (1) KGPS-30/1.5：30kW，用于合质金，成品金银熔铸及小型炭浆厂电解金泥冶炼； (2) KGPS-50/1.5：主要用于炭浆厂电解金泥或小型锌粉置换金泥的冶炼； (3) KGPS-100/1.5：主要用于锌粉置换金泥的冶炼。中频炉冶炼金泥的工艺流程见下图。
中频炼金炉
2019-03-07 10:03:00
中频炼金炉本产品首要应用于黄金矿山冶炼厂商。适用于全泥化和金精矿化锌粉置换金泥及电解精粹金泥的冶炼 制品金熔炼 铸锭工艺。该产品升温快 ，出产效率高；节能省电，冶炼成本低；炉温高 坩埚密度大，冶炼回收率高。在国内黄金厂商得到广泛应用。中频炼金炉首要技术参数1，额外输出功率100KW50KW2、输入电压（三相)380V380V4、输出中频电压700V700V5、输出直流电流250A200A6、逆变输出频率1250Hz1250Hz7、坩埚容积（L）30L（石墨粘土坩埚15L）15L（石墨粘土坩埚8L）顶升炉容积可根据需求调理8、作业最高温度1650-1700℃1650-1700℃石墨粘土坩埚1400-15000C9、熔炼时刻40-60分钟/埚40-60分钟/埚合质金10、金银精粹铸锭20-30分钟/埚20-30分钟/埚11、倾炉速度、[顶升速度]2°/s[15mm/s]4°/s [15mm/s]12、冷却水进水压力0.2mpa0.2mpa13、冷却水流量 10m3/h8m3/h
坩埚炉炼金
2019-03-05 09:04:34
坩埚炉炼金是在坩埚炉中进行的。坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成，呈锥形，上部直径比底部小，炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保炉膛中温度。燃料一般有重油、柴油和煤气，由炉子一侧供入。没有上述条件的，可用焦炭炉替代。 坩埚炉炼金作业进程如下： (1)升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤坩埚。缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。 (2)加热入料：持续升温至800℃时，从炉中取出坩埚，往其间小心肠参加已搅好的炉料，并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后，停油停风，参加用纸包好的部分炉料，持续加热。炉料可屡次参加。 (3)熔化：炉料加足后，进入全面熔化阶段，一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，熔化需1.5小时，熔化结束后，停油停风，用专用钳将坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐（一种口大底尖的圆锥形铸铁罐）内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤冲击将渣与金银合金别离。 (4)铸锭：冶炼结束后，将一切金块会集进行铸锭。 坩埚炼金多见于小型矿山，适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼，也可用于熔炼化金泥。
转炉炼金
2019-03-05 09:04:34
（1） 升温：先用木柴加温12～18小时，使炉温升至800℃左右；接着用油或煤气加温4～8小时，使炉温到达1200℃左右。 （2） 投料：停火停风，把炉口侧向一边，小心肠一次性参加配好的炉料。加料要快，加完料后在料表面撤一层硼砂。 （3） 熔化：加料后使炉温在尽短时间内升至最高，让炉料敏捷熔化。 （4） 倒渣：当熔体不再翻腾后半小时即可倒渣。倒渣分两次。第一次渣占总渣量的80%；第二非必须慢，避免把金的熔体倒出。 （5） 铸锭：清渣后，把金液倒入铸模内。 （6） 停炉：停油停风，并用耐火材料或黄泥封住燃料口和炉口，以下降炉温，维护炉衬。 转炉炼金多见于中型以上矿山，适用于化金泥的熔炼。
金属锌的价格
2017-06-06 17:49:53
金属锌的价格虽然与股市有着密切的联系,但是近期金属锌的价格的下滑主要因素还是欧洲经济回暖放缓所造成的.沪深股市8月12日有色金属锌股下跌，这也间接造成了金属锌的价格的价格下滑。伦敦金属交易所有色金属价格下跌，继Fed 10日下调对美国经济增长的期望值后，11日公布的数据显示美国6月份贸易逆差意外扩大，创下21个月新高。同时，表现欠佳的中国工业增加值和城镇固定资产投资数据使投资者情绪更加低落，亦加大了投资者对全球有色金属需求放缓的担忧。国内方面，工信部日前发布的淘汰落后产能企业名单中，涉及铜、铝、铅、锌有色金属企业93家，共淘汰落后产能107.54万吨。同时近日有消息称，由工信部等部委起草的有色金属业兼并重组指导意见已上报国务院，将主要从金融、财税、资源配给三方面支持大型企业进行兼并重组。不过，国内有色行业兼并重组进程缓慢，随着环保压力与日俱增，有色金属行业中存在的产能过剩、结构不合理、集中度不高、资源保障能力不强、工艺水平尚待提高等问题和矛盾亟待解决。综合来看，下周金属锌的价格大幅下跌的可能性不大，但因缺乏上涨动力也难以大涨，更可能金属锌的价格是在震荡中小幅上升至15800一带
