铜精矿冶炼铜精矿冶炼加工费大幅下跌 铜企所受影响较小&nbsp;&nbsp;&nbsp; 今年以来铜价大幅反弹，但铜精矿的冶炼加工费(TC/RC)却逆向出现了大幅下跌。到底是什么原因？对铜的 期货价格 有什么影响？国内铜冶炼企业，需要大量进口铜精矿，冶炼加工费是上市公司主要的利润来源之一，加工费的暴跌对上市公司业绩有何影响？&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; TC/RC大幅回落 对铜企三大上市公司影响较小&nbsp;&nbsp;&nbsp; &ldquo;尽管近期铜加工 现货 价已跌至20美元/吨，导致国内大多数铜企利润大幅压缩，但这对国内铜企三巨头江西铜业、云南铜业和铜陵 有色 影响都不大&rdquo;，国海证券 行业 分析师黄皓表示。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对铜企三巨头影响不大&nbsp;&nbsp;&nbsp; 国内铜企三巨头江西铜业、云南铜业和铜陵 有色 大部分铜精矿资源都需要从国外进口，但比例不太一样。长江证券分析师葛军表示，江西铜业自给率最高为25%，但也仅有约16.7万吨属于公司内部供应，外购铜精矿今年预计在33万吨左右，大概有70%是享受长协价加工费，约为23万吨左右，铜陵 有色 和云南铜业该部分占比明显更大，大约分别为35万吨和27万吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓说道，&ldquo;这三家公司今年都签订了75美元/吨和7.5美分/磅的铜加工费长协价，且公司外购比例都较高。&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 去年铜加工长协价仅为45美元/吨，在经历去年铜价的暴跌后，国外矿企和国内大型铜企今年新签订的铜加工长协价一下猛增了66%，这对于公司铜矿的自给率仅有6％左右的铜陵 有色 来说，是最有利的，而对于云南铜业和江西铜业15%和25%的自给率来说，仍能部分增加公司的盈利能力。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 盈利有望与去年持平&nbsp;&nbsp;&nbsp; 葛军认为，目前铜正价差加上铜 现货 升水4月均值达到了4400元/吨，为近几年以来的单月最高值，在近期国内外铜持续呈现正价差 走势 下，公司进口冶炼业务单吨至少多赚1000元，如果单月销售进口铜精矿为原料的阴极铜4万吨的话，那么仅进口铜精矿产铜的单月毛利就将达到2亿元以上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 葛军指出，公司 现货 购入的铜精矿，虽然加工费下跌较大，但在 现货 贴水的情况下，仍有部分利润，而目前看来，加工费已基本达到底部，铜精矿供应一旦恢复正常水平，加工费便会再次上涨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不过，黄皓同时指出，对于铜企的另一项重要收入，冶炼铜的副产品硫酸， 价格 已从去年2000元/吨的最高价跌落至如今的200元/吨左右，降幅超过90%，硫酸 价格 的暴跌部分抵消了公司的利润，综合来看，铜企的盈利基本与去年持平。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 低廉的硫酸 价格 拖累业绩&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓透露，每炼一吨铜，大概有3吨以上的副产品硫酸，其成本大约在250元左右，而去年硫酸 价格 曾一度达到2000元/吨，全年均价也在1000元以上，在去年4季度铜价暴跌的情况下，成为铜企主要的利润来源点之一。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 以铜陵 有色 为例，去年化工类产品营业收入达到17.26亿元，同比增加超过230%，毛利率高达71.40%，盈利超过10亿元以上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 大宗商品的大跌，同样也导致副产品硫酸 价格 的大幅回落，今年 价格 也回落至成本线左右。黄皓则认为，今年长协价给铜陵 有色 带来的利润将被副产品硫酸给&ldquo;稀释&rdquo;了。黄皓认为，这样的情况同样会体现在云南铜业和江西铜业今年的利润表上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄皓则认为，在铜加工费 现货价格 暴跌后，对长单加工费比重较大的铜陵 有色 业绩影响很小，对另外两个公司影响也较为有限。综合来看，三大铜企的铜加工盈利情况基本与去年持平。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜精矿加工费暴跌对铜价影响有限&nbsp;&nbsp;&nbsp; 年初以来在经济复苏，以及对中国需求的期待，以铜为首的 有色金属 引来了一波强烈反弹。国内铜价从2月初的25000元起步，到4月中旬 价格 已经反弹至41000元。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 与铜价大幅反弹相背离的是，铜精矿的冶炼加工费(TC/RC)却出现了大幅下跌。冶炼加工费从年初的近100美元/吨和10美分/磅，到目前 现货 加工费为30美元/3美分，而最新的消息又显示铜精矿的加工费已经降低至20美元/2美分，降幅近80%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜精矿加工费缘何暴跌？&nbsp;&nbsp;&nbsp; TC/RC 价格 大幅下滑，这在很大程度上说明了目前的铜精矿是处于紧缺的状态。而造成这一紧缺现象的原因，国际 期货 分析师刘旭表示，这主要是因为海外几个主产矿区品味下降，造成了铜精矿的 产量 下滑，其次国内冶炼厂因废铜进口减少，进口了较多的铜精矿；另外就是铜价的反弹刺激了国内冶炼企业的生产积极性， 产量 大幅增长，冶炼生产企业可以通过 产量 的增加来抵消单位效益的下滑。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜供应仍然充足&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽然TC/RC 价格 下跌，代表着铜精矿的供应偏紧，但是原料的偏紧并不能说明产品&mdash;&mdash;精炼铜供应的紧张。4月份精炼铜 产量 为33.83万吨，同比增长了2.9%，环比增加6%。1月～4月，中国铜 产量 为126万吨，环比增加6%。另外，海关总署数据也显示了进口的大幅增长，以39.9万吨的进口量创出历史新高，较3月环比增长6.6%。1月～4月累计进口133.6万吨，同比增长40%。对于进口和 产量 创下新高，业内人士更是表达出对中国铜市将步入明显过剩局面的担忧。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 后期 走势 仍看消费脸色&nbsp;&nbsp;&nbsp; 从4月份以来的开工情况看，企业的开工率普遍较预期有所好转。据数据显示，4月份铜线杆企业开工率为66.9%，铜管企业开工率为81.6%，铜板带箔企业开工率为80.6%，电线电缆企业开工率为69.1%，铜冶炼厂的开工率为73%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 金瑞<a

铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重 金属 冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。简史17世纪，欧洲已较大规模生产铅。到19世纪，世界上许多国家设计建设了铅冶炼厂。1853年俄罗斯开始采用鼓风炉熔炼铅矿石。1882年奥地利开始采用膛式炉生产粗铅。1888年比利时霍博肯设计建成火法精炼生产系统。1902年加拿大特雷尔铅厂设计建成电解精炼生产系统。中国铅的生产具有悠久的历史，近代工业化炼铅生产始于20世纪初，1930年在湖南设计建成用烧结锅-鼓风炉炼铅的冶炼厂，1936年在辽宁建成沈阳冶炼厂，于1951年进行改扩建，采用直线烧结机和全水套鼓风炉，并采用回转窑烟化法处理铅鼓风炉高锌炉渣回收锌铅。1958年在云南个旧设计建成鸡街炼铅厂，用冷压团-鼓风炉熔炼工艺处理氧化铅精矿和铅锡共生矿，生产粗铅和铅锡合金，同年建成会泽冶炼厂，采用烧结-鼓风炉熔炼工艺处理难选氧化铅锌矿及炉渣，采用电热前床保温、烟化炉处理鼓风炉渣。70年代到80年代，直接炼铅工艺开始应用于工业生产，基夫赛特炼铅法在意大利等国相继建成，氧气底吹炼铅法先后为加拿大、韩国和中国西北铅锌冶炼厂设计采用。铅冶炼厂的工艺流程选择炼铅主要有熔炼和精炼两过程。熔炼产出含铅95%～98%的粗铅，粗铅精炼产出含铅99.5%～99.99%的精铅(或电铅)。熔炼工艺有传统流程烧结-鼓风炉熔炼和直接炼铅流程基夫赛特炼铅法和氧气底吹炼铅法等。含锌特高的铅锌混合精矿可采用鼓风炉炼锌法(ISP)(见鼓风炉炼锌熔炼车间设计)。精炼工艺有火法精炼和电解精炼(见铅精炼车间设计)。&nbsp;

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧&mdash;&mdash;鼓风炉熔炼流程,占铅总 产量 的85&mdash;90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总 产量 的70&mdash;80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.铅精矿中的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(&gt;2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量&lt;3%,混合精矿含铜&lt;1%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅 金属 变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO&middot;Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.锌精矿的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多 金属 氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它 金属 硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与 金属 铁,其中 金属 铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色 网

粗铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。粗铅冶炼厂的原料以含铅55%～65%的硫化铅精矿为主，其次是含铅高于25%的氧化铅精矿以及废杂铅料。铅、锌矿物常共生，铅与锌在同一厂冶炼，有利于伴生有价元素的综合回收和环境的治理。粗铅冶炼厂主要产品为精铅(或电铅)、并副产硫酸和氧化锌，一般还综合回收金、银、镉、铋等金属，处理废杂铅料时产品还有铅合金。因此，粗铅冶炼厂设计需重视环境保护和防治，提高机械化程度，加强设备密封和环境通风，有污染源的车间通常与主导风向垂直配置，并置于下风向，以减轻铅蒸汽及铅粉尘的有害影响。

铅冶炼厂以铅精矿等为原料，生产粗铅或电铅，并回收伴生有价元素的重金属冶炼厂设计。其设计范围包括：铅、锌精矿烧结车间设计、铅鼓风炉熔炼车间设计、氧气底吹炼铅法熔炼车间设计、基夫赛特炼铅法熔炼车间设计、铅精炼车间设计和铋冶炼车间设计等。简史17世纪，欧洲已较大规模生产铅。到19世纪，世界上许多国家设计建设了铅冶炼厂。1853年俄罗斯开始采用鼓风炉熔炼铅矿石。1882年奥地利开始采用膛式炉生产粗铅。1888年比利时霍博肯设计建成火法精炼生产系统。1902年加拿大特雷尔铅厂设计建成电解精炼生产系统。中国铅的生产具有悠久的历史，近代工业化炼铅生产始于20世纪初，1930年在湖南设计建成用烧结锅-鼓风炉炼铅的冶炼厂，1936年在辽宁建成沈阳冶炼厂，于1951年进行改扩建，采用直线烧结机和全水套鼓风炉，并采用回转窑烟化法处理铅鼓风炉高锌炉渣回收锌铅。1958年在云南个旧设计建成鸡街炼铅厂，用冷压团-鼓风炉熔炼工艺处理氧化铅精矿和铅锡共生矿，生产粗铅和铅锡合金，同年建成会泽冶炼厂，采用烧结-鼓风炉熔炼工艺处理难选氧化铅锌矿及炉渣，采用电热前床保温、烟化炉处理鼓风炉渣。70年代到80年代，直接炼铅工艺开始应用于工业生产，基夫赛特炼铅法在意大利等国相继建成，氧气底吹炼铅法先后为加拿大、韩国和中国西北铅锌冶炼厂设计采用。铅冶炼厂的工艺流程选择炼铅主要有熔炼和精炼两过程。熔炼产出含铅95%～98%的粗铅，粗铅精炼产出含铅99.5%～99.99%的精铅(或电铅)。熔炼工艺有传统流程烧结-鼓风炉熔炼和直接炼铅流程基夫赛特炼铅法和氧气底吹炼铅法等。含锌特高的铅锌混合精矿可采用鼓风炉炼锌法(ISP)(见鼓风炉炼锌熔炼车间设计)。精炼工艺有火法精炼和电解精炼(见铅精炼车间设计)。&nbsp;

