因为货源的紧张，国内废杂铜的 价格 将稳中有升。根据中国海关的统计资料分析，今年１－５月份中国共进口了铜废碎料１３１．０万吨，与去年同期相比增长了１．４％，并由此扭转了近两个月以来累计 进口量同比连续下降的局面。 从国别和地区的进口情况来看，虽然我国目前可以从世界上８０多个国家和 地区进口铜废碎料，但是从日本、美国、香港、西班牙、德国所进口的铜废碎料 基本上是同期进口总量的７６．０％。其中，从日本进口的累计量达到５０．３ 万吨，同比增长１９．６％，占同期我国进口总量的３８．４％；从美国进口达到２６．６万吨，同比增长１．６％，占２０．３％；从德国进口的累 计量不足４．３万吨，同比下降４５．２％，占３．３％。今年前５个月，我国从德国进口铜废碎料的数量出现大幅度下降，除了与市 场供应极为紧张有关以外，还与德国及欧盟欲采取措施来限制 金属 废料大量流入 中国 市场 的做法有关。特别是在６月中旬，德国 金属 贸易商协会（ＶＤＭ）就明 确表示，由于我国用较高的 价格 从德国大量进口以铜、铝废料为主的 金属 废料， 导致该国的 市场 供给非常紧缺，一些 金属 再生厂被迫关停了部分产能，为此他们 将加以限制。其实，造成国际 金属 废料 市场 紧张状况的另一个主要原因是俄罗斯与乌克兰所采取的限制 金属 废料出口的措施，这改变了 市场 原有的供需格局。 ２００２年我国铜废碎料的进口总量为３０７．０万吨，其中有１０３．８万吨来自于日本，６１．８万吨来自于美国，１５．０万吨来自于德国。从目前 的情况来看，今年我国的铜废碎料从日本、美国的进口量大体可得到保证，而从德国的进口量很可能会比去年减少一半，这就需要通过其它渠道来弥补缺口。 由于原料供应紧张，刺激废杂铜 价格 走高，致使今年１－５月份我国进口铜废碎料的累计平均单价比去年同期上涨了１７．４％，由此也使用汇总额达到４ ９７０５．８万美元，即高出去年同期近１９．０％。与此同时，从国内的废料 市场 情况来看，以１＃废铜（Ｃｕ＞９８％）为例，进入６月下旬，美国产１＃ 废铜（Ｃｕ＞９８％）的我国港口到岸价已达１６８２－１６９７美元／吨，而江浙沪地区的 价格 已稳步升至１５７００－１５８００元／吨，天津及南海地区 的 价格 也分别上调为１５６００－１５７００元／吨与１５６５０－１５７５０元／吨。业内人士认为，废杂铜 价格 在今后还将保持坚稳，这是因为：第一、近期美 国废料 市场 的货源也非常缺乏，具体表现为各个货场的库存量已低于去年的５０％。同时，有消息称南非政府也因境内废 金属 供应严重不足，而于近期加强了对 废 金属 出口的管制。第二、国内需求在“非典”疫情得到有效控制的情况下将恢复增长。虽然曾一度中断的废 金属 拆解场会逐渐恢复作业，可延缓国内废杂铜价 格从５月上旬开始不断走高的势头，但如果广东等关区从６月份再次提高对废五金进口的估价，就有可能再次加剧国内废杂 金属 的紧张状况。 总而言之，进口废杂铜是国内铜生产所需原料的重要供应渠道，随着国内 市场 需求的持续旺盛，从长期趋势来看，废杂铜的 价格 还将稳中有升。 想知道更多关于废杂铜的信息 请关注 有色 网站

废杂铜主要来源于三个渠道：①铜冶炼过程中产生的废品和废料；②各种机械加工过程中产生的废品和废料；③使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中所含铜等。目前，我国将进口废杂铜分为六类废杂铜和七类废杂铜：六类废杂铜（海关编码7404000090）为自动进口许可，主要包括高品位的1#光亮线、2#铜、紫杂铜、黄杂铜等，其中，高品位的紫铜和分类明确、杂质较少的黄杂铜可以被直接加工利用；部分品位较低的紫杂铜和品位杂乱的黄杂铜则需要重新进行冶炼。七类废杂铜（海关编码7404000010）属于限制进口许可废料，要进口此类废料需要获得相关批文（进口许可证），主要包括废旧线缆、废电机、废变压器、废铜铝水箱和废五金等，必须经过拆解和分拣等再度加工处理才能被冶炼厂或铜加工厂使用。

（1）黄杂铜黄杂铜首要杂质是锌，其含量最低位2.8%，最高达41.8%；其次含铅0.3%-6%、锡1%-3%、镍0.2%-1.0%等。（2）青杂铜青杂铜首要杂质是锡和铅，一般含锡量为3%-8%，最高可达15%；含铅量为1.5%-4.5%，此外还含有3%-5%的锌、0.5%-6.5%的镍。（3）白杂铜白杂铜首要杂质是镍及少量钴，白杂铜中镍和钴的总含量为0.5%-44%，锌18%-22%。（4）紫杂铜紫杂铜指导电铜材加工过程中发生的废料，如铜线锭的压延废品、拉线时的废县等，其化学成分契合二号铜的要求；还有收回的线圈、电线及其他管材、板材等，其化学成分部分契合三号铜的要求，大部分品尝在90%-98%之间。（5）炮铜废料炮铜是指炮弹壳等，是黄铜的加工品，因而，其首要杂质是锌。因为这类废猜中往往混入一些未爆破的信管、等，有爆破的风险，应独自作为一类。

本文着重讲介绍一种即节能又环保的废杂铜处理技能－卡尔炉工艺。卡尔多炉适合处理档次在20%～60%的各种废杂铜，如废电机、碎电线、废电子元件等；熔炼、吹炼进程可在同一个熔炉内完结，集鼓风炉、转炉功用于一体；产出粗铜档次可到达98%。     卡尔多炉结构紧凑，设有彻底密闭的环境集烟罩，操作环境杰出，可满意国家规定的环保要求；因为运用富氧空气强化吹炼，因此炉期短，能耗低，经济效益好。卡尔多炉废杂铜处理工艺的推行必将提高我国再生铜出产的技能和装备水平。     一、工艺进程     （一）质料的预处理     卡尔多炉熔炼不需要许多废料预处理作业。它能够包容的单块最大废料尺度为0.5m，炉子里没有未溶化的质料时也能够运用湿润的质料。     （二）加料     首要将杂铜混合料用加料翻斗车参加炉内，加料翻斗车装备有称重设备，参加的料有必要经过核算，然后使得氧化铜与金属铁及其他还原剂平衡。不同的废料和石英顺次参加并计量，以确保炉料在炉内的均匀分布。因为卡尔多炉是被环保烟罩悉数密闭的，加料时，翻斗车的料斗首要经过一个翻开的料斗门进入炉子密闭区域内，当料斗停留在等候方位时，料斗门处于封闭状况。当承认炉子处于加料方位时（竖直方位），料斗可持续前进到倒空方位。一旦料斗倒空，炉子回到正常的操作方位后，料斗门又再次翻开，以便料斗回来装料方位。因为料斗门在料斗向炉内加料时是封闭的，所以它避免了一般加料进程引起的浓烟和尘埃的许多逸出，这也是卡尔多炉之所以可满意最严苛的环保要求的重要原因之一。     （三）熔炼     第一次加料后，焚烧器喷开端作业，喷以重油、天然气为燃料来熔化炉料。假如质猜中含有许多有机物，则需调理燃料量，工艺操作上应使烟气进入收尘体系之前到达最高温度，以使得烟尘中有毒的化合物分化。熔化进程要一向持续到炉的比重添加，但在炉料彻底熔化前中止加热，然后开端第2次加料，如此循环直到加料完毕。     当物料悉数溶化后正式进入熔炼阶段，运用焚烧器喷进行熔炼，熔炼进程的长短取决于质料档次。在熔炼阶段，质猜中的铅、锌等挥发性杂质进入烟尘中，而铁及其它杂质元素与石英反响构成熔炼渣，炉渣含铜一般小于0.5%。熔炼完毕后倾转炉体，从炉口将渣倒入渣包。     （四）吹炼     熔炼完毕后转入吹炼阶段，吹炼运用富氧空气，开端时加一些冷料，以确保适宜的温度。在吹炼进程中不加熔剂，因此构成固态吹炼渣。这使得能够在固态吹炼渣的下面出粗铜，而吹炼渣持续保留在炉内，在下个炉期的熔炼阶段再处理。吹炼产品粗铜熔体入入铜包，用吊车参加精粹炉。     二、质料品种     卡尔多炉理论上能够处理恣意档次的杂铜，为使出产均衡而且易操作，各种物料需均匀调配，一起参加一些废电机等含铁高的质料用于造渣。以下是卡尔多炉常见的质料：     （一）高档次的铜物料，这种铜的来历首要为铜线和铜管，首要杂质是绝缘材料焚烧后的残渣，或是一些机械搀杂。     （二）铜合金，比方黄铜或青铜。这种铜合金的铜金量一般为50%～95%。     （三）其它废杂铜，这类铜来自废旧电机、轿车的散热器等。这种废杂铜是铜、铜合金和一些其他金属的混合物，这种铜合金的铜含量一般为15%～80%。     三、首要设备     卡尔多炉工段的首要设备有：加料翻斗车、卡尔多炉、轨迹车、卡尔多炉环保烟罩、喷设备、直升烟道等。首要设备衔接暗示图如图1所示。  图1  卡尔多炉工段首要设备 1－加料翻斗车；2－卡尔多炉；3－轨迹车； 4－卡尔多炉环保烟罩；5－喷设备；6－直升烟道     （一）加料翻斗车     加料翻斗车结构暗示见图2。图2  加料翻斗车结构 1－上料设备；2－驱动卷扬；3－支架；4－进料设备     （二）轨迹车     轨迹车在炉子底部，铜水包和渣包放置在轨迹车上。炉内渣直接放到渣包内，冷却后送去渣选。炉内粗铜则放到铜水包内送往精粹厂精粹。     （三）卡尔多炉     卡尔多炉是本工艺的关键设备，炉体规格为Φ3.7m×6.6m，当炉子的耐火材料处于全新的状况时，本文叙说的卡尔多炉可处理容积大约是13m3的熔融物料。设备自身首要由外层钢壳、内层砌体和驱动设备等组成，炉休招摇撞骗有旋转与倾转二大功用。炉了顶部只要一个开口，可弹性的喷由此刺进，炉子的加料和排料也都经过这个炉口，工艺烟气也从这个炉口排出。     1、旋转     炉体绕炉口中心线的旋转是由4个带有电动机驱动的滚轮压在炉体环状支撑上靠磨擦力来完结的。当炉口中心线处于与水平线成28°的正常操作视点方位时（此刻指标灯“喷方位”变亮），炉子在该正常操作方位的旋转速度为0～10r/min。除此之外，炉子只能够在低速旋转，速度为0.5r/min。     2、倾转     炉子装有两个倾转轮，使炉子能够在360°视点的规划内倾转，两对穿插的主梁装配成一个支架框。这使得操作工能够挑选任何方位的视点进行加料、熔炼和放铜、放渣等作业。倾转设备由倾动电机、紧迫事端倾动电机、减速机和一组衔接在倾转轮上的外齿圈等组成。一起，炉子的紧迫事端倾转是为了避免停电而设，电源从独自的电网上向电机供电。卡尔多炉内的喷与倾转具有电气联锁联系。在正常操作条件下，炉子被倾转相对于水平方位的28°，实践证明这个方位有利于使空气与熔体充沛拌和。卡尔多炉结构暗示见图3。    图3  卡尔多炉结构 1－炉体；2－倾转支撑；3－支架框； 4－倾转驱动设备；5－旋转驱动设备；6－环状作支撑     （四）卡尔多炉环保烟罩     整个卡尔多炉都被钢板焊制的环保烟罩罩住。在冶炼时，加料进程中发作的粉尘都经过此环保烟罩被风机抽出送到布袋收尘器中除尘净化，然后才排出。因此，卡尔多炉冶炼时的作业环境（如烟气、烟尘等）均能满意国家环保标准。     （五）喷设备     卡尔多炉装备有两个喷，一个是运用氧气和燃油（或许天然气）的焚烧器喷，另一个是运用富氧吹炼的吹炼喷。     经过一个液压设备，喷本体能够移出和移入。为了避免事端停电，液压设备中安装了蓄能器，一旦发作停电等事端时，蓄能器的动力能够使体撤出炉腔。因为喷是在高温环境中作业，因此，本体通有冷却水进行冷却。为了防范如果喷的冷却水走漏，装备的安全体系上考虑了应对办法：一旦发作这种状况能够使水的进一步走漏。喷设备结构暗示见图4。  图4  喷设备结构 1－焚烧器喷；2－吹炼喷；3－支架；4－驱动设备；5－配管     （六）直升烟道     直升式水冷烟道首要用于排出炉内烟气。为了削减外部空气的漏入，烟道安装在尽可能挨近炉口的方位上，仅留有小小的一个空隙。在烟道的顶部，装有一个带盖子的事端紧迫烟气出口。当发作停电或风机毛病时，这个盖子翻开，烟气从这个事端排烟口排出。当烟气压力超越极限值时，这个盖子也会被翻开，以使烟气排出，使设备不致于被损坏。     烟道险配有冷却水体系以外，烟道内还浇铸有耐火材料保护层，以确保烟道的冷却水体系不会遭到损坏。      四、完毕语     用卡尔多炉处理废杂铜有许多须长处：     （一）熔炼、吹炼可在同一个炉内完结，无需外加溶炼炉；     （二）既可处理高档次废杂铜，也可处理低档次废杂铜，而且经济效益和社会效益都好；     （三）产出的炉渣一般含铜小于0.5%；     （四）卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物外溢，对外几乎没有污染，可满意国家的环保要求；     （五）出产灵敏，除废杂铜外还适于处理其它许多物料，并可在不同的金属间转化处理，当出产能力答应时，一般不用对设备作任何改造；     （六）出资省，工厂规划可大可小。     综上所述，跟着我国经济的不断发展，对废杂铜的处理将越来越显得重要和火急，因为卡尔多炉的许多长处，往后将必然得到越来越多的使用。

