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上引炉铝杆

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上引炉铝杆百科

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电工圆铝杆产品型号

2018-12-28 15:58:41

产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter  品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆 Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112

电工圆铝杆(9.5mm)

2019-01-02 09:41:17

电工圆铝杆(9.5mm) lectric Al Rod(9.5mm) (价格为含税价)  由干净铝组成,不包含铁,绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线,纯度98%。

废铝炉

2017-06-06 17:50:03

废铝炉有很多规格和类型,在这里我们对废铝炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉:主要用于铝厂,对电解铝锭和废铝进行混合熔化,单位能耗低,余热回收利用率高,元素烧损低,污染物排放低,操作方便,使用寿命长,熔化率高,熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉:不需要添加熔盐,不需要对废料进行处理,能源消耗低,熔化率高,操作安全,带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机:用于铝挤压锭、轧制锭生产,铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台,两台集水泵安装在铸造坑内,液面高度自动控制,一个支撑架,一个水箱,安装在铸造坑上面,一个铸造平台,安装在轨道上,可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉:工件分层码放,每层隔开,有力于炉气循环,提高温度均匀性,设备结构紧凑、 产量 高、均热时间长,工件输送平稳,防止表面擦伤,与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉:参考技术数据:导线直径:1.8—4.5  mm,线卷直径:外径630 mm,高475 mm,外径500 mm,高375 mm,线卷重量:216 kg,108 kg,生产能力:10卷/小时,或2160  kg/小时,加热方式:电加热,强制对流循环,装出料:机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉:采用电或燃气加热,强制循环,气流流向可以是横向,也可以纵向,处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉:独立运行的炉室并排安装在一起,组成一条线,一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走,为每台炉子装出料,根据 市场 需求和投资情况,可分期建设,每个炉室的工艺参数(温度、时间等)单独设定,互不影响,设备灵活性高,结构紧凑,占地面积小,整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制,统一管理,可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝炉的相关信息,或者需要购买废铝炉的情况的话,可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找合适您的合作伙伴!

铝上沉锌剂

2019-03-08 12:00:43

一、 特色  Alumseal W-2000是含的沉锌剂,可铝合金表面发生一细密而均匀的沉锌薄层,为后续工序之直接镀铜、镀镍、化学沉镍等供给杰出之结合力。特别合适使用于铝合金轮壳电镀。    二、 镀液组成及操作条件原料及操作条件 标准规模纯水 400-450毫升/升Alumseal W-2000 550-600毫升/升温度 16-30℃时刻 20秒-2分钟PH 12.8-13.6    三、 溶液保护    1. 小体积使用能够Alumseal W-2000弥补,每升高1.0克/升,可参加6毫升/升Alumseal W-2000。在不增加的情况下,1升溶液可处理2.46平方米工件(浸渍时刻为两分钟)。    2. 高体积使用(如铝轮壳电镀)时可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B别离弥补金属组份和调整碱度。    四、 弥补办法    1. 依据溶液的比重增加每升高比重0.01个单位,可参加12%(体积比)之Alumseal W-2000,亦可用2.5%(体积比)Alumsea W Replenisher B和2.4%(体积比)Alumseal W Replenisher C替代弥补。S.G. °Be1.180 22.01.175 21.41.170 20.91.165 20.31.160 19.81.155 19.31.150 18.81.145 18.31.140 17.71.135 17.11.130 16.51.125 16.01.120 15.41.115 14.91.110 14.2     2. 依据分析成果增加  按滴定值(Titre Value)增加  每升高0.1滴定值,可参加1.5毫升/升之  按浓度增加  每进步1.0克/升浓度,可参加2毫升/升之Alumseal W Replenisher B。    五、 留意事项  1. Alumseal W Replenisher B为强碱浓溶液,增加时需在拌和下少数屡次参加,以防止作业溶液部分过热。  2. 作业液含有,要当心操作,防止与酸混合,发生风险。  3. 出产时不要很多弥补增加剂,要少数屡次参加,以使作业溶液混合均匀及防止使工件表面粗糙。  六、 分析办法  1. 滴定值(Titre Value)之测定:- 取试液2.0毫升。- 加5.25%溶液,拌和均匀并静置10-15分钟。- 加纯水至100毫升。- 加1-2克亚,拌和均匀并静置10-15分钟。- 加10毫升浓至溶液呈浅蓝色。- 加紫脲酸铵指示剂。- 用0.1M EDTA标准液滴定至深紫色为结尾。  EDTA的滴定毫升数为滴定值(Titre Value)。  2. 浓度之测定:  - 取试液5毫升。- 加20毫升 1N 。- 加100毫升纯水。- 加3滴甲基橙指示剂。- 用1N 标准液滴定至粉红色转黄色为结尾。  核算:NaOH(克/升)=(20-1N N aOH毫升数)×  留意:上述之分析办法在实验过程中均有有毒气体发生,请在抽风柜中进行实验,以确保安全。

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍

2019-01-08 13:40:18

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂,当配以熔体过滤时,净化效果会显著提高,除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%,并能改善气、杂存在形态,从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高,改善材料的力学性能与降低电阻率。

