电线铜价格，电线铜价格,当前有色金属价格暴涨，铜导体成本占电缆原材料总成本的90%以上。为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，武汉新天地特种电缆有限公司根据市场需求，利用现有工厂的设备、检测仪器等，研制开发了铜包铝/铜复合导体电力电缆和电气装备用电线电缆。1.直流电阻率：铜包铝线的电阻率比纯铜线大，约为纯铜线的1.5倍，在阴值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算，在5MHz以上高频时，与相同截面的铜导体相比，其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中，其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm以上就逐渐显得突出，同时由于科学技术的不断发展，产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中，在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压，致使电压的波形发生畸变，增加供电系统的损耗，使导体发热增加；此外，电缆使谐波放大，在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗（电阻）的作用。在其他使用场合，通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施，使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内，满足导体直流电阻要求。 　　2.采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯，还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。 　　3.降低交流电阻： 　　3.1交流电阻是电流载流量的主要依据，根据集肤效应的原理，单根导线的表面，其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大，也就是说，大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内，圆心比圆周通过的电流要小，所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是最合理、最经济的。 　　3.2影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外，还有邻近效应，与相同直流电阻的铜导体相比，采用铜复合导体后，单根导体内，铝在园心，铜在外缘；在绞合导体内，内层是铜包铝，外层是纯铜，而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的材料成本条件下，交流电阻的指标要经济得多。 　　4.具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。 　　5.成本低重量轻：与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的2.5倍。 　　6.良好的焊接性：铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性，方便生产。

电线铜的 价格 ,电线铜价值战是应承火线电缆 产业 成本上涨最好的方式：众所周知，我国电线铜 产业 因为 产业 门坎低，线缆企业跟进成风，商品日同化质化，无理智的飞涨便成为了最主要争胜惯技。所以，在经历这些年的单价战而后，海内很多很多火线电缆 产业 企业的产值身来就象刀锋一样薄了。反而，更令业内“雪上加霜”的是近年来环保的要求以及原材料（重要是铜、铝、塑胶等）的上涨引起的“胡蝶效用”，正在让通体火线电缆 产业 备受压力，产值身来就不高的纷纭火线电缆企业更是叫苦不迭。作为一名业内子士，笔者一直以来均为反感火线电缆企业开展简易的单价争胜，理由非常非常简易，由于单价战历来均为一把双刃剑，尽管能有短期的线缆商品销量晋升，却从本质上伤了火线电缆企业自身的体格，也歪曲了用户对企业品麻将的认知。所渭“有促有销，不促不销”，其源流早在于此。我们在 市场 讨论中经常可以发觉，外国有些火线电缆品麻将（比如比瑞利、康宁、耐克森、住友等）十分擅长运用这种方式，而海内火线电缆企业则普遍对此不够关注。综观我国火线电缆企业与外国火线电缆企业的对照，我国火线电缆企业更注重对争胜对手的剖解，所以极易构成盲目跟风、单价之战的撕杀争夺大局，而外国火线电缆企业更注重对用户潜在供求的关注与发掘，从而得到的结果便是拥有纷纭有鲜明创新意识与本性气质的品麻将。这便是价值倾销结识不一样所造成的悬殊结果。殊知几年的单价战下来， 市场 上不晓得有多寡垫底的中小火线电缆企业被惨遭淘汰，而个别幸存的火线电缆企业也只会在中低端 市场 站稳脚掌根，高端 市场 则一直被火线电缆外资品麻将紧紧割据，海内火线电缆品麻将则只会望“高”兴叹，既无法做大，也未能做强。其实火线电缆企业着力于搜寻和开辟价值机遇，并成立真正的争胜优点，这不仅调整企业的气数，也将促采用户从理智挑选成为感性挑选，从而对单价相比不敏感。事实上有些国际火线电缆品麻将确实是凭此屹然于争胜橘红海仍巍然不倒，其实它们的火线电缆商品和海内的商品对比，单价始终要高有些，不过花费者却仍然情愿购置，更从未陷身单价战中不能自拔。足见价值倾销在这一部分优先火线电缆企业身上已得到丰厚实回报。鉴于生长型的火线电缆企业来讲，也许超越对手非常非常难，但差别于对手则非常非常易于，我国火线电缆企业如若发觉本人的商品在成本、单价、技能、服务惯技等各方面都已同化，奈何逃离时，不妨另辟蹊径，着力于发掘当今用户新的价值供求点，或者品类创新、或者细分人群、或者指定高端??将价值倾销开展到底，也许会插入“柳黯花儿明又一村”的新意境。但愿而今电线铜的 价格市场 争胜所带来的压力，能要我们的电线铜企业将目光从用熟了的电线铜单价战上跳开，而将价值倾销作为本人的聚焦视点。

热镀锌电线管标准:SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15% JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的 金属 导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。 具体厚度并没有特别的说明，只SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15%JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的 金属 导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。具体厚度并没有特别的说明，只是为了保护线缆。 1. 镀锌电线管在镀锌电线管的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品综合考虑热镀锌电线管的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌电线管可能会存在如下的一些表面外观缺陷：（1） 原板缺陷镀锌电线管表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌电线管，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。  

纯铜 和铜合金的电线有什么差别？纯铜电线与铜合金电线的主要差别在以下两个方面：价格方面：纯铜的电线价格比铜合金电线价格高电阻方面：电阻率，纯铜的电阻率要低一点，能承受更高的功率，而铜合金不能承受较高的功率。

铝有良好的导电性能与低的密度，因此广泛用作导电体，主要以线材、管材、汇流排条、箔材形式应用于电力、电讯部门。铝用作导体始于1896年，那年英国人柯利（W.L.E.Curley）在博尔顿架设了世界上第一条架空铝导线，距原铝的工业化提取仅8年，至今已约120年。　　导电线的发展可分为五个阶段（里程碑）：1882年德国架设了一条60km长、功率2kW的输电线路，是用铜与铜合金制造的，开架空输电线路的先河，可将此举认为是架空线路史上第一块里程碑；第二块里程碑是1898年美国工程师用全铝线（AAC,all-aluminum conductor）取代铜线架设加利福尼亚州蓝湖-斯托克顿之间的输电线；1909年用钢芯铝绞线（ACSR）架设33kV的高压线路可认为是第三块里程碑，4年之后用钢芯铝绞线成功地建造了一条150kV的输电线路，钢芯铝绞线是美国铝业公司（Alcoa）技师胡普斯发明的；第四块里程碑是1930年问世的全铝合金导电体（AAAC,all-aluminum alloy conductors），这种电工铝合金的商品名称为Aldrey或Almelec；上世纪60年代从日本开始的高温低挠度电工铝合金研究，与常规输配电铝合金相比，HTLS合金线路可显著提高输电容量，这次研究可认为是输配电铝线发展路线图上的第五块里程碑，现在已在高压输配电电路中获得应用的高温铝合金电线的商品名称有：ACSS、ACCR、ACCC、TACSR、GZTACSR与ZTACSR等，它们是不同公司的产品，各有其特点，或在结构方面有不同之处，或在钢芯线或铝线型式方面有特异之处。　　电力铝合金　　在电力线中以铝代铜有如下优点：质量轻、电导率高，单位质量铝的电导率是铜的208%，当电导率相等时，铝导体的质量只有铜的50%，即便于架设，又有利于搬运，可显著加宽架线间距；导热性好、蓄热少，流过相同电流时，铝线的截面积比铜线的大60%，所以散发电流热的能力比铜的好得多；铝在大气中有很强的抗蚀性，对硫化物的抗蚀性比铜强得多；加工成形性好，资源丰富，供应稳定等。另外，钢芯铝绞线的强度大，表面电位梯度小、电晕特性好也是铝的优点。废铝导体的可回收性比铜的好得多，其回收再生能耗仅相当于原铝提取的5%，而废铜导体的回收再生能耗几乎与原生铜的相等。　　当然与铜相比，铝也有一些不足之处，如铝的力学性能比铜低，铝的切口敏感性比铜大，因此在安装铝线时应格外小心，另外，铝的线膨胀系数比铜大35%，也是其缺点。　　常规电力线铝合金　　经过一百余年的发展，电力线铝合金已形成3组，它们有着不同的用途：　　工业纯铝　　在电线电缆制造中用得最多的工业纯铝是1350与1370，过去往往将1350称为电工纯铝（EC）。1350合金是一个美国合金，1975年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）：Si0.10、Fe0.40、Cu0.05、Mn0.01、Cr0.01、Zn0.05、B0.05、Ga0.03、（V+Ti）0.02，其他杂质单个0.03、总计0.10，Al99.50；1370合金是一个法国合金，1976年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）；Si0.10、Fe0.25、Cu0.02、Mn0.01、Mg0.02、Cr0.01、Zn0.04、B0.02、Ga0.03、（V+Ti）0.02。其他杂质单个0.02、总计0.10，Al99.50。1370合金的纯度比1350合金的更大一些，因此它的电导率也大一些，不过其价格也略高一点点。欧洲倾向于使用1370合金，而此美洲则多使用1350合金。　　1350及1370合金的导电率：H19线材的34.4MS/m，O线材的35.4MS/m。H19线材的抗拉强度约180N/mm2，最高使用温度80℃，而工作温度高的HTLS线材则在O状态下应用，不过它们的抗拉强度则下降到60N/mm2~90N/mm2，电导率上升到35.9MS/m，工作温度可达230℃。　　6xxx系合金　　上世纪30年代由于电力的高速发展出现了6xxx系的电工合金，典型合金为6101、6063及6061合金，其商品名称为AL2、AL3、AL4、AL5等，都含有一定量的Mg及Si，电导率32.7MS/m~30.0MS/m，抗拉强度280N/mm2~320N/mm2，在人工时效T6状态下应用，工作温度不得超过80℃。它们的化学成分（质量%）。　　耐热铝合金　　耐热电工铝合金是用于制造可在>80℃下长期工作的电导体，用作架空线时具有低的挠度，即HTLS架空线。这些合金的抗拉强度为170N/mm2~240N/mm2，比退火的HTLS-ACSS合金、HTLS合金的高，而比AT1~AT4耐热合金的低；另一个特点是，这类耐热铝合金的是其电导率比退火线的低3%~11%。　　AL59合金　　此类合金线材的抗拉强度比1xxx系合金的高，而电导率又比6xxx系的好，因而是制造兼有这两类合金优点导线的铝合金。　　由以上分析可知，研发新的电力线铝合金可从以下几方面着手工作：第一，开发6xxx系合金，制造均一的高架线，虽有高的强度，但电导率较低，同时还必须研究AL59与AT2合金；第二个研究领域是开发高温铝合金，它的力学性能与6xxx系合金的相当，但是工作温度可高1~2倍；第三个领域，是开发退火线有高电导率的新合金，尽管它的抗拉强度有所下降。由此可见，研发目标非常明确，就是研发一类电导率可与1370合金媲美或更高的导线合金，而其强度又与其相当。　　波兰导线铝合金的发展　　波兰斯卡维纳市波里济现代铝产品公司自1954年电解铝系列投产至今已逾60年，用普罗帕齐（Properzi）连铸机连续铸造线杆，由于经济与环保方面原因，电解铝厂关闭，2条线杆连铸线仍在生产，但用外购的重熔用锭，公司名称已改为NPA。在这种形势下，公司被迫研发新的电工铝合金与生产电线的新工艺。　　从1990年起，公司对现有的线杆连铸机进行了现代化技术改造，可以铸造6xxx系合金线杆，2013年公司成功地铸出了AT1及AT3耐热合金线杆，6xxx系合金AL2及AL7线杆，还生产了汽车工业用的8xxx系合金线材。由于生产发展和不断地推出新产品，公司得到扩大，以汽车电缆为基础成立了现代线缆部。为了进一步扩大与不断地创新，NPA公司与波兰克拉科夫AGH科技大学有色金属系列进行了紧密的合作，研发新产品，同时将生产方向集中于两类产品：大量生产1xxx系合金线杆与先进铝合金线杆，后者用于拉制室内（in-house）线路用的线材。　　当前，NPA公司的研发集中于：拉制AT2及AT4合金线的耐热铝合金线杆，改进铝合金线杆和AL59合金线材的生产工艺。确定生产优质性能导线的工艺路线与工艺参数，以及性能指标。AT2耐热合金的工作温度为150℃，而AT4合金的应达到230℃，它们的力学性能及其他性能见欧洲标准。耐热线缆铝合金都含有一定量的锆与稀土元素。　　AL59也是一种重要的电力线合金，瑞典标准SS4240813对其性能有详细规定，其均一线材的性能见。　　NPA公司在AL1合金基础上研制出电导率最大化的而力学性能又与其相当的AL1-HC合金线材，AL1是一种1xxx系合金，HC是高电导率（high conductivity）的缩写。　　新铝合金导线　　以实际应用为例对新研制的铝合金导线的性能作研究，导线直径为3.51mm，导体结构为钢芯铝绞线与全铝合金导体（线），即AAAC，它实际上是一种裸铝合金线。这些输电线在波兰与欧洲220kV与400kV输电网中获得广泛应用。为了比较，钢芯铝绞线芯线采用标准的ST6A钢丝，而铝线用的是AL1、AL1-HC工业纯铝线编织带与耐热铝合金AT4线编织带；为了比较AAAC输电线的性能，采用高力学性能的AL7、AL59铝合金线与AT2耐热铝合金线。有关计算用的参数都引自欧洲标准EN 50182与国际电工标准 IEC 61597。　　对比研究显示，绞线中采用强度更高一些钢丝可使钢芯铝绞线的屈服强度上升约8%，绞线中的标准铝线以AL1-HC合金取代可使电阻下降1.6%。从长远来看，采用典型相导线，在电力系统中可节约大量的电。如使用AT4铝合金线，电阻可增加约5%，但优点是，工作温度可提高到230℃，AT4合金线输送的电流可比AL-1纯铝线的大50%，大大提高了电钢安全运行能力。　　分析用的AAAC导线的断裂强度低一些，最大下降11%，不过当质量小的导线比较时，不会对线路设计有大的影响，对全铝导线来说，最有意义的参数是其电阻，在所研究的事例中约下降10%。采用AT2合金线，可提高相线负载约25%，不过此时线路的工作温度可上升到150℃。　　值得指出的是，ACSR与AAAC导线的主要区别是弹性模量与热膨胀系灵敏，它们决定高压输电线架设的高度，ACSR线的这两个参数值为67.1GN/mm2与19.5×10-6/℃，AAAC线的分别为58.3GN/mm2与23×10-6/℃。

