铜浮雕厂
2017-06-06 17:50:04
铜浮雕厂相关情况:浮雕是雕塑与绘画结合的产物，用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维空间，并只供一面或两面观看。浮雕一般是附属在另一平面上的，因此在建筑上使用更多，用具器物上也经常可以看到。由于其压缩的特性，所占空间较小，所以适用于多种环境的装饰。近年来，它在城市美化环境中占了越来越重要的地位。浮雕在内容、形式和材质上与圆雕一样丰富多彩。浮雕的材料有石头、木头、象牙和
金属
等。浮雕，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑，是一种介于圆雕和绘画之间的艺术表现形式。压缩空间的不同程度，形成浮雕的二种基本形态——高浮雕和低浮雕。关于铜:铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡
金属
。 铜呈紫红色光泽的
金属
，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的
金属
之一，也是最好的纯
金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的
金属
元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的
金属
，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以
金属
状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他
金属
熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]。如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享，是商周时期最重要的礼器之一。上，下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币。也用以泛指金钱 。4、喻坚固的。如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍)5、喻坚强，强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）更多关于铜浮雕厂及联系,请查看
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铜冶炼厂
2017-06-06 17:50:12
下面是对铜冶炼厂详细介绍：铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其
产量
约占世界铜总
产量
的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总
产量
的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。其工艺流程是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至２００目－４００目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达９０％以上铜精粉，中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选出含铜量９０％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品；本发明克服了传统铜冶炼以炉炼为主，空气污染严重，能源消耗高，生产成本高，产品质量差，产品总回收率低的问题，本发明重在选矿，加大低能耗的选矿力度，减少高能耗的冶炼炉的使用，提高了产品的回收率，大大降低了生产成本。 铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其
产量
约占世界铜总
产量
的85%。更多有关铜冶炼厂请详见于上海
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电工圆铝杆产品型号
