铜精矿冶炼铜精矿冶炼加工费大幅下跌 铜企所受影响较小&nbsp;&nbsp;&nbsp; 今年以来铜价大幅反弹，但铜精矿的冶炼加工费(TC/RC)却逆向出现了大幅下跌。到底是什么原因？对铜的 期货价格 有什么影响？国内铜冶炼企业，需要大量进口铜精矿，冶炼加工费是上市公司主要的利润来源之一，加工费的暴跌对上市公司业绩有何影响？&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; TC/RC大幅回落 对铜企三大上市公司影响较小&nbsp;&nbsp;&nbsp; &ldquo;尽管近期铜加工 现货 价已跌至20美元/吨，导致国内大多数铜企利润大幅压缩，但这对国内铜企三巨头江西铜业、云南铜业和铜陵 有色 影响都不大&rdquo;，国海证券 行业 分析师黄皓表示。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对铜企三巨头影响不大&nbsp;&nbsp;&nbsp; 国内铜企三巨头江西铜业、云南铜业和铜陵 有色 大部分铜精矿资源都需要从国外进口，但比例不太一样。长江证券分析师葛军表示，江西铜业自给率最高为25%，但也仅有约16.7万吨属于公司内部供应，外购铜精矿今年预计在33万吨左右，大概有70%是享受长协价加工费，约为23万吨左右，铜陵 有色 和云南铜业该部分占比明显更大，大约分别为35万吨和27万吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓说道，&ldquo;这三家公司今年都签订了75美元/吨和7.5美分/磅的铜加工费长协价，且公司外购比例都较高。&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 去年铜加工长协价仅为45美元/吨，在经历去年铜价的暴跌后，国外矿企和国内大型铜企今年新签订的铜加工长协价一下猛增了66%，这对于公司铜矿的自给率仅有6％左右的铜陵 有色 来说，是最有利的，而对于云南铜业和江西铜业15%和25%的自给率来说，仍能部分增加公司的盈利能力。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 盈利有望与去年持平&nbsp;&nbsp;&nbsp; 葛军认为，目前铜正价差加上铜 现货 升水4月均值达到了4400元/吨，为近几年以来的单月最高值，在近期国内外铜持续呈现正价差 走势 下，公司进口冶炼业务单吨至少多赚1000元，如果单月销售进口铜精矿为原料的阴极铜4万吨的话，那么仅进口铜精矿产铜的单月毛利就将达到2亿元以上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 葛军指出，公司 现货 购入的铜精矿，虽然加工费下跌较大，但在 现货 贴水的情况下，仍有部分利润，而目前看来，加工费已基本达到底部，铜精矿供应一旦恢复正常水平，加工费便会再次上涨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不过，黄皓同时指出，对于铜企的另一项重要收入，冶炼铜的副产品硫酸， 价格 已从去年2000元/吨的最高价跌落至如今的200元/吨左右，降幅超过90%，硫酸 价格 的暴跌部分抵消了公司的利润，综合来看，铜企的盈利基本与去年持平。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 低廉的硫酸 价格 拖累业绩&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓透露，每炼一吨铜，大概有3吨以上的副产品硫酸，其成本大约在250元左右，而去年硫酸 价格 曾一度达到2000元/吨，全年均价也在1000元以上，在去年4季度铜价暴跌的情况下，成为铜企主要的利润来源点之一。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 以铜陵 有色 为例，去年化工类产品营业收入达到17.26亿元，同比增加超过230%，毛利率高达71.40%，盈利超过10亿元以上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大宗商品的大跌，同样也导致副产品硫酸 价格 的大幅回落，今年 价格 也回落至成本线左右。黄皓则认为，今年长协价给铜陵 有色 带来的利润将被副产品硫酸给&ldquo;稀释&rdquo;了。黄皓认为，这样的情况同样会体现在云南铜业和江西铜业今年的利润表上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓则认为，在铜加工费 现货价格 暴跌后，对长单加工费比重较大的铜陵 有色 业绩影响很小，对另外两个公司影响也较为有限。综合来看，三大铜企的铜加工盈利情况基本与去年持平。