热镀锌电线管据SMM咨询：除了型钢、钢板、钢管、 金属 制品外，还有什么是热镀锌 行业 未来的 市场 ，热镀锌 行业 新的增长点在哪里？在2010年上海铅锌峰会上，中国腐蚀与防护学会常务理事、热浸镀专业委员会常务副主任委员陈冬为我们解答了这个问题，他认为未来热镀锌 市场 新的增长点主要有混凝土镀锌钢筋、建筑结构钢用镀锌钢材、Galfan镀锌钢丝这个三个领域。据了解，在2009年中国锌消费结构中，镀锌比例最大，占到55%，其次是压铸合金占15%，氧化锌占10%，电池和黄铜占9%，其它占2%。而其中的热镀锌消费结构中，型钢和钢板（宽带）比例最大占到30.7%，钢管占19%， 金属 制品占9.1%，钢板（窄带）占5.8%，其他占4.7%。目前热镀板带 市场 目前 市场 供大于求，呈供需与产能倒挂、冷轧板与镀锌板 价格 倒挂的现象。目前民企镀锌机组单机产能低，国家钢铁 行业产业 政策已规定禁止新建25万吨/年以下的热镀锌机组。镀锌板带 行业 存在的问题：1、低产能机组多， 产业 集中度低；2、生产能力过剩；3、建筑用镀锌板不按标准生产，一些民企生产镀锌板时镀层厚度低于国标，仅达国标规定厚度的1/2。我国是当今世界钢结构件热镀锌生产大国，但是结构件镀锌 行业 也存在一些问题，比如盲目扩张产能、合金的使用不规范、三废处理、知识产权保护、钝化等。那么热镀锌 市场 新的增长点将会有哪些呢？陈冬认为主要有混凝土镀锌钢筋、建筑结构钢用镀锌钢材、Galfan镀锌钢丝这三个领域。他介绍，混凝土中钢筋在高碱度PH﹥12.5下稳定，水、氯离子、二氧化碳、酸雨渗入混凝土使钢筋锈蚀，锈蚀产物体积膨胀2-10倍，混凝土容易产生龟裂、脱落现象，使得建筑结构不安全。目前减少钢筋锈蚀最常见方法为覆盖层，有热镀锌或熔结环氧树脂两种方法，而热镀锌镀层与钢筋为冶金结合，附着力好，有效保护。因此镀锌钢筋特别运用于：北方混凝土桥梁和公路建筑物；沿海桥梁、海岸和海洋建筑物；高层建筑、大型桥墩入地部分和地基；冷却塔和烟筒；储煤仓库；隧道衬套（公路、地铁、铁路）和储水池及设施；船坞码头、防波堤和海上平台；化工厂、造纸厂、污水处理厂等。据悉，国外目前已有美国、加拿大、澳大利亚、日本、土耳其、英国、法国、意大利、印度、南非、瑞典等多国大量应用。此外，在我国香港、台湾也已大量应用。我国海岸线长、盐碱地多，大部分处于北温带，冬季使用“化冰盐”，“化冰盐”（氯盐NaCl、CaCl2、MgCl2等）对基础设施（桥梁、道路、建筑物、地下管线）腐蚀严重。以桥梁为例（国外），5-15年内发生腐蚀破坏，美国桥梁半数以上发生破坏，需修复或重建，美国桥梁维护费用，是初建费用的四倍。因此我国大陆地区也应大力推广镀锌钢筋。建筑结构钢用镀锌钢材。镀锌钢材广泛用于轻钢结构、网架结构和网壳结构。网架、网壳结构可用于大型超市、展览馆、体育馆、候车厅、机场、仓库等大跨度、大悬臂；轻钢结构可用于单层住宅、厂房、仓库、商业建筑。钢结构建筑有很多优点，比如资源可回收利用，抗震性好，使用有效面积大、可增加使用面积约5%，自重轻、基础造价低，施工速度快、制作可实现规模化、标准化、 产业 化和工厂化预制。但是也存在一些缺点，比如 价格 高、耐火性差等。目前我国钢结构建筑的应用与国外存在一定差距：1、钢结构建筑物在发达国家建筑物总量占40-50%，而我国不足5%；2、在美国、日本，钢结构用钢材量占钢 产量 的30%，而我国仅1.5%。3、国外大量使用镀锌钢材，而我国镀锌钢材使用极少。陈冬认为Galfan镀层钢丝的技术进展代表了钢丝热镀的最高水平。20年的自然环境挂丝及盐雾试验均表明其耐蚀性为纯锌的2-3倍（同厚度）。热镀锌钢管的生产企业在2009年达到178家，生产线达到250条，产能达到1300万吨， 产量 达650万吨。1999年，国家建设部等四部委下发文件规定：“自2000年6月1日起，在城镇新建住宅中禁止将冷镀锌钢管（电镀锌）用于室内给水管道，并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管”。目前，热镀管已退出城市给水管 市场 。同时，镀锌钢管 行业 也存在一些问题，比如低水平，盲目扩展产能；噪音、三废的处理；管子内镀层的厚度薄。镀锌带钢。2008年，中国镀锌板 产量 为1764.6万吨，世界镀锌板 产量 则大约为12000万吨，我国 产量 占世界 产量 比例为14.7%，而2007年这一比例为8.32%，这一比例呈逐年上升趋势。2008年所产镀锌带钢，其中建筑用板900万吨，家电用板220万吨，汽车用板150万吨，彩镀基板200万吨，其它用板300万吨。以一汽大众奥迪车为例，镀锌板单耗585千克/辆，目前，国外轿车用钢板全部用镀锌板，中国估计为40-50%。2008年我国汽车 产量 938万辆，其中轿车 产量 为503.73万辆，年用镀锌板150万吨，而生产能力700万吨。    

热镀锌电线管采用优质冷轧带钢（Q195F-Q235F）经高频焊接一次成型，内外双面热镀锌保护、耐久防腐蚀保护，管身内外两壁防腐漆涂覆、防潮湿耐盐碱，内焊缝毛刺超低，施工简便、安全可靠。规格表 由于我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种价廉、能防锈，又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。购买热镀锌电线管，一般是以米为单位，现在的 价格 约在5~6元/米。

废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。预处理技术是最近二十多年发展起来的，所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。本文予处理部分将重点介绍废铜电线、电缆的预处理技术。废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：机械分离法机械分离法又可分为两种。1、滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮，效果很好。废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。本工艺有如下特点：A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；C、工艺简单，易于机械化和自动化；此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。2、剖割式剥皮机加工法。该法适合处理粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能生产这种设备。低温冷冻法低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。化学剥离法该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优质铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。热分解法废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的 Cl₂ 后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。

SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15% JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。 具体厚度并没有特别的说明，只是为了保护线缆。JIS G3302 镀锌钢板 热镀锌电线管标准JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板 ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板 ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板 ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 ？OCT 7118 镀锌薄钢板 DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板 DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板 JIS H0401 热浸镀锌试验方法 DIN 50952 热浸镀锌试验方法 二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据 从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。 （一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。 （二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品，规格尺寸大多数一致。 三）重量：包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。 （四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下： 1. 热镀锌钢板 在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]： 原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品 综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷： （1） 原板缺陷 镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。 （2） 黑斑[3] a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。 b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。 c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。 d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。 e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。 f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。 （3）白锈 镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。 （4）镀锌层不均匀 镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。 （5）锌疤（镀锌层堆积） 从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。 （6）夹渣 镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。 （7）划伤和擦伤等 镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。 （8）铬酸污垢 为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。 2. 电镀锌钢板 电镀锌板与热镀锌板的不同之处，在于其表面没有锌花，表面不光亮，镀锌量较低。 与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法： 预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理 清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。 电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]： 1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。 2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。 3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。 4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。 5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。 6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。 7，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。 8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外）。 除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。 （五）品质：对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验，如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，则可认为不合格产品，可以鉴定为非优质品货物。 综合上述五个方面的因素，综衡地鉴定货物的品质优劣。

电线电缆的制造与大多数机电产品的出产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。　　一、电线电缆产品制造的工艺特性：　　1．大长度连续叠加组合出产方式　　大长度连续叠加组合出产方式，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：　　（1）出产工艺流程和设备布置　　出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程公道排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能必需配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的公道选配组合和出产场地的布置，必需根据产品和出产量来平衡综合考虑。　　（2）出产组织治理　　出产组织治理必需科学公道、周密正确、严格细致，操纵者必需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节泛起题目，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量泛起题目，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，假如某个单元长渡过长，则必需锯去造成铺张。　　（3）质量治理 大长度连续叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止出产，那么造成的损失就越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。　　电线电缆的质量治理，必需贯穿整个出产过程。质量治理检查部分要对整个出产过程巡回检查、操纵人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，进步企业经济效益的重要保证和手段。　　2．出产工艺门类多、物料流量大　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。　　电线电缆制造所用的各种材料，不但种别、品种、规格多，而且数目大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废物处理，作为治理的一个重要内容，做好材料定额治理、正视节约工作。　　电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必需公道布局、动态治理。　　3．专用设备多　　电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、机能要求，知足大长度连续并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密亲密相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和进步，进步了电缆的产品质量和出产效率。　　二、电线电缆的主要工艺　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。　　1．拉制　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。　　2．绞制　　为了进步电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着划定的方向交织在一起称为绞制。　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环绕纠缠。　　3．包覆　　根据对电线电缆不同的机能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等.

