产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter  品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆 Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112

电工圆铝杆(9.5mm)　lectric Al Rod(9.5mm)　(价格为含税价)　　由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。

耐火材料种类：　　1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。 酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。 耐火材料种类 　　2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。　　3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O3 15~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。　　4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。　　5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。　　6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。　　7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。　　经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。　　经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。　　耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。　　耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。　　耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。　　耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。　　耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。　　耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能坚持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及必定的机械强度，因而经煅烧后反常坚决。耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有利组分，首要赋存于氢氧化铝矿藏(一水硬铝石、勃姆石、三水铝石)，其次赋存于铝硅酸盐矿藏(高岭石、伊利石、蒙脱石等)中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%。 耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用处分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易涣散，与液体拌合后能构成可塑性泥团;半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可构成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品经常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的首要质料。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制作高档粘土制品。 耐火粘土首要用于冶金工业，作为出产定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的质料，用量约占悉数耐火材料的70%。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温(1400～1800℃)煅烧成熟料运用。 耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土通过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝才能及防蚀性和耐热力强的特色。　　耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用处。高铝粘土通过在电弧炉中熔融，制作研磨材料，其间电熔刚玉磨料是现在使用最广泛的一种磨料，占悉数磨料产品的2/3。高铝粘土能够用来出产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、、硫酸钾铝等化工产品。在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土能够作为制作日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。 此外，高铝粘土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂，在农业上作为促肥剂，以及用作抗滑、抗磨的铺路材料，等等。硬质粘土还用于制新式耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音和质轻等长处，在冶金、机械、电子、玻璃、陶瓷等工业上使用广泛。 散布 耐火粘土在我国散布很广，常与煤系地层亲近伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是闻名产地。

1、前言　　随着社会发展和人们生活水平的提高，铝和铝合金的用量呈明显的增加趋势。感应炉作为铝和铝合金的主要熔炼设备品种，越来越受到人们的重视，因而，感应熔铝炉用耐火材料已成为铸造作业者非常关心的技术问题之一。　　在此，就本所多年来在这方面所作的研究工作作如下叙述：　　2、感应熔铝炉用耐火材料应具备的特点　　2．1工频有芯感应炉的工作特点　　有心感应炉的热源来自位于炉体下部的沟槽式感应器，铝液在熔沟内被感应加热，再通过循环或单向流动与炉膛内的铝液热交换。大吨位有心感应熔铝炉采用了美国阿杰克斯（Ajax）公司研制的喷流型感应器。这种感应器不仅大大减小了熔沟内金属液与炉膛内金属液的温差，也可防止化学反应生成物在熔沟壁上的聚积，在一定程度上改变了熔沟堵塞情况，但是由于电动力加大，铝液流动速度提高，以及熔沟形状的复杂化，增加了内衬耐火材料的磨损和结构应力；熔沟壁的减薄和水冷套的设置，增加了耐火材料承受的热应力。　　有心感应炉的低能耗在于其连续性的作业方式，这无疑使熔沟耐火材料与熔液发生反应的时间和机会增加，同时堵沟的可能性始终存在。　　2．2无心感应炉的工作特点　　常用的无心感应炉分为工频和中频两种，从目前的发展趋势看,中频炉更有前景。两者的共同点在于可根据需要采用间断或连续运行方式,炉子由于不断重复“加料-熔化-出炉”的作业过程，炉衬承受很大的热应力。工频炉炉内金属液比中频炉炉内的翻腾更厉害，即炉衬受到的冲刷较严重，而中频炉的比功率大（是工频炉的两倍）、功率密度高、熔化速度快，冷热交替更快。由于匝间电压高（约为工频炉的2～4倍），通过裂缝渗入炉衬的金属液过热、并造成线圈损坏的可能性比较大。　　2．3耐火材料应满足的要求　　炉衬耐火材料，不论是用于有心感应炉，还是无心感应炉，都应满足以下要求。　　（1）有良好的化学稳定性　　金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好。铝熔液在７５０℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度（1.0厘泊）相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。　　（2）有良好的抗冲刷性　　一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁材料都设计的很薄，但炉子运行过程中，由于电磁力的作用，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟，熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。所以，要求所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度。　　（3）有较高的致密度和体积稳定性　　作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。　　（4）不易产生炉瘤　　极少可能由于熔融物表面或内部存在的杂质（例如Al2O3）而形成炉瘤。因为炉瘤会使炉子容量显著降低，而且金属瘤本身致密、坚韧，除掉是非常困难的。　　（5）不易被金属液润湿和渗透　　众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。润湿能力愈差，愈有利。　　（6）耐急冷急热性能好　　这一点对无心感应炉特别重要。因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。若耐火材料热震稳定性不佳，则极易产生裂纹和裂纹扩展，金属液会在短期内渗透到线圈处，导致整台炉衬报废。

高铝砖在中国一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉，首要组成成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料，如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。　　　　高铝砖具有良好的运用质量，耐火度高，运用寿命长等特色，是工业窑炉首要运用的耐火砖制品。一般运用单位在收购的时候不能正确的区别高铝砖的质量和等级，造成了高价买了低等级商品，然后降低了窑炉的运用寿命，因此找耐火材料网在这里简略介绍一下在收购高铝砖的时候如何辨认砖的质量。　　　　色彩：在收购高铝砖的时候，首要要看色彩，优异的高铝砖表面润滑，色彩黄的发白，四边平坦，无断角，无裂缝。　　　　分量：要称一下单块砖的分量，按分量规范一级高铝砖分量为4.5公斤。二级高铝砖分量为4.2公斤，三级高铝砖分量为3.9公斤，平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异高铝砖，相反达不到这个分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹，四角不平，断角等景象，则是不合格商品。以上的几点希望能帮到各大耐火材料采购商。

Al2O3试样初始强度较高($t=0)，一旦接近临界温差后强度迅速下降。添加氧化锆后试样的初始强度虽有所下降，但临界温差随添加量同步增加，且热震强度下降幅度也明显减小。Ze试样与Al2O3试样热震曲线形状相似，但超过200e后试样强度下降幅度明显。Zw试样的强度随氧化锆含量的增加而降低，但热震温差和强度下降幅度却得到明显改善，如Zw15试样强度在0-900e范围几乎未改变，表明该材料具有十分优越的热稳定性。上述实验结果和现象可解释如下：氧化锆沉淀颗粒团聚度可通过不同清洗介质加以控制。水介质清洗后沉淀物颗粒基团在干燥过程中，形成氧联结构，导致硬团聚产生。而酒精介质清洗后沉淀物颗粒表面羟基与水合氧化锆凝胶表面的活性羟基形成氢键，降低沉淀物表面能并形成空间位阻，添加无稳定剂掺杂的氧化锆后在烧结冷却阶段由于相变应力和锆铝两相之间的残余应力共同作用，造成大量微裂纹的存在，对韧性改善有利，但微裂纹之间相互连接并贯穿导致强度下降。 　　团聚氧化锆能有效地增加裂纹长度和裂纹数目，使得临界温差增加，并大幅度缓和残余强度的衰减，为进一步定量描述铝锆质材料的热震行为，通过函数构造法建立复相材料热震普适方程，并进行曲面拟合与等值线分布。Ze系材料等强度曲线显示了在100-300e范围内曲线分布密集，表明该处材料强度衰减迅速。而Zw系材料热震行为则有所不同，表现为一种环形渐高台阶曲面，反映温差随氧化锆含量的增加而迅速提高，一旦氧化锆含量超过10%，温度在0-900e内对强度影响不大。 　　根据陶瓷材料的裂纹扩展长度与温差之间的关系，理论上通过测量裂纹长度计算出临界温差，但实验中难以进行。通过数据拟合和热震曲面可测量出$tC。通过抗热震损伤因子Rd来计算裂纹长度，结果显示两组材料随着氧化锆含量增加，Rd值均增大;而$tC也与Rd几乎呈比例增加，且水清洗对Rd值影响更大，表明材料抗热震损伤机理占主导。水介质清洗工艺有利于锆铝质耐火材料热震性能的改善。当氧化锆含量达15%，材料在0900e范围内热震强度基本维持不变。同时表明引入团聚氧化锆代替传统氧化铝中结构微气孔的方法可以有效改善刚玉质材料的抗热震性。通过研究开发耐火材料拟合曲面可定量表征材料的热震行为，较精确地测量出临界温差。同时临界温差与Rd有直接关系，表明材料抗热震损伤机理占主导。