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜精矿加工费暴跌对铜价影响有限&nbsp;&nbsp;&nbsp; 年初以来在经济复苏，以及对中国需求的期待，以铜为首的 有色金属 引来了一波强烈反弹。国内铜价从2月初的25000元起步，到4月中旬 价格 已经反弹至41000元。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 与铜价大幅反弹相背离的是，铜精矿的冶炼加工费(TC/RC)却出现了大幅下跌。冶炼加工费从年初的近100美元/吨和10美分/磅，到目前 现货 加工费为30美元/3美分，而最新的消息又显示铜精矿的加工费已经降低至20美元/2美分，降幅近80%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜精矿加工费缘何暴跌？&nbsp;&nbsp;&nbsp; TC/RC 价格 大幅下滑，这在很大程度上说明了目前的铜精矿是处于紧缺的状态。而造成这一紧缺现象的原因，国际 期货 分析师刘旭表示，这主要是因为海外几个主产矿区品味下降，造成了铜精矿的 产量 下滑，其次国内冶炼厂因废铜进口减少，进口了较多的铜精矿；另外就是铜价的反弹刺激了国内冶炼企业的生产积极性， 产量 大幅增长，冶炼生产企业可以通过 产量 的增加来抵消单位效益的下滑。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜供应仍然充足&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽然TC/RC 价格 下跌，代表着铜精矿的供应偏紧，但是原料的偏紧并不能说明产品&mdash;&mdash;精炼铜供应的紧张。4月份精炼铜 产量 为33.83万吨，同比增长了2.9%，环比增加6%。1月～4月，中国铜 产量 为126万吨，环比增加6%。另外，海关总署数据也显示了进口的大幅增长，以39.9万吨的进口量创出历史新高，较3月环比增长6.6%。1月～4月累计进口133.6万吨，同比增长40%。对于进口和 产量 创下新高，业内人士更是表达出对中国铜市将步入明显过剩局面的担忧。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 后期 走势 仍看消费脸色&nbsp;&nbsp;&nbsp; 从4月份以来的开工情况看，企业的开工率普遍较预期有所好转。据数据显示，4月份铜线杆企业开工率为66.9%，铜管企业开工率为81.6%，铜板带箔企业开工率为80.6%，电线电缆企业开工率为69.1%，铜冶炼厂的开工率为73%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 金瑞<a

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧&mdash;&mdash;鼓风炉熔炼流程,占铅总 产量 的85&mdash;90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总 产量 的70&mdash;80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.铅精矿中的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(&gt;2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量&lt;3%,混合精矿含铜&lt;1%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅 金属 变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO&middot;Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.锌精矿的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多 金属 氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它 金属 硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与 金属 铁,其中 金属 铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色 网

粗铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。粗铅冶炼厂的原料以含铅55%～65%的硫化铅精矿为主，其次是含铅高于25%的氧化铅精矿以及废杂铅料。铅、锌矿物常共生，铅与锌在同一厂冶炼，有利于伴生有价元素的综合回收和环境的治理。粗铅冶炼厂主要产品为精铅(或电铅)、并副产硫酸和氧化锌，一般还综合回收金、银、镉、铋等金属，处理废杂铅料时产品还有铅合金。因此，粗铅冶炼厂设计需重视环境保护和防治，提高机械化程度，加强设备密封和环境通风，有污染源的车间通常与主导风向垂直配置，并置于下风向，以减轻铅蒸汽及铅粉尘的有害影响。

铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重 金属 冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。简史17世纪，欧洲已较大规模生产铅。到19世纪，世界上许多国家设计建设了铅冶炼厂。1853年俄罗斯开始采用鼓风炉熔炼铅矿石。1882年奥地利开始采用膛式炉生产粗铅。1888年比利时霍博肯设计建成火法精炼生产系统。1902年加拿大特雷尔铅厂设计建成电解精炼生产系统。中国铅的生产具有悠久的历史，近代工业化炼铅生产始于20世纪初，1930年在湖南设计建成用烧结锅-鼓风炉炼铅的冶炼厂，1936年在辽宁建成沈阳冶炼厂，于1951年进行改扩建，采用直线烧结机和全水套鼓风炉，并采用回转窑烟化法处理铅鼓风炉高锌炉渣回收锌铅。1958年在云南个旧设计建成鸡街炼铅厂，用冷压团-鼓风炉熔炼工艺处理氧化铅精矿和铅锡共生矿，生产粗铅和铅锡合金，同年建成会泽冶炼厂，采用烧结-鼓风炉熔炼工艺处理难选氧化铅锌矿及炉渣，采用电热前床保温、烟化炉处理鼓风炉渣。70年代到80年代，直接炼铅工艺开始应用于工业生产，基夫赛特炼铅法在意大利等国相继建成，氧气底吹炼铅法先后为加拿大、韩国和中国西北铅锌冶炼厂设计采用。铅冶炼厂的工艺流程选择炼铅主要有熔炼和精炼两过程。熔炼产出含铅95%～98%的粗铅，粗铅精炼产出含铅99.5%～99.99%的精铅(或电铅)。熔炼工艺有传统流程烧结-鼓风炉熔炼和直接炼铅流程基夫赛特炼铅法和氧气底吹炼铅法等。含锌特高的铅锌混合精矿可采用鼓风炉炼锌法(ISP)(见鼓风炉炼锌熔炼车间设计)。精炼工艺有火法精炼和电解精炼(见铅精炼车间设计)。&nbsp;

铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。简史17世纪，欧洲已较大规模生产铅。到19世纪，世界上许多国家设计建设了铅冶炼厂。1853年俄罗斯开始采用鼓风炉熔炼铅矿石。1882年奥地利开始采用膛式炉生产粗铅。1888年比利时霍博肯设计建成火法精炼生产系统。1902年加拿大特雷尔铅厂设计建成电解精炼生产系统。中国铅的生产具有悠久的历史，近代工业化炼铅生产始于20世纪初，1930年在湖南设计建成用烧结锅-鼓风炉炼铅的冶炼厂，1936年在辽宁建成沈阳冶炼厂，于1951年进行改扩建，采用直线烧结机和全水套鼓风炉，并采用回转窑烟化法处理铅鼓风炉高锌炉渣回收锌铅。1958年在云南个旧设计建成鸡街炼铅厂，用冷压团-鼓风炉熔炼工艺处理氧化铅精矿和铅锡共生矿，生产粗铅和铅锡合金，同年建成会泽冶炼厂，采用烧结-鼓风炉熔炼工艺处理难选氧化铅锌矿及炉渣，采用电热前床保温、烟化炉处理鼓风炉渣。70年代到80年代，直接炼铅工艺开始应用于工业生产，基夫赛特炼铅法在意大利等国相继建成，氧气底吹炼铅法先后为加拿大、韩国和中国西北铅锌冶炼厂设计采用。铅冶炼厂的工艺流程选择炼铅主要有熔炼和精炼两过程。熔炼产出含铅95%～98%的粗铅，粗铅精炼产出含铅99.5%～99.99%的精铅(或电铅)。熔炼工艺有传统流程烧结-鼓风炉熔炼和直接炼铅流程基夫赛特炼铅法和氧气底吹炼铅法等。含锌特高的铅锌混合精矿可采用鼓风炉炼锌法(ISP)(见鼓风炉炼锌熔炼车间设计)。精炼工艺有火法精炼和电解精炼(见铅精炼车间设计)。&nbsp;

以下是对稀土冶炼厂的介绍：我国稀土冶炼企业分布比较集中，内蒙古自治区、四川省、江苏省、甘肃省、广东省和江西省这六个省拥有全国８０％以上的稀土冶炼生产能力。三个稀土资源大省拥有全国稀土冶炼产能的４０％，江苏省虽然没有稀土资源，但其稀土冶炼产能约为全国的２０％，且主要以分离产品为主。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 进入上世纪９０年代，内蒙古自治区大做稀土文章，无论是 产量 还是企业数扩张都很快，１９９９年其稀土企业个数是１９９６年的近十倍之多，但是骨干企业只有１８家，龙头企业只有一、两家。有资料显示内蒙古的稀土精矿处理能力可达６万吨，产品主要是碳酸稀土、氯化稀土或焙烧矿，也有一部分企业生产不满负荷。内蒙古骨干稀土冶炼企业已基本实现了全分离，高中低档产品均有。　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 四川省稀土冶炼 产量 近几年增幅很大，但是主要以生产氯化稀土、低档氧化铈、低档抛光粉为主。　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 江西省近年来主要致力于稀土 金属 的开发和生产，在全国，其单一稀土 金属 无论是品质还是数量都占有优势。上述三省都拥有大量的稀土资源，发展空间和余地都很大。