铍铜机械性能的测定常常采用单轴的拉伸试验。该试验为元件设计提供数据。拉伸试验的资料同样可用以材料的验收和控制工艺操作。诸如：冲压、弯曲、轧制、机加工、拉拔和截条等。试验本身比较简单，但铍铜试验数据的介释和应用，需要对试验的程序和过程中合金的特性行为有充分的理解。    拉伸试验    依据试样的形状和设备情况，有系列的试验用的附件，夹具和应力、应变测量装置可以用金田公司对所有的供贷的铍铜的抗拉性能的测定和确认，都依据ASTM E-8（拉伸试验金属材料的标准测试方法）所叙述的试验程序，这一试验程序允许有宽的范围试验条件、设备和试样形状的选择。    铍铜在应变速率0.005～0.2时的试验速度，其性能对应变速率的敏感性是中等的。检验通常在恒定的速度或应变速率下进行。虽然试样在到达屈服应力后，可能分段式上升，但对高延伸率的合金尽量缩短测试时间。    对铍铜带材的检验，最常用的是中间截面收缩的试片（狗骨头形），直边形的试片同样也可用。测试试样的轴沿带材的纵向，即轧制方向。只要可制备出光滑的、边角没有应力的试样的任何一种方法均可以采用。试样的边缘可用金刚砂布轻轻抛一下，以撤除毛刺，这些毛刺会影响试样的提前破坏或不准确的测试结果。金田公司检验带材制品时的试样尺寸为宽度12.5ｍ.m ，标距为５０m.m 。    对于大尺寸的或大块的铍铜产品，其拉伸测试棒，机加工成直径9ｍ.m，长35ｍ.m或者直径12.7ｍｍ×长50.8ｍｍ的标准截面。作为带材试样，ＡＳＴＭ　Ｅ－８要求，标距长度至少为标准直径的４倍，拉伸试棒表面精加工的速度最大为1.5μｍ.rm.s，吃刀深度最少为0.08mm，以尽可能减少棒材表面的应力。    从位伸试验得出的是工程应力一应弯曲线，图１所示，应力，位于纵轴，试验载荷除以试样的横截面积。应力的表示单位为磅/寸２（psl或１b/in2），千位的磅/时２（ＫＳＩ）或者以米制表示为：牛顿/毫米２（Ｎ/mm2）或者兆巴（ＭＰａ），一个兆巴定为１Ｎ/mm2。不常用的米制应力以公斤/毫米２（kg/m.m2或者kg.f/m.m2）表示。[next]表1.列出应力单位的换算：psi×1000=ksiMpa×0.012=Kg/mm2ksi×6.895=N/m.m2Mpa×0.145=ksiksi×6.895=MpaN/mm2×0.145=ksiksi×0.703=kg/m.m2kg/m.m2×1.422=ksiMpa×1=N/m.m2kg/m.m2×9.807=Mpa     应变，位于应力一应弯曲线的横轴，是测试试样的伸长量除以标准截面的长度，由于应变的单位是英时/英时或者毫米/毫米，因此，应变的表示方法无尺寸量纲或者百分率，有时候，标距长度应变单位提供。如“１１％在２英时内”分析应力奕变曲线，可以确定屈服强度、抗拉强度、弹性（扬氏）模数，均匀应变和总的应变，截面收率的测定，对圆形试样是有要求的，在试样完成检验之后进行。    应力一应变曲线    应力一应变曲线（图１）的初始部分是线性的，其斜率的数值（应力除以应变）是材料的弹性模数。弹性模数又称为扬氏模量。测量材料对小变形的抗力，也是材料成性的一种度量。弹性模数越大，在给定的应力条件下，其应变结果越小。金属弹性模数常规的度量单位为百万个psi（msi），千个ksi，米制单位为千兆巴（Gpa）。[next]    另外一种刚性的测量是剪切模量，设计上有时也用，作为观刚性的一种表征。此时，试验样品的应变超过弹性极限，如图２所示。    剪切模量的计算，要求有一条准确的应力－应变曲线和特定的应变数值。剪切模量并非是单纯的材料性能，其中的设定的因素（应变量）影响着剪切模量的数值。剪切模量始终低于弹性模量。[next]    应力－应变曲线的初始线性部分是弹性的。撤除载荷时，试样没有永久性位移。超过弹性区域的变形，进入塑性变形区域，始终是一些永久位移或者应变的结果。撤除载荷时，弹性变形恢复。    材料屈服极限的定义是：使试样产生给定的永久变形时所需要的应力。为了不模糊，屈服强度应当以其应变量或永久位移量，例如：0.01％、0.2％或0.5％来定义。0.2％的屈服强度（也称为0.2％位移屈服）是最经常测量的屈服强度，当应变量被删略掉时，即为0.2％。在拉伸检验设备计算机化以前，屈服强度是通过画图测定，在应力－应变曲线的原点的右边，位移一定的应变量，画出一条线平行于弹性变形线。画出的线与应力－应变曲线的交叉点即为屈服强度。屈服强度的测定即受这条画出线的准确性的影响，不论它是通过绘图或者计算机来完成弹性和塑性区域的转折点（0％屈服强度）称为弹性极限。    对于许多有色金属，弹性和塑性行为的转折非常缓和。其弹性极限或者任意一种小位移的屈服强度，没有高灵敏度的仪器，是非常难于精确测定的。采用最新的设备，由计算机控制的弹性模量与弹性极限的测定，其准确性严重受到弹性区斜率的不准确测量的影响。斜率的精确测定可能由于试验机的弯曲补偿或者试样的早期塑性变形的设定而失败。精确的弹性极限检验，即测量0.0001％位移的屈服强度。（一微的应变量或者每英时标距为1微英时的应变量）。    由于测量上的困难，铍铜的弹性极限和低位移的（低于0.2％）的屈服强度不作为例行的报导，由金田公司的顾客技术服务部可提供该资料。    当应力－应变曲线进一步移动进入塑性区，用以完成试样延伸的应力继续上升，直之达到最大值，该最大值称为抗拉强度或者破断拉伸强度。拉伸检验达到这一点时，拉伸试样沿着标距长度均匀地伸长（其横截面收缩）。达到最大强度或拉伸强度时，拉伸试片尺寸变得不稳定再变形就不均匀而且非常局部性－试片开始颈缩，最大应力和最大应变的点不互相重合。    从拉伸试验测得的应变或伸长率提供了合金的塑性或成型性的一种表征。总应变量是最常报导的数据，如图1所示，它是直到试样破断以后，试验完结时所记录的应变。总的应变包括弹性应变、均匀应变、材料过到破断拉伸应力之后，试样发生颈缩期间的不均匀应变。在元件设计工作中均匀应变的数值比总应变数值要重要得多，因为它测定的仅仅是“可用的”变形量，到过破断拉伸应力点时，允许的最大的设计应力。[next]    另一方面，对于加工金属用的材料特性，诸如：机加工、冲压或者栽条等导致金属破断的成型工艺，总变形量比均匀变形量更有意义。    试验数据的介释    金田公司对其发贷的每批铍铜产品将确认以下标准的拉伸性能；破断抗拉强度，0.2％位移的屈服强度，及伸长率。这些测定值，对多数的使用场合，表示了合金的特征性能。某些应用场合的元件品质，可能受近似弹性性能的影响（低位移屈服强度），对此，标准的拉伸试验是不移灵敏的，当合金试样给出了（出示了）合格的拉伸试验证书，使用时性能却有差异，可能需要灵敏的拉伸试验或另外的材料特性来鉴别该问题。    另外，当使用条件非常近似于真实的试验条件时，拉伸试验数据，会准确地反映材料的性能，这种情况非常少有，因为多数使用环境，其应力状态比单轴拉伸试验要复要得多。    当拉伸试验数据可能用于表达材料在压缩、弯曲或平面应变的性能时，则需要有更精确地表示出材料在非拉伸条件下的性能补充的资料。    硬度检验用以表示材料的强度，但它并没有测量合金的强度，它不能用于替代拉伸检验值，硬度检验测定比较小体积的金属，它可能受到不均匀显微组织的影响。而拉伸检验，由于试片尺寸规格，对组织变化的敏感性较小。    对于深加工或热加工的产品，其拉伸性能非各向同性。非轴向的拉伸性能与纵向性能的相互关系取决于材料的性能，模数、强度、伸长率、合金、显微组织以及变形的程度。对冷加工的带材，横向的弹性模量略微高于纵向的，而伸长率略低于纵向的。    对于铍铜所有状态的产品，其拉伸检验的性能范围，提供于金田公司出版的“铍铜指南”。    除非特别指定，拉伸性能通常室温下测定。接近室温时，－70到150℃，铍铜的拉伸性能对温度并不敏感。金田公司提供铍铜在高温和低温下的拉伸数据。

产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter  品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆 Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112

(一)铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦，拉扯，堆叠，拥堵，缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折，出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。     (二)铝合金型材拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。     (三)因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。     (四)留意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚巨细悬殊的，形状奇怪等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形，扭拧，螺旋等缺点发生。     (五)拉伸量的操控在1%摆布，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM摆布，但绝不能超越2%。生产中应根据铝揉捏型材出料实际状况和各种具体需求(开口尺度，外表质量，外形尺度，内径尺度，壁厚巨细，延伸率等)加以调整，在彼此对立的技能需求中寻求能同时满意各种具体需求的拉伸量。拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。     (六)为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求。

电工圆铝杆(9.5mm)　lectric Al Rod(9.5mm)　(价格为含税价)　　由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

(一)：铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的铝合金型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。　　(二)：铝合金型材拉伸一定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除铝合金型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等绝对废品。　　(三)：因毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的铝型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要注意。　　(四)：注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，防止型材局部或点状尺寸变形，扭拧，螺旋等缺陷发生。　　(五):拉伸量的控制在1%左右，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但绝不能超过2%。生产中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸，表面质量，外形尺寸，内径尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效(淬火)也无法提升硬度，型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。　　(六):为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合铝合金型材要求。

项目 不同拉伸机列主要技术参数2.5MN 4MN 10MN 60MN拉伸板材厚度/mm 0.3～4 0.5～7 4～12 5～150拉伸板材宽度/mm 500～1500 1000～2500 1200～2500 1000～2500拉伸板材长度/mm 2180～41800 4160～10300   5000～20000较大拉伸速度/mm．s-1 5.6 5～25 12 5较大拉伸行程/mm   320   1200传动油泵压力/MPa 20 20 86 20传动油泵能力/L．Min-1 50      油泵电机功率/kw 20 16    油泵电机转速/r．Min-1 970 685

在公元前20~30世纪，呈现了把金块锤锻后，经过小孔，用手艺拉伸成细金丝的办法。在我国，拉伸加工办法具有悠长的前史，2000多年前的青铜器时期，我国劳作人民就选用简略的东西手艺拉伸青铜线，用于簇长、贵族头盔的装修。13世纪中叶，德国首要制作了水力拉伸机，并在世界上逐步推行，直到17世纪才接近于现在的单卷筒拉伸机。表1管棒材拉伸设备分类按拉伸设备结构分类链条式拉伸机齿条式拉伸机履带式拉伸机两边链带拉伸机模子移动式拉伸机单式联合拉伸机二串联三串联多串联立式正立式倒立式卧式单链式拉伸机双链式拉伸机拉伸的管棒材根数分类单线拉伸机双线拉伸机三线拉伸机多线拉伸机圆盘式拉伸机20世纪20年代，反张力的拉拔技能及50年代强制光滑拉拔办法的呈现，推动了拉伸设备的开展。 　　在我国，20世纪80年代前，铜及铜合金管棒型材的出产技能及出产设备是比较落后的。80年代今后，我国许多铜材加工厂商选用了比较先进的技能，并引进了相应的出产#49#设备，建立了产量大、产品质量好的紫铜管出产线，以习惯国内外商场对液压、空调、电子、建筑与制冷铜管的需求。从此，铜管拉伸设备在我国有了杰出的开展空间。 　　近几十年来，跟着许多新的拉伸办法研讨并成功运用，一起，电子计算机的使用的遍及，给拉伸设备供给了杰出的开展渠道。各国打开了高速拉伸的研讨，成功的制作了多模高速联合拉伸机、多线链式拉伸机和圆盘拉伸机。多模高速联合拉伸机的拉伸速度到达150m/min圆盘拉伸机可出产540~;550mm以下的管材，最大圆盘直径3m，拉伸速度可到达1500m/min最大管长为6000m，以上;多线链式拉伸机一般可主动供料、主动穿模、主动套芯杆、主动夹料及抓钩、管材主动落料以及主动调整中心。链式拉伸机现在使用最广泛的是单链和双链式。链式拉伸机开展至今，因为结构简略、制作简单、本钱低价、保护便利等长处，仍在中、小厂商直拉设备中具有很强的生命力。一起在功用及运用上，有很大的改进，如主动化程度高、能一次性拉拔多根铜管等。联合拉伸机是1985年德国舒马格公司开发、规划的铜合金管的连拉体系。并于1986年初次与用户协作，将此技能用于实践出产。该设备最大的长处是:克服了盘拉设备盘拉时弯曲应力的影响，然后进步了加工量。与链条式拉伸机比较不受铜管、铜棒拉伸长度的约束(限制要素仅是管材内部光滑所能到达的作用)，也克服了链条式拉伸机在松开夹头时发生的噪音及变形。联合拉伸机开展至今，最高速度由35m/min提升到180m/min一起最大拉伸力可达400kN。联，合拉伸机在运用时，用户可依据铜管加工工艺、车间布局等要素，组合成二串联联合拉伸机、三串联联合拉伸机及多串联联合拉伸机。跟着拉伸工艺的改进，近几十年来特别是游动芯头拉伸技能的开展，圆盘拉伸机能够用来拉伸中小型规格的衬管。跟着拉伸制#50#品的多样化，圆盘拉伸机的圆盘由本来05.米增加到3米以上，拉伸速度可到达1500m/min由此可见圆盘拉伸机具有高的。出产率，而且最能发挥游动芯头拉伸技能的优越性。当然，圆盘拉伸机受其结构限制，也存在不可避免的缺点:产品椭圆度大，一起当管子绕到圆盘上时，在已有的拉伸力上又叠加了一个弯曲应力，因此在加工量较大时很简单发生断管现象。因为散布于管壁上的应力不均，对改进偏疼度会发生消极影响。管径越大，消极影响越严峻。这也是圆盘拉伸机进一步开展所面对的课题。现在，各制作供应商在各种拉伸机上安装了许多辅佐设备，完成了拉伸、预弯、矫直、清洗、抛光、堵截、退火以及探伤等多种功用。 　　铜管拉伸设备开展趋势.跟着商场对铜管质量要求的不断进步，依据拉伸技能的开展与现状，现在拉伸设备须环绕下列问题打开研讨: 1)拉伸设备主动化、接连化与高速化。2)拉伸设备习惯产品品种、格多元规化，进步产品拉伸精度及削减拉伸缺点。3)拉伸设备有必要以习惯高附加值产品及进步产品质量和出产率为意图。4)进步拉伸光滑配备技能，习惯拉伸技能的开展。如采纳怎样的内光滑方法，使铜管的拉伸长度可不受约束。5)拉伸设备有必要到达节能、节材功用。6)拉伸设备有必要契合环保、全、安卫生要求等。7)拉伸设备与其他设备的联动结合，然后节省劳作辅佐时刻。

