废杂铜
2017-06-06 17:50:06
因为货源的紧张，国内废杂铜的
价格
将稳中有升。根据中国海关的统计资料分析，今年１－５月份中国共进口了铜废碎料１３１．０万吨，与去年同期相比增长了１．４％，并由此扭转了近两个月以来累计 进口量同比连续下降的局面。 从国别和地区的进口情况来看，虽然我国目前可以从世界上８０多个国家和 地区进口铜废碎料，但是从日本、美国、香港、西班牙、德国所进口的铜废碎料 基本上是同期进口总量的７６．０％。其中，从日本进口的累计量达到５０．３ 万吨，同比增长１９．６％，占同期我国进口总量的３８．４％；从美国进口达到２６．６万吨，同比增长１．６％，占２０．３％；从德国进口的累 计量不足４．３万吨，同比下降４５．２％，占３．３％。今年前５个月，我国从德国进口铜废碎料的数量出现大幅度下降，除了与市 场供应极为紧张有关以外，还与德国及欧盟欲采取措施来限制
金属
废料大量流入 中国
市场
的做法有关。特别是在６月中旬，德国
金属
贸易商协会（ＶＤＭ）就明 确表示，由于我国用较高的
价格
从德国大量进口以铜、铝废料为主的
金属
废料， 导致该国的
市场
供给非常紧缺，一些
金属
再生厂被迫关停了部分产能，为此他们 将加以限制。其实，造成国际
金属
废料
市场
紧张状况的另一个主要原因是俄罗斯与乌克兰所采取的限制
金属
废料出口的措施，这改变了
市场
原有的供需格局。 ２００２年我国铜废碎料的进口总量为３０７．０万吨，其中有１０３．８万吨来自于日本，６１．８万吨来自于美国，１５．０万吨来自于德国。从目前 的情况来看，今年我国的铜废碎料从日本、美国的进口量大体可得到保证，而从德国的进口量很可能会比去年减少一半，这就需要通过其它渠道来弥补缺口。 由于原料供应紧张，刺激废杂铜
价格
走高，致使今年１－５月份我国进口铜废碎料的累计平均单价比去年同期上涨了１７．４％，由此也使用汇总额达到４ ９７０５．８万美元，即高出去年同期近１９．０％。与此同时，从国内的废料
市场
情况来看，以１＃废铜（Ｃｕ＞９８％）为例，进入６月下旬，美国产１＃ 废铜（Ｃｕ＞９８％）的我国港口到岸价已达１６８２－１６９７美元／吨，而江浙沪地区的
价格
已稳步升至１５７００－１５８００元／吨，天津及南海地区 的
价格
也分别上调为１５６００－１５７００元／吨与１５６５０－１５７５０元／吨。业内人士认为，废杂铜
价格
在今后还将保持坚稳，这是因为：第一、近期美 国废料
市场
的货源也非常缺乏，具体表现为各个货场的库存量已低于去年的５０％。同时，有消息称南非政府也因境内废
金属
供应严重不足，而于近期加强了对 废
金属
出口的管制。第二、国内需求在“非典”疫情得到有效控制的情况下将恢复增长。虽然曾一度中断的废
金属
拆解场会逐渐恢复作业，可延缓国内废杂铜价 格从５月上旬开始不断走高的势头，但如果广东等关区从６月份再次提高对废五金进口的估价，就有可能再次加剧国内废杂
金属
的紧张状况。 总而言之，进口废杂铜是国内铜生产所需原料的重要供应渠道，随着国内
市场
需求的持续旺盛，从长期趋势来看，废杂铜的
价格
还将稳中有升。 想知道更多关于废杂铜的信息 请关注
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什么是废杂铜
2018-09-19 09:47:10
废杂铜主要来源于三个渠道：①铜冶炼过程中产生的废品和废料；②各种机械加工过程中产生的废品和废料；③使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中所含铜等。目前，我国将进口废杂铜分为六类废杂铜和七类废杂铜：六类废杂铜（海关编码7404000090）为自动进口许可，主要包括高品位的1#光亮线、2#铜、紫杂铜、黄杂铜等，其中，高品位的紫铜和分类明确、杂质较少的黄杂铜可以被直接加工利用；部分品位较低的紫杂铜和品位杂乱的黄杂铜则需要重新进行冶炼。七类废杂铜（海关编码7404000010）属于限制进口许可废料，要进口此类废料需要获得相关批文（进口许可证），主要包括废旧线缆、废电机、废变压器、废铜铝水箱和废五金等，必须经过拆解和分拣等再度加工处理才能被冶炼厂或铜加工厂使用。
废杂铜的分类
2019-03-13 09:04:48
（1）黄杂铜黄杂铜首要杂质是锌，其含量最低位2.8%，最高达41.8%；其次含铅0.3%-6%、锡1%-3%、镍0.2%-1.0%等。（2）青杂铜青杂铜首要杂质是锡和铅，一般含锡量为3%-8%，最高可达15%；含铅量为1.5%-4.5%，此外还含有3%-5%的锌、0.5%-6.5%的镍。（3）白杂铜白杂铜首要杂质是镍及少量钴，白杂铜中镍和钴的总含量为0.5%-44%，锌18%-22%。（4）紫杂铜紫杂铜指导电铜材加工过程中发生的废料，如铜线锭的压延废品、拉线时的废县等，其化学成分契合二号铜的要求；还有收回的线圈、电线及其他管材、板材等，其化学成分部分契合三号铜的要求，大部分品尝在90%-98%之间。（5）炮铜废料炮铜是指炮弹壳等，是黄铜的加工品，因而，其首要杂质是锌。因为这类废猜中往往混入一些未爆破的信管、等，有爆破的风险，应独自作为一类。
节能环保的废杂铜处理技术
2019-02-20 11:59:20
本文着重讲介绍一种即节能又环保的废杂铜处理技能－卡尔炉工艺。卡尔多炉适合处理档次在20%～60%的各种废杂铜，如废电机、碎电线、废电子元件等；熔炼、吹炼进程可在同一个熔炉内完结，集鼓风炉、转炉功用于一体；产出粗铜档次可到达98%。
卡尔多炉结构紧凑，设有彻底密闭的环境集烟罩，操作环境杰出，可满意国家规定的环保要求；因为运用富氧空气强化吹炼，因此炉期短，能耗低，经济效益好。卡尔多炉废杂铜处理工艺的推行必将提高我国再生铜出产的技能和装备水平。
一、工艺进程
（一）质料的预处理
卡尔多炉熔炼不需要许多废料预处理作业。它能够包容的单块最大废料尺度为0.5m，炉子里没有未溶化的质料时也能够运用湿润的质料。
（二）加料