2018-12-28 15:58:41
产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter 品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆
Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112
双峰铜选厂（美国）
2019-02-18 10:47:01
我国氧化铜矿石除石英选用离析—浮选工艺外，基本上选用硫化浮选工艺；现在，酸浸—萃取—电积法在大中型选厂正处于工业实验阶段，一些当地小厂已用于出产。 1、双峰铜选厂（美国） ①概略 双峰（Twin Buttes）铜矿坐落美国亚利桑那州土桑以南约32公里处。阿纳康达公司于1965年开端建造该矿山，1969年11月建成日处理才能为3万吨的硫化矿选厂，1970年选钼车间投产。1973年安纳马克斯采矿公司组成后，对双峰进行扩建，新建一座处理氧化矿的水冶厂，年产电解铜3.6万吨。硫化矿体系扩建第四系列，悉数工程完成后，每年将出产铜12.6万吨。其间硫化矿选厂出产9万吨，氧化矿选厂出产3.6万吨。 ②矿床及矿石性质 双峰铜矿主要为原生矿石，以黄铜矿为主，还有次生斑铜矿，和其他硫化物，并伴生有很多的黄铁矿。围岩主要为石灰石、矽化灰岩、触摸蜕变碳酸盐及石英二长岩等，氧化深度一般在30~60米以上。矿体埋藏很深，上部掩盖8~15米厚的坚固砾石，再上部为120~180米厚的第四纪表土。 ③酸浸—萃取—电积工艺 将氧化矿矿石破碎、磨矿后，用硫酸浸出，浸出液用有机相（一般萃取剂为Lix64N与火油的混合物）萃取铜，使浓度很低的铜转入有机相中，再用硫酸反萃含铜的有机相，将荷铜为50克/升的反萃液，送入电解车间电解，取得阴极铜。其流程如下图所示。 双峰选厂有两部分：一是日处理原矿36000吨的硫化矿选另一个是氧化铜矿处理厂，1975年投产，是世界上最大的浸出—萃取—电积厂。按规划每天处理一万吨氧化矿矿石，均匀含铜1.35%，包括1.02%的酸溶铜，日产阴极铜100吨，1976年实践出产阴极铜3万吨（纯度为99.995%），处理矿石290万吨，均匀含铜1.3%，1977年到达规划才能产铜3.6万吨。[next]
美国双峰氧化铜浸出—萃取—电积厂流程[next]
原矿用2.67米3电铲从矿堆装到50或100吨的运矿卡车上，把矿石运到破碎厂，用颚式碎矿机1.22*1.52米一台，破碎到小于200毫米，然后用一台2100毫米标准型圆锥碎矿机破碎，产品进入两台2100毫米短头碎矿机与两台2.44*6.09米双层筛组成的闭路流程。终究破碎产品粒度为13毫米，粉矿仓的有用容积为15000吨。磨矿有两个平行系列，每系列由一台ф3.5*5.64米棒磨机和一台直径3.81*6.14米球磨机组成，开路磨矿的产品粒度为-48目占95%，矿浆浓度为60%。选用开路磨矿的原因是它比闭路磨矿作业可取得更高的浸出给矿浓度。磨矿才能为440吨/时。 酸浸 磨矿产品的固体浓度为60%，经过分配箱分红两股矿浆，一股进入浸出，另一股用作调整pH值。 浸出是在五个串联摆放的，内衬橡胶的，直径为9.14米，高为9.45米的机械拌和式浸槽内进行的，浓度为93.2%的硫酸从储酸槽加到第一个浸出槽，硫酸的储槽有四个，总容积为21000吨，硫酸耗量为113公斤/吨。按每天处理一万吨氧化矿计，浸出pH值为1.5。 浸出后矿浆浓度为50%，进到四台直径为122米浓缩机，用萃取厂的废液回来进行逆流洗刷。固体由1号浓缩机流向4号浓缩机，最终到尾矿坝。萃取厂的废液则相反，由4号浓缩机流向1号浓缩机，作为母液溢流到pH调理槽，为习惯溶剂萃取，向1号浓缩机溢流母液，增加未反响过的磨矿矿浆，把pH值由1.5调到2.5。矿浆在三台机械拌和式pH调理槽内的停留时间为45分钟。 矿浆由pH调理槽出来时的浓度约含固体10%，经二段浓缩机净化、按规划第一台直径122米的净化浓缩机的溢流含固体30~80ppm,这两台浓缩机的沉砂回来拌和浸出槽，从第2次净化浓缩机溢流出来的液体，即称为含铜母液，经弄清后进入调整槽，用蒸汽调温到20℃，然后进到压滤机。 溶剂萃取 过滤后母液含铜2.5克/升，总的流量为26.6米3/分。萃取分两排体系平行进行，每体系四次萃取。用有机萃取剂Lix64N按12%的体积百分数溶于火油中，萃取后剩余水相含铜约0.08克/升，回来浸出作业，负载铜的有机相含Cu约25克/升。分两个平行体系用硫酸进行两段反萃取，荷铜的反萃取液含铜50克/升。 电积 荷铜的反萃取液含铜50克/升送往电解，得阴极铜，其纯度约为99.995%。一般状况，每升萃取混合液能萃取25克铜，萃取率到达95%以上。
