中厚板用途
2019-03-18 10:05:23
热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷 中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。
中厚板规格
2019-03-18 10:05:23
热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度
4毫米)在实际工作中 ，常将厚度
20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。
中厚板生产工艺流程
2019-03-18 10:05:23
中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货 中厚板生产工艺流程
HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850
中厚板基础知识集锦
2018-12-10 14:19:03
中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 中厚板主要用途有哪些？ 答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。 普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。 桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。 汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
中厚板轧后超快速冷却系统快速发展
2019-02-18 10:47:01
跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。
鞍钢大孤山选矿厂选矿实践
2019-01-21 09:41:43
1 概况
大孤山选矿厂距离辽宁省鞍山市东南9km，位于千山脚下，厂区有铁路和公路通往市区和鞍钢厂内，主要生产铁精矿和球团矿产品，是鞍钢的主要原料基地之一。
大孤山球团厂选矿工艺主厂建于1954年，现有一个破碎作业区和两个选别作业区，其中破碎作业区采用中破预先筛分三段一闭路破碎流程;磁选作业区采用阶段磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程;三选作业区采用连续磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程。选矿分厂建于2006年，其破碎工艺采用三段一闭路的破碎流程，选别工艺采用阶段磨矿、细筛再磨、单一磁选流程。
2 矿石性质
A 矿石类型
大孤山铁矿矿石属于鞍山式铁矿石。矿体为横贯其中部的闪长玢岩，岩墙分为东西两部分，东部称之为玢岩以东矿体，西部称之为玢岩以西矿体，它们产出的矿石简称玢东矿和玢西矿。玢东矿区是未氧化矿石，为磁铁、角闪(绿泥)磁铁石英岩;玢西矿区含有部分氧化和半氧化矿石，以磁铁石英岩为主，矿石类型有磁铁石英岩、角闪磁铁石英岩、磁铁假象赤铁石英岩。
B 化学成分及矿物组成
矿石中可供选矿回收的元素为铁，铁矿物主要为磁铁矿，其次为褐铁矿及赤铁矿。脉石矿物为石英与少量角闪石、绿泥石、 方解石等。
矿石化学成分及铁化学物相分析结果见表 1、表 2。
表 1 化学成分分析结果 表 2 物相分析结果3 技术进展
2004 年以来大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造，改造后形成了年处理原矿量900万吨的能力，之后选厂又进行了系列技术改造，取得了显著的经济效益。
(1)球团厂φ53m浓密机高效化技术改造后，在满足处理原矿达900万吨能力前提下，少建5台φ53m大井，节约投资1000万元，并且改善了尾矿浓密机溢流水质。