金属锌的价格
2017-06-06 17:49:52
金属锌的价格走势仍然偏强,现货方面,金属锌成交区间为17100-17200，均价17150，再次较昨日上涨50点。上午10点左右，国家统计局公布了CPI数据，数据显示，7月份居民消费价格同比上涨3.3%。略低于之前3.5%的预估，乐观情绪增加，造成了股市期市的同步迅速走高。不过这种情况仅维持了半个小时不到，随后股市高位回落，不仅将涨幅尽数回吐，还跌破今日开盘价，创出日内新低。而沪锌走势略为平稳，冲高后回到之前的上涨前的平台处企稳，并一直振荡整理到上午收盘。对比来看，金属锌的价格走势当前仍然最强，但如果股市继续下跌，使得沪深300指数失守2800点，那么其未来下跌也定当在所难免。有专家非常看好金属锌的价格的中长线行情，并且一直对金属锌有独钟，事实也证明金属锌的价格的涨势非常好，不过，有投资者称仍不会将金属锌作为重点投资对象，并在昨天建议趁高减仓多头。虽然金属锌的价格的市场反映较好,但鉴于多头增仓明显，市场看多氛围浓厚，逢低买入宜为主要操作思路。
教你如何土法炼金
2019-01-04 11:57:10
教你如何土法炼金
1、酸洗
用3 ：1的硝酸覆盖毛金放在电热板上煮沸二小时，期间不断用玻璃棒搅拌，然后取下稍冷，用清水淘洗四次，将金砂放在电热板上烘干。
2、升温
将可控硅电阻炉的控制器电流调至30A，当温度至200度时再将电流调至40A。进料，出炉都要切断电流，以防触电的安全隐患。
3、配料
按烘干金砂重量加入25%碳酸钠，10%的硼砂，5%的二氧化硅，于坩埚中搅拌均匀，并在上面覆盖30克氯化钠。
4、升温
将装好配料的坩埚送入试金炉内，升温至1200度，然后保温20分钟。再取出冷却大约一个小时，敲碎坩埚，取出金锭。
5、再酸洗
将金锭周围的杂质在热水中用钢刷清洗，然后放入5 ：1的热硝酸中煮一个半小时，再用热的蒸馏水洗干净，烘干。
6、化验
用2 .5毫米的钻头在金锭中心钻透取样，然后称取三份进行分析化验，根据重量法计算其百分含量。
铁合金冶炼金属还原剂分析
2019-01-04 13:39:36
当要求合金中碳含量低.用碳质还原剂达不到低碳含量的要求时.则需采用金属还原剂。用做还原剂的金属，其氧化物稳定性一定要大大地高于被还原金属氧化物的稳定性。很多金属都可以做还原剂.但根据资源、经济性和可行性.大多采用Si, A!做还原剂。当还原稳定性非常强的氧化物时.用Al, Mg作还原剂。Mn, Cr, Mo, V的氧化物稳定性较差，可用还原能力较弱的Si及其合金作还原剂来生产相应的低碳合金。Ti的氧化物稳定性强，当生产钦铁时，则用还原能力强的Al及其合金做还原剂。 采用金属还原剂冶炼铁合金时.其还原过程是放热反应。只要每千克还原剂在还原过程中放热值大于2300kJ.反应就能自动进行，这种冶炼方法称为金属热法.也叫炉外法。Si元素的还原能力弱.反应放出的热量较少，达不到大于2300kJ/kg的要求(钥铁例外).需外加热量.故在电炉中冶炼.这种冶炼工艺称为电硅热法。铝的还原能力强，反应放出热量大.一般能满足炉外法要求.不需要从外界供应热量，就能使全部金属和炉料熔化.并加热到冶炼所需的高温，冶炼是在无外加热源的炉子中进行.此法又称为铝热法。如钦铁、钥铁、妮铁、金属铬就是用这种方法生产的，这种方法生产可以获得含碳很低的合金，但合金中含有一定数量的所用的还原剂的金属成分，如钦铁中含有一定数量的Al元素等。采用金属热法冶炼时，反应迅速且设备简单。
可控硅中频感应炼金炉炼金
2019-01-08 09:52:41
可控硅中频感应炼金炉是吉林省冶金研究所生产的炼金专用电炉，由KGPS型1500Hz可控硅中频电源装置及GWLJ型中频感应炼金炉炉体两部分组成，是比较先进的炼金炉，目前有以下三种： （1）KGPS-30/1.5：30kW，用于合质金，成品金银熔铸及小型炭浆厂电解金泥冶炼； （2）KGPS-50/1.5：主要用于炭浆厂电解金泥或小型锌粉置换金泥的冶炼； （3）KGPS-100/1.5：主要用于锌粉置换金泥的冶炼。中频炉冶炼金泥的工艺流程见下图。
土法炼金、银
2019-03-05 09:04:34
金、银的火法精粹一般选用坩埚熔炼法。此法是别离和提纯金、银的陈旧办法，在曩昔曾被广泛运用。重要的有：
一、共熔法
该法是将金银合金参加进行熔炼，此刻银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。而金不被硫化，仍以金属状况留于坩埚底部，然后到达别离的意图。然后再对硫化渣进行复原熔炼以收回其间的银。
二、辉锑矿共熔法