薄型铜挂锁厂
2017-06-06 17:50:04
薄型铜挂锁厂相关信息:薄型铜挂锁类型一、按开锁方式分:1.顶开挂锁:是指钥匙在锁的下部, 开锁后锁梁(锁钩)向顶出.2.横梁挂锁(又称巨形挂锁): 就如第一张图片3.密码挂锁: 由于用钥匙开的挂锁都因互开率较高,尤其是尺寸较小的挂锁, 互开率高就不太适用.因此就研究出了密码挂锁. 其特点: 可达10000种密码二、按材质分：1、不锈钢挂锁：此类挂锁的特点是抗氧化能力比较强，适用于室外，但由于加工难度强，造价比较高，国内使用较少。2、铜挂锁：锁的主要财料是铜，使用较为普遍的主要有小铜挂锁，即40mm以下尺寸， 主要是铜价比较高。3、铁挂锁： 使用非常普遍。A、电镀铁挂锁：表B、灰铁挂锁：表面用灰漆处理，后出现许多彩色的挂锁，都属此类。C、仿铜挂锁： 其实属电镀铁挂锁，指表面镀铜三、由挂锁演变出的期它挂锁类型1、叉锁2、链条锁更多关于薄型铜挂锁厂的信息请查看
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索尔斯克铜-钼矿选厂
2019-02-25 14:01:58
1、简介 索尔斯克坐落俄罗斯东西伯利亚的哈卡斯。1952年投产，现有生产规模约为20kt/d。
2、矿床、矿石和采矿索尔斯克为网状脉铜-钼矿床，矿石分角砾岩型矿石和浸染变质岩型矿石，其份额约为1：1。矿石中首要金属矿藏为辉钼矿、黄铜矿、铁钼华、铜蓝、辉铜矿。非金属矿藏首要是石英。矿床中矿石储量约为10Mt，原矿含钼约0.25%，可回收钼金属量约15kt(根据首届年评文集)。 选厂现在仅处理硫化矿。氧化矿堆置暂不处理。矿山用露天开采工艺，最大矿块为1200mm。
3、选矿工艺规划为三段一闭路破碎流程，生产中现已改造为四段一闭路破碎工艺。矿石从-1200mm碎至-25mm(42%-8mm)。 铜-钼混合浮选的工艺如图1所示。矿石经粗磨、粗选、一次扫选、两次精选取得铜-钼混合精矿。粗磨细度为60%-200目。 图1 索尔斯克铜-钼混合浮选流程
铜-钼分选及铜精选流程见图2。铜-钼混合精矿经三段再磨(混合精矿、二次精选精矿、5次精选精矿)和8次精选工艺，用按捺铜矿藏，取得了合格钼精矿。铜-钼分选的扫选尾矿进入铜精选回路经一粗、一扫、两次精选的工艺，取得合格的铜精矿，并产出可抛弃尾矿。 图2 索尔斯克铜-钼分选流程 4、选矿药剂 药剂准则见下表。
表 索尔斯克选矿厂药剂准则作 业PH（石灰）每吨矿石药剂耗量（g/t）异萜烯醇丁基黄约磨 矿 混合浮选 粗 选PH=8.5~9.51050~800.8~2扫 选 5~80.8~2精选（Ⅰ、Ⅱ次）PH=9.5~11 搅 拌 优先浮选： 钼粗选 达1.8（3） 钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ） 达2（3） 粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ） 钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ） 达2（3） 搅 拌 铜浮选： 粗 选PH=11~12.5达122~26 精 选 达115药剂耗费总量（g/t）（假定矿石类似）950g/t1034038.6~45续上表作 业每吨矿石药剂耗量（g/t）火油水玻璃T-66硫酸锌磨 矿0~20 混合浮选40~5040~55 710粗 选25~40 40 扫 选10~1510~15 精选（Ⅰ、Ⅱ次）适量100 搅 拌达40 优先浮选： 钼粗选 60 钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ） 粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ） 150 钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ） 50 搅 拌 铜浮选： 粗 选 精 选 22 药剂耗费总量（g/t）115~175410~43062710注：水玻璃是在优先浮选时每吨混合精矿的耗费量，黄药为铜浮选时每吨铜精矿的耗费量