其它省份显然受稀土资源的限制，稀土企业增减不大，产能变化也不显著，主要致力于内部控潜改造和产品的升级换代。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。　　湿法冶 金属 化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土 金属 的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。　　火法冶金工艺过程简单，生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土 金属 或合金， 金属 热还原法制取稀土合金等。火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。更多有关稀土冶炼厂请详见于上海 有色 网

下面是对铜冶炼厂详细介绍：铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总 产量 的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。其工艺流程是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至２００目－４００目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达９０％以上铜精粉，中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选出含铜量９０％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品；本发明克服了传统铜冶炼以炉炼为主，空气污染严重，能源消耗高，生产成本高，产品质量差，产品总回收率低的问题，本发明重在选矿，加大低能耗的选矿力度，减少高能耗的冶炼炉的使用，提高了产品的回收率，大大降低了生产成本。　铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%。更多有关铜冶炼厂请详见于上海 有色 网

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧&mdash;&mdash;鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85&mdash;90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌[有色商机 : 99.7氧化锌]产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70&mdash;80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.铅精矿中的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(&gt;2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量&lt;3%,混合精矿含铜&lt;1%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO&middot;Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.锌精矿的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为 锌锭 中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

现代的冶炼厂一般都选用机械化和主动化的配料办法。例如贵冶选用电子核算机主动配料体系，铜精矿和熔剂等经主动分析仪器分析，将其成果和要求的配料成分输入电子核算机进行配料核算，然后由电子核算机操控各配料仓的给料及称量设备进行配料，能够完成精确和安稳的配料成分。       配料的根本办法有干式配料和湿式配料两种。       干式配料分仓式配料和堆式配料两种。仓式配料的长处是，易于调整配料成分，对物料的粒度要求不高，设备简略，操作便利，能到达冶炼工艺要求等，故长时期以来被广泛选用。堆式配料适用于大型工厂杂乱多样质料的配料，配料成分比较均匀安稳，但所用设备较多，装备较杂乱，占地较多。       湿式配料是将各种物料以矿浆方式按必定份额合作，依据冶炼作业的要求，混合矿浆可直接或经枯燥后送给下一工序。湿式配料用于熔剂配料时，其含义在于得以选用湿式磨碎，改进其劳动条件。此外，颗粒极细的精矿亦可因配入较粗的熔剂而改进其过滤功用。       一、仓式配料       仓式配料的首要进程是各种物料从储存库仓中别离装入配料仓中，经过给料、称量设备按份额进入配料胶带上（见图1），然后运往出产工序。    