早在第二次世界大战结束之后的1946年，美国由于应对铜资源短缺而制定了"以铝代铜"的技术政策，并规定各有关行业必须执行。从此。美国各电线电缆公司开始研制铝芯电线电缆。     美国铝芯电线电缆的发源地     许多年来，美国不少电线电缆公司都在铝和铝合金导体的制造工艺改进上积累了丰富的经验。尽管很久以前也进行过研究，但直到1960年代，才在铝芯电线电缆技术方面有了某些重大发现。一项很重要的发现是，铝导体电线电缆可以用于通信线路。英国还在南极洲专门架设了铝芯电话线做低温环境试验。后来，随着复合冶金技术的发展，有些冶金公司的研发实验室做了大量研究，最终研制成功了电工用铝合金。在继续深入研究中发现，铝合金有某些非常优良的特性，例如强度更大、延展性更高、耐热性更好等。后来，这些铝合金复合材料被美国铝业协会列入8000系列铝合金产品目录。     1960年代初，在美国和加拿大，铝导体在建筑电线中的用量激增，甚至小规格（AWG10和12）的建筑电线也采用了铝导体。由于铝的成本低、来源广，用普通等级、牌号为AA-1350纯铝制造的铝芯建筑电线迅速普及，北美许多建筑物里都安装了这种铝芯电线。美国南方电线公司（Southwire）于1968年开始研制新的铝合金建筑电线，获得领先进展，并开始在美国和加拿大推广应用。不过，到了60年代末，早期安装的铝芯电气线路频繁发生接续故障，电力部门和居民发出不少抱怨。     应对产品抱怨而制成8000系列铝合金     为了解决这些问题，1970年，电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制定了重新评估铝导体的方案。电气实验室对铝芯建筑电线重新进行了鉴定试验，连接器公司重新制作了铝芯建筑电线用的新型连接器。经过对铝芯建筑电线的严格筛选，电线电缆公司最终选定了8000系列铝合金，并开始用于制造建筑电线。其中，应用做多的是AA-8030铝合金。     与AA-1350纯铝相比，AA-8030铝合金具有更高的抗拉和屈服强度，更好的延伸率和更柔软。在美国国家规范中规定必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。到了1972年中，只有几个规格被重新认定的铝芯建筑电线（AWG8、10、12）和电气布线装置（CO/ALR），被列入行业标准。     为了配合与支持电线电缆制造厂商、连接器公司和电气实验室的研发工作，有些电线电缆公司还开展了铝芯建筑电线的安装培训。另外，关于铝导体的UL标准486B也开始重新修订，并于1978年重新发布。现在，有的公司还在用AA-1350纯铝导体进行连接器试验，以期制成既适用于AA-1350纯铝导体、也适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器。     如果把AA-8000系列铝合金与以前的铝合金相比较，从AA-8000系列铝合金的优异性能上就会发现，这种铝合金确实是适用于制造各种规格铝芯建筑电线用的理想材料。现在，已经可以制造出规格为AWG8及以上的AA-8000系列铝合金线。除了继续研究导体的可接续性以外，还在继续开发新的柔软性更好、回弹性更小、现场安装更简便的新型铝合金导体材料。     及时制定标准为产品正名     1980年代，美国电器工业包括电线电缆行业获得新的发展。有关产品标准、规程和技术规范，都开始引用电工级8000系列铝合金导体。1981年，美国材料试验学会（ASTM）工作组开始编写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年，提出了把AA-8000系列铝合金导体列入《国家电气规程》（NEC--NationalElectricalCode）的建议案。同年，美国保险商实验室（UL）修订了UL83标准，在大多数铝芯建筑电线中，要求使用AA-8000xilie铝合金导体。1988年秋天，ASTM完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编制，并出版了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此，AA-8000系列铝合金正式合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体，在世界各地迅速推广。这种状况一直延续到今天。     外国产品入华引起强烈认知冲击     我国应用铝芯电线电缆的进展与美国相比有很大差距。虽然我国早在1957年就已经把"以铝代铜"确定为国家级技术政策，但由于执行不力和其他种种原因，而影响了铝芯和铝合金芯电线电缆的推广应用。     改革开放以后，随着我国电线电缆行业对外技术交流的增多，外国电线电缆厂商也不断地来华进行技术座谈、参加广交会和专业展览会等，向我国电线电缆行业展示了先进的铝芯和铝合金芯电线电缆产品，其中包括大截面实心铝导体电力电缆，使国人大开眼界。于是，我国电线电缆行业也开始进行铝芯电线电缆的改进升级。     如果按照1980年代的研究进度，我国铝芯和铝合金电线电缆的的技术水平，一定会有相当程度的发展。但是，在我国的电线电缆产品研发中，往往有一个不可忽视的实事，那就是：电线电缆安装敷设金具的研制，总是落后于电线电缆本身的研发进度。这一现象，至今依然不同程度的存在着。例如，由于架空绝缘电缆的架设金具落后，严重妨碍了架空绝缘的推广和出口。世界上出口架空绝缘电缆最多的国家是芬兰，他们都是与架设金具一起出口的。     近十年来，美国、加拿大和德国等电线领导制造厂商，把铝合金电线电缆引入我国，并且获得巨大成功，才使国人耳目一新，并意识到"原来铝芯电缆还有那么多的学问呢"。知耻而后勇。近几年来，我国相继颁布了铝合金电缆产品标准和安装技术标准，才开始使铝合金电线电缆在我国迅速发展起来。

当然是用铜导线了。因为铜的导电率比铝的导电率要好的多了。比如在电解行业，生产电解铜就是用铜做导电板。还有许多地方都是用铜做导电板的。以前用铝做导线是因为铝的成本比较低。你看现在哪还有用铝做导线的了。

人们遍及关怀电线电缆的无卤低烟特性，而对卤素的知道却只限于PVC中的氯和焚烧时释放出的氯化体，忽视了比氯化体毒性更大的氟气。  {TodayHot}    现在，电线电缆产品应用最多的是FEP（聚全氟乙）。当然，FEP具有很强的防火性，在焚烧冒烟分化之前能够耐受高达800℃以上的温度，比一般无卤缆最高可忍受150℃的温度要高数倍。因而，FEP被广泛应用于高温电线电缆，也十分适用于制造传输高速数据的电缆，现在被广泛采用于超五类布线体系。     可是，试验证明，FEP电缆焚烧时会释放出一种无色、无味，但毒性比HCL更强的气体，其毒性是PVC的1.5倍，是LSOH电缆的5倍。美国科学家把这种气体成为氟，是一种剧毒性气体。     对待无卤低烟电线电缆的观点方面，欧洲和美国不同。欧洲遍及注重电线电缆的焚烧速度、发烟密度和气体的毒性，而美国则首要注重焚烧速度和烟密度，不注重气体的毒性，其原因不得而知。.

近几年来，凡是电线电缆市场抽检不合格的电线电缆产品，基本上都有一个不合格项目，就是"导体采用再生铜"。于是，再生铜导体成了劣质产品的代名词。其实这样把再生铜一竿子打死的判断，很不合情理。    　　人们通常所说的"再生铜"，实际上是指废铜的回收利用。从理论上讲，铜可以100%被回收利用。在所有金属中，铜是回收利用率最高、物理属性最好的金属。问题是回收的工艺技术，是否能达到导体用铜的性能指标。按照美国地质勘察局(USGS)提供的数据，2003年全球陆地铜储量..7亿吨，储量基础9.4亿吨。按照2003年全球矿山产量1144万吨计算，现有储量静态保证年限仅为41年；而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨(CRU)计算，则铜资源在大约30年内将被耗尽。　　随着废铜产生量的不断增加，再生精铜的比例也将相应提高，从而减少对矿产铜或原生铜矿的依赖。随着铜使用量的蓄积，也许若干年后，庞大的废铜资源将成为铜消费的主要来源，而原生铜的开发反而只是新增资源的补充。　　废铜按其来源分为两类，一类是新废铜，即工业生产中产生的下脚料和废品，另一类是旧废铜、杂铜。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经过再加工有大约三分之一以精铜的形式返回市场，另三分之二以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。如国内相当数量的高品位废杂铜，不用经过精炼就可以直接生产铜线锭和铜黑杆。  　　废铜的产生量与再生利用，同一个国家的工业化程度和铜消费水平密切相关。据有关资料，在1953～1993年间，西方发达国家所消费的精铜有40%是通过再生废杂铜获得的；1994～1998年期间，世界废杂铜每年的回收总量平均约为500万吨，其中用于生产再生精铜的155万吨，直接利用的345万吨左右。根据国际铜业研究组织(ICSG)提供的数据，2004年全球再生精铜产量为197.6万吨，约占全球精铜总产量的12.5%；而废杂铜回收利用的总量估计为637万吨左右，已经占到当年全球铜表观消费总量的38.6%。　　我国在1998～2002年间的精铜生产原料构成中，国产废铜比例约占9.7%，进口废铜比例约占18%，废铜再生利用比例占到精铜总产量的27%左右。过去的3年里，我国自产废杂铜每年60万吨左右，而每年从美、日、欧等发达国家进口的废杂铜实物量平均超过330万吨，折合金属量约80万～85万吨。目前，我国自产再生铜利用量仅为精铜消费量的17%，同发达国家相比还有较大差距。从以上资料提示可见，废铜回收利用将是一项长期的技术政策。对于电线电缆行业而言，不应惧怕使用再生铜导体，也不可能说自己完全使用精炼电解铜，问题在于把好铜杆进厂质量检验关，首先要保证电阻率合伸率符合要求。

