电工圆铝杆产品型号
2018-12-28 15:58:41
产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter 品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆
Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112
电工圆铝杆(9.5mm)
2019-01-02 09:41:17
电工圆铝杆(9.5mm) lectric Al Rod(9.5mm) (价格为含税价) 由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。
耐火材料种类
2019-03-18 08:36:58
耐火材料种类： 1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。 酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。 耐火材料种类
2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。 3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O3 15~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。 4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。 5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。 6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。 7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。 耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。 耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。 耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。 耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。 耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。
电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍
2019-01-08 13:40:18
电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。
耐火粘土的分类和应用
2019-03-08 11:19:22
耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能坚持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及必定的机械强度，因而经煅烧后反常坚决。耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有利组分，首要赋存于氢氧化铝矿藏(一水硬铝石、勃姆石、三水铝石)，其次赋存于铝硅酸盐矿藏(高岭石、伊利石、蒙脱石等)中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%。
耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用处分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易涣散，与液体拌合后能构成可塑性泥团;半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可构成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品经常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的首要质料。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制作高档粘土制品。
耐火粘土首要用于冶金工业，作为出产定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的质料，用量约占悉数耐火材料的70%。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温(1400～1800℃)煅烧成熟料运用。 耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土通过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝才能及防蚀性和耐热力强的特色。 耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用处。高铝粘土通过在电弧炉中熔融，制作研磨材料，其间电熔刚玉磨料是现在使用最广泛的一种磨料，占悉数磨料产品的2/3。高铝粘土能够用来出产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、、硫酸钾铝等化工产品。在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土能够作为制作日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。