以下是对稀土冶炼厂的介绍：我国稀土冶炼企业分布比较集中，内蒙古自治区、四川省、江苏省、甘肃省、广东省和江西省这六个省拥有全国８０％以上的稀土冶炼生产能力。三个稀土资源大省拥有全国稀土冶炼产能的４０％，江苏省虽然没有稀土资源，但其稀土冶炼产能约为全国的２０％，且主要以分离产品为主。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 进入上世纪９０年代，内蒙古自治区大做稀土文章，无论是 产量 还是企业数扩张都很快，１９９９年其稀土企业个数是１９９６年的近十倍之多，但是骨干企业只有１８家，龙头企业只有一、两家。有资料显示内蒙古的稀土精矿处理能力可达６万吨，产品主要是碳酸稀土、氯化稀土或焙烧矿，也有一部分企业生产不满负荷。内蒙古骨干稀土冶炼企业已基本实现了全分离，高中低档产品均有。　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 四川省稀土冶炼 产量 近几年增幅很大，但是主要以生产氯化稀土、低档氧化铈、低档抛光粉为主。　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 江西省近年来主要致力于稀土 金属 的开发和生产，在全国，其单一稀土 金属 无论是品质还是数量都占有优势。上述三省都拥有大量的稀土资源，发展空间和余地都很大。其它省份显然受稀土资源的限制，稀土企业增减不大，产能变化也不显著，主要致力于内部控潜改造和产品的升级换代。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。　　湿法冶 金属 化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土 金属 的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。　　火法冶金工艺过程简单，生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土 金属 或合金， 金属 热还原法制取稀土合金等。火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。更多有关稀土冶炼厂请详见于上海 有色 网

下面是对铜冶炼厂详细介绍：铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总 产量 的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。其工艺流程是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至２００目－４００目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达９０％以上铜精粉，中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选，浮选出含铜量９０％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品；本发明克服了传统铜冶炼以炉炼为主，空气污染严重，能源消耗高，生产成本高，产品质量差，产品总回收率低的问题，本发明重在选矿，加大低能耗的选矿力度，减少高能耗的冶炼炉的使用，提高了产品的回收率，大大降低了生产成本。　铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%。更多有关铜冶炼厂请详见于上海 有色 网

有关铅锌冶炼厂的简介：一,冶炼方法:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧&mdash;&mdash;鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85&mdash;90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌[有色商机 : 99.7氧化锌]产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70&mdash;80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.铅精矿中的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为 金属 铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(&gt;2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量&lt;3%,混合精矿含铜&lt;1%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO&middot;Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.锌精矿的杂质:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为 锌锭 中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.更多有关铅锌冶炼厂请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

现代的冶炼厂一般都选用机械化和主动化的配料办法。例如贵冶选用电子核算机主动配料体系，铜精矿和熔剂等经主动分析仪器分析，将其成果和要求的配料成分输入电子核算机进行配料核算，然后由电子核算机操控各配料仓的给料及称量设备进行配料，能够完成精确和安稳的配料成分。       配料的根本办法有干式配料和湿式配料两种。       干式配料分仓式配料和堆式配料两种。仓式配料的长处是，易于调整配料成分，对物料的粒度要求不高，设备简略，操作便利，能到达冶炼工艺要求等，故长时期以来被广泛选用。堆式配料适用于大型工厂杂乱多样质料的配料，配料成分比较均匀安稳，但所用设备较多，装备较杂乱，占地较多。       湿式配料是将各种物料以矿浆方式按必定份额合作，依据冶炼作业的要求，混合矿浆可直接或经枯燥后送给下一工序。湿式配料用于熔剂配料时，其含义在于得以选用湿式磨碎，改进其劳动条件。此外，颗粒极细的精矿亦可因配入较粗的熔剂而改进其过滤功用。       一、仓式配料       仓式配料的首要进程是各种物料从储存库仓中别离装入配料仓中，经过给料、称量设备按份额进入配料胶带上（见图1），然后运往出产工序。    图1  仓式配料示意图       （一）配料仓       为确保精确而安稳的配料成分配料仓应能顺畅地排出物料和精确地操控料量。       配料仓的给料机和计量设备的操作能够是接连的或接连的。       配料仓的容量不宜过大，以能习惯发生的不均匀性并留有恰当的地步为准，一个配料仓若不能满意一种物料必要的储存量（一般为16～24h用量）要求时，可选用多个配料仓。仓容量过大，不只影响整个厂房结构巨大，并且易发生“棚料”现象，或因为所盛物料较重，添加料仓出口给料设备的负荷。故有的在配料仓下装设一个给料漏斗，此种配料仓称双层减压料仓，以减轻物料给料设备的压力，有利于给料量的均匀性和精确度，一般在配料仓中设料位丈量指示设备。       配料仓的形状和仓壁材料的挑选亦要留意是否有利于排料。一般选用圆锥体或由方变圆的锥体两种方式，用钢板制作，必要时可内衬塑料，井在仓壁设备振荡器。较大的料仓设备多个振荡器时，应装在不同侧壁的不同高度上。设备一个振荡器时，其设备方位参见图2。    图2  振荡器设备方位示意图       运用抓斗起重机进粘性较大的物料时，可在配料仓上口设备固定或振荡格筛，以减轻物料对料仓的冲击力并防止仓内物料被压实。配料仓出口的结构方式要与给料设备相习惯。       （二）给料设备       配料仓出口处应依据物料的粒度、湿度、温度和粘结性等特性选用给料设备，不要强求不同物料仓给料设备的一致，要特别留意物料给出的均匀性和可调性。         冶炼厂配料仓用的给料机一般有圆盘给料机、振荡给料机、胶带给料机和螺旋给料机等。各种给料机对各种物料粒度的适用程度见表1。   表1  给料机对物料粒度的适用程度给料机称号物料粒度，mm＜300＜200＜50＜12＜0.147＜0.074板式给料机 胶带给料机 反转犁式给料机 圆盘给料机 螺旋给料机 机械振荡给料机 电磁振荡给料机1         1 11 3 3     1 12 2 1   3 2 13 1 1 2 2 3 1  1   1 1   3  2   2 1   3     注：1、适用程度分三级，以1级为最好；         2、板式给料机适用于熔剂库房上矿料仓下的给料。       1、圆盘给料机       圆盘给料机一般用于精矿等细粒物料的给料，当圆盘上装有螺旋时，还可用于粘性物料的给料。其长处是给料均匀，简略调整，作业平稳牢靠，办理便利。但结构比其它细粒物料给料设备杂乱，报价较高。       圆盘给料机因其滚动组织的关闭方式不同，分为敞开式和关闭式两种。       关闭式圆盘给矿机的负荷较大。检修周期较长，但设备较重，报价较高，制作较杂乱。敞开式圆盘给矿机作精矿或密度较大的细粒物料的给料设备时，其电动机的功率比圆盘配套电动机的功率宜大一级。       宝山钢铁厂运用的定量式圆盘给料机，其间装有计量用的胶带机和计量设备。给料机和胶带机由一套驱动设备驱动，该驱动设备的电磁离合器具有完成给料机的开、停和兼有功用转化的效果。计量用的胶带带速小于lm/s，为了测定带速设有速度检测设备。为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。计量设备由第一和第二杠杆、过负荷保护设备、遥控检测设备、测力传感器等组成，其结构见图3。    图3  定量式圆盘给料机结构示意图   1－驱动设备；2－给料机本体；3－计量用胶带机；4－计量设备       2、振荡给料机       此机一般用于粘着性不大的松懈状或粒状物料，如熔剂、返料、原煤、焦粉等。       电动振荡给料机的结构简略，质量轻，功率小，修理便利，给料均匀，给料量易于调理，易于完成主动操控，占地及高差要求小，排料时有松懈物料的效果。经过可控硅操控器来调理给矿量。