(2) 2005年1月，选矿厂磁选车间通过优化调整磨矿分级作业的工艺及设备结构参数等，在保持一、二段磨矿分级作业稳定运转的前提下，将一段球磨台时处理量由原来的128t/h提高至132t/h，年增利润2381.4万元。
(3) 选矿分厂φ350mm旋流器组改造为二台φ500mm 旋流器，在原台时能力不变的情况下，φ500mm 旋流器的溢流粒度、分级效率等指标均优于φ350mm 旋流器，更重要的是应用φ500mm 旋流器使沉砂嘴堵塞现象明显减少，提高了磨机处理能力，稳定了工序指标，进一步降低了磨矿费用。
4 生产工艺及流程
A 工艺流程简介
大孤山球团厂选矿工艺分主厂和选矿分厂两部分，主厂主要由破碎、 磁选、 三选三部分组成，工艺流程如下: 破碎采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。磁选车间采用的工艺流程为阶段磨矿—単—磁选—细筛再磨工艺流程;三选车间采用的工艺流程为连续磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程;选矿分厂破碎系统采用的流程是三段一闭路流程，选别工艺流程采用的是阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。
B 破碎、筛分
2004~2007年大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造，改造后选矿厂年处理原矿量900万吨。破碎车间在保留原粗破外，新形成中细破、筛分两个主体厂房。破碎主体设备采用瑞典 H系列圆锥破碎机，筛分设备采用双层振动筛，破碎给矿粒度1000~0mm，产品粒度12~0mm。
a 主厂破碎筛分流程
现有主厂破碎筛分为三段一闭路中破前预先筛分流程。粗破排矿产品经皮带送至中破碎预先筛分，经固定棒条筛筛分后，筛上物给人中破机进行破碎，中破排矿产品和预先筛分筛下物一起运送到筛分间矿仓，经给料机给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细破间矿仓，经皮带给料机给人细破机进行破碎，又可以卸入露天储矿槽储存;细破排矿产品输送到筛分间进行筛分，筛分筛下产品分别给入磁选车间原矿仓和三选车间原矿仓，也可以给入粉矿仓进行储存。主厂破碎筛分工艺流程如图1所示。
主厂破碎和筛分设备技术参数及指标见表 3和表 4。 图 1 主厂破碎筛分工艺流程图
表 3 主厂破碎设备技术参数及指标 表 4 主厂焼分设备技术参数及指标C 磨矿分级
2004年磁选作业区进行提铁降硅新工艺、新设备升级改造，取消了一选厂房。一、二次磨矿采用大筒径磨机，一、二次分级采用动压给矿旋流器，使得原矿处理量和溢流产品粒度有了大幅度提高。继2004年工艺改造后，于2005年10月继续对三选工艺进行改造、完善，更换了φ500mm x5旋流器2组，产品粒度也有所提高。
磨矿分级技术指标见表 7。
表 7 磨矿分级技术指标D 分选工艺流程
a 磁选作业区工艺流程
磁选车间采用阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给入一段球磨机，与一次旋流器构成闭路，溢流进入一次磁选机抛除尾矿，精矿用二次旋流器进行二次分级，粗粒级产品进入二段球磨机，排矿返回一次磁选机;二次分级细粒级产品给入一次脱水槽，精矿给入二次磁选机，精矿给人一段振网筛，其筛下产物给入三次脱水槽进行选别，筛上物给入脱水磁选机浓缩，浓缩后的产品给人三段球磨机，产品给人二次脱水槽，精矿给入三次磁选机选别，精矿给入二段振网筛进行筛选，筛上物进入脱水磁选机，筛下产品给入三次脱水槽进行选别，精矿给人过滤车间，流程如图2所示 图 2 磁选作业区工艺流程图
b 三选作业区工艺流程