首要将杂铜混合料用加料翻斗车参加炉内，加料翻斗车装备有称重设备，参加的料有必要经过核算，然后使得氧化铜与金属铁及其他还原剂平衡。不同的废料和石英顺次参加并计量，以确保炉料在炉内的均匀分布。因为卡尔多炉是被环保烟罩悉数密闭的，加料时，翻斗车的料斗首要经过一个翻开的料斗门进入炉子密闭区域内，当料斗停留在等候方位时，料斗门处于封闭状况。当承认炉子处于加料方位时（竖直方位），料斗可持续前进到倒空方位。一旦料斗倒空，炉子回到正常的操作方位后，料斗门又再次翻开，以便料斗回来装料方位。因为料斗门在料斗向炉内加料时是封闭的，所以它避免了一般加料进程引起的浓烟和尘埃的许多逸出，这也是卡尔多炉之所以可满意最严苛的环保要求的重要原因之一。
（三）熔炼
第一次加料后，焚烧器喷开端作业，喷以重油、天然气为燃料来熔化炉料。假如质猜中含有许多有机物，则需调理燃料量，工艺操作上应使烟气进入收尘体系之前到达最高温度，以使得烟尘中有毒的化合物分化。熔化进程要一向持续到炉的比重添加，但在炉料彻底熔化前中止加热，然后开端第2次加料，如此循环直到加料完毕。
当物料悉数溶化后正式进入熔炼阶段，运用焚烧器喷进行熔炼，熔炼进程的长短取决于质料档次。在熔炼阶段，质猜中的铅、锌等挥发性杂质进入烟尘中，而铁及其它杂质元素与石英反响构成熔炼渣，炉渣含铜一般小于0.5%。熔炼完毕后倾转炉体，从炉口将渣倒入渣包。
（四）吹炼
熔炼完毕后转入吹炼阶段，吹炼运用富氧空气，开端时加一些冷料，以确保适宜的温度。在吹炼进程中不加熔剂，因此构成固态吹炼渣。这使得能够在固态吹炼渣的下面出粗铜，而吹炼渣持续保留在炉内，在下个炉期的熔炼阶段再处理。吹炼产品粗铜熔体入入铜包，用吊车参加精粹炉。
二、质料品种
卡尔多炉理论上能够处理恣意档次的杂铜，为使出产均衡而且易操作，各种物料需均匀调配，一起参加一些废电机等含铁高的质料用于造渣。以下是卡尔多炉常见的质料：
（一）高档次的铜物料，这种铜的来历首要为铜线和铜管，首要杂质是绝缘材料焚烧后的残渣，或是一些机械搀杂。
（二）铜合金，比方黄铜或青铜。这种铜合金的铜金量一般为50%～95%。
（三）其它废杂铜，这类铜来自废旧电机、轿车的散热器等。这种废杂铜是铜、铜合金和一些其他金属的混合物，这种铜合金的铜含量一般为15%～80%。
三、首要设备
卡尔多炉工段的首要设备有：加料翻斗车、卡尔多炉、轨迹车、卡尔多炉环保烟罩、喷设备、直升烟道等。首要设备衔接暗示图如图1所示。
图1 卡尔多炉工段首要设备
1－加料翻斗车；2－卡尔多炉；3－轨迹车；
4－卡尔多炉环保烟罩；5－喷设备；6－直升烟道
（一）加料翻斗车
加料翻斗车结构暗示见图2。图2 加料翻斗车结构
1－上料设备；2－驱动卷扬；3－支架；4－进料设备
（二）轨迹车
轨迹车在炉子底部，铜水包和渣包放置在轨迹车上。炉内渣直接放到渣包内，冷却后送去渣选。炉内粗铜则放到铜水包内送往精粹厂精粹。
（三）卡尔多炉
卡尔多炉是本工艺的关键设备，炉体规格为Φ3.7m×6.6m，当炉子的耐火材料处于全新的状况时，本文叙说的卡尔多炉可处理容积大约是13m3的熔融物料。设备自身首要由外层钢壳、内层砌体和驱动设备等组成，炉休招摇撞骗有旋转与倾转二大功用。炉了顶部只要一个开口，可弹性的喷由此刺进，炉子的加料和排料也都经过这个炉口，工艺烟气也从这个炉口排出。
1、旋转
炉体绕炉口中心线的旋转是由4个带有电动机驱动的滚轮压在炉体环状支撑上靠磨擦力来完结的。当炉口中心线处于与水平线成28°的正常操作视点方位时（此刻指标灯“喷方位”变亮），炉子在该正常操作方位的旋转速度为0～10r/min。除此之外，炉子只能够在低速旋转，速度为0.5r/min。
2、倾转
炉子装有两个倾转轮，使炉子能够在360°视点的规划内倾转，两对穿插的主梁装配成一个支架框。这使得操作工能够挑选任何方位的视点进行加料、熔炼和放铜、放渣等作业。倾转设备由倾动电机、紧迫事端倾动电机、减速机和一组衔接在倾转轮上的外齿圈等组成。一起，炉子的紧迫事端倾转是为了避免停电而设，电源从独自的电网上向电机供电。卡尔多炉内的喷与倾转具有电气联锁联系。在正常操作条件下，炉子被倾转相对于水平方位的28°，实践证明这个方位有利于使空气与熔体充沛拌和。卡尔多炉结构暗示见图3。
图3 卡尔多炉结构
1－炉体；2－倾转支撑；3－支架框；
4－倾转驱动设备；5－旋转驱动设备；6－环状作支撑
（四）卡尔多炉环保烟罩
整个卡尔多炉都被钢板焊制的环保烟罩罩住。在冶炼时，加料进程中发作的粉尘都经过此环保烟罩被风机抽出送到布袋收尘器中除尘净化，然后才排出。因此，卡尔多炉冶炼时的作业环境（如烟气、烟尘等）均能满意国家环保标准。
（五）喷设备
卡尔多炉装备有两个喷，一个是运用氧气和燃油（或许天然气）的焚烧器喷，另一个是运用富氧吹炼的吹炼喷。
经过一个液压设备，喷本体能够移出和移入。为了避免事端停电，液压设备中安装了蓄能器，一旦发作停电等事端时，蓄能器的动力能够使体撤出炉腔。因为喷是在高温环境中作业，因此，本体通有冷却水进行冷却。为了防范如果喷的冷却水走漏，装备的安全体系上考虑了应对办法：一旦发作这种状况能够使水的进一步走漏。喷设备结构暗示见图4。
图4 喷设备结构
1－焚烧器喷；2－吹炼喷；3－支架；4－驱动设备；5－配管
（六）直升烟道
直升式水冷烟道首要用于排出炉内烟气。为了削减外部空气的漏入，烟道安装在尽可能挨近炉口的方位上，仅留有小小的一个空隙。在烟道的顶部，装有一个带盖子的事端紧迫烟气出口。当发作停电或风机毛病时，这个盖子翻开，烟气从这个事端排烟口排出。当烟气压力超越极限值时，这个盖子也会被翻开，以使烟气排出，使设备不致于被损坏。
烟道险配有冷却水体系以外，烟道内还浇铸有耐火材料保护层，以确保烟道的冷却水体系不会遭到损坏。
四、完毕语
用卡尔多炉处理废杂铜有许多须长处：
（一）熔炼、吹炼可在同一个炉内完结，无需外加溶炼炉；
（二）既可处理高档次废杂铜，也可处理低档次废杂铜，而且经济效益和社会效益都好；
（三）产出的炉渣一般含铜小于0.5%；
（四）卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物外溢，对外几乎没有污染，可满意国家的环保要求；
（五）出产灵敏，除废杂铜外还适于处理其它许多物料，并可在不同的金属间转化处理，当出产能力答应时，一般不用对设备作任何改造；