能够依据需求呈水平或歪斜方式设备，倾角以不大于10°为宜，歪斜角每增减1°给料量约增减3%，向上歪斜时，最大倾角不得大于12°，一般选用水平设备。该机的设备结构见图4。    图4  电磁振荡给料机结构       国产电磁振荡给料机一般为吊挂式。该机不能接受过大的料柱压力。一般状况下，效果在槽体上的笔直投影仓面面积应小于料仓放料口的1/4～1/5。为了防止或尽量削减直接效果在槽体上的料柱压力，在料仓和给料机槽体之间应装设溜槽。为了确保物料四通八达地流出，料仓放料口与给料机槽体间应有满意的高度。       机械振荡给料机因为振幅大，频率较低，合适较粗的物料给料。       选用振荡给料机时，料仓出料口的形状如图5所示。出料口后部笔直挡板高度C应不小于料槽深度；关于颗粒巨细纷歧的物料，T不该小于物料最大颗粒直径的2.5倍，一般物料颗粒巨细附近时可取5倍；H应不小于物料最大颗粒直径的2倍，其近似高度可依据物料厚度d断定，一般约为1.5d。    图5  振荡给料机料仓出料口示意图       料层厚度d可按下式核算：        料流速度改动规模为6～8m/min，料流宽度一般为料层厚度的1.5倍，一般T＝2H。       排料口围板斜角P约为5°，扩大角S约为7°。       3、胶带给料机       该机适用于较干的粉状物料和精矿，其长处是结构简略，调理便利，作业牢靠性大，给料均匀，给料间隔可长可短，在装备上有较大的灵活性，能耗较低，是比较经济的给料设备。缺陷是不能接受较大的料柱压力，物料粒度大时，胶带磨损较快。       胶带给料机无系列产品，一般由选用者规划，其结构见图6。    图6  胶带给料机结构   1－传动滚筒；2－上托辊（特别缓冲击）；3－下托辊；4－严重器； 5－空段打扫器；6－打扫器；7－运送带；8－支架       胶带给料机的带宽和导料槽间隔、导料槽高度以及胶带的内衬层数等根本参数见表2。   表2  胶带给料机的根本参数带宽 mm导料槽间隔 mm导料槽高度 mm胶带内衬层数5003002003～56504002603～68005502804～810007003005～912009003205～10140011003406～11       选用胶带给料机时，料仓出料口宜向给料方向分散，两头的分散角一般各为3°左右（见图7），一起使给料机下斜3%，以削减起动力距。    图7  胶带给料机料仓出料口示意图       4、螺旋给料机       螺旋给料机适用于粉状物料的给料，密封性好，可利用改动螺旋转数调理给矿量。各种型式螺旋进料状况如图8所示。    图8  各种型式螺旋进料状况示意图   （α）等径、等距螺旋；（b）等径、渐增螺距螺旋；（c）直径及螺距渐增螺旋       （三）称量设备       称量设备是使配料具有必定的精确度的首要设备，可与给料设备实施电器联锁和主动操控。       1、皮带秤       皮带秤可用于接连或接连配料。常用的皮带秤有滚轮式机械皮带秤、机电式皮带秤和电子皮带秤。皮带秤所秤料量的调理应在最大负荷到半负荷规模内改动，不然影响计量精确度。       （1）滚轮式机械皮带秤要求在称量托滚两边各有7m的直线段，总长度不小于13m，不大于110m。当胶带运送机具有凹孤段时，胶带计量秤与直线段起点的间隔应在6m以上。故只适用于配料厂房较宽阔、并且答应配料仓距配料胶带较远的条件。       （2）机电式皮带要求水平设备，称量点有必要与料仓下料点相距五副托辊。       各类机械秤的精确度很难到达1%，有的乃至差错达5%以上，修理较困难，因而，运用较少。       （3）电子皮带秤系供装设在标准系列胶带运送机上的主动计量设备，可用来丈量胶带上散状物料的瞬时运送量和接连累计运送量，其精确度可达1.5%。         电子皮带秤有必要设备在胶带的水平段，称量点距主动轮应大于3m，与下料点相距三副托辊以上。如要求称量在较大规模内改动，能够特殊订购。装备不同计量规模的传感器、速度变换器和刻度规模不同的指示盘。       贵冶在双层减压配料仓下设胶带给料机和默里克式电子皮带称，其结构也是双层，上下两条皮带的宽度相同，带速相同，由一个电动机驱动。电子皮带秤的一次元件选用横焊刀架传递力，再经过可歪斜的滚轮宣布脉冲，将信号传出。这种秤能充分利用机械杠杆传递力精度高的特色，克服了常用的荷重传感器自身的传递差错。而件选用单位时刻内累值的份额关系作为配料依据，削减了因信号传递、反应滞后形成的差错，因而其精确度可达0.5%。图9为该设备的示意图。    图9  贵冶双层减压配料仓及给料、称量设备示意图   1－双层减压配料仓；2－给料机；3－称量机； 4－配料胶带运送机；5－调速驱动设备       首都钢铁公司密云铁矿选矿厂所选用的YDC－4F型及YDC－6F型多托辊电子皮带秤吸取了国内外悬浮式秤架和双杠杆架的长处，功用完全，牢靠性、安稳性杰出，处理了不均匀大块物料及过滤后湿精矿在胶带运送机上的计量问题，其精确度为1%～0.5%。       2、称量料斗       称量料斗是工厂依据出产需求选用的一项称量设备，即在杠杆秤或电磁压头上设备较小容量的料斗，进行接连称量。称量料斗可与给料机联锁操控，完成主动化。图10为该设备示意图。    图10  称量料斗设备示意图   1－料仓；2－磅秤；3－称量料斗；4－电振给矿机；5－胶带运送机       3、配料秤       配料秤是由给料、称量及排料设备组合的机组。其称量部分系选用杠杆接连称量。因而，整套配料秤是主动接连地进行作业。每次加料、称量及排料为一个周期，依据给定的称量值循环地作业。       配料秤能够自控或遥控，整个进程密封性好，计量精度为1%～0.2%。但其占有空间高度大，需进步配料仓口高度，添加建筑出资。       排料部分可选用电磁振荡给料机和气动闸口。前者可使配料胶带上的料层散布比较均匀，后者排料均匀性较差。       （四）配料胶带运送机       各个配料仓的物料经给料和计量设备配料后进入配料胶带运送机送往下一工序。配料胶带运送机与一般的胶带运送机根本上相同，但速度较低，应装设有用的胶带打扫器。接连配料时，胶带宽度应按最大料量挑选。       （五）车间装备参阅图       表3为部分冶炼厂配料仓有关数据实例。   表3  部分冶炼厂配料仓有关数据实例称号大冶白银云冶贵冶铜陵二冶中条山西北冶铅株冶铅体系韶关Ⅱ体系来冶配料精矿量，d1000～1100950～10501000～120011588002502532805774配料仓装备方式双列单列单列单列单列单列单列单列单列单列配料仓容积，m3/个358024200t30～42 30≈7070～120 配料仓个数18105111011315119给料设备圆盘给料机圆盘给料机调速胶带圆盘给料机胶带给料机圆盘给料机电磁振荡机 胶带给料机皮带给料机圆盘给料机皮带给料机圆盘给料机称量设备电子皮带秤  电子皮带秤电子称量料斗电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤配料胶带宽度，m0.50.50.65～0.800.650.50.6510000.650.8～1.00.65配料仓储存时刻，h16242245.5 6.8187d        图11为配料仓单列装备参阅图，图12为配料仓双列双排料装备参阅图，图13为配料仓双列单排料装备参阅图。    图11  配料仓单列装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－皮带秤；6－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图12  配料仓双列双排料装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）    图13  配料仓双列单排料装备参阅图   1－胶带运送机；2－移动式卸料车；3－配料胶带运送机； 4－振荡给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       二、堆式配料       堆式配料是将需求配料的各种精矿等粉状物料经过移动式给料机按份额均匀地分层铺成料堆，用配料机从配好的料堆一端取用。必要时将所取混合料再经过配料仓补配部分不宜在料堆上合作的物料（如粗粒熔剂等），或成分调整后送往冶炼工序。       堆式配料场有圆形和矩形两种类型，前者储存量受到限制，后者则相反，故多被选用。日本的日立冶炼厂、玉野冶炼厂等选用矩形配料场。       堆式配料一般设有三个料堆，别离进行配料、化验、供出产运用。现代工厂将配料和化验合二为一，只选用两个料堆。堆高5～6m，一个料堆料量可由数百吨至万吨，可供运用3～5d，每一层料可由数十吨至数百吨。       堆式配料的特色是一次配料量大，配料成分在较长时刻内能保持安稳。但贮料量大，基建费较多。       用于圆形配料场的堆料机，其物料系由一条上行胶带运送机，经过中心柱的贮料仓，在配料场上进行布料。用于矩形配料场上的堆料机，其结构为一带有移动式卸料小车胶带运送机，按必定次第将料经导料漏斗卸至配料场的料堆上。       堆式配料一般选用配料机从料堆按次序取料。这种设备能够沿料堆横断面均匀取料，使混合料的成分更为均匀。但选用配料机还有必要设有平台车，以便将配料机从一个料堆转移到另一个料堆。配料机是一个沿着料堆移动的桥，其前面带有配料用的梯形耙子，下面装着运料用的刮板运送机。用于圆形配料场，刮板向一个方向反转，将料堆上的物料混耙至卸料仓，并经料堆场下的胶带运送机运出。用于矩形配料场且两边面均设有输出用的胶带运送机时，刮板运送机则可向两个方向反转，将料混耙至任何一台输出胶带运送机上。有的工厂为了节省设备费用，选用铲斗轿车取料，亦可满意一般冶炼工艺要求。图14为矩形堆式配料场装备实例。    图14  矩形堆式配料场装备实例   1－平台车；2－配料机；3－胶带运送机；4－移动给料机；5－圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       三、湿式配料       湿式配料适用于以矿浆加料的冶炼作业，例如，浆式加料的流态化焙烧炉。其办法是将各种成分纷歧的湿精矿按份额与水混合，制成含固体65%～75%的矿浆，经喷参加炉内。如需参加熔剂，则需将熔剂经湿式球磨机磨细到0.2mm以下，按份额配入矿浆。此法能够省去湿精矿枯燥作业，并能进步炉子的出产能力，热工准则简略调理，劳动条件较好。