一、性质和用处 耐火粘土是指耐火度大于1580℃的粘土。依其理化功能、矿石特征和工业用处分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。 软质粘土一般呈土状，硬度低，在水中易浸散，与液体拌合后能构成可塑性泥团，具有较大粘结性，常用作耐火制品结合剂。半软质粘土的浸散性较差，或部分浸散，其浸散部分与液体拌合后亦可构成可塑性泥团，亦常用作结合剂或骨料。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，不具可塑性，耐火度较高，为耐火制品的首要质料。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用作高档耐火制品。硬质和高铝粘土常烧成熟料运用。 耐火粘土首要用于冶金工业，用量约占悉数耐火材料的70%;其次用于机械、轻工、化工、建材、国防等部分。耐火粘土常作为制定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的质料。高铝粘土用于制电炉、高炉用的高铝砖，高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土用于制高炉耐火砖，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖，流钢砖以及工业锅炉机车锅炉等的耐火砖。硬质粘土还用作制新式耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音及质轻等长处，在冶金、机械、电子、玻璃、陶器等工业运用广泛。 二、矿藏组分和化学成分 耐火粘土中的首要矿藏及化学成分如下： 一水硬铝石 Al2O3·H2O 氧化铝含量 84.98% 勃姆石(一水软铝石)Al2O3·H2O 氧化铝含量 84.98% 三水铝石 Al2O3·3H2O 氧化铝含量 65.35% 高岭石 Al2O3·2SiO2·2H2O 氧化铝含量 39.55% 埃洛石 Al2O3·2SiO2·4H2O①氧化铝含量 34.7% 水白云母 (K，H2O)Al2(Si，Al)4O10(OH)2 氧化铝含量 36.37% 伊利石 K1-1。5Al4〔Si6。5-7Al1-1。5O20〕 氧化铝含量 30.15% 蒙脱石 (1/2Ca，Na)0。7(Al，Mg，Fe)4(Si，Al)8O20(OH)4·nH2O 氧化铝含量 22.96% 高铝粘土的首要矿藏为一水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石等，硬质粘土的平方根矿藏为高岭石、水铝石等，软质及半软质粘土的首要矿藏为高岭石、水云母、伊利石和蒙脱石等。 三、一般工业要求 (一)工业对矿石质量的要求 1、首要组分对制品功能的效果与影响 三氧化二铝(Al2O3)为耐火粘土的首要有利组分。是衡量耐火粘土质量的首要因素之一，其含量越高，耐火度也愈高。 二氧化硅(SiO2)在粘土中呈铝硅酸盐类矿藏方式或呈粒状石英及胶状氧化硅呈现，石英能削弱粘土的可塑性和粘结力，而胶状的SiO2能增强粘土的可塑性。 铁质矿藏：多为褐铁矿、赤铁矿、水赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黄铁矿等，它是耐火粘土的有害杂质，首要是下降耐火度、抗碴性，并引起制品呈现熔蚀结疤、空泛影响制品外观。 钙镁碳酸盐和硫酸盐类矿藏：含量多时下降粘土的耐火度、增大烧成的缩短率、下降荷重软化温度并发生裂纹。 二氧化钛(TiO2)：随含量多寡发生不同影响，适量TiO2在烧结中起助熔效果，促进烧结。而过量(一般>4.5%)则损坏制品的热稳定性和高温运用效能。 、(K2O、Na2O)：含量高时削弱粘土可塑性，在煅烧时下降烧成温度，在运用制品时易构成龟裂胀大。 有机质：首要是含碳物质，含量高时增大粘土的烧失量，并使制品发生空泛添加气孔率和烧成收 下降荷重软化温度并发生裂纹。① 按此化学样为10A°埃洛石，另7 A°埃洛石为Al2O3·2SiO2·2H2O其Al2O3为39.5% 缩率，下降制品的抗碴性。 2、物理技能功能 耐火度：粘土制坯在高温煅烧下不变形时的最高温度。是衡量耐火粘土质量好坏的首要标准之一。其凹凸取决于粘土的矿藏组分和化学成分。 可塑性：粘土在机械外力效果下，改动其形状而不改动其细密性，在外力取消后，仍然坚持其变形的性质，称之为可塑性。一般软质粘土为可塑性粘土，半软质粘土为半可塑性粘土，硬质粘土和高铝粘土为非可塑性粘土。是断定耐火粘土类型和运用处径的根据。 耐风化性：是在天然状况下反抗风化的功能。是挑选合理煅烧工艺的规划根据之一。 (二)一般工业目标 可采厚度(真厚度)：地下开采：0.8—1米 露天开采：0.5—0.8米 夹石除掉厚度：0.5—0.8米， 剥采比：≤15 耐火粘土的一般质量要求矿石类型矿石等第首要化学成分（%）烧失量（%）耐火度（℃）可塑性（目标）备 注Al2O3Fe2O3CaO高铝粘土特级≥85≤2.0＜0.6≤15≥1770 化学成分以熟料计Ⅰ级≥80≤3.0＜0.6≤15≥1770Ⅱ级甲≥70≤3.0＜0.8≤15≥1770乙≥60≤3.0＜0.8≤15≥1770Ⅲ级≥50≤2.5＜0.8≤15≥1770硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥44≥40≥35≥30≤1.2≤2.5≤3.0≤3.5 ≤15≤15≤15≤15≥1750≥1730≥1670≥1630 半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥35≥30≥25≤2.0≤2.5≤3.5 ≤16≤16≤16≥1690≥1670≥16301—2.5化学成分以生料计软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥30≥26≥22≤2.0≤2.5≤3.5 ≤18≤18≤18≥1670≥1610≥1580≥2.5杂质含量高的耐火粘土的参阅目标： 1、高碱质高铝粘土：除按一般要求外，并要求K2O+Na2O 2、高碱质硬质粘土：某些区域的高碱质硬质粘土，当其它有害组份含量较低时，也可作为耐火粘土运用。其参阅目标为：品级化 学 成 分（%）耐火度℃用途Al2O3Fe2O3K2O+Na2OⅠ级≥43≤1.3＜1.3＞1730可制通用砖Ⅱ级≥40≤1.8≤2.8＞1670可制砖Ⅲ级≥38≤2.2＜4＞1630可制砖注:以上各等第矿石杂质总量均应＜9%3、高钛耐火粘土：除按一般工业要求外，对高钛高铝粘土要求TiO2≤15%， 对高钛硬质粘土要求TiO2≤7.5%。 4、高铁硬质粘土：在短少硬质粘土的区域或硬质粘土的铁质以结核状黄铁矿、白铁矿等方式存在时，如选用特殊工艺制砖，对Fe2O3含量可要求小于5%，如铁质以涣散状况存在时，如选用化学办法处理时，Fe2O3可要求小于14%。 四、矿床实例 Ⅰ、杂质含量高的矿床实例 (一)四川二滩耐火粘土成分等第Al2O3Fe2O3CaO+MgO耐火度℃其它备注Ⅰ级＞60≤3≤1.5≥1750 可采厚度0.7米露天可采厚度0.5米夹石除掉厚度0.3米Ⅱ级50—60≤3≤1.5≥1710 Ⅲ级40—50≤3≤1.5≥1690 注：本区属高铝高钛耐火粘土。TiO2含量最高16.69%，最低5.11%，一般7—10%，自1975年投产运用以来， 作钢水罐衬砖。 (二)四川广元耐火粘土矿石类型等第工 业 要 求备注Al2O3+TiO2（%）Fe2O3（%）耐火度（℃）烧失量（%）高铝粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级＞8060—8050—60≥50≤3≤3≤33—4＞1770＞1770＞1770＞1770≤65—16≤65—16≤65—16≤65—16依熟料核算CaO+MgO≤0.6—1.5%可采厚度≥0.7米夹石除掉厚度≥0.5米硬质及半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥39≥33≥33≤33—44—5≥1630≥1630≥1630≤65—16≤65—16≤65—16Ⅱ、一般矿床实例产地矿石类型等第工 业 要 求其他备注Al2O3+TiO2（%）Fe2O3（%）耐火度（℃）烧失量（%）河北古冶高铝粘土＞50＜2.5＞177016CaO＜0.8%可采厚度及等第分采厚度均为1米夹石除掉厚度为0.3米硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级44—5042—5030—42＜1.2＜2.5＜3＞1750＞1730＞1630  山西阳泉高铝粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞8060—8050—60＜3＜3＜3＞1770＞1770＞1770 CaO含量（%）Ⅰ级＜0.6，Ⅱ、Ⅲ级＜0.8可采厚度：0.7米，0.5—0.7米为表外矿 夹石除掉厚度：0.3米硬质粘土Ⅰ级Ⅱ级42—5030—42＜3＜3＞1730＞1670  软半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级≥3530—35＜2.5＜3＞1670＞1610  河南焦作硬质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞44＞42＞36＞30＜1.2＜2.5＜3.0＜3.01750173016701630  1、依熟料核算2、可采厚度0.7米3、夹石除掉厚度0.2米软质及半软质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞35＞30＞24＜2.0＜3.0＜3.0167016101580  四川沙湾硬质粘土Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞45＞35＞28＜2.5＜3.0＜3.0173016701630——— 1、依生料核算，2、可采厚度0.7米，3、夹石除掉厚度0.3—0.5米吉林水曲柳软质粘土特级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级≥35≥30≥25≥20≤2≤2.5≤3.5≤4≥1670≥1670≥1610≥1580≤15≤15≤15≤15均为熟料 Ⅲ级品暂作表外可采厚度1米，0.7—1米列入表外，夹石除掉厚度大于0.3米，极限剥离比1:15吨/米3五、归纳点评 耐火粘土的共生、伴生矿产有煤、硫铁矿、铁矿、铝土矿、铁矾土、其它用处粘土和石灰岩等，在勘探耐火粘土矿时，应留意归纳勘探和归纳点评。 六、附录 冶金工业部部颁标准，硬质粘土熟料技能条件(YB2211—82)的技能要求(本标准适用于供耐火材料用的硬质粘土熟料产品) 1、产品按其理化目标分为下列等第等第目标化学成分（%）耐火度（℃）体积密度克/厘米3Al2O3Fe2O3特级品44—50≤1.2≥1750≥2.45一级品甲44—50乙42—50≤1.2≤1.2≥1750≥1730≥2.40≥2.35二级品36—42≤1.2≥1670≥2.30三级品30—36≤1.2≥1630≥2.252、与煤触摸煅烧的产品经过5毫米标准筛的筛下料不超越5%;用回转窑和外燃式窑煅烧的产品，经过5毫米标准筛的筛下料不超越8%。 3、产品中的杂质含量：特级品不超越3%，其它等第不超越4%。 4、产品中不得混入石灰石、黄土及其它高钙、高铁等外来夹杂物。 高铝矾土熟料技能标准(YB2212—82)技能要求(本标准适用于供耐火材料用的高铝矾土熟料产品) 1、产品按其理化目标分为下列等第指标化学成分（%）耐火度（℃）体积密度克/厘米3Al2O3CaOFe2O3特级品≥85≤0.6≤2.0≥1790≥3.00一级品≥80≤0.6≤3.0≥1790≥2.85二级品甲70—80乙60—70≤0.8≤0.8≤3.0≤3.0≥1790≥1770≥2.65≥2.55三级品50—60≤0.8≤2.5≥1770≥2.452、与煤触摸煅烧的产品，经过10毫米标准筛的筛下料不超越10%;用回转窑和外燃式窑煅烧的产品，经过5毫米标准筛的筛下料不超越10%。 3、产品中杂质含量不超越4%。 4、同一等第中答应相邻混级品不大于10%。  5、产品中不得混入石灰石、黄土及其他高钙、高铁等外来夹杂物。