（六）出资省，工厂规划可大可小。
综上所述，跟着我国经济的不断发展，对废杂铜的处理将越来越显得重要和火急，因为卡尔多炉的许多长处，往后将必然得到越来越多的使用。
卡尔多炉处理废杂铜技术
2019-02-20 11:59:20
通过处理低档次废杂铜来出产粗铜或铜合金是一个十分有利可图的职业。低档次废杂铜来历广泛，报价低廉。假如能够满意环保的要求，处理这种质料出产本钱很低。实践亦证明，冶炼各种低档次废杂铜的赢利的确比处理铜精矿和高档次废杂铜都高。一同，在处理废杂铜进程中，还会得到许多贵金属，使得赢利率进一步进步。瑞典波立登公司的卡尔多炉（Kaldo）技能就是为了满意供应商寻求最大赢利的要求，又能一同满意严厉的环保法规要求而研制的。
一、卡尔多技能的开展前史
1976年第一台卡尔多设备在瑞典北部的波立登公司ROmmskar 冶炼厂投入使用。开端使用这台设备处理含铅粉尘，现在用它处理铅精矿和废杂铜。波立登公司在使用卡度炉处理废杂铜的进程中，发现它是处理低档次废铜最有竞争力的技能，经济效益很好。后来这种技能很快推行到其它国家的许多具有不同出产能力的冶炼厂处理各种物料，例如还能够有效地处理废铅电池以出产再生铅。
1992年意大利威尼斯邻近的Nuova Samim 铜冶炼厂使用波立登的卡尔多技能处理低档次废杂铜，年产25000吨粗铜。同年，伊朗铅锌总公司在Zanjan又选用卡尔多炉建立了一个铅冶炼厂，处理氧化铅精矿，年产41000吨铅。1993年波兰 KGHM铜业公司在Glogow 建立了一个贵金属厂处理阳极泥，选用2m3的卡尔多炉年产1000吨银。俄罗斯的Kasimov 使用卡尔多技能处理废杂铜和废旧电子元件。印度SWIL铜业公司2000年引入波立登技能11m3的卡尔多炉处理废杂铜，年产铜60000吨。
二、卡尔多炉处理废杂铜的工艺进程
卡尔多炉能够处理含铜在30%以上的废铜质料，质料首要可分红下列4类：
金属类，低蒸发分：如1号或2号杂铜，铁铜合金等
金属类，高蒸发分：如黄铜屑和青铜屑、轿车散热器、小块铜等
非金属类，低蒸发分：铜渣、阳极炉精粹渣
非金属类，低蒸发分：黄铜和青铜的氧化皮、碎屑或青铜渣
各种废料，如铜电线、电缆等含有机物的废杂铜质料可直接加料进炉冶炼，不用预处理。
用卡尔多炉处理废杂铜的首要可分红5个工艺进程，即加料、熔炼、出渣和造粒、精粹、出铜或铜合金。配料对工艺的经济性影响很大，质猜中的金属、氧化物、蒸发分等要进行很好的平衡。一般废杂铜质猜中的铁作为氧化物的复原剂，硅作为熔剂。
向卡尔多炉中加料通过一个翻斗车（201）来完结，不需求对质料进行预处理。但要避免直接向炉内加入水和油。
加料完毕后，氧油喷（103）刺进炉内进行熔炼。开端时，卡尔多炉先以慢速不停地旋转，转速为1rpm，并不断加速，终究到达5rpm左右。氧油喷先以中型火焰进行焚烧，假如质猜中有塑料等有机物，这时即开端焚烧。随后主动改动喷的氧油化，火焰变为高氧化状况，部分有机物蒸发并与空气一同焚烧，在蒸发焚烧进程中，被吸入直升烟道。因为烟道内吸入了更多的空气，终究一切塑料和有机物在直升烟道内彻底焚烧。为了避免有害化合物的构成，直升烟道内的温度维持在800-9000C。炉内的金属跟着炉内温度的升高开端熔化。为了下降操作本钱，炉内温度保持在12500C以下。待熔炼阶段（约1.5小时）完结后，开端出渣，这时慵懒渣中含有少于0.5%的铜。出来的渣能够进行水淬造粒。
炉内构成的黑铜接下来进行精粹，这时向炉内吹入压缩空气，一同卡尔多炉以15rpm的速度旋转。在精粹进程中，Fe和Zn首要被除掉，将黑铜转变成铜合金（炮铜），进一步精粹除掉Pb和Sn，以构成粗铜。精粹阶段得到的富铜渣转入下一批猜中循环处理。
然后将构成的粗铜从炉内倒入铜包去进行铸锭。
一个周期的悉数时刻为4-6小时。出产规划取决于卡尔多炉的容积巨细。悉数操作都在控制室进行遥控。卡尔多炉处理废杂铜实际上终究得到三种可供供应的产品，即粗铜、ZnO尘和粒化渣。
三、首要设备
卡尔多炉处理废杂铜首要包含加料设备、卡尔多炉、集烟罩和除尘体系、环保烟罩以及其它辅佐设备，如渣粒化设备和铜包等。
卡尔多炉
卡尔多炉包含炉子自身（100）和两个喷，一个为氧气和燃油喷（103），另一个为精粹喷（104）。这两个喷都是水冷的并可耐高温。水冷体系设有安全保护设备。
卡尔多炉是一个衬有耐火砖的钢制容器。在电机的驱动下，它能够小于20rpm的速度滚动。它还能够进行3600的仰俯，操作者可根据需求挑选适宜的视点进行装料、熔炼或出铜和出渣。卡尔多炉冶炼作业时，与水平成280角滚动，这是为了使用它在歪斜滚动时发生的搅动效果。
耐火材料选用抗渣粘结能力强的铬镁砖。一般砌两层，起安全稳妥效果的一层接近钢外壳，内层为作业层。这样确保在冶炼进程中假如耐火砖损坏，不致影响炉体的钢壳而伤及设备。
氧油喷可沿托架在液压马达的驱动下移出或移入炉内，驱动体系中的液压蓄有器可确保假如停电或动力消失时，喷仍能移出卡尔多炉。喷是用水进行冷却的，因此可接受炉内的高温。冷却体系中的安全设备可在假如呈现冷却水走漏时当即堵截供水。炼好的粗铜和熔渣被直接倒到不同的拾包里。
集烟罩和除尘体系
假如废猜中含有塑料，它们的大部分将在集烟罩（101）内焚烧。水冷的集烟罩紧扣卡度炉的加料口，但其空隙足以吸入适量的空气确保含有CO和碳氢化合物的离炉烟气在集烟罩内焚烧，集烟罩内的温度能保持在800-9000C，以避免生成有害的化合物。集烟罩内衬有防腐蚀的耐火砖。其顶部设有紧迫烟气出口。通过充沛焚烧后的烟气丘里进行冷却和除尘。文丘里作业时具有较大的压降，以确保较高的除尘功率。收集到的粉尘变成泥浆送到浓缩机。
卡尔多炉环保烟罩
整个卡尔多炉都用环保烟罩（150）罩住。冶炼进程发生的粉尘都被风机抽出烟罩送到袋式过滤器除尘净化，然后才排到烟囱。因此，卡尔多炉冶炼时，作业环境和周围环境都是清洁的。所以，卡尔多炉处理废杂铜能满意最严厉的环保法要求。
四、出产指标
下表举例给出了不同巨细的卡尔多炉的出产规划及经济技能指标。
卡尔多炉作业容积，m3 1 2 4 6
加料量
废杂铜均匀档次40-50%，吨/年 10000 20000 40000 60000