跟着我国经济的飞速开展, 电线电缆材料的需求量增加很快, 一起跟着安全及环保等方面的要求, 对电线电缆料也提出了新的要求,将塑料改性技能引进到电线电缆材料的运用上不只可以满意安全、环保等要求, 一起也将下降各厂商的出产本钱。 1聚氯乙烯(PVC)电线电缆料 出产电缆料的根底树脂首要是PVC、聚乙烯(PE)和聚(PP)。其间, PVC的运用量最大。PVC树脂具有难燃、耐油、耐化学药品腐蚀、耐水等特色,一起具有物理机械功用好、电功用优秀等长处, 是电线电缆职业较为抱负的包覆材料;可是PVC材料存在耐温性、耐候性、耐磨性较差,运用进程中增塑剂的析出使材料老化功用变差等缺陷, 使PVC材料难以习惯当时环保要求, 也难以习惯某些特种线缆的要求。此外,PVC作为电缆料的最大弊端是在焚烧进程中会开释很多的烟雾和有毒、腐蚀性的氯化氢(HCl)气体。因而,对PVC改性以前进其归纳功用是现在面临的首要问题。对PVC改性办法较多, 运用于电线电缆改性的首要办法有: (1)无毒PVC热安稳剂的运用 钙/锌复合安稳剂是无毒PVC热安稳剂中的重要品种。也是近年来复合安稳剂中研讨开发最为活泼的范畴之一。其研讨方向是通过各种辅佐安稳剂的复配,不断前进其热安稳性, 赋予更多功用性, 使其可用于电线电缆等范畴, 耐热性有了很大前进,也能代替或部分代替铅镉安稳剂开发新的PVC制品。稀土热安稳剂是近年来国内研讨开发最重视的无毒PVC热安稳剂之一。 研讨标明, 稀土元素具有构成配位络合物才干, 在PVC加工进程, 能很多吸收PVC降解发生的HCl, 然后起到安稳效果。 (2)PVC辐照交联技能的运用 辐照交联技能首要有Co60 -γ射线、高能电子射线、紫外线辐射交联和化学交联。与化学交联比较, 辐射交联具有工艺简略、低能耗、高产率、无污染的特色,具有广泛的运用远景。近年来对PVC辐射交联的研讨, 可以完成逐渐操控辐射交联PVC产品的结构与功用而备受重视。 (3)PVC阻燃抑烟技能的运用 PVC尽管本身已具有较好的阻燃功用, 可是在加工成型进程中需求增加很多增塑剂, 必然会使PVC的阻燃功用呈现大幅下降, 因而,有必要对其进行阻燃抑烟改性。阻燃抑烟改性具有工艺简略, 可选阻燃抑烟剂品种多,本钱较低一级长处而遭到广泛重视和运用。首要类型有无机阻燃抑烟剂、纳米阻燃抑烟剂和有机阻燃抑烟剂。 在各式各样的线缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外简直其他一切的导线都需求有绝缘层、护套层、屏蔽层等加以维护,因而需求用到很多的改性塑料。跟着我国经济实力的前进和现代化建设的进一步推动,估计我国近年来对线缆产品用改性塑料的需求量将以10%的速度递加(见表1)。尽管PVC电缆料的消耗量非常巨大, 但跟着人们对安全及环保的要求愈来愈高,PVC材料在电缆上的运用必将遭到很大限制。近些年低烟无卤电缆料一直是各大供应商竞相开展的要点产品。2聚烯烃低烟无卤电缆料 低烟无卤电缆料挑选基材是聚烯烃无卤材料, 如聚乙烯、交联聚乙烯、辐照交联聚乙烯、聚、乙烯—醋酸乙烯聚合物等。这些材料本身并不阻燃,需增加无卤阻燃剂才干使其成为低烟无卤材料。现在运用得比较多的是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、PE作为基材, 全球出产的EVA、PE规格很多,这也为低烟无卤电缆料的开展奠定了根底。 2.1　低烟无卤阻燃剂 低烟无卤电缆料的阻燃剂首要是氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂,两者的阻燃机理相似。氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂最大的长处是在焚烧进程中比较其他阻燃剂来说不会发生有害气体, 一起具有非常显着的本钱优势。 氢氧化铝独自运用一般用量到达50% (质量分数)以上才干有显着的阻燃效果。如此大的增加量会使塑料的黏度增大, 耐性下降,开裂升长率下降。氢氧化镁阻燃剂和氢氧化铝相似, 也是高增加型的阻燃剂, 很多增加使材料力学功用、加工功用显着下降,并且材料表面粗糙。这是因为无机阻燃剂和有机高分子基体间的表面能的差异, 高填充的无机粉体极易构成网络结构和聚集体结构,导致电缆料强度的下降、流动性的恶化。为此对这类阻燃剂进行深化研讨非常必要, 对阻燃剂的处理办法首要有表面化处理、微细化处理以及协同效应的研讨。 (1)表面化处理 为了减小阻燃剂的参加对材料机械功用的影响,坚持产品较好的加工及力学功用, 用表面活性剂处理阻燃剂增加阻燃剂与材料的相容性是一条很重要的途径。 常用的表面处理剂有硅烷偶联剂、硬脂酸钠等,其原理是通过化学键合改进无机阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁的表面活性然后前进与基体树脂的相容性。表面处理首要有干法改性和湿法改性。干法改性即增加少数相对于偶联剂为慵懒的溶剂直接与阻燃剂相混再加温偶联;湿法与干法的最大区别是将阻燃剂和偶联剂溶于溶剂,偶联后再别离溶剂等得到改性阻燃剂。比较之下干法改性简略易行, 从下降本钱视点, 作为厂商的出产一般采纳干法改性, 然而这依旧会带来本钱上的增加,找出更简略易行的办法是当时阻燃剂表面改性的开展方向, 如直接将偶联剂与基体树脂及阻燃剂等相混,使其在混炼进程中能很好地与各成分相结合,且到达较好的效果。 (2)微细化处理 细化阻燃剂对前进阻燃性及与树脂基体相容性也有很大的效果, 一起还可以下降阻燃剂的运用量。这对国内出产氢氧化铝和氢氧化镁的供应商提出了更高的要求,国内当时出产氢氧化铝质量比较安稳的有我国铝业公司, 尽管报价上与优质的进口产品有优势, 但在质量和功用上还有很大的距离。 (3)协同效应 将几种不同的阻燃剂进行复配, 混合运用, 不光可以前进阻燃效果,还可使材料的物理机械功用的丢失减到最小。在低烟无卤电缆料方面一般运用氢氧化铝/氢氧化镁复合阻燃体系或许运用氢氧化铝加协效阻燃剂,氢氧化镁本身对氢氧化铝有协效阻燃效果,协效剂运用较多的有磷及氮化合物、盐和有机硅化合物。 2.2　相容剂的运用 除了上述对阻燃剂进行处理外, 为了前进无机成分与树脂的相容性, 低烟无卤料相容剂也相继研制成功。运用比较多的是EVA接枝料,以EVA接枝为主。其原理是运用金属氢氧化物表面很多的极性亲水基团(羟基), 接枝EVA极性更强,可参加反响的与氢氧化物反响,并构成结实的结合, 使氢氧化物在根本树脂中完成均匀分布, 利于力学功用的大幅度前进, 一起氧指数也得以前进。为扩展聚烯烃的运用规模和研制更多有价值的新材料,功用化聚烯烃作为增容剂, 一直是科研和工业出产中的一个重要范畴。迄今为止, 因为廉价、高活性和杰出的加工性,接枝聚烯烃(PO-g-MAH)是最重要的功用化聚烯烃, 除EVA-g-MAH外还有PE-g-MAH作为相容剂,在前进产品的拉伸强度和拉伸开裂伸长率方面有比较大的奉献。 低烟无卤料相容剂不只可以前进基体树脂与无机成分的相容性, 一起相容剂也可前进色粉在体系里的涣散性, 低烟无卤料专用相容剂尽管在功用上具有很大的优势,但因为其增加量大(一般在7% ～ 12%),在本钱操控方面与硅烷偶联剂有必定距离, 尽管硅烷偶联剂一般报价较高, 但其增加量很少,一般只要1%左右。怎么前进相容剂的相容性及下降本钱是当时出产相容剂厂商的研制方向。 2.3　辐照交联技能的运用 辐照交联技能的引进使得低烟无卤料的耐温性有显着的前进。辐照交联的原理是选用高能射线(钴60等放射性元素的β 射线加快)或高速电子作动力,构成高分子自由基,然后高分子自由基重新组合成为交联键, 然后使本来的线性分子结构变成三维网状分子结构, 使高分子链直接连接起来, 由线型结构变成体型结构。因为射线的能量较高,所以不需求交联剂, 也不需求高温文高压条件就可以引起化学键的开裂与组合, 将C— C键直接连接起来,因而具有较高的耐热等级。依据材料的配方和加工工艺的不同可做成90、105、125 ℃级绝缘料。化学交联一般的运用温度只能到达90 ℃,辐照交联弥补了化学交联产品耐温性缺乏的缺陷。在美、日、欧等工业发达国家交联绝缘电缆产品用量大大超越温水交联绝缘电缆, 而成为首要电缆包覆材料。 辐照交联与化学交联产品比较, 还具有体积电阻系数大、介质损耗小等级高的特色, 使相同规格的产品载流量大大前进,一起化学交联具有的功用也相同可以满意。辐照交联低烟无卤阻燃及电线电缆适用于10kV及以下动力输配电体系、操控线路和各种要求阻燃、耐火、无烟、无毒和耐高温的重要场所,可广泛运用于核电站、电厂、钢厂、油井、机房、校园、娱乐场所、人员密布场所和高层楼宇等。 跟着社会的前进, 科学的开展和人们环保认识及安全认识的前进, 对辐照交联低烟无卤阻燃及耐火电线电缆需求量将越来越大,一起对代替铜导体的新型材料的研讨也将逐渐深化, 信任辐照交联低烟无卤阻燃及耐火电线电缆的开展将具有非常宽广的远景,表2所示为低烟无卤电缆料在未来几年的用量猜测。为了满意商场对低烟无卤料的需求, 国内外一批具有抢先技能的线缆改性材料厂商, 如美国普立万、上海至正、广东银禧等依托本身研制力气及设备设备,研制成功一系列热塑性低烟无卤料及辐照交联无卤料, 产品功用优异,能满意不同客户的要求。广泛运用在电力电缆、操控电缆、通讯电缆及数据电缆电子线、轿车线、控缆、仪器仪表用线、信号用线等。 3结束语 近年来, 跟着人们生活水平的前进和对绿色环保概念的大力倡议, 对电线电缆产品的安全和环保要求都提出了更高的要求。跟着塑料改性技能的开展,电线电缆职业进入一个新的飞跃开展时期, 特别是低烟无卤电线电缆材料得到了广泛的运用和开展。我国电线电缆职业通过多年开展,取得了引人注目的成果。但从整个职业的开展水平来看,还存在着职业集中度低、技才干量涣散、产品科技含量不高级问题。部分重要根底质料和技能依靠进口已成为限制我国线缆职业开展的瓶颈。因而,运用塑料改性技能开发具有自主知识产权的高功用电线电缆材料是我国线缆职业的当时的首要研讨和开展方向,有必要适度地加大对线缆职业的研制的投入和政策扶持的力度。

近几年来，凡是电线电缆市场抽检不合格的电线电缆产品，基本上都有一个不合格项目，就是"导体采用再生铜"。于是，再生铜导体成了劣质产品的代名词。其实这样把再生铜一竿子打死的判断，很不合情理。　　人们通常所说的"再生铜"，实际上是指废铜的回收利用。从理论上讲，铜可以100%被回收利用。在所有金属中，铜是回收利用率最高、物理属性最好的金属。问题是回收的工艺技术，是否能达到导体用铜的性能指标。按照美国地质勘察局(USGS)提供的数据，2003年全球陆地铜储量..7亿吨，储量基础9.4亿吨。按照2003年全球矿山产量1144万吨计算，现有储量静态保证年限仅为41年；而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨(CRU)计算，则铜资源在大约30年内将被耗尽。　　随着废铜产生量的不断增加，再生精铜的比例也将相应提高，从而减少对矿产铜或原生铜矿的依赖。随着铜使用量的蓄积，也许若干年后，庞大的废铜资源将成为铜消费的主要来源，而原生铜的开发反而只是新增资源的补充。　　废铜按其来源分为两类，一类是新废铜，即工业生产中产生的下脚料和废品，另一类是旧废铜、杂铜。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经过再加工有大约三分之一以精铜的形式返回市场，另三分之二以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。如国内相当数量的高品位废杂铜，不用经过精炼就可以直接生产铜线锭和铜黑杆。　　废铜的产生量与再生利用，同一个国家的工业化程度和铜消费水平密切相关。据有关资料，在1953～1993年间，西方发达国家所消费的精铜有40%是通过再生废杂铜获得的；1994～1998年期间，世界废杂铜每年的回收总量平均约为500万吨，其中用于生产再生精铜的155万吨，直接利用的345万吨左右。根据国际铜业研究组织(ICSG)提供的数据，2004年全球再生精铜产量为197.6万吨，约占全球精铜总产量的12.5%；而废杂铜回收利用的总量估计为637万吨左右，已经占到当年全球铜表观消费总量的38.6%。　　我国在1998～2002年间的精铜生产原料构成中，国产废铜比例约占9.7%，进口废铜比例约占18%，废铜再生利用比例占到精铜总产量的27%左右。过去的3年里，我国自产废杂铜每年60万吨左右，而每年从美、日、欧等发达国家进口的废杂铜实物量平均超过330万吨，折合金属量约80万～85万吨。目前，我国自产再生铜利用量仅为精铜消费量的17%，同发达国家相比还有较大差距。从以上资料提示可见，废铜回收利用将是一项长期的技术政策。对于电线电缆行业而言，不应惧怕使用再生铜导体，也不可能说自己完全使用精炼电解铜，问题在于把好铜杆进厂质量检验关，首先要保证电阻率合伸率符合要求。