1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等jue对废品。 2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。 3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。 4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。 5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。 6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

性能检测是钢铁标准化中的一个重要组成部分，鉴于这一块汇总的信息比较少，恒丰铆钉小编将多介绍一些检测项目的定义、检测方法、检测标准等信息。　　这一期期我们先介绍下质保书上常见的性能指标：屈服、抗拉、延伸、n值、r值、弯曲。　　屈服强度　　当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。需区分上屈服强度和下屈服强度。其标志材料由弹性变形进入塑性变形。对于具有连续屈服特征的材料，通常用Rp0.2表示屈服强度。　　恒丰铆钉产品包括包括开口型抽芯铆钉，封闭型抽芯铆钉，单鼓型抽芯铆钉，多鼓型抽芯铆钉，内锁拉丝铆钉，外锁拉丝铆钉，海马钉，灯笼铆钉等。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，根据特征点对应的载荷除以试样的原始截面积计算检测。检测Rp0.2和Rt0.5还需用到测量试样伸长的引伸计。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　注：　　1、上屈服ReH试样发生曲线而力首次下降前的最大应力；　　2、下屈服ReL在屈服期间不计初始瞬时效应时的最小应力；　　3、Rp0.2塑性延伸等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力　　4、Rt0.5总延伸等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力。　　抗拉强度　　试样受拉断裂前所能承受的最大工程应力。用来表征材料对最大均匀塑性变形的抗力。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，拉伸试验过程中最大力除以试样的原始截面积计算获得。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　注：当上屈服强度高于抗拉强度时，抗拉强度通常指上屈服后的最大工程应力。　　断后伸长率　　断后延伸率是材料的一项塑性指标，是试样受拉至断裂发生塑性变形的能力。用断后标距的残余伸长与原始标距的百分比进行计算。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，将试样拉伸至断裂，试验人员通过测量试样原始标距和断后标距，通过计算后获得，也可借助引伸计测量并经计算获得。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　注：通常采用非比例试样。　　屈服点延伸率　　有不连续屈服的试样受拉至屈服阶段时，试样的伸长不伴有载荷的增加和下降，在应力-应变曲线上出现锯齿形的一段平台，屈服点延伸率用以评价该平台的长短。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，借助引伸计检测屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计原始标距之比的百分率。　　检测标准：GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM A 370、ASTM E8/E8M、JIS Z 2241等。　　应变硬化指数（n值）　　n值为加工硬化指数或应变硬化指数，用以评价薄板冲压成形性能。　　检测方法概要　　采用静态轴向拉伸试验方法在室温下，试样在屈服后均匀塑性变形范围内的应力-应变数据，或均匀塑性变形范围内一段区间内的应力－应变数据，在双对数座标平面上求取关系曲线的斜率。　　检测标准：GB/T 5028、JIS Z 2253、ASTM E646等。　　塑性应变的比（r值）　　单向拉伸时，薄板试样宽度方向实际应变与厚度方向实际应变之比。其大小反映薄板成形时厚向变形的难易程度。　　检测方法概要　　静态拉伸方法检测r值，通常是将试样在均匀应变范围内，拉伸至某个约定应变量，通过测量拉伸前后试样标距和宽度值，经计算获得。可采用人工或自动两种方法测量测量标距和宽度，自动方法需用到纵横两个方向的引伸计。　　检测标准：GB/T 5027、ASTM E517、JIS Z 2254等。　　弯曲　　测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。　　检测方法概要　　弯曲试验以圆形、方形或多边形试样在弯曲试验机上经受弯曲塑性变形，直至达到规定的弯曲角度然后评定试样弯曲区域是否出现开裂。　　检测标准：GB/T232、JIS Z 2248等。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，铝型材外壳工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理;可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材外壳产品。下面就由鸿发顺达的技能人员为我们介绍一下铝型材外壳在拉伸过程中应该留心哪些：　　1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更由于不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，功用不良等肯定废品。　　2、拉伸量的控制在1%支配，并且要留心拉伸量过高会发作头中尾标准差错，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效(淬火)也无法进步硬度，型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。　　3、为控制拉伸变形量和非常好的控制整条型材的标准改变，要选用适合的专用夹垫和适合的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要留心拉伸夹垫的合理有用运用。　　4、留心宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚大小悬殊的、形状古怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、角度等的受力情况，防止型材部分或点状标准变形、扭拧、螺旋等缺陷发作。　　5、因毛条有阻热宣布作用，装修表面需求高的铝型材外壳必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，削减因散热不均结晶度纷歧然后发作的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚铝型材外壳更要留心。　　6、在取料和移动及拉伸过程中不得互相碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、环绕在一起，应互相间预留必定的距离。对易弯曲、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好互相间的保护处置。

1、产品用途    Product use    电工圆铝杆用于生产电线电缆的导电芯线，还可制作绞线与钢芯绞线。    Electrical Round Aluminum Rod is used for produce the Electric Conduction Core of    Electric Wire Electric Cable, it also could make the Stranded Wire and Steel Core Stranded Wire.2、产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter品种 Variety  型号 Model  状态 Condition  直经.mm Diameter(mm)  纯铝电工圆铝杆   Pure Aluminum Electrical Round Aluminum Rod  A  O  9.0-20.0  A2,A4,A6,A8  H112  稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum Rod  RE-A  O  RE-A2,RE-A4,RE-A8  H112   3、产品材料化学成分 Product Material Chemical Composition材料   Material   化学成分（%） Chemical Composition （%）  RE  Si  Fe  Cu  V+Ti+Mn+Cr  其他元素  Al  每种  总和  不大于   No Lager than  不小于   No less than  纯铝   Pure Aluminum  -  0．11  0．25  0．01  0．02  0．02  0．1  99．6  稀土铝   Rare Earth Aluminum  0．10～0。30  0．16  0．30  0．02  0．02  0．02  0．1  余量 Remainder   4、直经偏差 Diameter deviation直经 Diameter  偏差 Deviation  不圆度 不小于 Ont of roundness No larger than  9.0—12.0  +/-0.5  0.9  12.5—20.0  +/-0.7  1.2   5、力学性能和电性能 Mechanics performance and Electricity performance型号 Model抗拉强度MpaTensile strength MPa伸长率%不小于Elongation ratio% no less than电阻率（20℃）,nΩ·m不大于ElectronicResistivity(20℃),n&.m no lager thanA和 RE-AA and RE-A60-802527.55A2 和 RE-A2A2 and RE-A280-1001227.85A 4和 RE-A4A 4 and RE-A495-1151028.01A6 和 RE-A6A6 and RE-A6110-130828.01A8 和 RE-A*A8 and RE-A*120-150628.01 6、产品规格 Product specification     ￠9.5mm,另可按用户特殊要求生产其他规格的产品。     ￠9.5mm，could produce other specifically product as client's special request.7、本产品严格按照国家标准执行 The product is Strictly according to national standard execution 具体可参阅GB/T3954-2001

粉体技术网ID:bjyyxtech非金属矿种类繁多，结构各异，晶形和结构是其最主要的特征之一，对其应用性能和应用价值有重要影响。加工过程中的晶形和结构保护是非金属矿选矿加工的重要特点之一，对于确保非金属矿产品的天然禀赋和提高其应用价值有重要意义。 1、概述非金属矿种类繁多，结构各异，晶形和结构是其最主要的特征之一，对其应用性能和应用价值有重要影响。加工过程中的晶形和结构保护是非金属矿选矿加工的重要特点之一，对于确保非金属矿产品的天然禀赋和提高其应用价值有重要意义。 所谓晶形和结构保护就是在矿物加工过程中尽可能地使非金属矿的天然特征不被破坏或尽可能地使加工后的产品保留矿物的原有晶形和结构特征。 非金属矿物的晶形在矿物学中分为单形和多形，聚形是单形的集合体，实际的加工产品以颗粒的呈现，大多属于聚形。聚形任然反映出矿物的晶形和结构特征。 在实际的矿物加工中，我们特别需要保护的是一些特殊晶形和结构的非金属矿物，如片状的石墨、云母和高岭土，纤维状的石棉，针状的硅灰石，多孔状的硅藻土等，见表1. 表1 非金属矿物的晶形及其保护依据晶形结构代表性矿物保护依据片、层状鳞片石墨、云母、滑石、高岭土、蒙脱石、绿泥石、蛭石、叶腊石等具有独特的片层状结晶特性及功能性，天然片状晶形产品的应用价值较大，市场价格较高纤维状或针状石棉、硅灰石、透闪石、纤维海泡石、石膏等独特的纤维状或链状晶形，在复合材料中具有增强或补偿性，保留天然纤维状或针状产品的应用价值较大，市场价格较高天然多孔状硅藻土、蛋白石、沸石、凹凸棒土、海泡石等独特的孔结构特征，具有优良媳妇、助滤等天然禀赋，保留其天然结构特性的产品应用价值较大，市场价格较高八面体等金刚石高硬度、高耐磨、高透明性等特性，颗粒越大，晶形越完整，价值越高2、层状晶形非金属矿 片（层）状非金属矿的晶形保护主要是在粉碎、选矿提纯、干燥、改性等加工过程中采取一定的方法或技术措施，使得加工产品尽可能地保留矿物的片（层）状结构，使其少受破坏。由于层状非金属矿种类、结构特征和应用性能的要求不同，生产中保护的目的及采取的方法和技术措施也有所不同。表2所列为生产中部分层状非金属矿物的结构特征、产品应用要求。晶形保护目的和技术措施。 表2层状非金属矿物的晶形保护矿物名称结构特性产品性能要求晶形保护目的技术措施鳞片石墨六方晶系；层状结构，层内C-C为共价键，层间为分子键鳞片越大、纯度越高、晶形越完整越好保护大鳞片和六方晶系结构选矿：粗磨初选后，粗精矿多段再磨、多段浮选；超细粉碎：采用湿式研磨剥片工艺设备云母板状或片状；由两层硅氧四面体夹一层铝氧八面体构成的2:1型层状硅酸盐颗粒径厚比越大越高。表面缺陷越少越好保护其薄片状结构，片状颗粒表面少有划痕采用选择性粉碎解聚工艺设备和湿法粉磨、超细研磨剥片工艺与设备；分选、干燥、改性中避免高剪切力高岭土假六方片状：由一层硅氧四面体一层铝氧八面体构成的1:1型层状硅酸盐片状晶形越完整越好，颗粒径厚比越大越好保护其片状晶形和层状晶体结构在选矿中采用湿法分散、制浆和选择性解离工艺：在超细粉碎中采用湿式研磨剥片滑石片状或鳞片状集合体；由两层硅氧四面体和一层八面体构成的三八面体结构片状晶形越完整越好，颗粒径厚比越大越好保护其片状晶形和层状晶体结构在选矿中采用选择性破碎解离工艺设备，在细磨和超细磨中采用研磨和冲击式工艺设备3、纤维状非金属矿 纤维状或针状非金属矿的晶形保护主要是在粉碎、选矿提纯、干燥、改性等加工过程中采取一定的方法或技术措施，使加工产品尽可能地保留矿物的纤维状或针状结构。由于纤维状非金属矿种类、结构特性和产品性能要求的不用，生产中保护的目的及采取的方法或技术措施也有所不同，表3所列为生产中典型纤维状非金属矿物的结构特性、产品性能要求、晶形保护目的及技术措施。 表3纤维状非金属矿物的晶形保护矿物名称结构特性产品性能要求晶形保护目的技术措施温石棉卷层状结构（氢氧镁石八面体在外，硅氧四面体在内），柔软纤维状集合体形态纤维越长越好保护长纤维和蛇纹石结构选矿采用多段破碎揭棉和多段风选工艺；破碎揭棉设备采用冲击式破碎机和轮碾机，分选采用筛分和风力吸选硅灰石三斜晶系，单链状结构，针状集合体形态颗粒长径比越大越好保护其链状结构，针状在选矿中采用选择性粉碎、解离和分选工艺；在细粉碎中采用选择性或自冲击粉碎工艺与设备；分级、干燥、改性中避免高剪切力纤维海泡石由八面体连接两个硅氧四面体形成链状结构，纤维状形态纤维越长越好，链状结构越完整越好保护长纤维和链状晶体结构在选矿中采用选择性粉碎、解离和分选工艺；在细粉碎中采用选择性或自冲击粉碎工艺与设备；分级、干燥、改性中避免高剪切力4、天然多孔非金属矿 硅藻土、蛋白土、沸石、凹凸棒石、海泡石等矿物具有独特的孔道结构，孔隙率高，空体积大，在吸附、催化、环境保护等领域具有重要的应用价值和广泛的市场前景。独特的孔道结构特性是其天然禀赋和应用基础，在加工中必须予以保护。由于孔结构和孔尺寸的不用，不同的天然多孔矿物在加工中采取的保护措施也不同。一般对于蛋白土、沸石、凹凸棒石等孔径小于10nm的多孔矿物，在机械磨矿和物理选矿过程中不会对其孔结构产生显著影响，但对于孔径分布数十纳米到数百纳米的硅藻土来说高强度的机械研磨和物理选矿可能会对其孔结构造成破坏，因此，对多数天然多孔矿物孔结构可能的破坏主要来自化学提纯和煅烧。表4 所列为典型天然多孔矿物的孔结构特征、产品性能要求、保护目的及技术措施。 表4天然多孔非金属矿物的晶形保护矿物名称结构特性产品性能要求晶形保护目的技术措施硅藻土非晶质硅藻沉积岩，孔道贯通且分布规律，孔径数十纳米到数百纳米；孔隙率80-90%，比表面积10-100m2/g高的硅藻含量和完整的孔道结构保护硅藻颗粒和孔结构的完整性选矿过程中，避免长时间强烈研磨，化学提纯过程中控制好酸浓度，煅烧加工中控制好煅烧温度蛋白土孔径小于10nm，比表面积100 m2/g高的蛋白石（非晶态二氧化硅）含量保护孔隙结构，提高比表面积化学提纯过程中控制好酸浓度，煅烧加工中控制好煅烧温度沸石笼形结构（孔穴直径0.65-1.5nm；孔道长度0.3-1.0nm，孔隙率50%以上，比表面积大高纯度和完整的笼形结构保护和疏通笼形结构化学提纯过程中控制好酸浓度，煅烧加工中控制好煅烧温度凹凸棒石洞穴式孔道（0.37-0.64nm）；孔道被水分子填充；比表面积70-300 m2/g高纯度和完整的洞穴式孔道，高比表面积保护和疏通孔道化学提纯过程中控制好酸浓度，煅烧加工中控制好煅烧温度海泡石孔道直径0.37-1.10nm；孔体积0.35-0.4ml/g；比表面积100-900 m2/g高纯度和完整的洞穴式孔道，高比表面积保护和疏通孔道化学提纯过程中控制好酸浓度，煅烧加工中控制好煅烧温度5、其他非金属矿 除了层状、纤维状、多孔结构的非金属矿在加工过程中需要采取晶形与结构保护措施外，还有一些非金属矿需要在加工过程中保护其晶形和晶粒大小，如金刚石、石榴子石、水晶、冰洲石等。尤其是金刚石，必须确保其晶形和晶粒不被破坏。因此，一般在金刚石选矿过程中采用预选、粗选、多段磨矿和多次精选的各种选矿方法以及比较复杂的选矿工艺流程。