每年运转天数 320 320 320 320
循环时刻，小时 6 6 6 6
循环数/每天 4 4 4 4
循环数/每年 1280 1280 1280 1280
粗铜出产量，吨/年 4500 10000 20000 24-30000
渣量，吨/年 4500 8000 16000 24000
尘，吨/年 1000 2000 4000 6000
消耗量
油或天然气，m3/年 750 1250 1950 2600
氧化，百万m3/年 1.7 2.9 4.5 6
电，MWh/年 1800 3200 5000 6700
SiO2，吨/年 240 500 1000 1500
耐火砖，吨/年 70 120 250 380
五、举例：一个年产2万吨粗铜的卡尔多厂的物料平衡（吨/年）
进料 分量（吨） Cu Ni Fe Pb Zn Sn SiO2 CaO Al2O3
碎电线 8000 7760（97%）
电机 5000 1250（25%） 3500(70%) 50(1%) 7375(50%)
黄铜渣 5000 1500（30%） 100(2%) 150(3%) 100(2%) 1000(20%) 50(1%) 100(2%)
铜渣 10000 2000（20%） 2000(20%) 400(4%) 500(5%) 2000(20%) 100(10%) 500(5%)
低档次废料 3000 600（20%） 150(5%) 30(1%) 600(20%) 300(10%) 150(5%)
废散热器 12000 7800（65%） 120(1%) 840(7%) 1440(12%) 480(4%) 120(1%)
石英石 3000 2850(95%) 30(1%) 30(1%)
算计 46000 20910（45.5%） 100(0.22%) 5920(12.9%) 1340(2.9%) 3020(6.6%) 530(1.1%) 5450(11.8%) 430(0.9%) 750(1.6%)
出料
金属 20870 20750(99.4%) 60(0.29%) 0 60(0.29%) 0 20(0.1%)
渣 17000 80(0.47%) 40(0.24%) 5920(34.8%) 80(0.47%) 1220(7.18%) 80(0.47%) 5450(32%) 430(2.5%) 750(4.4%)
尘 4000 80(2%) 1200(30%) 1800(45%) 430(10.7%)
总和 20910 100 5920 1340 3020 530 5450 430 155
六、定论
用卡尔多炉处理废杂铜有许多长处：
a) 熔炼、复原和精粹可都在同一个熔炉内完结，无需外加熔炉
b) 既可处理高档次废杂铜，又可处理低档次废杂铜。而处理低档次废杂铜经济效益更好
c) 产出可堆积的慵懒炉渣，其金属含量很低，一般渣含铜小于0.5%
d) 卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物溢散。操作环境杰出，对外也没有污染，可满意最严厉的环境要求
e) 出产灵敏，适于处理各种物料，并可在不同金属间转化，不用对设备作任何改造
f) 出资省，经济效益好，工厂规划可大可小
NGL炉精炼废杂铜工艺及其应用
2019-02-20 11:03:19
废杂铜火法精粹有别于液态熔融粗铜的火法精粹，其精粹工艺和配备有很大差异。现在国内大多数废杂铜精粹厂都是选用固定式反射炉精粹，存在氧和复原剂使用率低、自动化程度不高、工人劳动强度大、操作环境恶劣、环境污染严峻等许多问题。国外大都选用倾动炉技能处理废杂铜，具有环保、安全、自动化程度高级长处，可是倾动炉没有熔体微搅动设备，传热传质才能较差，结构杂乱。针对现有废杂铜处理技能的缺乏，我国瑞林工程技能有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精粹工艺和配备，现已在国内几个大型废杂铜处理工厂运用。
一、废杂铜火法精粹的特色
因为废杂铜来历广，成分杂乱，形状各异，所以其火法精粹工艺和配备有如下特色：
（一）加料、熔化时刻长
参加炉内的废杂铜均为固体冷料，有块状、粉屑状和丝状料打成的包块，加料速度慢，熔化时刻长。在废杂铜火法精粹中，加料和熔化时刻占作业周期的一半以上，耗费的燃料占总量的80%以上，所以废杂铜火法精粹时加料速度和熔化速率对出产功率和能耗影响很大。
（二）成分杂乱，精粹难度大
废杂铜中除了含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Fe等金属元素，还常常含有卤族元素如F、Cl、Br和有机物等。进入火法精粹工序的废杂铜一般杂质含量在4%～20%，而液态熔融粗铜含杂质一般在0.5%～2%，所以废杂铜的精粹需求依据不同的除杂要求重复氧化和造渣，有时还要造碱性渣等，所以精粹难度高，时刻长。
（三）渣量大，排渣次数多
废杂铜精粹造渣率一般在5%～10%，入炉物料档次低时造渣率更高。炉渣含铜高达20%～35%，渣量大、黏度大，所以废杂铜精粹炉在结构上要考虑便利出渣作业。
（四）挥发物多，烟气处理体系要求高
废杂铜精粹进程中有很多可挥发物进入烟气，如Pb、Zn和未燃尽的有机物等，有时烟气含尘高达100g/m3，出产中操控不妥会严峻粘结炉子出口、烟道和余热收回体系，给烟气处理带来很大的费事。
二、NGL炉工艺及设备介绍
NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的长处而开发的。旁边面有大的加料门和渣门，另一侧有氧化复原口和透气砖，炉体可在必定视点内滚动。现在规划的NGL炉才能为100～270t，图1为250t才能的NGL炉主、俯视图及操作炉位图。图1 NGL炉示意图
NGL炉工艺处理废杂铜进程为：用加料设备将废杂铜从旁边面的炉门装入到炉内，选用燃料焚烧加热熔化物料，既可运用气体燃料，也可运用粉煤等固体燃料，可选用普通空气助燃，也可选用富氧或纯氧助燃。当物料熔化了五分之一左右，开端从炉底的的透气砖招供氮气，物料熔化后将炉体倾转必定视点，使氧化复原口埋入铜液，将氧化风送入铜液中进行氧化作业，出渣时将炉体转到出渣位倒渣。将炉体转回到氧化作业方位，选用天然气或液化作为复原剂，经氧化复原口送入炉内铜液中进行复原作业，复原完成后将炉体倾转进行浇铸。除装料外，一向继续安稳的经透气砖向炉内鼓入氮气对熔体进行微拌和。