5、选矿目标原矿档次0.25%Mo，榜首段粗磨细度40%-200目，钼精矿档次48%Mo，钼回收率88.7%;铜精矿档次15.3%Cu，铜回收率42%;尾矿档次0.0056%Mo、0.0722%Cu;耗费电：18kw·h/t矿，水：2.5m3/t矿，钢球：1.559kg/t矿，衬板：0.156kg/t矿。
德兴铜业公司铜-钼矿选厂实例
2019-02-19 11:01:57
1、简介
德兴坐落江西省东北部，是我国迄今储量最大产值最大的铜基地，也是世界级大型铜选厂。从属中国有色金属工业总公司。
它从60年代中期建厂，现在仍在持续扩建中，按美国福陆公司所作根本规划，新建选厂处理才能将到达120kt/d，每日可产含铜26.4％的铜精矿1982吨，含钼51％的钼精矿28.88吨。
2、矿床、矿石和采矿
德兴铜矿田包含了铜厂、大族坞、红几个大型铜-钼矿床。处在江南拱起与上饶坳陷的接壤地带。三个矿床所产矿石的矿藏组成见表1。
表1 德粉几个矿体中矿藏组成分析
矿区
含量（%）
矿藏铜 厂富 家 坞朱 砂 红①黄铁矿3.003.303.69黄铜矿1.291.431.19辉铜矿0.01880.0550.021砷黝铜矿0.03微 斑铜矿0.00850.01 黄铁矿：黄铜矿：辉钼矿160：69：160：26：1176：57：1
①红仍在详勘中。
明显，钼含量以大族坞最高，下边对大族坞矿床、矿石作一简介。
大族坞铜-钼矿床首要产于触摸带内、强蚀变至弱蚀变地段，以石英绢云母角岩带内最富集。矿体在空间上环绕斑岩体呈巨大扁桶状产出，中心是简直彻底不含矿的未蚀变或微蚀变花岗闪长斑岩。主矿在筒状体上段及岩体顶部，向下，因为岩体缩短，矿体又变小。在140m海拔处岩体膨大，矿体也扩展；在此截面，矿体呈环带状，环带外径900~1070m，环带宽200~300m，最大笔直厚度为336m。整个德兴铜-（钼）矿田中绝大多铜、钼构成于中温热液阶段，辉钼矿、黄铁矿成矿略早于黄铜矿，德兴为一特大型斑岩铜钼矿田。
仅大族坞铜-钼矿床就具有钼金属储量数十万吨，均匀含钼0.033％，具大型钼矿规划；具有铜金属量数百万吨，均匀含铜0.501%，具特大型铜矿规划，伴生硫的储量也达数百万吨，均匀含硫1.76％。加上另两矿床，总储量相当大。
矿石中79％为蚀变千枚岩，21％是蚀变花岗闪长岩。矿石还可分作：铜-钼归纳矿石、铜矿石和钼矿石3种。矿石按矿藏组合还可分作：石英-金属矿藏型、单-金属矿藏型、碳酸盐-金属矿藏型、石青-金矿藏型、萤石型5种。
矿石中金属矿藏首要有黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿；脉石矿藏首要有石英、绢云母、绿泥石、方解石、绿帘石、硬石青、石青、钠长石、萤石等。辉钼矿与黄铜矿共生亲近，粒度一般在0.025~0.2mm。
3、选矿工艺
60年代建成小选厂，现新建选厂规划之大在国内也是罕见的。新厂选用铜-钼-硫混合浮选与别离工艺。粗磨粗选，获Cu-Ma-FeS2混合粗精矿。粗精矿再磨，抑硫浮铜-钼，获铜-钼混合精矿。铜-钼混合精矿分选工艺见图1。
当选矿石含钼档次低，含有易浮脉石：绿泥石、滑石、绢云母等，近期又查明含少数有机炭-低蜕变煤。对进步钼精矿质量遇到困难。铜-钼-硫混合精矿的多元素分析见表2。
对美国福陆（FLUOfZ）实验所得含钼43％的钼精矿分析成果见表3。[next]
因为易浮脉石及碳化合物，特别有机炭的存在，阻碍了德兴铜归纳收回钼的出产。新选厂规划目标为表4。
铜-钼分选时选用与钠混合按捺铜矿藏，水玻璃、六偏磷酸钠按捺脉石矿藏，火油捕收辉钼矿。规划药剂准则见表5。
图1 德兴铜-钼分选流程
表2 Cu-Mo-S混精多元素分析
元素CuPbZnMoFeSSiO2Al2O3CaOC含量（%）11.050.0130.0140.1630.8631.7312.863.600.140.27元素MgOTiO2FAsBiCoNiAu（g/t）Ag（g/t） 含量（%）0.450.280.010.0140.0040.120.0193.7314.58