锑冶炼厂简史：1881年法国人W.赫伦士密特(W•Herrenschmidt)开发的硫化锑矿石的挥发焙烧炉，称赫式炉。用于生产氧化锑。1942年美国建设了湿法炼锑厂。1968年意大利麦西阿诺(Manciano)厂成功地采用回转窑进行锑精矿的闪速挥发焙烧。1976年玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂建成漩涡炉，用于硫化锑精矿的挥发熔炼。中国湖南华昌公司于1908年设计建成火法炼锑厂，发展了中国式的直井挥发炉并推广使用。1963年采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理硫化锑矿成功，并设计建成锑冶炼厂。1983年在湖南锡矿山建成年产精锑11000t的湿法炼锑厂。

重有色冶炼厂需求的质料、熔剂、燃料及辅助材料等，因为受来历、交通运送、气候条件等的影响，一般均很难均衡稳定地运进厂。鉴此，厂内有必要设有各种贮料库房及相应卸车、运送、上料和计量等设备。有的物料应储存在室内，如精矿（在高寒区域还要配各冻住设备）；有的物料可储存在露天，如熔剂。       一、精矿库房       精矿是重有色冶炼厂的首要质料。因为精矿来历一般较多，成分纷歧，要分格储存。       精矿储存时刻除与各项外界条件有关外，还受选冶厂工作准则、大检修时刻合作等要素的约束，一般需求储存20～30d的用量。假如外界条件欠好，还须恰当添加。       （一）库房方法       为了削减库房面积和下降厂房高度，一般选用半地下式矿仓。因受水文地质条件约束以及贮、卸料设备的要求，也有选用地上式矿仓的。图1和图2为半地下式矿仓，图3为地上式矿仓。    图1  中间进线半地下式矿仓    图2  一侧进线半地下式矿仓    图3  地上式矿仓       大型厂进料多用火车，厂内的回来品运送多用轿车。小型厂进料一般选用轿车。工厂有专用铁路线通入库房时，进线的方法有两种：       一为中间进线，双侧卸料（图1）；一为一侧进线，单侧卸料（图2）。前者卸料便利，后者库房面积的运用率较高。       精矿也有以矿浆形状（含固体65%左右）由铁路运入的，凭借高压水把矿浆由矿车底部卸出储存，经稠密，过滤后，精矿含水11%～13%与其它精矿进行配料。智利的波特雷里洛斯炼铜厂就是如此。也有由选矿厂用管道将精矿送往冶炼厂配料的。       （二）矿仓容积核算       精矿仓几许容积可按下式核算：   V＝G/γK          （1）       式中：          V－矿仓需求的几许容积，m3；          G－需求储存的矿量，t；          γ－物料的堆积密度，t/m3；          K－矿仓有用容积运用系数，一般取0.8～0.85。       仓格的巨细和数量一般按各种物料独自寄存的准则核算，并添加倒堆、混料及预配料所需的格数。       假如进出料选用桥式抓斗起重机，每个仓格沿厂房长度方向的尺度应较抓斗打开时的最大宽度大1m以上，若厂房柱距为6m时，仓格沿厂房长度方向尺度一般与之相同，也能够恰当加长。仓格沿厂房跨度方向的尺度，则视其跨度巨细核算断定。半地下式矿仓地下深度一般为3～4m，地上上物料堆积高度一般为2～2.5m。       在我国北方高寒区域取暖时期内，精矿在运送进程中易被冻住，需考虑防冻设备。据测定，含水分在7%以下的精矿在－15℃以上的气温下不需防冻。因而，改进选矿厂的过滤及干燥设备，下降精矿水分是防冻的根本办法。       （三）库房的车间装备       1、厂房跨度       精矿库房厂房跨度一般为21～24m，有达30～36m的。跨度较大，能够缩短桥式抓斗起重机大车的行程，削减其往复时刻，以进步装卸功率及库房面积的有用运用率；但若过大，不光添加厂房造价及桥式抓斗起重机的出资，且使储存量较小的物料仓格太窄，不方便操作和运用。断定厂房跨度，一般要考虑下列要素：       （1）运送设备（火车或轿车）的活动空间。       （2）火车或轿车路基占去的方位。       （3）桥式抓斗起重机小车横向移动的极限方位。       （4）矿仓抓取死角。       图4为火车直线建筑挨近限界示意图。    图4  火车直线建筑挨近限界示意图   —－各种建筑物的根本挨近限界 ――――适用于电力机车运用的各种建筑物其高度数值依接触网高度而定       注：1、本图是依据车辆最大宽度为3400mm断定的，超越上述宽度时，应另行考虑；         2、曲线地段的建筑挨近限界，应按站场曲线地段的加宽值有关规定加宽。当用轿车运送时，除考虑轿车宽度外，还应考虑时所需的最小面积。       2、厂房长度       厂房长度除与物料的储存量、矿仓宽度和容积等有关外，还与物料的品种多少和仓格数有关。在满意配料需求的前提下，仓格应尽或许削减。       断定厂房长度还要考虑桥式抓斗起重机的检修场所。精矿库房一般需求两台或两台以上桥式抓斗起重机一起运用或互为备用。因而，厂房两头应各有停放1台或1台以上桥式抓斗起重机的方位（1台约需5m左右的厂房长度）供检修用。       3、桥式抓斗起重机的轨面标高       桥式抓斗起重机的轨面标高取决于上料仓渠道的标高，而上料仓渠道的标高又取决于仓下出口给料设备的设备高度和上料仓容积的巨细，此外，为安全起见，起重机的最高起运点至吊钩的极限方位宜有1.5m以上的充裕高度，一般上料仓渠道的标高为4～6m，起重机轨面标高为8～10m，大型厂房有达12m的。       4、厂房的结构要求       （1）精矿库房应设外围结构，以防风吹雨打，丢失精矿。在采暖区宜用封闭式，设门斗卷帘门，以防冬天精矿冻住。在非采暖区可考虑在矿堆以上选用花格墙或半敞开式，以改进通风条件。       （2）地下矿仓应有防水办法，厂房四周要防雨水进入。       （3）厂房一般不设天窗，寄存石灰的仓格上可设部分天窗。假如在通风采光上不能满意要求时，可在桥式抓斗起重机轨面以上开设通长侧窗。       （4）上矿料仓操作渠道和起重机检修渠道荷重一般为6kN/m2，抓斗检修场所可取l0kN/m2，地下矿仓应能接受堆积荷重120kN/m2。       图5为贵冶铜精矿库房（包含熔剂库房）装备图实例。    图5  贵冶铜精矿库房装备图实例   1－桥式抓斗起重机；2－胶带给料机；3，4，5－胶带运送机； 6－泥浆泵；7－胶带运送机；8－胶带给料机；9－胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图6为50000t/a铅锌冶炼厂贮矿库房装备图实例。    图6  50000t/a铅锌冶炼厂贮矿库房装备图实例   1－抓斗桥式起重机；2－B＝800胶带输送机；3－可逆式B＝800胶带输送机； 4，5－B＝500胶带输送机；6－B＝800胶带秤量给矿机； 7－B＝1200胶带秤量给矿机；8、9、10－B＝800胶带秤量给矿机； 11、12－胶带输送机；13－螺旋运送机；14－振荡料斗； 15－外部振荡器；16－振荡漏斗；17－Φ2500圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图7为西北冶锌精矿仓装备图实例。    图7  西北冶锌精矿仓装备图实例   1－5t抓斗桥式起重机；2－圆盘给料机；3－电子皮带秤； 4－Φ2000圆盘给料机套筒；5－仓壁振荡器；6－1号胶带运送机； 7－电磁分离器；8－1t手动单轨小车；9－1t链环手拉葫芦； 10－链环式破碎机；11－2号胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图8为西北冶铅精矿仓装备图实例。    图8  西北冶铅精矿仓装备图实例   1－抓斗起重机；2－1号胶带运送机；3－电磁分离器；4－电子皮带秤； 5－皮带给矿机；6－双螺旋闸口；7－振荡矿仓；8－仓壁振荡器； 9－链环式破碎机；10－溜子；11－手动单轨小车；12－链环手拉葫芦   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图9为来冶锡精矿库房装备图实例。    图9  来冶锡精矿库房装备图实例   1－5t单钩桥式起重机；2－5t抓斗桥式起重机；3－料仓；4－胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       二、熔剂库房       冶炼厂所需石英石和石灰石等熔剂一般为露天储存，但停放桥式抓斗起重机处和上矿处需求屋盖。也有将熔剂和铜精矿储存在同一库房内的（如贵冶），这需求视熔剂量和总平面布置而定。熔剂的储存时刻一般为20～30d。配入精矿中作熔剂或干燥剂的石灰也宜储存在精矿库房中，储存7～10d的用量。       三、烟尘及回来品库房       回来熔炼炉处理的烟尘及中间产品一般储存在精矿库房的专用仓格中，多用轿车运来，和精矿相同参加配料。其储存量及储存时刻应依据烟尘、回来品的产出率和配料准则等归纳考虑，一般为7～10d。       某些烟尘（如铜转炉烟尘）因富集有稀散金属等，需求独自处理时，一般储存在烟尘处理工序，储存量视具体状况而定。       铜密闭鼓风炉工艺流程中的转炉渣，一般作块料回来鼓风炉处理。此种炉渣大都露天堆积，依据配料需求，储存1～2d的用量。铅鼓风炉炉渣一部分作为熔剂配入炉料，以进步金属回收率，改进冶炼操作条件。此种炉渣大部分露天堆积，储存1～2d的用量。       四、焦炭、原煤库房       铜、铅锌密闭鼓风炉等用焦炭作燃料，其水分应有必定要求，一般储存在地上式室内库房，也有将焦炭库房和熔剂库房合在一起的，以运用同一套上矿运送设备。一般要求焦炭块度为30～100mm，一般不设置破碎筛分设备。焦炭的储存时刻一般为20～30d。       冶炼进程有需用原煤或将原煤制成粉煤作燃料的。原煤储存在室内或室外，视当地气候条件和用煤要求而定。原煤多用铁路或公路运送入厂，其卸车、堆存和运送的东西选用地上行走或桥式抓斗起重机、自卸轿车、前端装载机或电耙、人工或电动运煤车、胶带运送机、斗式提升机等，视室内和室外以及场所装备等状况而定。假如原煤粒度不契合要求时，所设破碎设备应和上煤系一致起考虑。例如，制备粉煤时，一般在上煤胶带运送机前设锤式破碎机。       为避免煤自燃，煤堆答应高度和堆存期限应契合表1的要求。   表1  煤堆答应高度和堆存期限煤种煤堆答应高度堆存期限≤2个月堆存期限＞2个月褐煤 烟煤（V燃＞20%） 烟煤（V燃≤20%） 无烟煤2～2.5 2.5～3.5 3.5 无约束1.5～2.0 2.0～2.5 2.5 无约束       五、首要设备挑选       （一）上料仓及其给料设备       为了将库房中各种物料转运到配料或其它工序，需设置上料仓。上料仓多选用圆锥形或矩形漏斗形。仓的容积不宜过大，能使物料在工作中起缓冲和均匀给料效果即可。仓壁的倾斜度一般为60°～75°，常用钢板制造。如需带有振荡设备时，则上料仓制成固定与活动两部分，振荡设备悬挂在固定仓下面，固定部分与活动部分间留有振荡空隙，以使下料顺利。仓上面进口设备固定格筛，以减轻物料对上料仓的冲击和避免大块物料进入仓内。为避免物料在格筛上堆积，也有运用格筛振荡器的。       上料仓下面出口处的给料设备一般选用胶带给料机、圆盘给料机、振荡给料机或螺旋给料机等，较大块度的物料一般选用板式给料机。       （二）桥式抓斗起重机       冶炼厂贮料库房中一般选用桥式抓斗起重机来完结卸料和上料等作业，其生产才能可按下式核算：   Q＝60Vδk/τ       （2）       式中：          Q－抓斗起重机才能；t/h；          V－抓斗容积，m3；          δ－抓斗物料的密度，t/m3；          Φ－抓斗充填系数，块状物料取0.6～0.8，粉状物料取0.8～0.9；          τ－抓斗起重机每一循环作业周期的时刻，min，一般为2～4，个别为1～2；           k－抓斗中物料密度的批改系数，块状物料取1.0，精矿取1.5。       精矿库房规划中，应留意依据精矿及回来品等的数量，考虑卸矿，倒堆、混料、预配料及上矿等悉数作业的负荷，具体核算每一项作业所需的时刻，断定所选用桥式抓斗起重机的才能、数量及抓斗容积，并考虑设备检修等要素，具有0.5～1台的备用才能。       核算桥式抓斗起重机每一循环作业周期依据起重机大车和小车的行走速度和料仓中各种物料的散布状况别离核算。为简化起见，一般依据起重机运转的均匀间隔每一循环作业周期所需的均匀时刻核算。       大车往复一次所需的均匀时刻按下式核算：        式中：          t1－大车往复一次所需的均匀时刻，s；          L－大车行走均匀间隔，m；          W1－大车行走速度，m/min。       小车行走均匀间隔可按起重机跨度的一半考虑。因为操作时小车与大车部分地一起行走，还能够节约一半时刻。        式中：          t2－小车往复一次所需的时刻，s；          Lk－起重机跨度，m；          W2－小车行走速度，m/min。       抓斗升降的均匀间隔可近似定为起重机轨面标高的一半。        式中：          t3－抓斗升降所需时刻，s；          h－起重机轨面标高，m；          W3－抓斗升降速度，m/min。       抓斗抓料及放料所需时刻，可各取9s，故t4＝18s。       大车和小车电动机发动所需时刻，每次可定为3s，共需4次，故t5＝12s。       抓斗每次操作：抓、升、降、放需求发动电动机4次，每次需时3s，故t6＝12s。       抓斗起重机每次循环作业所需时刻；   t＝t1＋t2＋t3＋t4＋t5＋t6       抓斗起重机的台数可按下式核算：        式中：          n－起重机台数，台；          T－库房悉数物料每天需求起重机操作的总时刻，min；          η－起重机的日运用率，可取0.7～0.8。       表2为我国部分冶炼厂精矿库房有关数据。   表2  我国部分冶炼厂精矿库房有关数据项目大冶白银一冶云冶贵冶铜陵二冶中条山沈冶西北冶西北冶金川株冶铅体系韶冶Ⅱ体系来冶云锡一冶生产规模， 万t/a粗铜 5～5.5电铜 4.0阳极铜 6.0阳极铜 9.0电铜 3.0粗铜 2.0粗铜 2.5电锌 10.0精铅 5.0电镍 2.0电铅 6.0电铅＋精锌 8.5精锡 ＞1.2精锡 ＞1.5日需精矿量，t1000～1100950～10501000～12001160900250300～4006362531200～150028057074100～120精矿储存时刻，d3020～252620207303030～4512～154045507～15矿仓型式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式矿仓容积 m31150062106480 （2500）220009200 7300125255865101005940450019001450仓格数，个18 16（11）23  4076413121516精矿进厂设备火车胶带运送机（火车）火车火车火车轿车火车火车火车胶带运送机（火车）火车火车火车轿车上矿方法抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗厂房长度 m180150156 （90）21612684120168841687211412084厂房宽度 m242424 （18）3324182130302421302112地下矿仓深，m3.82.52.5 （2.5）4.04.54.04.52.52.54.03.53.03.03.5起重机轨面标高，m9.01010.2 （10.2）12109.213.810.710.010.08.0510.511.09.0卸矿设备抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗吊钩 吊车抓斗起重机起重量，t101010 （10）151010105510555 抓斗容积 m32.52.03 （3）32321.51.02.01.01.01.0 起重机台数332 （2）32223232325     注：1、云冶括弧内为该厂1982年增建的另一库房数据；         2、金川电炉熔炼体系精矿库房原生产规模10kt/a。       表3为我国部分冶炼厂熔剂库房有关数据。   表3  我国部分冶炼厂熔剂库房有关数据项目白银一冶沈冶铜陵一冶铜陵二冶大冶云冶西北冶金川株冶铅体系韶关Ⅱ体系来冶生产规模，万t/a电铜 4.0粗铜 2.5粗铜 3～4电铜 3.0粗铜 5～5.5电铜 6.0精铅 5.0电镍 2.0电铅 6.0电铅＋精锌8.5精锡 1.2熔剂用量，t/d 250200150180 68.722.534646厂房长度，m90198246010860367872114120厂房宽度，m2424212424241524213021地下矿仓深度，m2.543.51.001.003.03.53.03熔剂储存时刻，d 602725 22～2515202030起重机轨面标高，m9.0128.095129.511.010.08.0510.511起重机台数12111212232起重机起重量，t10105.05.01010510555熔剂进厂设备轿车火车轿车火车火车火车轿车火车火车火车火车抓斗容积，m33.02.02.02.02.03.01.02.01.01.01.0熔剂上料仓给料设备摆式给料机电振板式给料机  板式给料机板式给料机抓斗板式给料机圆盘给料机圆盘给料机

