电工圆铝杆产品型号
2018-12-28 15:58:41
产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter 品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆
Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112
电工圆铝杆(9.5mm)
2019-01-02 09:41:17
电工圆铝杆(9.5mm) lectric Al Rod(9.5mm) (价格为含税价) 由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。
废铝炉
2017-06-06 17:50:03
废铝炉有很多规格和类型，在这里我们对废铝炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉：主要用于铝厂，对电解铝锭和废铝进行混合熔化，单位能耗低，余热回收利用率高，元素烧损低，污染物排放低，操作方便，使用寿命长，熔化率高，熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉：不需要添加熔盐，不需要对废料进行处理，能源消耗低，熔化率高，操作安全，带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机：用于铝挤压锭、轧制锭生产，铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台，两台集水泵安装在铸造坑内，液面高度自动控制，一个支撑架，一个水箱，安装在铸造坑上面，一个铸造平台，安装在轨道上，可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉：工件分层码放，每层隔开，有力于炉气循环，提高温度均匀性，设备结构紧凑、
产量
高、均热时间长，工件输送平稳，防止表面擦伤，与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉：参考技术数据：导线直径：1.8—4.5 mm，线卷直径：外径630 mm，高475 mm，外径500 mm，高375 mm，线卷重量：216 kg，108 kg，生产能力：10卷/小时，或2160 kg/小时，加热方式：电加热，强制对流循环，装出料：机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉：采用电或燃气加热，强制循环，气流流向可以是横向，也可以纵向，处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉：独立运行的炉室并排安装在一起，组成一条线，一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走，为每台炉子装出料，根据
市场
需求和投资情况，可分期建设，每个炉室的工艺参数（温度、时间等）单独设定，互不影响，设备灵活性高，结构紧凑，占地面积小，整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制，统一管理，可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝炉的相关信息，或者需要购买废铝炉的情况的话，可以登陆上海
有色
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铝上沉锌剂
2019-03-08 12:00:43
一、 特色 Alumseal W-2000是含的沉锌剂，可铝合金表面发生一细密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直接镀铜、镀镍、化学沉镍等供给杰出之结合力。特别合适使用于铝合金轮壳电镀。 二、 镀液组成及操作条件原料及操作条件
标准规模纯水
400-450毫升/升Alumseal W-2000
550-600毫升/升温度
16-30℃时刻
20秒-2分钟PH
12.8-13.6 三、 溶液保护 1． 小体积使用能够Alumseal W-2000弥补，每升高1.0克/升，可参加6毫升/升Alumseal W-2000。在不增加的情况下，1升溶液可处理2.46平方米工件（浸渍时刻为两分钟）。 2． 高体积使用（如铝轮壳电镀）时可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B别离弥补金属组份和调整碱度。 四、 弥补办法 1． 依据溶液的比重增加每升高比重0.01个单位，可参加12%（体积比）之Alumseal W-2000，亦可用2.5%（体积比）Alumsea W Replenisher B和2.4%(体积比)Alumseal W Replenisher C替代弥补。S.G.
°Be1.180
22.01.175
21.41.170
20.91.165
20.31.160
19.81.155
19.31.150
18.81.145
18.31.140
17.71.135
17.11.130
16.51.125
16.01.120
15.41.115
14.91.110
14.2
2． 依据分析成果增加 按滴定值（Titre Value）增加 每升高0.1滴定值，可参加1.5毫升/升之 按浓度增加 每进步1.0克/升浓度，可参加2毫升/升之Alumseal W Replenisher B。 五、 留意事项 1． Alumseal W Replenisher B为强碱浓溶液，增加时需在拌和下少数屡次参加，以防止作业溶液部分过热。 2． 作业液含有，要当心操作，防止与酸混合，发生风险。 3． 出产时不要很多弥补增加剂，要少数屡次参加，以使作业溶液混合均匀及防止使工件表面粗糙。 六、 分析办法 1． 滴定值（Titre Value）之测定：- 取试液2.0毫升。- 加5.25%溶液，拌和均匀并静置10-15分钟。- 加纯水至100毫升。- 加1-2克亚，拌和均匀并静置10-15分钟。- 加10毫升浓至溶液呈浅蓝色。- 加紫脲酸铵指示剂。- 用0.1M EDTA标准液滴定至深紫色为结尾。 EDTA的滴定毫升数为滴定值（Titre Value）。 2． 浓度之测定： - 取试液5毫升。- 加20毫升 1N 。- 加100毫升纯水。- 加3滴甲基橙指示剂。- 用1N 标准液滴定至粉红色转黄色为结尾。 核算：NaOH(克/升)=(20-1N N aOH毫升数)× 留意：上述之分析办法在实验过程中均有有毒气体发生，请在抽风柜中进行实验，以确保安全。