通过处理低档次废杂铜来出产粗铜或铜合金是一个十分有利可图的职业。低档次废杂铜来历广泛，报价低廉。假如能够满意环保的要求，处理这种质料出产本钱很低。实践亦证明，冶炼各种低档次废杂铜的赢利的确比处理铜精矿和高档次废杂铜都高。一同，在处理废杂铜进程中，还会得到许多贵金属，使得赢利率进一步进步。瑞典波立登公司的卡尔多炉（Kaldo）技能就是为了满意供应商寻求最大赢利的要求，又能一同满意严厉的环保法规要求而研制的。 一、卡尔多技能的开展前史 1976年第一台卡尔多设备在瑞典北部的波立登公司ROmmskar 冶炼厂投入使用。开端使用这台设备处理含铅粉尘，现在用它处理铅精矿和废杂铜。波立登公司在使用卡度炉处理废杂铜的进程中，发现它是处理低档次废铜最有竞争力的技能，经济效益很好。后来这种技能很快推行到其它国家的许多具有不同出产能力的冶炼厂处理各种物料，例如还能够有效地处理废铅电池以出产再生铅。 1992年意大利威尼斯邻近的Nuova Samim 铜冶炼厂使用波立登的卡尔多技能处理低档次废杂铜，年产25000吨粗铜。同年，伊朗铅锌总公司在Zanjan又选用卡尔多炉建立了一个铅冶炼厂，处理氧化铅精矿，年产41000吨铅。1993年波兰 KGHM铜业公司在Glogow 建立了一个贵金属厂处理阳极泥，选用2m3的卡尔多炉年产1000吨银。俄罗斯的Kasimov 使用卡尔多技能处理废杂铜和废旧电子元件。印度SWIL铜业公司2000年引入波立登技能11m3的卡尔多炉处理废杂铜，年产铜60000吨。 二、卡尔多炉处理废杂铜的工艺进程 卡尔多炉能够处理含铜在30%以上的废铜质料，质料首要可分红下列4类： 金属类，低蒸发分：如1号或2号杂铜，铁铜合金等 金属类，高蒸发分：如黄铜屑和青铜屑、轿车散热器、小块铜等 非金属类，低蒸发分：铜渣、阳极炉精粹渣 非金属类，低蒸发分：黄铜和青铜的氧化皮、碎屑或青铜渣 各种废料，如铜电线、电缆等含有机物的废杂铜质料可直接加料进炉冶炼，不用预处理。 用卡尔多炉处理废杂铜的首要可分红5个工艺进程，即加料、熔炼、出渣和造粒、精粹、出铜或铜合金。配料对工艺的经济性影响很大，质猜中的金属、氧化物、蒸发分等要进行很好的平衡。一般废杂铜质猜中的铁作为氧化物的复原剂，硅作为熔剂。 向卡尔多炉中加料通过一个翻斗车（201）来完结，不需求对质料进行预处理。但要避免直接向炉内加入水和油。 加料完毕后，氧油喷（103）刺进炉内进行熔炼。开端时，卡尔多炉先以慢速不停地旋转，转速为1rpm，并不断加速，终究到达5rpm左右。氧油喷先以中型火焰进行焚烧，假如质猜中有塑料等有机物，这时即开端焚烧。随后主动改动喷的氧油化，火焰变为高氧化状况，部分有机物蒸发并与空气一同焚烧，在蒸发焚烧进程中，被吸入直升烟道。因为烟道内吸入了更多的空气，终究一切塑料和有机物在直升烟道内彻底焚烧。为了避免有害化合物的构成，直升烟道内的温度维持在800-9000C。炉内的金属跟着炉内温度的升高开端熔化。为了下降操作本钱，炉内温度保持在12500C以下。待熔炼阶段（约1.5小时）完结后，开端出渣，这时慵懒渣中含有少于0.5%的铜。出来的渣能够进行水淬造粒。 炉内构成的黑铜接下来进行精粹，这时向炉内吹入压缩空气，一同卡尔多炉以15rpm的速度旋转。在精粹进程中，Fe和Zn首要被除掉，将黑铜转变成铜合金（炮铜），进一步精粹除掉Pb和Sn，以构成粗铜。精粹阶段得到的富铜渣转入下一批猜中循环处理。 然后将构成的粗铜从炉内倒入铜包去进行铸锭。 一个周期的悉数时刻为4-6小时。出产规划取决于卡尔多炉的容积巨细。悉数操作都在控制室进行遥控。卡尔多炉处理废杂铜实际上终究得到三种可供供应的产品，即粗铜、ZnO尘和粒化渣。 三、首要设备 卡尔多炉处理废杂铜首要包含加料设备、卡尔多炉、集烟罩和除尘体系、环保烟罩以及其它辅佐设备，如渣粒化设备和铜包等。 卡尔多炉 卡尔多炉包含炉子自身（100）和两个喷，一个为氧气和燃油喷（103），另一个为精粹喷（104）。这两个喷都是水冷的并可耐高温。水冷体系设有安全保护设备。 卡尔多炉是一个衬有耐火砖的钢制容器。在电机的驱动下，它能够小于20rpm的速度滚动。它还能够进行3600的仰俯，操作者可根据需求挑选适宜的视点进行装料、熔炼或出铜和出渣。卡尔多炉冶炼作业时，与水平成280角滚动，这是为了使用它在歪斜滚动时发生的搅动效果。 耐火材料选用抗渣粘结能力强的铬镁砖。一般砌两层，起安全稳妥效果的一层接近钢外壳，内层为作业层。这样确保在冶炼进程中假如耐火砖损坏，不致影响炉体的钢壳而伤及设备。 氧油喷可沿托架在液压马达的驱动下移出或移入炉内，驱动体系中的液压蓄有器可确保假如停电或动力消失时，喷仍能移出卡尔多炉。喷是用水进行冷却的，因此可接受炉内的高温。冷却体系中的安全设备可在假如呈现冷却水走漏时当即堵截供水。炼好的粗铜和熔渣被直接倒到不同的拾包里。 集烟罩和除尘体系 假如废猜中含有塑料，它们的大部分将在集烟罩（101）内焚烧。水冷的集烟罩紧扣卡度炉的加料口，但其空隙足以吸入适量的空气确保含有CO和碳氢化合物的离炉烟气在集烟罩内焚烧，集烟罩内的温度能保持在800-9000C，以避免生成有害的化合物。集烟罩内衬有防腐蚀的耐火砖。其顶部设有紧迫烟气出口。通过充沛焚烧后的烟气丘里进行冷却和除尘。文丘里作业时具有较大的压降，以确保较高的除尘功率。收集到的粉尘变成泥浆送到浓缩机。 卡尔多炉环保烟罩 整个卡尔多炉都用环保烟罩（150）罩住。冶炼进程发生的粉尘都被风机抽出烟罩送到袋式过滤器除尘净化，然后才排到烟囱。因此，卡尔多炉冶炼时，作业环境和周围环境都是清洁的。所以，卡尔多炉处理废杂铜能满意最严厉的环保法要求。 四、出产指标 下表举例给出了不同巨细的卡尔多炉的出产规划及经济技能指标。 卡尔多炉作业容积，m3 1 2 4 6 加料量 废杂铜均匀档次40-50%，吨/年 10000 20000 40000 60000 每年运转天数 320 320 320 320 循环时刻，小时 6 6 6 6 循环数/每天 4 4 4 4 循环数/每年 1280 1280 1280 1280 粗铜出产量，吨/年 4500 10000 20000 24-30000 渣量，吨/年 4500 8000 16000 24000 尘，吨/年 1000 2000 4000 6000 消耗量 油或天然气，m3/年 750 1250 1950 2600 氧化，百万m3/年 1.7 2.9 4.5 6 电，MWh/年 1800 3200 5000 6700 SiO2，吨/年 240 500 1000 1500 耐火砖，吨/年 70 120 250 380 五、举例：一个年产2万吨粗铜的卡尔多厂的物料平衡（吨/年） 进料 分量（吨） Cu Ni Fe Pb Zn Sn SiO2 CaO Al2O3 碎电线 8000 7760（97%） 电机 5000 1250（25%） 3500(70%) 50(1%) 7375(50%) 黄铜渣 5000 1500（30%） 100(2%) 150(3%) 100(2%) 1000(20%) 50(1%) 100(2%) 铜渣 10000 2000（20%） 2000(20%) 400(4%) 500(5%) 2000(20%) 100(10%) 500(5%) 低档次废料 3000 600（20%） 150(5%) 30(1%) 600(20%) 300(10%) 150(5%) 废散热器 12000 7800（65%） 120(1%) 840(7%) 1440(12%) 480(4%) 120(1%) 石英石 3000 2850(95%) 30(1%) 30(1%) 算计 46000 20910（45.5%） 100(0.22%) 5920(12.9%) 1340(2.9%) 3020(6.6%) 530(1.1%) 5450(11.8%) 430(0.9%) 750(1.6%) 出料 金属 20870 20750(99.4%) 60(0.29%) 0 60(0.29%) 0 20(0.1%) 渣 17000 80(0.47%) 40(0.24%) 5920(34.8%) 80(0.47%) 1220(7.18%) 80(0.47%) 5450(32%) 430(2.5%) 750(4.4%) 尘 4000 80(2%) 1200(30%) 1800(45%) 430(10.7%) 总和 20910 100 5920 1340 3020 530 5450 430 155 六、定论 用卡尔多炉处理废杂铜有许多长处： a) 熔炼、复原和精粹可都在同一个熔炉内完结，无需外加熔炉 b) 既可处理高档次废杂铜，又可处理低档次废杂铜。而处理低档次废杂铜经济效益更好 c) 产出可堆积的慵懒炉渣，其金属含量很低，一般渣含铜小于0.5% d) 卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物溢散。操作环境杰出，对外也没有污染，可满意最严厉的环境要求 e) 出产灵敏，适于处理各种物料，并可在不同金属间转化，不用对设备作任何改造 f) 出资省，经济效益好，工厂规划可大可小