钽铌冶炼厂规划(engineering design of tantalum and niobium plant) 以钽铌精矿为质料，经分化、萃取、结晶、复原和精粹等进程，出产钽铌金属及其化合物产品的稀有金属冶炼厂规划。首要规划规模包含：钽铌化合物车间规划和钽铌金属车间规划。出产钽铌产品的首要质料是钽铁矿、铌铁矿、含钽铌锡渣等。出产铌产品首要质料还有烧绿石(黄绿石)。 简史20世纪20年代，美国最早开端出产钽铌。钽铌别离工艺杂乱、本钱高，前期开展缓慢。到了40年代，钽电容器和钽铌高温合金的运用得到开展。50年代，萃取法别离钽铌技能和钠复原法出产电容器级钽粉技能的开发，奠定了钽铌工业的开展根底。70年代末，国际用量钽为1400～1500t，铌为1000～1200t。到80年代末，钽粉质量，特别是比电容功能进步，用量下降到1000～1200t，同期铌用量到达1600～1800t。60年代初，我国开端试出产钽铌氧化物、钽铌金属粉和条。1965年选用NiBK(甲基异丁基酮)萃取法、钠复原法和碳复原法技能规划建成宁夏有色金属冶炼厂。1966年包头钢铁公司为运用含铌平炉渣，建成氧化铌和铌铁出产实验厂。1968年，栗木锡矿以含钽铌锡渣为质料，建成钽铌氧化物出产厂。70年代中期，我国已有5个钽铌冶炼厂。80年代末，钽铌金属出产能力到达100t。 产品计划钽首要用于电子工业、硬质合金、化工和高温材料等范畴。铌首要用于高温合金、铌铁、低合金铌钢、反应堆和超导材料。钽(铌)氧化物用于出产光学玻璃、独石电容器、滤波器、压电陶瓷等。一般钽产品有钽粉、条、锭、碳化钽、、氧化钽、和钽酸锂等;铌产品有铌粉、条、锭、碳化铌、氟铌酸钾、氧化铌和铌酸锂等。 工艺流程挑选首要取决于质料和产品质量要求。以钽铌精矿为质料，出产钽铌工艺首要流程见图1、图2和图3。钽铌化合物出产包含和硫酸分化精矿、甲基异丁基酮(MiBK)萃取、氟化结晶、沉积等工序。首要产品是、氧化钽和氧化铌。前期的工艺如碱熔法、氯化别离法和分步结晶法等，因为流程长、出产功率低、本钱高、难于得到纯化合物而逐步被筛选。钽铌金属出产工艺有钠热复原法、碳热复原法和熔盐电解法。电容器级钽粉首要选用钠复原和高真空熔炼提纯氢化工艺。碳复原法首要出产碳化钽和铌条。熔盐电解法首要出产冶金级钽粉。氢复原技能德国用于出产超细超高比电容钽粉。烧绿石出产氧化铌然后用铝热法出产粗铌，再经高温处理脱铝和用电子炮击精粹出产纯铌锭，工艺流程短，但设备贵重，适用于大型铌厂。钽铌金属提纯首要有重熔法、电子炮击熔炼法和区熔法等。钽铌吸气性强，选用电弧熔炼法较少。含钽铌锡渣富集技能有电炉碳热复原法、酸处理富集法和氯化别离法等。车间组成一般有钽铌化合物车间(包含萃取、结晶、沉积、烘干、煅烧)和钽铌金属车间(包含碳化、复原、制粉、精粹)，有时还设富集车间，处理低档次钽铌锡渣，富集钽铌。 技能特色钽铌矿多含有放射性元素，出产进程中发生放射性排放物，挑选厂址时须充分考虑环境污染的影响和“三废”处理后的排放条件;工厂安置须充分考虑钽铌化合物车间对厂区的环境影响。钽铌金属精粹设备贵重，运用一套设备出产多种类金属(如钨、钼、锆、铪等)的产品规划计划，可充分运用设备出产能力，进步经济效益。 首要技能经济目标 运用钽铌铁精矿出产10000～15000μfv/g钽粉和≥99%铌条的首要单耗目标见表。出产钽粉的直收率为81.5%～83.5%，总回收率为86%～88%;出产铌条的直收率为84%～86%，总回收率为87%～89%。

一、磨碎设备的选择       磨矿设备主要有格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机和自磨机。在选择磨碎机时，要考虑人磨物料的性质、产品粒度、产量、电价以及操作和维护等因素。       格子型球磨机的排料端设有格子板 。优点是料浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了物料的过粉碎；磨碎效率较高，单位处理量比同规格的溢流型球磨机高15%左右，装球量较多。缺点是构造复杂，格子板易坏，维修困难，重量大，设备价格较高。格子型球磨机适用于将矿石磨碎到0.2～0.3mm，常与螺旋分级机构成闭路。一般短筒型用于粗磨，长筒型用于细磨。       溢流型球磨机的主要优点的构造简单，好管理，易维修，磨碎产品粒度细（一般小于0.2mm）。缺点是排矿粒度不均匀，易于产生过粉现象，单位生产能力较低。适用于磨碎粒度要求较细的第二段磨碎。       棒磨机的特点是磨矿介质在磨矿过程中与矿石呈线接触，具有选择性的破坏作用，不易产生过粉碎，产品粒度均匀，泥化作用少。给料粒度一般为15～25mm，产品粒度一般为3～0.5mm。       熔剂破碎一般采用湿式球磨机或棒磨机。由于干式球磨机劳动条件较差，冶炼厂现很少采用。       二、磨碎机生产能力计算      磨碎机生产能力的计算有容积法（q值计算法）及功耗法，一般采用容积法。容积法即采用类似企业磨碎机单位容积按新生级别（－0.074mm）计和单位处理量（t/（m3·h）），再结合磨碎机型式规格，熔剂可磨性、给矿及产品粒度等因素加以修正，选择计算磨碎机。       湿式磨碎机容积法计算生产能力公式如下：   q＝q0K1K2K3K         （1）       式中：          q－设计中拟选用的磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的单位处理量，t（m3·h）；          q0－类似企业磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的单位处理量，t（m3·h），q0可按下式计算：              β1－类似企业磨碎机给矿中小于0.074mm级别的含率，%；           β2－类似企业磨碎机产品中小于0.074mm级别的含率，%；           V0－类似企业使用的磨碎机的有效容积，m3；           Q0－类似企业使用的磨碎机处理量，t/（台·h）；           K1－被磨矿石的磨矿难易度系数，据实验资料或参照表1确定；           K2－磨碎机的直径校正系数，可按K2＝（D1/D2）0.5计算；           D1－设计中拟选用的磨碎机直径，m；           D2－类似企业使用的磨碎机直径，m；           K3－设计中拟选用的磨碎机的型式校正系数，见表2；           K4－磨碎机的不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数；   K4＝m1/m2             m1－设计中拟选用的磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的、在不同给排料粒度条件下的相对处理量，见表3；            m2－类似企业磨碎机按新生级别（－0.074mm粒级）计算的、在不同给排料粒度条件下的相对处理量，见表3。   表1  矿石的磨碎难易度系数K1值矿石性质普氏硬度K1值易碎性矿石5以下1.25～1.4中等可碎性矿石5～101.0难碎性矿石10以上0.85～0.7   表2  磨碎机的型式校正系数K3值磨碎机型式格子型球磨机溢流型球磨机棒磨机K31.00.9～0.851.0～0.85     注：当磨碎机产品粒度大于0.3mm时，取大值；反之，取小值。   表3  不同给矿和排矿粒度条件下的相对处理量m1、m2值给矿粒度 d95 mm产品粒度，mm0.50.40.30.20.150.100.074产品粒度中小于0.074mm粒级的含率。%3040486072859540～00.680.770.810.830.810.800.7830～00.740.830.860.870.850.830.8020～00.810.890.920.920.880.860.8210～00.951.021.031.000.930.900.855～01.111.151.131.050.950.910.853～01.171.191.161.060.950.910.85       设计中拟选用的磨碎机的处理量（不包括闭路磨矿的返回矿量）按下式计算：        式中：          Qd－设计中拟选用的磨碎机的处理量，t/（台·h）；          q－同上式；         Vd－设计中拟选用的磨碎机有效容积，m3；         βd1－设计中拟选用的磨碎机给矿中小于0.074mm级别的含率，%；         βd2－设计中拟选用的磨碎机产品中小于0.074mm级别的含率，%。       若无实际资料，βd1和βd2可参照表4和表5取值。   表4  破碎产品中小于0.074mm级别的含率破碎产品粒度，mm40～020～010～05～03～0－0.074mm级别的含率，%难碎性矿石2581015中等可碎性矿石36101523易碎性矿石58152025   表5  斑岩铜矿磨碎产品中小于0.074mm级别的含率产品粒度，mm1～00.4～00.3～00.2～00.15～00.10～00.074～0－0.074mm含率，%30404860728595       设计中，冶炼厂熔剂磨碎机生产能力可按下式近似计算：        式中符合意义同前。