由于镁质原料价格昂贵，迫使寻找它的新来源，其中包括寻找工艺特性。金彼尔铬矿选矿废料就属于这种新来源。用化学分析、岩相分析、X－射线照相分析、重量变化分析研究了煅烧前后的废料，并按现有方法测定了某些性能指标。 不烧废料的化学组成列于表1。MgO与SiO2的比波动于1..03～1.37之间。值得注意的是灼减很大(13.47%～16.77%)，这要求无论是在生产补炉粉料时还是在生产耐火材料时，必须进行预先煅烧。 表1  铬矿选矿废料的化学组成重量百分数%MgO/SiO2灼减SiO2Fe2O3CaOMgOCr2O3Al2O313.4730.4610.803.0333.000.938.241.0814.4630.468.071.1231.411.9812.71.0316.7729.207.863.0339.901.491.341.3716.1231.286.790.5641.601.291.141.3415.5330.007.580.2833.435.482.381.2815.5433.277.450.2840.001.00-1.2015.2033.417.501.1241.200.951.301.2714.9032.407.800.8438.603.632.051.1914.3832.04-1.1238.301.05-1.19 优质硅酸镁岩特有的高耐火度，(1730～1780℃)，说明废料在耐火材料生产中使用是有前途的。 从烧成前的废料试样外观上看为浅绿、淡灰色，均质、密实。 在显微镜下研究表明，试样具有蛇纹岩或蛇纹岩化的纯橄榄岩所特有的网状结构，由形成密网的3MgO·2SiO2·2H20蛇纹石浅绿色鳞片状纤维物质（主要是纤维变体－纤维蛇纹石）组成。在网的结点上不均匀地分布有尺寸为0.06～0.24mm的2(MgO、FeO)SiO2橄榄石无色有棱角非均质颗粒。橄榄石折射指标： Ng＝1.680～1.690，Np＝1.640～1.650。在橄榄石颗粒周围，常看到细分散氢氧化铁（针铁矿型）不透明薄膜。不透明的磁铁石与透明的褐色含铬尖晶石(Mg，Fe2+)O(Cr，Fe3+，Al)2O3相遇时，呈少有的较粗颗粒的八面体和尺寸为0.08～0.32mm的有棱角的颗粒形式存在。 废料的大致矿物组成（体积比）：蛇纹石80%～85%，橄榄石10%～15%，夹有氢氧化铁的磁铁矿3%～5%，含铬尖晶石2%～3%。 原废料总试样的x－射线相分析也表明，主要物质是蛇纹石（纤维蛇纹石，少量叶蛇纹石），有不多量的橄榄石，还发现有微量的舍铬尖晶石和针铁矿。 废料的热重量分析（图1）表明，有3个蛇纹石特有的基本热效应。70℃时的吸热效应与吸附水排出有关；620℃时：矿物结构受到破坏，同时OH-基排除，由分解产物形成x－射线非晶形的镁橄榄石和顽辉石。770℃时的放热效应是由新形成的矿物相结晶作用引起的。图1  铬矿选矿原废料的热谱图 180℃和375℃时的吸热效应与细分散针铁矿的存在有关。在180℃时，处于吸附水与结构水之间的中间位置的水被排出。在375℃时，针铁矿(α－FeOH)发生脱水和其转变为α－Fe2O3。α－Fe2O3向ρ－Fe2O3的多晶转变的第二次吸热赦商与770℃时的蛇纹岩吸热效应同时发生。 在热解重量分析曲线上有4个最大失重阶段：20～150时为3.5%，180～380℃时为3%，380～770℃时为11.75%，770－1000℃时为0.25%。 废料的某些性能指标的变化数据列于表2和表3。表中的数据表明，灼减是随烧成温度的提高而减少。 表2  铬矿选矿废料的某此性能材料粒度mm烧成温度℃重量百分数%灼减SiO2Fe2O3Al2O3Cr2O3CaOMgOFeO耐火度℃密度g/cm33～0不烧17.234.24.711.310.630.5040.9-1730-＜0.06不烧19.232.74.161.582.130.8739.7---3～014000.3641.06.221.052.080.3648.01.9117503.2653～015000.1241.74.050.660.830.6549.43.3217803.289 表3  国外耐火材料指标热处理温度℃不烧65070090012001400150015801650活性MgO的重量百分数%-14.313.415.17.78未测开口气孔率%3.626.025.126.818.815.817.714.914.831.918.420.423.9体积密度g/cm32.352.102.002.112.502.582.642.642.042.542.36灼减%1722.52.661.480.660.120.100.10 在废科试样加热过程中，像普通的蛇纹岩一样，在200～300℃时开始脱水，900℃时结束。这些过程促使材料松散，而且在700～900℃时气孔率达到最大值，当温度更高时困蛇纹岩密实而使气孔率降低，在1300～1400℃时气孔率达到最小值。当温度在1500℃左右时，蛇纹岩可能会因密度增加而发生膨胀。 X－射线相分析表职，在7OO℃下烧成后，试样非晶形化强烈。在衍射图上有镁橄榄石线，这证实了热谱图的数据。反射较弱，图象模糊，结构不完整。正方晶格的参数：a＝0.4760nm，b＝1.0201nm，c＝0.5992nm。还有微量富氏体、叶蛇纹石，β－Fe2O3、H2O、含铬尖晶石和其它相。在1400℃下烧成后的试样为浅红、淡灰色有棱角的烧结的多孔碎块。在显微镜下发现，这些碎块主要由无色有棱角等轴颗粒和尺寸为0.04～0.3mm的镁橄榄石片状晶体组成，这些晶体大部分不用玻璃胶结膜、互相贴合(表4)，即直接结合。镁橄榄石折射指标是标准的。 表4  煅烧后废料试样的相组成烧成温度℃体 积 比%镁橄榄石斜顽辉石镁铁矿镁磁铁矿含铬尖晶石玻璃140075～8010～155～10-1～31～2150075～803～55～103～51～31 在细晶粒镁橄榄石物料中很不均匀地分布着被浅绿－浅褐色玻璃薄膜粘结的尺寸为0.004～0.02mm的a－MgSiO3斜顽辉石小颗柱晶体和八面体晶体；很少见到尺寸小于3～15mm的Mg Fe2O4铁矿圆形等轴颗粒。 在试样中很不均匀地分布着不多数量的尺寸为0.02～0.12mm的含铬尖晶石稍透明的角状颗粒。气孔大多数是不规则的等轴形状，尺寸为0.02～0.3mm，偶而是宽度为0.02～0.05mm的弯曲纵裂纹状。 1500℃下烧成后的试样，与1400℃下烧成的试样不同，为较黑的颜色，气孔率大。从显微镜上看，它们很象1400℃下烧成后的试样，但不同之处是镁橄榄石折射指标稍高(Ng＝1.695，Np＝1.660±0.003)，这证明有同晶形FeO杂质存在。在普通圆形等轴的镁橄榄石晶体中常常观察有很小的闭气孔（按直径计3μm以下）。此外，不同之处是镁铁矿晶体稍大(25μm以下)，在镁橄榄石颗粒表面上有不透明的镁磁铁矿(Mg，Fe)Fe2O4树技状晶体和为数不多的斜顽辉石及玻璃。 在匈牙利Πayrnt硅和Ξpnen式重量变化分析仪上，在加热速度为10/min时得到的1400℃和1500℃时烧成的试样热分析曲线（图2)很相似，表明这些试样是热惰性的。 1500℃时烧成后的废料的x－射线相分析也表明镁橄榄石晶体是主要成份。这个相的曲绒表现得强烈、尖锐、清晰。晶格参数：a＝0.477nm；  b＝1.020nm, c＝0.5992nm。除上述相外，在试样中尚有为数不多的紫苏辉石（Mg，Fe)2Si2O6和磁铁矿，还有微量的硅酸二钙。图2  1400℃时烧成后的废料热谱图 研究结果可知铬矿选矿废料般烧时的性能如下： 正如前面提及，蛇纹石是未烧废料的主要矿物相。在蛇纹岩煅烧时，主要产生下列反应： 3MgO·2Si02·2H20→2MgO·SiO2＋MgO·SiO2＋H20       (1)      （镁橄榄石）   （斜顽辉石）  770℃和大于770℃时蛇纹岩的热谱图上的放热效应是其晶格改组而生成镁橄榄石的结果。正象上面提到，镁橄榄石曲线首先是在700℃时观察到的，在温度1150℃和更高时生成大量的镁橄榄石，这证实了岩相研究。 随着温度的提高，蛇纹石和橄榄石中所含的氧化铁(l)氧化（约在800℃时），此时橄榄石分解，部分生成偏硅酸盐（辉石），可能也析出为数不多的硅石（玻璃）。 在1200℃以上温度时生成的氧化铁(2)部分地转变成磁铁矿，继而与析出来的镁橄榄石反应而生或顽辉石和镁铁矿： 2Mg0·Si02＋Fe2O3→MgO·SiO2＋MgO·Fe2O3      (2) 橄榄石与氧化铁（3）反应，生成顽辉石和镁铁矿中的二价铁的固溶体：2(Mg,Fe)O·SiO2＋Fe2O3→（Mg，Fe)O·SiO2＋(Mg,Fe)O·Fe2O3       (3)镁橄榄石也与磁铁矿反应、并析出橄榄石和有镁铁矿的固溶体： 2MgO·SiO2＋Fe3O4→2(Mg，Fe)O·SiO2 ＋(Mg，Fe)O·Fe2O    (4) 原有的含铬尖晶石与废料的硅酸镁组份反应生成固溶体。 蛇纹石脱水，氧化铁(2)氧化，固溶体生成，使选矿废料个别变体的性能不同，而且视蛇纹石化的程度和氧化铁含量而有不同的性能。 煅烧时看到的废料性能的变化涉及到，除加热时废料密实外，橄榄石颗粒中氧化铁发生再结晶、在蛇纹石区段生成微粒硅酸盐晶体（镁橄榄石），当它们互相作用时（在1450℃时）生成的镁铁矿分解出硅酸盐颗粒，这使气孔率略有增加。硅酸盐强烈再结晶(1450～1500℃)，对制品烧结有不良影响。 铬矿选矿废料的最佳烧威温度应当是1400～1450℃。在此温度下，氧化铁已大大氧化和再结晶，而硅酸盐再结晶程度不大。 所进行的研究表明，金彼尔铬矿选矿废料的主要性能与优质的硅酸镁岩相似，这就决定了可能的使用范围，尤其是可用于生产补炉混合料、镁橄榄石质的耐火材料。 结论 对金彼尔铬矿选矿废料及其烧成对的性能进行了综合研究。研究表明，废料的矿物组成是蛇纹石和含量不大的含铬尖晶石。 烧成时废料的性能与蛇纹岩观察到的性能相同。根据性能指标，金彼尔铬矿选矿废料可以作为硅酸镁原料用于耐火材料工业。

耐火砖制造过程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体的过程。然而，较新开发的自流浇注料的施工基本上是不需要外力的。　　　　耐火砖的成型，首先是为了满足制品的使用要求，耐火砖砌筑时要求制品具有一定的形状、准确的尺寸和足够的强度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通过成型可以改善制品的组织结构。耐火砖成型的方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少分为：　　　　(1)半干法：其坯料水分5％左右，适用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；　　　　(2)可塑法：其坯料水分15％左右，适用于制造大型或形状复杂的制品；　　　　(3)注浆法：其坯料水分40％左右，适用于生产中空薄壁的各类耐火材料。　　　　耐火砖的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。　　　　选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火砖采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。　　　　当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些耐火砖就不能采用较佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足耐火砖技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。不论用何种方法，成型后的坯体应满足下列要求：　　　　(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；　　　　(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；　　　　(3)具有足够的机械强度；　　　　(4)符合预期的物理性能要求。　　　　耐火砖坯体的加工过程即为成型，其主要方法有：机压成型、等静压成型、熔铸成型、振动成型、捣打成型、挤压成型、热压成型等。