铝合金隔热型材是以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，它由铝合金型材和隔热材料组成。铝合金隔热型材按其复合方式分为两大类，一类是穿条铝合金式隔热型材，即通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿人铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合复合而成的隔热型材。另一类是浇注式铝合金隔热型材，即把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的隔热型材。　　　　铝合金隔热型材的检验一般分为三大部分，分别为铝合金型材的检验、隔热材料的检验和复合后的铝合金隔热型材的检验。复合后的铝合金隔热型材的检验项目有尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验，其中尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验是每批都必须检验的项目，横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验是定期检验项目，即形式检验。　　　　铝合金隔热型材常用的性能检测试验设备及装置：　　　　①用于抗剪试验的专用抗剪试验机；　　　　②用于拉伸、剪切试验的（电子）拉伸（或液压多功能）试验机；　　　　③用于高温、低温剪切、拉伸及热循环试验（高、低温环境）的试验箱；　　　　④用于高温持久负荷试验的试验箱；　　　　⑤用于隔热型材剪切、横向拉伸、抗扭试验等相应专用试验夹具。

电磁线 电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 简介电磁线 （magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。 绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。 绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。 其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。 　　2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下，轧制速度高时热效应大，出现热脆现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高，但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18～0.22m／s，终轧速度控制在6m／s左右为佳。

异种材料接合技术用于汽车铝合金压铸件不用粘合剂也不用连接件就能将异种材料牢固接合在一起的异种材料接合技术，其适用材料的种类正在不断扩大。 　　开发出了直接接合树脂与金属的“AMALPHA”技术的日本MEC公司，将该技术适用的树脂材料由原来的5种增加到了17种。金属方面，除了铝合金锻造材料之外，还可接合铝合金压铸材料。增加了铝合金压铸材料之后，该技术有望快速推广到使用压铸件较多的汽车领域。 　　目标是“可用于任何部位” 　　而金属方面以前只有铝合金、不锈钢（SUS）和铜（Cu）3种材料，现在还可接合铝合金压铸材料。 　　表中的记号表示接合条件和接合强度。◎表示可通过射出成型进行接合，在拉伸试验中，接合面未脱落而树脂被破坏（母材破坏）。○表示热压焊接，在拉伸试验中母材破坏。△表示通过射出成型或热压进行接合，但接合强度低，在1MPa左右的强度下，接合面就有可能脱落。“─”表示尚未测试。也就是说，标记为◎或○的树脂与金属可直接牢固接合。 　　在金属表面形成凹部 　　树脂与金属的接合利用的是可形成物理性接合的“锚固效应”。其原理是，在金属表面开一些微细的小孔，向其中浇注熔融树脂，等树脂冷却凝固，树脂就像锚一样钩在孔上，拔不下来了。 　　接合工艺如下。首先，将金属浸入脱脂液，去掉金属表面附着的加工油和锈等。第二步是将金属浸入蚀刻液（表面粗化剂），使金属表面粗化，形成一些微细的小孔。然后将金属浸入酸性溶液中，冲掉金属表面析出的副产物（污物），再水洗、干燥。最后，通过射出成型、树脂传递成型、热压成型等方法将熔融树脂注入表面开孔的金属。树脂凝固后，就制成了树脂与金属的接合品。

纸包扁铝线,是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产纸包线是最理想的材料。纸包线的优势由于其电气、化学和机械完整性极高，且弹性、柔韧性、抗撕裂性、耐潮湿及耐磨性都很好，而且非常耐酸碱腐蚀，不会被昆虫、霉菌和真菌破坏，它可以与所有种类清漆、粘合剂、变压器液体、润滑油、以及冷冻剂相容，另NOMEX纸耐热温度高，即使温度高达220℃，仍然保持原有绝缘性能，使用纸包线的变压器能为客户带来很多的经济、环境及安全的效益。降低成本，缩小尺寸，减轻重量使用绝缘的变压器，其温升可设计至180℃，需要比较少的导线和铁芯，可缩小尺寸，减轻重量，从而降低基建费用，便于安装，铁芯较小也意味着空载损耗小；提高可靠性变压器绕组使用纸包线，在变压器的整个使用寿命期间保持着优异的电气性能和机械性能，纸耐收缩抗压缩、弹性好且不宜老化，承受热冲击性能好，因此可以确保变压器线圈结构紧密，不会产生龟裂，另NOMEX绝缘纸对温度、灰尘不敏感，提高变压器可靠性。增加备用能力纸耐热温度高，即使温度高达220℃时，仍然保持原有绝缘性能。变压器的设计时将C级220℃绝缘材料作为H级180℃使用，可以应付紧急过载负荷及出乎意料的扩容，这样能够使备用计划大大缩减。环保性能好绝缘材料化学性能稳定，安全阻燃、无毒、抗辐射，即使发生火灾时也不会释放有毒气体;与溶剂不发生反映，耐酸和碱的腐蚀。当其使用寿命结束后，回收方便，资源可再利用，废弃物可降解,不会对环境造成污染，是一种环保型高新技术产品。想要了解更多纸包扁铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

在宏观组织中，与基本界限不清的黑色凹坑称非金属夹杂。 　　（1）非金属夹杂组织特征。宏观组织特征为没有固定形状、黑色凹坑、与基本没有清晰界限。非金属夹杂的特征，只有在铸锭低倍试片经碱水溶液浸蚀后，才有清晰显现。 　　断口组织特征为黑色条状、块状或片状，基本色彩反差很大，很容易辨认。 　　显微组织特征多为絮状的黑色紊乱组织，紊乱组织由黑色线条组成，与白色基本色差明显。 　　（2）非金属夹杂形成机理。在熔炼和铸造过程中，如果将来自熔剂、炉渣、炉衬、油污、泥土和灰尘中的氧化物、氮化物、碳化物、硫化物带入熔体并除渣不彻底，铸造后在铸锭中则产生夹杂。 　　（3）非金属夹杂防止措施。非金属夹杂防止措施如下： 　　 a.将原、辅材料中的油污、泥土、灰尘和水分等清除干净； 　　 b.炉子、流槽、虹吸箱要处理干净； 　　 c.精炼要好，精炼温度不能太低，防止渣子分离不好，炉渣哟啊除净； 　   d.提高铸造温度，以增加金属流动性，使渣子上浮。 　　（4）非金属夹杂对金属性能的影响。非金属夹杂严重破坏了金属的连续性，对金属的性能特别是高向性能有严重影响；对薄壁零件更加有害，并破坏了零件的气密度。当夹杂存在于扎制板材中则形成分层。不管夹杂存在于何种制品中，都是裂纹源，都是绝对不允许的。 　　以5A03合金圆铸锭和3A21空心为例，将有夹杂和没夹杂铸锭的性能相比较（如下表），在5A03合金拉伸试样断口上，夹杂面积占4.5%时，强度下降12.4%,伸长率下降50%。在3A21合金拉伸试样断口上，夹杂面积占1.5%时，强度下降7%，伸长率下降18%。  合金  拉伸试样断口情况 夹杂占断口面积/% σb/MPa σ0.2/MPa δ/%  5A03        无夹杂           0   205.0    115.8   8.8       有夹杂          0.4   191.3    116.7   5.3       有夹杂          4.5   179.5    116.7   4.3  3A21        无夹杂           0   131.3    28.7       有夹杂          1.5   121.5    23.2

导读 为什么石墨那么软，而石墨烯又表现得那么“硬”呢?浙江大学信息电子工程学院副教授林时胜介绍说，其实这里涉及两个不同的概念，一个是强度，这是力学概念，一个是硬度，属于物理概念。 石墨烯的“硬”，是指强度高，衡量强度的指标是杨氏模量，根据杨氏模量的高低可以把物质分为硬物质和软物质。石墨烯的模量非常高，可达1T帕(压强单位)，是材料里最高的，所以石墨烯是硬物质，可以说是很硬。相应的像橡胶这些，模量只有几千帕，就是软物质，很软。材料力学上有刚度、强度、韧度、硬度等不同物理概念，这与我们通常讲的硬与软有区别。从通俗意义上说，石墨烯的“硬”指的是石墨烯的强度很好，就是它抗断裂的能力很强，这也和它的韧性很好有关系，因为容易延展而不断裂。模量就是代表了材料能被拉伸的容易程度。  再说石墨的软，这是物理概念，指的是硬度。硬度的衡量，是用一种材料去破坏另一种材料，被破坏的硬度就小。石墨的片层之间是范德华力，非常弱，只要用固体去划它，都能把它的片层错开，所以石墨很容易被破坏，就是说石墨很软。

为什么石墨那么软，而石墨烯又表现得那么“硬”呢?浙江大学信息电子工程学院副教授林时胜介绍说，其实这里涉及两个不同的概念，一个是强度，这是力学概念，一个是硬度，属于物理概念。 石墨烯的“硬”，是指强度高，衡量强度的指标是杨氏模量，根据杨氏模量的高低可以把物质分为硬物质和软物质。石墨烯的模量非常高，可达1T帕(压强单位)，是材料里最高的，所以石墨烯是硬物质，可以说是很硬。相应的像橡胶这些，模量只有几千帕，就是软物质，很软。 材料力学上有刚度、强度、韧度、硬度等不同物理概念，这与我们通常讲的硬与软有区别。从通俗意义上说，石墨烯的“硬”指的是石墨烯的强度很好，就是它抗断裂的能力很强，这也和它的韧性很好有关系，因为容易延展而不断裂。模量就是代表了材料能被拉伸的容易程度。 再说石墨的软，这是物理概念，指的是硬度。硬度的衡量，是用一种材料去破坏另一种材料，被破坏的硬度就小。石墨的片层之间是范德华力，非常弱，只要用固体去划它，都能把它的片层错开，所以石墨很容易被破坏，就是说石墨很软。

工业硅灰石产品可分为细磨硅灰石和针状硅灰石两大类。前者首要使用于陶瓷和冶金工业;后者首要是使用其纤维状的物理机械功能广泛用于塑料、橡胶、油漆、涂料、造纸等范畴，特别是在塑猜中的使用特别有目共睹。硅灰石是一种新式的功能性填料，化学分子式为CaSiO3。天然硅灰石常呈白色至灰白，密度2.78～2.91g/cm3，硬度4.5～5.0，多为针状、放射状、纤维状集合体，即使是细小颗粒仍坚持纤维结构。 工业硅灰石产品可分为细磨硅灰石和针状硅灰石两大类。前者首要使用于陶瓷和冶金工业;后者首要是使用其纤维状的物理机械功能广泛用于塑料、橡胶、油漆、涂料、造纸等范畴，特别是在塑猜中的使用特别有目共睹。 硅灰石在不同的塑猜中使用有许多特殊的长处，可是也存在硅灰石表面亲水疏油和塑料相容性欠好、硅灰石的高硬度会磨损加工设备等问题，所以塑料用硅灰石有必要做合理的表面改性才干更好地发挥其在塑猜中使用的优势。现在，硅灰石表面改性办法首要包含：偶联剂表面改性法、机械力表面化学改性法、表面无机包覆法等。 偶联剂表面改性法 这是一种传统常用的表面改性办法，工艺简略，操作便利。根据偶联办法，偶联剂表面改性法分为一般偶联系统和反响偶联系统，前者只添加偶联剂，后者一起参加偶联剂和反响性助偶联剂。常用的偶联剂包含硅烷偶联剂、硬脂酸、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯、甲基酸、聚乙二醇、铝钛复合及其他复合偶联剂。 该法的作用机理为偶联剂分子的一端可与硅灰石表面发作反响，亲水性变为亲油性，构成强固的化学键合，另一端有机物的性质可与高聚物分子发作物理环绕，改进与聚合物基体的相容性，然后把两种性质不同的材料结实结合起来。 一般偶联系统使用的详细实例比较多。杨琪等发现，偶联处理后的超细硅灰石对PP/POE系统有增韧、增强的作用，作用杰出。 刘新海等试验标明，脂肪酸和钛酸酯复合处理硅灰石发作了化学吸附或化学反响，硅灰石改性产品表面性质已发作改变，由亲水性变为疏水性;红外光谱分析成果证明了在硅灰石粉表面构成了新的接枝物，即表面改性的产品。 填充补强使用试验成果标明，改性硅灰石粉体具有杰出的补强特性和优异的电气绝缘功能。 魏建新等发现，硬脂酸改性硅灰石的最佳工艺参数是:改性剂用量2%，改性时刻15～20min，改性温度70℃。超细改性硅灰石填充天然橡胶制备的硫化胶片的力学功能作用比较好，其拉伸强度最高可达21.93MPa(一般可达19～20MPa)，伸长率可达642.0%，硬度为57邵尔，其拉伸强度和伸长率高于白炭黑填充的硫化胶片。 杨云波等证明，偶联剂处理的超细硅灰石与EPDM协同可对PP起杰出的增韧作用，尽管系统的拉伸强度稍有下降，而开裂伸长率却显着进步。 李馥梅等发现，硅灰石经偶联剂进行表面处理，可进步硅灰石与尼龙的界面粘结功能，然后进步硅灰石/玻纤增强尼龙6的力学功能。 胡珊等的试验标明，硅灰石用硅烷偶联剂改性今后，能到达很好的活化作用，参加到不饱和聚酯树脂中后,随硅灰石用量的添加，材料的拉伸强度、曲折强度增大，但存在极大值。 吴学明等研讨了两种硅灰石刚性粒子(一种经聚甲基酸甲酯表面改性，另一种未改性)填充硬聚氯乙烯后发现，在必定的填充量范围内，两种硅灰石都能进步 PVC的冲击强度;表面包覆一层PMMA的二次破坏硅灰石刚性粒子在填充量50份时，冲击强度最佳值为9.1kJ/m2，拉伸强度为31.8MPa，与未填充的比较别离进步128%和9%。 贾娟花等的研讨标明，硅灰石经偶联剂进行表面处理可进步硅灰石与尼龙的界面粘结功能，硅灰石增强尼龙66的缺口冲击强度、拉伸强度和曲折强度均增大，材料的归纳功能显着进步。 谢刚等的试验发现，填充活化后硅灰石的共混材料的拉伸强度、开裂伸长率、曲折强度和曲折弹性模量有大幅度的进步，填充活化后硅灰石的粒径越小共混材料的力学功能越好。 周晓东等的研讨标明，硅灰石可显着进步复合材料的拉伸模量及曲折模量，适量的硅灰石使材料的拉伸强度及曲折强度有必定的进步，但硅灰石含量添加至20%今后，材料的拉伸及曲折强度均有所下降。并且，将硅烷偶联剂处理硅灰石改进组合增强材料的力学功能的原因解释为：偶联剂经过化学键结合等强相互作用包覆于硅灰石的表面，一方面下降了填料的表面能，有利于削减填料颗粒的聚会现象，改进系统的涣散作用;另一方面可进步填料的憎水性，改进填料与基体聚的亲和才干，然后可进步潮湿性，改进硅灰石与聚的界面结合状况。 乔放等的研讨以为，过强的界面粘接尽管可有用增强，但对增韧有破坏性的影响，恰当的界面粘接才干增强也一起增韧。对此的解释为：恰当的界面粘接能够使复合材料构成高能量吸收的损害机制。 刘长生等研讨发现，偶联剂KH-550 和ON - 330 的质量分数别离为0. 5%和1.5%时复配PA6/PP/硅灰石共混复合物的拉伸强度和悬臂梁缺口冲击强度到达最大，别离为56.9MPa和68.9J/m。将用ON-330处理PA6/PP/硅灰石共混复合物的拉伸强度较小而冲击强度较大的原因解释为，特殊的柔性长链结构ON-330偶联剂一端带有高活性的官能团与硅灰石表面的羟基作用，连接到填料表面;其另一端较长的聚柔性链则掩盖在聚合物的表面，构成柔性界面层。这种结构有利于进步复合物的冲击强度;由于该表面与PA6等聚合物没有化学键结合，因而对复合物的拉伸强度是晦气的。 反响偶联系统的研讨也有报导。于建等经过试验阐明，添加了助偶联剂的反响性偶联系统能够完成偶联剂分子链的延伸，更好地促进基体树脂发作屈从和塑性形变，使硅灰石对HDPE树脂显示出较好的增韧作用，并且当硅灰石对HDPE树脂的增韧作用一旦得以完成，其作用则极端显着，如在硅灰石10%的较小添加量下，系统即发作脆韧改变，冲击韧性大幅度进步。 机械力表面化学改性法 该法经过直接碾磨、气流磨、吸附等机械化学效应，对其进行表面改性，机械力可诱导附着在被破坏、断键的硅灰石、偶联剂表面的自由基或活性点发生机械力化学反响，这样做可强化改性作用。 刘长生等经过试验阐明，碾磨过程中聚合物和填料之间的涣散和相互作用使PA6/PP/硅灰石复合材料的力学功能添加,其屈从强度最高到达57MPa。 李珍等研讨发现，使用气流磨进行机械力化学改性硅灰石/PP复合材料比纯PP的拉伸强度进步3.1%，冲击强度进步18.8%。 表面无机包覆法 硅灰石的常见表面处理不能改进颗粒被破坏时构成的锋利棱角、平坦解理面临复合材料功能带来的影响。这是由于复合材料中硅灰石的棱角和解理面在和有机物构成界面时，会成为应力集中点，直接影响其填充功能。假如能在硅灰石刚性粒子表面包覆一层纳米级无机颗粒，那么复合材料既可保存纤维状硅灰石刚性粒子所带来的强度，又能够充分使用纳米材料发生的特殊效应，以改进硅灰石和有机物的结合界面。 黄佳木等研讨发现，纳米SiO2包覆硅灰石填充改性PP可一起到达增强、增韧的意图。 赵宇龙等的试验标明，用无机包覆沉淀法制备二氧化硅/硅灰石复合颗粒，与未处理硅灰石比较，复合颗粒和PP有更杰出的结合界面，使得复合颗粒填充PP的屈从强度和曲折强度随添加量的增大而添加，显着优于未处理硅灰石和改性后硅灰石填充后的。复合材料开裂强度的改变则相对杂乱，其冲击强度随填料添加量的添加而下降。 郝增恒等的试验也阐明，纳米碳酸钙包覆改性微米硅灰石复合粒子填充塑料的拉伸强度、缺口冲击强度、曲折强度均显着高于未改性包覆复合粒子。 总 结 硅灰石作为新式的无机矿藏填料，除满意塑料力学功能的基本要求外，只要发挥其对塑料特殊功能显着改进的优势，才干从其他无机填猜中锋芒毕露，进步附加值，扩展在塑料材料中使用范围。硅灰石能够赋予塑料的特殊功能首要包含：部分代替短玻纤、进步热导率和尺度稳定性、下降线性膨胀系数CLTE(无缝)、进步耐刮擦功能、进步热变形温度(HDT)、进步低温冲击/热陷落功能。