一、分级机的选择       冶炼厂通常采用螺旋分级机作熔剂磨碎分级机。其构造简单，工作可靠；分级区较平稳，操作方便；停车时不需要全部清除沉砂，只将螺旋提高即可；安装角度大，易于磨碎机构成闭路；返砂中的水分较少。       螺旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种。高堰式分级机适用于分级粒度大于0.15mm的产品。沉没式分级机适用于分级粒度小于0.15mm的产品。       二、螺旋分级机的生产能力计算       高堰式螺旋分级机        沉没式螺旋分级机        式中：          Φ－螺旋直径，m；          Q2－溢流中固体重量，t/h；          m－螺旋头数；          K1－物料密度的修正系数，见表1；          K2－溢流粒度的修正系数，见表2。   表1  物料密度的修正系数K1值物料密度，t/m32.62.72.853.03.23.3K10.931.001.081.151.251.30物料密度，t/m33.53.84.04.24.5 K11.401.551.651.751.90    表2  溢流粒度的修正系数K2值溢流粒度mm1.170.830.590.420.300.20高堰式2.502.372.191.961.701.41沉没式     3.00溢流粒度mm0.150.100.0740.0610.0530.044高堰式1.000.670.46   沉没式2.301.611.000.720.550.36       螺旋分级机的生产量可分别按返砂和溢流量（固体量）来计算。       按返砂量                       Q1＝5.625mK1Φ3n       式中：          Q1－返砂中按固体重量计算的生产能力，t/h；          m－螺旋头数；          n－螺旋转数；r/min。       其余符号意义同前。       按溢流量       高堰式螺旋分级机：       Φ＜1m时，   Q2＝1/24mK1K2（94Φ2＋16Φ）       Φ＞1m时，   Q2＝1/24mK1K2（65Φ2＋74Φ－27.5）       沉没式螺旋分级机：       Φ＜1.2m时，   Q2＝1/24mK1K2（75Φ2＋10Φ）       Φ＞1.2m时，   Q2＝1/24mK1K2（50Φ2＋50Φ－18）       在选择螺旋分级机时，除按公式计算外，还应参照类似工厂螺旋分级机的生产能力数据进行校核。       为便于设计计算，表3和表4列出了按溢流中固体重量计的高堰式和沉没式单螺旋分级机处理量参考数据。若采用双螺旋分级机，表中数值应增加一倍，并应根据物料密度修正之。   表3  高堰式单螺旋分级机按溢流中矿石量计算的生产能力螺旋分级机直径mm溢流粒度，mm1.170.830.590.420.300.210.150.100.074按溢流中固体量计算的生产能力，t/h750 1000 1200 15008.80 15.00 21.00 31.158.35 14.13 19.90 29.507.70 13.05 18.40 27.306.90 11.69 16.50 24.405.98 10.13 14.30 21.204.96 8.40 11.89 17.603.52 5.96 8.42 12.452.36 3.97 5.64 8.351.62 2.74 3.88 5.73     注：用于处理密度不是3.3t/m3的物料时，表中之值应按表1的修正系数K1作相应的修正。   表4  沉没式单螺旋分级机按溢流中矿石量计算的生产能力螺旋分级机直径mm溢流粒度，mm0.210.150.100.074按溢流中固体量计和生产能力，t/h750 1000 1200 15009.60 15.90 22.10 32.807.36 12.20 16.90 25.205.15 8.55 11.85 17.603.20 5.30 7.35 10.95     注：用于处理密度不是3.8t/m3的物料时，表中之值应按表1的修正系数K1作相应的修正。

国内精矿含水一般为8％～16％。进口精矿含水多数低于10％。根据工艺对精矿水分的不同要求，精矿需进一段或二段干燥处理。表1为炼厂不同生产工艺对铜精矿含水的要求。   表1  铜冶炼厂各工序对铜精矿的水分要求，％ 工序水分要求实践工厂1堆式配料7～9日立（日）2仓式配料＜10大冶、贵冶、东予（日）3半氧化流态化焙烧（干式加料）5～7前苏、美、保各厂4半氧化流态化焙烧（湿式加料）22～30美国、赞比亚某厂5硫酸化流态化焙烧＜1马坝6生精矿反射炉熔炼6～7大冶7密闭鼓风炉熔炼13～17沈冶，铜陵－冶8电炉熔炼＜3云冶9闪速炉熔炼＜0.3贵冶10三菱法熔炼＜1直岛（日），梯明斯（加）11诺兰达法熔炼7～10诺兰达（加）、犹他（美）12瓦纽柯夫熔炼6～8巴尔哈什（前苏）13白银炉熔炼8白银－冶14转炉生精矿吹炼7～9日立（日）、特尼恩特（智）15铜精矿压团5～7铜陵二冶16铜精矿造球8～11云冶17铜烟尘造球12～14贵冶18铜转炉冷料球团＜3贵冶

重金属冶炼厂规划(engineeringdesignof heavynon—ferrous metallurgicalworks) 以冶金方法经从选矿富集的精矿中提取铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和等的冶炼厂规划。规划规划包含铜冶炼厂规划、铅冶炼厂规划、锌冶炼厂规划、镍，台炼厂规划、钴冶炼厂规划、锡冶炼厂规划、锑7台炼厂规划和，台炼厂规划，以及重金属，台炼厂质料预备车间规划、重金属冶炼厂收尘设备规划、重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设备规划。         因为质猜中除主金属外，还别离含有伴生的有价元素，包含重金属铋、镉，贵金属金、银和铂族元素，稀散金属铟、、镓、锗、硒、碲，稀有金属钽、铌和非金属硫、砷等。因而，重金属冶炼厂规划还包含重金属冶炼厂稀散元素归纳收回设备规划。 20世纪以来，跟着机械、电器、化工、航空和航天等现代化工业的开展和科学技能的前进，世界各国相继建立了现代化重金属冶炼工业，我国在50年代后规划建成一批重金属冶炼厂，成为重要的重金属生产国之一。       质料重金属矿石以硫化矿为主，也有一部分是氧化矿，冶炼质料多是经过选矿富集的精矿。各种重金属冶炼的首要质料为：金属类别铜铅锌镉镍锡锑铋冶炼质料主金属含量硫化铜精矿含铜15％～30％硫化铅精矿含铅45％～70％硫化锌精矿含锌45％～55％铅或锌冶炼中间产品硫化铜镍精矿含镍3％～10％氧化镍矿含镍1％～2．5％含钴黄铁矿精矿含钴0．3％～0．5％砷钴矿精矿含钴10％～20％钴土矿含钴0．3％～2％铜或镍钴冶炼中间产品氧化锡精矿含锡40％～60％硫化锑精矿或块矿含锑约55％硫化铋精矿铅冶炼中间产品含铋15％～30％含硫化96％～98％规划规划及产品规划规划首要取决于质料来历和市场需求状况，一个重金属冶炼厂的最大年产金属量可达30～50万t，最小年产金属量为1000t以下。重金属冶炼产品的纯度要求较高，一般应不低于：铜，99．7％～99．97％；铅，99．9％～99．99％；锌，99．5％～99．99％；镍，99．5％～99．99％；镍铁(镍+钴)，30％～48％；钴，98％～99．98％；锡，99％～99．95％；锑，99％～99．85％；铋，99．9％～99．99％；镉，99．9％～99．998％；，99．99％～99．999％。 产品中还包含归纳收回的贵金属和稀散、稀有金属等。硫酸和硫的制品是重金属冶炼厂的首要副产品。 工艺流程因金属种类和质料性质而异，大体可分为火法、湿法和火法一湿法联合三类，须经过具体比较断定，可别离拜见铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和冶炼厂规划。      技能要求首要有：(1)重金属矿藏大多与多种有价元素共生，规划有必要考虑归纳利用；(2)重金属矿藏大多是硫化物，规划有必要考虑硫的收回，排放烟气须到达环保要求；(3)铅、镉、等有毒金属的冶炼，须有严厉的防护措旃；(4)火法冶炼须充分利用质料的反应热，以到达自热熔炼和充分利用烟气余热节约能源的意图；(5)选用必要的检测和操控外表，尽可能完成自动化操作和计算机操控；(6)须有完善的炉渣处理，炉渣归纳利用和弃渣堆存等设备。

俄罗斯莫斯科铜冶炼和电解厂也用浮选法处理铜阳极泥，去组成见表1，用丁基黑药250g/t作捕收剂和起泡剂，矿浆浓度为200g/L，浮选结果见表2。               表1  莫斯科铜冶炼和电解厂的阳极泥组成（%）NoPdPtAgAuSeCuNiFeSSiO21 2 30.088 0.64 2.840.013 0.078 0.4113.17 4.69 2.810.038 0.1 0.162.0 5.6 5.8611.28 19.62 27.615.48 30.78 25.98  0.31 0.555.99 5.26  0.68 0.52     表2  浮选结果 含  量/%分配率/%PdAgAuSeNiCuFeSiO2PdAgAuSeNiCuFeSiO2Pd富集比产品产率泡沫产品1 2 30.43 2.16 6.6514.36 15.95 7.02    0.389.23   14.374.43 14.2 27.339.12 21.64 17.22  0.21    0.26  100.0 98.9 99.593.9 98.5 96.8    10094.4   99.25.8 13.5 45.515.5 32.2 31.2  18.7  17.95.0 3.33 2.4320.1 29.2 42.5尾矿1 2 3  0.02 0.040.35 0.16 0.31 0.18   0.1522.39 66.92 56.454.76 2.02 5.060.380.76  1.1 0.56.7 1.1 3.25.6    87.0   0.824.6 78.9 51.3  3.6 6.044.582.160.9      36.3 33.8       从表2的结果可以看出，富集于精矿中的Pd、Ag、Se直收率达94%～99%，Au100%。当其它条件不变时，精矿产率取决于阳极泥的成分。铜60%～65%进入溶液，且与硫酸用量有关，当硫酸用量为150g/L时，可获得相当高的脱铜指标。

图1为熔剂破碎筛分车间配置图实例。     图1  熔剂破碎筛分车间配置图实例   1－10t桥式抓斗起重机；2－B＝800板式给矿机；3－750×450颚式破碎机； 4－5t手拉链式起重机；5－闸门；6－1号胶带运输机；7－长头圆锥破碎机； 8－Φ1200短头圆锥破碎机；9－2号胶带运输机；10－3号胶带运输机； 11－4号胶带运输机；12－电磁分离器；13－1250×4000悬挂式振动筛；14－3t手拉链式起重机   （因故图表不清，需要者请来电免费索取）       图2为磨碎车间配置图实例。    图2  Φ1500×1500球磨机车间配置图实例   1－胶带运输机；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－胶带运输机（附磅秤）； 5－格子型球磨机；6－高堰式的单螺旋分级机；7－5t单梁桥式起重机   （因故图表不清，需要者请来电免费索取）

设计是一门涉及国家方计、政策、科学技术、经济等各个领域的综合性的应用技术科学，是基本建设程序中的重要组成部分。在建设项目确定之前，设计工作为建设项目决策提供科学依据，在建设项目确定之后，它为建设项目提供设计文件——建设项目大纲和蓝图。设计文件是众多专业的集体工作成果。是创造性劳作，对设计成果有重大的影响。     建设项目工作涉及面极广，环节多。一个项目从计划到建成生产，通常要经过下面的环节：编制项目建议书、选择厂址、工程地质勘察、工程设计、建设准备、建设计划进度安排、组织施工、生产准备、竣工验收、交付生产等，设计工作贯穿在整个建设项目工作的始终。     设计工作是基本建设工作的灵魂，一个工程项目建设前决策是否正确，建设地点是否适合，投资是否节约，建设后生产能力是否能充分发挥，产品质量和经济效益、环境效果的好坏等，在很大程度上取决于设计质量的好坏。