为进一步了解NGL炉的熔化速率和寻求氧化风口的最佳方位，对NGL炉的精粹进程进行了计算机仿真，参阅仿真成果对炉体结构、焚烧器的设置、氧化风口和透气砖的方位进行了调整。
三、NGL炉工艺的长处
（一）加料、扒渣便利。可在炉体旁边面接近渠道处设置加料门和渣门，炉料可用加料车便利快速的参加。炉渣门接近渣线设置，既可倒渣，也可便利的扒渣；
（二）热功率高。炉体紧凑、密闭，氧化、复原管道固定在炉体上，作业时不需求翻开炉门操作，热量外泄少，漏入的冷空气少。在炉体上安置了多块透气砖，通入氮气拌和，加快了传热传质，缩短操作时刻，节约燃料耗费；
（三）安全性高。因为炉体能够滚动且氧化复原管道固定在炉体上，防止了人工持管操作可能发作的安全事端，减小了工人的劳动强度；遇到毛病时炉子可敏捷转到安全方位，防止“跑铜”事端的发作，操作安全；
（四）环保条件好。炉体密闭性能好，氧化、复原时不需求翻开炉门操作，削减了烟气外逸；凭借炉体滚动能够操控氧化复原管的埋入深度，加上透气砖的氮气拌和效果可进步复原剂的使用率，削减黑烟生成；在炉后设置有完善的烟气处理体系，烟气经过烟罩导入双体结构的二次焚烧室，烧尽可燃物后进余热锅炉收回余热，再进入布袋收尘合格后排放；
（五）自动化程度高。整个体系选用了DCS操控，工艺参数均经过外表自动检测和调理，对一些需求准确操控和与安全有关的作业完成了电气连锁。
四、NGL、炉工艺的首要技能经济指标
炉料均匀含铜90%；NGL炉才能250t（投料量270t／炉）；NGL炉作业周期24h(其间：加料及熔化14h、氧化4h、复原2h、浇铸4h)；精粹渣率5%;精粹渣含铜35%；炉子最大出口烟气量（熔化期）：空气助燃时25000m3／h，纯氧助燃时5000m3／h；每吨阳极天然气单耗：空气助燃时110m3，纯氧助燃时60m3；每吨阳极复原剂（天然气）单耗8m3；浇铸机才能80t/h；每吨阳极（杂铜－阳极铜）归纳能耗50kgce(空气助燃且收回余热蒸汽时)；每吨阳极国家能耗先进值290kgce。
能够看出，假如选用纯氧助燃时，烟气量仅为空气助燃时的20%，烟气带走的热量少，燃料耗费低，烟气处理体系可大为缩小，削减出资和运转费用，现在国内几个工厂的NGL炉均选用纯氧助燃的焚烧器。
五、NGL炉工艺的拓宽
对NGL炉工艺进行技能拓宽是为了使其具有更强的功用和更广泛的用处。
（一）选用富氧空气精粹
为了使进入NGL炉处理的废杂铜档次进一步下降，进步经济效益，正在研讨选用从氧化复原口鼓入富氧空气精粹废杂铜，以进步NGL炉的氧化强度和功率。因为NGL炉上有多组氧化复原管和多块透气砖，改进了氧化复原反应时动力学和热力学条件，与转炉比较，透气砖使氧气在熔体中的分散更均匀，并且熔体的搅动不剧烈，对风口区耐火材料影响小，相同氧量的使用率比转炉高。
（二）使用NGL炉直接出产世界电工标准的铜杆
国外已有使用档次94%以上的废杂铜精粹直接出产标准为EN1977(1998) CW005A的火法精粹铜杆，长处是省去电解精粹进程，大幅度节约了能耗和出产成本，国内已有厂商从国外引进了该技能和设备。在进步NGL炉的氧化强度和功率后，再进一步研讨精粹进程怎么挑选合理的氧化剂、造渣剂、渣型等使精粹进程仅脱除有害杂质，保存有用金属成分，一起开发精粹与加工设备之间准确联动的自动化操控体系，终究完成将90%的废杂铜精粹后直接进入连铸连轧设备出产到达世界电工标准的铜杆，获取更大的经济效益。
六、定论
NGL炉工艺与设备是国内自主立异的技能。具有结构简略、功率高、能耗低、自动化程度高、环保好、出资低一级长处，已在国内几个大型废杂铜再生工厂得到运用。
国外废杂铜回收利用工艺介绍
2019-03-13 10:03:59
一、废杂铜的收回使用 废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生使用两部分。所谓预处理就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，终究得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给优秀的质料，然后简化了熔炼进程。废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是通过冶炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再通过电解得到电解铜。 本文予处理部分将要点介绍废铜电线、电缆的预处理技能，再生使用部分将要点介绍国外一些再生铜厂的工艺和专利。 （一）废电线、电缆的预处理 废电线、电缆的预处理意图首要使铜线和绝缘层别离，办法首要有四种： 1.机械别离法,该法又可分为两种。 （1）滚筒式剥皮机加工法。该法合适处理直径相同的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是选用此种设备进行废电线、电缆剥皮，作用很好。 废电线、电缆首要剪切成长度不超越300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的空隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理才能为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振荡给料机将碎屑送到摇床上进行选别，终究得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的质料，也可用作出产硫酸铜的质料，混合物返反转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。每吨废电线电缆可出产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，替换一次刀片。