一般情况下我们经常接触的冷加工有两种：冷拉和冷拔 1.冷拉：对钢筋施加拉力进行强力拉伸，要求拉应力超过钢材的屈服强度但要低于抗拉强度。拉伸完成后静止一段时间使冷拉时效发挥出来。此时的钢筋塑性、冲击韧性变差，强度和硬度提高。强度提高幅度可达50%。 2.冷拔：加工措施与冷拉相似，稍微复杂些，强度提高可达90% 这两种冷加工都是以牺牲钢材的变形能力为代价，达到了提高强度和硬度的效果，但是经过处理后的钢材屈强比增大，安全储备降低，延性降低，破坏前不再有明显的变形发生。对于可能承受动力荷载的部位或重要部位是禁止使用此类钢筋的。 冷拔钢筋的强度 冷拔的冷作硬化可提高材料的抗拉强度。提高的程度与材料的原始机械性能和冷拔的减径量、冷拔道次有密切关系。 金属的塑性变形是通过位错运动来实现的．塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身．而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高．冷拉可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,经冷拉时效后使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-25%,可节约钢材10%-20%, 冷拔此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点．

矿藏粉体材料作为填料时，可有用进步高聚物基复合材料(塑料、橡胶、胶黏剂)的力学功能(弹性模量、拉伸强度、刚性、撕裂强度、冲击强度、冲突系数、耐磨性等)，这些粉体材料就成为矿藏增强材料。 矿藏材料的增强首要取决于其粒度、比表面积和颗粒形状，矿藏增强材料可分为针状增强材料、片状增强材料和粒状增强材料。矿藏增强材料的增强效果次序为：针状填料>片状填料>粒状填料。 矿藏增强材料在基猜中的流动性次序大致为：片状填料>针状填料>粒状填料。 下面小编就按次序为我们介绍一下硅灰石、云母、滑石、高岭土、石墨、硫酸钙晶须、碳化硅晶须、氧化铝晶须等矿藏增强材料。 1、针状硅灰石增强材料 硅灰石(Wollastonite)是一种钙的偏硅酸盐矿藏，化学分子式为CaSiO3，理论化学成分为CaO48.3%，SiO251.7%，现在被广泛用作工业矿藏质料的首要是低温三斜硅灰石。 (1)加工办法 硅灰石的结晶结构决议了即使是细微颗粒也呈纤维状或针状的性质。硅灰石的а晶型长径比为5：1，β晶型为20：1，最高可达30：1，其长径比随破坏办法的不同有很大的差异。进步硅灰石产品的长径比，关键在于破坏过程中选用适合的破坏办法坚持矿藏原有的结晶结构。超细破坏设备产品特性冲击式破坏细度10-30μm，长径比10-12气流破坏较高的长径比12-15拌和磨均匀细度4.5μm，长径比6-8振动磨细度90%＜20μm，长径比8雷蒙磨＜11μm占50%，均匀长径比8.4球磨机细度13-16μm，长径3-4(2)使用特性 高长径比(>10)硅灰石粉体能够替代石棉纤维、造纸纤维以及塑料和橡胶等高聚物基复合材料的高档增强填料等，在工业上有着极高的使用价值，如作为塑料填料，能够进步其制品的强度和尺度安稳性。使用范畴目标要求硅酸钙板增强材料80-300目，纤维状，长径比10-20工程塑料、尼龙填料800-1250目，纤维状，白度≥86%，长径比10左右，有的要求除铁造纸（改性）专用填料规格1000目，纤维状，长径比10无黑点，白度83%-88%2、片状云母增强材料 云母可分为白云母、黑云母和锂云母三大类。白云母化学成分为KAl2(AlSi3O10)(OH)2，其硬度为2-2.5，可剥分到10左右。金云母化学成分为KMg3(AlSi3O10)(F,OH)2，其硬度2.78-2.85，可剥分红5-10左右。(1)加工办法 片状云母一般选用手选、冲突选、形状选矿等;碎云母则选用风选和浮选。 干法云母粉： 选用粗碎、细碎、超细碎三级破碎; 首要设备：爪式破碎机、柱磨机、雷蒙机、气流破坏机等。 选用雷蒙磨之类的强力研磨机械，所得云母粉一般纯度较低，云母晶形被严重破坏，颗粒径厚比较低(10倍左右)，晶片多有撕裂、穿孔和表面磨毛等缺点。 湿磨云母粉： 以天然云母(碎云母、制作云母纸的废浆和片麻岩内云母等)为质料，以水为介质的条件下加工制成。 质地纯洁、表面润滑、径厚比大、附着力强等，产品纯度到达95%以上。 未受损害的云母晶片没有穿孔和撕裂等缺点，晶片极薄，径厚比较大，不含有害杂质，粒度散布会集，质量安稳。 湿法出产工艺较杂乱，出产周期长，水电和药品耗费也多，出产成本很高; 世界市场上的云母粉一般都用湿法工艺出产。云母超细设备产品特性高速行星式辊轮磨机湿磨可获得径厚比20-60云母粉高压均浆超细剥片机云母片径厚比大，表面特性坚持杰出云母湿磨机无研磨介质，给料产品径厚比>32拌和磨剥片效果好，且不损害云母表面产品径厚比>60(2)使用特性 橡胶中参加大径厚比湿法云母粉，其抗冲击性、机械强度、冲突系数、弹性模量、形状安稳性等都有显着改进。 塑料和树脂中参加大径厚比湿法云母粉，其拉伸强度、抗冲击强度、弹性模量、抗热扭变性、抗疲劳蠕变性和抗磨功能等都有显着改进。 3、片状滑石增强材料 滑石是一种常见的硅酸盐矿藏，它十分软并且具有滑腻的手感。滑石一般呈块状、叶片状、纤维状或放射状，在机械力效果下薄片间很简单剥脱离，成为单片。(1)加工办法 关于片状结构的滑石矿藏来说，怎么有用地处理其干法剥片问题，安稳和精确地操控滑石粉体的粒度散布和粒子晶体形状，是滑石产品出产的重要环节。 质料挑选：滑石中的杂质都不具有片状结构，滑石越纯，杂质越少，片状结构越好。 加工工艺：选矿、初级破碎、超细研磨破坏、分级等; 粉磨设备：以雷蒙机、机械冲击式破坏机、气流磨为主。 产品粒径：出产出均匀粒径D50为2~3μm的滑石粉状产品。 在滑石超细破坏加工过程中，选用不同的加工办法，产品的片状结构坚持状况也不相同。现在微细滑石首要选用气流破坏技能，有对冲法和旋流法两种加工工艺。 (2)使用特性 超微细滑石粉成片状结构，可均匀的成层叠状涣散在树脂中，与树脂有较好的相容性和力学功能的互补性; 可进步塑料制品的刚性、冲击强度、曲折模量和热安稳性 滑石粉片状结构坚持的越完好，其增强效果越显着。 作为塑料薄膜填料，可进步薄膜的拉伸强度、曲折强度和刚性等机械功能。 4、片状高岭土增强材料 高岭土是一种以高岭石族粘土矿藏为主的粘土或粘土岩，属1：1层型的二八面体层状铝硅酸盐矿藏，经破坏加工后为片状颗粒。 (1)加工办法 超细破坏：高岭土超细破坏设备首要有振动磨机、冲击磨机、离心磨机、胶体磨机、气流破坏机和拌和磨机等。 高岭土剥片：高岭土剥片就是从这种厚叠片状物中经过剥离分层，把其分红较为单一薄片状。剥片加工不只使叠片状粗粒高岭土变成薄片，并且还能释放出高岭土中的上色杂质，剥片高岭土径厚比大。 高岭土湿式超细破坏(剥片)办法有湿法研磨、揉捏和化学浸泡法： 研磨剥片设备：研磨剥片机(如MBP300、500型)、拌和球磨机、砂磨机等。研磨介质常用玻璃珠、氧化铝珠、刚玉珠、氧化锆珠、天然石英砂等，粒径为0.8-3mm。 揉捏剥片：选用高压均浆机，经过穴蚀效应使高岭土的晶体叠层沿层间剥离。 化学浸泡剥片：是使用化学药剂使高岭土晶体叠层出现松解。CDS大流量砂磨机 (2)使用特性 高岭土在造纸涂猜中使用最首要的是使用其特殊的片状形状，用剥片高岭土替代10%、20%的钛时，涂料的对比率根本无改变，外观杰出，黏度改变小。5、片状石墨增强材料 石墨是碳质元素结晶矿藏，具完好的层状解理，解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。加工办法：超声破坏法、高速剪切法、剥片磨矿机法等。 使用范畴6、硫酸钙晶须 晶须是人为操控状况下以单晶方式生长成的一种纤维，一般只要0.1至几个微米。高度有序的原子摆放结构，使其强度接近于材料的原子间价键的理论强度。因此，晶须最大的用处就是作为增强材料。 硫酸钙晶须即石膏晶须，分为无水硫酸钙(CaSO4)晶须、半水硫酸钙(CaSO4·0.5H2O)晶须和二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)晶须3种。工业使用远景最好的为无水硫酸钙晶须。 硫酸钙晶须的组成办法：水热法、常压酸化法、微乳法、离子交换法。 硫酸钙晶须具有绿色环保，性价比高级特色，既能够作为增强组元、无机填充材料，一起还能够起到阻燃、添加白度等效果，在工业范畴使用十分广泛。7、碳化硅晶须 碳化硅晶须有“晶须之王”的美誉，是一种黄绿或灰绿色、直径为纳米级至微米级、有高度单一取向的单晶短纤维。其晶体结构与金刚石相似，具有高熔点、低密度、高抗拉强度、高弹性模量、低热膨胀率以及与金属和陶瓷基体杰出的相容性等长处。碳化硅晶须制备办法：气相碳源法、固相碳源法、液相碳源法等。 碳化硅晶须的参加对陶瓷的耐性具有显着的改进效果，断裂耐性进步1-2倍。碳化硅晶须增韧的金属基、陶瓷基及聚合物基复合材料己广泛运用到机械、化工、国防、动力、环保等范畴。 8、氧化铝晶须 氧化铝晶须(又称蓝宝石晶须)作为一种功能优异的复合材料添加剂，具有高强度、高弹性模量等优胜的力学功能，α-Al2O3晶须出现自色，具有针状或是纤维状结构，断面一般为六角形。 氧化铝晶须的首要制备办法：湿氢法、Al-SiO2法、模板法、前驱体法等。氧化铝晶须与金属基材料，陶瓷基材料间的杰出相容性，使其广泛使用于军工、航天、农 业方面。 9、其他晶须 氮化硅晶须、钛酸钾晶须、铝氧化锌、氧化镁、二硼化钛、碳酸钙晶须等均有其共同的功能，具有宽广的使用远景。