电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍
2019-01-08 13:40:18
电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。
中频炼金炉
2019-03-07 10:03:00
中频炼金炉本产品首要应用于黄金矿山冶炼厂商。适用于全泥化和金精矿化锌粉置换金泥及电解精粹金泥的冶炼 制品金熔炼 铸锭工艺。该产品升温快 ，出产效率高；节能省电，冶炼成本低；炉温高 坩埚密度大，冶炼回收率高。在国内黄金厂商得到广泛应用。中频炼金炉首要技术参数1，额外输出功率100KW50KW2、输入电压（三相)380V380V4、输出中频电压700V700V5、输出直流电流250A200A6、逆变输出频率1250Hz1250Hz7、坩埚容积（L）30L（石墨粘土坩埚15L）15L（石墨粘土坩埚8L）顶升炉容积可根据需求调理8、作业最高温度1650-1700℃1650-1700℃石墨粘土坩埚1400-15000C9、熔炼时刻40-60分钟/埚40-60分钟/埚合质金10、金银精粹铸锭20-30分钟/埚20-30分钟/埚11、倾炉速度、[顶升速度]2°/s[15mm/s]4°/s [15mm/s]12、冷却水进水压力0.2mpa0.2mpa13、冷却水流量 10m3/h8m3/h
坩埚炉炼金
2019-03-05 09:04:34
坩埚炉炼金是在坩埚炉中进行的。坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成，呈锥形，上部直径比底部小，炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保炉膛中温度。燃料一般有重油、柴油和煤气，由炉子一侧供入。没有上述条件的，可用焦炭炉替代。 坩埚炉炼金作业进程如下： (1)升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤坩埚。缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。 (2)加热入料：持续升温至800℃时，从炉中取出坩埚，往其间小心肠参加已搅好的炉料，并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后，停油停风，参加用纸包好的部分炉料，持续加热。炉料可屡次参加。 (3)熔化：炉料加足后，进入全面熔化阶段，一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，熔化需1.5小时，熔化结束后，停油停风，用专用钳将坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐（一种口大底尖的圆锥形铸铁罐）内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤冲击将渣与金银合金别离。 (4)铸锭：冶炼结束后，将一切金块会集进行铸锭。 坩埚炼金多见于小型矿山，适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼，也可用于熔炼化金泥。
炉焊管
2019-03-18 08:36:58
炉焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。炉焊管
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。soldering tube为"金属焊管",工程中常用的管型,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
金属镁还原炉———传统还原炉
2019-01-07 07:51:16
金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。
用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。
还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成),每台还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。
以煤为燃料的还原炉在我国,金属镁还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种。
1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出。
2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。
3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,产量小。
4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡火墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。
铝合金上“长”陶瓷
2019-01-02 14:54:40
在日常生活中我们经常见到铝锅、铝盆、铝勺等等铝制品，铝实在是非常普通和常见，不愧为第二大金属。 纯铝的硬度和耐磨性很差，为了提高铝材料的硬度，人们将铝与其它金属一起，制成了铝合金如：铝合金门窗、汽车发动机的活塞、纺织机械中的高速旋转的零件。
铝是活泼金属，在空气中会与氧反应在铝表面生成一层氧化物保护膜，这层保护膜虽然使铝的耐磨性有所提高，但还是达不到人们的要求，为了提高铝的耐磨性，于是采用了微弧氧化技术来处理铝合金。 微弧氧化技术是80年代新兴的一项高新技术，经微弧氧化技术处理的铝材料，具有很好的硬度、耐磨性和绝缘性，可以应用在航空航天，民用工业，装饰材料，科学仪器中。 微弧氧化法首先是在铝的表面生成一层薄薄的氧化铝。由于氧化铝不均匀，在某些薄弱的环节，会被几百伏的高压击穿，击穿的这一区域内温度骤然增高，将液体气化，形成一个瞬间的高温高压等离子区。 铝在等离子区这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝分子不再是东一个，西一个，随意地在空间抢占自己的位置了。每个氧化铝分子都被安排好了自己的位置，各个分子对号入座，形成了有序的空间结构。