此外，高铝粘土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂，在农业上作为促肥剂，以及用作抗滑、抗磨的铺路材料，等等。硬质粘土还用于制新式耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音和质轻等长处，在冶金、机械、电子、玻璃、陶瓷等工业上使用广泛。
散布
耐火粘土在我国散布很广，常与煤系地层亲近伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是闻名产地。
化铝炉用耐火材料
2019-01-14 14:52:54
1、前言 随着社会发展和人们生活水平的提高，铝和铝合金的用量呈明显的增加趋势。感应炉作为铝和铝合金的主要熔炼设备品种，越来越受到人们的重视，因而，感应熔铝炉用耐火材料已成为铸造作业者非常关心的技术问题之一。 在此，就本所多年来在这方面所作的研究工作作如下叙述： 2、感应熔铝炉用耐火材料应具备的特点 2．1工频有芯感应炉的工作特点 有心感应炉的热源来自位于炉体下部的沟槽式感应器，铝液在熔沟内被感应加热，再通过循环或单向流动与炉膛内的铝液热交换。大吨位有心感应熔铝炉采用了美国阿杰克斯（Ajax）公司研制的喷流型感应器。这种感应器不仅大大减小了熔沟内金属液与炉膛内金属液的温差，也可防止化学反应生成物在熔沟壁上的聚积，在一定程度上改变了熔沟堵塞情况，但是由于电动力加大，铝液流动速度提高，以及熔沟形状的复杂化，增加了内衬耐火材料的磨损和结构应力；熔沟壁的减薄和水冷套的设置，增加了耐火材料承受的热应力。 有心感应炉的低能耗在于其连续性的作业方式，这无疑使熔沟耐火材料与熔液发生反应的时间和机会增加，同时堵沟的可能性始终存在。 2．2无心感应炉的工作特点 常用的无心感应炉分为工频和中频两种，从目前的发展趋势看,中频炉更有前景。两者的共同点在于可根据需要采用间断或连续运行方式,炉子由于不断重复“加料-熔化-出炉”的作业过程，炉衬承受很大的热应力。工频炉炉内金属液比中频炉炉内的翻腾更厉害，即炉衬受到的冲刷较严重，而中频炉的比功率大（是工频炉的两倍）、功率密度高、熔化速度快，冷热交替更快。由于匝间电压高（约为工频炉的2～4倍），通过裂缝渗入炉衬的金属液过热、并造成线圈损坏的可能性比较大。 2．3耐火材料应满足的要求 炉衬耐火材料，不论是用于有心感应炉，还是无心感应炉，都应满足以下要求。 （1）有良好的化学稳定性 金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好。铝熔液在７５０℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度（1.0厘泊）相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。 （2）有良好的抗冲刷性 一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁材料都设计的很薄，但炉子运行过程中，由于电磁力的作用，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟，熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。所以，要求所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度。 （3）有较高的致密度和体积稳定性 作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。 （4）不易产生炉瘤 极少可能由于熔融物表面或内部存在的杂质（例如Al2O3）而形成炉瘤。因为炉瘤会使炉子容量显著降低，而且金属瘤本身致密、坚韧，除掉是非常困难的。 （5）不易被金属液润湿和渗透 众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。润湿能力愈差，愈有利。 （6）耐急冷急热性能好 这一点对无心感应炉特别重要。因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。若耐火材料热震稳定性不佳，则极易产生裂纹和裂纹扩展，金属液会在短期内渗透到线圈处，导致整台炉衬报废。
如何区分耐火材料高铝耐火砖的质量好坏
2019-01-09 11:26:49