刀片用高速工具钢制作。 本工艺有如下特色： A、可归纳收回废电线电缆中的铜和塑料，归纳使用水平较高； B、产出的铜屑根本不含塑料，削减了熔炼时塑料对大气的污染； C、工艺简略，易于机械化和自动化； 此种设备的缺陷是工艺进程中耗电较高，刀片磨损较快。 （2）剖割式剥皮机加工法。该法合适处理粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能出产这种设备。 2.低温冷冻法 美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层别离。 低温冷冻法合适处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离。 3.化学剥离法 该办法选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图。此法的长处是能得到优质铜线,但缺陷是溶液的处理比较困难，而且溶剂的报价较高，该技能的发展方向是研讨一种廉价有用的有用溶剂。 4.热分解法 美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线。 废电线电缆先通过剪切，然后由运送给料机参加热解室热解，热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为出产精铜的质料。热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质，然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。 (二)废杂铜再生工艺介绍 德国凯塞冶炼厂是典型的再生铜厂，也是一个有代表性的老厂商。该厂坐落特蒙德市，建于1861年，现有700名员工，厂区面积约30平方公里，年产电解铜11.5万吨，一起还出产铜线锭、硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铅锡合金等产品。 1、 工艺阐明 凯塞厂选用两段法与三段法相结合的工艺流程，选用此种流程有利于下降能耗并能进步有价金属的归纳收回率。出产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与惯例的电解设备。该厂有两台鼓风炉，风口区截面积3.75平方米（2.5×1.5米），日处理量为150吨，床能率40吨/平方米.昼夜，焦率17%，鼓风炉废渣含铜〈1%。其间一台鼓风炉用来处理铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要通过制团；另一台鼓风炉处理黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的档次为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。两台阳极炉为固定式反射炉，床面积60平方米.日，单位油耗70-80公斤/吨阳极，炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼进程中，选用氧气氧化，插木复原法。 电解精粹的始极片出产选用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以削减热丢失。蒸汽耗费为0.8吨/吨铜，电流密度为200安/米2 ，电流效率95-97%，电力耗费250度/吨铜。线锭炉为85吨固定式反射炉两台，内衬为铬镁砖，用氧气氧化，插木复原。油耗80公斤/吨铜，产品含氧〈250ppm，硫20ppm，质料除电解铜外，还配入约7%的高档次紫杂铜。 2、工艺特色 该厂废杂铜的分类办理非常完善，按档次、类别、物料形状别离堆积，别离处理，铜的收回率高，而且质猜中的铅、锡、锌均能得到归纳收回。此外，铜电解车间的始极片出产线规划成阶梯形始极片架，有独到之处。 （三）、再生铜加工铜材 德国好望金属制品厂是一个大型铜加工厂，以电解铜为质料出产各种铜材。一起使用部分高档次（92%以上）的紫杂铜，通过相当于阳极炉的火法精粹后，直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯。该厂有2700名员工，年产值6.5亿马克。首要产品有各品种型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材。月产各类铜材约12000吨。 1、工艺阐明.好望金属制品厂有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）竖炉一台。竖炉的熔炼才能为20吨/时，1000标米3 /时.天然气，选用SiC内衬。 竖炉按不同铜料熔化出来的铜液作不同的处理。当熔炼高于99%的紫杂铜及阴极铜时，铜液经保温炉后进入接连浇铸机，或直接将铜液送往半接连浇铸机出产各类棒坯或板坯。当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时，则铜液送往转炉或平炉进行火法精粹，然后经接连浇铸机或半接连浇铸机出产棒坯或板坯。 2、工艺特色. （1）、为确保产品质量，废杂铜的分类与办理非常严厉。 （2）、关于铜档次在92-99%之间的紫杂铜，经竖炉熔化后进入转炉或平炉精粹。精粹后的铜液直接浇铸成各类板坯、棒坯，避免了重复熔炼，可进步铜的收回率0.2%以上，节省燃料折合标煤400公斤/吨铜，经济效益好。 （3）、该厂具有现在世界上仅有的大直径铜管铸造出产体系，其直径为300-1500毫米，最长可达11000毫米。 （四）从混合废猜中收回铜 美国专利3905556号提出了一种处理含铜量动摇很大的高含铜量混合废料的办法。在工艺进程中，高含量的混合废料通过破碎—风选—磁选—切碎处理后，用三层筛分红粗、中、细三种物料，然后三种物料依据所含的金属量、形状和品种不同，则选用不同的重选工艺进行处理。 （五）从含砷的废猜中收回铜 美国专利4149880号提出了从含砷废猜中收回铜的办法。该法将含砷高的烟尘造浆后参加高压釜中浸出，浸出液除钼后用铁屑置换，产出的海绵铜回来熔炼体系出产金属铜，置换沉铜后的母液再收回锌和镉，然后再送水处理车间收回砷。.