对于机电安装行业，电线电缆在机电安装工程中占据了重要的地位，作为其主要原材料的铜，占了电缆产品总成本的70%~80%，铜电缆的价格随着铜价的上涨而急剧增长，对投资方和施工方在工程造价控制方面带来极大的困难，为此，铜包铝电缆研究和应用迅速增长。　　　　铜包铝线缆是指以铝芯线代替铜成为线缆主体，外面包一定比例的铜层的电线电缆。铜包铝电缆就其用途来分，基本可分为两类：一类是信号或通讯用途的铜包铝电缆，另一类是供电用的铜包铝电缆。就其特性，将铜包铝和纯铜电缆进行以下的比较。　　　　一、铜包铝通讯电缆　　　　机械特性。纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大，也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看，纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点，在实际应用过程中不一定需要。铜包铝导体比纯铜轻很多，因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻，这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点，用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。　　　　电气性能。因为铝的导电性比铜差，使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大，这点有无影响主要看电缆是否会被用来供电，如给放大器提供电源，如果被用来供电的话，铜包铝导体将会导致额外的电力消耗，电压降低较多。当频率超过5MHz时，此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。当然，这主要是因为高频电流的集肤效应，频率越高，电流的流动就越接近导体表面，在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料，当频率高到一定时候，整个电流镀在铜材质里面流动了。在5MHz情况下，电流在近表面的约0.025毫米厚度中流动，而铜包铝导体的铜层厚度比此厚度多约一倍。对于同轴电缆，因为传输的信号是在5MHz以上，因此铜包铝导体和纯铜导体传输效果是相同的。在实际测试电缆的衰减可以证明这一点。铜包铝较纯铜导体软，在生产过程中容易进行矫直处理，因此在一定程度上可以说用铜包铝的电缆要比用纯铜导体的电缆回波损耗指标好。　　　　经济性。铜包铝导体是按重量出售的，纯铜导体也是按重量出售的，铜包铝导体的价格要比相同重量的纯铜导体贵一些。但是同样重量的铜包铝要比纯铜导体长度长很多，而电缆是按长度计算的。相同重量，铜包铝线是铜线长度的2.5倍，价格仅仅是每吨多几百元。综合下来，铜包铝就很有优势。由于铜包铝电缆比较轻，电缆的运输成本、安装架设成本都会有所降低，会给施工带来一定的方便性。　　　　二、铜包铝电力电缆　　　　直流电阻率。铜包铝线的电阻率比纯铜线大，约为纯铜线的1.5倍，在阴值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算，在5MHz以上高频时，与相同截面的铜导体相比，其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中，其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm2以上就逐渐显得突出，同时由于科学技术的不断发展，产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中，在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压，致使电压的波形发生畸变，增加供电系统的损耗，使导体发热增加；此外，电缆使谐波放大，在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗（电阻）的作用。在其他使用场合，通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施，使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内，满足导体直流电阻要求。　　　　接驳方式。采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯，还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。　　　　降低交流电阻。交流电阻是电流载流量的主要依据，根据集肤效应的原理，单根导线的表面，其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大，也就是说，大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内，圆心比圆周通过的电流要小，所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是较合理、较经济的。影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外，还有邻近效应，与相同直流电阻的铜导体相比，采用铜复合导体后，单根导体内，铝在园心，铜在外缘；在绞合导体内，内层是铜包铝，外层是纯铜，而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的材料成本条件下，交流电阻的指标要经济得多。　　　　具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。　　　　成本低重量轻。与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的2.5倍。　　　　良好的焊接性。铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性，方便生产。　　　　虽然铜包铝电缆已经诞生，并正逐步得到应用，但尚有不小阻力，主要表现为铜包铝电缆尚比较难找到国家、行业的应用依据，难以得到设计单位的认可。铜包铝电缆尚有相当多的产品还没有3C认证，行业尚停留在产品鉴定，制定企业标准的阶段，不同品牌之间的产品规格、特性、使用标准差异较大，工程设计者应用时难以把握，投资方暂时也不乐意接受。　　　　但是，随着国家的标准和法规的逐步完善和认可，铜包铝电缆必将走向规范化，无疑将成为了未来几年电线电缆的亮点，带动整个行业的发展。

废电缆电线循环运用破坏成套设备 可将收回的废旧电缆电线经过切开、剥皮、破坏、挑选等工序，主动别离出含量达99.9%的纯铜，出产线设备主动控制。    一、意图    在全世界，已运用或被交流下来的废旧电线及通讯用电缆线品种繁复，咱们的意图在于战胜作再生处理时铜及其它副产物的丢失，使其愈加科学化、主动化。它裁减了人员，进步收回率，进而进步了出产功率。它不只开展了国家经济、保护环境，更是有利于再出工业的开展。    二、效果    （1）经济效果：再生相同的电线，此机器具有90%的收回率，能使咱们在有限的资源中有用的运用更多的电线，且报价低价，运用户大减经济负担。    （2）保护环境效果：破坏→选别→集尘的整个进程谨慎和谐，比焚毁或用其它办法都很有用。    三、单机用处    （1）破坏机—把电线破坏成1-3mm；    （2）选别机—使破坏出来的破坏物分红铜或其它异物；    （3）集尘机—把在破坏和选别进程中发生的粉尘铲除。    四、机器特性    （1）整个出产线的主动化程度高，操作办法简单。（手动、主动均可）；    （2）在选别进程中具有99%的收回率；    （3）由于是干式破坏机，所以能产出纯度98%的铜；    （4）机器寿命为半永久，只需替换耗费性的附件；    （5）比其它国家出产的机械报价更低价、功用更优异。类型：KSM-SP750每小时可处理废电线700kg-1000kg电机功率85kw包含：1号堵截机、带式输送机、2号破坏机、磁铁输送机、鼓风机、选别机、旋风器、旋转阀门、布袋除尘器、调控器等。专利挂号：（韩国）有用新案挂号：第128119号（韩国）有用新案挂号：第133438号（韩国）意匠挂号：第200862号　    类型：KSM-SP750          处理废电线量：700-1000kg/h    用电：110HP（）      产铜：550kg/h以上首要设备及功用：    1、1号堵截机—需求人手把废电线投到堵截机内，虽有手操的矮处，但操作十分简洁，产值也好。    2、带式输送机—是把从1号堵截机出来的废电线移交到2号机的设备。它不只作移动效果，并且在2号机过于饱满时，会主动中止，然后再正常工作。    3、2号破坏机—把经过1号破坏机变成2~3cm的废电线变成更短一些的机器。此机器能把参在外皮上的各种异物破坏后，与铜彻底别离开来。破坏室以油压操动，修补与换刀片时十分简单，也是此机器的利益。    4、磁铁输送机—坐落带式输送机的中间，把在断切和破坏中别离出来的铁粉，不用经过下一工程，直接用磁力吸出。以此来出产出更高纯度的铜。    5、鼓风机—把2号破坏机的破坏物运用风波和风压移交到旋风器的移交设备。    6、选别机—是机械的中心，是别离铜和外皮的一种机器。结构尽管杂乱，但操作简洁。    7、旋风器—是贮藏经过集尘器产出的异物中比空气重的物质的贮藏库。    8、AIR ROCK（旋转阀门）--坐落旋风器下端，为排出内部异物，守时工作的旋转阀门。    9、布袋除尘器—内有10个净化袋，是一种堵截比空气轻的粉尘外流的设备。经过此机，能彻底铲除粉尘。    10、调控箱—调理一切机器，一种调控设备。.

市面上使用的电线都是什么做的呢？目前市面上有 铜芯电线 也有铝芯电线，但是目前铜芯电线的使用范围大大的超越了铝芯电线，那市场上的铜芯电线为何如此受欢迎？电线中使用的铜芯是 纯铜 的吗？铜芯电线使用的铜芯是纯铜的，纯铜的电阻更低，更易导电。但铜芯电线之所以在市场上的占有率很高，不仅因为其导电性好，还包括其他的特点优势：1.铜强度高，在常温下，铜的强度比铝高出7~28%。而在高温下的应力，两者相差更是甚远。2.铜的稳定性更好一些，耐腐蚀，抗氧化。3.铜的弹性也好一些，反复折弯也不易断，更耐用些。4.铜的电阻率低，铜截面的铜芯电线和其他材质的电线相比，铜芯的允许载流量要高。5.铜的延展性更好，电工用铜的延展率在30%以上。6.铜芯在施工中也很方便，柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易;铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便;铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。7.由于电阻小，在在同样的电流下，同截面的铜芯电线的发热温度低，发热量要小，电能损耗更低，也就更安全。8.电压损失低：由于铜芯电线的电阻率低，在同截面流过相同电流的情况下。铜芯电线的电压降小。

铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。(4) 在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引系统，不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑，运行稳定。(2) 结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导的效果和结晶速度，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之一，但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度，牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英文请详见于上海 有色 网