表3 钼精矿成份分析
元素MoCuSFe有机炭不溶物Zn含量（%）43.620.6631.151.7211.886.200.016
表4 德兴选厂规划目标（%）
含量
项目原矿档次同名精矿中档次同名精矿中收回率CuMoSCuMoSCuMoS含 量~0.5~0.01~2.0244540865050
表5 铜-钼分选药剂准则
药 剂用 量（g/t）加 药 点400钼粗选拌和槽170钼精1、精2、精3、精4、精5水玻璃156钼精1、精2、精3、精4、精5、精6六偏磷酸钠30钼精4、精5、精6煤 油2钼粗选拌和槽
由美国福陆所规划日处理矿石量120kt/d选厂流程，见图2。[next]
图3-21 德兴大选厂规划流程
粗磨-粗选选用8个并排体系，每个体系由1台￠9742×4572mm半自磨机，2台￠5029×8839mm球磨机系振筛、旋流器组成的两段磨矿，溢流细度65%-200目。
磨矿产品先经硫化矿混合浮选，尾矿再选矿，粗精矿经￠3353×6707mm球磨机再磨后浮铜-钼抑硫，获铜-钼混合精矿和硫精矿。
将铜钼混合精矿兼并进入浓缩脱水，擦拭后经一次粗选、一次精扫选、一段再磨、九次精选，获合格钼精矿和铜精矿（槽内产品）。钼精选选用再磨机的规格为￠1829×3658mm。
在流程里，一切分级作业均选用了旅行器。
选矿目标（规划）：
原矿档次0.49%Cu、0.018%Mo、2.0%S、0.15 g/t Au、1.74g/t Ag。粗磨细度65%-200目，粗精矿再磨细度90%-325目，钼精矿再磨细度98%-325目。处理才能120kt/d。
铜精矿档次26.4%Cu，铜收回率89%，铜精矿产量1982t/d。
钼精矿档次51%Mo，钼收回率66.3%，钼精矿产量28.88 t/d。
硫精矿档次40%S，硫收回率63.2%，硫精矿产量3792 t/d。
金、银在铜精矿中档次3.15g/tAu，70.71g/tAg，其收回率均为60%。
药剂准则（规划）（g/t）：石灰（CaO含量80%）耗量1100MIBC49.5二胺二丁基硫代磷酸盐7絮凝剂1.3（浓缩机）按铜-钼混合精矿量计量正丁黄药23硫化铵（100%）4000（铜-钼分选）按铜-钼混合精矿量计算硫酸（93%）11007500（铜-钼分选）按铜-钼混合精矿量计量25#黑药1火油125（铜-钼分选）按铜-钼混合精矿量计量65#起泡剂18.420（铜-钼分选）按铜-钼混合矿量计量按捺剂1000
电工圆铝杆(9.5mm)
2019-01-02 09:41:17
电工圆铝杆(9.5mm) lectric Al Rod(9.5mm) (价格为含税价) 由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。
小寺沟铜-钼矿选厂实例
2019-01-24 17:45:39
1、简介
小寺沟位于河北省平泉县境内，原为河北铜矿。1986年1月1日起隶属于中国有色金属工业总公司。
1970年建设，1971年建成200t/d铜选厂。1975年7月扩建，1979年9月建成3000t/d铜选厂。1980年改造，1980年3月改建转产成1500t/d钼系列一个。1985年5月，第二系列改建成功。现在，有两个钼系列生产，处理矿石能力达3000t/d。近年产钼精矿量为1986年768t；1987年808t。
2、矿床、矿石与采矿
小寺沟矿床处于燕山准地槽北部与中朝地块内蒙地轴东段南缘接壤处。为一个斑岩-矽卡岩型大型铜-钼矿床。矿床由钼矿体和铜矿体组成，二者空间分布、产状特征差异明显。
钼矿体：细脉浸染状斑岩钼矿。产于床体内接触带花岗斑岩、花岗闪长斑岩中。呈透镜状、似层状。沿走向长1000~1400m，厚5~150m不等倾斜延深100~450m，主要矿体上部厚大完整，向下分技、尖灭，呈漏斗状。矿体钼平均品位0.075%~0.167％，伴生铜品位0.077%~0.136%。
矿石由含辉钼矿的石英细脉穿杆花岗斑岩，花岗闪长斑岩构成。金属矿物以辉钼矿为主，黄铁矿、黄铜矿次之。脉石矿物主要有石英、长石、绢云母、白云母、绿泥石等。