废杂铜火法精粹有别于液态熔融粗铜的火法精粹，其精粹工艺和配备有很大差异。现在国内大多数废杂铜精粹厂都是选用固定式反射炉精粹，存在氧和复原剂使用率低、自动化程度不高、工人劳动强度大、操作环境恶劣、环境污染严峻等许多问题。国外大都选用倾动炉技能处理废杂铜，具有环保、安全、自动化程度高级长处，可是倾动炉没有熔体微搅动设备，传热传质才能较差，结构杂乱。针对现有废杂铜处理技能的缺乏，我国瑞林工程技能有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精粹工艺和配备，现已在国内几个大型废杂铜处理工厂运用。 一、废杂铜火法精粹的特色 因为废杂铜来历广，成分杂乱，形状各异，所以其火法精粹工艺和配备有如下特色： （一）加料、熔化时刻长 参加炉内的废杂铜均为固体冷料，有块状、粉屑状和丝状料打成的包块，加料速度慢，熔化时刻长。在废杂铜火法精粹中，加料和熔化时刻占作业周期的一半以上，耗费的燃料占总量的80%以上，所以废杂铜火法精粹时加料速度和熔化速率对出产功率和能耗影响很大。 （二）成分杂乱，精粹难度大 废杂铜中除了含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Fe等金属元素，还常常含有卤族元素如F、Cl、Br和有机物等。进入火法精粹工序的废杂铜一般杂质含量在4%～20%，而液态熔融粗铜含杂质一般在0.5%～2%，所以废杂铜的精粹需求依据不同的除杂要求重复氧化和造渣，有时还要造碱性渣等，所以精粹难度高，时刻长。 （三）渣量大，排渣次数多 废杂铜精粹造渣率一般在5%～10%，入炉物料档次低时造渣率更高。炉渣含铜高达20%～35%，渣量大、黏度大，所以废杂铜精粹炉在结构上要考虑便利出渣作业。 （四）挥发物多，烟气处理体系要求高 废杂铜精粹进程中有很多可挥发物进入烟气，如Pb、Zn和未燃尽的有机物等，有时烟气含尘高达100g/m3，出产中操控不妥会严峻粘结炉子出口、烟道和余热收回体系，给烟气处理带来很大的费事。 二、NGL炉工艺及设备介绍 NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的长处而开发的。旁边面有大的加料门和渣门，另一侧有氧化复原口和透气砖，炉体可在必定视点内滚动。现在规划的NGL炉才能为100～270t，图1为250t才能的NGL炉主、俯视图及操作炉位图。图1  NGL炉示意图 NGL炉工艺处理废杂铜进程为：用加料设备将废杂铜从旁边面的炉门装入到炉内，选用燃料焚烧加热熔化物料，既可运用气体燃料，也可运用粉煤等固体燃料，可选用普通空气助燃，也可选用富氧或纯氧助燃。当物料熔化了五分之一左右，开端从炉底的的透气砖招供氮气，物料熔化后将炉体倾转必定视点，使氧化复原口埋入铜液，将氧化风送入铜液中进行氧化作业，出渣时将炉体转到出渣位倒渣。将炉体转回到氧化作业方位，选用天然气或液化作为复原剂，经氧化复原口送入炉内铜液中进行复原作业，复原完成后将炉体倾转进行浇铸。除装料外，一向继续安稳的经透气砖向炉内鼓入氮气对熔体进行微拌和。 为进一步了解NGL炉的熔化速率和寻求氧化风口的最佳方位，对NGL炉的精粹进程进行了计算机仿真，参阅仿真成果对炉体结构、焚烧器的设置、氧化风口和透气砖的方位进行了调整。 三、NGL炉工艺的长处 （一）加料、扒渣便利。可在炉体旁边面接近渠道处设置加料门和渣门，炉料可用加料车便利快速的参加。炉渣门接近渣线设置，既可倒渣，也可便利的扒渣； （二）热功率高。炉体紧凑、密闭，氧化、复原管道固定在炉体上，作业时不需求翻开炉门操作，热量外泄少，漏入的冷空气少。在炉体上安置了多块透气砖，通入氮气拌和，加快了传热传质，缩短操作时刻，节约燃料耗费； （三）安全性高。因为炉体能够滚动且氧化复原管道固定在炉体上，防止了人工持管操作可能发作的安全事端，减小了工人的劳动强度；遇到毛病时炉子可敏捷转到安全方位，防止“跑铜”事端的发作，操作安全； （四）环保条件好。炉体密闭性能好，氧化、复原时不需求翻开炉门操作，削减了烟气外逸；凭借炉体滚动能够操控氧化复原管的埋入深度，加上透气砖的氮气拌和效果可进步复原剂的使用率，削减黑烟生成；在炉后设置有完善的烟气处理体系，烟气经过烟罩导入双体结构的二次焚烧室，烧尽可燃物后进余热锅炉收回余热，再进入布袋收尘合格后排放； （五）自动化程度高。整个体系选用了DCS操控，工艺参数均经过外表自动检测和调理，对一些需求准确操控和与安全有关的作业完成了电气连锁。 四、NGL、炉工艺的首要技能经济指标 炉料均匀含铜90%；NGL炉才能250t（投料量270t／炉）；NGL炉作业周期24h(其间：加料及熔化14h、氧化4h、复原2h、浇铸4h)；精粹渣率5%;精粹渣含铜35%；炉子最大出口烟气量（熔化期）：空气助燃时25000m3／h，纯氧助燃时5000m3／h；每吨阳极天然气单耗：空气助燃时110m3，纯氧助燃时60m3；每吨阳极复原剂（天然气）单耗8m3；浇铸机才能80t/h；每吨阳极（杂铜－阳极铜）归纳能耗50kgce(空气助燃且收回余热蒸汽时)；每吨阳极国家能耗先进值290kgce。 能够看出，假如选用纯氧助燃时，烟气量仅为空气助燃时的20%，烟气带走的热量少，燃料耗费低，烟气处理体系可大为缩小，削减出资和运转费用，现在国内几个工厂的NGL炉均选用纯氧助燃的焚烧器。 五、NGL炉工艺的拓宽 对NGL炉工艺进行技能拓宽是为了使其具有更强的功用和更广泛的用处。 （一）选用富氧空气精粹 为了使进入NGL炉处理的废杂铜档次进一步下降，进步经济效益，正在研讨选用从氧化复原口鼓入富氧空气精粹废杂铜，以进步NGL炉的氧化强度和功率。因为NGL炉上有多组氧化复原管和多块透气砖，改进了氧化复原反应时动力学和热力学条件，与转炉比较，透气砖使氧气在熔体中的分散更均匀，并且熔体的搅动不剧烈，对风口区耐火材料影响小，相同氧量的使用率比转炉高。 （二）使用NGL炉直接出产世界电工标准的铜杆 国外已有使用档次94%以上的废杂铜精粹直接出产标准为EN1977(1998) CW005A的火法精粹铜杆，长处是省去电解精粹进程，大幅度节约了能耗和出产成本，国内已有厂商从国外引进了该技能和设备。在进步NGL炉的氧化强度和功率后，再进一步研讨精粹进程怎么挑选合理的氧化剂、造渣剂、渣型等使精粹进程仅脱除有害杂质，保存有用金属成分，一起开发精粹与加工设备之间准确联动的自动化操控体系，终究完成将90%的废杂铜精粹后直接进入连铸连轧设备出产到达世界电工标准的铜杆，获取更大的经济效益。 六、定论 NGL炉工艺与设备是国内自主立异的技能。具有结构简略、功率高、能耗低、自动化程度高、环保好、出资低一级长处，已在国内几个大型废杂铜再生工厂得到运用。