高铝砖在中国一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉，首要组成成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料，如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。 高铝砖具有良好的运用质量，耐火度高，运用寿命长等特色，是工业窑炉首要运用的耐火砖制品。一般运用单位在收购的时候不能正确的区别高铝砖的质量和等级，造成了高价买了低等级商品，然后降低了窑炉的运用寿命，因此找耐火材料网在这里简略介绍一下在收购高铝砖的时候如何辨认砖的质量。 色彩：在收购高铝砖的时候，首要要看色彩，优异的高铝砖表面润滑，色彩黄的发白，四边平坦，无断角，无裂缝。 分量：要称一下单块砖的分量，按分量规范一级高铝砖分量为4.5公斤。二级高铝砖分量为4.2公斤，三级高铝砖分量为3.9公斤，平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异高铝砖，相反达不到这个分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹，四角不平，断角等景象，则是不合格商品。以上的几点希望能帮到各大耐火材料采购商。
锆铝质耐火产品的性能特点分析
2018-12-28 09:57:16
Al2O3试样初始强度较高($t=0)，一旦接近临界温差后强度迅速下降。添加氧化锆后试样的初始强度虽有所下降，但临界温差随添加量同步增加，且热震强度下降幅度也明显减小。Ze试样与Al2O3试样热震曲线形状相似，但超过200e后试样强度下降幅度明显。Zw试样的强度随氧化锆含量的增加而降低，但热震温差和强度下降幅度却得到明显改善，如Zw15试样强度在0-900e范围几乎未改变，表明该材料具有十分优越的热稳定性。上述实验结果和现象可解释如下：氧化锆沉淀颗粒团聚度可通过不同清洗介质加以控制。水介质清洗后沉淀物颗粒基团在干燥过程中，形成氧联结构，导致硬团聚产生。而酒精介质清洗后沉淀物颗粒表面羟基与水合氧化锆凝胶表面的活性羟基形成氢键，降低沉淀物表面能并形成空间位阻，添加无稳定剂掺杂的氧化锆后在烧结冷却阶段由于相变应力和锆铝两相之间的残余应力共同作用，造成大量微裂纹的存在，对韧性改善有利，但微裂纹之间相互连接并贯穿导致强度下降。
团聚氧化锆能有效地增加裂纹长度和裂纹数目，使得临界温差增加，并大幅度缓和残余强度的衰减，为进一步定量描述铝锆质材料的热震行为，通过函数构造法建立复相材料热震普适方程，并进行曲面拟合与等值线分布。Ze系材料等强度曲线显示了在100-300e范围内曲线分布密集，表明该处材料强度衰减迅速。而Zw系材料热震行为则有所不同，表现为一种环形渐高台阶曲面，反映温差随氧化锆含量的增加而迅速提高，一旦氧化锆含量超过10%，温度在0-900e内对强度影响不大。
根据陶瓷材料的裂纹扩展长度与温差之间的关系，理论上通过测量裂纹长度计算出临界温差，但实验中难以进行。通过数据拟合和热震曲面可测量出$tC。通过抗热震损伤因子Rd来计算裂纹长度，结果显示两组材料随着氧化锆含量增加，Rd值均增大;而$tC也与Rd几乎呈比例增加，且水清洗对Rd值影响更大，表明材料抗热震损伤机理占主导。水介质清洗工艺有利于锆铝质耐火材料热震性能的改善。当氧化锆含量达15%，材料在0900e范围内热震强度基本维持不变。同时表明引入团聚氧化锆代替传统氧化铝中结构微气孔的方法可以有效改善刚玉质材料的抗热震性。通过研究开发耐火材料拟合曲面可定量表征材料的热震行为，较精确地测量出临界温差。同时临界温差与Rd有直接关系，表明材料抗热震损伤机理占主导。
冶金辅助材料--耐火粘土
2019-03-07 09:03:45
一、性质和用处
耐火粘土是指耐火度大于1580℃的粘土。依其理化功能、矿石特征和工业用处分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。
软质粘土一般呈土状，硬度低，在水中易浸散，与液体拌合后能构成可塑性泥团，具有较大粘结性，常用作耐火制品结合剂。半软质粘土的浸散性较差，或部分浸散，其浸散部分与液体拌合后亦可构成可塑性泥团，亦常用作结合剂或骨料。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，不具可塑性，耐火度较高，为耐火制品的首要质料。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用作高档耐火制品。硬质和高铝粘土常烧成熟料运用。
耐火粘土首要用于冶金工业，用量约占悉数耐火材料的70%;其次用于机械、轻工、化工、建材、国防等部分。耐火粘土常作为制定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的质料。高铝粘土用于制电炉、高炉用的高铝砖，高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土用于制高炉耐火砖，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖，流钢砖以及工业锅炉机车锅炉等的耐火砖。硬质粘土还用作制新式耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音及质轻等长处，在冶金、机械、电子、玻璃、陶器等工业运用广泛。
二、矿藏组分和化学成分
耐火粘土中的首要矿藏及化学成分如下：