在这个小区域内，重新生成的氧化铝，要比原来的氧化铝厚。于是，高压就会在其它更薄的地方击穿，发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实。用显微镜观察氧化膜与铝的交界处，是呈锯齿状的。这说明氧化层已渗透到铝中，就象从铝材上“长”出来的一样。
经检测微弧氧化生成的铝薄膜不仅微观结构与陶瓷类似，性能也相似，致密坚硬，而且硬度更高，耐磨性也好。因此，科研工作者形象地称铝合金上长出了“陶瓷”。
经微弧氧化处理的零件，生成的氧化膜不仅耐磨，而且与铝结合紧密，大大提高了零件的使用寿命。对形状复杂的机械零件微弧氧化处理得更是得心应手，可以形成厚度均匀的陶瓷膜。
铝熔化炉
2017-06-06 17:50:13
铝熔化炉铝熔化炉是用铝材料制作的锅炉，铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要IMJ／TAI热量，相当于23.9×104Kcal。行业
标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7％。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于国际先进水平，小于50×X 104Kcal／T。主要有以下几点：(1)采用塔式结构，用烟气余热预热铝块，对于火焰炉，950℃的烟气中所含的余热，接近总耗能的50％。如果不利用，太可惜了。由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气(保温室烟气也经过熔化室流出)，经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至750℃，理论计算可知，此项热量可节能15％以上。 (2)采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率10％以上。(3)自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉最佳控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1．05。(4)炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前最新研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。铝熔化炉在为熔化一些铝材料时能够发挥很好地功效。铝熔化炉用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。
废铝熔化炉
2017-06-06 17:50:03
废铝熔化炉有很多规格和类型，在这里我们对废铝熔化炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉：主要用于铝厂，对电解铝锭和废铝进行混合熔化，单位能耗低，余热回收利用率高，元素烧损低，污染物排放低，操作方便，使用寿命长，熔化率高，熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉：不需要添加熔盐，不需要对废料进行处理，能源消耗低，熔化率高，操作安全，带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机：用于铝挤压锭、轧制锭生产，铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台，两台集水泵安装在铸造坑内，液面高度自动控制，一个支撑架，一个水箱，安装在铸造坑上面，一个铸造平台，安装在轨道上，可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉：工件分层码放，每层隔开，有力于炉气循环，提高温度均匀性，设备结构紧凑、
产量
高、均热时间长，工件输送平稳，防止表面擦伤，与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉：参考技术数据：导线直径：1.8—4.5 mm，线卷直径：外径630 mm，高475 mm，外径500 mm，高375 mm，线卷重量：216 kg，108 kg，生产能力：10卷/小时，或2160 kg/小时，加热方式：电加热，强制对流循环，装出料：机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉：采用电或燃气加热，强制循环，气流流向可以是横向，也可以纵向，处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉：独立运行的炉室并排安装在一起，组成一条线，一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走，为每台炉子装出料，根据
市场
需求和投资情况，可分期建设，每个炉室的工艺参数（温度、时间等）单独设定，互不影响，设备灵活性高，结构紧凑，占地面积小，整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制，统一管理，可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝熔化炉的相关信息，或者需要购买废铝熔化炉的情况的话，可以登陆上海
有色
网的商机平台寻找合适您的合作伙伴！
铝锭加热炉
2017-06-06 17:49:57