此法是将一份金银合金，参加两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待悉数物料熔化后，倾入预热的模中。此刻，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后别离，再将硫化物进行几回熔炼，以彻底别离金。金锑合金经氧化熔炼除掉锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一同熔炼，使残留的杂质造渣，以进步金的纯度。最终复原熔炼硫化渣以收回其间的银。
三、食盐共熔法
该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。别离金后，再复原熔炼氯化银渣以收回其间的银。
四、硝石氧化熔炼法
该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少数铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。加硝石氧化熔炼能够在合金与硝石共熔的基础上，依据杂质的氧化状况再重复加硝石几回，每次参加时要用铁或木质东西进行拌和，以氧化杂质进步银或金银合金的纯度。操作时要防止烧穿坩埚，必要时可参加碎玻璃。
五、氯化熔炼法
将金银合金装于坩埚中，在表面掩盖一层厚30～40mm的硼砂层下进行熔炼。熔炼作业于烧煤气或石油的地炉中进行，坩埚上加盖（从旧坩埚锯取），用内径5mm瓷管、或粘土耐火管或石英管（下部斜口）刺进坩埚中通入（图1）。在熔练过程中，铜、银及其他杂质氯化造渣，其间某些氯化物则蒸发除掉。氯化作业一向进行到火焰呈紫红色，用冷金属棒于火焰中能熏上一层黄褐色绒毛状的烟尘时停止。取出坩埚稍停，待金冷凝后，扒出表面硼砂，将氯化渣铸入模中，倒出金块。再将金块投入溶液中浸泡除掉表面氯化物后熔化铸锭，此金的成色可达99%以上。产出的氯化渣尚含有5%左右的金，参加7%碳酸钠（质量比）再熔炼，以复原银和捕集金生成金银合金后进再熔炼。加碳酸钠熔炼的渣送收回银、铜等。图1 地炉氯化熔炼
1－喷嘴孔；2－瓷管；3－烟道；4－硼砂层；5－氯化物；6－金
通氯熔炼法作业，一般在石墨坩埚内放入一只粘土坩埚作衬埚，氯化熔炼在衬埚中进行，防止坩埚损坏形成丢失。两埚之间的空地用石墨粉填充。通氯的瓷管或石英管须经预热，以防决裂。为防止瓷管或石英管熔蚀，坩埚中应参加石英石或石英砂。瓶应放在另一房间或远离地炉，以利安全。
上述别离和提纯金、银的各种火法法，存在着如下的一些首要的缺陷：（1）需求运用较多的劳动力，劳动强度大、条件差；（2）出产功率低，返料多，原材料耗费大；（3）金与银的别离不彻底，产品纯度不高，质量不稳定；（4）原猜中如含有铂族金属，则会丢失于金、银中。故现代出产中，非状况特殊，一般均不选用。
炼金工艺管理
2019-03-07 11:06:31
各黄金矿山的炼金工艺可分为混法冶炼、火法冶炼、混法火法结合等等，所用设备也不同，有转炉、油炉、中频感应电炉等。尽管如此，在办理上，突出了一个“严”和“细”。其整个进程都是在几方一同监督下，严厉按规章拟定进行出产操作的，首要存在以下几个共性问题。
一、金泥的查验
金泥的计量、采样、水份测定要在炼金室主管、计量采样人员(质量监督科)、财政专管人员和保镳人员的监督下，一同进行并将成果记载到台帐上。
采样的办法一般按星形法进行布点采样，采样地址各单位不尽一致，有在滤板各片布点采样，有在装盘烘干前(或后)采样，也有酸处理之后采样(多用于锌丝置换硫酸除锌之后)，对大样通过制备后，取必定数量装图样品袋，剩下金泥回来。
采样、制样要趁热打铁，整理如专用采样东西、称重、装袋、编号，采样时刻要做好记载。制备好的金泥样品有必要由两人一同交化验室，查看计量检验，并各自记好账，相互签字。
化验室在接到金泥样品后，应在24小时之内完结化验分析，并报出成果，对化验剩下的金泥样品由化验室专管化验人员两人担任保存(放入稳妥箱，内层钥匙由一人掌管，外层钥匙和稳妥暗码由另一个掌管)，定时查对账目，检验出柜，交炼金室处理。
二、金泥的酸处理
金泥依据不同炼金出产工艺的要求，在进烘干炉前或烘干后，要进行酸预先处理，以削减冶炼进程中金泥的数量和杂质。常见的办法是用稀，在不锈钢拌和槽或珐琅反响罐内进行。用硫酸浸金泥时，要留意安全，千万不行先加酸后加水，不然会引起酸和水的飞溅，这样可能会损伤操作人员，加酸要分几回进行，加部分酸后要拌和一段时刻后再加酸，这样能够避免溢槽现象发作。
酸浸完毕加沉积剂拌和后静置1～2小时，将清液用虹吸管吸出，并装入储存罐二次沉积，要避免虹吸跑浑带走金泥，然后加水将金泥洗刷2～3次。金泥从罐底放出，装入脱水盘，真空脱水后，再装入金泥烘干盘入炉烘干，采样、称量待烘干后进行，笔者这样比酸浸前和烘干前采样、计量更科学、精确。
三、金泥的烘干及配料
在电烘干炉内枯燥金泥，其炉子的规格和所到达的温度都可自行设计，装金泥的盘子用不锈钢制做。在装金泥之前，为避免金泥粘结在不锈钢盘上，可事前涂一层熟石灰或铺一层滤纸。
每盘装量不行太满，特别是含锌高的金泥，(酸浸前烘干)会因锌的氧化使金泥体积胀大，形成金泥胀到盘外，炉内温度一般在400～500℃以下，可依据经历断定烘干时刻，等炉内温度降下后出炉，干金泥的水份