一水硬铝石 Al2O3·H2O 氧化铝含量 84.98%
勃姆石(一水软铝石)Al2O3·H2O 氧化铝含量 84.98%
三水铝石 Al2O3·3H2O 氧化铝含量 65.35%
高岭石 Al2O3·2SiO2·2H2O 氧化铝含量 39.55%
埃洛石 Al2O3·2SiO2·4H2O①氧化铝含量 34.7%
水白云母 (K，H2O)Al2(Si，Al)4O10(OH)2 氧化铝含量 36.37%
伊利石 K1-1。5Al4〔Si6。5-7Al1-1。5O20〕 氧化铝含量 30.15%
蒙脱石 (1/2Ca，Na)0。7(Al，Mg，Fe)4(Si，Al)8O20(OH)4·nH2O 氧化铝含量 22.96%
高铝粘土的首要矿藏为一水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石等，硬质粘土的平方根矿藏为高岭石、水铝石等，软质及半软质粘土的首要矿藏为高岭石、水云母、伊利石和蒙脱石等。
三、一般工业要求
(一)工业对矿石质量的要求
1、首要组分对制品功能的效果与影响
三氧化二铝(Al2O3)为耐火粘土的首要有利组分。是衡量耐火粘土质量的首要因素之一，其含量越高，耐火度也愈高。
二氧化硅(SiO2)在粘土中呈铝硅酸盐类矿藏方式或呈粒状石英及胶状氧化硅呈现，石英能削弱粘土的可塑性和粘结力，而胶状的SiO2能增强粘土的可塑性。
铁质矿藏：多为褐铁矿、赤铁矿、水赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黄铁矿等，它是耐火粘土的有害杂质，首要是下降耐火度、抗碴性，并引起制品呈现熔蚀结疤、空泛影响制品外观。
钙镁碳酸盐和硫酸盐类矿藏：含量多时下降粘土的耐火度、增大烧成的缩短率、下降荷重软化温度并发生裂纹。
二氧化钛(TiO2)：随含量多寡发生不同影响，适量TiO2在烧结中起助熔效果，促进烧结。而过量(一般>4.5%)则损坏制品的热稳定性和高温运用效能。
、(K2O、Na2O)：含量高时削弱粘土可塑性，在煅烧时下降烧成温度，在运用制品时易构成龟裂胀大。
有机质：首要是含碳物质，含量高时增大粘土的烧失量，并使制品发生空泛添加气孔率和烧成收
下降荷重软化温度并发生裂纹。① 按此化学样为10A°埃洛石，另7 A°埃洛石为Al2O3·2SiO2·2H2O其Al2O3为39.5%
缩率，下降制品的抗碴性。
2、物理技能功能
耐火度：粘土制坯在高温煅烧下不变形时的最高温度。是衡量耐火粘土质量好坏的首要标准之一。其凹凸取决于粘土的矿藏组分和化学成分。
可塑性：粘土在机械外力效果下，改动其形状而不改动其细密性，在外力取消后，仍然坚持其变形的性质，称之为可塑性。一般软质粘土为可塑性粘土，半软质粘土为半可塑性粘土，硬质粘土和高铝粘土为非可塑性粘土。是断定耐火粘土类型和运用处径的根据。
耐风化性：是在天然状况下反抗风化的功能。是挑选合理煅烧工艺的规划根据之一。
(二)一般工业目标
可采厚度(真厚度)：地下开采：0.8—1米
露天开采：0.5—0.8米
夹石除掉厚度：0.5—0.8米， 剥采比：≤15
耐火粘土的一般质量要求矿石类型矿石等第首要化学成分（%）烧失量（%）耐火度（℃）可塑性（目标）备 注Al2O3Fe2O3CaO高铝粘土特级≥85≤2.0＜0.6≤15≥1770 化学成分以熟料计Ⅰ级≥80≤3.0＜0.6≤15≥1770Ⅱ级甲≥70≤3.0＜0.8≤15≥1770乙≥60≤3.0＜0.8≤15≥1770Ⅲ级≥50≤2.5＜0.8≤15≥1770硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥44≥40≥35≥30≤1.2≤2.5≤3.0≤3.5 ≤15≤15≤15≤15≥1750≥1730≥1670≥1630 半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥35≥30≥25≤2.0≤2.5≤3.5 ≤16≤16≤16≥1690≥1670≥16301—2.5化学成分以生料计软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥30≥26≥22≤2.0≤2.5≤3.5 ≤18≤18≤18≥1670≥1610≥1580≥2.5杂质含量高的耐火粘土的参阅目标：
1、高碱质高铝粘土：除按一般要求外，并要求K2O+Na2O
2、高碱质硬质粘土：某些区域的高碱质硬质粘土，当其它有害组份含量较低时，也可作为耐火粘土运用。其参阅目标为：品级化 学 成 分（%）耐火度℃用途Al2O3Fe2O3K2O+Na2OⅠ级≥43≤1.3＜1.3＞1730可制通用砖Ⅱ级≥40≤1.8≤2.8＞1670可制砖Ⅲ级≥38≤2.2＜4＞1630可制砖注:以上各等第矿石杂质总量均应＜9%3、高钛耐火粘土：除按一般工业要求外，对高钛高铝粘土要求TiO2≤15%，
对高钛硬质粘土要求TiO2≤7.5%。
4、高铁硬质粘土：在短少硬质粘土的区域或硬质粘土的铁质以结核状黄铁矿、白铁矿等方式存在时，如选用特殊工艺制砖，对Fe2O3含量可要求小于5%，如铁质以涣散状况存在时，如选用化学办法处理时，Fe2O3可要求小于14%。
四、矿床实例
Ⅰ、杂质含量高的矿床实例