绝热材料是指用于建筑围护或许热工设备、阻抗暖流传递的材料或许材料复合体，既包含保温材料，也包含保冷材料。绝热材料一方面满意了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节省了动力。因而，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大动力”。对暖流有较强阻抗效果，首要用于房屋建筑的墙体、屋面或工业管道、窑炉等的保温文隔热。　　　　按绝热原理分为：　　　　①多孔材料。靠热导率小的气体充溢孔隙中绝热。一般以空气为热阻介质，首要是纤维状集合安排和多孔结构材料。泡沫塑料的绝热性较好，其次为矿藏纤维（如石棉）、胀大珍珠岩和多孔混凝土、泡沫玻璃等。　　　　②反射材料。如铝箔能靠热反射削减辐射传热，几层铝箔或与纸组成夹有薄空气层的复合结构，还能够增大热阻值。绝热材料常以松懈材、卷材、板材和预制块等方式用于建筑物屋面、外墙和地上等的保温及隔热。可直接砌筑（如加气混凝土）或放在房顶及围护结构中作芯材，也可衬托成地上保温层。纤维或粒状绝热材料既能填充于墙内，也能喷涂于墙面，兼有绝热、吸声、装修和耐火等效果。　　　　绝热产品品种许多，包含泡沫塑料、矿藏棉制品、泡沫玻璃、胀大珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿藏喷涂棉、发泡水泥保温制品。选用关键：绝热材料在建筑中常见的运用类型及规划选用应契合GB/T17369-1998《建筑绝热材料的运用类型和基本要求》的规则。选用时除应考虑材料的导热系数外，还应考虑材料的吸水率、焚烧功能、强度等目标。不同绝热材料的功能特色见相应的分类攻略。　　　　耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业范畴，在冶金工业中用量较大，占总产量的50％～60％。　　　　常常运用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料。常常运用的耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。常常运用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。　　　　耐火材料品种繁复，一般按耐火度凹凸分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高档耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。　　　　酸性耐火材料以氧化硅为首要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，运用的质料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣腐蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不缩短，乃至略有胀大；但其易受碱性渣的腐蚀，抗热振性差。硅砖首要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为首要质料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，运用广泛。　　　　中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为首要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用处较广的优质耐火材料。以氧化铬为首要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热胀大系数很低，导热性高，耐热振功能好，高温强度高，抗酸碱和盐的腐蚀，不受金属和熔渣的潮湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。　　　　碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为首要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的反抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。首要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。　　　　在特殊场合运用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，首要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

硅酸铝耐火纤维是什么材料？　　　　硅酸铝耐火纤维毯-硅酸铝耐火纤维毯应用于工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤材质，在中性、易氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。　　　　硅酸铝耐火纤维毯产品特性：1、低热容量，低热导率；2、优良的热稳定性；3、优良的抗拉强度；4、优良的化学稳定性。　　　　硅酸铝耐火纤维毯根据工作温度可将产品分为：普铝纤维毯、标准纤维毯、高纯纤维毯、高铝纤维毯、含锆纤维毯。　　　　硅酸铝耐火纤维棉-硅酸铝耐火纤维棉具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大，渣球少等特点。硅酸铝耐火纤维棉产品广泛应用于纤维纺织制品原料、纤维喷涂、浇筑料、涂抹料原料、水法产品原材料、设备高温区域缝隙填充料。

1.以耐火材料的耐火度分为：    普通耐火材料，耐火度为1580～1770℃；高级耐火材料，耐火度为1770～2000℃；特级耐火材料，耐火度为2000℃以上。    2.根据耐火材料性质分为：    酸性耐火材料，如硅砖，能抗酸性渣，对酸性渣SiO2、P2O5有较强的抵抗能力；硷性耐火材料，如镁砖，对CaO和MgO的炉渣有较强的抵抗能力；中性耐火材料，如高铝砖或粘土砖。    3.根据化学性质和矿物组成分为：    硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铬铁质、碳质等耐火材料。

铝碳质特种耐火材料是指以氧化铝和碳素为原料，大多数情况下还加入其他原料，如SiC、金属Si、Al等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合特种耐火材料。广义上讲，以氧化铝和碳为主要成分的耐火材料均称为铝碳质耐火材料。铝碳质耐火材料按其生产工艺不同，又可分为两类：不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料。 　　不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料，由于其抗氧化性明显优于镁碳砖，且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用。烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料，由于其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好，因而大量的适用于连铸用滑动水口系统的滑板砖及连铸三大件，即长水口、浸入式水口和整体塞棒等。 　　氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力。它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特别是石墨具有高的热导率和低的线膨胀系数，同时与渣和高温溶液具有不湿润性。因此铝碳砖具有如下性能。 　　（1）铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。 　　（2）对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。典型铝碳制品的理化指标见下表。    目前铝碳耐火材料主要选用电熔刚玉、烧结刚玉或烧结板状刚玉、特级或Ⅰ级优质矾土熟料作制品的粗颗粒成分。选用刚玉细粉或电熔莫来石、烧结合成莫来石细粉，也可采用合成高莫来石细粉。在制品中掺加一定数量的碳，对改善制品性质、延长使用寿命有利。碳的熔点很高，线膨胀系数小，导热性好。碳可以渗透到制品中的颗粒孔隙内或在颗粒之间形成脉状网络碳链结构，形成“碳结合”，从而降低制品的气孔率，提高制品的高温强度。碳还可形成不受金属和熔渣侵蚀的表面，提高制品的抗侵蚀能力和耐热冲击性。此外，碳的存在为铁、硅氧化物的还原创造了条件，所生成的金属与耐火材料不发生化学反应。在氧化物被碳还原的过程中，生成的气体能够阻止蓉蓉氧化物向耐火材料内部渗透。碳还可提高制品的导热性，以避免制品的个别部位因温度过热不均匀而导致砖的剥落、断裂。所以，铝碳砖中的碳素原料以鳞片状天然石墨为主，也可采用热解高纯石墨，通常还加入炭黑。抗氧化剂有金属Al、Si粉及SiC、B4C粉。加入少量抗氧化剂能延缓含碳层氧化，提高制品的使用寿命。

1、产品用途    Product use    电工圆铝杆用于生产电线电缆的导电芯线，还可制作绞线与钢芯绞线。    Electrical Round Aluminum Rod is used for produce the Electric Conduction Core of    Electric Wire Electric Cable, it also could make the Stranded Wire and Steel Core Stranded Wire.2、产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter品种 Variety  型号 Model  状态 Condition  直经.mm Diameter(mm)  纯铝电工圆铝杆   Pure Aluminum Electrical Round Aluminum Rod  A  O  9.0-20.0  A2,A4,A6,A8  H112  稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum Rod  RE-A  O  RE-A2,RE-A4,RE-A8  H112   3、产品材料化学成分 Product Material Chemical Composition材料   Material   化学成分（%） Chemical Composition （%）  RE  Si  Fe  Cu  V+Ti+Mn+Cr  其他元素  Al  每种  总和  不大于   No Lager than  不小于   No less than  纯铝   Pure Aluminum  -  0．11  0．25  0．01  0．02  0．02  0．1  99．6  稀土铝   Rare Earth Aluminum  0．10～0。30  0．16  0．30  0．02  0．02  0．02  0．1  余量 Remainder   4、直经偏差 Diameter deviation直经 Diameter  偏差 Deviation  不圆度 不小于 Ont of roundness No larger than  9.0—12.0  +/-0.5  0.9  12.5—20.0  +/-0.7  1.2   5、力学性能和电性能 Mechanics performance and Electricity performance型号 Model抗拉强度MpaTensile strength MPa伸长率%不小于Elongation ratio% no less than电阻率（20℃）,nΩ·m不大于ElectronicResistivity(20℃),n&.m no lager thanA和 RE-AA and RE-A60-802527.55A2 和 RE-A2A2 and RE-A280-1001227.85A 4和 RE-A4A 4 and RE-A495-1151028.01A6 和 RE-A6A6 and RE-A6110-130828.01A8 和 RE-A*A8 and RE-A*120-150628.01 6、产品规格 Product specification     ￠9.5mm,另可按用户特殊要求生产其他规格的产品。     ￠9.5mm，could produce other specifically product as client's special request.7、本产品严格按照国家标准执行 The product is Strictly according to national standard execution 具体可参阅GB/T3954-2001

铝硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。按所用原料的矿物组成、化学成分和生产工艺的不同，可进行不同的分类。对于主要采用天然原料生产的制品，根据制品中的Al2O3和SiO2含量的多少，可分为三类：　　　　半硅质制品：Al2O3含量为15~30%；　　　　粘土质制品：Al2O3含量为30~46%(根据我国原料的组成特点，一般为30～48%)；　　　　高铝质制品：Al2O3含量大于46%(根据我国原料的组成特点，一般＞48%)。　　　　半硅质制品是用半硅质粘上、原生高岭土或蜡石等原料制成，故其Al2O3含量低，不超过30%。粘土质制品是以耐火粘土为主要原料，将一部分粘土燃烧成熟料化作为颗粒料，与部分生粘土配合而成。高铝制品可采用Al2O3含量大于46%的各类高铝原料制成。用天然高铝矾土生产的高铝制品根据其Al2O3含量的不同，习惯上可分为I等(Al2O3≥75%)、II等(Al2O360%~75%)、III等(Al2O348%~60%)各类制品的化学拓广物组成如表（3-1）所示。　　　　若制品是以主要原料的性质为特征，则制品也可以用原料名称命名。如以蜡石为主要原料生产的制品称蜡石砖，以硅线石或红柱石为主要原料生产的制品分别称谓硅线石砖和红柱石砖。若制品用人造原料（如烧结刚玉、电熔刚玉、合成莫来石）为主要原料生产，则按制品中的主晶相进行分类。如莫来石砖、刚玉莫来石砖。

在洁净钢出产中，常运用铝进行深脱氧，发生的Al2O3熔点高，不易去除，一般需经过改变搀杂物的形状来净化钢液，适宜的耐火资料能够到达这一意图，如耐火资料中的CaO，能够和Al2O3反响发生复合化合物Ca12Al14O3，其熔点约为1400，这样可有用去除钢中的Al2O3搀杂。开浇初期，因为所用耐火资料的脱落及耐火资料被钢水熔损等原因，也或许导致钢水搀杂物构成，并或许构成增碳。近年来人们对去除钢中搀杂物方面做了许多研讨，如优化中心包结构、选用钢水过滤器、挡渣堰等来促进搀杂物的上浮。耐火资料1与钢中磷的联系钢中磷过高，在凝结时发生严峻偏析而致产品脆裂冷脆，钢中磷的存在增大了钢的低温脆性，一般钢要求磷含量小于0.035%，对低温耐性要求高的钢种要求磷在0.005%以下。耐火资料与钢中氮的联系钢中氮对冷轧板的深冲功能影响极大，钢中氮含量高将导致钢的时效硬化，硬度增大而延展性变差，为使冷轧板坚持杰出的加工功能，因而钢中氮含量应尽或许低。下降钢中氮含量一是转炉低氮锻炼，操控结尾氮量，但关键是避免钢水的二次氧化增氮，对板坯连铸来讲，最大的增氮量发生在钢包与中心包之间。传统耐火资料中氮含量是很低的，近年来氮化物在耐火资料中的运用遭到重视，氮化物如SiAlON的分化或许对钢水构成增氮。浸入式水口惯例铝碳质浸入式水口不适应洁净钢，如轿车用超低碳钢、电工钢等出产的需求，存在对钢液增碳、内壁冲刷严峻、不耐腐蚀等问题。有研讨标明，运用一般铝碳浸入式水口浇注的超低碳钢均匀增碳3.810-6，而运用无碳浸入式水口浇注超低碳钢时均匀增碳1.110-6。关于简单引起增碳和增硅的洁净钢锻炼，一般多选用复合耐火资料，即在与钢液触摸的部分选用无碳和无硅耐火资料，而在其外部选用抗震和抗渣腐蚀功能优秀的含碳和含硅耐火资料。已开发的有复合结构的浸入式水口，内衬复合无碳无硅的尖晶石资料，出钢口复合尖晶石-硅质资料，浇注超低碳高氧钢，作用杰出。尖晶石资料不与钢中的MnO、FeO反响，不只不熔蚀，并且在工作面构成细密耐腐蚀层。复合水口已在高锰钢和高氧钢连铸上运用，也适用于不锈钢、钙处理钢、易切削钢。