金泥熔炼造酸性渣，造渣配方可依据金泥成份断定。首要熔剂有硼砂、火碱或、石英等。在大铁盘内或专用平台上配料，要避免金泥飞扬。留意每次配料都应将金泥盘清扫洁净，将大的烧烤结块用碾锤砸碎、拌匀。配料间的地上上要铺一层硼砂，配完料扫起来，这样简单将散落在地上的金泥收回起来，做掩盖坩埚表面用。
四、烘炉及熔炼
无论是用中频感应电炉，仍是用油炉或转炉炼金，在装料前都要先将烘炉预热。留意温度不行敏捷升高。避免坩埚受热不均匀迸裂，让整个体系内潮气渐渐蒸发出去。
冶炼进程要完全依照技能操作规程进行。熔炼温度控制在1200～1400℃之间。倒渣或铸锭时，操作者都应穿戴好劳动保护用具。并将铅罐或模子预热，避免因温差太大，或许有潮气水珠发生飞溅伤人。
冰铜和精粹渣要回来下月熔炼，粗炼渣可通过破碎、研磨后进摇床选别，选出的金粒记账、称重、化验后存入金柜，下月熔炼时处理。
铸好的金锭待根本凉了之后，取出用刷子洗，把金锭上面的浮渣除去，金块处理完后，使用炉子的余温将金块烘干、称重、取样。
金锭的取样要按特定的办法进行。在小钻床上用小钻头钻孔，规定在一个旁边面沿一个对角线方向等距离取三点，在第二个旁边面与第一个旁边面取对角线成穿插方向的对角线上等距离钻六个孔。取下的金粉在选厂冶炼担任人、财政科专管管帐、保镳、监督站技能人员的一同监督下，进行取样、编号、送样，查看和称重。检验、化验等。
含银高的金泥要进行金银别离，其办法也许多。可依据其产值设备、厂房等具体条件进行考虑。常用办法是银电解，其收回率和银档次都很高，这儿就不专门介绍了。
五、膏的蒸馏
在许多含有粗颗粒金的选厂，在磨矿回路中往往加板和重选设备，及早收回金。
膏中含量高达30%，膏不能直接冶炼，因而，对膏要进行蒸馏，先收回金属，并避免蒸发污染环境，膏蒸馏是使用沸点(356℃)与金熔点(1063℃)相差极为悬殊的特色，在蒸馏罐里进行的。操作时应留意以下几点：
(一)为避免金粒与罐壁粘结，在膏装罐之前，在罐的内壁涂上浆状的滑石粉或石墨粉。
(二)罐中所装膏不宜过厚，避免蒸不完全及金随膏欢腾喷出罐外。
(三)蒸馏的膏有必要纯洁，不行混入包装纸并且应缓慢地升高炉温，蒸要完全。
(四)蒸馏罐引出铁管结尾不要与搜集冰凝的水盆水面相触摸避免蒸馏晚期，在罐内发生负压，将水吸入罐内发作爆炸事端。
六、产品办理
冶炼完的金锭和银锭，要在几方参加下一同进行编号，并逐块用十万分之一天行称重、查看、检验。
合质金和白银供应由财政科主管管帐填制金，银产品供应核算单，带着化验分析报告单并与财政科人员及保卫人员一同护卫出库，然后用专车押送到银行。
锌焙砂在稀酸中的溶解
2019-02-21 15:27:24
氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。
（1）
（2）
求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。
关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导
Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数
D∕（cm2·s－1）离子搬迁率
u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3
几个边界条件为
在固液界面即r=rt时， Ci＝Cis （3）
因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件
（4）
（5）
（6）
式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。
在溶液体相即r＝∞， E＝0 （7）
Ci＝Cib （8）
体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。
计量联系 （14）
硫酸根通量 （15）
数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。
假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则
（16）
式中，Mw为ZnO的分子量。
因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下
（17）
式中JZn－流离表面的锌的净通量；
JH－流向表面的酸的净通量。
由式（16）和式（17）得出
（18）
方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为
（19）
即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。
（20）
粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算
（21）