(一)四川二滩耐火粘土成分等第Al2O3Fe2O3CaO+MgO耐火度℃其它备注Ⅰ级＞60≤3≤1.5≥1750 可采厚度0.7米露天可采厚度0.5米夹石除掉厚度0.3米Ⅱ级50—60≤3≤1.5≥1710 Ⅲ级40—50≤3≤1.5≥1690 注：本区属高铝高钛耐火粘土。TiO2含量最高16.69%，最低5.11%，一般7—10%，自1975年投产运用以来，
作钢水罐衬砖。
(二)四川广元耐火粘土矿石类型等第工 业 要 求备注Al2O3+TiO2（%）Fe2O3（%）耐火度（℃）烧失量（%）高铝粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级＞8060—8050—60≥50≤3≤3≤33—4＞1770＞1770＞1770＞1770≤65—16≤65—16≤65—16≤65—16依熟料核算CaO+MgO≤0.6—1.5%可采厚度≥0.7米夹石除掉厚度≥0.5米硬质及半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥39≥33≥33≤33—44—5≥1630≥1630≥1630≤65—16≤65—16≤65—16Ⅱ、一般矿床实例产地矿石类型等第工 业 要 求其他备注Al2O3+TiO2（%）Fe2O3（%）耐火度（℃）烧失量（%）河北古冶高铝粘土＞50＜2.5＞177016CaO＜0.8%可采厚度及等第分采厚度均为1米夹石除掉厚度为0.3米硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级44—5042—5030—42＜1.2＜2.5＜3＞1750＞1730＞1630 山西阳泉高铝粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞8060—8050—60＜3＜3＜3＞1770＞1770＞1770 CaO含量（%）Ⅰ级＜0.6，Ⅱ、Ⅲ级＜0.8可采厚度：0.7米，0.5—0.7米为表外矿 夹石除掉厚度：0.3米硬质粘土Ⅰ级Ⅱ级42—5030—42＜3＜3＞1730＞1670 软半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级≥3530—35＜2.5＜3＞1670＞1610 河南焦作硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞44＞42＞36＞30＜1.2＜2.5＜3.0＜3.01750173016701630 1、依熟料核算2、可采厚度0.7米3、夹石除掉厚度0.2米软质及半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞35＞30＞24＜2.0＜3.0＜3.0167016101580 四川沙湾硬质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞45＞35＞28＜2.5＜3.0＜3.0173016701630——— 1、依生料核算，2、可采厚度0.7米，3、夹石除掉厚度0.3—0.5米吉林水曲柳软质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥35≥30≥25≥20≤2≤2.5≤3.5≤4≥1670≥1670≥1610≥1580≤15≤15≤15≤15均为熟料 Ⅲ级品暂作表外可采厚度1米，0.7—1米列入表外，夹石除掉厚度大于0.3米，极限剥离比1:15吨/米3五、归纳点评
耐火粘土的共生、伴生矿产有煤、硫铁矿、铁矿、铝土矿、铁矾土、其它用处粘土和石灰岩等，在勘探耐火粘土矿时，应留意归纳勘探和归纳点评。
六、附录
冶金工业部部颁标准，硬质粘土熟料技能条件(YB2211—82)的技能要求(本标准适用于供耐火材料用的硬质粘土熟料产品)
1、产品按其理化目标分为下列等第等第目标化学成分（%）耐火度（℃）体积密度克/厘米3Al2O3Fe2O3特级品44—50≤1.2≥1750≥2.45一级品甲44—50乙42—50≤1.2≤1.2≥1750≥1730≥2.40≥2.35二级品36—42≤1.2≥1670≥2.30三级品30—36≤1.2≥1630≥2.252、与煤触摸煅烧的产品经过5毫米标准筛的筛下料不超越5%;用回转窑和外燃式窑煅烧的产品，经过5毫米标准筛的筛下料不超越8%。
3、产品中的杂质含量：特级品不超越3%，其它等第不超越4%。
4、产品中不得混入石灰石、黄土及其它高钙、高铁等外来夹杂物。
高铝矾土熟料技能标准(YB2212—82)技能要求(本标准适用于供耐火材料用的高铝矾土熟料产品)
1、产品按其理化目标分为下列等第指标化学成分（%）耐火度（℃）体积密度克/厘米3Al2O3CaOFe2O3特级品≥85≤0.6≤2.0≥1790≥3.00一级品≥80≤0.6≤3.0≥1790≥2.85二级品甲70—80乙60—70≤0.8≤0.8≤3.0≤3.0≥1790≥1770≥2.65≥2.55三级品50—60≤0.8≤2.5≥1770≥2.452、与煤触摸煅烧的产品，经过10毫米标准筛的筛下料不超越10%;用回转窑和外燃式窑煅烧的产品，经过5毫米标准筛的筛下料不超越10%。
3、产品中杂质含量不超越4%。
4、同一等第中答应相邻混级品不大于10%。
5、产品中不得混入石灰石、黄土及其他高钙、高铁等外来夹杂物。
30页PPT看懂耐火材料
2019-01-04 09:45:31
耐火铝杆