三选作业区为两段连续磨矿—単一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给人一段球磨机，与双螺旋分级机组成闭路磨矿系统，一次分级溢流给入旋流器，与二段球磨机组成闭路，二次溢流给入一次磁选机抛尾后，再经脱水槽抛尾，精矿给入二次磁选机，精矿给人一段振网筛，筛下产物给入脱水槽进行选别，筛上物给入脱水磁选机浓缩，浓缩后的产品送到球磨机进行第三段磨矿，排矿产品给入二次脱水槽，精矿给人三次磁选机选别，精矿给入二段振网筛，筛上物返回脱水磁选机。一、二段振网筛筛下产品合起来给人三次脱水槽抛尾后，再给人四次磁选机，精矿给入四次脱水槽进行选别，精矿给入过滤车间，流程如图3所示。 图 3 三选作业区工艺流程图
选矿厂主要设备见表22-6-8 ~表22-6-10。
表 8 磁选作业区设备表 表 9 三选作业区设备表G 1990~2008年主要技术指标
1990~2008年主要技术指标见表22-6-13。
表22-6-13 大孤山选矿厂1990~2000年主要技术指标
6063挤压厚板粗晶环的研究及应用
2019-03-01 09:02:05
6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。 许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。
鞍钢成功冶炼出低硅铝镇静钢
2019-01-15 09:51:40
日前，鞍钢二炼钢厂成功冶炼出又一个新钢种———低硅铝镇静钢，这是鞍钢西区炼钢工序在投产不到一年的时间里，开发生产出的第２５个新钢种，并成功创造了在ＡＳＰ铸机上生产汽车板钢的先例。
至此，重新组建不到３年的二炼钢厂靠不断增强自主创新能力，已在炼钢、连铸系统形成了１０项专有技术，并以平均６天实现一项科技攻关的速度，解决生产技术难题１９５项，其中公司级项目３５项，推进鞍钢精品基地建设取得丰硕成果
鞍钢大孤山等选矿厂矿石精选的投入（二）
2019-01-25 15:49:20
东鞍山选矿厂于1978年3月22日至3月29日在7号系统进行了提高精矿品位的试验。依据试验结果在球磨机台时产量基本不变时，图3，尾矿品位随精矿品位的变化关系得到如下方程式： θ=993.987-31.721β+0.2561β2 (4) 试验结果表明，尾矿品位随精矿品位的提高而提高，当精矿品位在63%以下变化时，尾矿品位相对提高幅度不大；但当精矿品位超过63%时，尾矿品位显著增加。 根据酒钢选矿厂1979年产品质量情况，从调度日报中统计939个班近3000个数据。 数据的图象如图4方程式为： y=2.78-1.66x1+0.148x2 (5) 酒钢1979年的数据表明，金属回收率随原矿品位的提高而提高；随精矿品位的提高而提高。这说明在当时条件下选矿深度不够，随着矿石的细磨深选，矿物和脉石可以更好地分离，在提高精矿品位的同时迭到了提高选矿回收率的目的。 对国内绝大多数选矿厂来说，随着精矿品位的提高，金属回收率都是要受到一定影响的。特别是在流程不变，矿石过磨状况下，单纯追求高品位，对回收率的影响就更大一些。图4。
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2、提高精矿品位对选矿厂球磨机台时能力的影响 磨机能力降低，一方面精矿产量减少，精矿成本升高；另一方面选矿厂为了弥补能力的消失需予扩建，每吨产品占用投资增加。因此磨机能力指标是影响选矿厂投资效果的重要指标之一。 各厂球磨机台时能力随选矿品位的变化，与矿石性质及提高精矿品位的手段有很大关系。在选矿工艺流程基本固定，矿石已经磨到一定粒度，，再靠细磨的措施提高精矿品位，则球磨机台时能力必然降低。如果是在不断完善、改进工艺流程的基础上提高品位，球磨机台时能力有可能不降低，甚至有不同程度的提高。 南芬选矿厂采用细筛前，主要靠减小磨矿粒度来提高铁精矿质量。但由于矿石性质不同，矿石可磨性差异很大，尽管在相同的磨矿粒度下，有用矿物和脉石矿物的单体解离度也不相同，只能使大部分矿物单体解离，因而难免使少量的连生体和过粉碎矿物存在于磨矿产品中，影响了精矿品位的提高。欲获得高品位精矿，就得采取降低磨机能力的办法，改善磨矿粒度，减少连生体的数最，使有用矿物和脉石充分解离。对精矿品位要求越高，磨矿粒度要求也越细，过粉碎现象也越严重。如精矿品位由1976年7～12月的65.13%提高到1977年7月至1978年6月的66.35%,球磨机处理量由62.48t/(台•h)下降到53.40t/(台•h),下降了9.08t/(台•h).