总的浸出率由下式断定
（22）
为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。
氯化法精炼金
2019-03-05 09:04:34
氯化法精粹金是在金熔化状态下通入，使重金属杂质及银生成氯化物浮在熔融状态下金的表面而被除掉。氯与各种金属效果的化学亲合力巨细次序是：Zn>Pb>Cu>Ag>Bi>Au。依据这一次序，就可挑选性地使杂质和银氯化而金不被氯化。 氯化法精粹金是在专门通风烟柜中进行的，选用木粘土坩埚（套在石墨坩埚中），进程是： （1） 熔化金，操控温度不超越1250℃； （2） 往熔体中通入进行氯化，时刻视杂质含量和被处理的金属量而定； （3） 从精粹金熔体上别离氯化物； （4） 再熔化金； （5） 处理氯化物从中收回金； （6） 从氯化物复原银； （7） 再熔化金属银。 此法产出的金纯度不够高，在澳大利亚和南非兰德精粹厂仍在运用。
锌、镉金属冶炼方法
2019-02-27 12:01:46
湿法冶炼是将锌精矿焙烧为ZnO，用硫酸溶液(锌电解尾掖)浸出，将所得ZnSO,溶液经过电解提取金属锌的办法。该锌的纯度高达99.997%以上，且此法比火法冶炼简单采纳环保办法，针对一向成为向题的浸出残渣的处理，也发明晰新办法。现在国际出产锌锭的80%，日本锌锭的60%选用湿法冶炼。锌精矿的焙烧运用多膛焙烧炉，现在运用欢腾焙烧炉。在1170-1270K焙烧，则可得到含硫约为1.0%(硫化物形状的硫低于0.5%)的培烧矿。当锌精矿中有铁时，则生成难溶于稀硫酸溶液的铁酸锌(ZnO.Fe3 O3),下降锌的收回率。关于收回这种形状的锌将在今后介绍。炉气含8-10SO2，为制作硫酸的质料。因为焙烧矿也有粗粒，所以在破坏后用电解尾液浸出。浸出办法是用单式的酸性或复式的中性一酸性的接连浸出法。浸出液中的Fe2+经MnO2或空气等氧化，沉积出Fe(OH)3，此刻砷、锑、锗等有害杂质也因共沉而除去。过滤洗刷后，调整泌液为中性送往净液工序。此滤液中除锌外还含有铜、钻、镍、镉，因而，有必要除去这些杂质。开始加锌粉和As203或Sb203,置换沉积铜、钻、镍后除去，用压滤机过滤，滤饼送往炼铜厂。滤液中再加锌粉，置换沉积镉，过滤后的沉积作为镉的质料。滤液送往电解工序。钴和α-亚硝墓β-酚反响生成溶解度小的有机化合物而除去，为削减试剂的用量，在用锌粉彻底除去铜、镉后参加溶液中除钻。净化后原液的标准组成的一例为Zn100-160kg/m3,Mn3kg/ m3 ,Cu3, Cd<0.2g/m3，Co<0.5g/m3，Ni<0.05g/m3，As, Sb,Ge<0.03g/m3, C1<50g/m3,F<10g/m3因冶炼厂各异而多少不同。电解提取是使用锌的氢超电压大，所以净化工序在湿式冶炼中最为重要。该净化后的原液和锌电解液(Zn50-60kg/m3,H2S04150-200kg/m3)混合，为使阴极表面平坦加胶、为避免酸雾加豆饼渣，阳极用Pb-Ag合金(0.7-1.0%Ag)，阴极用铝极，用250-600A/m2的阴极电流密度电解24-48小时，剥掉在铝极上分出的锌，用低频电炉熔融.铸为锌锭。
火法粗炼金的原料
2019-03-05 12:01:05
从金的选矿可知，火法粗炼金的质料首要有以下五种： （1）化金泥：是用锌粉或锌丝从化法提金含金贵液中置换金得到的一种富含金银的泥状沉淀物。化金泥经火法冶炼得到粗金。 （2）载金炭灰：一些矿浆或废液虽含金但档次很低，用活性炭收回经济上不合算，所以用煤焦炭吸附金。将吸附金的煤焦炭燃烧而得到的炭灰即叫载金炭灰。 （3）膏：是用混提金法得到的一种金合金。膏中除含金（一般为30%～40%）、外、有时还搀杂一些矿砂。 （4）重砂：又名毛金，是用重选法得到的富含金的物料。重砂中除含金外，首要还含有黄铁矿、钛铁矿、锆英石、石英等。 （5）含金钢棉：是电积法在阴极上的产品，含有钢棉残留物、铜、锌等杂质。
硫酸浸煮法粗炼金
2019-01-08 09:52:41
硫酸浸煮法精炼金是用浓硫酸在高温下进行长时间浸煮，使粗金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去，以达到提纯金的目的。此法要求粗金中金的含量不大于33%，铅的含量不大于0.25%并尽可能的低。如果含铅高，产出的金中将含有大量铅杂质等。 此法操作步骤与硝酸法相似，有以下几个步骤： （1）熔融：即将粗金熔融。 （2）泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。 （3）酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。 （4）洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5~10次，溶液及洗液（合称浸液）合并一起去置换银。 （5）干燥：将金渣放在炉上烘干。 （6）铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。 （7）置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。