铝锭加热炉相关知识很多，让我们对它进行下介绍。立推式铝锭加热炉立推式铝锭加热炉是贯通式连续作业炉，也可周期性作业。额定温度为600ºC，最大装料量为21.4吨，由上料台、翻料、推料装置、炉体、铸锭取出及翻料装置、料垫返回装置、计算机控制系统等组成。上料台、翻料装置将水平放置的铝锭翻转成直立后放置在料垫上推入炉内进行加热。炉内可容纳70块铝锭。加热完毕的铝锭通过翻料装置从炉内取出，并恢复到水平状态后放置到轧机辊道上。进料、取料时，炉门自动开启，料垫自动返回。炉体上部设有高效轴流风机，可保证均热性能，卡口式电热元件可不停炉更换，出料口设有出料测温装置以保证出料加热温度。铝锭感应加热炉使用中最怨性的事故就是等原因使停歇时间过长,热铸锭不能及时出温度失控,造成铸锭的过烧甚至熔化.这一恶性事故一旦发生,即破坏了正常生产,又有可能造成感应器的损坏一次严重的过烧事故有可能造成几万元的损失.因此,在使用中,应采取可靠措施,防止过烧事故发生.除了从设备本身采取多处保护措施外,从操作使用方面,要采用正确的操作方法.发生操作不当造成过烧主要有两种情况t一种是第一炉,炉内的梯形温度分布将被破坏,若停歇时间超过一小时,应推出一个铸锭后,再进行加热,重新建立正常的温度梯度.这样操作可避免发生过烧和熔化故障铝锭感应加热妒的常见故障曩维修1感应线圈局部过热.我们使用国产的感应加热炉,只设置了冷却水的水压保护和冷却水出水总管上的水温保护,在使用中发生水压不足,冷却水温度升高时保护装援动作,切断加热回路,而对感应线圈却没有安装过热保护.线圈的局部过热是由于通电加热过程中,线圈冷却水不足造成.多是因为冷却水路局部发生障碍.如支路进水管泄漏,或线圈使用时间太长内壁结垢,使水流不畅,热量不能及时被带走造成对于这种故障,要采取定期巡检,加强维修等方式,保证冷却水的水压高于一定值(≥2gck/m),水管不应有泄漏现象,定时对感应线圈进行酸洗除垢处理.改进的办法是增加线圈过热保护装置,即在线圈上隔一定的匝数装一温度继电器,线圈超过一定温度(5r6℃)温度继电器动作,切断加热回路.2内衬变形,开口短路.铝锭感应加热炉的线圈内部有一2~1i一3nn次加热,空炉装满冷锭,直接加热到挤压温度,中间部位的铸锭有可能过烧.第二种,是由于挤压机等设备故障,生产间断,热铸锭在炉内停留时间超过一小时以上,两端的铸锭由使于散热温度降低,中间部位和铸锭温度高于前端铸键温度,若将前端铸锭温度加热到挤压温度,中间的铸锭有可能过烧或熔化.瞳评使用中采取两条相应措施可避免过烧;难l空炉装满冷锭要采取步进式加热,建立,起合理的温度梯度.设炉中装三个锭,出炉温度405℃.装满冷锭,加热,前端温度测到to5℃时,停止加热,推进一个冷锭,将1O℃5的铸锭推出炉外.(2)进行第二次加热,当温度测到300℃时,停止加热,推进第二个冷锭,推出加热到300℃柏铸锭.(3)进行第三次加热,加热到405℃,推进第三个冷锭,前端出炉的405℃的铸锭可送往挤压机进行挤压.厚的不锈钢内衬,为防止磁短路引起电气涡流,内衬纵向有一l一1mm的开口.使用一段时O5问后,内衬开口易并拢,造成短路,使内村局部发热,造成工件过热.产生这一事故原因,第一,二次出炉的105℃,300℃的铸锭不嵇送挤压机挤压,要等冷却到室温后再装炉.是铝锭在内衬中通过时,内对承受一定神压力及由于热胀拎缩引起的变形.改进的办法是加大开口宽度到2~3mm,及改变内树两端部002正常生产中,若因设备故障,模具问题. 通过了解铝锭加热炉的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
河南永登铝业高纯硅项目被列入国家引智专项
2018-12-10 14:18:49
近日，河南永登铝业有限公司与乌克兰国家冶金科学院合作建设的“矿热炉生产高纯硅项目”被列入引进外国智力专项计划；该项目是河南永登铝业继去年“低品位铝矿资源综合利用项目”之后，又一次获得国家级项目支持。 河南永登铝业自成立以来，始终以“科技永登”为战略定位，坚持走自主创新与产学研相结合之路，在科技研发中大力投入，成果丰硕。3年来，公司共申报国家专利23项，河南省科技成果5项，郑州市科技成果5项；先后有5个项目被列入国家重点或省重点项目，已获得各级政府引智专项资助资金70余万元。同时公司通过引智实现了产业升级，从铝硅合金生产扩展到了高纯硅、铝合金铸造、再生铝开发等领域，初步建立了公司自己的核心技术体系。而与乌克兰国家冶金科学院联合开发电热法生产铝硅合金项目至今，公司在引智与项目开发方面已投入资金约4000万元。 高纯硅项目是永登铝业为延伸工业硅—铝硅合金—铸造铝合金的产业链条，与乌克兰国家冶金科学院合作建设的高技术国际合作项目，该项目按照综合利用、节能减排的设计思路，利用国际先进技术，直接在大型矿热炉内制取金属硅，并通过独特的工艺，直接实现硅的提纯，得到适合多晶硅使用的高纯硅。该项目流程短、能耗物耗低，所生产的高纯硅一方面可以与公司铝硅合金生产线结合，直接配制高品质铸造铝硅合金；另一方面可以与本地多晶硅企业联合，完成上下游产业链的衔接，是永登铝业在电热法生产铝硅合金基础上，进一步开发的更具市场优势的高技术项目。目前，该项目已完成设备改造，正在进行分步试车，计划7~8月份完成1#炉启动，年底前可实现稳定生产。
商炉炼汞
2019-03-04 16:12:50
该工艺炼质料以块状原矿为主，参加粒度小于30mm的无烟煤作为还原剂和燃料，用量为入炉炉料的3%-6%。高炉作业温度700-850℃，排烟管温度120-200℃。产品粗纯度99.9%，常含有固体微粒等杂质，需进一步提纯。在冷凝器中除产出金属外，还产出一种中间产品炱，这是一种由金属、化合物及矿尘构成的松懈物质，含20%-28%。高炉产出渣量为质料量的85%，渣中含0.003% -0.005%，高炉炼的冶炼强度为1.3t/(m3·d)，蒸发率>98%，直收率85%，冷凝功率>93%，活率>40％，电耗4.5-6kWh/t矿。 炼高炉断面为圆形，直径1-3m，高3-7m。炉膛内层用耐火砖砌筑，外层围砌青砖，再以铁箍加固，炉底留有集流槽。炉顶有水封加料设备，炉下部为炉栅排渣设备。加料用轨迹提高小车或加料皮带。高炉炼烟尘率低，收尘相对流态化炉简略，多选用沉降室和旋风收尘器体系收尘。冷凝器为直接水冷笔直排管式，排管下设歪斜集槽搜集冷凝。
真空冶炼炉
2019-01-04 13:39:36
真空冶金炉由主体反应炉、冷凝收集器、及罗茨真空泵+机械真空泵及相关联接组成。主体反应炉采用石墨发热体加热，铂铑热电偶测温，精密程序控温仪+可控硅+变压器控温，最高温度达1800℃，控温精度为±1℃;
铝棒加热炉
2017-06-06 17:50:13
铝棒加热炉包括炉体和炉门，炉体内形成有炉膛，炉门用于密封炉膛，炉膛内设有料架，炉膛通过料架形成单位膛腔，炉门与单位膛腔对应，单位膛腔沿料架对称分布。本实用新型可以有效减少热量散失，减少能耗，节能减排，在工件的温度达到可以加工需要取出时，可以打开相应的炉门，取出工件加工，不会影响其它工件的加热，只打开相应的炉门，相对于现有单门箱式，其热量损失小，同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热，循环使用，缩短了工件加工周期，提高生产效率。 长棒热剪炉是针对铝合金
