电线铜价格
2017-06-06 17:49:59
电线铜价格，电线铜价格,当前有色金属价格暴涨，铜导体成本占电缆原材料总成本的90%以上。为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，武汉新天地特种电缆有限公司根据市场需求，利用现有工厂的设备、检测仪器等，研制开发了铜包铝/铜复合导体电力电缆和电气装备用电线电缆。1.直流电阻率：铜包铝线的电阻率比纯铜线大，约为纯铜线的1.5倍，在阴值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算，在5MHz以上高频时，与相同截面的铜导体相比，其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中，其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm以上就逐渐显得突出，同时由于科学技术的不断发展，产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中，在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压，致使电压的波形发生畸变，增加供电系统的损耗，使导体发热增加；此外，电缆使谐波放大，在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗（电阻）的作用。在其他使用场合，通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施，使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内，满足导体直流电阻要求。 2.采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯，还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。 3.降低交流电阻： 3.1交流电阻是电流载流量的主要依据，根据集肤效应的原理，单根导线的表面，其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大，也就是说，大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内，圆心比圆周通过的电流要小，所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是最合理、最经济的。 3.2影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外，还有邻近效应，与相同直流电阻的铜导体相比，采用铜复合导体后，单根导体内，铝在园心，铜在外缘；在绞合导体内，内层是铜包铝，外层是纯铜，而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的材料成本条件下，交流电阻的指标要经济得多。 4.具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。 5.成本低重量轻：与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的2.5倍。 6.良好的焊接性：铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性，方便生产。
电线铜的价格
2017-06-06 17:50:02
电线铜的
价格
,电线铜价值战是应承火线电缆
产业
成本上涨最好的方式：众所周知，我国电线铜
产业
因为
产业
门坎低，线缆企业跟进成风，商品日同化质化，无理智的飞涨便成为了最主要争胜惯技。所以，在经历这些年的单价战而后，海内很多很多火线电缆
产业
企业的产值身来就象刀锋一样薄了。反而，更令业内“雪上加霜”的是近年来环保的要求以及原材料（重要是铜、铝、塑胶等）的上涨引起的“胡蝶效用”，正在让通体火线电缆
产业
备受压力，产值身来就不高的纷纭火线电缆企业更是叫苦不迭。作为一名业内子士，笔者一直以来均为反感火线电缆企业开展简易的单价争胜，理由非常非常简易，由于单价战历来均为一把双刃剑，尽管能有短期的线缆商品销量晋升，却从本质上伤了火线电缆企业自身的体格，也歪曲了用户对企业品麻将的认知。所渭“有促有销，不促不销”，其源流早在于此。我们在
市场
讨论中经常可以发觉，外国有些火线电缆品麻将（比如比瑞利、康宁、耐克森、住友等）十分擅长运用这种方式，而海内火线电缆企业则普遍对此不够关注。综观我国火线电缆企业与外国火线电缆企业的对照，我国火线电缆企业更注重对争胜对手的剖解，所以极易构成盲目跟风、单价之战的撕杀争夺大局，而外国火线电缆企业更注重对用户潜在供求的关注与发掘，从而得到的结果便是拥有纷纭有鲜明创新意识与本性气质的品麻将。这便是价值倾销结识不一样所造成的悬殊结果。殊知几年的单价战下来，
市场
上不晓得有多寡垫底的中小火线电缆企业被惨遭淘汰，而个别幸存的火线电缆企业也只会在中低端
市场
站稳脚掌根，高端
市场
则一直被火线电缆外资品麻将紧紧割据，海内火线电缆品麻将则只会望“高”兴叹，既无法做大，也未能做强。其实火线电缆企业着力于搜寻和开辟价值机遇，并成立真正的争胜优点，这不仅调整企业的气数，也将促采用户从理智挑选成为感性挑选，从而对单价相比不敏感。事实上有些国际火线电缆品麻将确实是凭此屹然于争胜橘红海仍巍然不倒，其实它们的火线电缆商品和海内的商品对比，单价始终要高有些，不过花费者却仍然情愿购置，更从未陷身单价战中不能自拔。足见价值倾销在这一部分优先火线电缆企业身上已得到丰厚实回报。鉴于生长型的火线电缆企业来讲，也许超越对手非常非常难，但差别于对手则非常非常易于，我国火线电缆企业如若发觉本人的商品在成本、单价、技能、服务惯技等各方面都已同化，奈何逃离时，不妨另辟蹊径，着力于发掘当今用户新的价值供求点，或者品类创新、或者细分人群、或者指定高端??将价值倾销开展到底，也许会插入“柳黯花儿明又一村”的新意境。但愿而今电线铜的