重砂炼金前预处理
2019-01-07 07:52:09
重砂是用重选法获得的精矿。重砂中除含金外，主要含有黄铁矿，金铁矿、锆英石和石英等。 重选砂金矿所得重砂一般品位较高，含硫化物较少，通常不需预处理，重选脉金矿所得重砂一般含硫化物较多，通常在冶炼前用焙烧法脱硫，焙烧温度为850℃左右，经焙烧硫氧化而被除去。
汞膏炼金前预处理
2019-03-05 12:01:05
混法提金得到的产品是膏，膏中含有过剩的及其他杂质。膏处理的意图是去除杂质，提取金和收回。处理作业一般包含以下三个过程： （1）洗刷：膏特别是捕器和混筒得到的膏中常含有很多重砂、脉石及其他杂质，有必要进行洗刷铲除。 从混筒取得的膏，通常用一尖底的淘金盘淘洗，膏因密度比重砂大而与重砂别离。 从混板上刮下的膏比较洁净，洗刷在长方形操作台上进行。台面敷设薄铜板，台面四周钉上20～30毫米高的木条，以防操作时洒出。膏先置于瓷盘中加水重复冲刷，并由操作者戴手套重复揉差，以便最大或许地洗出膏中的杂质。洗刷一向进行到膏亮堂光亮停止。 （2）压滤：经洗刷后的膏，仍含有很多的过剩的。压滤的意图便是要除掉这些。 压滤设备视生产规划而定。生产规划小的，人工压滤即可，即把膏用滤布包紧，用人工揉捏，使剩余的外流收回。生产规划大的，则用螺旋压滤机压滤，压滤出的液含金0.1%～2%，可供混作业运用。滤饼送去蒸馏。 （3）蒸馏：压滤后的膏仍含有适当数量的（20%～50%），其间一部分是压滤未滤净的游，另一部分与金构成固溶体，除掉这些，有必要用蒸馏的方法。蒸馏是根据膏的沸点（357℃）远低于金溶点（1064℃）和沸点（2860℃），当温度超越的沸点，即从膏中气化提高。提高的经冷凝后，呈球状液滴滴入盛入容器中收回，蒸馏时刻约需持场续5～6小时以上。 蒸馏设备视生产规划而定。规划小的可用蒸馏罐，规划大的可用蒸馏炉。 经蒸馏后的膏成为海绵金，以固态方式残存于蒸馏设备中，仍含有一些不易蒸发的杂质。
金矿石中提炼金
2019-02-22 16:55:15
单一浮选适用于处理粗、中粒天然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。一同用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣别离，产出金精矿粉。混浮选 适用于处理天然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加板进行金收回，收回率可达30-45%。混后的矿浆，经过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成金，磨矿时加添必定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使金收回率说到70% 。 重力选矿系运用黄金与其它矿藏比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于别离。将含金矿沙置入圆筒筛，经过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙经过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
炭浆法提金工艺这种工敢是80年代国际最先进的提金办法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别作用更佳。1983年，我国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决议改造，引证美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的一同，进行活性炭吸附，进步金的浸出率。其流程包含：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品-200目占95%，然后进入稠密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，一同用椰子壳制成的活性炭吸附，得出终究产品载金炭。尾矿用高频彻底筛收回碎活性炭中的金，然后用处理含尾液。金收回以解析、电解、酸洗等办法取得。解析用高浓度、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解收回。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用洗刷，附去炭酸钙以及其他杂质，最终在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986-1987年的试行状况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。并且各月浸出率动摇较大，最你为33%，最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外实验分析的成果都有添加的趋势，银、铝、铜添加亦较明显，影响炭浆工艺的浸出作用。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既运用了原浮选系列搁置设备，又确保了炭浆法的浸出率。