如今铝合金电缆知识及产品经过近8年普及、推广，已经获得市场广泛认可和接受。在电缆行业以“铝合金代铜”建设资源节约型社会，也逐步形成社会共识，得到了国家工信部、住建部等管理部门及电缆主要用户之一国家电网的大力支持。国家工信部已明确将“以铝代铜”上升为国家战略，确定支持铝合金电缆业纳入国家《产业调整指导目录》，住建部2012年颁布实施的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》中也明确了铝合金电缆与铜电缆相同的使用地位，电缆主要用户之一的国家电网近期也已将铝合金电缆列入国家电网《2014版新技术目录》，铝合金电缆的普及应用，指日可待，前景诱人。　　　　铝合金电缆起源：　　　　铝合金电缆技术起源于美国，铝合金电缆在其配套的与电缆性能相一致的铝合金连接器的共同作用下，创造了美国等北美国家安全、无事故应用铝合金电缆近50年的成功历史。这项成熟技术和产品在2006、2007年由美国UMI电气公司和天津加铝公司分别带入中国市场，开创并促进了国内铝合金电缆事业的发展。　　　　目前相关标准规范：　　　　在北美等国家，铝合金电缆的制造主要依据美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)进行生产和检验。在国内，目前铝合金电缆专门的国家行业制造标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》已报批，待颁布中。在铝合金专门标准出台前，目前国内铝合金电缆的制造、检验，除铝合金导体材料制造外，主要还是参照GB/T12706.1-2008等铜缆标准执行。对于铝合金导体材料的制造，目前国内大多数厂家的制造技术还达不到美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)的要求。尽管国内由一些厂家起草颁布的标准《电工用稀土高铁铝合金杆》和新版《电工圆铝杆》标准也已出台。但因为这些标准存在技术局限性，与美标ASTMB80005(2011)有差距，尚缺普遍指导性，很多厂家感到难以执行，这就客观地造成了国内真正配套的制造、检验标准不到位，导体材料品质难考核的现状。这也就是如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐，使得铝合金电缆产品质量差距大的主要原因之一。　　　　国内铝合金电缆的应用相关标准已经比较完善，住建部颁布的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》、国家建筑标准设计图集《铝合金电缆敷设与安装》10CD106等重要指导标准、规范及各省住建厅等省级管理部门颁布实施的类似《铝合金电缆工程设计、施工及验收规程》等地方指导标准、规范都已经具备了实质性的指导价值。　　　　铝合金电缆产品品质基本判定： 　　　关键点之一是导体铝合金杆的基本品质　　　　决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格，若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣，从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆较终品质的优劣。　　　　所以，铝合金电缆产品品质的基本判定首先是考核导体铝合金杆的品质。铝合金电缆的生产与铜电缆的生产方式不同，因为导体材料性质不同，所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方，合金熔炼、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。生产出的导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTMB80005(2011)标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度103-152MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。　　　　目前国内导体铝合金材料性能较优异的是2006年率先将美国成熟、先进的铝合金电缆技术带入中国的专业铝合金制造商美国UMI电气公司中国工厂制造的3807mm2铸坯电工用铝合金杆材料。其材料性能之优异，是目前所有在中国的铝合金厂家2400mm2铸坯铸轧的铝合金杆材料无法望其项背的。例如与同样是美国品牌的厂家的材料性能对比就可见一斑。　　　　关键点之二是导体铝合金杆材料的抗压蠕变性能　　　　铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆较主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。　　　　导体铝合金材料的优异与否，抗压蠕变性能是较重要的考核条件，抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。　　　　目前国内大多数铝合金电缆厂家根本无法提供由权威检测机构出具的能真实反映其导体材料是否合格或者优异的抗压蠕变性能试验报告。　　　　拟颁布的国家铝合金电缆专门标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。根据标准要求，有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验，与新国标100小时要求差距太大，难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。　　　　考察导体材料抗压蠕变性能是否优异，可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率，变化率越大，抗压蠕变性能就越差。我们拿同样是美国品牌的两个企业的导体铝合金杆材料蠕变曲线对比，就可判定这两个企业导体材料抗压蠕变性能的优劣。　　　　曲线说明：上述曲线较下端为铜材料抗压蠕变曲线，中间导体铝合金材料抗压蠕变曲线，上端为铝材料抗压蠕变曲线。从两个企业的导体铝合金杆材料的抗压蠕变曲线的变化率可以看出美国UMI合金电缆导体铝合金杆的抗压蠕变曲线的变化率与铜材料的抗压蠕变曲线的变化率基本一致，体现了美国UMI合金电缆导体铝合金杆的抗压蠕变性能更优异。　　　保障铝合金电缆品质的其它环节　　　　确保导体铝合金杆材料品质合格后，才具备进入后续的生产环节，生产出合格铝合金电缆的条件。如果导体铝合金杆材料品质不合格，是难以靠后续生产环节生产出合格产品，就更不可能生产出优质产品。　　　　后续的生产环节主要是看装备、工艺是否精良、先进，生产技术、工艺是否成熟，生产管理是否规范、选用的绝缘、护套及其它辅料是否优质，在精良装备保障下，更多的是解决生产技术和管理的问题。　　　　这个环节涉及的制造、检验标准主要是引用与铜电缆相同的执行标准，如GB/T12706.1-2008等铜缆制造、检验标准，至于电缆的其它特殊要求如阻燃、烟毒、耐火等产品特殊性能，在生产、检验时，也是参照铜缆相关标准执行，只是铝合金带铠装的铝合金铠装电缆的生产、检验，按拟颁布的铝合金电缆国家行业专门标准中规定的相关要求执行。　　　　正确的连接解决方案　　　　(A)铝合金电缆正确连接方案(成就了北美等国家近50年安全、无事故使用铝合金电缆历史的连接方案)即铝合金电缆连接时必须使用与电缆性能一致的铝合金连接器。　　　　(B)铝合金电缆错误连接方案即铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器，这种连接方案将留下安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存。　　　　近来有些企业为了自身利益，还在宣传铝合金电缆错误连接方案，还在千方百计辩解铜铝过渡端子等铝连接器可以用于铝合金电缆的连接。众所周知，电缆的应用，安全问题基本都出在连接上，如果在铝合金电缆连接上，还是使用存在安全隐患的铝，那么应用铝合金电缆还有何优势和价值?这种不尊重科学，不为用户安全考虑，不负责任的行为，较终将一定落下损人害己的结局。　　　　2012年底，当年带入美国成熟的铝合金电缆技术的美国UMI电气公司的产品战略逐步转向中国市场，美国UMI品牌铝合金电缆产品以其品质优异、高性价比的独有优势，逐渐被国内用户认可、广为接受。特别是近期美国UMI公司宣布率先获得铝合金电缆专用铝合金铜连接端子及其它铝合金电缆连接附件产品的技术突破，解决了国内铝合金电缆应用无专用铝合金连接器的行业难题，保障了铝合金电缆应用安全、无隐患，使铝合金电缆的优势和价值真正得以发挥、体现。全套产品的生产、供应等综合解决能力，使UMI公司成为了国内铝合金电缆行业目前的全套技术产品解决方案提供商。美国UMI合金电缆以其几十年铝合金电缆正确应用的成熟经验和技术等综合领先能力再一次引领铝合金电缆行业朝安全、无隐患应用铝合金电缆的方向健康发展。　　　　同时美国UMI合金电缆的全套解决方案、产品高品质、综合性价比较高三个突出的领先优势已成为美国UMI合金电缆开拓市场的独门利器。　　　　国内铝合金电缆行业目前的全套技术产品解决方案提供商美国UMI合金电缆的铝合金电缆专用铝合金铜连接端子及其它铝合金电缆连接附件产品已成功通过国家权威检测机构关于铝合金连接器与铝合金电缆材料性能一致性检测并取得相应检测报告。这标志着从此国内正确应用铝合金电缆有了相应的配套产品，开启了国内安全、无隐患应用铝合金电缆的历史。美国UMI的铝合金专用连接器相关检测报告展示如下：　　　　铝合金电缆应用首要问题是选择正确的连接解决方案　　　　非铝合金电缆专用、与AA-8000导体电缆性能不一致的连接器(举例如：铜铝过渡端子及与AA-8000导体电缆性能不一致的铝合金连接器等)的几个致命问题：　　　　一、铜铝过渡端子因端子中铝的存在，所有铝的问题依然存在，这种端子连接铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如直接使用铝电缆，因铝电缆更经济。　　　　二、铜铝过渡端子因原是用于铝电缆，端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配，不仅增加转接铜牌等费用还留下连接安全隐患。　　　　三、铜铝过渡端子因原是用于铝电缆，端子内径与电缆导体外径不匹配，必须使用专用压接工具，难以规范施工，留下连接安全隐患。　　　　四、铜铝过渡端子中铝的纯度较多只能达99.5%(注：真正电工铝纯度都在99.7以上)这造成铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下(注：导体铝合金导电率在61%IACS以上)，端子与铝合金电缆电气性能不匹配，结果是传输线路电阻率增大21%以上，线路传输能力下降21%以上或增加线路损耗达21%以上。　　　　至于与AA-8000导体铝合金性能不一致的其它铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、抗压蠕变等性能与AA-8000导体铝合金性能存在差异，若这样的端子用于铝合金电缆连接，将带来的安全隐患等问题就不言而喻了。　　　　以上种种铝合金电缆连接应用问题，使我们清楚认识到，正确的、无安全隐患的铝合金电缆连接解决方案是铝合金电缆+与电缆性能一致的专用铝合金端子等连接器。所以使用铝合金电缆时，首要问题是选择正确的连接解决方案，其次才是品牌、价格等问题。

中强度全铝合金导线是指由抗拉强度为230～265MPa的铝合金单丝绞制而成的铝合金绞线。1973年瑞典研制出了导电率≥58.84%IACS，抗拉强度≥230MPa的Al-Fe-Cu-Mg-Be中强度铝合金导线（Fe≤0.40%，Cu:0.05%～0.35%，Mg:0.01%～0.20%，Be:0.001%～0.10%，牌号为AA1120）。瑞典1977年将中强度全铝合金导线用于400kV超高压架空输电线路，取得成功；到1995年，80%的架空输电线路采用了全铝合金绞线。现在，中强度全铝合金绞线已在欧洲，澳大利亚，美国得到广泛应用。　　　　中强度全铝合金绞线（AAAC）之所以在超高压输电线路上有取代以前普遍采用的钢芯铝绞线（ACSR）的趋势，是基于其明显的相对优势：(1)导线拉重比大，弧垂特性好，可增大输电杆塔档距，降低线路建设投资。AAAC的总拉断力与其单位长度重量之比要比ACSR高20～39%。(2)导线延伸率大，AAAC具有优良的抗过载能力及疲劳特性。(3)导线高温特性好，AAAC在较高温度下运行，强度损失较少。在80℃甚至更高温度下持续运行不产生或很少产生强度损失；而且高温运行时还会发生人工时效作用，提高电导率2%～5%。(4)在荷载方面，AAAC与相同直径的ACSR相比，在水平荷载相当时，垂直荷载减少10%。(5)接续金具简单，施工方便。AAAC由同种材料绞成，故仅需1个接续管。其屈服强度约为铝线的1.5倍，压缩型接续不易产生导线鼓包或灯笼现象。对耐强跳线可减少压接工作量，提高效率。(6)导线表面耐损伤。AAAC的硬度(布氏硬度为85HB)为铝线的2倍，但重量比ACSR轻，施工放线时可减少导线表面擦伤，提高施工质量。高表面质量的导线可减少运行时电晕损失及无线电干扰水平。(7)在线路运行过程中，AAAC电能损失少。20℃直流电阻要稍低于ACSR。ACSR钢芯要产生磁滞损失和涡流损失，而AAAC无钢芯，交流电阻要比ACSR低，故电能损失减少，特别是大容量输电时降耗明显。(8)耐腐蚀。对大气腐蚀具有天然抵抗能力，而且又避免了铝线与镀锌钢线之间的电化学腐蚀，导线运行寿命长。(9)AAAC的外层铝合金丝的受力较ACSR外层铝丝的受力相对值要小，耐受振动的性能要好。（10）生产工艺简便，成本低，效率高。　　　　我国长期以来在输电线路上大量使用钢芯铝绞线，我们有必要借鉴世界上其它国家的经验，更快地推动我国架空导线产品的升级换代。瑞典的经验表明，如果想要避免出现振动损伤的危险，允许额定张应力在0℃时不应超过50MPa，在满足一定导线抗拉强度的前提下，提高导线的电导率成为降低线路损耗的关键因素。我国正在发展智能电网，该电网不但要求耐受风电和太阳能发电的潮流冲击，而且要求输电过程中线路损耗低。提高导线延伸率和电导率是建设稳固节能电网的关键，也是中强度全铝合金绞线的发展方向。

铜杆价格,隔夜美联储声明保持低利率水平并表示美国经济复苏正持续前进中，美元走软。今日亚洲交易时段在85.6-86震荡，徘徊于5日均线。LME电铜早市低开于6568美元，日内冲高6681美元，17:30最新价6614美元。伦铜6550-6650美元窄幅整理，空间愈加狭窄，KDJ三线粘连欲作突破性走势。沪期铜小幅高开并上冲30日均线未果，午后承压收报略有收窄日内升幅。主力1009合约开始于日内低点53130元，冲高53900元，日内多在日均线上方作强势整理，午后受A股受阻回落影响而小幅承压，收报53520元，上涨570元，升幅1.08%，成交量44.9万手，换手率258.65%，主力减仓5094手，可见短线空头减仓，1010合约大增13544手，可见多头建仓。期铜在20~30日均线区间震荡，一度上方突破30日均线，底部52500元获得企稳抬高，期铜在53500元一线作强势整理后，后市可看高一期。铜杆市场，日内成交主流价格多在53800~54050元区间，上午升水于 +80~+150元，下午由于期铜承压现货升水略提至+100~+200元，成交价格则维稳于54000元左右。江西一带发生雨水中断交通影响，市场忧虑贵溪铜后续货源，国产优质好铜以贵溪铜为代表报价较坚挺，进口铜供应商则因最近点价premium攀升而出货有限，今沪伦比值回升至8.05上方，进口铜流通量略有增加，下游消费逢低买盘仍较积极，冲高于54000元上方时则会表现犹豫与斟酌，与供应商产生拉锯。随着铜价的企稳、底部的抬高，目标上看55000元。但愈接近短期目标位，买盘积极成交踊跃的市况将受到抑制。