行业
老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉（简称单棒热剪炉）和多条长棒加热热剪炉（简称多棒热剪炉）。长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。 单棒热剪炉炉是用在铝材挤压的前工序，主要是用在铝棒的加热，综合了天然气强化加热、液压热剪切等多项新技术组合而发展起来的新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。它主要由以下五部分组成：贮料及推料机、喷射加热炉、热剪机、输送机、电器控制部分。 短铝棒加热炉用于铝型材热挤压前的短棒料加热及保温。设备结构及特点：1.该设备由炉体、热风循环风机、燃烧机、不锈钢链条，机械驱动装置及自动温控系统等组成，具有较高的自动化程度。2.炉体由一次加热室、保温室、二次加热室完成对铝棒的加热工序，加长炉体能更好地确保铝棒材质的均匀性及温度的一致性，为挤压型材质量的提供良好的条件。3.炉膛内采用高铝耐火砖，轻质保温砖，硅酸铝保温棉等材料制作，具有较好的保温效果，以达到节能的目的。4.采用较先进的全自动温度控制系统，所用仪表，测温元件及电气元件性能稳定，故障率低，确保整机正常工作。 铝棒连续加热炉，该炉主要由炉体、燃烧室、链式输送器和热风循环系统构成，其特征是炉膛置于链式输送器上方，在其内设有由三组链轮和链条构成的铝棒传送机构，在链条上还设有铝棒分离挡板，设有炉门的加料口设置在炉膛顶部侧面的炉体上。该炉的特点是铝棒可纵向放置于炉膛内进行缓慢加热。因此本实用新型与现有只能加热短铝棒的加热炉相比具有成品率高、节约能耗等优点，适合于挤压铝合型材使用。 铝棒连续加热炉，包括有炉体（1）、燃烧室（2）、柴油燃烧器（6）、炉膛（7）、链式输送器（8）以及由离心风机（3）、抽风管（4）和送风管（5）组成的热风循环系统，其特征在于炉膛97）设置于燃烧室（2）的上方，其底面向链式输送器（8）倾斜并开有与燃烧室（2）连通的进气孔（9），在炉膛（7）内设有一个通过电机（13）、减速器（14）驱动由三组成三角形设置的链轮（10）和链条（11）构成的铝棒传送机构，在链条（11）上还设有铝棒分隔挡棒（24），加热口（16）设置在炉膛（7）顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体（1）上，在加料口（16）处设有一个炉门（17）。 了解更多有关铝棒加热炉的信息，请关注上海
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钢铁熔化炉
2017-06-06 17:50:13
钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢壳结构，刚性强、不变形、牢固耐用。内置硅钢片磁轭，采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁。感应器采用大截面水冷T2紫铜管，其壁厚≥5mm，绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆，以加强感应器匝间绝缘，并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用。感应器制作工整，绝缘优良，固着坚实，长期耐温≥180℃。炉盖采用液压传动，可以快速提升和旋转，炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖。液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸以及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠，无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o，倾炉油缸底部安有流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性。钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉，熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它
金属
非
金属
等材料熔化，对于相当多数的一些
金属
材料都可以进行熔化处理，使
金属
成为液态，然后利用模具，使已经熔化的
金属
变成工业上需要的形状，需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。
铝上镀银应注意什么?
2019-02-28 10:19:46
铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂。首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属，与酸和碱都起反响，前处理稍有不妥，就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜，这层氧化膜假如不去除洁净，将影响镀层的结合力。
铝及其合金镀银较要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而，有必要采纳特殊的处理办法，才干在铝基体上得到结合强度杰出的银镀层。选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。
浸锌是使用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果。
在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点：
1)无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。
2)浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于靠前次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。