石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械、以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。 耐火材料是以石英砂为主要成分，具有结构紧凑、混凝反应效果明显、连续自清洗过滤、降低原水的悬浮物(SS)含量、使用寿命长的特点。根据各种需求添加不同添加剂科学配比而成。优点价格低，耐酸性好，不粘渣。耐火材料石英砂是各种用于金属熔炼感应电炉炉衬的必选材料。 石英砂作为耐火材料的其主要技术指标为： SiO2≥97.5% Al2O3：0.7---0.3% Fe2O3：0.4---0.1% H2O≤0.5%。 散料体积密度：1.9----2.1g/cm。 衬层体积密度：1.75---1.8g/cm。 耐火度：A[1500---1700度]。 耐火度：H、C[1300---1450度] 粒度：5.1-----0.021mm。 耐火材料石英砂广泛应用于熔炼黑色、有色金属的工频、中频、变频、有芯感应电炉炉衬。之所以石英砂能做为耐火材料,是因为石英砂在1750摄氏度以下各项理化指标都是很稳定的，石英砂滤料是白色的并且是一种晶体，在常态下是一种白色的球形的晶体。高纯石英砂在耐火材料中主要是用于瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等。 在此背景下，由中国粉体网主办的2017石英砂精细加工及应用技术交流会，将于2017年12月12-13日，在安徽凤阳召开。济南大学材料学院陶珍东教授将出席会议，并为大家带来题为“石英砂在耐火材料和混凝土中的应用”的报告。组委会诚邀广大石英砂材料生产企业，设备厂商报名参会，共同探讨石英砂先进加工工艺及应用问题。 专家介绍 陶珍东 济南大学材料学院教授 报告题目：石英砂在耐火材料和混凝土中的应用  作为主要参加者完成的“超细粉射流分级机的研制”已于1997年1月通过了山东省科委组织的项目鉴定，达国内领先水平;主持研究的新型旋风式微细粉分级机校级项目已通过验收，取得了良好的技术效果;主编了山东省教育厅面向21世纪教学和教材改革项目《粉体工程与设备》(教材)，并已通过了山东省教委项目验收，该教材由化学工业出版社于2003年8月正式出版;另外，主持和参加完成了水泥外加剂、磷石膏水泥低温性能、利用矿渣、钢渣微细粉制备高标号混凝土、利用废弃混凝土制备免烧砖等横向项目10余项。

纳米科技在耐火材料中的应用主要是以纳米粉体和溶胶的应用为主。纳米粉体表面能高，具有高活性，极不稳定，很容易与其他原子结合，其熔点和烧结温度比微粉低的多。纳米粉主要应用于不定形耐火材料和一些特种耐火材料。在不定形耐火材料中主要以结合剂和添加剂的形式引入纳米粉，利用纳米粉的表面和界面效应来减少水泥用量，从而减少加水量，提高浇注料的力学性能。在特种耐火材料中加入纳米粉压成块后，纳米粉之间的界面具有高能量，在烧结中高的界面能释放出来成为额外的烧结驱动力，有利于界面中孔洞收缩和空位团的填充，因此在较低温度下烧结就能达到致密化的目的，且性能优异。 纳米耐火材料 (1)硅溶胶结合的浇注料，由于具有高的干燥速率和高的初始渗透性，在某些场合，硅溶胶结合的浇注料比水泥结合的浇注料的干燥时间减少一半或者更多，满足了设备运转周期短的要求。 (2)在强度方面，水泥结合的虽然有较高的初始强度，但是，在升温时，水泥结合浇注料的强度会逐渐降低;硅溶胶结合的材料初始强度虽然较低，但它的强度却随着温度的升高呈现增大趋势，并且在短时间内就可以达到水泥结合浇注料中温时的强度。 (3)在水泥结合浇注料中，玻璃相的形成和体积不稳定性导致其抗热震性能的降低。而硅溶胶结合的浇注料却有着良好的体积稳定性和抗热震性。 纳米粉体的分散方法——机械力分散 机械力分散主要是借助外界剪切力或撞击力等机械力使纳米粒子充分分散的一种方法。事实上，这是一个非常复杂的分散过程，通过对分散体系施加机械力来引起体系内物质的物理性质和化学性质的变化以及伴随一系列化学反应才会达到分散目的。机械力分散的具体形式有研磨分散、胶体磨分散、球磨分散、砂磨分散和高速搅拌分散等。球磨分散是目前较常用的方法，但在球磨过程中，由于球的撞击而产生的磨损杂质易进入浆料中，对其性能产生影响。另据文献介绍，单纯采用机械搅拌方式，则要求5000rmin-1以上的高速搅拌机。 化学方法分散 化学改性分散就是利用纳米粒子的表面基团，与可反应的有机化合物产生化学键接，纳米粒子因表面带有有机化合物支链或基团，在有机介质中具有可溶性，从而增强纳米粒子在有机介质中的分散。化学改性的方式通常有2种：一是利用大分子的末端基团与纳米粒子表面基团进行化学反应，将聚合物接枝到纳米粒子表面。二是利用可聚合的有机小分子在纳米粒子表面的活性点上的聚合反应，在纳米粒子表面构成聚合物层。还有，纳米颗粒的分散往往是物理分散和化学分散相互结合进行的，如在超声波分散过程中，加入适量的分散剂，会明显提高分散效果。这是因为仅有超声波的空化作用难以阻止纳米颗粒超声后的重新团聚。加入分散剂后，可以阻止颗粒再次团聚，同时，超声作用又有利于分散剂在纳米颗粒表面的包覆。 纳米粉体分散技术发展方向 纳米粉体的分散行为与同组分的微米粉体存在着某些相似性。但是，由于纳米粉体的活性高，表面形态和吸附性质发生了变化，纳米粉体的分散有其自身的特点。 结语 目前，由于纳米科技在耐火材料中的应用尚处于初级阶段，技术、工艺还不太成熟，需要进一步的探索和改进。纳米材料如能经过有效的化学、物理分散方法均匀地分散于混合物料中，对提高耐火材料的性能起到非常重要的作用。纳米材料如在纳米粉的分散问题上取得突破性进展，纳米科技将会得到巨大的发展。纳米科技在耐火材料的市场应用前景非常广阔。

耐火材料是炼铝高温下首要材料，炼铝炉首要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁首要是铝液的浸透和冲刷所造成的，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制造，因为运用条件好，炉子寿数较长。 1 反射炉用耐火材料 该炉分为固定式和倾动式两种，一般选用煤气或重油作燃料。铝的熔炼通常用固定反射炉非作业层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的作业层一股 用粘土砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料预制块吊装或在现场进行灌溉或许用高铝质耐火可塑料捣打而成，熔池作业层依据运用要术不同，其质料也不同，一般状况 下选用Al2O3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑，也可用Al2O3含量为80%外的高铝质耐火浇注料灌溉成全体作业层，当熔炼高纯度金属铝时，熔池作业层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑，也能够加上志盛233高温热反射涂料作为热节能层，有用维护耐火材料，削减热辐射散热。放铝口、流铝槽及其衬体，为了反抗 铝液的浸透和腐蚀，一般选用大型碳化硅砖砌筑。 保湿炉及其熔剂和合金料处理室用的耐火材料与反射炉的根本相同。选用铝锭或废铝作质料时，可从装料口直接装 进炉膛进行熔炼。当用电解铝液作质料时。首先从铝电解槽底部用虹吸管或真空包吸出铝液，然后运到反射炉。从装料口倒入，装料后，边加热边向熔池内吹入进行脱氢处埋，虹吸管内衬一般用耐火纤维增强轻质耐火浇注料作绝热层，也可用的粘土质隔热耐火砖砌筑，其作业层遍及选用细密粘土砖或刚玉砖砌筑。真空包内村的隔热层与虹吸管的相同。其作业层用优质粘土砖或高铝耐火砖砌筑。在正常操作的情況下，反射炉及保温炉的运用寿数一般为2-5a。 2 转筒炉用耐火材料 该炉非作业层用粘土质隔热耐火砖或漂珠砖砌筑，也可用体积密度为1.0g/cm3的轻质耐火浇注料灌溉或做成预制块砌筑：作业结用细密粘土砖或为含铝大于55%的高铝耐火砖砌筑，转筒炉炉龄一般为300-500炉次。当添加盐类熔剂熔炼铝块时。因化学腐蚀加重，其炉龄有所下降，这样的状况下能够涂刷ZS-1021耐高温关闭涂料，作为维护层，抗腐蚀防氧化作用显着。 3 感应电炉用耐火材料 该炉炉衬一般用粘土砖或三级高铝耐火砖砌筑。炉底有时先用高铝质耐火浇注料灌溉底层，然后再砌高铝耐火砖。感应电炉容量小于10t时，其衬体可用Al2O3含量约为75%的高铝耐火浇注料或耐火捣打料制造，也可用刚玉质耐火浇注料或干式振荡料。炉子感应器线圈周围的衬体，一般选用刚玉质耐火浇注料全体灌溉或用干式振荡料振荡密实。因为质料品种和探作条件的不同，炉子运用寿数也有差异，一般炉齡为0.5-4.0a。在运用期间，线圈周围的衬体等易损部位应进行1-5次小修。 4 保温炉用耐火材料 铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉等。该类设备因作业温度较低，一般用粘土砖等材料作衬体，也获得了较高的运用寿数。 5 槽形感应炉用耐火材料 该炉的衬体结构为先靠炉壳铺10mm的石棉板或耐火纤维毡，再砌筑粘土质隔热耐火砖或漂珠砖作绝热层;炉子的作业层和线圈周围衬体遍及选用粘土质耐火捣打料捣制，也可用粘土质耐火浇注料现场灌溉，大型槽形感应炉的作业层，用Al2O3含量大于55%的高铝耐火砖砌筑,zui好是用ZS-1耐高温隔热保温涂料结合高铝砖作为添加保温层，耐火材料作用zui好。 6 电阻加热池式炉用耐火材料 该炉非作业层用粘土质隔热耐火砖、漂珠砖或隔热板砌筑。也可用体积密度为 0.8g/cm3的轻质耐火浇注料全体灌溉;熔池作业层选用Al2O3含量约为80%的高铝耐火砖砌筑，也可用体积密度为2.4g/cm3的高铝质耐火火浇注料灌溉。熔池以上部位的作业层一般用粘土砖或耐火浇注料预制块砌筑，也可用高铝质耐火可塑料捣制。 7 煤气膛式炉用耐火材料 该炉由炉底、炉墙和炉顶组成。可独自运用，为了节约能源，便于管理，也可与炼铝反射炉联合运用。其炉衬质料为粘土砖和高铝耐火砖。 8 铝水罐用耐火材料 铝水罐是用于盛装铝液、运送和浇铸的热工设备。该罐壁非作业层用粘土质隔热耐火砖砌筑，也可用体积密度为1.5g/cm3的 轻质耐火浇注料灌溉。其作业层则用粘土砖或高铝耐火砖砌筑，也可用氧化铝空心球耐火浇注料全体灌溉;罐底选用高铝耐火砖砌筑，或用刚玉耐火浇注料全体浇 灌，其表面涂改耐火涂改料作维护层。铸口因受铝液的冲剐和腐蚀，一般用碳化硅砖、刚玉砖或熔融石英砖砌筑。我国普通用塞棒设备操控铝水罐铝液的浇注。 9 铝精粹用耐火材料 精粹所用热工设备为电解槽。该槽槽壁用镁砖砌筑，其他部位用粘土砖和高铝耐火砖，电解时，槽温度一般为720-800℃，槽衬运用条件好，操作温度低，因而运用寿数较长。