1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。 　　2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下，轧制速度高时热效应大，出现热脆现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高，但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18～0.22m／s，终轧速度控制在6m／s左右为佳。

氧铜杆和无氧铜杆

导读：尽管近年来我国大力扶持循环产业，但国内再生铜的回收量仍处于较低水平，且这些再生铜的杂质含量要远超进口的再生铜。为此，目前国内再生铜杆企业的原料有90%以上是来自国外进口的废铜，使用国产再生铜的比例非常低。我们认为只有进一步完善国内再生铜的回收机制和升级优化再生铜的分拣步骤，国内再生铜才能被更多的再生铜杆厂所使用。   在我国铜产量中，再生铜占比约40%，对于电力电缆行业，再生铜使用比例约50%。在国家大力扶持循环产业的利好政策下，再生铜杆企业开始壮大，并对前景充满信心。 人们经常把那些富含贵重金属的电子产品的地区比作“城市矿山”。在资源越来越紧缺、越来越提倡循环经济的今天，金属的回收再利用也逐渐成为一个庞大的产业。 以铜矿资源来看，据中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长王吉位介绍，2014年，全国回收的铜产量就在300万吨左右。在过去的5年前，中国一共建立了50个城市矿山的项目。“回收铜资源对于我们的意义非常重大。因为中国已经是全球最大的机电产品制造国和家电生产大国，同时大量的基础设施正在建设，这些都需要大量的铜以及铜制品。 在铜回收产业里，电线电缆的回收又是其中重要的一部分，因为铜在电线电缆里使用的比例非常大，高达60%以上。 坚持可持续民企看好循环产业 富有的“城市矿山”也吸引着一些民营企业纷纷投向这个领域。记者在对天津某资源循环企业采访时发现，在国家大力扶持循环产业的利好政策下，众多从事多种内容的资源型再生企业开始发展壮大，而其中，废铜的精深加工均是这些企业的重要业务之一。 记者在采访中了解到，该企业作为园区里的一个小微企业，从1996年开始涉足再生铜产业，2008年该企业将业务拓展到真正的再生铜冶炼的项目。 据介绍，再生铜杆的发展在国内也还处于初期阶段。该企业制作再生铜杆的原料里有90%以上来自于国外进口的废铜，使用国内废铜比例还比较小。近几年，关于再生铜杆的质量问题也一直被提及。国内大大小小做再生铜杆的企业，技术水平也不尽一样，生产出的再生铜杆质量也有差别。该企业相关负责人在接受记者采访时表示，由于采用了意大利普洛佩兹和西班牙拉法格公司联合开发的废杂铜火法精炼工艺，该企业所生产的再生铜杆，无论是从伸长率、扭曲、电阻率，还是含氧量的这些指标，都可以达到国家标准。 从再生领域的“铜铝之争” 最近几年，电缆行业里“铜铝之争”的声音一直存在。而其中一个观点认为中国铜资源紧缺，而铝资源相对没那么紧张。但是如果从资源循环再生的角度来看，则不尽然。首先，铜本身的性能决定了它可以百分之百进行回收。我国铜产量中，再生铜占比约40%。我国铝产量中，再生铝仅占约20%。对于电力电缆行业，再生铜使用比例约50%，而再生铝使用基本为0。 该企业相关负责人对此也深有体会，在做再生铜杆之前，他有着20多年的做再生铝的经验。“我们现在市面用的稀土铝合金电缆线是不能用再生铝生产的。而原生铝要耗费大量的电能，所以并不能节约很多费用。说铝合金比较经济，并没有把资源再生的角度考虑进来。” 此外，专家认为，虽然现阶段国内铜供应不足，但从国际上能够获取足够的铜以满足国内经济发展的需求。而且铜的需求也不会无止境增长，国外的发展已经证明，随着经济发展到一定程度，人们对于铜资源的需求也会达到顶峰。 再生铜产业将会有快速发展 记者了解到，目前再生铜杆的比例还不算大，再生铜杆目前每年的产量也就在20万~30万吨之间，但是这个行业的未来发展前景不可估量。在欧洲，英国、法国、德国等发达国家再生铜的使用均超过40%，在意大利更是达到了几乎100%。“行业未来会有一个比较快速的增长。因为如果比较再生铜和原生铜的性能，根据目前技术所生产出的电工用铜杆，它的物理性能跟原生铜已经没有太大差别，唯一达不到的指标，是在杂质含量上。再生铜的杂质含量要超过原生铜，但是如果是用先熔炼成阳极板再通过电解的方式，再生铜的杂质含量可以降低到原生铜的标准，只是这样做的成本太高。而这个因素并不会对电工杆的使用造成实质的影响。现在随着整个国家经济的发展，再生材料的利用已经提到了国家的议程上来，再生铜杆的量会越来越多，会成为一个使用的亮点。”该企业相关负责人对再生铜杆的未来充满了信心。

云南铜业铜材有限公司                          和晓燕      从20世纪初开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。而铜线杆质量的保证成了最为关键的因素，以下从铜线杆中杂质、氧成分、表面质量、稀土作用等方面进行铜线杆质量的影响因素讨论，从而找出可以改进的方法提高铜线杆质量。一、杂质元素的影响    杂质元素对铜线杆的影响很大，纯铜中的杂质元素大致可分为：固溶于铜的杂质元素、很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素和几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素三类。固溶于铜的杂质元素。此类杂质元素在允许的含量范围内，能溶于铜中形成固溶体。主要有：铝、铁、镍、锡、锌、银、镉、磷等，以磷为例，该杂质元素在铜中的溶解度随温度的下降而降低，它对铜的机械性能特别是对铜的焊接性能有良好的影响，作为脱氧剂提高铜液的流动性，会降低铜的导电导热性，过量的磷会造成冷脆。总体而言这类杂质元素对金属加工性能无太大影响，能略微提高铜的硬度，但导电、导热性有所降低。很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素。此类杂质元素与铜形成低熔点共晶或者与铜形成脆性化合物分布于晶界。主要有：铋、铅、硒、碲、锑，它们在冷凝时分布于晶界，使铜在热加工时产生严重的破裂，是铜线杆产生质量问题的主要原因。以铅、铋、硒、碲为例： 铅：在铜中的溶解度很小，在800℃时溶解0.04%，在300℃时溶解0.02%。铅呈黑色颗粒状分布在晶界上，热加工时铅先熔化，使金属颗粒之间的结合力受到破坏，造成“热脆”，从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。所以铅的质量分数控制在(50～500 )× 10-6。    硒：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Se，且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂。    碲：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Te，且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂。    铋、：在铜中溶解度很小，在800℃时溶解0.01 %，在300℃时仅融解0.000 1 %。在270℃时与铜生成低温共晶，呈连续网状分布在晶界上。当热加工温度大于其共晶熔点时，共晶膜熔化，使铜的晶粒与晶粒的结合力降低，从而发生晶间破裂，引起“热脆”。除了“热脆”之外，由于铋本身性脆，还会形成“冷脆”。从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素。此类杂质元素对铜线杆生产过程有很大影响。从氧、硫、氢三种元素进行讨论。    氧：很少固溶于铜。氧含量对铜材的加工性能有很大的影响，与铜生成Cu2O，Cu2O硬而脆，使冷变形困难，致使金属发生“冷脆”。氧含量过高时，会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气，水蒸气又无法扩散，在铜中形成很高的压力，使铜遭到破坏。氧的质量分数达到5×10-5的铜，即出现“氢病”。所以纯铜的氧含量受到严格的限制。氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个清除器的作用，而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反，当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候，这些坏作用就被抵消了。由此可见当铜中含氧的质量分数低于100×10-6时，氧含量过少，氢和某些不溶于铜的杂质会增多；当铜中氧的质量分数含量超过600×10-6时，过量的氧与铜形成过量的Cu2O，并在铜基体中形成不均匀分布，将导致裂纹的扩展，在铜材的深加工时易引起加工硬化和产生局部裂纹。综上可知，氧含量应控制在一个适当的范围内。    硫：与铜形成共晶，由于共晶温度较高，对铜热变形不明显，由于Cu2S硬而脆，致使金属发生“冷脆”，严重时，会使线杆发生裂纹乃至断裂。    氢：氢能溶于液态铜，且其溶解度随温度的升高而升高。若吸氢较多，过饱和氢会大量析出，在铸坯上出现微小气泡和微裂纹。另外一方面如上文所述形成水蒸气，产生极大内应力，引起所谓“氢脆”现象，严重影响铜的塑性加工性能。二、铜线杆的表面影响在外界温度下，铜线杆总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形成的。现在在铜液中通过一种电量分析控制检测手段来测量残留的表面氧化膜的厚度已成为一种比较标准的作法。氧化膜可能会相当地有害，因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱。铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程，这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。在这一系列的铜杆缺陷中：热裂，是在结晶过程中产生，多沿晶界裂开，裂纹曲折而不规则，有时还有分枝裂纹，裂纹多分布在铸锭最后凝固的区域或靠近这些区域。影响热裂纹的因素有：金属及合金本身的性质，如热脆性、收缩率的大小、在固液区内的抗拉强度及延伸率和杂质含量与分布情况；铸造工艺及设备、工具情况和冷却强度大小。    夹渣和夹杂，此缺陷破坏铜基体的连续性，降低铜的塑性。它产生的原因有内因，是铜中含有易氧化生渣的元素；还有外因，是生产中扒渣不净，润滑油或涂料过多，铸造温度低，炉料混杂等因素都可能造成夹渣和夹杂。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆，因而都成为拉丝过程中裂纹发生和蔓延的场所。相对于缺陷而言，较细的磁线和成形线是最主要的生产产品。惟一最大的表面缺陷源于拉丝，往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面。因为拉丝问题而形成的裂片往往与所捕获的氧化物没有太大关系。表面损伤通常是由于拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。三、部分稀土元素的影响    在熔融铜中加人微量稀土生产光亮铜线杆的工业试验进行了几年的探索和研究，发现铜杆的各项性能指标得到很大的改善，稀土的作用明显，理论方面具体表现在：1.  在铜中的净化作用    脱氧和脱硫：从上文讨论可知，硫和过量的氧是光亮铜线杆的有害物质。硫与铜生成Cu2S降低铜的塑性，氧与铜生成Cu2O，降低了韧性，使热加工困难。稀土元素与氧、硫的结合能力很强，因此可代替铜，生成稀土氧化物和稀土硫化物，部分形成渣出去，部分将原来氧化物、硫化物的晶界网状分布转变成在熔体中弥散分布。    以脱硫为例举例讨论：稀土能把铜中少量硫除去:Cu2S + Ce = 2Cu +CeS    其标准生成自由焓 ΔGTo与温度T的关系式为：ΔGTo= ﹣192.360﹢9.271ogT一11.8T    在1400K下，ΔG14000= ﹣707.108J/mol 由此可见，在熔铜中，稀土元素脱硫反映的热力学势很大，有一定的能力除去硫杂质。    脱铅、秘等有害杂质：稀土的化学活性强，能与铜中的铅、秘等有害杂质发生作用，形成难熔的二元或多元化合物，与熔渣一起从液体铜中析出，从而达到净化铜液的作用。2.  在铜中的变质及微合金化作用    稀土在铜中的最主要变质作用是消除柱状晶区，急剧细化晶粒。稀土在铜中的固溶度极小，加人微量稀土大部分同其它元素化合生成高熔点化合物，这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布，从而提高铜及其合金的塑性和强度，减少表面裂纹和缺陷。为研究稀土元素对铜线杆的作用，已进行了大量试验。其中结果较为明显的是加入富铈混合稀土 ( 组分为：铈：47%，镭：26%，钕：15% ) 的试验。试验结果看出：（1）稀土的加人使铜铸坯的组织改善，从铸坯的端面可看出，晶粒得到细化，柱状晶区域缩小，等轴晶扩大。表1  晶粒直径的比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 晶粒直径/（mm）样1 0 0.153样2 50 0.062样3 60 0.084从表1可知，稀土的质量分数在52.2×10-6时，明显细化了晶粒，但稀土含量超过一定范围，则晶粒有变大趋势，因此应在一定范围内加人稀土。（2）富铈稀土的加人对铜杆机械性能影响。按试验对铜杆试样进行了拉伸、扭转试验，延伸率和扭转性能有所提高。这说明稀土加入后有效地改变了铜杆的塑性，提高了铜的塑性变形能力。表2　拉伸率和扭转性能比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 伸长率 单向扭转试样１ ０ ４０ ４５试样２ ２００ ４１ ６１试样３ ４００ ４０.5 ５２从表2可知，稀土元素的适当加人，延伸率略有提高，其扭转性能提高尤其明显。（3）富铈稀土的加人对铜线杆导电率的影响。表3  导电率比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 导电率（Ω／mm2 • m- ）试样１ 0 0.0170 0试样2 40 0.0169 8试样3 70 0.0169 8从表3可知铜杆试样的导电率经测试都在0.001 7Ω／mm2 • m-以下，其数值低于铜线杆一级杆导电率标准。（4）加入富铈稀土对铜液确实起到净化的作用，选取具有代表性的氧、硫、铅、铋作成分比较 。表4  加入富铈稀土度比较（质量分数）×10-6  稀土加入量 氧 硫   铅 铋0 347.0 13.0 2.9 8.040 237.4 11.0 2.8 7.0从表4可看出，稀土元素的加人对氧、硫的脱除能力较强，其他金属杂质随稀土加人也能部分除去，但炉内含金属氧化物较多时，由于稀土的亲和力比其他金属强，稀土将会使其他金属脱氧，还原进入铜熔体中，使铜杆杂质升高，性能变坏，因此必须严格控制金属氧化浮渣。从现今看，稀土运用于铜线杆还未成为产业化的过程，还需作进一步的摸索和探索性试验，但其作为铜晶粒细化剂已被开发投人市场，前景看好。.