3)浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。
4)若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。
5)浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。
6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。
铜熔炼反射炉的炉内压力和温度
2019-01-07 17:38:32
熔炼反射炉一般保持微负压（0～－20Pa）操作，也有保持微正压的。压力测点一般设在距烟气出口烟道2～3m处的炉顶中心，炉内压力一般由废热锅炉后的闸门自动控制。加拿大弗林·弗朗厂240m3熔炼反射炉内压力保持为－24Pa，由设在废热锅炉和排风机间的水冷闸门或副烟道进口处的水冷闸门调节。
各种染料的燃烧器都应让染料可充分沿炉长分布，形成广泛的高温区，使大部分炉料在这里发生熔炼作用。燃烧气体距燃烧器端7～8m处温度最高，热量传给炉料及炉渣表面。燃烧气体在接近炉尾时，温度稳定下来，使铜锍和炉渣沉降分离。离炉烟气温度比炉渣温度高50～100℃，将烟气引入废热锅炉可利用约50%～60%的显热。
熔炼反射炉炉头温度一般为1500～1550℃，炉尾温度为1250～1300℃，出炉烟气温度为1200℃左右。当粉煤质量低劣或粒度较粗、水分较高时，炉头温度会降低，炉尾及烟气温度升高。若粉煤挥发分高、质量较好、粒度又很细时，将引起炉头温度过高。
设计应充分考虑对炉内压力和温度的各种测量仪表和自动控制装置，以及当仪表损坏或自动控制失灵时，有由人工处理的可能性。
表1为熔炼反射炉炉内压力和温度测量实例。
表1 反射炉炉内压力盒温度测量实例厂别炉床面积
m2炉内压力
Pa炉头温度
℃炉尾温度
℃烟气温度
℃大冶21715～20①1450～15201200～13001200大冶2700～201450～1500②1200～12501150白银210－5～151500～1550③1250～13001200犹他360～181360～14771200～13401200～1310钦诺21515931270①炉内压力测点在距离炉子后墙9m的炉顶中心；
②炉头温度测点在距炉子前墙6.7m的炉顶中心，炉尾温度测点在距炉子后墙6.05m的炉顶中心，出炉烟气温度测点在斜坡烟道上，炉内压力的测点在距炉子后墙9m处；
③炉内压力测点在距炉子后墙1m侧炉顶中心。
重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求
2019-01-07 17:38:01
火法冶炼作业需要的熔剂可以由本企业所属矿山按具体要求提供，或向外单位定购，也可以在本厂设置熔剂破碎与磨碎工序（车间或工段）自产。重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求见表1。
表1 重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求冶金炉熔剂粒度，mm备注石英石石灰石铜流态化焙烧炉
铜密闭鼓风炉
铜熔炼反射炉
铜白银炉
铜电炉
铜闪速炉
铜转炉
铜火法精炼炉
铅鼓风炉
铅锌鼓风炉
锡反射炉
锡电炉
氧气底吹炼铅炉
镍闪速炉
镍电炉＜3
40～50
＜6
＜6
3～5
＜0.5
5～25
2～3
＜6
＜3～6
＜10
＜3
＜0.3
5～10＜3
30～80
＜6
＜6
3～5
（石灰）
（石灰）
＜6
＜6
＜5～6
＜10
＜3
湿式配料时＜0.2
其它块度20～100
铜连续吹炼炉
石英石3～25
铜熔化炉
2017-06-06 17:50:13
铜熔化炉铜熔化炉是利用铜材料而制作成的熔化炉。熔化炉是对物体进行熔化处理的一种锅炉，熔化是通过对物质加热，使物质从固态变成液态的相变过程。熔化要吸收热量，是吸热过程。晶体有固定的熔化温度，叫做熔点，与其凝固点相等。晶体吸热温度上升，达到熔点时开始熔化，此时温度不变。晶体完全熔化成液体后，温度继续上升。熔化过程中晶体是固液共存态。非晶体没有固定的熔化温度。非晶体熔化过程与晶体相似，只不过温度持续上升，但需要持续吸热。熔点是晶体的特性之一，不同的晶体熔点不同。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡
金属
。 铜呈紫红色光泽的
金属
，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的
金属
之一，也是最好的纯
金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜熔化炉在对铜原料进行熔化处理时的效果十分显著，能够很好处理铜材料。熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它
金属
非
金属
等材料熔化，对于相当多数的一些
金属
材料都可以进行熔化处理，使
金属
成为液态，然后利用模具，使已经熔化的
金属
变成工业上需要的形状，需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。
多晶硅炉
2017-06-06 17:50:08
多晶硅炉主要是指多晶硅铸锭炉。铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，使多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。 该型设备的优点有：生产效率高，产品质量高；加热速度快，效率高；安全可靠，多重设备防护，保障人身安全；全中文操作，全程自动报警，省时省力。多晶硅炉是一种硅重熔的设备，重熔质量的好坏将直接影响硅片转换效率和硅片加工的成品率。由于技术原因，2008年之前，国内的多晶硅铸锭炉
市场
一直被国外
市场
垄断。多晶硅炉产品一直以来都是太阳能多晶硅
产业
链上的瓶颈，一旦下游光伏
市场
启动，设备生产企业将呈爆发式增长。多晶硅
价格
理性回归，有利于
行业
集中度的提高和下游应用领域企业的投资热情。多晶硅的性质：灰色
金属
光泽。密度2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。想要了解更多多晶硅炉的相关资讯，请浏览上海
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沸腾炉炼汞