铝线拔丝机,各种型号铝材加工设备（铝线、铝杆、铝丝、）成型专用设备品种规格技术参数 ：单次式铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、最大进线直径：9.5mm2、最小出线直径：0.9mm。3、出线速度：360m/min .4、拉换道次：1道5、电机功率：11-7.5kw调速电机 水箱式细丝铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：铝线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、进线直径：2.15—3.0mm  2、出线直径：0.8—2.0mm3、出线速度：360m/min4、拉线增速比：1：1.165、拉换道次：14道6、塔轮组数：2组7、收线盘直径：Φ400mm -Φ600mm8、主机功率：7.5—18.5kw（调速电机或变频器控制）技术参数：l、拉丝锅直径：450mm   、560mm2、进线铝杆直径：Φ9.5mm =12mm最小线径：Φ1.7mm  -Φ2.0mm3、拉丝锅转速：80-240转/分 4、电机功率：64kw-110kw5、电机规格：普通、励磁调速、变频控制电机：7.5kw－3台、5.5kw－7台  （高速11kw-10台) 6、减速机:摆线针轮减速机，大、小箱体减速机：BL型系列  7、收线：梅花落线机MLX480型（力矩电机LJ132-25/4型）或400、500、600工字轮盘具复绕机。  8、电器控制：配电柜想要了解更多铝线拔丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。想要了解更多关于绕包线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道

硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿藏，化学分子式为CaSiO3，理论化学成分为CaO48.3％，SiO251.7％。常呈白色和灰白色，玻璃光泽到珍珠光泽；密度2.78～2.9lg／cm3；硬度4.5～5.0；熔点1544℃，溶于酸，加煮沸可发生絮状硅、热膨胀小、烧失量低、有杰出的助熔性。因其无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺度稳定性杰出、力学功用及电功用优秀以及具有补强作用等长处，广泛用作高聚物基复合材料的增强填料。可是硅灰石粉体与高聚物基料的相容性差，因此直接加分散性欠好，经过表面处理后，可改进与高聚物基料的相容性，增强其补强作用，使填充的高聚物基复合材料的力学功用更佳[1,2]。 美国早在1933年在纽约州的威尔斯鲍罗(Willsboro)就已挖掘运用。而我国的硅灰石矿是于1975年发现，1980年正式挖掘试用，1981年由梨树大顶山硅灰石填补了出口空白。据不彻底统计，到2005年底，仅用二十多年的时刻，我国的硅灰石年产量已到达595385t，出口量近20万吨，成为世界上硅灰石出产量榜首，出口量榜首的国家[3]。 一、硅灰石的表面改性研讨现状 依据运用的需求有意图的改动硅灰石的表面物理性质或赋予其新的功用，以满意现代新材料、新工艺和新技能开展的需求。硅灰石的表面改功用够运用硅烷、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂和硬脂酸等表面活性剂以及不饱和脂肪酸等表面活性剂和有机低聚物或将两种以上的表面活性剂混合运用。 硅灰石的表面改性首要有4种办法：机械力化学改性、包、偶联剂法和无机纳米包覆改性法。 机械力化学改性是运用超细破坏及其他激烈机械作用有意图的对粉体表面进行激活，在必定程度上改动颗粒表面的晶体结构、溶解功用(表面无定形化)、化学吸赞同反响活性(添加表面活性点或活性基团)等。显着只是依托机械激活作用进行表面改性现在还难以满意运用范畴对粉体表面物理化学性质的要求。可是，机械化学作用激活了粉体表面，能够进步颗粒与其他无机物或有机物的作用活性，重生表面发生的游离基或离子能够引发乙烯、烯烃类进行聚合，构成聚合物接枝的填料。因此，如果在无机粉体破坏进程中的某个阶段或环节添加适量的表面改性剂，那么机械激活作用能够促进表面改性剂分子在无机粉体表面的化学吸附或化学反响，到达在破坏进程中使无机粉体表面改性的意图[2]。 池波等[4]以机械化学吸附法对湖北大冶硅灰石进行了表面改性，作用较好。将硅灰石矿加工成325目粉，以硬脂酸、WD-50硅烷、KH-792硅烷等为改性剂，运用振动磨对硅灰石进行表面改性。振动磨等破坏设备能够对矿藏超细破坏的一起进行表面改性，运用破坏机械化学效应，强化了改性作用。这种办法完结了非金属矿藏超细破坏和表面改性技能同步进行，进步了产品加工功率。工艺原理为：在硅灰石粉体平别离参加必定量的硬脂酸(或WD50硅烷、或KH-792硅烷)，混匀后经超音速气流磨破坏活化。硅灰石、硬脂酸在超音速气流破坏腔中，受来自不同方向喷嘴所发生的高压高速气流的作用，硅灰石沿结合力较弱的解理裂开，由于键的开裂，新鲜表面出现离子键或反响活性点。相同，硬脂酸沿羧基断开，构成羧酸根离子和氢离子。由于硅灰石、硬脂酸一起置于气流磨破坏腔内，其新鲜表面自由基彼此间发生机械力化学反响或机械力化学吸附，超细破坏表面改性在同一时刻完结。 李珍等[5]运用气流磨对硅灰石进行机械力化学改性，并用IR分析对改性作用进行了预点评；对比了用改性前后的硅灰石填充聚(PP)的功用。结果标明：改性后硅灰石别离为由亲水疏油性变为亲油疏水性；硬脂酸质量分数为1.5％时，改性硅灰石／PP复合材料的拉伸强度和冲击强度最好。 吴伟端等[6]依据硅灰石晶体结构所限制的力学性质，学习机械力化学原理，以超音速气流为机械力，对硅灰石进行超细破坏表面改性。扫描电子显微镜、红外吸收光谱分析结果标明：超细硅灰石粉体表面具有微细的硬脂酸接枝物，活性硅灰石／橡胶复合材料界面粘结强度显着高于未改性硅灰石／橡胶复合材料界面粘结强度。 杨春荣等[7]选取三种不同粒径的硅灰石，混入不同份额的硬脂酸，别离选用机械力化学法对其进行表面改性，并凭借显微镜和红外光谱，用活化率这一点评办法对硅灰石的改性作用进行验证与点评。结果标明：机械力化学法改性卓有成效，既到达了化学改性的意图，又维护了硅灰石的晶型结构，一起也对硅灰石粉进行了超细破坏；活化率的试验标明硬脂酸2％的用量可使硅灰石到达最佳改性作用；改性前后硅灰石粉的粒度分析及活化率的试验标明改性前硅灰石粉的粒度越小，改性后的粒度相对增大，改性作用越差，阐明选用机械力化学的办法改性，并不要求初始粉体具有很高的细度，然后节省了本钱。 颜料包膜是近年来鼓起的表面处理技能，包含气相包膜、液相包膜和干法包膜。液相包膜存在工艺杂乱、设备出资大、能耗高级缺陷。气相包膜、固相包膜具有流程短、操作简洁、设备出资少、本钱低一级长处。但气相包膜关于处理剂的挑选有必定的局限性。研讨标明[8]，挑选适合的无机、有机表面处理剂，对改进硅灰石粉的分散性和流动性有显着的作用。有机物是无色油状液体，沸点269.1℃，溶于水和其他有机溶剂。用它处理硅灰石粉，需先将硅灰石粉放人烘箱中烘烤，除掉硅灰石粉表面的水和其他吸附物。由表面吸附理论可知，NH基团比OH基团生动，硅灰石粉表面简略吸附，经过包膜后的硅灰石粉，在水相和油相中，其分散性、流动性均有显着改进。这是由于包膜后的硅灰石粉带有亲水基团和亲油基团的原因。无机物无水三是一种白色晶体，露置于空气中激烈吸水，发生氯化体，构成白雾。无水三升温到183℃进步，遇水激烈水解，生成氢氧化铝和溶液，并放出许多热。运用三这些特性，先将三进步为气体和水蒸气结合反响生成氢氧化铝，被硅灰石粉吸附于表面，再经高温煅烧，氢氧化铝在800℃高温下失掉水，变成三氧化二铝。包膜后的硅灰石粉经高温煅烧生成三氧化二铝更细密地包覆于硅灰石粉的表面。硅灰石粉经三氧化二铝包膜今后，其分散性、流动性也有显着改进，且白度也有进步。固相包膜是经过固体微粒与固体微粒触摸混合、研磨到达改性的意图。其特色是灵敏多变、简略操控、操作简洁、能耗低、无环境污染。只需包膜剂挑选适合，对硅灰石粉的消色率、白度等重要目标的进步非常显着。 偶联剂(或化学浸渍)法是一种常用的表面改性办法，工艺简略，操作便利[9]。例如以MMA对硅灰石表面改性处理：称取必定量的硅灰石粉置于三口烧瓶中，按份额参加水和MMA，剧烈拌和，渐渐升温至70～75℃，按单体量参加0.6％～0.7％的水溶性引发剂，反响一段时刻后过滤。在120℃烘箱中枯燥至恒质量后备用。研讨标明，硅灰石粒子表面包覆了聚甲基酸甲酯后，对基体树脂的力学功用改进显着，尤其是小粒径改性的刚性硅灰石对功用进步更显着。胡缙昌运用硅烷溶液对硅灰石进行了表面改性。首要将硅灰石磨至2～3mm，反复用清洗后烘干，然后在pH值=3～5的硅烷溶液中浸渍3～5h，在150～180℃烘干。处理后硅灰石的电功用、化学功用均有显着的改变。 周新木等[10]选用四种办法对硅灰石进行改性。办法A：将改性剂研磨成细粉与硅灰石粉均匀混合在气流破坏机中进行改性；办法B：将填料制成泥浆，再添加改性剂溶液，经强力拌和后静置、别离枯燥；办法C：直接将改性剂加热成液体喷雾到在强力拌和下的高温填料表面，并操控温度在90～100℃下持续强力拌和必定时刻；办法D：混合填料和改性剂，用球磨机进行球磨。以相同的改性剂用量(1.5％)和相同的改性办法(办法C)别离用油酸钠、铝钛酸酯和硬脂酸作为改性剂，对硅灰石粉进行表面改性。结果标明：以铝钛酸酯和硬脂酸为改性剂的改性作用较好；办法C最为抱负，此法在工业上能够选用高速捏合机，处理量大，操作简略；改性剂用量为1.2％～1.5％，改性后硅灰石的白度仍然在85％以上，改性剂用量在2％以下时不影响硅灰石的白度；拌和时刻为15min时改性作用最好。 袁世相等[11]选用多元醇脂肪酸酯类物质为助剂对硅灰石粉体进行涂覆改性，得到最佳条件为：改性剂最佳用量为硅灰石粉用量的0.7％；最佳涂覆温度为160±10℃；涂覆时问以10～15min最佳；在涂覆时刻为10～15min时，转子转速为2500r／min较为适合。 张文治等[12]研讨了DL-411-A型铝酸酯偶联剂改性硅灰石及其在白油分散介质中的粘度行为，结果标明：用0.2％铝酸酯偶联剂改性的硅灰石粉在白油中降粘性大幅下降，在水中沉降体积增大，吸油量随偶联剂用量添加而下降；而使系统粘度剧增的填充量，改性硅灰石粉比未改性硅灰石粉高1倍；吸水率随铝酸酯偶联剂用量增大而下降，且在85～93℃温度范围内改性对硅灰石粉的白度无显着影响。 康文等[13]以硬脂酸为改性剂，得到的最佳条件为硬脂酸参加量为1.0％～1.2％，拌和速度为900r／min时的改性温度为80～120℃、改性时刻为20～30min。探讨了硅灰石改性机理，在必定的温度和时问条件下，经过激烈的机械力的作用，硬脂酸首要解离构成羧酸根离子[R-COO]－，羧酸根离子再与硅灰石表面的活性点发生化学吸赞同化学键合作用，使硅灰石表面完结改性。其工艺流程为：硅灰石粉→预热枯燥→改性处理→冷却→除粒→活性硅灰石粉。 丁浩[14]在硅灰石拌和磨湿法超细磨矿中，选用硬脂胺盐对硅灰石进行表面改性。结果标明：药剂用量、矿浆条件和磨矿条件均影响改性作用，当硬脂胺盐用量为1.0％～1.2％时，活化率达90％以上，改性作用最佳；影响改性作用的矿浆条件有pH值、温度、浓度。随矿浆pH值增大，硅灰石的改性作用逐步增强，在pH值>5的较宽范围内，硅灰石的改性均出现杰出作用；跟着矿浆温度的升高，改性作用一直在增强，至70℃时，活化率高达97.5％，当矿浆浓度为40％时改性作用最好。影响改性作用的磨矿条件有改性时刻、拌和速度和介质物料比。随拌和速度添加，改性硅灰石活化率逐步增大，但起伏较小。在800～1000r／min范围内，作用较好，最佳改性时问为10min。改性作用随介质物料比的添加而增强。 李珍等[15]创造晰一种硅灰石的改性办法，其过程如下：将硅灰石粉料在恒温60℃条件下拌和10min；然后将钛酸酯偶联剂TC-114与稀释剂无水二的混合液，在60℃时一边喷洒一边恒温拌和15min后，缓慢降至室温，就得到了干法改性粉体。所述的偶联剂用量为硅灰石的0.5％～3.0％，偶联剂与稀释剂1:1～5混合。所述的拌和速度500r／min。此创造改动了硅灰石微粒的表面性质，使本来的亲水疏油性，变为疏水亲油性，易与聚合物结合。 沈健等[16]用聚乙二醇包覆硅灰石，当聚乙二醇用量为硅灰石的4％时，有用地进步了填充PP的缺口冲击强度和低温功用。 无机纳米包覆法是近几年来鼓起的一种办法。硅灰石作为填料运用于橡胶、塑料时，一般要对其作表面有机改性处理，以增强其与基体的相容性。但表面有机改性不能显着改进颗粒被破坏时构成的锋利棱角、平坦解理面临复合材料功用带来的影响。这是由于复合材料中硅灰石的棱角和解理面在和有机物构成界面时，会成为应力集中点，直接影响其充填功用。如能在刚性粒子表面包覆一层纳米级颗粒，那么复合材料既可保存刚性粒子所带来的强度，又可改进颗粒和有机物的结合界面。 黄佳木等[17]将水玻璃和硅灰石粉以必定的份额混合配制成溶液，然后将溶液加热至恰当的温度时，参加适量的与水玻璃反响，生成的纳米SiO2晶粒包覆在硅灰石上，然后制得纳米SiO2包覆硅灰石无机复合粉。将经1.5％铝酸脂偶联剂表面处理后的单一硅灰石粉和纳米SiO2包覆硅灰石粉，各按15％、20％、25％、30％(质量比)别离填充PP树脂，结果标明：在填充量相同的情况下，经过纳米SiO2包覆的硅灰石粉对PP拉伸功用的奉献显着好于未经包覆的硅灰石粉，最大添加值可达l8％(在30％填充量时)。在确保PP拉伸强度不会下降许多的前提下，纳米SiO2包覆的硅灰石粉比单一的硅灰石粉能够获得更大的填充量，因此经济运用价值更高；单一硅灰石粉对聚的抗冲击功用无显着的改进，纳米SiO2，包覆的硅灰石粉填充PP后，大大添加了PP的抗冲击功用，在填充量达25％时仍高于无填料PP的抗冲击强度。 赵宇龙等[18]以硅灰石和水玻璃为首要质料，制备出了二氧化硅／硅灰石复合颗粒。研讨发现，复合颗粒的表面得到钝化，改进了其和聚(PP)的结合界面；对复合颗粒填充PP的力学功用的研讨标明：复合颗粒显着进步了复合材料的屈从强度和曲折强度，开裂强度没有显着改进，而冲击功用有所下降。 郝增恒等[19]在硅灰石表面包覆一层纳米碳酸钙，并用钛酸酯偶联剂对复合粒子进行表面处理。试验办法为：将包覆复合粒子在100～110℃下烘干2h，再投入高速混合机预拌和5min，然后将计量好的钛酸酯偶联剂用液体白腊按l:l的体积比稀释，在恰当温度下均匀地喷洒到包覆复合粒子上，拌和至反响彻底。用这种办法处理的复合粒子填充塑料制品，结果标明塑料的拉伸强度、缺口冲击强度、曲折强度均显着高于未改性包覆复合粒子。 刘桂花等[20]以硫酸铝和硅酸钠为包覆改性剂，选用化学沉淀法，在硅灰石表面包覆纳米级硅酸铝，制备了硅酸铝／硅灰石复合粉体。用SEM、BET比表面积仪、粒度仪、白度仪及吸油值和能谱分析等测验手法对复合粒子进行了表征，调查了制备条件，如包覆量、反响物浓度、反响时刻、温度、加料速度等对复合粒子功用的影响。结果标明，硅灰石表面均匀包覆了一层纳米粒级的硅酸铝，白度进步了2.0％。 二、表面改性硅灰石的运用发展 填料用硅灰石是最具潜力、附加值最高、增加最快的运用范畴。在橡塑工业，首要是运用硅灰石的针状结晶所发生的相似纤维的增强作用，以替代报价较贵的玻璃纤维、碳纤维以及石棉等增强材料，一起硅灰石亦能够起到改进制品功用的作用。 改性针状硅灰石超细粉运用于工程塑料作填料的首要作用是：改进塑料制品的力学功用和抗老化功用；改进塑料制品的功用强度，起补强、增强作用；进步制品的尺度稳定性；调整塑料的流变功用；替代报价较贵的玻璃纤维作填料，可部分替代报价高的塑料用量，然后下降制品本钱。 现在，硅灰石首要用于尼龙6、尼龙66、聚四氟乙烯、聚(PP)、聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯及聚烯烃母料等。但绝大多数用于尼龙6和尼龙66工程塑猜中，其充填量可达40％。王雪芹、李滨耀[21]将2000目硅灰石以40％的充填量参加到尼龙66中，经改性处理后，测其力学功用，拉伸强度为96.8MPa，曲折强度为174.6MPa，与纯系统比较，别离进步了23.5％和57.4％，且外观上样条表面润滑。阐明高含量的硅灰石有利于进步尼龙66系统的力学强度和表面光泽。除尼龙66外，将硅灰石掺加到聚四氟乙烯、聚、聚烯烃、聚碳酸酯及其他树脂中，经研讨标明均能起到进步功用、下降本钱的作用。周新木等以铝钛偶联剂和硬酯酸为改性剂对硅灰石进行改性并将改性后的硅灰石填充到工程塑猜中运用，进步了制品的机械力学功用和热机械功用。余兰根、刘传炳等[22]将浙江长兴硅灰石矿的纤维状晶体形状硅灰石，选用特殊的粉体加工工艺制成超细针状粉，并选用硅烷偶联剂对粉体表面进行改性处理，该产品运用于工程塑料作填料，彻底可替代同类的进口改性硅灰石粉，其报价约为进口的50％，有很强的市场竞争力和杰出的开展远景。南京金杉轿车工程塑料有限责任公司将其运用于PP工程塑猜中替代玻璃纤维作增强填料。检测结果标明，改性针状硅灰石超细粉改性共混材料的曲折模量、拉伸强度等均到达了玻璃纤维作增强填料改性共混材料的要求，而本钱比玻璃纤维低30％以上。魏建新等[23]对QS50型、QS600型气流磨、JCF机械破坏3种设备加工的硅灰石试样的粒度、长径比和SEM电镜描摹分析标明：能发生剪切、摩擦力的气流磨是既能超细破坏硅灰石又能确保它具有最佳长径比的相对抱负的设备。经过对超细硅灰石粉体的表面化学改性作用的研讨，断定了最佳工艺条件：改性剂为硬脂酸，用量2％；改性时刻15～20min；改性温度70℃。并探讨了超细改性硅灰石在橡胶中的运用，结果标明：超细改性硅灰石填充天然橡胶制备的硫化胶片的力学功用作用比较好，其拉伸强度最高可达21.93MPa(一般可达19～20MPa)，伸长率可达642.0％，硬度为57邵尔，其拉伸强度和伸长率高于白炭黑填充的硫化胶片。超细改性的硅灰石是优秀的橡胶增强、增韧填充质料，能够在某些范畴替代贵重的白炭黑，有很好的开发运用远景。 YNFWHl01系列活性高长径比针状硅灰石(矿藏纤维增强材料)是云南超微材料有限公司与工程塑料国家工程研讨中心合作开发的新产品，该产品以优质的天然纤维状硅灰石矿石为质料，经过针状晶型维护技能及纤维表面包覆技能制备而成，具有高长径比、高活性等特色，与树脂有很好的相容性，功用介于传统刚性粒子填料(碳酸钙、滑石粉等)与玻璃纤维增强材料之间，具有短切玻纤的性质。产品已在海尔科化公司及海尔新材料等公司广泛运用，在PP、PA66、PET、ABS等热塑性塑猜中有显着的增强作用。 YNFWHl01矿藏纤维增强材料在PP中运用，加工进程中能较好的坚持活性高长径比硅灰石矿藏纤维增强材料的针状晶型，用量可达50％，各功用目标能满意制品技能目标要求，具有传统刚性粒子难于到达的功用优势，可用于出产高填充PP、高模量PP及与玻纤掺混增强PP以满意PP制品在不同职业的需求，与玻纤掺混能处理玻纤取向性问题。该产品与树脂的相容性好，在挤出造粒进程中流动性好，对设备的磨损小，挤出造粒及打针成型进程中加工功用优秀，制品表面润滑度好，可有用处理玻纤显露等问题。 三、结语 多家工程塑料出产厂商的运用结果标明，改性针状硅灰石超细粉运用于工程塑料作用显着，是现在硅灰石产品附加值最高的运用范畴。上海、南京、北京、姑苏、浙江建德等地的10多家厂商已在批量运用该产品。无疑，将改性针状硅灰石超细粉运用于工程塑料会有杰出的市场远景。 [参考文献] [l]非金属矿工业手册编委会．非金属矿工业手册(下册)[M]．北京：冶金工业出版社，1992：1108—1110． [2]郑水林．粉体表面改性(第二版)[M]．北京：我国建材工业出版社，2004：29－116． [3]张梦显．我国硅灰石深加工现状及运用[J]．我国非金属矿工业导刊，2006，(增刊)：94—96． [4]池波，沈上越，李珍，等．硅灰石表面改性试验研讨[J]．岩矿测验，2001，20(1)：57—58． [5]李珍，等．机械力化学改性硅灰石／聚功用的研讨[J]．塑料工业，2003，31(9)：35－36． [6]吴伟端，等．机械力化学改性硅灰石机理研讨[J]．矿藏岩石地球化学通报，1999，18(4)：274—275． [7]杨春荣，李珍，彭继荣．硅灰石机械力化学改性及作用分析[J]．非金属矿，2003，26(1)：22－23． 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一、熔铸技能     熔炼和铸锭出产是铝合金压力加工出产进程中首要的、不行少的组成部分，它不只给压力加工部分供应所必需的铸锭，并且铸锭在很大程度上影响着加工进程的工艺性以和制品质量。熔铸出产的首要任务就是供应契合加工要求的优质铸锭。铸锭成型办法及设备如下所述：铸锭成型办法，跟着铝出产开展的需求，不断地在开展，现有几十种以上的铸锭成型办法。现在我国广泛选用：块式铁模铸锭法，接连及半接连铸锭法，接连铸轧等三种办法。     （一）块式铁模铸锭     块式铁模（水冷模）铸锭是现在我国小型铝加工厂和铝制品厂板材铸锭的首要出产办法，约占板材铸锭的2/3，其特色是：出产便利灵敏，设备费少，运用余热加工，省去铣面和加热工序，各向异性小，深冲功能好，但铸锭质量差，成材率低，劳动条件差。铝合金常用的铸铁模有：对开的厚壁铁模、对开的水冷酷，以水冷模最多。     （二）半接连铸锭（DC）     半接连铸锭特色：因为浇铸进程是接连地、安稳地进行，答运用较低的铸造温度，并削减了液流的冲击效果，然后削减了搀杂、气孔和缩孔等缺点，进步了成材率。缺点是因为铸锭受剧烈直接水冷，发作缩短，应力大，铸锭裂纹倾向大。     半接连铸锭设备：首要是半接连铸造机，该机包含：铸造渠道、升降台、传动设备、铸锭底座、水冷体系。     （三）接连铸轧     接连铸轧法的分类及特色：接连铸轧法使液态金属一次成坯或成材，简化了出产进程，削减了许多的设备出资和来历耗费，铸轧结合进步金属安排的细密性，消除了缩孔、疏松，削减了偏析等缺点，省去切头切尾，进步了成材率。按铸轧的出产办法和特色分以下三类：双辊接连铸轧法、轮带式接连铸轧法、双带式连铸法。     1、双辊式接连铸轧法：在两个旋转辊的辊缝间，将液体金属从一方浇入，从另一方接连铸轧出板坯，因为金属在两辊之间既有结晶进程又有必定热变形，所以称之为双辊铸轧法。     2、双辊铸轧法：有式、歪斜式、水平式3种，3种铸轧机组配备如图1所示。  图1  双辊式连铸出产办法示意图 1－流槽；2－浮漂；3－前箱；4－供料嘴    3、双动式连铸法：金属液经过两条彼此平行的无端带间组成接连的结晶腔而凝结成坯的设备，其种类如图2a、图2b、和图2c所示。  图2  双动式连铸法的连铸机 1－美国Hazelett连铸机；2－瑞士Alusuissell双履式连铸机； 3－美国Hunter－Dougles连铸机     二、压铸技能     压铸是一种多快好省的先进技能，是美国人布鲁斯于1838年创造的，至今已有150余年的前史，因为压铸件具有质量轻、耐腐蚀、导热、导电功能高级长处，广泛运用于现代工业的各部分如轿车、精细仪器、电讯器件、医疗器械、日用五金、航空、帆海和国防工业等。西南铝加工厂压铸车间已配备十几台各种规格的压铸机，出产各种类型的压铸件，现在正在出产轿车轮毂，外销日本，就现在铝加工开展趋势来看压铸业是很有出路的。     （一）技能理论     压力铸造是运用高压将溶融金属压入精细的模具型腔内，并在压力下冷却凝结成型，然后取得高精度产品的一种铸造办法。     与一般铸造办法比较，压铸工艺具有以下特色：（1）出产速度快；（2）可取得薄壁、质量轻、强度大、形状杂乱的制品及金属组合件；（3）尺度精度高、加工余量少；（4）产品表面质量好；（5）产品的合金种类一般为铝锌合金；（6）不合适小批量出产。     （二）压铸办法     1、真空压铸（GF）法：在压射溶液前抽同模腔中的空气，削减压铸时气体的卷进，然后削减压铸件的含气量及气孔率，进步铸件质量。     2、无孔压铸（DF）法：也称作加氧维护压铸法，将氧气充溢模腔，在压铸时氧与铝发作反响成细小的氧化铝颗粒然后阻挠铸件内构成气孔。     3、层流填充压铸法：用比普通压铸法浇口截面积大4～10倍低速填充（1.5～1.6m/s）而使溶液以层流状况流入模腔，由液流的前端扫除模腔中的空气，然后进行压铸的办法。     4、立式加压铸造法：是介于高压凝结铸造法和揉捏铸造之间的一各铸造加工办法，此主法首要是在压铸件凝结的全进程中坚持必定时刻所加压力。     5、双冲头压铸（ARD）法：具有精细、快速、细密压铸法等特色，其长处为：削减废品，进步密度、强度，质量均匀，可热处理，焊接和烤漆等。     6、振荡压铸法：用电动机带动偏心轴而使安装在型腔内的型芯发作往复运动，使压入的金属液在内腔壁上抛出，并在结晶进程中发作缩短，使芯和金属液之间构成空隙，确保了模具压溃性，然后使缩短变得简略。     7、卡尔压铸法：卡尔压铸法选用立式压铸机，压模水平分型，有上下两个冲头，合模后下冲头上升关闭浇铸体系，注入金属液后，上冲头下压，使下冲头下移，金属液流入型腔，铸件凝结后上半型上升，上冲头不动，当上冲头上升时，铸件彻底退出压模。该法具有以下长处：不易夹渣，热量会集在压室内丢失小，不需过热，削减飞边，进步铸模寿数。     8、半凝合压铸法：半凝合压铸法有两种办法，一是液固两相混合体可用浆液状直接压铸，也称半凝铸造；二是预铸成块，在需求时再从头加热到铸造温度后进行压铸，即熔融铸造。     9、铝及铝合金热室压铸：热室压铸具有以下长处：压室装料时，空气不与金属液触摸；金属液成分均匀，充分运用设备，出产率高，废品率低。     （三）压铸工艺     压铸工艺进程如图3所示。  图3  压铸工艺进程流程图     压铸工艺参数首要包含：铸造温度、模具温度、脱具温度、铸造周期、铸造压力、浇口速度、填充时刻。压铸技能设备以日本荣兴社铝压铸厂为例，其技能功能参见表1。 表1  日本荣兴社压铸厂设备技能功能表技能功能35CT100CT150CT350CT500CT锁模力/kN343980147034304900合模时刻/s0.80.91.01.6 开模时刻/s0.60.80.91.3 压射力/kN34.3112.7152.9323.4480.2冲头直径/mm30，35，4040，45，5045，50，5555，60，6580铸造压力/ MPa·cm－248.7，35.8，27.493.1，73.6，59.696.1，77.9，64.4114.6，106.7，97.55.6电机功率/kW5.57.51118.530外形尺度/mm3400×1200×18003828×1165×18703800×1270×19003995×1295×20805000×1560×2560设备总重/t44.158.620     （四）压铸设备     压铸设备首要包含：（1）压铸机；（2）浇注设备；（3）压铸工艺自动操控体系；（4）质量检测体系；（5）压铸优化规划体系。     