导读：废紫铜加工铜杆技术有哪些？废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求？废紫铜虽然是废铜，但是废紫铜中的铜含量还是比较高的。废紫铜的回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源。废紫铜回收之后一般都是重熔的，之后在加工成铜杆。废紫铜加工铜杆技术有很多种类。随便科技的不断发展，废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法。不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术有着更大的优势，小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术”。 废紫铜加工铜杆技术? 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术：无氧铜杆是生产优质电线电缆的基本材料之一。无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐。上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、上马快、生产灵活性大、无环境污染,因而近年来发展很迅速。为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位的废旧紫铜作原料,生产出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益。2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术：针对上述废紫铜综合利用的问题，提供一种利用废紫铜反射炉精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺。 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫铜有很多牌号。这里我们主要讲解的是废紫铜加工无氧铜杆技术。在无氧铜生产中，能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角余料及废料，废品回收公司收购的紫铜废料，生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等，要求品位在97%Cu以上。为了保证其质量，必须仔细分检，分检后附着有机物的料要进行焙烧，并去除尘土。所选铜料要在酸液槽内清洗，然后经碱水中和，最后用清水冲洗干净并放置干燥的地方自然风干，使用时直接利用上引连铸炉上口热量烘烤至500e后直接投料。上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆，对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料，要经坩埚炉精炼后铸成条块状坯料，再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用。 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸造缺陷，特别是利用废旧紫杂铜作炉料时，更会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷。而且，带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性，降低抗拉强度，严重时造成上引过程中铸杆断裂，不利于进一步拉丝。本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中，熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉，通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液导入保下图：上引铸造原理示意图温炉中。为防止氧化，保温炉一般具有很好的密封性，保温炉上口接带冷却水套的石墨结晶器。上引原理如下图所示，在一定牵引力作用下，铜液上引结晶凝固，金属自上而下凝固形成扁平的液穴，结晶前沿的气体过饱和度很高，当气体达到一定过饱和度时形核长大，分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内。由于保温炉密封，气体和夹渣主要来自熔炼炉。上引铸造过程中，溶于铜液的气体主要是O2，氧以Cu2O形式溶于铜液中，由于上引工艺中会带入水蒸汽，则发生如下反应产生H2而溶于铜液: C+2H2O(g)=CO2+2H2 C+H2O(g)=CO+H2 2Cu+H2O(g)=Cu2O+H2 当铜液中含氢达到一定浓度，就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔。应用废旧紫铜引杆时，因铜液中氧化物较多，更会加大气孔产生的趋势，同时也增加了氧化夹杂物的数量。另外，由于氧化夹渣较多，浸蚀石墨结晶器，使其下口增大，导致牵引受阻，而且铜杆易表面开裂，因此，引杆温度较使用电解铜炉料引杆高，又会造成晶粒粗大。 上引铸造原理示意图 废紫铜加工铜杆技术的现状及发展? 1、我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍然严重，与发达国家相比还有较大差距。 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备，颠覆了废紫铜加工的传统技术，居国内、外领先水平。 2、废紫铜不重熔直接生产紫铜产品的加工技术项目，产业化后，是中国铜加工业发展的一条新路，将推动我国废铜再生工业的发展。 废紫铜加工铜杆技术之利用废旧紫铜的途径：针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况，为了达到符合应用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆，可采取以下措施 1、对于质量较优，杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家，可采用在电解铜中加入一定量的废旧紫铜，使用常用的P-Cu脱氧法生产。以生产51414mm无氧铜杆为例，当加10%废旧紫铜时，生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近，如表所示。 从表中试验结果可以看出，添加10%以下优质废旧紫铜时，对无氧铜杆的性能影响不大，生产的铜杆符合使用要求。 2、对于上述类型废旧紫铜，当废旧紫铜量较大时，可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆。但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素，且上引铜杆因连续生产不便使用精炼熔剂精炼，否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除。试验发现，加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果，该中间合金含10%RE，其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用，且熔炼方便，有利于提高RE的利用率。其作用机理122是，稀土与氧的亲和力远大于铜与氧的亲和力，且生成熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，收到良好的脱氧作用。稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化物颗粒，起到非均质形核作用，从而细化了晶粒。又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应，形成高熔点低密度化合物，从而清除了夹杂元素，提高了铜杆的导电性。下面分别为用P-Cu和RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况，很明显，采用稀土处理铜液铸造无氧铜杆，夹杂减少、变细，铜杆的力学性能和电性能都达到了使用要求。3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜，由于氧化夹杂及杂质元素多，铸造引出的铜杆发脆，无法拉拔，更谈不上性能达标，必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼。在熔炼过程中，由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多，熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除，复合精炼剂的精炼机理132是: Al2O3+Na2CO3=Na2Al2O4+CO2{ SnO2+Na2CO3=Na2SnO4+CO{ SiO2+2Na2CO3=Na4SiO4+2CO2{ 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小，易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142，上述反应生成CO2、CO气泡在上浮过程中会自动吸附合金中的气体，从而达到清除气体的目的。精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣作用，而NaNO3在渣层内放热，有利于渣层中铜豆重新熔化而进入合金液，使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过。 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程：废紫铜-→反射炉熔炼-→吹氧-→精炼-→还原-→保温炉精炼-→浇铸-→滚剪边-→粗轧-→精轧-→冷却-→排线-→出料 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程说明： 1、废紫铜： 用废紫铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别，一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，务必不要用烧过的线，这些废铜由标准含量为96％的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的，通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为94％。三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为92％，为了获得最佳的材料组合，达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30％；二级废铜：60％；三级废铜：10％。 2、反射炉熔炼： 废铜冶炼生产铜杆的关健是铜液成份的控制，其核心设备是精炼炉，精炼炉采用耐火材料砌成，炉子可倾斜，以利于除气、除碴和浇铸，该工序的控制也是整个生产线的关键所在，其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸。首先应根据废铜的来源等级进行配料，再根据原料的配比添加反应剂。废铜在精炼炉内通过一次精炼，使铜快速熔化后，加入除碴剂，并使熔铜获得最好的均匀性，然后通过炉内通入富氧的空气，使其被氧化的杂质漂浮在熔池进行表面清碴处理。经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫，这些元素对铜杆的加工工艺和导电率有很大的影响。在此种情况下，通常还需要进行二次精炼，以进一步除去杂质。最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体，使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求。(1)原料： 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等。 将原料打包成100-400Kg/捆，碎料单独加入。(2)加料： 加料炉温：1000℃左右； 加料用加料小车进行； 先加小料，后加大料； 原料分三批加入，第一批加60％，第二批加30％，第三批加入余量的料。 料离炉顶高度：300-400mm； 加料约8小时左右。(3)熔化 加完料后，应加大火提温，炉温保持在1300℃左右； 炉内保持氧化性气氛； 铜水表面激烈沸腾，即表示熔化结束； 铜料全部熔化后，马上扒去浮碴； 熔化时间约3。5小时。(4)氧化： 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段：杂质主要为：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等； 氧化时，炉温：℃；铜水温度：1200-1250℃； 除杂质： 第一步：除Fe、Zn，炉温：1300℃； Zn+O2-→ZnO ZnO+C-→Zn↑+CO2 锌以挥发物除去 Fe+O2-→FeO FeO+SiO2-→FeO。SiO2 Fe与石英造渣除去。 第二步：除Pb、Sn，炉温：1250℃； Pb+O2-→PbO挥发除去； Pb+O2-→PbO2加石英造渣除去。 Sn与Pb基本一致，挥发或造渣除去。 第三步：除As、Sb、Bi、Ni，炉温：1200℃； 三价As、Sb挥发除去；五价As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去，若形成镍云母则反复精炼除去。 (5)还原： 当铜水O量达到1.4％左右时，进行还原； 还原时铜水温度控制在1200℃以上； 还原时铜水表面铺上100mm左右厚的木炭； 还原采用插木和炭还原剂。 (6)浇铸： 还原结束时，Cu：99.7％-99.9％； O：200-450ppm。 然后进行浇铸，锭送连轧机，生产光亮圆铜杆。 3、保温炉精炼： 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中，非铜夹杂物与铜熔体比重不同，因而产生上浮或下沉，使铜液达到进一步净化的目的，确保铜线坯的化学成份满标准的要求。4、浇铸： 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸，五轮钢带式连铸机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔，铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配有浇包预热装置。5、滚剪边： 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱，连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或将不合格产品切除，再经过铣棱去棱角。6、粗轧和精轧： 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机，分粗轧和精轧两套机组。粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下，起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度。7、冷却： 出连轧机的铜杆，进入一个约20米长，向上倾斜的冷却管中，铜杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化。8、排线和出料： 经过冷却清洗的铜杆由曲线辊道将铜杆从轧制线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置，然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机。

根据我局《关于核定2007年进口废五金电器、废电线电缆和废电机定点加工利用单位的通知》（环办[2006]119号）的要求，各省、自治区、直辖市环保局（厅）对本地区申请进口废五金电器、废电线电缆和废电机定点加工利用单位（以下简称定点单位）的单位进行了考核。  　　2007年1月，我局对各地上报的定点单位进行了初步审查，并组织对部分地区的定点单位进行了现场检查。为体现公开、公平、公正的原则，接受公众监督，现将2007年申请定点单位名单予以公示。公示期间，国家环保总局接受反映公示企业情况和问题的来信、来访和来电。 　　公示日期：2007年2月16日－2007年2月27日 　　电话：010-66556254 　　传真：010-66556252　 　　电子邮件：gutichu@vip.sina.com.

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性。 　　高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良。铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa，退火后铝合金线延伸率需稳定在25-30%，铝合金应为61.8%-63.5%，相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有显著提高，应符合国家标准GB/T 3954-2014 并通过国家权威检测部门检测合格。