一、废杂铜的收回使用 　　废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生使用两部分。所谓预处理就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，终究得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给优秀的质料，然后简化了熔炼进程。废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是通过冶炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再通过电解得到电解铜。 　　本文予处理部分将要点介绍废铜电线、电缆的预处理技能，再生使用部分将要点介绍国外一些再生铜厂的工艺和专利。 　　（一）废电线、电缆的预处理 　　废电线、电缆的预处理意图首要使铜线和绝缘层别离，办法首要有四种：　　1.机械别离法,该法又可分为两种。 　　（1）滚筒式剥皮机加工法。该法合适处理直径相同的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是选用此种设备进行废电线、电缆剥皮，作用很好。 　　废电线、电缆首要剪切成长度不超越300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的空隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理才能为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振荡给料机将碎屑送到摇床上进行选别，终究得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的质料，也可用作出产硫酸铜的质料，混合物返反转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。每吨废电线电缆可出产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，替换一次刀片。刀片用高速工具钢制作。 　　本工艺有如下特色： 　　A、可归纳收回废电线电缆中的铜和塑料，归纳使用水平较高； 　　B、产出的铜屑根本不含塑料，削减了熔炼时塑料对大气的污染； 　　C、工艺简略，易于机械化和自动化； 　　此种设备的缺陷是工艺进程中耗电较高，刀片磨损较快。 　　（2）剖割式剥皮机加工法。该法合适处理粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能出产这种设备。 　　2.低温冷冻法 　　美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层别离。 低温冷冻法合适处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离。 　　3.化学剥离法 　　该办法选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图。此法的长处是能得到优质铜线,但缺陷是溶液的处理比较困难，而且溶剂的报价较高，该技能的发展方向是研讨一种廉价有用的有用溶剂。 　　4.热分解法 　　美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线。 　　废电线电缆先通过剪切，然后由运送给料机参加热解室热解，热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为出产精铜的质料。热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质，然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。 　　(二)废杂铜再生工艺介绍 　　德国凯塞冶炼厂是典型的再生铜厂，也是一个有代表性的老厂商。该厂坐落特蒙德市，建于1861年，现有700名员工，厂区面积约30平方公里，年产电解铜11.5万吨，一起还出产铜线锭、硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铅锡合金等产品。 　　1、 工艺阐明 　　凯塞厂选用两段法与三段法相结合的工艺流程，选用此种流程有利于下降能耗并能进步有价金属的归纳收回率。出产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与惯例的电解设备。该厂有两台鼓风炉，风口区截面积3.75平方米（2.5×1.5米），日处理量为150吨，床能率40吨/平方米.昼夜，焦率17%，鼓风炉废渣含铜〈1%。其间一台鼓风炉用来处理铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要通过制团；另一台鼓风炉处理黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的档次为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。两台阳极炉为固定式反射炉，床面积60平方米.日，单位油耗70-80公斤/吨阳极，炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼进程中，选用氧气氧化，插木复原法。 　　电解精粹的始极片出产选用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以削减热丢失。蒸汽耗费为0.8吨/吨铜，电流密度为200安/米2 ，电流效率95-97%，电力耗费250度/吨铜。线锭炉为85吨固定式反射炉两台，内衬为铬镁砖，用氧气氧化，插木复原。油耗80公斤/吨铜，产品含氧〈250ppm，硫20ppm，质料除电解铜外，还配入约7%的高档次紫杂铜。 　　2、工艺特色 　　该厂废杂铜的分类办理非常完善，按档次、类别、物料形状别离堆积，别离处理，铜的收回率高，而且质猜中的铅、锡、锌均能得到归纳收回。此外，铜电解车间的始极片出产线规划成阶梯形始极片架，有独到之处。 　　（三）、再生铜加工铜材 　　德国好望金属制品厂是一个大型铜加工厂，以电解铜为质料出产各种铜材。一起使用部分高档次（92%以上）的紫杂铜，通过相当于阳极炉的火法精粹后，直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯。该厂有2700名员工，年产值6.5亿马克。首要产品有各品种型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材。月产各类铜材约12000吨。 　　1、工艺阐明.好望金属制品厂有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）竖炉一台。竖炉的熔炼才能为20吨/时，1000标米3 /时.天然气，选用SiC内衬。 　　竖炉按不同铜料熔化出来的铜液作不同的处理。当熔炼高于99%的紫杂铜及阴极铜时，铜液经保温炉后进入接连浇铸机，或直接将铜液送往半接连浇铸机出产各类棒坯或板坯。当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时，则铜液送往转炉或平炉进行火法精粹，然后经接连浇铸机或半接连浇铸机出产棒坯或板坯。 　　2、工艺特色.　　（1）、为确保产品质量，废杂铜的分类与办理非常严厉。 　　（2）、关于铜档次在92-99%之间的紫杂铜，经竖炉熔化后进入转炉或平炉精粹。精粹后的铜液直接浇铸成各类板坯、棒坯，避免了重复熔炼，可进步铜的收回率0.2%以上，节省燃料折合标煤400公斤/吨铜，经济效益好。 　　（3）、该厂具有现在世界上仅有的大直径铜管铸造出产体系，其直径为300-1500毫米，最长可达11000毫米。 　　（四）从混合废猜中收回铜 　　美国专利3905556号提出了一种处理含铜量动摇很大的高含铜量混合废料的办法。在工艺进程中，高含量的混合废料通过破碎—风选—磁选—切碎处理后，用三层筛分红粗、中、细三种物料，然后三种物料依据所含的金属量、形状和品种不同，则选用不同的重选工艺进行处理。 　　（五）从含砷的废猜中收回铜 　　美国专利4149880号提出了从含砷废猜中收回铜的办法。该法将含砷高的烟尘造浆后参加高压釜中浸出，浸出液除钼后用铁屑置换，产出的海绵铜回来熔炼体系出产金属铜，置换沉铜后的母液再收回锌和镉，然后再送水处理车间收回砷。.

随着国内经济的发展，近年我国废杂铜市场快速发展，目前，中国铜消费量的近１／３来自废杂铜的回收利用。废杂铜的回收利用及交易状况对铜市场基本面会产生越来越大的影响。我国废杂铜市场随着循环经济建设的不断加强，有着更快更好的发展前景，国内企业可择机积极投入再生铜产业。　　据中国有色金属工业协会再生金属分会介绍，２００４年，我国回收利用废杂铜１１６万吨，占铜消费量的２８％，比２００３年增长１４％，不包括铜加工和铜制品生产厂直接回收利用的边角余料和残次品约１００万吨。２００４年国内回收废铜３６万吨，进口含铜废料３９６万吨?折合金属量８０万吨?。去年我国铜原料及产品的进口数量中，废铜进口增长最快，达到２５％，铜精矿进口增长８％，电解铜进口增长８％，电解铜进口下降至１２％。废铜的回收利用及交易状况，对铜市场基本面会产生越来越大的影响。 　　我国废杂铜市场的现状　　我国废铜产业经过几十年的发展，已经形成了以民营企业为主体、大型企业为龙头、中型企业为基础的企业结构，以废铜直接利用为主、精炼电铜为辅的产业结构，以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区为重点的产业格局，也已形成了从回收、进口拆解到加工利用一条龙完整的产业链，并出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口废料为主及山东临沂、湖南汩罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。　　　　长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区，也是铜的矿产资源最紧缺的区域，但却是我国再生铜和铜加工产量最大的地区。全国８０％的铜加工企业分布在这三个地区，每年回收利用了全国７５％的废杂铜。再生金属产业为这三个地区的加工工业和制造业的发展以及经济的快速增长，做出了巨大贡献。这三个地区的再生铜产业具有各自的特色：珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、销售废铜原料；长江三角洲地区以浙江为代表，利用废铜生产铜材及黄铜制品；环渤海地区主要是以天津为主，有超过２００家企业利用废铜生产电线电缆。　　我国利用废铜企业结构呈金字塔型，利用量在１０万吨以上的只有２家：江西铜业公司和宁波金田铜业?集团?有限公司；５万～１０万吨的有６家：天津大通铜业有限公司、山东金升集团、山东东营方园有色金属有限公司、上海大昌铜业公司、宁波金龙铜业公司和天津华北电缆厂。年利用废铜在５０００吨以下的小型再生铜厂，是我国再生铜产业的主流，企业数量约为２０００家。　　在废铜利用方式上，分直接利用与间接利用两种。据估算，废铜经再加工后，有大约１／３以精铜的形式返回市场，即经过阳极炉熔炼之后生产电解铜，即通常所称的再生精铜；另外２／３以非精炼铜或铜合金的形式重新直接使用，生产铜材或铜合金产品。　　　最近几年，我国再生铜产业发展迅猛，进口数量逐年增加，企业规模不断扩大，国有大型企业利用废铜量增加较快。但我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍然严重，废铜贸易市场秩序和企业经营行为不很规范，与发达国家相比还有较大差距。　　废铜的再生利用在我国铜工业中的作用　　我国铜矿资源紧缺、铜矿产量与铜冶炼产量之间的差距不断扩大，促使废铜利用量的增加。如果依靠大量进口铜精矿来满足冶炼产能的需求，我国的铜工业就会受制于人，缓解这一矛盾现实可行的办法，就是积极利用废铜资源。　　随着我国铜蓄积量不断增加，废铜产生量也会增加。按铜的使用周期３０年来测算，从１９７４年到２００４年我国累计铜的消费量为３１４９万吨，按回收率８５％计算，废铜的蓄积量为２６７６万吨，这些资源已经陆续进入到了废铜市场。预计到２０１０年国内可回收利用的废铜约７６万吨、２０２０年为１０７万吨。随着我国经济的发展，废铜产生量的增长幅度将会越来越大。　　由于我国劳动力资源、处理成本等优势，将吸引更多的国外废铜资源。目前，我国拆解废料主要是用人工，除了处理成本低廉外，也是拆解最完全、分类最细、利用最充分的办法，国内企业能够处理国外机械化难以处理的废料。因此，在废金属的全球贸易中，我国还是具有较强的竞争力，有条件进口更多的废铜资源为我所用。另外，大型铜冶炼企业利用自身的技术、工艺、设备和人才的优势，涉足再生铜领域，对于提高废铜再生利用水平，增加产业集中度将起到很好的促进作用。　　按照科学发展观，大力发展循环经济，建设节约型社会，再生资源产业必将得到国家更有力的支持和更健康有序的发展。因此，对于再生金属产业，国家有关部门一直非常重视和支持。如从去年开始，国家对电解铝行业进行宏观调控，今年又取消了电解铝出口退税并征收５％的出口关税，而对于再生铝合金，从今年７月１日开始，则不征收出口关税。　　在资金方面，国家发改委从去年开始，在国债资金中设立专项，按照项目投资额的１０％～１５％给予财政补贴，支持资源综合利用示范项目。去年国家发改委共拿出６．４亿元支持节水、节能、资源综合利用示范项目，今后每年补贴的金额可能还要增加。今年国家还在重点行业选择一些企业作为循环经济试点，给予资金和政策的支持。　　在税收优惠方面，２００１年，国家就对废旧资源的回收企业给予免交增值税的政策；２００３年，国家发改委把金属再生利用列入《资源综合利用目录》，回收企业可享受企业所得税优惠政策；今年国家税务总局和财政部又把完善再生资源回收利用税收政策及调整资金支出结构，作为一项重点工作，以加大对循环经济的支持力度。在废杂金属的进口方面，国家有关部门提出，要充分利用国内外资源，促进再生金属产业的发展。从２０００年开始，国内主要的国有大型铜企业就享受了进口铜废料增值税即征即退的优惠政策。　　我国废铜回收利用产业有着非常好的发展前景，到２０１０年，我国再生铜产量占铜总产量的比重将达到４０％。　　对废铜回收利用的建议　　我国废铜回收利用虽然历史悠久，但发展较慢。面对还不太健全的法律法规、不太规范的市场秩序、不太正规的经营手段，企业从事废铜回收利用的经营环境还是比较差。中国有色金属工业协会再生金属分会建议：　　　　在废铜贸易方面，目前由于我国废铜产生量还不是很多，现有的以国内废料为主的集散地也被周边的企业所利用，而且现在废金属回收利用的税收政策不尽合理，因此，建议以进口废铜为主，稳定生产经营，在国内的废金属集散地，选择适当地区，设立废铜分选、收集场地，使之逐步成为废铜的供应基地。在国外采购废铜要选择有货场、有信誉的大型货商，采取严格的期货保值措施，控制风险。　　在废铜利用方面，要规模化经营，以先进的技术和高利用率取胜。由于废铜资源竞争激烈，品质高的杂铜价格也相当高，加上重熔和电解的成本，废铜精炼的利润空间很小。建议直接利用废铜生产铜合金、铜材或铜制品，因为直接利用废铜具有工艺简化、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。　　充分发挥人才、技术、资金的优势，研究开发废铜利用的先进技术和设备，提高废铜利用水平，增加产品附加值。企业在提高矿产资源利用率的同时，也应该搞好“三废”的回收利用，重视节能节水等工作，研究开发对废铜的科学合理利用，好的技术或研究成果要积极向国家有关部门申报示范项目或试点企业，争取国家在资金和政策方面的支持，以促进废杂铜产业的发展。