通过添加改性树脂，可明显提高试样在埋炭和空气条件烧后的中低温强度，但不同温度埋炭气氛烧后试样的强度高于相同温度空气气氛烧后的。添加改性树脂对材料的抗氧化性略有负面影响，可能因为改性树脂对成型性能有不利的影响，气孔率较高导致。添加改性树脂的新型滑板使用效果明显优于普通不烧滑板，连滑率从1.3次提高至2.2次。结合铁合金厂铝钛渣的化学组成，按六铝酸钙理论组成中氧化铝和氧化钙的比例关系，对铝钛渣和活性石灰进行配料。 　　将基础配方87.0%的铝钛渣和13.0%的活性石灰置于高速研磨机，研磨1h.将研磨后物料加入5%水，低速混炼20min，利用活性石灰水化形成石灰乳作为结合剂，采用半干法成型，成型压力50MPa.成型后试样经110℃保温2h干燥后，分别在1400℃、1450℃和1500℃条件下，保温2h烧成，试样编号分别为前列～No.3。用日本电子JSM6480LV型SEM扫描电镜观察不同温度煅烧后试样断口的微观结构及组织形貌。用阿基米德法测量烧后试样的体积密度和显气孔率。 　　六铝酸钙材料相组成的分析试验通过XRD法，对比分析了煅烧温度对固相反应合成六铝酸钙材料的相组成。各配方试样的主要矿物组成包括主晶相六铝酸钙相和少量的刚玉相，随着煅烧温度的升高，六铝酸钙相衍射峰强度有逐渐增强趋势。

耐火资料在运用中受高温、化学腐蚀、热震、窑料的冲击和磨损及其他机械应力等损坏性要素的效果逐步发作损害、蜕变以致终究损毁。耐火资料在微观上可视为具有高熔点的均质资料；在细观尺度上（分辩率103~12um），许多资料的结构要素为孤岛状粒子、基质和二者间的界面；在显微尺度上（分辩率102 ~10Vm），微结构要素为主晶相、次晶相、玻璃相和气孔等。各相的品种、数量、描摹、粒径及散布等影响资料的功能或行为，并由此决议资料的质量和运用效果。工艺要素的改变必定在产品的显微结构上有所反映，层次纷歧的同类资料必定有不同的显微结构特征，各种损毁要素对耐火资料的效果必定在资料的残衬中留传其损坏进程的信息。因而，以显微剖析为手法并合作其他研讨办法，对发现问题、找到其处理办法及进步耐材的质量和惯例运用的寿数有极大含义。现代测验技能的开展极大地丰厚了人类知道微观世界的手法，直接调查资料的微结构变得越来越便利、所获信息也越来越丰厚。但是，对调查成果的解析则滞后于测验技能的开展。资料微结构与功能和损毁机理的联系一直是资料科学的抢手课题，但很多的经历有待于上升为理论，已有理论亦有待完善和不断地丰厚以构成完好的常识系统。本文将在已有根底之上。但是，除纯度之外其他要素也极大影响着资料的功能。经济合理性的要求和资源条件的制的办法。对双相资料而言，依第二相的散布可将其分为如下3类：弥散均布结构：第二相粒子以孤岛状均匀散布于榜首相物质组成的基质中；集合颗粒结构：第二相粒子聚合成团或呈不接连的半链状散布于榜首相的基质中；渗流状结构：两相各呈联通或大体上联通的三维结构网架。复相资料的性质一般由其间的接连相所决议，但受其间被包裹的第二相粒子的严峻影响。第二相的含量添加使该种物质各粒子的触摸几率增大，此含量增至某临界值时，渗流结构的呈现使资料的许多性质发作明显改变。优质电熔白云石砂虽结构细密，经高温加工后亦有较多MgO固熔于CaO；但它是以方镁石籽晶为粒子、方钙石为基质的第二相而呈半链状的集合颗粒结构。这种资料一旦水化、生成Ca（OH）的损坏性体积效应将沿接连的方钙石相传达，致使资料发作较快的传染性溃烂。堇青石一莫来石窑具资料有很多长处，但其首要缺点是高温力学功能较差，改进这一单薄环节是很多研讨者的课题。~3显现了2种此类资料基质的显微结构。资料A中的堇青石（C）间、堇青石与莫来石（M）生成了联接桥；尽管联接桥含有较高的Si2（S），但因为构成较结实的三维骨架因而有较好的高温功能。资料D中这种联接桥发育较差，且因为其游离Si2和Na2等杂质较高，而具有较差高温功能。堇青石一莫来石资料A、D的抗折蠕变曲线见、。堇青石一莫来石资料D的抗折蠕变曲线2.2主晶相的晶粒度结构陶瓷按最小缺点准则规划，以为缺点尺度与晶粒尺度恰当，资料的强度（f）与d联系见式（1）。细密细晶资料一般对应于高的强度与耐性，并由此等待其具有杰出的抗热震性和抗冲击与耐磨蚀性。耐火资料寻求抗腐蚀性和高温下反抗变形的才能，高温恒应变速率下变形所需流变应力由式（2）给出131.由此式可知在其他条件相一起增大晶粒尺度（d）可有用添加资料的抗变形才能。活化能、T一绝对温度、n、P―应力及晶粒指数、A、P―常数。大的晶粒尺度使炉渣难以沿晶界侵入资料内部、防止耐火主晶相为腐蚀物所切开，并进步了资料的抗冲刷性。显现了MgO晶粒尺度对含碳10%、镁碳资料对炼钢炉渣抗腐蚀性的影响21.大晶粒电熔镁砂被用于进步镁碳资料的功能，特别适应于制作炼钢及炉外精炼炉高蚀损部位的耐火资料。但是，结构陶瓷的规划思维仍有可取之处，如细晶板状刚玉较电熔刚玉有较高强度与韦布模数41；方镁石晶粒办400时，Mg颗粒的抗热震性随晶粒增大而逐级下降（见）。氮化物结合SiC窑具含有很多气孔、氮化物和SiC在氧化性气氛中的热力学安稳性又有限，因而产品寿数的保持在很大程度上决议于其外表构成的保护性Si2釉层。制品的寿数取决于釉层的质量与安稳性、毛细孔的通氧才能与结合相的抗氧化性。如北京东陶公司运用的资料A为高纯的由粒状Si2ON2结合的SiC窑具；为纤维状Si3N4结合的SiC窑具，纯度较差。运用后，A的釉层薄而细密，资料内部氧化又慢，因而执役寿数为3~4年；中的杂质搬迁并富集于外表釉层、釉层鼓泡、开裂和呈现疏松，内部氧化严峻而仅有1年的寿数。杂质的富集使轴层软化、气泡的呈现使氧化膜疏松、厚的釉层易于在热震中开裂，这样上述釉层就不能很好发挥密封效果、加之资料内部物质的抗氧化性较弱而明显缩短其运用寿数。4气孔气孔供给了腐蚀物质侵入资料内部的通道扩展了反响面积，并严峻削弱资料的力学功能。但是，许多耐火资料出产的根本工艺的特征决议其不能防止气孔的发作。对烧结资料需求必定的气孔率来保证其抗热震性；对隔热资料更需求其保持很高的空地率以保证其低导热和低蓄热性。因而，问题的关键在于运用气孔的有利一面而约束其晦气效果。据开裂力学能够导出下述公式。经过研讨上述机理Sonntag制作了一种新式重结晶碳化硅窑具，经过选用化学手法按捺上述强度的改变点而明显延伸其执役寿数。据估测，所参加的物质可能使Si2薄膜有用密封气孔外表经过开掘前述方石英物质的潜力而有用延缓了氧化。从Somtag供给的显微照片也可看出，原资料的孔距离小，孔之间连通度也较高，运用中发作的很多的小裂纹均是以贯穿气孔的方法扩展，裂纹中SiC氧化导致的体积效应难以被消容而发作很大损坏力使裂纹进一步扩展，由此发作新的氧化和损坏使裂纹不断地发作并扩展和连通成网，然后使资料功能敏捷劣化并终究损毁。新资料在孔结构上有所改进，为削减应力集中和按捺裂纹的发作起到了必定效果。5结语以上对耐火资料显微结构要素如主晶相、低熔相、气孔等的效果及其对资料功能和损毁机理的影响进行了讨论，对若干耐火资料的发展进行了剖析。经过概括能够得出以下定论：耐火资料的主晶相应有杰出的热力学安稳性，这意指资猜中不应在运用中发作有害的反响并在工作环境中体现必定的“慵懒”。安排安稳是功能安稳的条件，也易于使资料取得满足的运用寿数。主晶相表征了资料的根本功能，但资猜中的接连相对功能有明显的影响。当对高温力学功能有较高要求时，应使耐火相构成结实的三维骨架，并使低熔相龟缩成孤岛状。恰当增大晶粒度有益于进步资料的抗腐蚀性、抗冲刷性和高温力学功能，当晶界单薄时这一点尤为重要。削弱杂质的晦气影响是一个具有很大含义的课题，不只要操控杂质总量，并且需求操控杂质组分间的份额和约束最有害的杂质的含量。当耐火资料的外表构成保护性薄膜时，薄膜的质量和安稳性受微量组分的激烈影响，一些利于下降外表张力的物质会搬迁并富集于薄膜中然后明显影响蚀损进程和资料的运用寿数。资料的弹性模量、开裂功导热系数等均是孔隙率的函数，而强度为孔隙率和最大孔径的函数。因而，削减均匀孔径特别是最大缺点尺度是处理孔隙率与强度之对立的途径。当腐蚀为首要损坏要素，且腐蚀反响随同较大胀大性体积效应时应竭力防止或按捺裂纹发作。在裂纹面间生成的反响产品将撑开裂纹，使之扩展并发作新一轮的腐蚀和胀大、然后促进资料敏捷损毁。满足的空间是纤维自成长的条件之一，但反响产品间易于存在很大空地或低熔相。因而，在纤维成长之后应选用恰当办法如热压、浸渍或晶化等以改进安排和更有用发挥纤维状物质的效果。