冶炼经过各种选矿办法生产出金精矿粉、参加KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开端欢腾，渣液呈飘浮状，白炽亮堂的金质下沉安静，当炉温加温至1250℃-1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总进程是经过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除掉。电解直接冶炼此法为潼关金矿所选用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。因为此法原设计所得合质金，金银不易别离，交售时白银不予计价，钢棉一次运用混入渣，本钱太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般档次为22-28%的金，15-20%的银，在金银别离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状况存在，然后将金泥水洗、烘干和溶剂一同冶炼。
王水分金法精炼金
2019-03-05 09:04:34
分金法精粹金的原理是，在精粹过程中，金溶解于而进入溶液，而银则生成氯化银沉积被别离出去。此法常用于提纯含银小于8%的粗金。假如粗金中含银过高，则应先除银。 此法操作过程是： （1） 粗金熔融泼珠。 （2） 将泼珠置于玻璃或陶瓷器皿中，按每份金加3～4份的份额，分次参加并加热使金溶解。 （4） 天然弄清或过滤，滤渣经清水洗刷后以铁屑复原得95%的纯银。 （5） 滤液用二氧化硫、草酸、复原，使金复原成海绵金沉积。 （6） 过滤，洗刷沉积物并熔化铸锭，得到99.9%的高纯金。
硫酸浸煮法精炼金
2019-01-08 09:52:33
硫酸浸煮法精炼金是用浓硫酸在高温下进行长时间浸煮，使粗金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去，以达到提纯金的目的。此法要求粗金中金的含量不大于33%，铅的含量不大于0.25%并尽可能的低。如果含铅高，产出的金中将含有大量铅杂质等。此法操作步骤与硝酸法相似，也有熔融、泼珠、酸浸、洗涤、干燥、铸锭、置换等几个步骤。
火法炼金的基本原理
2019-01-25 10:19:01
火法炼金是将含金原料与熔剂(氧化剂和造渣溶剂)混合，然后置于火法炼金炉中，在1200～1350℃的温度下进行熔炼，得到金银合金。冶炼时，铜铅锌等杂质与熔剂(氧化剂和造渣熔剂)发生氧化反应并生成炉渣： 氧化反应：氧化剂与铜、铅、锌、铁等杂质反应生成金属氧化物，与硫反应生成气体放出。 6Cu+2NaNO3═Cu2O+Na2O+2NO 3Me+2NaNO3═ 3MeO+Na2O+2NO (上式是以硝石为氧化剂，Me为Zn、Pb、Fe等) S+2NaNO3═ Na2O+2NO+SO3↑ 造渣反应：造渣熔剂与金属氧化物反应生成炉渣。 mMeO+nSiO2═ mMeO nSiO2 mMeO+nNa2B4O7═ mMeO nNa2O 2nB2O3 (上式是分别以石英和硼砂为造渣熔剂)由于炉渣密度只有2～3克/厘米3，比金银密度(金19.32克/厘米3，银10.5克/厘米3)低得多，冶炼过程中炉渣会浮在上层而被排除。
火法炼金常用熔剂及其作用
2019-01-07 07:52:09
火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。
金属锌的特性与用途详细介绍
2018-06-14 14:07:54
锌
，英文名称：Zinc，元素符号Zn。锌是一种闪着银光又略带蓝灰色的金属，是继铝和铜之后使用最广泛的第三种有色金属。锌也是人体所必须的一种元素，锌参与了人体中200多种酶的合成，研究表明，一个普通人在其一生中总共要消耗331千克的锌。锌在常温下，比较脆，在温度为100-150度时，会变软，在超过200度后，又变脆，可碎成粉末。金属锌材料的特性还有：卫生保健、防腐蚀、优良的可铸性、出色的防腐蚀性、高强度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属形成合金。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是与铜、锡、铅等组成的黄铜，与铝、镁、铜等组成压铸合金等。
锌及其合金