图1  仓式配料示意图       （一）配料仓       为确保精确而安稳的配料成分配料仓应能顺畅地排出物料和精确地操控料量。       配料仓的给料机和计量设备的操作能够是接连的或接连的。       配料仓的容量不宜过大，以能习惯发生的不均匀性并留有恰当的地步为准，一个配料仓若不能满意一种物料必要的储存量（一般为16～24h用量）要求时，可选用多个配料仓。仓容量过大，不只影响整个厂房结构巨大，并且易发生“棚料”现象，或因为所盛物料较重，添加料仓出口给料设备的负荷。故有的在配料仓下装设一个给料漏斗，此种配料仓称双层减压料仓，以减轻物料给料设备的压力，有利于给料量的均匀性和精确度，一般在配料仓中设料位丈量指示设备。       配料仓的形状和仓壁材料的挑选亦要留意是否有利于排料。一般选用圆锥体或由方变圆的锥体两种方式，用钢板制作，必要时可内衬塑料，井在仓壁设备振荡器。较大的料仓设备多个振荡器时，应装在不同侧壁的不同高度上。设备一个振荡器时，其设备方位参见图2。    图2  振荡器设备方位示意图       运用抓斗起重机进粘性较大的物料时，可在配料仓上口设备固定或振荡格筛，以减轻物料对料仓的冲击力并防止仓内物料被压实。配料仓出口的结构方式要与给料设备相习惯。       （二）给料设备       配料仓出口处应依据物料的粒度、湿度、温度和粘结性等特性选用给料设备，不要强求不同物料仓给料设备的一致，要特别留意物料给出的均匀性和可调性。         冶炼厂配料仓用的给料机一般有圆盘给料机、振荡给料机、胶带给料机和螺旋给料机等。各种给料机对各种物料粒度的适用程度见表1。   表1  给料机对物料粒度的适用程度给料机称号物料粒度，mm＜300＜200＜50＜12＜0.147＜0.074板式给料机 胶带给料机 反转犁式给料机 圆盘给料机 螺旋给料机 机械振荡给料机 电磁振荡给料机1         1 11 3 3     1 12 2 1   3 2 13 1 1 2 2 3 1  1   1 1   3  2   2 1   3     注：1、适用程度分三级，以1级为最好；         2、板式给料机适用于熔剂库房上矿料仓下的给料。       1、圆盘给料机       圆盘给料机一般用于精矿等细粒物料的给料，当圆盘上装有螺旋时，还可用于粘性物料的给料。其长处是给料均匀，简略调整，作业平稳牢靠，办理便利。但结构比其它细粒物料给料设备杂乱，报价较高。       圆盘给料机因其滚动组织的关闭方式不同，分为敞开式和关闭式两种。       关闭式圆盘给矿机的负荷较大。检修周期较长，但设备较重，报价较高，制作较杂乱。敞开式圆盘给矿机作精矿或密度较大的细粒物料的给料设备时，其电动机的功率比圆盘配套电动机的功率宜大一级。       宝山钢铁厂运用的定量式圆盘给料机，其间装有计量用的胶带机和计量设备。给料机和胶带机由一套驱动设备驱动，该驱动设备的电磁离合器具有完成给料机的开、停和兼有功用转化的效果。计量用的胶带带速小于lm/s，为了测定带速设有速度检测设备。为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。计量设备由第一和第二杠杆、过负荷保护设备、遥控检测设备、测力传感器等组成，其结构见图3。    图3  定量式圆盘给料机结构示意图   1－驱动设备；2－给料机本体；3－计量用胶带机；4－计量设备       2、振荡给料机       此机一般用于粘着性不大的松懈状或粒状物料，如熔剂、返料、原煤、焦粉等。       电动振荡给料机的结构简略，质量轻，功率小，修理便利，给料均匀，给料量易于调理，易于完成主动操控，占地及高差要求小，排料时有松懈物料的效果。经过可控硅操控器来调理给矿量。能够依据需求呈水平或歪斜方式设备，倾角以不大于10°为宜，歪斜角每增减1°给料量约增减3%，向上歪斜时，最大倾角不得大于12°，一般选用水平设备。该机的设备结构见图4。    图4  电磁振荡给料机结构       国产电磁振荡给料机一般为吊挂式。该机不能接受过大的料柱压力。一般状况下，效果在槽体上的笔直投影仓面面积应小于料仓放料口的1/4～1/5。为了防止或尽量削减直接效果在槽体上的料柱压力，在料仓和给料机槽体之间应装设溜槽。为了确保物料四通八达地流出，料仓放料口与给料机槽体间应有满意的高度。       机械振荡给料机因为振幅大，频率较低，合适较粗的物料给料。       选用振荡给料机时，料仓出料口的形状如图5所示。出料口后部笔直挡板高度C应不小于料槽深度；关于颗粒巨细纷歧的物料，T不该小于物料最大颗粒直径的2.5倍，一般物料颗粒巨细附近时可取5倍；H应不小于物料最大颗粒直径的2倍，其近似高度可依据物料厚度d断定，一般约为1.5d。    图5  振荡给料机料仓出料口示意图       料层厚度d可按下式核算：        料流速度改动规模为6～8m/min，料流宽度一般为料层厚度的1.5倍，一般T＝2H。       排料口围板斜角P约为5°，扩大角S约为7°。       