图5。 1978年7、11月和1979年5月，分别在三、四、二选车间实现了细筛自循环再磨流程，安装二段细筛，筛孔0.2mm,倾角56°,改造费用80万元。 击振细筛投产后情况大有不同。细筛将小于分离粒度的铁精矿及早分离，大干分离粒度的颗粒和它的连生体成为筛上产品进入再磨再选，从而避免和减少了磁铁精矿过磨现象，缩短了磨矿时间，提高了磨机能力。[next] 大石河选矿厂1977年至1981年1季度球磨机台时能力随精矿品位变化，据此进行回归分析，它们的关系式为： y=325.66-3.78x (6) (式中y代表球磨机台时能力,x代表精矿品位) 即精矿品位提高1%,球磨机台时能力下降3.78t.统计结果见图6. 大孤山选矿厂细筛再磨车间投产后，精矿品位66%时球磨机能力基本上保持在原流程的水平上。但当精矿品位再提高时，磨机能力有所下降，当精矿品位达67%时，磨机能力下降更多，由30t/(台•h)左右下降到26t/(台•h).该厂根据1978年5月～1979年3月的指标，按照不同品位统计的磨机能力变化。 （三）精矿成本增加 精矿成本包括原料费和加工费，矿石精选品位提高，原料费和加工费都要增加。原料费是指生产每吨精矿需处理的原矿石费用，即使在其它选别指标不受影响的情况下，由于精矿品位提高产率下降，每吨精矿的原矿石量增加因而原料费用增加。原矿的开采费用越高，对选矿的影响越大。当精矿品位提高带来选矿金属回收率下降时，原料费用增加的数值就更大。所以精矿品位提高原料费用增加的幅度，既取决于选矿厂精矿品位、回收率等指标的变化情况，也取决于矿山开采原矿石成本的高低。 铁精矿的加工费用包括钢球、衬板、水、电等材料消耗和动力消耗的费用、固定资产的折旧费、修理费和维护费、生产工人工资和附加费以及车间经费和企业管理费等。这些费用的变化在选矿厂工艺流程发生较大变革时能够明显反映出来，但在日常生产中，当流程和设备基本不变，只是某些个别选别指标在有限范围内变化时则反映就不明显了。尤其各项消耗材料价格经常变化，现场各项消耗定额计量不准等原因，使得财务报表与技经指标的变化关系规律性不强。但不论是易选矿石还是难选矿石，不管提高精矿品位采用何种手段，其加工费用总是随精矿品位的提高而提高。 矿石精选对选矿加工费用的影响，可用下述方法计算。 A 定额计算法 本法适用于流程有较大变革，各种消耗定额能够明显的以数量表示时。 鞍钢大孤山选矿厂原有15个ф2.7×2.1m球磨系列，设计年处理原矿能力360万t.精矿品位由1976年的63.71%提高到1978年的66.40%是通过增加细筛再磨新工艺实现的。细筛再磨车间于1977年底建成；投资为36075元。 细筛再磨车间投产后，精矿品位比原流程提高2.69%,相应选矿各项消耗定额及加工费用的变化计算(按1980年不变价格计算). 该厂1976年原矿品位31.93%、精矿品位63.71%、尾矿品位10.63%、选矿比2.492t/t,360万t原矿可产精矿144万t.在选矿厂球磨机台时能力、选矿金属回收率都不发生变化时，每吨精矿选矿加工费增加154.75÷144=1.07元。这里仅计算了再磨车间所增加的费用，而没计算选别指标发生变化时，每吨精矿所分摊的原选别流程加工费用中的固定费用的变化。 B 数理统计法 当选别流程基本固定，随着精矿品位的逐步提高，各项消耗指标无法严格区分开来时，可以采用数理统计的方法来确定选矿加工费用随品位的变化关系。 大石河选矿厂1977年至1979年各月精矿品位与按相同价格水平调整后的选矿加工费统计结果如下(过程从略): y=-51.21+0.99x (y代表每吨精矿选矿加工费,x表示精矿品位) 即精矿品位提高1%,每吨精矿选矿加工费增加0.99元。这一统计结果没有包括矿山公司的企业管理费，该项费用根据1978～1980年统计平均每年572万元(包括水厂、大石河两个选厂),按两家平均分配计算大石河选厂应分摊286万元。
一图到底！看钢铁是怎么炼成的！这是鞍钢百雀羚！
2019-01-03 10:44:25
南钢中厚板