2019-03-04 16:12:50
欢腾焙烧炼炉选用双层锥形床、内溢流管和上部稀相换热结构。可处理粒度为13 mm的物料，床能率高达220t/(m2·d)，热效率高，但烟尘率也高，收尘负担重。流程由欢腾炉焙烧、冷凝、废气净化三道工序组成。 （一）欢腾炉蒸发焙烧 原矿和原煤别离破碎到粒度小于13mm。矿从炉顶参加炉内，在下落进程中被炉内换热设备涣散，涣散料与上升热气流进行热交换，物料温度上升。粉煤从上层流化床侧部参加，通过床层风帽的供风焚烧，坚持床层温度为720℃。使落入床层的矿中98％以上的HgS复原蒸发。在上层流化床已蒸发的矿焙砂和残煤通过床层中部溢流管落到基层流态化床，在此烧尽残炭并冷却焙砂，然后经溢流管排进出灰斗。 （二）蒸气除尘冷凝 该法炼烟气量约为420-570m3/t矿。出炉烟气成分为（％）：Hg 0.024, SO2 0.8,H2O 14，CO2 15，O2 2.1，其他为N2。烟尘率较高，一般为11％-14％，烟气含尘量达300g/m3，通过两段旋风收尘和电收尘后，烟气含尘可降到0.5-0.8 g/m3。除尘烟气进入文氏管，在此快速凝集雾状滴并降温。经气水别离，在旋风器中又有部分红珠状被搜集下来，最终烟气中剩下的再到管换热器中冷凝。冷凝废气通过填料淋洗塔和净化塔净化后经烟囱放空。 （三）炼欢腾炉炉型结构 一台2.5m2欢腾炉的结构参数如下：上层床床面积1.4m2，风帽112个，加煤口高900mm，内溢流管直径190mm，长560mm。基层床床面积1.07m2，风帽109个，排料管直径195mm，长568mm. 首要技能经济指标为：床能率220t/(m2·d)，蒸发率99％，原矿档次0.153％，活率95％，废气含61mg/m3。
微波冶炼炉
2019-01-04 11:57:16
微波冶炼炉。它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口。本实用新型工艺流程短，投资少，运营成本低，对环境没有污染，符合绿色环保要求，是现代冶炼工业新的科技途径。
铝上镀银应注意什么？
2019-03-14 11:25:47
3月11日音讯：铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂。首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属，与酸和碱都起反响，前处理稍有不妥，就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜，这层氧化膜假如不去除洁净，将影响镀层的结合力。 铝及其合金镀银最要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而，有必要采纳特殊的处理办法，才干在铝基体上得到结合强度杰出的银镀层。选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。 浸锌是使用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果。 在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点： 1）无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。 2）浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于第一次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。 3）浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。 4）若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。 5）浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。 6）铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。 (miki)
DFC-200型铝合金熔炼炉清炉剂
2019-01-09 09:33:47
一、产品性能：
此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂
二、产品用途：
主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用的一种材料。
三、产品特点：
1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高，使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度，使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的。
2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产。
3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命，因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度。
4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。
5、不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。
四、使用范围及注意事项：
适用于铝及铝合金清炉，必须注意防潮。
五、铝合金清炉剂的化学成分
KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20
铝上电镀注意事项
2019-01-02 09:41:33
铝上电镀质量的关键指标是结合力，而影响铝上电镀结合力质量的因素比较多，所以必须对整个流程加以严格的控制，才能达到预期的效果。 (1)前处理
前处理要保持表面氧化物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，但同时发生过腐蚀的现象也要完全避免。因为铝材料无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。