3、胶带给料机       该机适用于较干的粉状物料和精矿，其长处是结构简略，调理便利，作业牢靠性大，给料均匀，给料间隔可长可短，在装备上有较大的灵活性，能耗较低，是比较经济的给料设备。缺陷是不能接受较大的料柱压力，物料粒度大时，胶带磨损较快。       胶带给料机无系列产品，一般由选用者规划，其结构见图6。    图6  胶带给料机结构   1－传动滚筒；2－上托辊（特别缓冲击）；3－下托辊；4－严重器； 5－空段打扫器；6－打扫器；7－运送带；8－支架       胶带给料机的带宽和导料槽间隔、导料槽高度以及胶带的内衬层数等根本参数见表2。   表2  胶带给料机的根本参数带宽 mm导料槽间隔 mm导料槽高度 mm胶带内衬层数5003002003～56504002603～68005502804～810007003005～912009003205～10140011003406～11       选用胶带给料机时，料仓出料口宜向给料方向分散，两头的分散角一般各为3°左右（见图7），一起使给料机下斜3%，以削减起动力距。    图7  胶带给料机料仓出料口示意图       4、螺旋给料机       螺旋给料机适用于粉状物料的给料，密封性好，可利用改动螺旋转数调理给矿量。各种型式螺旋进料状况如图8所示。    图8  各种型式螺旋进料状况示意图   （α）等径、等距螺旋；（b）等径、渐增螺距螺旋；（c）直径及螺距渐增螺旋       （三）称量设备       称量设备是使配料具有必定的精确度的首要设备，可与给料设备实施电器联锁和主动操控。       1、皮带秤       皮带秤可用于接连或接连配料。常用的皮带秤有滚轮式机械皮带秤、机电式皮带秤和电子皮带秤。皮带秤所秤料量的调理应在最大负荷到半负荷规模内改动，不然影响计量精确度。       （1）滚轮式机械皮带秤要求在称量托滚两边各有7m的直线段，总长度不小于13m，不大于110m。当胶带运送机具有凹孤段时，胶带计量秤与直线段起点的间隔应在6m以上。故只适用于配料厂房较宽阔、并且答应配料仓距配料胶带较远的条件。       （2）机电式皮带要求水平设备，称量点有必要与料仓下料点相距五副托辊。       各类机械秤的精确度很难到达1%，有的乃至差错达5%以上，修理较困难，因而，运用较少。       （3）电子皮带秤系供装设在标准系列胶带运送机上的主动计量设备，可用来丈量胶带上散状物料的瞬时运送量和接连累计运送量，其精确度可达1.5%。         电子皮带秤有必要设备在胶带的水平段，称量点距主动轮应大于3m，与下料点相距三副托辊以上。如要求称量在较大规模内改动，能够特殊订购。装备不同计量规模的传感器、速度变换器和刻度规模不同的指示盘。       贵冶在双层减压配料仓下设胶带给料机和默里克式电子皮带称，其结构也是双层，上下两条皮带的宽度相同，带速相同，由一个电动机驱动。电子皮带秤的一次元件选用横焊刀架传递力，再经过可歪斜的滚轮宣布脉冲，将信号传出。这种秤能充分利用机械杠杆传递力精度高的特色，克服了常用的荷重传感器自身的传递差错。而件选用单位时刻内累值的份额关系作为配料依据，削减了因信号传递、反应滞后形成的差错，因而其精确度可达0.5%。图9为该设备的示意图。    图9  贵冶双层减压配料仓及给料、称量设备示意图   1－双层减压配料仓；2－给料机；3－称量机； 4－配料胶带运送机；5－调速驱动设备       首都钢铁公司密云铁矿选矿厂所选用的YDC－4F型及YDC－6F型多托辊电子皮带秤吸取了国内外悬浮式秤架和双杠杆架的长处，功用完全，牢靠性、安稳性杰出，处理了不均匀大块物料及过滤后湿精矿在胶带运送机上的计量问题，其精确度为1%～0.5%。       2、称量料斗       称量料斗是工厂依据出产需求选用的一项称量设备，即在杠杆秤或电磁压头上设备较小容量的料斗，进行接连称量。称量料斗可与给料机联锁操控，完成主动化。图10为该设备示意图。    图10  称量料斗设备示意图   1－料仓；2－磅秤；3－称量料斗；4－电振给矿机；5－胶带运送机       3、配料秤       配料秤是由给料、称量及排料设备组合的机组。其称量部分系选用杠杆接连称量。因而，整套配料秤是主动接连地进行作业。每次加料、称量及排料为一个周期，依据给定的称量值循环地作业。       配料秤能够自控或遥控，整个进程密封性好，计量精度为1%～0.2%。但其占有空间高度大，需进步配料仓口高度，添加建筑出资。       排料部分可选用电磁振荡给料机和气动闸口。前者可使配料胶带上的料层散布比较均匀，后者排料均匀性较差。       （四）配料胶带运送机       各个配料仓的物料经给料和计量设备配料后进入配料胶带运送机送往下一工序。配料胶带运送机与一般的胶带运送机根本上相同，但速度较低，应装设有用的胶带打扫器。接连配料时，胶带宽度应按最大料量挑选。       （五）车间装备参阅图       表3为部分冶炼厂配料仓有关数据实例。   