新型建材虽然现在运用到人们的生活不是很广，但是随着科技的飞速发展，越来越遍及。新型建材“硅酸铝耐火纤维毯”主要应用于工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤材质。在中性、易氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。 　　硅酸铝耐火纤维毯产品特性：1、低热容量，低热导率;2、优良的热稳定性;3、优良的抗拉强度;4、优良的化学稳定性。 　　硅酸铝耐火纤维毯根据工作温度可将产品分为：普铝纤维毯、标准纤维毯、高纯纤维毯、高铝纤维毯、含锆纤维毯。

近三年来，特别在是今年（2017年）建筑门窗行业、配套件行业，“耐火五金件”不停的出现在我们耳边，门窗厂需要“耐火五金件”，甲方也需要“耐火五金件”，甚至还有提出要“防火五金件”的，有些厂家也大力宣传耐火五金件。“耐火五金”真的是个新东西吗？真的用了耐火五金件就能做出耐火窗吗？本人认为其实不然，这只是个商业宣传的噱头罢了。本人从以下几点进行分析：一、防火五金件（以下简称防火五金）与耐火五金件（以下简称耐火五金）的概念 防火其实是一个预防的概念，具有一定的主动性;防火五金就是能主动防止火的燃烧或能阻止火势发展，并能自动关闭或开启或能主动报警的五金系统。 耐火其实是一个耐受（经受）的概念，具有一定的被动性;耐火五金就是能经受住火一定时间燃烧的五金。 这两个概念清楚以后就不难发现，防火五金指的是能自动关闭或开启或能主动报警的五金系统，在防火门标准GB12955-2008中5.3.3、防火窗标准GB16809-2008中3.5有明确的规定，在欧标EN1634-1 2006、德国标准DIN18095自动启闭已成为硬性规定;而耐火五金其实是一个五金件的单体，如合页、执手、传动器等，不具有联控性的五金件。 二、耐火五金与现有的五金件真的有明显的区别吗？先看一下防火门标准GB12955-2008对配件的要求。 “5.3 配件 5.3.1防火锁 5.3.1.1防火门安装的门锁应是防火锁。 5.3.1.2在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手（特殊部位使用除外，如管道井门等）。 5.3.1.3防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合附录A的规定。 5.3.2防火合页（铰链） 防火门用合页（铰链）板厚不少于3mm，其耐火性能应符合附录B的规定。 5.3.3防火闭门装置 5.3.3.1防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置（特殊部位使用除外，如管道井门等）。 5.3.3.2防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GA 93的规定。 5.3.3.3自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格。 5.3.4防火顺序器 双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器（特殊部位使用除外），其耐火性能应符合附录C的规定。 5.3.5防火插销 采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），其耐火性能应符合附录D的规定。” 再看防火窗标准GB16809-2008对配件的要求： “6材料及配件 6.3五金件、附件、紧固件应满足功能要求，其安装应正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活，承受反复运动的五金件、附件应便于更换。 7.2.3窗扇关闭的可靠性 手动控制窗扇启闭控制装置，在进行100次的开启/关闭运行试验中，活动窗扇应能灵活开启、并完全关闭，无启闭卡阻现象，各零部件无脱落和损坏现象。” 从这个标准我们不难看出，对五金件本质的要求是“耐火性”的要求，这些要求体现了五金件在门窗中还是起连接、承重、开启等的作用，与 “建筑门窗五金标准”并无二异。只是这些五金件使用在了防火门窗上了而已，所以“耐火五金”并不是一个什么新的产品，在“GB16809-2008、GB12955-1991、GB14101-1993”（93版）中更是早有要求。 三、防火门窗对五金件的实际测试要求及改进方法 在GB12955-2008中，对用在防火门上的五金有测试要求如下： 1、“防火锁的要求 A.1要求 A.1.1防火锁的牢固度、灵活度和外观质量应符合QB/T 2474的规定。 A.1.2防火锁的耐火性能 A.1.2.1防火锁的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间。 A.1.2.2耐火实验过程中，防火锁应无明显变形和熔融现象。 A.1.2.3耐火实验过程中，防火锁处应无窜火现象。 A.1.2.4耐火实验过程中，防火锁应能保证防火门门扇处于关闭状态。 2、防火铰链（合页）的耐火性能要求和试验方法 B.1要求 B.1.1防火铰链（合页）的耐火性能 B.1.1.1防火铰链（合页）的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间 B.1.1.2耐火实验过程中，防火铰链（合页）应无明显变形。 B.1.1.3耐火实验过程中，防火铰链（合页）应无窜火现象。 B.1.1.4耐火实验过程中，防火铰链（合页）应能保证防火门门扇与铰链（合页）处无位移，并处于良好关闭状态。 3、防火插销的耐火性能要求和试验方法 D.1要求 D.1.1防火插销的耐火性能 D.1.1.1防火插销的耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间 D.1.1.2耐火实验过程中，防火插销应无明显变形和熔融现象。 D.1.1.3耐火实验过程中，防火插销应无窜火现象。 D.1.1.4耐火实验过程中，防火插销应能保证防火门门扇与插销处无位移，并处于良好关闭状态。” “在防火窗标准GB16809-2008对配件的要求满足6.3的要求即可。” 从这些要求中我们就可以发现，只要各个厂家生产的五金件满足耐火时间要求，实验过程无明显变形和熔融、无窜火现象、保证门窗处于关闭状态即可满足要求。不能满足以上要求的五件须进行改进行处理。改进方法如下四个方面： 1、可以采用隐藏式设计; 2、主体可以采高熔点、或吸热低（热传导系数低）的合金材料; 3、产品的配合轴套可以采合金静磨擦材料（如铜基合金、铁基粉未合金、镍基合金等）、难燃有机聚合物（含氮树脂、含卤树脂、过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂）等材料; 4、表面处理可以采用难燃有机聚合物+阻燃剂（钛、硼、铵、镁铝系氧化物及氢氧化物）。 四、未来的趋势 我们先来看一下近三年的火灾统计： 2014年全国共接报火灾39.5万起，死亡1817人，受伤1493人，直接财产损失43.9亿元。 2015年全年共发生火灾33.8万起（全国），其中1742人死亡，1112人受伤。直接造成经济损失39.5亿元。 2016年，全国共接报火灾31.2万起，死亡1582人，伤1065人，直接财产损失37.2亿元。 从这三年的数据可以看出，虽然数据逐年在下降，但伤亡的人数与损失还是比较巨大的;今年7月21日公安部消防局又发布2017年靠前季度全国火灾情况。一季度，全国共接报火灾8万余起，死亡499人，受伤234人，已核直接财产损失近8亿元。还有杭州6月22日纵火案造成4人死亡;常熟7月16日纵案选成22人死亡，3人受伤。从这些典型案件中我们去除天灾人祸的因素外，再想想我们的五金是不是太偏向于“耐火”的被动性了？如果能把门窗五金件做成“主动”防火话（自动关闭、自动报警、主动联接消防），是不是更好？这些无辜的生命也会因为我们有真正会主动防火的五金而得救。 “在GB12955-2008防火门标准中，6.4.3防火门用自动闭门装置在接收火灾报警信号应能自动关闭门扇;在GB16809-2008防火窗标准，3.5活动式防火窗中，控制活动窗扇开启、关闭的装置，具有手动控制启闭窗扇的功能，且至少具有易熔合金件或玻理球等热敏感元件自动控制关闭窗扇的功能。”这也证明国家已经要求防火门窗具有主动防火的功能，但现实中生产出来的防火门窗（包括耐火门窗）只是具备了被动“耐火”的能力。 建筑门窗配套件发展到现在，确实给建筑房产业做出了巨在贡献，但随着人们生活水平的提高，人们对“安全幸福之家”的需求也越来越大;这种需求也对与之配套五金提出了更高的要求。个人认为“耐火五金”并不是人们真正的需求，而是具有主动“防火”（自动关闭、自动报警及主动干预）智能五金才是未来的趋势，因为这种五金能提前感知到火烟等灾害的发生，并告知人们提前逃生;同时能主动联系消防系统（而不是被动的接收火灾报警信号）进行灾火或救助。 结论： “耐火五金”只是行业内对五金件满足防火要求中耐火性能的一种宣传，90年代就规定用在防火门窗上的五金件满足的性能，近几年来拿出来进行“商业噱头”的运作，并不利于行业的发展及产品质量、功能的提升。 真正能做到主动防火的五金——智能（防火）五金，才是未来的发展方向;从而为“用户打造安全幸福之家”。 参考文献 [1] GB12955-2008防火门标准 [2] GB16809-2008防火窗标准 [3] 公安部消防局官网

高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉掺高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。　　　　Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。根据矿物组成可分为：低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%)，刚玉质(Al2O3为95%~100%)等耐火砖。　　　　随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时，高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。　　　　高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。　　　　由于高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化：Al2O3含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。　　　　高铝耐火砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3~5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且Ⅰ等、Ⅱ等高铝砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。　　　　在生产上，通常采取凋整泥料颗粒组成的办法，以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年釆，在高铝耐火砖的配料中加入一定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖，取得明显的效果。　　　　高铝耐火砖的抗渣性也随Al2O3含较的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。　　　　高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能，因此比粘土砖具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。　　　　特种高铝砖是新型的化学结合高铝耐火砖，它克服了高铝耐火砖的热震性能差、常温耐压强度较低的弱点，具备了磷酸盐耐火砖的耐化学侵蚀及强度高的各种优点，而且易挂窑皮，是烧成带新型用耐火砖。高铝砖使用的耐火泥、调配方法与粘土砖基本相同，亦可使用高强耐火泥。

本工艺及设备配置的目的，主要是通过碎磨作业产出合适粒度级别的铬矿砂，再由摇床脱去杂质，脱水烘干后得到最终的成品铬矿砂： 矿石>>颚式破碎机破碎>>皮带机输送>>料仓>>棒磨机磨矿>>滚筒筛筛分>>摇床重选>>成品烘干。 1、矿石的破碎： 矿石给料到破碎机后，破碎后的颗粒控制在20mm以下，经由皮带输送机运送到棒磨机料仓，破碎机为间歇工作，料仓的大小以满足破碎机检修润滑时间为宜。 2、棒磨机给料： 棒磨机由电磁给料机控制均匀给料，给料方式为自动控制，料和水同时给入棒磨机，给料机安装在料仓底部，具有定量均匀给料和防止料仓堵塞的作用。 3、磨矿： 棒磨机为湿法磨矿，在棒磨机中装入与棒磨机筒体长度基本等长的钢棒，钢棒配比按照成品粒度为0.2mm～0.45mm配置，因棒磨机磨矿作业为线接触，可有效控制过粉碎，最大限度的产出合格成品。 4、筛分：棒磨机出料直接进入滚筒筛，滚筒筛分段配置筛网，内层为防护骨架，筛网包裹在骨架上，合格的粒度进入料池，由胶泵送至摇床分选，少数大颗粒由头部送出，人工送至棒磨机再磨。 5、重选：铬矿砂的选矿采用6S摇床重选，在有水的环境内，摇床床面振荡产生重力梯度场，根据物料比重的差异排除杂质，从尖灭角出矿带产出合格铬矿砂。 6、铬矿砂烘干：采用转筒烘干机，热量从进料端进入，顺流操作，热力散失后排出，进料段有内螺旋推进湿料，中段有扬料板防止板结。 随机配有进出料密封装置，如燃煤只需在进料端砌筑耐火砖炉子即可。 转筒烘干机为连续作业设备，最好连续生产，避免反复开机预热造成的热量散失。