铅精矿价格是很多铅精矿企业关注的重点。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2010年7月12日讯，现货铅精矿价格今报14700-14900元/吨，上涨50元/吨。美股与欧元的反弹给伦敦金属市场带来不少乐观情绪，伦铅连续7日持稳，涨势虽微，但昨日已收高至1800美元以上。国内现货市场买气回温，部分贸易商报价持平，另一些贸易商则适当调高50元/吨左右出货。伦铅小幅攀升，但国内铅精矿价格上行压力较大，下游主动接货意愿依然较低，云南铅寡淡交投于14700-14750；品牌铅在14800。隔夜伦铅以1755开盘，最高1805美元/吨，最低1754，截至收盘报1775美元/吨，涨1%。LME总持仓96551手，增加290手。LME库存减少275吨，昨日报18.93万吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 现货市场某铅贸易商说：&ldquo;因为最近希望能多出点货，我们铅精矿价格还是持平在14700元/吨，和昨天一样。最近云南铅、金沙铅都有在出，每逢周末，成交量基本都会多少增加一些，今天出了170吨左右，还算不错。&rdquo;但也有贸易商告诉我们：&ldquo;前一阵我们这里的成交情况很好，很多老客户都选择了那时来采购。也许正因如此，这几天的成交量就减少了不少。今天云南铅铅精矿价格14750元/吨，也有一些厂家认为价格高了点，选择持币观望。&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 宏观面：美国供应管理协会(ISM)周二公布,6月非制造业指数为53.8,预估为55.0,5月为55.4，数据令人失望，尽管读数在50以上。美国近日公布的经济数据表现疲弱明显拖累美元走势，昨日美元兑欧元下跌&nbsp;&nbsp; 至 6 周低点，美元兑日元也下跌至 7 个月以来的低点。美元走弱支持基本金属大幅反弹，但毕竟投资人担心全球经济增长前景，在需求没有好转，精铅仍供应过剩的背景下，伦铅最终冲高回落。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 中国目前是全球第一大铅生产国，国内2009年达到273.5万吨，占全球产量约34%；此外，中国也是出口大国，2009年精炼铅出口量高达537092吨，同比增长18%。分析师则认为，国内铅精矿短缺量并不大，只是冶炼/精炼阶段存在盈利性瓶颈；减产只能在近期内使市场短缺。目前国内铅精矿供应明显增长。根据国家统计局提供的数据，国内前5个月精炼铅产量为109.27万吨，同比增长6.7%，5月份产量同比增长14.6%，铅精矿产量为28.45万吨，同比增长10.1%，5月份同比增长22.2%。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于铅精矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

1、主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。2、杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。3、锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。4、砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。 另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO&lt;2％，Al2O3&lt;4％。

筛分一般选用干法，也能够在筛面上喷水，将细粒级及泥质冲刷下去。       筛面通常用低碳钢、高碳钢、锰钢、弹簧钢制作。       近年来，橡胶筛面和聚酯等组成材料筛面发展迅速。橡胶筛面耐磨损，寿数比金属筛面寿数添加6～8倍以上，颗粒不易卡住，质轻、易于装卸及噪音小，缺陷是抗热才能差，一般作业在70℃以下，特殊配料的橡胶可耐120℃。       筛子有振动筛和固定筛之分。       一、振动筛       振动筛按其结构、效果原理及用处的分类见表1。   表1  振动筛分类类  型型  号最大给料粒度 mm筛孔尺度 mm用  途惯性振动筛SZ1006～40适用于中、细粒物料的分级与脱水自定中心振动筛SZZ1506～50广泛用于中、细粒物料的筛分分级重型振动筛H30010～100广泛用于大块物料的筛分分级圆振动筛YAHYA400 2006～50 30～150用于大块及中、细物料的筛分分级单轴振动筛ZD1006～50适用于中、细物料的筛分双轴振动筛DS，ZSD3000.5～13 13～50用于筛分大块及中、细粒物料直线振动筛ZKX，ZKB30 3000.15～13 3～80适用于大块及中、细物料的筛分、脱水、脱杂质、脱泥及湿式分级共振筛SZG15012～20适用于中、细物料的筛分分级高频振动筛   用于细粒物料的分级、脱水、脱渣电磁振动筛  5～60用于筛分并兼作给料设备       筛面歪斜视点越大，筛子的生产量越大，但筛分功率越低，筛子的有用筛分面积越小。       圆形轨道振动筛的筛面歪斜视点为12°～25°（多挑选20°），当物料湿润时取大值。偏心轴式圆形轨道振动筛的筛面歪斜视点一般取20°。直线轨道振动筛或共振筛的筛面歪斜视点为0°～8°。       经历标明，筛孔尺度能够挑选得比筛分要求粒度大一些，关于方形筛孔，能够大10%左右；关于圆形筛孔能够大12.5%。橡胶筛孔尺度比相应的筛板或筛网的筛孔尺度应添加10%～20%。   振动筛处理量按下列经历公式核算：   Q＝FVγK1K2K3K4K5K6K7K8       （1）       式中：          Q－振动筛的处理量，t/（台·h）；          Φ－振动筛的有用筛分面积系数，单层筛或多层筛的上层筛面＝0.9～0.8；双层筛作单层筛使用时（上层筛网仅为了维护基层筛网和进步基层筛的处理才能），基层筛面0.7～0.6；作双层筛使用时，基层筛面＝0.7～0.65；三层筛的第三层筛面＝0.6～0.65；          F－振动筛筛网名义面积，m2；          V－振动筛单位筛分面积的均匀容积处理量，m3/（m2/h），见表2；          γ－筛分物料的堆积密度，t/m3；          K1－给猜中细粒影响系数，见表3；          K2－给猜中粗粒影响系数，见表4；          K3－筛分功率系数，见表5；          K4－物料品种和颗粒形状系数，见表6；          K5－物料湿度影响系数，见表7；          K6－筛分办法影响系数，见表8；          K7－筛子运动参数系数，见表9；          K8－筛面品种和筛孔形状系数，见表10。   表2  振动筛单位面积容积处理量V值筛孔尺度，mm0.150.20.30.50.8123V，m3/（m2·h）1.11.62.33.24.04.45.66.3筛孔尺度，mm456810121416V，m3/（m2·h）8.71112.915.918.220.121.723.1筛孔尺度，mm20253040506080100V，m3/（m2·h）25.427.829.632.637.641.64853   表3  细粒影响系数K1值给矿中小于筛孔尺度的颗粒含量，%＜1010203040K10.20.40.60.81.0给矿中小于筛孔尺度的颗粒含量，%5060708090K11.21.41.61.82.0   表4  粗粒影响系数K2值给矿中大于筛孔尺度的颗粒含量，%＜1010203040K20.910.940.971.0310.9给矿中大于筛孔尺度的颗粒含量，%5060708090K21.181.321.552.003.36   表5  筛分功率系数K3值筛分功率E，%85.087.590.092.092.5K3（K3＝100－E/8）1.871.561.251.000.94筛分功率E，%93.094.095.096.0 K3（K3＝100－E/8）0.880.750.630.50    表6  物料品种和颗粒形状系数K4值物料品种和颗粒形状破碎后的物料圆形颗粒煤K41.01.251.5   表7  物料湿度影响系数K5值筛孔尺度，mm＜25＞25物料湿度干物料湿物料粘结物料视湿度物料K51.00.25～0.750.2～0.60.9～1.0   表8  筛分办法影响系数K6筛孔尺度，mm＜25＞25筛分办法干筛湿筛（喷水）任何的K61.01.25～1.401.0   表9  筛子运动参数系数K7值2rn乘积值 mm·r/min600080001000012000K70.65～0.700.75～0.800.85～0.900.95～1.0     注：1、r－筛子的是、振幅（双振幅不乘2），min；         2、n－筛子轴的转数，r/min。   表10  筛面品种和筛孔形状系数K8值筛面品种织造筛网冲孔筛网橡胶筛网筛孔形状长形长方形方形圆形方形条缝K81.01.200.850.700.901.20       二、固定筛       固定筛分格筛和条筛。格筛多用于粗碎料仓上部，作为操控进料块度之用，一般水平装置，故筛子面积及其长、宽尺度视料仓尺度而定。条筛多用于粗、中碎前作预先筛分用，一般歪斜装置。条筛筛条空隙尺度约比要求的筛下粒度大10%～20%。条筛结构简略，但易阻塞，所需高差大，筛分功率约为50%～60%；装置在粗碎前的条筛倾角一般可取40°～45°。固定筛筛分面积可按下列经历公式核算：   F＝Qd/qɑ     （2）       式中：          F－条筛筛分面积，m2；          Qd－按规划流程计的给入条筛的料量，t/h；          q－1m2筛面上1mm筛孔的单位处理量，t/（m2·mm·h），见表11；          ɑ－条筛的筛条距离尺度，mm。   表11  1mm筛孔宽的固定筛单位面积处理量q值筛分功率 E，%筛条距离尺度，ɑ，mm255075100125150200q·t/（m2·h·mm）70－750.530.510.460.400.370.340.2755―601.161.020.920.800.740.680.54     注：单位面积处理量是按物料堆积密度1.6t/m3核算出来的。       核算出条筛筛分面积后，筛子的长、宽尺度在一般情况下可按L＝2～3B的联系断定。筛子的宽度至少应是最大块物料的2.5～3倍，以防止筛子被大块物堵住，还应统筹给矿机及破碎机受料口的宽度。

一、板式给料机       常用的板式给料机有重型和中型两种。冶炼厂一般采用中型，最大给料粒度不超过350mm。链板带的宽度一般按最大给料粒度的2～2.5倍选取，带速为0.025～0.15m/s。板式给料机结构见图1，它适于作颚式破碎机的给料设备。    图1  板式给料机结构       二、槽式给料机       槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。槽体宽度约为最大给料粒度的2～2.5倍。最大的槽式给料机可满足小于500mm粒度的给料，也适于作颚式破碎机的给料设备，其结构见图2。    图2  槽式给料机结构   1－偏心轮；2－连杆；3－底板；4－辊轮；5－槽体；6－矿仓口法兰       三、圆盘给料机       圆盘给料机是适用于给料粒度一般为30mm以下的给料设备。

1)主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。  (2)杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。  (3)锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。  (4)砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。  另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO<2％，Al2O3<4％。

由于目前铅精矿被广泛地运用在各行各业，所以铅精矿价格也备受业内人士的关注。我们上海有色网是一家关于有色金属方面资讯的网站，我们希望您在关注铅精矿价格的同时也能多去我们的网站了解相关铅精矿价格的信息。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。&nbsp;&nbsp;铅精矿用途广泛，用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。以上是我们网站为各位用户简单地介绍有关铅精矿价格以及基本信息，希望您还能多多关注我们上海有色网的其他金属，我们能够为您提供最新的实时金属价格。