用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。 　　一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。 　　 　　依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表 3-1 所示。 　　表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分（ % ） 　　黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极 　 Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0 　 As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01 　 Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02 　 Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002 　 Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01 　Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21 　 Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015 　 Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05 　 Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005 　二段法。此法分两段进行。第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这两种方法均经过两道工序，所以称二段法。鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼££反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼，鼓风炉熔炼时，铜的直收率可达 96% 以上，渣含铜仅 0.8 ～ 2% 左右，锌入烟尘，锌可达 80% 以上。二段法在我国应用较广。 我国某厂曾采用高频真空感应炉蒸锌的办法处理黄杂铜。得到金属锌。而铜液在反射炉中精炼，产出阳极板，经济效益也不错。 　　和一段法相比，两段法铜回收率提高约 5% ，能源消耗降低约 100kg 标煤 / 吨阳极铜。 　　三段法。杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌，并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。 　　三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但是它可以处理多种复杂成分的杂铜，而且综合利用好，所以在很多大型再生铜厂应用。

中国有色金属工业在快速发展中，正面临着资源短缺、能源紧张、环境污染三大问题的困扰与挑战。尤其是中国自身的矿产资源匮乏，因此大力发展循环经济成为中国有色金属工业可持续发展的必要条件，废杂铜的回收与利用作为有色金属工业循环经济的重要组成部分，必将得到快速发展。本项目提出的直接利用废杂铜生产具有高技术高附加值的铜合金盘管技术，是一种综合利用废杂铜资源的新技术、新方法、新途径。利用废杂铜直接生产铜及铜合金加工材，具有能耗低、成本低、污染少，节省铜资源等显著优点，利用紫杂铜生产铜线棒和利用黄杂铜生产易切削黄铜棒技术已经取得重大进展，但是利用废杂铜直接生产高技术高附加值的铜及铜合金管材，如生产电站、海水淡化用铜合金冷凝管（黄铜管、白铜管），这在国内尚属首创。此外本项目将采用盘式生产方法生产冷凝管，替代国内外目前直条方法，冷凝管生产成品率大大提高，并使生产过程连续化、自动化，从而达到节能、节材、综合利用资源的综合效果，因此本项目“利用废杂铜直接生产铜合金盘管技术”的完成将使我国废杂铜直接利用和铜合金管材生产技术走在世界前列。

目前，我国的废杂铜分类没有指定完善的标准，主要还是参照了国外关于废杂铜分类的标注，把废杂铜分为了三类，下面上海有色网就为您详细介绍这三类废杂铜。第一类废杂铜：是指铜纯度较高，在在95-99%以上的废杂铜，这类废杂铜主要是由干净的非合金铜材料所组成，主要包括：铜边角料，铜圈、干净铜管或管道、1#铜线和粗导线(不包括被烧焦的和易碎的细铜线)等，此类废杂铜因含铜量较高，杂质较少，可直接送加工厂使用。第二类废杂铜：是指铜含量在85%以上的杂铜，主要包括干净的、氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、较干净的带少量焊锡的铜管材，氧化或带皮铜线(不是被烧焦的铜线)。第三类废杂铜：铜含量毕竟低，最低的含铜量在20%，最高达到70-80%的废杂铜，主要包括大量的含铜铸件，废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等。废杂铜的分类主要是以上三种，想要了解 废杂铜回收价格 ，请至废金属价格专区。

一、卡尔多炉溶炼技能的开展     卡尔多炉是一个既可曾经后转倾又能够绕炉子中心轴线滚动的冶炼炉。因为作业时炉体置，所以又称为斜吹氧气反转转炉。因为在作业时炉子还在持续滚动，熔体中不存在死角，每一部分都处于充沛拌和之中，因此该炉型冶炼的动力学条件是其他炉型所不能比较的。     1957年，由瑞典的BO KALLING教授与该国的DOMNARVER钢厂共同开发出用于处理高磷高硫生铁和废钢的新炉型，取名为卡尔多炉。1976年第一台卡尔多设备在瑞典北部的波立登公司Romm－skar冶炼厂投入运用。开端运用这台设备处理含铅粉尘，现代用它处理铅精矿和废杂铜。波立登公司在运用卡尔多炉处理废杂铜的进程中，发现该设备是处理低档次废铜最有竞争力的，经济效益很好。该技能很快被推行到其它国家的许多具有不同出产能力的冶炼厂，处理各种物料。     卡尔多炉熔炼进程是连续操作的，具有对质料改动习惯快的特色，特别是处理杂乱铜精矿、氧化矿、各种档次的二次质料、烟灰、浸出渣、废旧金属等各种质料。低档次废杂铜来历广泛，报价低廉。实践亦证明，冶炼各种低档次废杂铜的赢利的确比处理铜精矿和高档次废杂铜都高。一同，在处理废杂铜进程中，还能得到许多贵金属，使得赢利率进一步进步。     二、处理废杂铜的工艺进程     再生铜处理工艺流程挑选的首要依据是质料档次和产品计划。对火法溶炼出产来说，以废杂铜为质料出产阳极铜依据质料档次的凹凸可选用一段法、二段法和三段法工艺流程，其次依据出产规划、配备水平、当地建造条件挑选适合的炉型及烟气处理的流程。     一段法工艺流程是将含铜档次均＞98%的紫杂铜、黄杂铜和电解残极等直接参加精粹炉内，经熔化、氧化、复原等火法精粹后浇铸成阳极板，送电解精粹得电铜。     二段法工艺流程：质料含铜档次80%以上的废杂铜先经过鼓风炉复原熔炼或许转炉吹炼，得到含铜档次93%以上的粗铜，再经精粹炉内产出阳极铜。     江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜的质料为含铜档次＞70%的废杂铜，其首要工艺进程可分红5个进程：加料、熔炼、出渣、吹炼、出铜。熔炼、吹炼2个阶段可在1台炉内完结，粗铜档次可到达98%。卡尔多炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进技能。其反响进程通常用废杂铜质猜中的铁作为氧化物的复原剂，增加石英石溶剂。     （一）废料预处理     卡尔多炉熔炼无需许多废料预处理作业，但要避免直接向炉内参加水和油，能够包容单块最大的废料尺度为0.5m，当炉内没有未熔化的质料时也能够运用湿润的质料。     （二）熔炼     经过加料斗，废铜和石英一同直接参加炉中。因为废杂铜的密度低，因此每批次需求加数斗物料，加料完毕后，烧嘴进炉内进行熔炼。     开端熔化时，卡尔多炉先以慢速绕炉子中心轴线滚动，转速为1r/min并不断加速，终究到达5r/min左右。烧嘴先以中型火焰进行烯烧，假如质猜中有塑料等有机物，这时即开端焚烧。随后主动改动喷的氧油化，火焰变为高氧化情况，部分有机物蒸发并与空气一同焚烧，在蒸发焚烧进程中，烟气被吸入直升烟道。因为烟道内吸入了更多的空气，终究一切塑料和有机物在直升烟道内彻底焚烧。为了避免有害化合物的构成，直升烟道内的温度维持在800～900℃。炉内的金属跟着炉内温度的升高开端熔化。为了下降操作本钱，炉内温度保持在1250℃以下。待溶炼阶段（约1.5h）完结后，开端出渣。在溶炼期间，因为较深的复原性气氛，这时慵懒渣中含有＜0.5%的铜。     （三）吹炼     炉内构成的黑铜进行吹炼，经过吹炼向炉内吹入富氧压缩空气，一同炉体以15r/min的速度绕炉子中心直线旋转。在吹炼进程中，Fe和Zn首要被除掉，将黑铜转变成铜合金，进一步吹炼除掉Pb和Sn，以构成粗铜。     吹炼阶段得到的富铜渣转入下一批猜中循环处理，吹炼的意图是制作粗铜，吹炼时需求许多的冷铜作为冷料。一个炉周期的时刻约为4～6h，与质料含铜档次有关，出产规划取决于炉子的容积巨细和质料成分，悉数操作都在操控室进行。表1是处理废杂铜含铜档次为70%，出产一炉粗铜的一个典型的周期。 表1  卡尔多炉出产粗铜典型周期              min过 程时 间加 料 焚烧、烘干 熔 炼 放 渣 加冷铜 吹 炼 倒出粗铜 预留时刻 总 计30 15 75 15 5 40 30 30 240     三、处理废杂铜的首要设备     江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜设备首要有加料体系、卡尔多炉、集烟罩和除尘体系、环保烟罩以及其它辅佐设备。     （一）装料体系     装料提升斗内备有装料混合器，它具有称重元件。     不同的废料层叠混装在一同，需记载好每一种物料的分量，也能够运用在液压体系配备有电子称重设备的装料车进行装料作业。每一批物料是否充沛混合并不是很要害，更重要的是炉料在炉内的均匀分布以及层与层之间的均匀分布，并且含有机物的量均匀。     （二）卡尔多炉     卡尔多炉是一个衬有耐火砖的钢制容器。在电机的驱动下，能够＜20r/min的速度绕炉子中心轴线滚动。还能够进行360°的倾转，操作者可依据需求挑选适合的视点进行装料、熔炼、出铜和出渣。在正常操作条件下，炉子被滚动相对于水平方位的28°，在这个视点方位利于操作，使通入的气体介质与溶体充沛的拌和。     当炉子的耐火材料处于全新情况时，卡尔多炉的容积大约能够包容13m3的熔融物料。炉子的腔体只是只要一个开口，经过这个开口，油由此刺进，一同工艺烟气从这个开口出来。     炉用耐火材料首要选用抗渣粘结能力强的铬镁砖，耐炉渣腐蚀。耐火材料设有两层，一层是安全层，该层挨近炉体钢质料，另一层是操作内衬层。安全层的作用是当操作层的内衬发作损坏时，铜熔体不致于穿透钢外壳层，避免铜熔体损坏设备。     （三）烧嘴和吹炼     该炉设有两种，一种是熔炼期运用的烧嘴，别的一种是吹炼期运用的吹炼，经过运动在支撑梁上的液压马达，本体能够移出和移入。为了避免事端停电，液压体系配有氮气蓄能器，在停电时，能够向液压动力体系供给满意的动力，然后体撤出炉腔。本体设有冷却水进行冷却，因此能够随受炉内的高温辐射。一旦有冷却水走漏，配备的安全体系能够将泵中止，避免冷却水体系的进一步走漏。     烧嘴油配备有高效率的喷嘴，能够使油与氧气在简直挨近抱负的情况下焚烧，最大的油流量为30L/min。     （四）直升水冷烟道     配备有冷却水体系的直升水冷烟道用于搜集工艺烟气，在烟道的顶部，有一个带盖子的事端紧迫烟气出口。直升水冷烟道除了有冷却水体系以外，还衬有耐火材料保护层。     （五）冷却水体系     冷却水体系由两个体系组成，一个是开路用的（非密闭的）冷却水体系，该体系用于冷却卡尔多炉的直升水冷烟道；另一个体系为密闭体系，用于冷却烧嘴和吹炼。由直升水冷烟道和油等带来的热量经过热交换器与外部循环水体系冷却。     （六）喷雾冷却器     直升水冷烟道出口烟气温度大约为500～800℃，温度的凹凸首要取决于废铜中油和塑料等有机物的含量。烟气在进入布袋收尘器之前先经过喷雾冷却器冷却。冷却的原理是，经过运用压缩空气将水在特殊的喷嘴处进行雾化，然后对烟气进行冷却。不论烟气的流量和温度怎么发作改变，计算机体系将对温度完结调理操控，然后确保冷却水塔一直处于枯燥情况。喷雾冷却器出口的烟气温度大约为200～250℃，烟尘经过1台刮板运输机或1台螺旋给料机送入烟灰罐中。     （七）环保烟罩     整个卡尔多炉都用环保烟罩罩住。冶炼进程发生的粉尘都被风机抽出烟罩送到布袋收尘器除尘净化后排入烟囱。     （八）烟气收尘     从炉用环保烟罩来的环集烟气与卡尔多炉出来的工艺烟气混合后，使得烟气的温度会降至150℃进入布袋收尘器，而搜集的烟尘能够作为含锌物料供应。     假如因为某种毛病，导致烟气温度高于某一极限值，就能够将空气温度操控缓冲风门翻开，答应适量天然空气的吸入，以确保布袋收尘器不被烧坏。     四、处理废杂铜的首要质料     卡尔多炉既可处理高档次废杂铜，又可处理低档次废杂铜。表2为江铜贵冶卡尔多炉废杂铜冶炼的质料要求。 表2  卡尔多炉质料                 %项 目CuFeZnSnS其 它废杂铜质料 废电机 冷 料70 20 ＞901 80  10    3    0.5    8.5         五、技能指标     （一）江铜贵冶废杂铜冶炼规划：年产5万t粗铜；     （二）卡尔多炉作业容积：13m3；     （三）废杂铜冶炼原材料耗费见表3。 表3  废杂铜冶炼原材料耗费项 目数 量单 位备 注冷却循环水量 水耗费量 装机总容量 电 耗 O2耗费量 外表压缩空气量 吹炼压缩空气量 重 油 柴 油 SiO2 石灰石 耐火砖188 14 1093 5×106 5～7×106 50 12000 2900 20 8000 3000 300m3/h m3/h kW kWh/a Nm3/a Nm3/a Nm3/a Nm3/a t/a t/a t/a t/a温差T＜5℃ 均匀耗费＜3m3/h                         六、卡尔多炉处理废杂铜的优缺陷     卡尔多炉冶炼作为一种强化溶炼办法有其独到之处：①因为运用工业纯氧以及运用氧油，因此炉内的温度简略调理，并且规模大；②具有杰出的传热和传质动力学，有利于加速物料的熔化和气－固－液各相间反响速率；③凭借油氧简略操控熔炼进程中炉气的氧势。依据不同熔炼阶段的需求，能够有不同的氧势或复原势；④因为炉子的烟气量少、炉体容积紧凑，因此散热量少，热效率高，在运用纯氧吹炼的条件下，热效率可达60%或更高。     卡尔多炉型适合处理含杂质高的杂乱质料，进程简略，对用于处理废杂铜更是有许多长处：①熔炼、复原和吹炼可在同一个溶炼炉内完结，无需外加熔炼炉；②既可处理高档次废杂铜，又可处理低档次废杂铜，而处理低档次废杂铜经济效益更好；③能够一次产出可弃渣，一般渣含铜＜0.5%；④炉子结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物溢散。操作环境杰出，对外无污染，可满意比较严厉的环境要求；⑤出产灵敏，适于处理各种物料，并可在不同金属间转化，不用对设备作任何改造。    其缺陷是间歇作业，操作频频，烟气量和烟气成分呈周期性改动，炉子寿数较短，造价较高。