中铝山东分公司为提高氧化铝生产工艺和技术装备水平，从德国卢奇公司引进一套产能为1600t/d氧化铝工艺技术及自动化水平高的流态化循环沸腾焙烧炉。1997年9月点火烘炉、投运。随后安装的一套于2001年11月点火。此套装置所用的耐火材料内衬为硅酸钙板、轻质浇注料、耐火浇注料、耐火粘土砖和耐火纤维及锚固件。    一、氧化铝循环沸腾焙烧炉及其耐火材料的选择    １、氧化铝循环沸腾焙烧炉的组成    氧化铝循环沸腾焙烧炉用来焙烧氢氧化铝，由圆锥形旋风筒、文丘里烘干器、沸腾焙烧炉、喂料螺旋、流态化冷却机、循环床、卸料槽、下料管及风管和烟道组成。设备形状基本为圆筒形，最大设备外径5.8ｍ，高度32ｍ，设备外壳由钢板焊制，内衬采用不定形耐火材料、耐火砖、硅酸钙板及耐火纤维组成，并有锚固件联接固定，整个装置各个设备之间相互联接，构成一个密封的、整体性较强的结构装置。    ２、氧化铝沸腾焙烧炉用耐火材料的选择    本装置最高炉温约1100℃，最高压力约12.5ｋＰａ，最高流速48.5ｍ／ｓ，焙烧时间约30ｍｉｎ，即整个焙烧过程在高速、高温下完成。由于所处理的氧化铝物料硬度较大，流动性好，对氧化铝产品质量的要求严格，任何内衬杂质的混入都直接影响产品的性能，因此，要求耐火材料必须满足下列条件：耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性能好，整体性及密封性强。    在选用国产代用耐火材料时，应遵循三条原则：①保证所选各种耐火材料的理化指标满足卢奇公司的要求；②保证所选耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火烧注料；③所选耐火材料必须经过实践验证。根据这三条原则，经对国内十几家有实力的耐火材料生产厂家进行实地考察、比较筛选后，最终选择了６家耐火材料厂，经过与国外耐火材料的各项性能指标进行对比，所选用的国内耐火材料和卢奇公司的耐火材料性能指标接近，有些性能指标甚至超过了国外指标。    二、氧化铝循环沸腾焙烧炉耐火材料的应用    循环沸腾焙烧炉整个装置所用耐火材料共计762ｔ，主要有浇注料、耐火砖、硅酸钙板、硅酸铝纤维和耐火泥五大类，以及固定耐火材料的锚固件。[next]    １、工作层用耐火材料    耐火浇注料共计351ｔ，用于一级文丘里、冷却旋风筒、流化床冷却机、所有管道、烟道及沸腾焙烧炉下部和旋风筒的锥体部分，多为双层或三层。    耐火砖共用269ｔ，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里干燥器以及烟道等。    根据沸腾焙烧炉的工艺特点和不同的工艺参数及工况条件，工作层所用耐火材料的种类及层数不同。根据使用温度、物料性质，所有工艺管道进行轻质和重质浇注的配置，主要设备内衬采用绝热＋隔热＋耐火砖的工作层配置，使耐火材料节能效果更好。    ２、隔热耐火材料    隔热耐火材料有轻质浇注料、轻质隔热砖、硅酸钙板和耐火纤维。    浇注料    主要用在流化床冷却机、冷却旋风筒、一级文丘里干燥器及二级文丘里干燥器等主要设备的顶部和所有管道和烟道里面。    保温砖    保温砖共用41.76ｔ，主要用在流化床冷却机、一级文丘里干燥器和二级旋风分离器。    硅酸钙板    硅酸钙板共用97.5ｍ３，有50ｍｍ厚和30ｍｍ厚两种规格，主要用在沸腾焙烧炉、循环旋风筒、冷却旋风筒及一级文丘里干燥器等。    耐火纤维    耐火纤维共用2.5ｔ，分为板类、毡类和毯类，主要用在膨胀缝、伸缩节、支架和入孔以及各种工艺孔周围。    锚固件    锚固件是内衬的主要组成部分，其作用是使内衬与炉壁牢固地结合。[next]    锚固件的分布与炉温、耐火材料的性质、炉衬厚度、使用部位和所选用的锚固件形状及材料有关，有15种类型、40种规格，重量约3000ｋｇ的锚固件系统对炉衬的应力分布及热胀冷缩热应力的均衡、延长炉衬寿命，起至关重要的作用。    三、效果及存在的问题    １、效果与启示    ①该炉子在耐火材料使用中注重隔热材料的使用，在高温设备沸腾焙烧炉和循环旋风筒上均采用五层耐火材料，四层隔热材料，保温效果很好。尽管炉子内部温度高达1100℃，但炉体外表温度仅为70℃左右。其它部位均有二层或三层隔热材料，故炉子整体热效率很高。    ②不同设备、不同工况条件，选用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比较经济、合理，对今后耐火材料的选用有一定的启示。    ③不同炉温、不同耐火材质、不同炉衬厚度、不同使用部位，所用锚固件的形状、分布及材质不同。    ④沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里等拱顶采用异型砖逐环砌筑，环与环之间子母相扣，保障了球形拱顶的整体性能。解决了浇注料施工麻烦、养护时间长、损毁后难修补的问题。    ２、存在问题    在不到3年的应用中，沸腾焙烧炉内因二级文丘里干燥器、烟道等处红炉，曾停炉检修4次，原因有以下几点。    结构不合理    二级文丘里到二级旋风筒的通道高2.5ｍ，宽1.7ｍ，砖厚仅为180ｍｍ，且分两层（65ｍｍ和115ｍｍ），尽管设置有锚固件，但仍显不稳，使用不到一年即掉砖。遂在大修时进行改进，保持内表面积不变，高度不变，外壳加宽115ｍｍ，耐火砖加厚115ｍｍ，改为65ｍｍ保温砖和230ｍｍ耐火砖。改后的运行效果较好。[next]    砖缝及膨胀缝较大    此炉设计的耐火砖在位置高度上一般每间隔3.5ｍ留有25ｍｍ的臌胀缝，根据我国耐火材料的线变化，在1450℃、保温2ｈ，线收缩一般为+0～-0.2%，热膨胀系数300～400℃时为0.1%，故25ｍｍ的膨胀缝过大。停炉时透过所有膨胀缝可看到外层钢板。故根据理论要求，膨胀缝留７～８ｍｍ。    文丘里、二级旋风筒及连接过道的耐火砖强度低，不耐磨    开炉２年多以来，二级旋风筒的耐火砖由厚115ｍｍ磨损至局部仅为20ｍｍ，二级文丘里的耐火砖磨损仅为70ｍｍ左右，连接过道耐火砖已更换两次，此处所选砖的强度只为34ＭＰａ，说明此处的耐火砖不符合工艺要求。此外气流流速大，氧化铝对其的冲刷严格，应使用高强耐磨砖，因此在高铝质骨料中添加耐磨骨料，以增强耐火砖的耐磨性。耐磨骨料如刚玉、板状刚玉等都具有高耐火度、蠕变小、高密度、热震稳定性好、耐磨性好等优点，在该部位试用高强度耐磨砖，可显著提高内衬的使用寿命。    浇注料之间施工缝隙过大    沸腾焙烧炉与循环旋风筒之间的过道顶部为三层浇注料、两层保温浇注料、一层耐火浇注料，锚固件为ST－20－21型，由于施工缝隙过大，氧化铝穿过施工缝冲刷锚固件，导致锚固件断裂，浇注料脱落，影响生产。采用的措施包括增强锚固件的焊接强度，改进施工工艺；减少保温浇注料厚度，过道两端全部改为耐火浇注料，减少施工缝等。

近年来，耐火材料在国民经济高速发展的带动下，产业规模快速扩张。中国已成为世界耐火材料的生产和出口大国。耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。中国的菱镁矿资源丰富，作为三大耐火原料之一的菱镁矿支撑着中国耐火材料近十年的高速发展。 菱镁矿简介 菱镁矿是镁的碳酸盐矿物，根据结晶状态的不同，分为晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿。晶质菱镁矿为菱面体结晶，非晶质菱镁矿为胶体形态。前者具有完全的解锂，后者一般呈致密块状，硬度稍高，断口为明显的贝壳状。菱镁矿资源分布 世界范围内，菱镁矿分布不均，主要集中在俄罗斯、中国、朝鲜、澳大利亚和巴西五个国家内，其中中国占比21%，仅次于俄罗斯位居世界第二。在中国，菱镁矿资源分布也不均衡，大部分集中在辽宁省。仅辽东各菱镁矿储量即占全国的三分之二以上，其次为山东省。菱镁矿的加工 1选矿 菱镁矿选矿的目的是除去其有害物质和提高矿石品级，具体说就是解决硅酸盐矿物与菱镁矿以及菱镁矿与白云石的分离问题。目前，菱镁矿的选矿主要为热选、浮选、化学选矿等方法。 热选工艺浮选工艺碳化法工艺2煅烧 菱镁矿在不同温度下煅烧可以生成物理化学性质有明显差异的菱镁矿熟料。 工艺：在煅烧过程中，菱镁矿里的杂质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等能与氧化镁形成各种结晶质的和玻璃质的矿物，另外CaO在煅烧时呈游离状态，易吸收水分形成Ca(OH)2或其他化合物，从而影响耐火制品的耐火度、烧结性能、荷重软化温度、耐压强度等。 菱镁矿的应用 由于菱镁矿的煅烧产品具有不同的化学性质和特性，因此用途也不一样。轻烧镁主要制造胶凝材料，如含镁水泥、绝热和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料。将轻烧镁进行化学处理后，可以制成多种镁盐，用作医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的原料。镁水泥复合轻质墙板 重烧镁是典型的碱性耐火材料，耐火度高达1920-2120℃，对各种熔融金属和炉渣的抗腐蚀性强。重烧镁作冶金工业的耐火材料，用于制造镁砖、铬镁砖、镁砂、冶金粉等。镁砖 电熔氧化镁主要用作冶炼特殊合金钢、有色金属和贵金属的中高频感应电炉炉衬、镁坩埚，它还可作高温电气绝缘材料。菱镁矿六大应用领域