价格市场
争胜所带来的压力，能要我们的电线铜企业将目光从用熟了的电线铜单价战上跳开，而将价值倾销作为本人的聚焦视点。
镀锌电线管
2017-06-06 17:50:11
热镀锌电线管标准:SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15% JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的
金属
导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。 具体厚度并没有特别的说明，只SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15%JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的
金属
导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。具体厚度并没有特别的说明，只是为了保护线缆。 1. 镀锌电线管在镀锌电线管的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品综合考虑热镀锌电线管的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌电线管可能会存在如下的一些表面外观缺陷：（1） 原板缺陷镀锌电线管表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌电线管，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。
纯铜电线与铜合金电线有什么差别
2018-06-01 20:01:07
纯铜
和铜合金的电线有什么差别？纯铜电线与铜合金电线的主要差别在以下两个方面：价格方面：纯铜的电线价格比铜合金电线价格高电阻方面：电阻率，纯铜的电阻率要低一点，能承受更高的功率，而铜合金不能承受较高的功率。
开发新型架空铝电线 降低电网损耗
2018-12-27 16:25:47
铝有良好的导电性能与低的密度，因此广泛用作导电体，主要以线材、管材、汇流排条、箔材形式应用于电力、电讯部门。铝用作导体始于1896年，那年英国人柯利（W.L.E.Curley）在博尔顿架设了世界上第一条架空铝导线，距原铝的工业化提取仅8年，至今已约120年。 导电线的发展可分为五个阶段（里程碑）：1882年德国架设了一条60km长、功率2kW的输电线路，是用铜与铜合金制造的，开架空输电线路的先河，可将此举认为是架空线路史上第一块里程碑；第二块里程碑是1898年美国工程师用全铝线（AAC,all-aluminum conductor）取代铜线架设加利福尼亚州蓝湖-斯托克顿之间的输电线；1909年用钢芯铝绞线（ACSR）架设33kV的高压线路可认为是第三块里程碑，4年之后用钢芯铝绞线成功地建造了一条150kV的输电线路，钢芯铝绞线是美国铝业公司（Alcoa）技师胡普斯发明的；第四块里程碑是1930年问世的全铝合金导电体（AAAC,all-aluminum alloy conductors），这种电工铝合金的商品名称为Aldrey或Almelec；上世纪60年代从日本开始的高温低挠度电工铝合金研究，与常规输配电铝合金相比，HTLS合金线路可显著提高输电容量，这次研究可认为是输配电铝线发展路线图上的第五块里程碑，现在已在高压输配电电路中获得应用的高温铝合金电线的商品名称有：ACSS、ACCR、ACCC、TACSR、GZTACSR与ZTACSR等，它们是不同公司的产品，各有其特点，或在结构方面有不同之处，或在钢芯线或铝线型式方面有特异之处。 电力铝合金 在电力线中以铝代铜有如下优点：质量轻、电导率高，单位质量铝的电导率是铜的208%，当电导率相等时，铝导体的质量只有铜的50%，即便于架设，又有利于搬运，可显著加宽架线间距；导热性好、蓄热少，流过相同电流时，铝线的截面积比铜线的大60%，所以散发电流热的能力比铜的好得多；铝在大气中有很强的抗蚀性，对硫化物的抗蚀性比铜强得多；加工成形性好，资源丰富，供应稳定等。另外，钢芯铝绞线的强度大，表面电位梯度小、电晕特性好也是铝的优点。废铝导体的可回收性比铜的好得多，其回收再生能耗仅相当于原铝提取的5%，而废铜导体的回收再生能耗几乎与原生铜的相等。 当然与铜相比，铝也有一些不足之处，如铝的力学性能比铜低，铝的切口敏感性比铜大，因此在安装铝线时应格外小心，另外，铝的线膨胀系数比铜大35%，也是其缺点。 常规电力线铝合金 经过一百余年的发展，电力线铝合金已形成3组，它们有着不同的用途： 工业纯铝 在电线电缆制造中用得最多的工业纯铝是1350与1370，过去往往将1350称为电工纯铝（EC）。1350合金是一个美国合金，1975年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）：Si0.10、Fe0.40、Cu0.05、Mn0.01、Cr0.01、Zn0.05、B0.05、Ga0.03、（V+Ti）0.02，其他杂质单个0.03、总计0.10，Al99.50；1370合金是一个法国合金，1976年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）；Si0.10、Fe0.25、Cu0.02、Mn0.01、Mg0.02、Cr0.01、Zn0.04、B0.02、Ga0.03、（V+Ti）0.02。