同时，经过化学前处理后的铝制件要迅速进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的工件可以全部进入下一流程。
(2)化学沉锌的维护
化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，第二次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。
(3)保证结合力良好的细节
每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲金属铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，一定要是热水洗，才能将表面残留的碱液清洗干净。
铝上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。
世界上的危险矿石
2019-12-12 11:16:11
在地矿范畴，有许多岩石或许矿产在有着光鲜表面的一起，也有着丧命的毒性！让咱们来见识一下国际上最致命的十种矿产。①砷黄铁矿砷黄铁矿多产于高温热液矿床、伟晶岩及告知矿床中，在钨锡矿脉中与黑钨矿、锡石共生。砷黄铁矿灼烧后具有磁性，锤击砷黄铁矿会宣布蒜臭味。砷黄铁矿是一种铁的硫砷化物矿产，莫氏硬度是5.5～6，比重为6.2。砷黄铁矿是锡白色至钢灰色，条痕灰黑色，金属光泽，不透明，属单斜晶系斜方柱晶类的硫化物矿产。砷黄铁矿是散布最广的一种硫砷化物，在我国首要散布在湖南、江西、云南等地，国际闻名产地有德国的弗赖贝尔格、英国的康沃尔、加拿大的科博尔等地。在古代，砷黄铁矿被称为礜石，将毒砂砸成小块，除掉杂石，与煤、木炭或木材烧炼，然后提高。这种石头有毒，碰触后一定要及时洗手。②温石棉温石棉为蛇纹石石棉的总称，是由硅氧四面体和氢氧化镁石八面体组成的双层型结构的三八面体硅酸盐矿产。由于四面体层和八面体层之间不协调，因而构成三种不同的根本结构，构成三种矿产，即具有平坦结构的板状蛇纹石、具有替换波状结构的叶蛇纹石、具有弯曲状圆柱形结构的纤蛇纹石。纤蛇纹石产出广泛，并且结晶程度高，可分功能杰出；丝状特征明显的纤蛇纹石为有用的工业矿产，也可称为纤蛇纹石石棉，具有很强的致癌性，能够割裂较小的颗粒和纤维，在肺部敏捷割裂，触摸时刻太长会引发疾病，因而从事挖掘温石棉的工作人员很简单患职业病。③蓝矾五水合硫酸铜，俗称蓝矾、胆矾或铜矾，也被称作硫酸铜晶体，为蓝色晶体，其分子式的量为249.68，含水量36%，具有催吐、祛腐、解毒的效果。蓝矾晶体融进并深化水中或许对动物和植物有丧命的影响，是除草剂和农药中的常见成分。④方铅矿方铅矿是一种硫化物，为一种比较常见的矿产，其间金属（铅）与硫的份额为1∶1。方铅矿常呈立方体的晶形，集合体一般为粒状或细密块状；出现铅灰色，条痕灰黑色，具有金属光泽，硬度为2.5，密度为7.4克～7.6克/立方厘米，具有弱导电性和良检波性。方铅矿首要是热液成因的矿产，总是与闪锌矿共生，在地表易风化成铅矾和白铅矿；在变质岩和火山硫化物矿床中构成，往往与铜矿混合在一起，珊瑚礁石灰岩和白云灰岩中也会有方铅矿构成，是散布最广的铅矿产和熔炼铅的最重要矿产质料，但含有多种有毒物质，长时刻触摸或许吸入尘土都或许导致铅中毒。⑤三硫化二砷三硫化二砷又称硫化亚砷，是雄黄（四硫化四砷）的共生矿产，因而有“矿产鸳鸯”的说法。纯的三硫化二砷呈柠檬黄色，属单斜晶系，相对密度为3.43，707℃时欢腾而不分化。三硫化二砷难溶于水，也不溶于无机酸，但可溶于碱金属氢氧化物和碳酸盐。常常在热液喷射口发现这种矿产，长时间触摸会由于它们开释的神经毒素而中毒。⑥辉锑矿辉锑矿是锑的硫化物矿产，含锑71.69%，属正交（斜方）晶系，呈尖顶的长柱状，柱面具有纵条纹。辉锑矿首要产于中、低温热液矿床，常与辰砂、雄黄、雌黄共生。我国是国际上最首要的产锑国，湖南、贵州、广西、广东、云南等省都有辉锑矿床散布，湖南冷水江锡矿山的大型辉锑矿床闻名于世。这种石头会导致人中毒，看起来就像砷中毒相同。⑦铜铀云母铜铀云母是一种含铀矿产，能够用来熔炼铀，为绿色晶体或像云母样的块体，属磷酸盐型。铜铀云母常存在于内生矿床的氧化带中，具有典型的层状云母结构，可是铜铀云母以及钙铀云母不属于云母族矿产，仅仅只是具有云母的特征。咱们常常能够在花岗岩中发现这种矿产。它们由铀组成，一向十分受收藏家们的欢迎，但这种矿产有辐射，并且还会开释有毒的氡气。
电镍炉熔炼（一）
2019-01-25 15:49:32
在现代冶金中，铜镍冶金中所用的电炉属于复合式电炉，因这种电炉多用于熔炼矿石和精矿，故又称为矿热电炉。矿热电炉具有较高的炉温，因此被普遍用来处理含难熔脉石较多的矿石（焙砂或干燥后预还原的氯化矿）。 （1）熔池温度易于调节，并能获得较高的温度，可处理含难熔物较多的原料，炉渣易于过热，有利于四氧化三铁的还原，渣含 有价金属较少。 （2）炉气量较小，含尘量较低。有完善的电炉密封设施，可提高烟气中二氧化硫浓度，并可加以利用。 （3）对物料的质量适应范围大，可以处理一些杂料、返料。 （4）容易控制，便于操作，易实现机械化和自动化。 （5）炉气温度低，热利用率达45%--60%，炉顶及部分炉墙可以用廉价的耐火粘土砖砌筑。 电炉熔炼也存在一定的缺点： （1）电能消耗大，电费较高时，生产成本高。 （2）对炉料含水量要求严格（不高于3%）。 （3）脱硫率低（16%～20%），处理含硫量高的物料时，在熔炼前必须焙烧预脱硫。 （一）硫化镍精矿的焙烧 图1示出了焙烧—电炉熔炼—转炉吹炼的典型流程。当精矿品位高、含硫量较低时也可不以焙烧直接入炉熔炼，因为电炉熔炼脱硫率低；当处理低品位精矿时，需在熔炼前采取焙烧预先脱去部分硫，再将焙砂投入电炉熔炼才能产出Ni+Cu含量为24%左右的低镍锍。[next] 硫化业矿的焙烧可以采用流化炉或回转窑，而采用前者的工厂较多。 （1）硫化镍精矿的流态化焙烧。一般温度为600—700℃。FeS氧化成Fe3O4和SO2是焙烧过程的主要反应。对含有镍黄铁嗾或黄铜矿精矿进行传统的部分脱硫焙烧时，几乎没有或不生成NiO或Cu2O。流态化焙烧的产物可用如图2所示的650℃下的Ni—S—O系和Fe—S—O系状态图讨论。如图所示，焙烧条件下几个优势区分别是Fe3O4、FeS、NiS的稳定区。 流态化焙烧炉工业生产的空气/精矿比控制在接近于最优化焙烧程度的化学计算需要量，氧利用率接近100%。一般烟气含O2量<1%(体积)，有利于避免在烟气收尘系统中生成金属硫配盐。硫化镍精矿焙烧的工艺流程如图3。
钢杆铝杆