表3  部分冶炼厂配料仓有关数据实例称号大冶白银云冶贵冶铜陵二冶中条山西北冶铅株冶铅体系韶关Ⅱ体系来冶配料精矿量，d1000～1100950～10501000～120011588002502532805774配料仓装备方式双列单列单列单列单列单列单列单列单列单列配料仓容积，m3/个358024200t30～42 30≈7070～120 配料仓个数18105111011315119给料设备圆盘给料机圆盘给料机调速胶带圆盘给料机胶带给料机圆盘给料机电磁振荡机 胶带给料机皮带给料机圆盘给料机皮带给料机圆盘给料机称量设备电子皮带秤  电子皮带秤电子称量料斗电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤配料胶带宽度，m0.50.50.65～0.800.650.50.6510000.650.8～1.00.65配料仓储存时刻，h16242245.5 6.8187d        图11为配料仓单列装备参阅图，图12为配料仓双列双排料装备参阅图，图13为配料仓双列单排料装备参阅图。    图11  配料仓单列装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－皮带秤；6－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图12  配料仓双列双排料装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图13  配料仓双列单排料装备参阅图   1－胶带运送机；2－移动式卸料车；3－配料胶带运送机； 4－振荡给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       二、堆式配料       堆式配料是将需求配料的各种精矿等粉状物料经过移动式给料机按份额均匀地分层铺成料堆，用配料机从配好的料堆一端取用。必要时将所取混合料再经过配料仓补配部分不宜在料堆上合作的物料（如粗粒熔剂等），或成分调整后送往冶炼工序。       堆式配料场有圆形和矩形两种类型，前者储存量受到限制，后者则相反，故多被选用。日本的日立冶炼厂、玉野冶炼厂等选用矩形配料场。       堆式配料一般设有三个料堆，别离进行配料、化验、供出产运用。现代工厂将配料和化验合二为一，只选用两个料堆。堆高5～6m，一个料堆料量可由数百吨至万吨，可供运用3～5d，每一层料可由数十吨至数百吨。       堆式配料的特色是一次配料量大，配料成分在较长时刻内能保持安稳。但贮料量大，基建费较多。       用于圆形配料场的堆料机，其物料系由一条上行胶带运送机，经过中心柱的贮料仓，在配料场上进行布料。用于矩形配料场上的堆料机，其结构为一带有移动式卸料小车胶带运送机，按必定次第将料经导料漏斗卸至配料场的料堆上。       堆式配料一般选用配料机从料堆按次序取料。这种设备能够沿料堆横断面均匀取料，使混合料的成分更为均匀。但选用配料机还有必要设有平台车，以便将配料机从一个料堆转移到另一个料堆。配料机是一个沿着料堆移动的桥，其前面带有配料用的梯形耙子，下面装着运料用的刮板运送机。用于圆形配料场，刮板向一个方向反转，将料堆上的物料混耙至卸料仓，并经料堆场下的胶带运送机运出。用于矩形配料场且两边面均设有输出用的胶带运送机时，刮板运送机则可向两个方向反转，将料混耙至任何一台输出胶带运送机上。有的工厂为了节省设备费用，选用铲斗轿车取料，亦可满意一般冶炼工艺要求。图14为矩形堆式配料场装备实例。    图14  矩形堆式配料场装备实例   1－平台车；2－配料机；3－胶带运送机；4－移动给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       三、湿式配料       湿式配料适用于以矿浆加料的冶炼作业，例如，浆式加料的流态化焙烧炉。其办法是将各种成分纷歧的湿精矿按份额与水混合，制成含固体65%～75%的矿浆，经喷参加炉内。如需参加熔剂，则需将熔剂经湿式球磨机磨细到0.2mm以下，按份额配入矿浆。此法能够省去湿精矿枯燥作业，并能进步炉子的出产能力，热工准则简略调理，劳动条件较好。

锑冶炼厂简史：1881年法国人W.赫伦士密特(W•Herrenschmidt)开发的硫化锑矿石的挥发焙烧炉，称赫式炉。用于生产氧化锑。1942年美国建设了湿法炼锑厂。1968年意大利麦西阿诺(Manciano)厂成功地采用回转窑进行锑精矿的闪速挥发焙烧。1976年玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂建成漩涡炉，用于硫化锑精矿的挥发熔炼。中国湖南华昌公司于1908年设计建成火法炼锑厂，发展了中国式的直井挥发炉并推广使用。1963年采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理硫化锑矿成功，并设计建成锑冶炼厂。1983年在湖南锡矿山建成年产精锑11000t的湿法炼锑厂。