一套完好的压铸机包含：（1）主机部分：合模设备、压射设备、铸件顶出设备；（2）辅佐部分：供料设备、铸件取出设备、脱模剂喷涂设备；（3）溶化炉、保温炉。     跟着压铸件运用规划的不断扩大，为满意商场的需求，活跃研讨开发耐压、耐磨蚀、易切削高强度以及特殊用处的铝合金压铸工艺，是现代铝合金压铸开展的方向。     三、板带材轧制技能     在铝及铝合金板带出产中，按板带材出产厚度分类可以为厚板、中厚板、薄板三类。厚度大于或等于8.0mm的称为厚板，中厚板厚度为5.0～7.0mm，厚度为0.3～4.0mm的称为薄板。板带材轧制按其出产办法分类有以下4种：按轧制温度可分为热轧、温轧、冷轧；按热轧办法可分为有锭轧制和无锭轧制；按冷轧制式可分为块片式轧制和带卷轧制；按轧机摆放办法分为单机架轧制、半接连轧制和接连轧制，本文以轧制温度分为热轧和冷轧来论说板带材轧制。 典型的三种板带材轧制工艺流程如图4、图5和图6所示。  图4  用铁模铸锭轧制板带材工艺流程  图5  用半接连铸锭轧制铝合金板带材常用工艺流程    图6  典型的板带材轧制工艺流程     工艺流程扼要阐明：     （一）蚀洗     为消除铣面与锯切后锭坯表面的乳浊液，油污残留刨屑及表面擦伤等缺点，对LY6、LY7、LY11、LY12、LY16、LD10等合金的锭坯、纯铝锭坯以及包铝板都需蚀洗。     蚀洗工艺：碱洗－冷水洗－酸法（中和）－冷水洗－热水洗。     （二）包铝     为进步合金制品的抗蚀功能，在锭坯表面包上必定厚度的包铝板，经热轧后与基体焊合在一同。     （三）加热     锭坯的加热温度依据合金选定。     （四）热轧     块式法出产选用二辊或三辊轧机，热轧后板厚为4～6mm，带式法出产板带材选用单机架热轧，轧后带坯厚度为6～8mm；双机架热轧后带坯厚度为2.5～5mm；半接连热轧带坯厚度为3～6mm。     在热轧进程中，有必要对一些重要项目进行操控，现在所能操控的项目如下：     1、轧制温度：轧温与热处理条件相结合，决议结晶安排方向性等根本的材料特性。     2、表面质量：大都表面缺点起因于热轧工序，应当特别注意轧制油的挑选和办理，刷辊的操控与辊道的划伤等。     （五）冷轧     现代铝加工厂广泛选用带式法出产，所用轧机有单机架带卷取设备的可逆冷轧机和多机架半接连冷轧机，冷轧的重要操控项目为：板形操控，板厚操控及表面质量。     （六）精整     选用带式法出产的带卷，除成卷直销外，需在矫直前剪切成板材，剪切可在退火或冷作硬化状况下进行，卷材边部裂纹、锯齿等缺点需剪掉，板材精整矫直选用滚平压光、多辊矫直和拉伸矫直。     （七）热处理     铝合金材料可选用退火、淬火以及时效进行热处理。     四、型棒材揉捏     现在，铝和铝合金型、棒材种类近三万种，大部分是用揉捏办法出产的，这首要是因为铝和铝合金型棒材规格种类繁多，尺度表面质量要求严，批多量少等特色决议的。       揉捏办法的首要长处有：     （一）金属在揉捏筒内处于三向压力状况，因此可充分发挥金属塑性；     （二）能出产各种杂乱断面的实心和空心型材；     （三）对含有Mg、Mn、Cr、Zr等元素铝合金来说，可取得揉捏效应。     揉捏与轧制比较较，其产值低、本钱高、制品率低、加工费用高。     典型的揉捏工艺流程如图7所示。    图7  典型揉捏工艺流程     现代出产办法中运用最广泛的揉捏办法有：正向揉捏法、反向揉捏法，其他还有接连揉捏法、侧向揉捏法、联合揉捏法、静液揉捏法以及由正向揉捏法开展起来的冷揉捏法、宽展揉捏法、光滑揉捏法、扁揉捏筒揉捏法、异型揉捏法等。下面简略介绍其间的几种。     1、正向、反向揉捏法     正向揉捏法特色：揉捏时揉捏筒一端紧靠梁并且被模支承封死，揉捏轴在主柱塞力的效果下向前揉捏，迫使揉捏筒内金属流出模孔。现在绝大大都型棒材都选用正向揉捏法出产。     反向揉捏法特色：现代专用的反向或反/正用揉捏机有双揉捏轴，揉捏时模轴固定不动，揉捏筒紧靠揉捏轴，在主柱塞和揉捏筒柱塞力的效果下，揉捏轴和揉捏筒同步向前移动而模轴逐步进入揉捏筒进行反向揉捏，反向揉捏特别合适用于硬合金型棒材及要求精度高，安排细密的制品。     2、康福姆（CONFORM）接连揉捏法     康福姆接连揉捏是一种新的铝合金接连揉捏法，其特色是运用送料辊和坯料之间的触摸冲突力而发作揉捏力并一同将坯温度进步到500℃左右。康福姆揉捏法的长处：可以一次成形，出产出尺度小、壁薄的型材、管材、制品率高，一般可达98.5%，毛坯无需加热，设备造价低，可以接连出产，出产功率高。缺点：现在只适应于尺度小的和软合金制品的出产，规格种类均受到限制，我国引入的康福姆接连揉捏机与卡斯特克斯接连揉捏铸机简明技能参数见表2。 表2  康福姆接连揉捏机与卡斯特克斯接连揉捏铸机简明技能参数参 数cnform接连揉捏机Castex接连揉捏机形 式  最大轮速/r·min－1  揉捏直径/mm  驱动功率/kW  驱动办法  铝杆坯最大直径/mm  最大模圆直径/mm  扩展靴  普通靴  铝管最大直径/mm  扩展靴  普通靴  （纯铝）最大产值/kg·h－1  6063合金  C300H 39 300 130 直流电机 15 90 50 50 30 600 600  C300H 20 300 130 直流电机 － 90 50 50 30 300 150     3、静液揉捏法     揉捏筒中的铸锭周围充溢高压机油，铸锭在无冲突的条件下揉捏。     各种管棒型材揉捏办法的运用状况见表3。 表3  各种揉捏办法的运用揉捏办法制种类类所需设备特色对揉捏东西要求正向揉捏棒材线料 普通型材 管格空心型材   阶段变断面 逐突变断面型材   壁板型材普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 穿孔体系型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 带穿孔体系管棒揉捏机普通揉捏东西 普通揉捏东西 舌形模组合模或随动针 固定针 专用东西 专用东西 专用东西 专用东西反揉捏法管 材 棒 材 普通型材 壁板型材带有长行程揉捏筒型棒 带有长行程揉捏筒 穿孔体系管棒揉捏机 专用反揉捏机专用东西 专用东西 专用东西 专用东西正反向联合揉捏法管 材需穿孔体系管棒揉捏机专用东西     五、管材出产     （一）出产办法及工艺流程     铝及铝合金管材可用热揉捏、冷揉捏、冷轧制冷拉拔（包含盘管拉伸）冷弯、焊接。旋压、康福姆揉捏等办法出产。     铝及铝合金管材的用处很广，飞机、火箭上的导管，小型壳体，原子反响堆中的轴棒套管，电讯雷达体系的导波管以及航空交通运输中要求刚度大、质量轻的结构件都许多选用各种形状的铝及铝合金管材。表4是常用的铝及铝合金管材技能标准称号、代号、合金牌号及规格规划。 表4  铝及铝合金管材项 目技能标准代号合金牌号规格规划/mm外 径壁 厚铝及铝合金薄壁管YB611－66L2、L3、L6、LE3、LE6、LE21、LE2、LY11、LY126～1200.5～5.0铝及铝合金厚壁管YB612－66L2、L3、L6、LE3、LE6、LE21、LE6、KD2、KY11、KY12、KC425～1855.0～32.5     现在，铝及铝合金管材出产办法较多，比较有有用含义的办法及其优缺点见表5。 表5  铝及铝合金管材的首要出产办法方 案首要加工办法适合出产的管材种类首要优缺点1热揉捏法厚壁管杂乱断面异形管 1、周期短，产品率高，所需出资少；  2、可以出产杂乱断面异形管的变断面管；  3 、出产壁厚误差和表里表面精度低2热揉捏－拉砷直径较大且壁较厚的管、铝合金等 1、设备出资少；  2、可以出产一切铝合金管；  3、机械化程度差，需较多的劳动力3热揉捏－冷轧－减径拉伸中小直径的薄壁管 1、能出产一切铝合金薄壁管；  2、冷变形量大；  3、设备杂乱出资大；  4、机械化程度高4横向热轧－拉伸软合金管大直径厚壁管 1、设备简略，出资少；  2、出产小规格管材功率低，周期长；  3、机械化程度低，需较多劳动力5热揉捏、铸造空心毛坯－横向旋压特大直径厚壁管 1、设备简略，制作简略；  2、能出产特大直径薄壁管；  3、出产功率低，产品质量动摇大6冷揉捏薄壁管 1、设备少，出产功率高；  2、出产周期短，制品率高；  3、对东西材料要求高，东西损耗大7焊接－减径拉伸直径较大的管材 1、出产功率高，本钱低；  2、适于出产中等直径以上管材；  3、管子有缝；  4、消除内表面焊刺较困难     管材出产的工艺流程如图8、图9和图10所示。图8  热揉捏出产工艺流程  图9  热揉捏－拉伸出产工艺流程  图10  热揉捏－冷轧制－减径拉伸     （二）揉捏东西和设备     揉捏东西和设备有：     1、揉捏模：揉捏管材所选用的模子首要有锥形模和组合模。     2、揉捏针：揉捏针的根本类型有两种：固定在没有独立穿孔体系揉捏机轴上的随动针，固定在有独立穿孔体系揉捏机的针支承上的瓶口状针或圆柱形针－固定针。     3、揉捏垫片。     4、冲头。     （三）冷揉捏     这种办法对出产工序杂乱的铝合金薄壁管及难变形材料具有严重技能和经济效益，它是依据金属塑性变形原理，在相当大的压力和较高速度下，迫使冷态金属在模腔内塑性变形，并一次完结安排过渡，到达所需形状尺度和必定功能的产品。     （四）管材轧制     管材轧制可分为热轧、冷轧两大类，比较常用的热轧管办法是穿孔斜轧、横向辊轧以及热旋压等。用冷轧办法出产的管材尺度准确、表面质量高，因此常用此法出产，它的毛料由热压供应，冷轧管的种类许多，现在比较有用和常用的办法是周期式二辊或多辊冷轧管以及横向多辊旋压等。     多辊横向旋压管其工艺流程：加热－热旋压－切头尾－冷旋压－切制品－退火。     （五）管材拉拔     拉拔制品具有高的尺度准确度和亮光表面，所运用的设备和东西简略、简略制作。现在，关于直径100mm以下的管材仅能用拉拔办法出产，管材拉拔办法分为：无芯头拉拔（空拉）、短芯头拉拔、长芯头拉拔、游动芯头拉拔和扩径拉拔等。     管材拉拔工艺分：     （1）管坯预备：1、堵截；2、退火；3、打头；4、外表面修补；5、表里表面光滑。     （2）拉拔配模。     六、锻压出产     锻压是金属压力加工首要办法之一，其实质在于运用金属的塑性，使坯料在东西的冲击或压力效果下，成为具有必定形状的工件的加工进程。铸造加工的意图，不只为了得到形状和尺度最大极限地挨近制品零件工件，并且可以改进金属安排和进步机械功能，与切削、铸造以及其他加工办法比较这是一个明显的长处。     锻压加工在机器制作、轿车、拖拉机和国防工业部分中占有很首要的方位，近年来，因为航空工业迅速开展，锻压在航空工业出产中的运用越来越广泛。     自在锻件的典型出产工艺流程参见图11。  图11  自在锻件和模锻件的典型出产工艺流程     七、铝箔出产     铝箔是很薄的带材，在不同国家，厚度不同。我国定为0.2mm以下，铝箔出产以0.4～0.6mm的退火带卷坯为质料，经3～6道次轧制成所要求的厚度，厚度轧制至0.09～0.014mm时则进行双合叠轧，铝箔出产根本工艺流程如下：液体铝→铸锭→锯切→铣面→铸锭加热→热轧→热轧带卷→冷轧→切边/分边→铝箔毛料→退火→初轧→合卷→精轧→铝箔→分切和切边→制品退火→包装→发货。     （一）铝箔坯料     铝箔坯料出产有铸锭热轧和连铸轧两种办法。铝板带出产铝箔选用铸锭热轧法、即半接连铸造出的铸锭经铣面后，加热热轧至0.4～0.6mm。     （二）坯料退火     经冷轧后的带卷坯料塑性差，为进行箔材轧制有必要给予退火炉中进行，退火温度一般为400～500℃，退火周期6～12h。     （三）轧制     规划较大的铝箔车间，依据所轧箔材的厚度和轧机专业分工，将轧制工序分为粗轧、中精轧等工序，轧制程序见表6。 表6  铝箔轧制程序表道 次厚度/mm压下量入 口出 口肯定/mm相对/mm1 2 3 4 5 60.6 0.24 0.11 0.05 0.025 2×0.0140.24 0.11 0.05 0.025 0.014 2×0.0070.36 0.13 0.06 0.025 0.001 0.00760 54 56 50 46 50     （四）分卷     分卷是将叠轧的两张箔材分隔，别离卷在两个套筒上。     （五）制品退火     箔材制品退火的意图不只是为了进步作为包装材料所必需的塑性，并且也是为了消除箔材表面上残留的轧制油，取得表面无油渍、亮光的箔材。     （六）剪切     箔材剪切时应防止边部不齐或损坏的缺点。其出产的原因是刀片方位不对或刀片不锐所造成的。     （七）查看     查看包含：卷材外观查看、尺度查看和表面质量查看。     现代化铝箔出产向大卷、宽幅高速和自动化的方向开展，现代化铝工业出产所到达的水平是：轧辊长2200mm，轧速2500mm/min，自控板形和测厚，产值达3t/h，制品率大于80%，铝箔厚度0.005mm，箔宽2000mm，卷重10t以上。到1997年末，我国共有铝箔出产厂商78家，有轧机322台，这些小型轧机的出产能力为43.96kt/a，而我国铝箔需求量以及我国铝箔进口量见表7。 表7  我国铝箔需求量及进口量                 （t）分 类行 业1985年“七五”末“八五”末“九五”末需求量香 烟 电容器制作 软包装 药品包装 糖块包装 牙膏包装 其 他15000 4860 23 150 600 － 900023575 8030 4600 100 1500 250 900033892 11440 6300 1500 2000 1000 1000043655 16970 8000 2250 300 3200 10000总 计31910479556613287075进口量 21523234662754028640     八、铝合金粉末出产     铝合金粉末的制作办法及其冶金技能，作为下一代材料的制作技能，近几年较为有目共睹，因为这种办法可以制作出曩昔广为运用的铸造法无法得到的各种合金的过饱和固溶体粉末及其成形体，可以制作重量轻并且强度、刚性、耐热强度、耐磨性均能与钢铁材料相匹敌的新型材料。     现在的铝合金粉末，又称作PM铝制品，现在首要分为两类，其功能及加工工艺如下。     （一）普通PM铝合金     这类铝合金特色是：具有与铸锭合金（IM）铝合金相应的化学成分，运用惯例PM工艺（即冷压、烧结工艺）直接得到零件。首要用于轿车、外表等。     1、合金。普通PM合金首要有三类：（1）2014即Al－Cu－Mg系合金；（2）6061即Al－Mg－Cu－Si系合金；（3）7075即Al－Zn－Mg系合金。     2、合金用处：广泛用于缝纫机、作业器件、轿车工业等。     （二）高功能粉末冶金合金     1、合金成分。现在高功能PM铝合金首要有以下几类：（1）主强度耐腐蚀PM铝合金；（2）低密度、高刚性PM铝合金；（3）高温度PM铝合金；（4）PM铝基复合材料；（5）耐磨、低热膨胀系数粉末铝合金。典型高功能PM铝合金成分见表8。 表8   典型高功能PM铝合金的成分部分功能合 金成 分σ0.2/MPa  σb/MPa  δ/%IM铝合金Al－4.5Cu－1.5Mg－0.5Si－0.5 Al－5.6Zn－2.5Mg－1.6Cu－0.23Cr（7075） Al－8.0Zn－2.5Mg－1.0Cu－1.5Co（7090）395        475       10 510        570       13 590        630       10高强、耐蚀PM铝合金Al－6.5Zn－2.5Mg－1.5Cu－0.4Co（7091） Al－9.0Zn－2.5Mg－1.5Cu－0.14Zr－0.1Ni（7090） Al－3Li－0.2Zr550         590       12 580         620       12   455         490       10.5低密度高刚度PM铝合金Al－3.1Li－1.0Mg－2.1Cu－0.45Zr Al－4Li－1.0Mg－0.2Zr Al－7.1Fe－6.1Ce（CZ42）530         610        6.1 410         510        4.9 520         570        5.7高温PM铝合金Al－8.5Fe－1.3V－1.7Si（FVS0812） Al－12.4Fe－1.2V－2.3Si（FVS1212） 20vo1%SiCp/2124390         440        10 610         640        8.7 400         550        7.0PM铝基复合材料20vo1%SiCp/7090 40vo1%SiCp/2124660         720        2.5 520         690        1.1PM铝－硅合金Al－20Si－3Cu－1Mg Al－25Si－3Cu－Mg－1Fe320         420        4.0 370         460        1.0     2、出产工艺     出产工艺如下：     （1）冷压→装罐→除气→热压→除罐………………→Ⅰ     （2）敞盘除气→冷压→装罐→热压→除罐…………→Ⅰ锻压     （3）敞盘除气→冷压→真空热压……………………→Ⅰ揉捏     （4）敞盘除气→直接成形……………………………→Ⅰ半制品     （5）冷压→烧结………………………………………→Ⅰ     别的，高功能铝合金粉末冶金制备工艺的首要特色体现在其制粉与细密化两个方面。     除了以上所述的粉末冶金制作铝及铝合金粉末外，其他各种粉末制作办法及用处参见表9。 表9  粉末冶金铝合金制作办法制作办法粉末形状粒 度用 途① 喷雾法  水中滴下法  熔体拌和法  离心力法  超声波法 不规则、球状  不规则  不规则  不规则、球状  不规则、球状 5～500μm  ＜10mm  ＜2mm  ＜10mm  1～250mm （1）（2）（3）（4）（5）（6）  （7）（8）（9）  （2）  （1）（2）  （1）（2）（3）（6）（7） 捣制粉法  干式球磨机法  湿式球磨机法 鳞片状  鳞片状  鳞片状 10～200μm  2～200μm  2～200μm （3）（4）（5）（6）（7）  （3）（4）（5）（6）（7）  （3）（4）（5）（6）（7） 蒸腾凝结法 球 状 ＜1μm （3）（4）（6）     喷雾法：该法是用高压气体冲击从坩埚等容器底部细流出的铝或铝合金熔体使之粉化的办法。     水中滴下法：是把溶体从小孔滴入水中得到粉末的办法。     ①用处：（1）保温材料；（2）脱氧材料；（3）介质；（4）、火箭燃料；（5）水泥发泡剂；（6）粉末冶金；（7）涂料、油墨颜料；（8）制动器件；（9）耐火砖。     熔体拌和法：是在空气中剧烈拌和处于半熔融状况的铝及铝合金熔体的办法。     离心力粉化法：该法是运用离心力粉化熔化熔体的办法，其原理是把铝熔体定量供应侧壁有许多孔的旋转筒，依托旋转筒离心力使熔体粒子飞散。     九、线材出产     （一）线材的出产办法     线材是金属材料中的首要种类之一，它在电气工业、航空工业及机械制作业等部分中广泛运用。铝及铝合金线材首要分为铆钉线、焊条线及导线三类。线材常用的出产流程参见图12。  图12  常用线材出产工艺流程     现在，出产线毛料的首要办法有揉捏法、轧制法和接连铸造法3种，在实践出产中铆钉线多用揉捏线毛料，导线多用轧制和接连铸造的线毛料，各种线毛料出产办法优缺点见表10。 表10  各种线材毛料出产办法的优缺点比较方 法优 点缺 点揉捏示 1、因为金属处于三向压力状况，故适于出产塑性较差的合金    2、具有很大的灵敏性，只需求换揉捏东西即可取得所需的线毛料。适于批量小，合金、种类、规格多的线毛料出产  3、尺度均匀，表面质量较好   1、设备杂乱、出资多    2、出产功率比轧制法低    3、几许废料较多，线毛料长度较短轧制法 1、轧制速度快，出产功率高  2、线毛料长度长，适于单一种类的接连大批量出产  3、几许废料少，制品率高  4、尺度均匀，功率安稳   1、设备杂乱，占地面积大    2、替换和调整孔型困难，不适于小批量、多合金、多种类的出产    3、尺度误差大，表面质量不如揉捏的好    4、孔型规划及制作杂乱    5、不适于出产塑性较低的合金接连 铸造法 1、设备、东西简略，出资少，上马快，占地面积小  2、工序少，出产周期短    3、操作便利，易于替换合金和规格   1、铸造速度慢，出产功率低    2、线毛料尺度不易操控，有时呈现粗细不均，添加线材拉伸时的断头率    3、出产合金线毛料时，其化学成分动摇较大     （二）线材的拉拔     在拉伸力的效果下，经过截面逐步减小的拉拔模孔，操控线材圆形断面制品的金属压力加工办法。     线材拉拔设备：用于铝合金的拉线机首要是一次拉线机，屡次积储式无滑动拉线机。一般状况下，一次拉线机用于出产制品直径较大、强度较高、塑性较差并且线坯不焊接的线材，而二次积储式无滑动拉线机则常用于出产较小规划或中等强度的铝合金线材，纯铝线常用更屡次的积储式无滑动拉线机拉伸。     拉伸辅佐设备：（1）焊接机；（2）研磨设备；（3）碾头设备。     （三）铝线连铸连轧     在铝线材的三种出产办法中（揉捏法、铝杆轧制法和连铸连轧），从出产本钱和后续工序考虑，以为用连轧法出产铝材具有较大优势，连铸连轧法包含普罗泊泽铝连铸连轧、赛西姆铝线连铸连轧等，下面首要介绍普罗泊泽出产办法。     20世纪50年代，世界上出产铝线材分两步：铸造铝杆然后轧制，普罗泊泽铝线连铸连轧法把两步组成一步，即把熔融金属的接连铸造与接连轧制结合。     该铝线材出产线的首要设备有：熔炼炉、静置炉、铸造机、剪切机、轧线机、探伤仪、线材剪切机、卷取机等，辅佐设备有冷却水体系及接连轧制结合。出产铝线、铝杆规格种类见表11。 表11  普罗泊泽法出产铝杆类别合 金品 种合 金品 种高纯铝 纯 铝 Al－Cu Al－Mn 99.7%～99.99%  1070、1050、1100、1080  2011、2017  3003Al－Si Al－Mg Al－Zn  4043 5052、5356、5056、5083 7072      十、DI罐的出产     跟着我国饮料业的开展，我国饮料业改变了传统包装技能，大规划选用铝制易拉罐。因为铝制DI罐质量轻，卫生、漂亮，易收回等特色，占据了宽广饮料商场，因此铝制DI罐的加工出产将有宽广的出路。DI罐出产工艺技能如下：     （一）制罐办法       DI罐出产线的特色是从铝卷到罐制品选用高速接连的流水线作业办法。其制罐工艺如图13所示。  图13  DI罐出产制罐工艺     （二）出产流程简介     1、冲杯：作为质料的铝卷经开卷，再由光滑机涂光滑剂，后被送往多模的二步作业式的冲杯机进行比较浅的拉深加工。     2、变薄拉伸：送过来的浅杯，经过再拉伸模及第二、第三段变薄模和装配在冲头上的冲模一同再拉伸为终究的罐径，一次成型规则了罐高和壁厚，并在冲程的极点由底模（圆顶型）将罐底成型为规则形状。     3、切边：变薄后的罐口径部因为毛料的尖锐、拉伸毛刺和压曲等原因此不整齐，所以由切边机切边以契合规则的罐高尺度。     4、清洗及表面处理：因成型加工时带有光滑油及其他污物，所以有必要洗刷洁净。     5、外表面印刷：因为曲面印刷，所以选用具有特殊结构的多色上漆传动印轮转机印刷。     6、内喷涂：为了坚持内装物的色彩、新鲜及风味感，应对内表面选用喷雾办法喷涂涂料。     7、缩颈与翻边：使罐的口径部小于罐径的缩口，其加工叫缩颈，为了将盖二重卷接在罐体上所需的卷边加工叫翻边，它是DI罐成型加工的最终一道工序。     8、检罐及码垛：经过自动检罐机可接连进行走漏查看，检罐后，还要码垛－包装－入库。