中国有色金属工业协会再生金属分会秘书长王吉位说，为缓解日益扩大的铜矿资源紧缺问题，近年来中国加大了废铜的回收利用。此举对国内国际铜市正产生越来越大的影响。统计显示，２００４年中国回收利用废杂铜１１６万吨，占铜消费量的２８％，比上年增长１４％。这个数字还不包括铜加工和铜制品生产厂直接回收利用的边角余料和残次品约１００万吨。去年中国铜原料及产品的进口数量中，废铜进口量增长最快，增幅达到２５％。当年铜精矿进口量增幅仅为８％，电解铜进口量则下降１２％。　　中国铜消费量位居世界第一，但国内铜矿资源紧缺。２００４年，中国铜矿产量达到６０万吨，较上年增长７％。但同年冶炼产量增长了１２％，铜矿产量与精铜生产需求之间的差距从２００３年的１２３万吨扩大到了１４５万吨。铜矿产量与铜冶炼产量之间的差距不断扩大，促使废铜利用量的增加。其中，国有大型企业的利用量增加较快。据悉，中国最大的国有铜生产企业－－江西铜业集团公司采用国际先进的倾动精炼炉，年处理废铜超过１０万吨。云南铜业公司、铜陵有色金属公司、天津大通铜业公司等大型企业利用废铜数量也都大幅增加。大型铜冶炼企业积极投入再生铜产业，提高了废铜再生利用水平，增加了废铜产业发展的集中度。　　王吉位说，据估算，全部废铜经再加工后有大约１／３以精铜的形式返回市场，即经过阳极炉熔炼之后生产电解铜；另外２／３以非精炼铜或铜合金的形式重新直接使用，生产铜材或铜合金产品。目前，中国废铜利用回收已经形成了直接利用为主、精炼铜为辅的产业结构，出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口废料为主，以及山东临沂、湖南汩罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。

废铜利用,实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。 由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。 世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。 我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜＂黑杆＂。江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。

废铜的分类,废铜按其来源有两类。 　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 　　光亮铜(Cu>99%) 　　#1铜（Cu 97%） 　　#2铜（95%-96%) 　　马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 　　紫杂铜(79-81%) 　　H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。 　　其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜.我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。 　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。我国目前还没有废铜方面的分类标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。

杂铜的分类我国对废杂铜的回收利用历来就十分重视，究其原因一是中国铜资源的不足，对废杂铜的回收利用是对铜矿资源不足的补充；二是废杂铜的回收利用投资少、建设周期短、成本低；三是减少了对环境的污染。    废杂 金属 是废品和废料的统称，其来自三个方面：一、有色金属 冶炼过程中产生的废品和废料；二、各种机械加工过程中产生的废品和废料；第三类型，使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备等。    国内废杂铜尚没有制定较为完善的分类标准，基本上参照国外的标准，大致把废杂铜分为三类：    1#废杂铜：纯度在95-99%以上，主要是由干净的非合金铜材料所组成，即：铜边角料，铜圈、干净铜管或管道、1#铜线和粗导线（不包括被烧焦的和易碎的细铜线），此类废料可直接送加工厂使用。    2#废杂铜：含铜在85%以上，包括干净的、氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、较干净的带少量焊锡的铜管材，氧化或带皮铜线（不是被烧焦的铜线）。    3#废杂铜：除含有上述1#、2#废杂铜的成分外，还含有大量的含铜铸件，废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等等。3#废杂铜含铜量变化范围很大，最低含铜量达20%，最高达到70-80%