其他杂质单个0.02、总计0.10，Al99.50。1370合金的纯度比1350合金的更大一些，因此它的电导率也大一些，不过其价格也略高一点点。欧洲倾向于使用1370合金，而此美洲则多使用1350合金。 1350及1370合金的导电率：H19线材的34.4MS/m，O线材的35.4MS/m。H19线材的抗拉强度约180N/mm2，最高使用温度80℃，而工作温度高的HTLS线材则在O状态下应用，不过它们的抗拉强度则下降到60N/mm2~90N/mm2，电导率上升到35.9MS/m，工作温度可达230℃。 6xxx系合金 上世纪30年代由于电力的高速发展出现了6xxx系的电工合金，典型合金为6101、6063及6061合金，其商品名称为AL2、AL3、AL4、AL5等，都含有一定量的Mg及Si，电导率32.7MS/m~30.0MS/m，抗拉强度280N/mm2~320N/mm2，在人工时效T6状态下应用，工作温度不得超过80℃。它们的化学成分（质量%）。 耐热铝合金 耐热电工铝合金是用于制造可在>80℃下长期工作的电导体，用作架空线时具有低的挠度，即HTLS架空线。这些合金的抗拉强度为170N/mm2~240N/mm2，比退火的HTLS-ACSS合金、HTLS合金的高，而比AT1~AT4耐热合金的低；另一个特点是，这类耐热铝合金的是其电导率比退火线的低3%~11%。 AL59合金 此类合金线材的抗拉强度比1xxx系合金的高，而电导率又比6xxx系的好，因而是制造兼有这两类合金优点导线的铝合金。 由以上分析可知，研发新的电力线铝合金可从以下几方面着手工作：第一，开发6xxx系合金，制造均一的高架线，虽有高的强度，但电导率较低，同时还必须研究AL59与AT2合金；第二个研究领域是开发高温铝合金，它的力学性能与6xxx系合金的相当，但是工作温度可高1~2倍；第三个领域，是开发退火线有高电导率的新合金，尽管它的抗拉强度有所下降。由此可见，研发目标非常明确，就是研发一类电导率可与1370合金媲美或更高的导线合金，而其强度又与其相当。 波兰导线铝合金的发展 波兰斯卡维纳市波里济现代铝产品公司自1954年电解铝系列投产至今已逾60年，用普罗帕齐（Properzi）连铸机连续铸造线杆，由于经济与环保方面原因，电解铝厂关闭，2条线杆连铸线仍在生产，但用外购的重熔用锭，公司名称已改为NPA。在这种形势下，公司被迫研发新的电工铝合金与生产电线的新工艺。 从1990年起，公司对现有的线杆连铸机进行了现代化技术改造，可以铸造6xxx系合金线杆，2013年公司成功地铸出了AT1及AT3耐热合金线杆，6xxx系合金AL2及AL7线杆，还生产了汽车工业用的8xxx系合金线材。由于生产发展和不断地推出新产品，公司得到扩大，以汽车电缆为基础成立了现代线缆部。为了进一步扩大与不断地创新，NPA公司与波兰克拉科夫AGH科技大学有色金属系列进行了紧密的合作，研发新产品，同时将生产方向集中于两类产品：大量生产1xxx系合金线杆与先进铝合金线杆，后者用于拉制室内（in-house）线路用的线材。 当前，NPA公司的研发集中于：拉制AT2及AT4合金线的耐热铝合金线杆，改进铝合金线杆和AL59合金线材的生产工艺。确定生产优质性能导线的工艺路线与工艺参数，以及性能指标。AT2耐热合金的工作温度为150℃，而AT4合金的应达到230℃，它们的力学性能及其他性能见欧洲标准。耐热线缆铝合金都含有一定量的锆与稀土元素。 AL59也是一种重要的电力线合金，瑞典标准SS4240813对其性能有详细规定，其均一线材的性能见。 NPA公司在AL1合金基础上研制出电导率最大化的而力学性能又与其相当的AL1-HC合金线材，AL1是一种1xxx系合金，HC是高电导率（high conductivity）的缩写。 新铝合金导线 以实际应用为例对新研制的铝合金导线的性能作研究，导线直径为3.51mm，导体结构为钢芯铝绞线与全铝合金导体（线），即AAAC，它实际上是一种裸铝合金线。这些输电线在波兰与欧洲220kV与400kV输电网中获得广泛应用。为了比较，钢芯铝绞线芯线采用标准的ST6A钢丝，而铝线用的是AL1、AL1-HC工业纯铝线编织带与耐热铝合金AT4线编织带；为了比较AAAC输电线的性能，采用高力学性能的AL7、AL59铝合金线与AT2耐热铝合金线。有关计算用的参数都引自欧洲标准EN 50182与国际电工标准 IEC 61597。 对比研究显示，绞线中采用强度更高一些钢丝可使钢芯铝绞线的屈服强度上升约8%，绞线中的标准铝线以AL1-HC合金取代可使电阻下降1.6%。从长远来看，采用典型相导线，在电力系统中可节约大量的电。如使用AT4铝合金线，电阻可增加约5%，但优点是，工作温度可提高到230℃，AT4合金线输送的电流可比AL-1纯铝线的大50%，大大提高了电钢安全运行能力。 分析用的AAAC导线的断裂强度低一些，最大下降11%，不过当质量小的导线比较时，不会对线路设计有大的影响，对全铝导线来说，最有意义的参数是其电阻，在所研究的事例中约下降10%。采用AT2合金线，可提高相线负载约25%，不过此时线路的工作温度可上升到150℃。 值得指出的是，ACSR与AAAC导线的主要区别是弹性模量与热膨胀系灵敏，它们决定高压输电线架设的高度，ACSR线的这两个参数值为67.1GN/mm2与19.5×10-6/℃，AAAC线的分别为58.3GN/mm2与23×10-6/℃。
热镀锌电线管
2017-06-06 17:50:11
热镀锌电线管据SMM咨询：除了型钢、钢板、钢管、
金属
制品外，还有什么是热镀锌
行业
未来的
市场
，热镀锌
行业
新的增长点在哪里？在2010年上海铅锌峰会上，中国腐蚀与防护学会常务理事、热浸镀专业委员会常务副主任委员陈冬为我们解答了这个问题，他认为未来热镀锌
市场