我国废杂铜回收市场前景广阔
2018-12-14 09:31:07
随着国内经济的发展，近年我国废杂铜市场快速发展，目前，中国铜消费量的近１／３来自废杂铜的回收利用。废杂铜的回收利用及交易状况对铜市场基本面会产生越来越大的影响。我国废杂铜市场随着循环经济建设的不断加强，有着更快更好的发展前景，国内企业可择机积极投入再生铜产业。 据中国有色金属工业协会再生金属分会介绍，２００４年，我国回收利用废杂铜１１６万吨，占铜消费量的２８％，比２００３年增长１４％，不包括铜加工和铜制品生产厂直接回收利用的边角余料和残次品约１００万吨。２００４年国内回收废铜３６万吨，进口含铜废料３９６万吨?折合金属量８０万吨?。去年我国铜原料及产品的进口数量中，废铜进口增长最快，达到２５％，铜精矿进口增长８％，电解铜进口增长８％，电解铜进口下降至１２％。废铜的回收利用及交易状况，对铜市场基本面会产生越来越大的影响。 我国废杂铜市场的现状 我国废铜产业经过几十年的发展，已经形成了以民营企业为主体、大型企业为龙头、中型企业为基础的企业结构，以废铜直接利用为主、精炼电铜为辅的产业结构，以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区为重点的产业格局，也已形成了从回收、进口拆解到加工利用一条龙完整的产业链，并出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口废料为主及山东临沂、湖南汩罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。 长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区，也是铜的矿产资源最紧缺的区域，但却是我国再生铜和铜加工产量最大的地区。全国８０％的铜加工企业分布在这三个地区，每年回收利用了全国７５％的废杂铜。再生金属产业为这三个地区的加工工业和制造业的发展以及经济的快速增长，做出了巨大贡献。这三个地区的再生铜产业具有各自的特色：珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、销售废铜原料；长江三角洲地区以浙江为代表，利用废铜生产铜材及黄铜制品；环渤海地区主要是以天津为主，有超过２００家企业利用废铜生产电线电缆。 我国利用废铜企业结构呈金字塔型，利用量在１０万吨以上的只有２家：江西铜业公司和宁波金田铜业?集团?有限公司；５万～１０万吨的有６家：天津大通铜业有限公司、山东金升集团、山东东营方园有色金属有限公司、上海大昌铜业公司、宁波金龙铜业公司和天津华北电缆厂。年利用废铜在５０００吨以下的小型再生铜厂，是我国再生铜产业的主流，企业数量约为２０００家。 在废铜利用方式上，分直接利用与间接利用两种。据估算，废铜经再加工后，有大约１／３以精铜的形式返回市场，即经过阳极炉熔炼之后生产电解铜，即通常所称的再生精铜；另外２／３以非精炼铜或铜合金的形式重新直接使用，生产铜材或铜合金产品。 最近几年，我国再生铜产业发展迅猛，进口数量逐年增加，企业规模不断扩大，国有大型企业利用废铜量增加较快。但我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍然严重，废铜贸易市场秩序和企业经营行为不很规范，与发达国家相比还有较大差距。 废铜的再生利用在我国铜工业中的作用 我国铜矿资源紧缺、铜矿产量与铜冶炼产量之间的差距不断扩大，促使废铜利用量的增加。如果依靠大量进口铜精矿来满足冶炼产能的需求，我国的铜工业就会受制于人，缓解这一矛盾现实可行的办法，就是积极利用废铜资源。 随着我国铜蓄积量不断增加，废铜产生量也会增加。按铜的使用周期３０年来测算，从１９７４年到２００４年我国累计铜的消费量为３１４９万吨，按回收率８５％计算，废铜的蓄积量为２６７６万吨，这些资源已经陆续进入到了废铜市场。预计到２０１０年国内可回收利用的废铜约７６万吨、２０２０年为１０７万吨。随着我国经济的发展，废铜产生量的增长幅度将会越来越大。 由于我国劳动力资源、处理成本等优势，将吸引更多的国外废铜资源。目前，我国拆解废料主要是用人工，除了处理成本低廉外，也是拆解最完全、分类最细、利用最充分的办法，国内企业能够处理国外机械化难以处理的废料。因此，在废金属的全球贸易中，我国还是具有较强的竞争力，有条件进口更多的废铜资源为我所用。另外，大型铜冶炼企业利用自身的技术、工艺、设备和人才的优势，涉足再生铜领域，对于提高废铜再生利用水平，增加产业集中度将起到很好的促进作用。 按照科学发展观，大力发展循环经济，建设节约型社会，再生资源产业必将得到国家更有力的支持和更健康有序的发展。因此，对于再生金属产业，国家有关部门一直非常重视和支持。如从去年开始，国家对电解铝行业进行宏观调控，今年又取消了电解铝出口退税并征收５％的出口关税，而对于再生铝合金，从今年７月１日开始，则不征收出口关税。 在资金方面，国家发改委从去年开始，在国债资金中设立专项，按照项目投资额的１０％～１５％给予财政补贴，支持资源综合利用示范项目。去年国家发改委共拿出６．４亿元支持节水、节能、资源综合利用示范项目，今后每年补贴的金额可能还要增加。今年国家还在重点行业选择一些企业作为循环经济试点，给予资金和政策的支持。 在税收优惠方面，２００１年，国家就对废旧资源的回收企业给予免交增值税的政策；２００３年，国家发改委把金属再生利用列入《资源综合利用目录》，回收企业可享受企业所得税优惠政策；今年国家税务总局和财政部又把完善再生资源回收利用税收政策及调整资金支出结构，作为一项重点工作，以加大对循环经济的支持力度。在废杂金属的进口方面，国家有关部门提出，要充分利用国内外资源，促进再生金属产业的发展。从２０００年开始，国内主要的国有大型铜企业就享受了进口铜废料增值税即征即退的优惠政策。 