按照再生产品的质量要求、废铜的处理，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。        最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。工艺原理如图 1-15 所示。        炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼。    冲天炉 (cupola) 使用低硫、低灰分焦炭也可熔炼黄铜，但由于氧化性气氛与锌的挥发，过程控制困难。坩锅炉是熔炼中、小批量产品最简单的熔炼装置，在 30 ～ 120min 内可熔炼 100 ～ 500kg 黄铜。坩锅炉由小型垂直圆柱形炉室组成，炉室内用直接火焰、电阻元件或感应线圈将热直接转移给坩埚，坩埚由石墨、碳素砖或其他耐火材料构成，这种炉型极适于熔炼小批量的合金，用于铜制品的艺术创作。    在直接电弧炉、间接电弧炉、感应炉三大类型的电炉中，直接电弧炉或埋弧电炉因电弧温度过高，成分控制困难，不能用于熔炼合金；间接电弧炉只能用于小型铸造；最适合处理废杂铜的电炉为感应炉，特别是无芯低频感应电炉。这种炉子呈隧道形或坩埚形，如图 1-16 所示。炉体由圆柱形衬以耐火材料的熔炼室及其周围的水冷原线圈组成。感应电流在炉内直接熔化炉料。与芯形炉不同，此种炉形可装入冷金属炉料，因此在实践中主要用来熔炼废杂铜。炉子的规格有 75 ～ 700kw 多种，容量从数千克到数吨不等。    废铜电解冶炼的主要设备为电解槽，工作原理如图 1-17 所示。以粗铜为阳极，精铜棒为阴极，电解液采用稀硫酸。化学反应如下。    目前，发达国家的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加 ISA 电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司 (NA) 胡藤维克凯撒工厂 (HK) 是目前世界上最大、最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉 (350t/f) 和一台反射炉 (200t/f) 处理废杂铜，采用 IsA 工艺 (DK=31 3A ／ m2 。 ) 生产阴极铜，产量 17 × 104t/a 。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。因 1 号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为 1.2Mw · h/t 。 2 号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 ( 如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品 ) ，可先进入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以高级阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为 5.6MW · h/t 。 3 号废杂铜的品位较低 ( 含铜量介于 10 ％～ 88 ％ ) ，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为 14MW.h ／ t 。 4 号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。    对纯净的废杂铜可采用美国熔炼与精炼公司发明的 ASARCO 炉进行熔炼，获得的精铜用于浇铸线坯 ( 盘条 ) 。    再生过程中，炉料的准备十分重要。例如，浇铸电工产品时，必须考虑炉料中有害杂质对电导率的影响，因此要求炉料尽可能纯净。如果浇铸的是通用合金，则要求炉料尽可能均匀并保证其成分在特定的限度以内。加料时，炉料的各个料块的熔点尽可能接近，从而保持熔体均匀，避免低熔点元素的挥发和氧化；同时，也有助于保持熔体和最终铸件的均匀。    当给炉料配料时，通常使用的是母台金，而不是单一的元素态金属。这种合金通常可由铸造厂提供铸锭，其成分和熔点是均一的。    铜加工制造业所产生的具有阴极质量的废杂铜 ( 不合格的铜棒、裸线、铜铸模 ) ，一般都在厂内与正规的阴极铜炉料一起投入 ASARCO 竖炉内。被其他金属污染的废杂铜，则先在回转炉或反射炉内熔炼，并浇铸成阳极后再进行电解精炼。大部分杂质 (Al 、 Fe 、 Zn 、 Si 和 Sn) 可借造渣或空气氧化及火法精炼除去。火法精炼的废杂铜适于熔铸合金。铜合金废杂物料，主要由黄铜及一定量的青铜与铜镍合金组成，可以把这类废杂铜合金按新 ( 制造过程废料 ) 、旧 ( 废弃物品 ) 进行分类。将它们在回转炉、坩埚炉或感应炉内重熔，实现一定程度的精炼和成分调整，再浇铸成重熔锭或新的半制成品。对于成分变化幅度极大 (12 ％～ 95 ％ Cu) 的低品位废杂铜，可按富铜矿或铜精矿在熔炼炉内处理。    与国外先进的再生处理工艺相比，我国对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体上还比较落后。我国至今尚没有一家从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜处理工厂，多数废杂铜精炼工厂，规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重，这些工厂规模一般在 (0.5 ～ 3) × 104t 级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25 ～ 110t 大小不等，热效率低、能耗高，工人劳动强度大，黑尘污染严重，产品质量只能达到、甚至低于 GB ／ T 467-1997 标准中标准阴极铜的水平，相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜“黑杆”。鉴于我国丰富的劳动力资源，使得我国有能力进口低品位金属废料。低品位的铜废料，品位一般在 25 ％～ 30 ％之问，相当于铜料矿品位，但价格仅为精矿价格的 83 ％～ 84 ％，且能省去熔炼、吹炼成本和工序，加上分检出的其他有价金属、塑料等，具有明显的获利优势，是发达国家昂贵的人力成本难以实现的，非常适合于我国手工和较简单机械拆解相结合的现阶段国情，应当提倡发展。

    废铜来源,废铜按其来源有两类。    一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。    另一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。    美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。    我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。    我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。

废铜是什么,其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜废铜按其来源有两类。 　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。 　　我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。 　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。 　　我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。 　　废铜怎样分类 　　　总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 　　光亮铜(Cu>99%) 　　#1铜（Cu 97%） 　　#2铜（95%-96%) 　　马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 　　紫杂铜(79-81%) 　　H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。

一类是新废铜，它是铜工业出产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"("home scrap")或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接回来供给厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"("prompt")或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是运用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统扔掉或拆开的叫旧废杂铜。铜和铜基资料，不论处于裸露状况，仍是被包在终究产品里，在产品寿数周期的各个阶段都可收回再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而悉数废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的方式回来商场，另2/3以非精炼铜或铜合金的方式从头运用。直接运用废杂铜的条件是严厉的分类堆积及严厉的分拣。直接运用废杂铜具有简化工艺、设备简单、收回率高、能耗少、成本低、污染轻等长处。直接运用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接运用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总收回量的30%~40%，而且黄铜加工材的出产多由乡镇企业运作，大大下降了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。我国进口废杂铜首要来自美、日、德、俄，其间美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严厉的规则。以美国的分类规范作为典型加以介绍。美国一般把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜能够直接重熔和运用，不要求进一步加工;把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形状运用之前，一般一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、轿车散热片、高铜黄铜(赤色黄铜)，以及运用非常广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的方式用于从头加工黄铜产品。对制作厂家而言，其首要长处就是大幅度下降净金属耗费的成本。废杂铜也用于出产铜的化学制品，但不易取得定量数据。

废铜,废铜按其来源有两类。 　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。 　　我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。 　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。 　　我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。　　　总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 　　光亮铜(Cu>99%) 　　#1铜（Cu 97%） 　　#2铜（95%-96%) 　　马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 　　紫杂铜(79-81%) 　　H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。 　　其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜.

目前，发达国家的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加 ISA 电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司 (NA) 胡藤维克凯撒工厂 (HK) 是目前世界上最大、最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉 (350t/f) 和一台反射炉 (200t/f) 处理废杂铜，采用 IsA 工艺 (DK=31 3A ／ m2 。 ) 生产阴极铜，产量 17 × 104t/a 。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。因 1 号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为 1.2Mw · h/t 。 2 号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 ( 如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品 ) ，可先进入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以高级阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为 5.6MW · h/t 。 3 号废杂铜的品位较低 ( 含铜量介于 10 ％～ 88 ％ ) ，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为 14MW.h ／ t 。 4 号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。         对纯净的废杂铜可采用美国熔炼与精炼公司发明的 ASARCO 炉进行熔炼，获得的精铜用于浇铸线坯 ( 盘条 ) 。         再生过程中，炉料的准备十分重要。例如，浇铸电工产品时，必须考虑炉料中有害杂质对电导率的影响，因此要求炉料尽可能纯净。如果浇铸的是通用合金，则要求炉料尽可能均匀并保证其成分在特定的限度以内。加料时，炉料的各个料块的熔点尽可能接近，从而保持熔体均匀，避免低熔点元素的挥发和氧化；同时，也有助于保持熔体和最终铸件的均匀。         当给炉料配料时，通常使用的是母台金，而不是单一的元素态金属。这种合金通常可由铸造厂提供铸锭，其成分和熔点是均一的。         铜加工制造业所产生的具有阴极质量的废杂铜 ( 不合格的铜棒、裸线、铜铸模 ) ，一般都在厂内与正规的阴极铜炉料一起投入 ASARCO 竖炉内。被其他金属污染的废杂铜，则先在回转炉或反射炉内熔炼，并浇铸成阳极后再进行电解精炼。大部分杂质 (Al 、 Fe 、 Zn 、 Si 和 Sn) 可借造渣或空气氧化及火法精炼除去。火法精炼的废杂铜适于熔铸合金。铜合金废杂物料，主要由黄铜及一定量的青铜与铜镍合金组成，可以把这类废杂铜合金按新 ( 制造过程废料 ) 、旧 ( 废弃物品 ) 进行分类。将它们在回转炉、坩埚炉或感应炉内重熔，实现一定程度的精炼和成分调整，再浇铸成重熔锭或新的半制成品。对于成分变化幅度极大 (12 ％～ 95 ％ Cu) 的低品位废杂铜，可按富铜矿或铜精矿在熔炼炉内处理。         与国外先进的再生处理工艺相比，我国对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体上还比较落后。我国至今尚没有一家从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜处理工厂，多数废杂铜精炼工厂，规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重，这些工厂规模一般在 (0.5 ～ 3) × 104t 级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25 ～ 110t 大小不等，热效率低、能耗高，工人劳动强度大，黑尘污染严重，产品质量只能达到、甚至低于 GB ／ T 467-1997 标准中标准阴极铜的水平，相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜“黑杆”。鉴于我国丰富的劳动力资源，使得我国有能力进口低品位金属废料。低品位的铜废料，品位一般在 25 ％～ 30 ％之问，相当于铜料矿品位，但价格仅为精矿价格的 83 ％～ 84 ％，且能省去熔炼、吹炼成本和工序，加上分检出的其他有价金属、塑料等，具有明显的获利优势，是发达国家昂贵的人力成本难以实现的，非常适合于我国手工和较简单机械拆解相结合的现阶段国情，应当提倡发展。

实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。     由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。 世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。美国废铜再生工艺。     我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。     江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。     我国废杂铜再生、加工行业必须走技术进步的健康发展之路

废铜,其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜.废铜按其来源有两类。 　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。 　　我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。 　　 　　我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。 　　废铜怎样分类 　　　总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 　　光亮铜(Cu>99%) 　　#1铜（Cu 97%） 　　#2铜（95%-96%) 　　马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 　　紫杂铜(79-81%) 　　H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。 　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。

    中国废铜, 许多国家对铜的需求在很大程度上要依靠再生铜来满足国内需要。例如，中国的铜消费量居世界首位，在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜 消费量的比例在44％至54.7％。在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％。其中废铜直接利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％。    我国既是铜资源较贫乏的国家又是世界上第二大铜消费国。而解决资源缺乏和消费急增矛盾的方法则是大量进口铜原料，90年代以后，我国废杂铜进口量迅猛增加，我国近两年废杂铜用汇额达22.5亿美元，为同期进口铜精矿用汇额的 1.32倍。我国是世界上最大的废杂铜进口国之一，主要来源地是工业发达和环保要求严格的国家和地区，其中从美国和日本进口量比例分别为38％和25％。此外，估算我国每年尚有 15万吨的自产废杂铜。我国炼铜行业矿铜原料与废铜原料之比为 2.69：1，废杂铜在铜原料中比例已达27％。    我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。我国已经形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区，这些地区精铜产量不足铜总产量的 40％，但它们的再生铜产量却占全国再生铜产量的75.55％。全国79.43％的铜加工企业分布在该3地区，全国82.95％的铜在这三地区消费(指被加工)，特别是江、浙、沪3省市所占分额尤其突出，。仅浙江省1998-2000年3年间铜加工材产量即达 124.16万吨，占同期全国铜加工材产量的30％。２０００年，浙江废杂铜，年产铜材５万吨以上的大型铜加工企业２家，０．５万－５万吨的中型铜加工企业２９家。０．０５万－０．５万吨的小型铜加工企业５５家。大、中型铜加工企业数仅占企业总数的２．３３％和３３．７２％.    中国废铜,大、中型铜加工企业所利用的废杂铜占利用总量的２１．８０％和５２．７８％。废杂铜的利用已形成以大型企业为龙头、中型企业为主体的格局,并逐步壮大发展形成了浙江台州路桥、河北安新、广东清远、江苏宜兴及苏州等一批拆解量大、交易量大的废杂铜专业市场。

    废铜知识,实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。    由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。　　世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。美国废铜再生工艺。    我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。    江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。    我国废铜再生、加工行业必须走技术进步的健康发展之路。

废铜按其来源有两类。　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。　　我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。　　我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。

废铜，我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。废铜按其来源有两类。　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。　　我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。　　废铜怎样分类 　　　总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 　　      光亮铜(Cu>99%) 　　      #1铜（Cu 97%） 　　      #2铜（95%-96%) 　　      马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 　　      紫杂铜(79-81%) 　　H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。 　　其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜. 