新的增长点主要有混凝土镀锌钢筋、建筑结构钢用镀锌钢材、Galfan镀锌钢丝这个三个领域。据了解，在2009年中国锌消费结构中，镀锌比例最大，占到55%，其次是压铸合金占15%，氧化锌占10%，电池和黄铜占9%，其它占2%。而其中的热镀锌消费结构中，型钢和钢板（宽带）比例最大占到30.7%，钢管占19%，
金属
制品占9.1%，钢板（窄带）占5.8%，其他占4.7%。目前热镀板带
市场
目前
市场
供大于求，呈供需与产能倒挂、冷轧板与镀锌板
价格
倒挂的现象。目前民企镀锌机组单机产能低，国家钢铁
行业产业
政策已规定禁止新建25万吨/年以下的热镀锌机组。镀锌板带
行业
存在的问题：1、低产能机组多，
产业
集中度低；2、生产能力过剩；3、建筑用镀锌板不按标准生产，一些民企生产镀锌板时镀层厚度低于国标，仅达国标规定厚度的1/2。我国是当今世界钢结构件热镀锌生产大国，但是结构件镀锌
行业
也存在一些问题，比如盲目扩张产能、合金的使用不规范、三废处理、知识产权保护、钝化等。那么热镀锌
市场
新的增长点将会有哪些呢？陈冬认为主要有混凝土镀锌钢筋、建筑结构钢用镀锌钢材、Galfan镀锌钢丝这三个领域。他介绍，混凝土中钢筋在高碱度PH﹥12.5下稳定，水、氯离子、二氧化碳、酸雨渗入混凝土使钢筋锈蚀，锈蚀产物体积膨胀2-10倍，混凝土容易产生龟裂、脱落现象，使得建筑结构不安全。目前减少钢筋锈蚀最常见方法为覆盖层，有热镀锌或熔结环氧树脂两种方法，而热镀锌镀层与钢筋为冶金结合，附着力好，有效保护。因此镀锌钢筋特别运用于：北方混凝土桥梁和公路建筑物；沿海桥梁、海岸和海洋建筑物；高层建筑、大型桥墩入地部分和地基；冷却塔和烟筒；储煤仓库；隧道衬套（公路、地铁、铁路）和储水池及设施；船坞码头、防波堤和海上平台；化工厂、造纸厂、污水处理厂等。据悉，国外目前已有美国、加拿大、澳大利亚、日本、土耳其、英国、法国、意大利、印度、南非、瑞典等多国大量应用。此外，在我国香港、台湾也已大量应用。我国海岸线长、盐碱地多，大部分处于北温带，冬季使用“化冰盐”，“化冰盐”（氯盐NaCl、CaCl2、MgCl2等）对基础设施（桥梁、道路、建筑物、地下管线）腐蚀严重。以桥梁为例（国外），5-15年内发生腐蚀破坏，美国桥梁半数以上发生破坏，需修复或重建，美国桥梁维护费用，是初建费用的四倍。因此我国大陆地区也应大力推广镀锌钢筋。建筑结构钢用镀锌钢材。镀锌钢材广泛用于轻钢结构、网架结构和网壳结构。网架、网壳结构可用于大型超市、展览馆、体育馆、候车厅、机场、仓库等大跨度、大悬臂；轻钢结构可用于单层住宅、厂房、仓库、商业建筑。钢结构建筑有很多优点，比如资源可回收利用，抗震性好，使用有效面积大、可增加使用面积约5%，自重轻、基础造价低，施工速度快、制作可实现规模化、标准化、
产业
化和工厂化预制。但是也存在一些缺点，比如
价格
高、耐火性差等。目前我国钢结构建筑的应用与国外存在一定差距：1、钢结构建筑物在发达国家建筑物总量占40-50%，而我国不足5%；2、在美国、日本，钢结构用钢材量占钢
产量
的30%，而我国仅1.5%。3、国外大量使用镀锌钢材，而我国镀锌钢材使用极少。陈冬认为Galfan镀层钢丝的技术进展代表了钢丝热镀的最高水平。20年的自然环境挂丝及盐雾试验均表明其耐蚀性为纯锌的2-3倍（同厚度）。热镀锌钢管的生产企业在2009年达到178家，生产线达到250条，产能达到1300万吨，
产量
达650万吨。1999年，国家建设部等四部委下发文件规定：“自2000年6月1日起，在城镇新建住宅中禁止将冷镀锌钢管（电镀锌）用于室内给水管道，并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管”。目前，热镀管已退出城市给水管
市场
。同时，镀锌钢管
行业
也存在一些问题，比如低水平，盲目扩展产能；噪音、三废的处理；管子内镀层的厚度薄。镀锌带钢。2008年，中国镀锌板
产量
为1764.6万吨，世界镀锌板
产量
则大约为12000万吨，我国
产量
占世界
产量
比例为14.7%，而2007年这一比例为8.32%，这一比例呈逐年上升趋势。2008年所产镀锌带钢，其中建筑用板900万吨，家电用板220万吨，汽车用板150万吨，彩镀基板200万吨，其它用板300万吨。以一汽大众奥迪车为例，镀锌板单耗585千克/辆，目前，国外轿车用钢板全部用镀锌板，中国估计为40-50%。2008年我国汽车
产量
938万辆，其中轿车
产量
为503.73万辆，年用镀锌板150万吨，而生产能力700万吨。
热镀锌电线管
2017-06-06 17:50:06
热镀锌电线管采用优质冷轧带钢（Q195F-Q235F）经高频焊接一次成型，内外双面热镀锌保护、耐久防腐蚀保护，管身内外两壁防腐漆涂覆、防潮湿耐盐碱，内焊缝毛刺超低，施工简便、安全可靠。规格表 由于我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种价廉、能防锈，又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。购买热镀锌电线管，一般是以米为单位，现在的
价格
约在5~6元/米。
废铜电线、电缆的预处理技术
2018-08-31 09:58:53