以稀土精矿为质料，经分化、混合化合物制备、分组别离等工序制取不同纯度的单一化合物、金属和稀土制品的稀有金属冶炼厂规划。规划规模首要包含：稀土提取别离车间规划、稀土金属车间规划、稀土永磁材料车间规划和稀土发光材料车间规划。首要的稀土精矿有氟碳铈镧矿、独居石、离子吸附稀土矿和磷钇矿。 简史稀土吨量级工厂的规划、出产和运用，始于20世纪20年代，首要是以独居石、40年代末又加上氟碳铈镧矿为质料，用化学法出产混合稀土化合物，用于制备打火石和电弧碳极、抛光粉、冶金添加剂等。60年代起，混合稀土化合物开端用作石油裂化催化剂;特别是1964年氧化铕开端用于彩色电视赤色荧光粉，促进了单一稀土别离技能的开展，规划制作了大直径离子交换柱和各型萃取器，出产各种单一稀土化合物和单一金属，运用于发光、电子、磁性材料、超导体和光导纤维等。80年代，美国钼公司氟碳铈镧精矿出产才能为40000t/a(以REO计，下同);法国罗歇尔稀土厂的别离才能达5000t/a。 我国稀土储量居国际第一位。稀土冶炼厂规划始于20世纪50年代，用碱法处理独居石。到1992年，规划建设了约50个稀土冶炼厂，运用的稀土精矿有包头混合稀土矿、氟碳铈镧矿、离子吸附型稀土矿和独居石等;稀土别离办法以液一液溶剂萃取为主。1988年，各种稀土矿产品年产量约30000t。至1989年，分组别离才能为每年12000t，出产400余个种类、1000余个规格产品;各种产品出口量约为9200t，领先于国际;国内运用量为6770t，占国际第二。甘肃稀土公司是我国规划的最大稀土项目，处理包头混合稀土矿、氟碳铈镧矿和离子吸附型稀土矿，出产混合氯化稀土和单一稀土产品。 产品计划稀土产品首要用于冶金、玻璃陶瓷、石油化工及光学、电子、发光、永磁、磁光、超导材料等范畴。产品约500个种类、3000个规格，其中有混合轻稀土，各种档次的富集物，各种纯度的单一化合物和金属。用于荧光材料的稀土化合物纯度为99.95%～99.99%，用于光学、激光等方面的化合物纯度为99.995%～99.999%。我国稀土产品已有400多种、1000余个规格，至1992年已制定23种产品的国家标准。 工艺流程挑选稀土出产过程首要由精矿分化、稀土分组别离、化合物和金属制备等工序组成。 精矿分化有硫酸焙烧法、烧碱浸煮法和用或硝酸溶解法等。处理包头混合稀土矿和氟碳铈镧矿时，假如厂区的“三废”处理排放条件较好，多用本钱较低的硫酸焙烧法;相反则可用烧碱浸煮法。处理独居石多用烧碱浸煮法，能够一起收回磷酸三钠。出产无水氯化稀土时，可用直接氯化法处理包头混合稀土矿、氟碳铈镧矿或独居石。离子吸附型矿，用或硝酸溶解法分化。 混合稀土分组别离工艺的断定，首要考虑产种类类、纯度和经济效益。大批量出产多用液一液溶剂萃取法;批量较小的高纯稀土，则可用离子交换法或萃取色层法出产。 铕的别离多选用锌粉复原碱度法。 通过分组别离的富集物或单一稀土氯化物或硝酸盐，纯度高的用草酸沉积法;富集物或纯度较低的产品，则用本钱较低的碳酸氢铵沉积法，过滤后，再灼烧成氧化物。混合轻稀土氯化物也可直接浓缩结晶，再经熔盐电解成混合稀土金属。单一稀土金属制取中，轻稀土多用熔盐电解，重稀土多用金属热复原，或先熔盐电解，制得相应的中间合金，再经真空蒸馏得海绵状纯金属。稀土永磁体出产，用粉末冶金法或复原分散法。稀土荧光材料出产，多用粉末烧成法。 稀土出产准则工艺流程图 首要设备稀土出产用设备，首要由精矿分化、分组别离、化合物烘干灼烧和金属制备几部分设备组成。除溶解、溶液制备、沉积、过滤、溶液运送、金属热复原和蒸馏等，选用通用化工和冶金标准设备外，大部分对错标准设备。1、包头混合稀土矿和氟碳铈镧矿的分化，多选用回转窑，也可用竖式氯化炉;独居石烧碱浸煮分化，选用加压或常压钢质反响槽;离子吸附型矿的分化，用珐琅反响槽。2、稀土的分组别离，选用箱式混合弄清萃取槽，或离子交换柱。3、草酸盐或碳酸盐的煅烧，大批量产品选用地道式接连煅烧炉，量小的产品用箱式电阻炉。4、各种稀土金属的制备，多用砖砌或石墨坩埚熔盐电解槽或真空复原炉。5、稀土磁性材料和荧光材料的烧结烧成，用地道式接连电炉。 车间组成与装备稀土冶炼厂一般由精矿分化、稀土别离、化学处理、化合物制品、金属车间和稀土。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。 金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。 铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的发展，通过不断改革和创新，使传统的火法生产流程更加成熟和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程试验成功并先后投入生产，使我国冶炼技术和装备水平都有较大的提高。如火法脱铜工序的改进，有价元素的综合回收，炉体的改进和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推广应用等都使火法冶炼工艺逐渐成熟和完善，使技术经济指标提高。由于火法冶炼工艺流程具有技术条件稳定，工艺成熟、综合利用程度高，对原料的适应性强，处理能力大，成本费用低等优点，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂普遍应用的方法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后采用全湿法流程新工艺都取得明显效果。 云南冶炼厂、天津电解铜厂采用选冶联合流程获得成功并投产，也取得显著的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的试验成功与应用，也为我国黄金生产和充分利用资源创出了新路。

柳州冶炼厂流态化炉焙烧锡精矿的高砷烟尘成分见表1。该厂本来用火法出产白砷，将此烟尘先压制成椭圆形团矿，天然枯燥后放于方形料篮里，吊入蒸馏炉内加热至600～700℃，炉内压力为-20～-30Pa，蒸馏8h，砷蒸发率80％～95％，产出纯度为96％的白砷，残渣含砷5%～8%。可是蒸馏车间内砷蒸气超支严峻，污染环境，因而展开湿法提取优质白砷的研讨。1987年11月，该法已完成了每周期投料50kg烟尘，日100kg白砷的半工业性实验，其准则流程见图1中。半工业性实验所用烟尘的化学成分和砷的物相分析见表2。  表1  柳州冶炼厂锡精矿焙烧烟尘的成分序号AsSnSbFeSPbZn1 235.94 48.858.16 3.713.36 4.189.45 6.181.07 1.025.52 4.321.12 0.22       首要设备    浸出槽        夹套加热的500L珐琅反应罐    真空吸滤盘    ￠1100mm ×（600＋100）mm    中和槽        规格与浸出槽相同    离子交换柱    ￠200mm ×3000mm，内有￠120mm ×3000mm的加热管。每柱可装45kg（湿基）树脂    列管蒸发器    不锈钢焊制，加热面程4m2，容积约800L    冷却结晶槽    规格与浸出槽相同    离心脱水机    SS-600型，用于白砷晶体脱水    远红外线加热炉   CB80-18型烘箱，主动控温80℃，用于白砷晶体烘干    首要技能条件：    浸出：两段热水浸出，液固比7：1。渣率66.57%，渣成分（%）为：4.81As，38.19Sn，3.04Sb，6.02Pb，1.65Zn，13.19Fe。    净化：因为浸出液PH＝5，已挨近中性，故省略中和作用，仅经过中和过滤，滤液清亮。操控必定温度，让中和滤液经过离子交换柱脱杂，随后进行活性炭脱色，以保证产品皎白度。    首要技能经济指标：    烟尘含砷    24.31%      砷浸出率    85.57%    白砷直收率   73.26%     白砷总回收率   80.03%    砷的平衡率   98.80%    产品：    白砷含As2O3大于99%，其间特级品（As2O3大于99.5%）占78.7%    湿法与火法产出的白砷质量比较列于表3。  图1  从含锡高砷烟尘湿法提取优质白砷的准则流程   表2  含锡高砷烟尘的化学成分和砷的物相分析成分AsSbSnPbZnFeSSiO2%24.312.1325.174.251.178.671.254.30砷的物相类别As2O3As2O3或盐%21.061.95成分CaAlMgMnCdCBiCuTiO2%1.420.420.280.390.0651.130.130.051.71砷的物 相类别硫化砷总砷理论浸出率%1.3024.3186.63表3  湿法与火法产出的白砷质量比较工艺类别烟尘 含砷 / %总产品中各级品占百分数/ %白度/ %浸出渣 含砷/ %特级品一级品二级品三级品四级品＞99.599.5~9999~9898~9797~95湿法工艺 电热回转窑法 电弧炉法 蒸馏炉法24.31 45~5778.7 4.1521.30 12.24  18.66  37.56  27.5980~100 65~855± 14~1795%~99% As2O3 （无白度和分级数据） 92%~95% As2O3 （无白度和分级数据）

2018年上半年，纵观全国，可以说今年上半年国内精炼锌的产量增加是遇到瓶颈的。此外，跟年初预计2018年全年有20-30万的增量，也是相差较多。整体看今年冶炼厂产量大概率不及预期，其原因主要有以下几点： 一、原料供应结构变化 在2017年，冶炼厂的原料采购结构就已经有所变化了。由于环保力度加大、北方部分回转窑的关停减少了再生的供应、加之山东河北等地氧化锌企业较为集中，再生原料采购竞争比较激烈，很多种因素导致冶炼厂使用二次物料的比例逐渐减少。其中大型冶炼厂减少再生使用比例是比较明显的。今年年初开始也已有部分冶炼厂及氧化锌企业反映二次物料紧张，采购困难，在现在环保严峻的大环境下，二次物料还是很难缓解。 从调研统计来看，除了矿粉以外，其他供应原料的减少就有将近三十万，这使国内的冶炼厂不得不增加对外矿的依赖，而现在的锌价和加工费对于冶炼厂来说又很难受，让冶炼厂保持原有的生产能力已经算是不错了，那对于产能的新增肯定会更加谨慎。 二、冶炼厂持续走低的利润 不管是国内，还是进口，加工费都长期处于历史低位的水平。最近有听说各别地区有上调加工费的想法。前几天国内48家冶炼厂集体开会，也有挺加工费的目的。但是加工费从低到高的调整也需要一个时间过程，远水解不了近渴，短时间仍难以快速解决冶炼厂的问题。 这种长期低水平的加工费，加上连连下跌的锌价，使冶炼厂成本始终处于高位，利润持续走低，甚至出现亏损的情况。而冶炼厂利润跟矿山利润比起来，差距也很大。当前的主要利润在矿山部分，冶炼厂则长期处于成本线甚至亏损的边缘，这会极大的打压冶炼厂生产积极性，这直接导致的结果就是国内锌锭产量和新增产能受到抑制。 三、环保持续趋严 去年，环保已关停国内大批矿山，花垣地区的矿企至今仍未恢复生产。今年年初以来，无论是对上游还是下游，都多次提出环保政策，环保“回头看”等的行动更是表明今年的环保力度只会更大。此外因涉酸、废渣等环保问题的检查与处理也在持续进行。其中罗平冶炼厂因环保问题于7月停产，复产时间待定。纵观今年环保局势，今年锌冶炼厂所面临的局面将更加严峻。 综上来看，原料、利润、环保等多种因素，导致今年锌冶炼厂的日子越发艰难，使国内精炼锌产量受到抑制。而下半年，这些问题是否会缓解?产能是否会释放? 首先，原料方面。随着海外矿山的新增，可以逐步增加对国内需求的供给;但二次物料的减少近两年内无法实现恢复性增长。 其次，利润方面。因国内加工费已经有松动迹象，冶炼厂加工费有望改善。但由于今年资金面整体偏紧，冶炼厂的资金成本较高，利润快速或大幅的提高仍需要时间。 最后，环保方面。国内环保的现状属于越来越严的状态，冶炼厂只有完善自身环保设备，提高生产技术，才会减少来自于环保方面的压力，否则将无法有任何改变。 以此来看，短期内，国内冶炼厂产能无法得到释放，持续时间至少到今年三季度;长期来看，冶炼厂产量有希望增长，但由于近两年国内冶炼厂新增产能仍有限，所以整体增量依然不够可观。