主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌的主要用途领域详细介绍如下：锌的熔点极低，被常用于浇筑材料。锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性，在我们日常生活中最常见的锌质铸件有：门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子产品元件等。另外，锌也被应用在屋顶材料、照片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门装置中。锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。除去以上这些功能之外，锌可与铜一起合成黄铜。其抗腐蚀性并不仅仅应用于钢表面镀层——它也有助于增强我们人类的免疫系统。锌也是形成青铜的合金材料之一。
冶炼金的基本原理
2019-01-25 15:49:23
炼金是在1200～1300℃高温下进行，冶炼过程主要依据金银与其它金属物理化学性质不同而进行。金银与铜铅锌的比重差异比较大，因而有利于金与渣的分离；金银的氧化势比铜铅锌高得多，在一般温度和气氛下，金银（尤其是金）不会发生氧化，因此有利于金银与其它金属分离。冶炼金的过程大致分为二步：一是贱金属氧化与熔剂作用生成炉渣；二是由于炉渣比重只有2.5～3，比金银比重（金19.32，银10.5）低得多，冶炼时炉渣浮在上面而被排除。炉渣的熔点、比重、粘度、硅酸度的大小直接影响金银与渣的分离难易程度及分离速度。
硝酸分银法精炼金
2019-01-08 09:52:33
硝酸分银法精炼金的原理是，除金以外的其他金属都能溶于硝酸，从而使金与其他金属分开。此法要求粗金中金的含量不大于33%，银的含量不少于67%～75%，当含金较多时，须预先熔化补加银。 此法操作步骤如下： （1） 熔融：即将粗金熔融。 （2） 泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。 （3） 酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。 （4） 洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5～10次，溶液及洗液 （合称浸液）合并一起去置换银。 （5） 干燥：将金渣放在炉上烘干。 （6） 铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。 （7） 置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。
炼金中常用的耐火材料
2019-01-08 09:52:41
1.以耐火材料的耐火度分为： 普通耐火材料，耐火度为1580～1770℃；高级耐火材料，耐火度为1770～2000℃；特级耐火材料，耐火度为2000℃以上。 2.根据耐火材料性质分为： 酸性耐火材料，如硅砖，能抗酸性渣，对酸性渣SiO2、P2O5有较强的抵抗能力；硷性耐火材料，如镁砖，对CaO和MgO的炉渣有较强的抵抗能力；中性耐火材料，如高铝砖或粘土砖。 3.根据化学性质和矿物组成分为： 硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铬铁质、碳质等耐火材料。
锡锌引领金属再掀牛市风暴
2019-01-16 09:34:49
近期金属期货市场在镍、铅、锌等基本金属带领下，演绎了一出波澜壮阔的牛市风暴，多个基本金属期货价格创出历史新高。而在金属期价大涨的影响下，A股市场有色金属板块逆市呈强，锡业股份以连续上涨的态势，成了该板块的新龙头。
此轮金属期货的强劲上扬始于10月5日，截至昨日，伦敦金属交易所（LME）除铝外的基本金属涨幅均超过10%。此轮行情中的明星当数锡和锌，它们在不到10个交易日内涨幅即超过20％，分别为23.9%和20.2%。这轮涨势中，多个基本金属价格创下历史纪录。其中，LME锌昨日在伦敦早盘创下历史新高4020美元/吨；而LME镍也在周一创下19年新高，触及31900美元/吨；LME锡也创下近17年新高，达到11000美元/吨。
分析师表示，供给紧张仍然是推动基本金属价格大涨的动力。由于担心印度尼西亚三家锡冶炼厂关闭，LME3月锡自上周四开始，在短短3个交易日就大涨20%以上。今年初以来，LME锡价涨幅已超过60%。与此同时，全球金属库存今年已跌至极低的水平，加拿大、智利等国的矿山工人罢工加剧了供需紧张状况。截至昨日，LME镍、锡以及锌的库存分别为4896吨、12235吨和127400吨。镍的库存仅够全球一天的消费，而锌的库存则创下15年新低，不到全球一周的消费量。
在连续大涨后，截至昨日22点30分，除LME铝上涨1.03%，其余各基本金属均有不同程度的回落。LME3月铜报7690美元/吨，跌1.25%；LME3月锌报3915美元/吨，跌1.26%；其余品种跌幅在0.31%至0.98%之间。
锌焙砂湿法冶炼