废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。预处理技术是最近二十多年发展起来的，所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。本文予处理部分将重点介绍废铜电线、电缆的预处理技术。废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：机械分离法机械分离法又可分为两种。1、滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮，效果很好。废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。本工艺有如下特点：A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；C、工艺简单，易于机械化和自动化；此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。2、剖割式剥皮机加工法。该法适合处理粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能生产这种设备。低温冷冻法低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。化学剥离法该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优质铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。热分解法废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的 Cl₂ 后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。
热镀锌电线管标准
2019-03-18 10:05:23
SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15%
JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。 具体厚度并没有特别的说明，只是为了保护线缆。JIS G3302 镀锌钢板 热镀锌电线管标准JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板 ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板 ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板 ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 ？OCT 7118 镀锌薄钢板 DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板 DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板 JIS H0401 热浸镀锌试验方法 DIN 50952 热浸镀锌试验方法 二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据 从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。 （一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。 （二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品，规格尺寸大多数一致。 三）重量：包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。 （四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下： 1. 热镀锌钢板 在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]： 原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品 综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷： （1） 原板缺陷 镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。 （2） 黑斑[3] a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。 b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。 c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。 d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。 e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。 f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。 （3）白锈 镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。 （4）镀锌层不均匀 镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。 （5）锌疤（镀锌层堆积） 从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。 （6）夹渣 镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。 （7）划伤和擦伤等 镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。 （8）铬酸污垢 为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。 2. 