我国废铜回收利用产业有着非常好的发展前景，到２０１０年，我国再生铜产量占铜总产量的比重将达到４０％。 对废铜回收利用的建议 我国废铜回收利用虽然历史悠久，但发展较慢。面对还不太健全的法律法规、不太规范的市场秩序、不太正规的经营手段，企业从事废铜回收利用的经营环境还是比较差。中国有色金属工业协会再生金属分会建议： 在废铜贸易方面，目前由于我国废铜产生量还不是很多，现有的以国内废料为主的集散地也被周边的企业所利用，而且现在废金属回收利用的税收政策不尽合理，因此，建议以进口废铜为主，稳定生产经营，在国内的废金属集散地，选择适当地区，设立废铜分选、收集场地，使之逐步成为废铜的供应基地。在国外采购废铜要选择有货场、有信誉的大型货商，采取严格的期货保值措施，控制风险。 在废铜利用方面，要规模化经营，以先进的技术和高利用率取胜。由于废铜资源竞争激烈，品质高的杂铜价格也相当高，加上重熔和电解的成本，废铜精炼的利润空间很小。建议直接利用废铜生产铜合金、铜材或铜制品，因为直接利用废铜具有工艺简化、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。 充分发挥人才、技术、资金的优势，研究开发废铜利用的先进技术和设备，提高废铜利用水平，增加产品附加值。企业在提高矿产资源利用率的同时，也应该搞好“三废”的回收利用，重视节能节水等工作，研究开发对废铜的科学合理利用，好的技术或研究成果要积极向国家有关部门申报示范项目或试点企业，争取国家在资金和政策方面的支持，以促进废杂铜产业的发展。
废杂铜生产阳极铜的火法工艺
2018-12-11 14:32:11
用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。 一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。 依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表 3-1 所示。 表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分（ % ） 黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极 Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0 As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01 Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02 Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002 Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01 Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21 Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015 Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05 Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005 二段法。此法分两段进行。第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这两种方法均经过两道工序，所以称二段法。鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼££反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼，鼓风炉熔炼时，铜的直收率可达 96% 以上，渣含铜仅 0.8 ～ 2% 左右，锌入烟尘，锌可达 80% 以上。二段法在我国应用较广。 我国某厂曾采用高频真空感应炉蒸锌的办法处理黄杂铜。得到金属锌。而铜液在反射炉中精炼，产出阳极板，经济效益也不错。 和一段法相比，两段法铜回收率提高约 5% ，能源消耗降低约 100kg 标煤 / 吨阳极铜。 三段法。杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌，并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。 三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但是它可以处理多种复杂成分的杂铜，而且综合利用好，所以在很多大型再生铜厂应用。
利用废杂铜生产铜合金盘管技术
2018-12-13 10:37:27
中国有色金属工业在快速发展中，正面临着资源短缺、能源紧张、环境污染三大问题的困扰与挑战。尤其是中国自身的矿产资源匮乏，因此大力发展循环经济成为中国有色金属工业可持续发展的必要条件，废杂铜的回收与利用作为有色金属工业循环经济的重要组成部分，必将得到快速发展。本项目提出的直接利用废杂铜生产具有高技术高附加值的铜合金盘管技术，是一种综合利用废杂铜资源的新技术、新方法、新途径。利用废杂铜直接生产铜及铜合金加工材，具有能耗低、成本低、污染少，节省铜资源等显著优点，利用紫杂铜生产铜线棒和利用黄杂铜生产易切削黄铜棒技术已经取得重大进展，但是利用废杂铜直接生产高技术高附加值的铜及铜合金管材，如生产电站、海水淡化用铜合金冷凝管（黄铜管、白铜管），这在国内尚属首创。此外本项目将采用盘式生产方法生产冷凝管，替代国内外目前直条方法，冷凝管生产成品率大大提高，并使生产过程连续化、自动化，从而达到节能、节材、综合利用资源的综合效果，因此本项目“利用废杂铜直接生产铜合金盘管技术”的完成将使我国废杂铜直接利用和铜合金管材生产技术走在世界前列。
废杂铜