热镀锌网，一般指热镀锌钢丝网，有时也把热镀锌铁丝网叫做热镀锌网。热镀锌钢丝网，即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品。热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品，相对于电镀锌钢丝，镀锌层更厚、更常用。钢丝网，steel wire mesh，是建筑防裂、墙体保温必备的建材。常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网）。钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口，拉伸而成。强度大，结实耐用，可独立钉钢板网直接抹灰。钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织成网，有不同网眼密度、尺寸，单位是“目”。必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用。镀锌钢丝网优点：防腐性能优异，耐久性能好；抗拉强度高，整体性好。铁丝网主要用于迟慢步兵和车辆的行动，分固定式和移动式两种。固定式铁丝网是用带刺的木桩和铁丝等构筑而成；移动式铁丝网是由工厂成批生产后运至战场地临时设置，直径是70-90厘米，长10米左右，设置速度快，抗破坏强度高，能迟慢汽车装甲车等车辆的行动。热镀锌网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等，在保温系统中起着重要的结构作用，在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统，有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用。在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。 

1、前言　　近年来，玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。　　2、材料的选用　　隐框铝合金玻璃幕墙所用的主要材料有铝合金型材、玻璃及密封胶3部分，选材要根据当地的气候情况、兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下。　　2.1铝合金型材　　铝合金型材主要保证幕墙的力学性能，即强度(承载力)、刚度和稳定性要求，同时又要满足美观及耐久性的要求。目前，国内可供选择的铝合金型材，采用定型幕墙系列，有120～210号等系列型材供选择，分为竖料、横料、固定件、启闭件、辅助件等几种。　　2.1.1铝合金型材的强度要求根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，铝合金型材强度设计值采用。　　2.1.2铝合金型材的刚度和稳定性要求铝合金型材的刚度和稳定性，指的是铝合金型材形成隐框幕墙工程后，在风荷载作用下，板块组件、启闭件呈现脱落的状态，组件结构胶出现撕裂现象，固定件、辅助件发生拔脱或折断破坏等。这就要求幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、或过大变形和妨碍使用。高层建筑结构中，在风荷载和地震作用下，楼层层间位移△ν与层高h之比和结构顶点位移ν与总高度H之比不宜超过的限值。　　2.1.3铝合金型材的耐久性要求　　这主要考虑铝合金型材阳极氧化膜不仅起装饰作用，而且更重要是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，氧化膜厚度不宜太薄，也不能太厚，太厚一方面增加铝合金阳极氧化成本，另一方有可能发生氧化膜与铝合金粘结力降低，使氧化膜层发生空鼓、开裂甚至脱落现象。根据《铝合金建筑型材》(GB/T5237-93)检验标准，氧化膜级别厚度应符合规定。　　2.2玻璃玻璃的选用，要根据所受的风荷载，室内外冬夏温差变化、立面分格大小及抗震因素，并考虑玻璃的自身性能及功能来选用。　　2.2.1玻璃的强度　　幕墙玻璃种类很多，生产方法也不一样，但是无论采用何种玻璃，其设计强度都应根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)采用。　　2.2.2玻璃的应力　　玻璃是一种脆性材料，在外力和温差作用下容易破碎产生事故。所以，选用玻璃时，应进行以下几方面的应力计算：(1)自重下的应力；(2)风载下的应力；(3)地震作用下的应力；(4)温度作用下的应力等。　　2.2.3玻璃的外观　　玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。　　2.3建筑密封材料　　玻璃胶的选取和使用极为关键，应选用有较好的耐候性、抗紫外线和粘结性的产品，尤其是胶的抗变形性能，要能长久地承受拉力与压力交替出现的循环应力。　　结构硅酮密封胶是一种建筑结构弹性胶密封材料，是重要的功能性工程材料。其分为单组份型和双组份型2种。鉴于这种结构胶在工程上的作用和地位十分重要，这种产品以前主要依靠国外进口，目前国产胶已逐步开发应用。无论进口还是国产，都应按(建筑用硅酮结构密封胶)(GB16776-1997)进行各项性能检验，检验合格后才能用于隐框幕墙工程中。　　作为结构密封胶应具有2方面功能：(1)优良的密封性能；(2)与被粘结材料有着优良的拉伸粘结性能。拉伸强度为哑铃型的，只能反映出功能(1)；拉伸强度为H型的，功能(1)、(2)都能反映出来，所以，只有H型粘结拉伸强度才能满足结构硅酮密封胶的实际需要。　　3、结论　　材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。隐框幕墙中的主要材料：铝合金型材、玻璃及结构密封胶等不是单独起作用的，而常是相互制约，相互保障的。这些材料大部分国内都能生产，由于生产技术和管理水平的差别，生产厂家不同，质量差别还是较大。但是，作为幕墙使用的材料都应满足国家或行业标准规定的质量指标要求，不合格材料严禁使用。