电镀锌钢板 电镀锌板与热镀锌板的不同之处，在于其表面没有锌花，表面不光亮，镀锌量较低。 与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法： 预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理 清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。 电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]： 1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。 2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。 3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。 4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。 5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。 6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。 7，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。 8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外）。 除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。 （五）品质：对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验，如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，则可认为不合格产品，可以鉴定为非优质品货物。 综合上述五个方面的因素，综衡地鉴定货物的品质优劣。
废旧电线电缆基本知识
2018-12-07 10:01:45
电线电缆的制造与大多数机电产品的出产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合出产方式 大长度连续叠加组合出产方式，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）出产工艺流程和设备布置 出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程公道排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能必需配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的公道选配组合和出产场地的布置，必需根据产品和出产量来平衡综合考虑。 （2）出产组织治理 出产组织治理必需科学公道、周密正确、严格细致，操纵者必需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节泛起题目，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量泛起题目，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，假如某个单元长渡过长，则必需锯去造成铺张。 （3）质量治理 大长度连续叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止出产，那么造成的损失就越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量治理，必需贯穿整个出产过程。质量治理检查部分要对整个出产过程巡回检查、操纵人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，进步企业经济效益的重要保证和手段。 2．出产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但种别、品种、规格多，而且数目大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废物处理，作为治理的一个重要内容，做好材料定额治理、正视节约工作。 电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必需公道布局、动态治理。 3．专用设备多 电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、机能要求，知足大长度连续并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密亲密相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和进步，进步了电缆的产品质量和出产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了进步电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着划定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环绕纠缠。 3．包覆 根据对电线电缆不同的机能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．浸涂：绝缘漆、沥青等.
铝杆滑线