废旧家电中金属的含量约占75％。因此，金属成为废旧家电再生利用的主要对象。相对于微电子产品中的金属（包括贵金属和贱金属)回收，废旧家电中的贱金属回收一般采用火法或物理工艺，回收的顺序一般是铁和铁合金-铜-铝-铅、锡等其他金属。　　4．I铜材的回收    废旧家电中含有大量铜材，主要存在于各类电线、冷凝管、带材、电动机、线路板和电子元器件中。家用电器和电子工业几乎用到铜材的所有品种，其中线材、带材和电解铜箔用量最大。因此，从废旧家用电器中回收铜时，含铜废料的品种和形态较为复杂，在回收利用家用电器中的铜材之前，了解铜材的相关知识是非常必要的。    铜线材是铜材中产量最大、应用面最广的品种，主要用于电线电缆导体、漆包线、镀锡线等。含铜合金线材主要品种是黄铜线(包括普通黄铜线、黄铜扁线、铅黄铜线等)，主要用于于螺丝、五金件、拉链、首饰、自行车条幅等。管材的用途相对集中，主要应用于空凋盘管、冷凝管和给排水管的制造。带材的使用面非常广．主要用于变压器、汽车水箱散热片、电子铜带和普通黄铜带的制造。家用电器所用铜带主要为电子铜带和普通黄铜带。电子铜带是铜铁磷合金．主要用于集成电路插件。牌号为c19200和c1940O的电子铜带，国内用量已经超过1万吨。普通黄铜带主要用于：制造电器、汽车仪表、各种散热片、通讯器材和计算机等的零件以及装饰等。电解铜箔主要用于电子工业制作印刷电路板，该产品要求高．技术难度较大，其发展趋势是超薄和双面处理。随着信息产业的高速发展，其用量越来越大。棒材中最大的品种是铅黄铜棒，主要用于各种机械、电器、五金等零部件的制造，该产品对铜品位要求不高，可用废铜生产。随着铜一次资源的日益枯竭，含铜废料的再生利用问题引起了世界各国的重视。这不仅是因为它的再生回收利用价值高，更主要的是人们对环境保护问题越来越重视，从而加强了对废杂铜的再生利用。    　　西方主要国家是世界铜消费大国，也是废杂铜的产生大国和再生利用大国。西方国家废杂铜的直接利用量较高，但再生铜产量却较低，这是因为西方主要国家环保法规定很严，造成污染时处罚会很重。而再生铜的回收分类、重熔冶炼会造成当地一定程度的污染，促使这些国家的废杂铜往往销往国外，实际上这种做法是污染转移。    　　我国的铜矿资源先天不足．始终不能充分满足国民经济发展的需要。自20世纪80年代以来．国内的铜需求短缺问题一直依靠进口加以补充、解决。正是由于这一点，我国政府和相关企业历来对废杂铜的回收利用十分重视。20世纪90年代以前，国家物资部门和供销社系统就在全国建立广泛的废旧金属和废旧物资回收网络，并将废杂铜的回收列入指令性计划。 进入 20 世纪 90 年代以后，随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善及国民经济的持续发展，铜消费规模快速增长，因此对废杂铜的需求大幅增长，并将废杂铜的供给市场由国内扩展到国外。废杂铜的进口量开始逐年增多。国内进口废杂铜的品种主要是 2# 废杂铜、废旧电线、电缆以及大量含铜低的废旧电机等。我国进口的废杂铜主要来自美国、日本、欧盟和俄罗斯，其中从美国进口量最大，大约占进口总量的 40 ％～ 50% 。　　国内废杂铜回收业的特点是点多面广。从大中型企业现有的回收利用方式来看，可大致分为 4 种类型：①国有大型采选冶铜联合企业，这类企业回收利用废杂铜主要是为补充自有原料 ( 铜精矿 ) 的不足，满足发挥生产能力的需要，如白银有色金属公司、大冶有色金属公司、江西铜业公司、铜陵有有色金属公司等；②全*采购铜精矿和废杂铜来满足生产需要的企业，　　如重庆冶炼厂、云南冶炼厂、株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂等； 3 全*粗铜和废杂铜进行重熔、精炼、电解满足生产需的企业，如武汉冶炼厂、太仓电解铜厂、常州东方鑫源铜业、宁波金田铜业公司、洛阳铜加工厂、广州铜材厂等；④全*回收废杂铜来进行生产的企业，如天津电解铜厂 ( 有部分粗铜 ) 等。除了上述大中型铜冶炼加工企业外，我国目前尚有数以百计的小型铜冶炼厂。这些企业多属于集体或私营个体企业以废杂铜为原料，利用简单的生产工艺 ( 冲天炉、小反射炉等 ) 回收再生，所得产品大多数为粗铜 ( 俗称黑铜 ) 。其中，也有一些企业的最终产品是硫酸铜。总之，这类企业生产的粗铜一般含杂质较高，不能直接用于生产加工铜材，这些产品均需进行进一步精炼电解。在传统的生产、经营过程中，国内废杂铜回收和再生的主要集散地已逐渐形成。根据调查，目前国内废杂铜的回收再生主要集中在河北、江苏、浙江，广东和上海等 5 省市。而江苏省和上海市不仅生产再生铜的企业数量多，再生铜的产量也大。目前，国内废杂铜的回收再生和销售流通的集散地主要集中在河北省的清苑、新安，浙江省的绍兴、宁波和广东等地区。　　目前我国生产再生铜的方法主要有两类：第一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

西方主要国家是世界铜消费大国，也是废杂铜的产生大国和再生利用大国。西方国家废杂铜的直接利用量较高，但再生铜产量却较低，这是因为西方主要国家环保法规定很严，造成污染时处罚会很重。而再生铜的回收分类、重熔冶炼会造成当地一定程度的污染，促使这些国家的废杂铜往往销往国外，实际上这种做法是污染转移。    我国的铜矿资源先天不足．始终不能充分满足国民经济发展的需要。自20世纪80年代以来．国内的铜需求短缺问题一直依靠进口加以补充、解决。正是由于这一点，我国政府和相关企业历来对废杂铜的回收利用十分重视。20世纪90年代以前，国家物资部门和供销社系统就在全国建立广泛的废旧金属和废旧物资回收网络，并将废杂铜的回收列入指令性计划。       进入 20 世纪 90 年代以后，随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善及国民经济的持续发展，铜消费规模快速增长，因此对废杂铜的需求大幅增长，并将废杂铜的供给市场由国内扩展到国外。废杂铜的进口量开始逐年增多。国内进口废杂铜的品种主要是2#废杂铜、废旧电线、电缆以及大量含铜低的废旧电机等。我国进口的废杂铜主要来自美国、日本、欧盟和俄罗斯，其中从美国进口量最大，大约占进口总量的40 ％~ 50% 。     废旧家电中金属的含量约占75％。因此，金属成为废旧家电再生利用的主要对象。相对于微电子产品中的金属（包括贵金属和贱金属)回收，废旧家电中的贱金属回收一般采用火法或物理工艺，回收的顺序一般是铁和铁合金-铜-铝-铅、锡等其他金属。     4．I铜材的回收         废旧家电中含有大量铜材，主要存在于各类电线、冷凝管、带材、电动机、线路板和电子元器件中。家用电器和电子工业几乎用到铜材的所有品种，其中线材、带材和电解铜箔用量最大。因此，从废旧家用电器中回收铜时，含铜废料的品种和形态较为复杂，在回收利用家用电器中的铜材之前，了解铜材的相关知识是非常必要的。    铜线材是铜材中产量最大、应用面最广的品种，主要用于电线电缆导体、漆包线、镀锡线等。     含铜合金线材主要品种是黄铜线(包括普通黄铜线、黄铜扁线、铅黄铜线等)，主要用于于螺丝、五金件、拉链、首饰、自行车条幅等。管材的用途相对集中，主要应用于空凋盘管、冷凝管和给排水管的制造。带材的使用面非常广．主要用于变压器、汽车水箱散热片、电子铜带和普通黄铜带的制造。     家用电器所用铜带主要为电子铜带和普通黄铜带。电子铜带是铜铁磷合金．主要用于集成电路插件。牌号为c19200和c1940O的电子铜带，国内用量已经超过1万吨。普通黄铜带主要用于：制造电器、汽车仪表、各种散热片、通讯器材和计算机等的零件以及装饰等。     电解铜箔主要用于电子工业制作印刷电路板，产品要求高．技术难度较大，其发展趋势是超薄和双面处理。随着信息产业的高速发展，其用量越来越大。棒材中最大的品种是铅黄铜棒，主要用于各种机械、电器、五金等零部件的制造，该产品对铜品位要求不高，可用废铜生产。     随着铜一次资源的日益枯竭，含铜废料的再生利用问题引起了世界各国的重视。这不仅是因为它的再生回收利用价值高，更主要的是人们对环境保护问题越来越重视，从而加强了对废杂铜的再生利用。    国内废杂铜回收业的特点是点多面广。从大中型企业现有的回收利用方式来看，可大致分为 4 种类型：     ①国有大型采选冶铜联合企业，这类企业回收利用废杂铜主要是为补充自有原料 ( 铜精矿 ) 的不足，满足发挥生产能力的需要，如白银有色金属公司、大冶有色金属公司、江西铜业公司、铜陵有有色金属公司等；     ②全*采购铜精矿和废杂铜来满足生产需要的企业，如重庆冶炼厂、云南冶炼厂、株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂等；    3全*粗铜和废杂铜进行重熔、精炼、电解满足生产需的企业，如武汉冶炼厂、太仓电解铜厂、常州东方鑫源铜业、宁波金田铜业公司、洛阳铜加工厂、广州铜材厂等；     ④全*回收废杂铜来进行生产的企业，如天津电解铜厂( 有部分粗铜 ) 等。     除了上述大中型铜冶炼加工企业外，我国目前尚有数以百计的小型铜冶炼厂。这些企业多属于集体或私营个体企业以废杂铜为原料，利用简单的生产工艺( 冲天炉、小反射炉等 ) 回收再生，所得产品大多数为粗铜 ( 俗称黑铜 )。其中，也有一些企业的最终产品是硫酸铜。     总之，这类企业生产的粗铜一般含杂质较高，不能直接用于生产加工铜材，这些产品均需进行进一步精炼电解。在传统的生产、经营过程中，国内废杂铜回收和再生的主要集散地已逐渐形成。     根据调查，目前国内废杂铜的回收再生主要集中在河北、江苏、浙江，广东和上海等5省市。而江苏省和上海市不仅生产再生铜的企业数量多，再生铜的产量也大。目前，国内废杂铜的回收再生和销售流通的集散地主要集中在河北省的清苑、新安，浙江省的绍兴、宁波和广东等地区。    目前我国生产再生铜的方法主要有两类：第一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。