中频炼金炉

2019-03-07 10:03:00

中频炼金炉本产品首要应用于黄金矿山冶炼厂商。适用于全泥化和金精矿化锌粉置换金泥及电解精粹金泥的冶炼 制品金熔炼 铸锭工艺。该产品升温快 ,出产效率高;节能省电,冶炼成本低;炉温高 坩埚密度大,冶炼回收率高。在国内黄金厂商得到广泛应用。中频炼金炉首要技术参数1,额外输出功率100KW50KW2、输入电压(三相)380V380V4、输出中频电压700V700V5、输出直流电流250A200A6、逆变输出频率1250Hz1250Hz7、坩埚容积(L)30L(石墨粘土坩埚15L)15L(石墨粘土坩埚8L)顶升炉容积可根据需求调理8、作业最高温度1650-1700℃1650-1700℃石墨粘土坩埚1400-15000C9、熔炼时刻40-60分钟/埚40-60分钟/埚合质金10、金银精粹铸锭20-30分钟/埚20-30分钟/埚11、倾炉速度、[顶升速度]2°/s[15mm/s]4°/s [15mm/s]12、冷却水进水压力0.2mpa0.2mpa13、冷却水流量 10m3/h8m3/h

坩埚炉炼金

2019-03-05 09:04:34

坩埚炉炼金是在坩埚炉中进行的。坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成,呈锥形,上部直径比底部小,炉底用2~3层耐火砖错缝铺砌,砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口,以确保炉膛中温度。燃料一般有重油、柴油和煤气,由炉子一侧供入。没有上述条件的,可用焦炭炉替代。    坩埚炉炼金作业进程如下:    (1)升温烘烤:缓慢升高炉温,烘烤坩埚。缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。    (2)加热入料:持续升温至800℃时,从炉中取出坩埚,往其间小心肠参加已搅好的炉料,并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后,停油停风,参加用纸包好的部分炉料,持续加热。炉料可屡次参加。    (3)熔化:炉料加足后,进入全面熔化阶段,一般一个20#坩埚一次可熔炼10~15公斤金泥,熔化需1.5小时,熔化结束后,停油停风,用专用钳将坩埚从炉中取出,并迅速将熔体倒入蹲罐(一种口大底尖的圆锥形铸铁罐)内分层冷却,冷凝后倒出,用小锤冲击将渣与金银合金别离。    (4)铸锭:冶炼结束后,将一切金块会集进行铸锭。    坩埚炼金多见于小型矿山,适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼,也可用于熔炼化金泥。

炉焊管

2019-03-18 08:36:58

炉焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等。炉焊管可用作管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。炉焊管    直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。soldering tube为"金属焊管",工程中常用的管型,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

金属镁还原炉———传统还原炉

2019-01-07 07:51:16

金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。   用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。   还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成),每台还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。   以煤为燃料的还原炉在我国,金属镁还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种。   1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出。   2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。   3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,产量小。   4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡火墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

铝合金上“长”陶瓷

2019-01-02 14:54:40

在日常生活中我们经常见到铝锅、铝盆、铝勺等等铝制品,铝实在是非常普通和常见,不愧为第二大金属。     纯铝的硬度和耐磨性很差,为了提高铝材料的硬度,人们将铝与其它金属一起,制成了铝合金如:铝合金门窗、汽车发动机的活塞、纺织机械中的高速旋转的零件。     铝是活泼金属,在空气中会与氧反应在铝表面生成一层氧化物保护膜,这层保护膜虽然使铝的耐磨性有所提高,但还是达不到人们的要求,为了提高铝的耐磨性,于是采用了微弧氧化技术来处理铝合金。     微弧氧化技术是80年代新兴的一项高新技术,经微弧氧化技术处理的铝材料,具有很好的硬度、耐磨性和绝缘性,可以应用在航空航天,民用工业,装饰材料,科学仪器中。   微弧氧化法首先是在铝的表面生成一层薄薄的氧化铝。由于氧化铝不均匀,在某些薄弱的环节,会被几百伏的高压击穿,击穿的这一区域内温度骤然增高,将液体气化,形成一个瞬间的高温高压等离子区。        铝在等离子区这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝分子不再是东一个,西一个,随意地在空间抢占自己的位置了。每个氧化铝分子都被安排好了自己的位置,各个分子对号入座,形成了有序的空间结构。        在这个小区域内,重新生成的氧化铝,要比原来的氧化铝厚。于是,高压就会在其它更薄的地方击穿,发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实。用显微镜观察氧化膜与铝的交界处,是呈锯齿状的。这说明氧化层已渗透到铝中,就象从铝材上“长”出来的一样。    经检测微弧氧化生成的铝薄膜不仅微观结构与陶瓷类似,性能也相似,致密坚硬,而且硬度更高,耐磨性也好。因此,科研工作者形象地称铝合金上长出了“陶瓷”。   经微弧氧化处理的零件,生成的氧化膜不仅耐磨,而且与铝结合紧密,大大提高了零件的使用寿命。对形状复杂的机械零件微弧氧化处理得更是得心应手,可以形成厚度均匀的陶瓷膜。