铜矿体：主要为矽卡岩型铜矿床，在斑岩体内很少。呈脉状、似层状、透镜状。分布于岩体接触带的白云质灰岩的蛇纹石化、绿泥石化和矽卡岩化。矿体长120~700m，厚4~50m，倾斜延深100~370m。矿石品位为0.91%~0.98%Cu，0.009%~0.039%Mo。矿石中钼绝大部分为硫化态（全Mo品位0.07％、硫化态品位0.068％、氧化态品位0.002％）。
小寺沟采用坑下开采工艺。
3、选矿工艺
小寺沟选厂用三段一闭路碎矿流程。矿石经1.8×2.0m板式给矿机给入￠700/130mm旋回破碎机，中碎采用￠2200mm标准圆锥破碎机一台、细碎采用两台￠2200mm短头圆锥破碎机与两台1.8×3.6m振动筛闭路。筛孔为15mm。
铜-钼混合浮选分两个并列系列，粗磨、一次粗选、一次扫选、三次精选工艺。每系列由2台￠2.7×3.6m球磨机、2台￠2.4m双螺旋分级机闭路，组成粗磨，见图1。分级溢流浓度36％~37%、细度50%-200目。球耗1.8kg/t，每系列处理能力为2000t/d。
铜-钼分选工艺，见图2。二系列混合精矿集中经一台￠1m浓缩机浓缩，底流经￠1.5×3.0m球磨磨至80% ~90%-360目，再经8次精选，1次扫选，获最终钼精矿。
铜选矿：铜-钼分选尾矿含铜仅6％~10％，经浓缩，底流再磨至2.95％-360目后经一粗一精一扫，获合格铜精矿，
图1 小寺沟铜-钼混合浮选流程
[next] 图2 小寺沟铜-钼分选流程
4、选矿的指标
原矿品位：0. 076%Mo、0.20%Cu，磨矿细度50％-200目。
铜-钼混合精矿品位：4%~6%Mo、6%~10%Cu、回收率85%Mo、55％Cu。再磨细度80%~90%-360目。
钼精矿含钼47%~51%，精选钼回收率93% ~96%。
铜精矿含铜15％，精选铜回收率95％。
近年生产指标统计：1983年钼精矿含钼47.69％，钼回收率77.68％。铜精矿含铜13.11%，铜回收率49.21％。1984年钼精矿含钼48.33％，钼回收率78.33%，钼精矿产量约640t。1986年铜精矿含铜14.4％，铜回收率51.38％，钼精矿产量768t。
小寺沟在铜-钼混合浮选的粗、扫选作业首先采用了大型CHF-14m3充气式浮选机。新设备对提高回收率是有效的。
钼精矿泡沫经￠9m浓缩机脱水、3m3外滤式过滤机过滤，滤饼选用21G-3型300× 3000mm蒸汽加热螺旋干操机，当蒸汽压达0.4~0.6MPa，处理能力达400kg/h，钼精矿水分小于4%。这比原电热螺旋干燥机成本低，效果好。
俄罗斯莫斯科铜冶炼厂
2019-01-29 10:09:51
俄罗斯莫斯科铜冶炼和电解厂也用浮选法处理铜阳极泥，去组成见表1，用丁基黑药250g/t作捕收剂和起泡剂，矿浆浓度为200g/L，浮选结果见表2。
表1 莫斯科铜冶炼和电解厂的阳极泥组成（%）NoPdPtAgAuSeCuNiFeSSiO21
2
30.088
0.64
2.840.013
0.078
0.4113.17
4.69
2.810.038
0.1
0.162.0
5.6
5.8611.28
19.62
27.615.48
30.78
25.98
0.31
0.555.99
5.26
0.68
0.52
表2 浮选结果 含 量/%分配率/%PdAgAuSeNiCuFeSiO2PdAgAuSeNiCuFeSiO2Pd富集比产品产率泡沫产品1
2
30.43
2.16
6.6514.36
15.95
7.02
0.389.23
14.374.43
14.2
27.339.12
21.64
17.22
0.21
0.26
100.0
98.9
99.593.9
98.5
96.8
10094.4
99.25.8
13.5
45.515.5
32.2
31.2
18.7
17.95.0
3.33
2.4320.1
29.2
42.5尾矿1
2
3
0.02
0.040.35
0.16
0.31 0.18
0.1522.39
66.92
56.454.76
2.02
5.060.380.76
1.1
0.56.7
1.1
3.25.6
87.0
0.824.6
78.9
51.3
3.6
6.044.582.160.9
36.3
33.8
从表2的结果可以看出，富集于精矿中的Pd、Ag、Se直收率达94%～99%，Au100%。当其它条件不变时，精矿产率取决于阳极泥的成分。铜60%～65%进入溶液，且与硫酸用量有关，当硫酸用量为150g/L时，可获得相当高的脱铜指标。
铜铝杆厂
