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鞍钢中厚板百科

中厚板用途

2019-03-18 10:05:23

热轧中厚板主要用途: 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途: 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工,如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带(卷)及有其剪切而成的钢板。而钢带(卷)可以分为直发卷及精整卷(分卷、平整卷及纵切卷)。 轧硬卷:在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。 应用范围: (1)退火后加工成普通冷轧; (2)有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌; (3)基本不需要加工的面板。 中厚板定义:钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途:应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

中厚板规格

2019-03-18 10:05:23

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材:(1)中厚板 :钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ,常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板,厚度>60毫米的钢板称为特厚板,统称为中厚钢板。宽度比较小,长度很长的钢板,称为钢带,列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力,可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等:可按使用要求进行剪裁与组合,制成各种结构件和机械零件,还可制成焊接型钢,进一步扩大钢板的使用范围;可以进行弯曲和冲压成型,制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格,在宽度和长度上充分利用,对提高材料利用率,减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本,有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注:这几种板材均出自中厚板轧机,只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来,其外形、厚度、规格基本设置基本相同,一般厚度为6-120mm,其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低,6mm中厚板价格在其中属最贵档次;14-30mm为常用规格,价格处于同一水平;32-49mm属于厚板系列,价格处于同一水平,比常用规格板价格略贵;50-120mm属于超厚板系列,50-90mm板价格处于同一水平,90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 (2)板卷:a、热轧板卷:热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。 热轧板卷(以平板形式或者卷板形式存在)一般厚度在2.0-13.5mm之间,其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低;大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当,部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格,热板卷代表规格为5.5mm厚产品,正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制,内径为610mm。冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷(以平板形式或者卷板形式存在)一般厚度在0.2mm-3.0mm之间,其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低,1.0mm-2.0mm产品价格基本相当,大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格,冷轧板卷的代表规格为1.0mm,正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷:镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类:①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板;⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。 除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板:一般规格在0.3mm-2.0mm,其价格从薄到厚逐渐降低,镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷:一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料,经过几次喷涂,烤漆后加工出来的就是彩涂板啦!!彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成:聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分,其中建筑领域所占比例最大,家电业次之,交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板,主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后,用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板,用于生产冰箱和大型空调系统,冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板,主要用于油底壳,汽车内饰件等。 彩涂板:一般规格在0.25 mm -0.7mm,其价格从薄到厚逐渐降低,彩涂板卷代表规格为0.47mm。

中厚板生产工艺流程

2019-03-18 10:05:23

中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货        中厚板生产工艺流程 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态:955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 (σb≥1000~1300MPa),主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢,是为了制造大型工程机械而研制的钢种,该钢不仅强度高、低温缺口韧性好,而且具有优良的焊接性能,是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括:转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 (15~65mm)热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火+620℃回火;HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体,随着回火温度升高,碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化,920℃±10℃淬火+620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9~12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷+610℃回火的热处理工艺,该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体,控冷+610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850

中厚板基础知识集锦

2018-12-10 14:19:03

中厚钢板:厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中,厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板, 厚度25.0-100.0mm的称为厚板,厚度超过100.0mm的为特厚板。    中厚板主要用途有哪些?    答:建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。    普通中厚板用途:广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。    桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。    造船钢板:用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。    锅炉钢板:用于制造各种锅炉及重要附件,由于锅炉钢板处于中温(350°C以下)高压状态下工作,除承受较高压力外,还受到冲击,疲劳载荷及水和气腐蚀,要求保证一定强度,还要有良好的焊接及冷弯性能。    压力容器用钢板:主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备,一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2,温度在-20-450°C范围内工作,要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外,还必须有较好冷弯和焊接性能。    汽车大梁钢,用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂,除要求较高强度和冷弯性能外,要求冲压性能好。

中厚板轧后超快速冷却系统快速发展

2019-02-18 10:47:01

跟着操控轧制和操控冷却(TMCP)技能的开展,中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展,冷却速率不断进步。20世纪晚期以来,新式超快速冷却系统快速开展,板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是,由冷却不均带来的剩下应力及板形不良,严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控,已经成为使用传统TMCP技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题,能够采纳以下办法:(1)改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积,尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作,然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此,冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式,高压冷却水以约6~30m/s的速度从冷却集管中喷出,以必定视点冲击高温钢板表面,恰当调整冷却区域内的水流密度,可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水,构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题,能够在冷却区内将部分集管进行反向排布,防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却,又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内,防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。(2)铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动,会与钢板表面发作不均匀的二次换热,一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内,用于铲除钢板表面的剩下冷却水,以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在1.2MPa压力作用下,侧喷水以约40m/s的流速,冲击钢板上表面剩下冷却水,将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面,关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。(3)严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热,需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿,而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关,合理的下集管与上集管水量比通常在1∶1.3~1∶2.5的规模之内。(4)操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题,当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时,恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

鞍钢大孤山选矿厂选矿实践

2019-01-21 09:41:43

1 概况 大孤山选矿厂距离辽宁省鞍山市东南9km,位于千山脚下,厂区有铁路和公路通往市区和鞍钢厂内,主要生产铁精矿和球团矿产品,是鞍钢的主要原料基地之一。 大孤山球团厂选矿工艺主厂建于1954年,现有一个破碎作业区和两个选别作业区,其中破碎作业区采用中破预先筛分三段一闭路破碎流程;磁选作业区采用阶段磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程;三选作业区采用连续磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程。选矿分厂建于2006年,其破碎工艺采用三段一闭路的破碎流程,选别工艺采用阶段磨矿、细筛再磨、单一磁选流程。 2 矿石性质 A 矿石类型 大孤山铁矿矿石属于鞍山式铁矿石。矿体为横贯其中部的闪长玢岩,岩墙分为东西两部分,东部称之为玢岩以东矿体,西部称之为玢岩以西矿体,它们产出的矿石简称玢东矿和玢西矿。玢东矿区是未氧化矿石,为磁铁、角闪(绿泥)磁铁石英岩;玢西矿区含有部分氧化和半氧化矿石,以磁铁石英岩为主,矿石类型有磁铁石英岩、角闪磁铁石英岩、磁铁假象赤铁石英岩。 B 化学成分及矿物组成 矿石中可供选矿回收的元素为铁,铁矿物主要为磁铁矿,其次为褐铁矿及赤铁矿。脉石矿物为石英与少量角闪石、绿泥石、 方解石等。 矿石化学成分及铁化学物相分析结果见表 1、表 2。   表 1 化学成分分析结果  表 2 物相分析结果3 技术进展 2004 年以来大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造,改造后形成了年处理原矿量900万吨的能力,之后选厂又进行了系列技术改造,取得了显著的经济效益。 (1)球团厂φ53m浓密机高效化技术改造后,在满足处理原矿达900万吨能力前提下,少建5台φ53m大井,节约投资1000万元,并且改善了尾矿浓密机溢流水质。 (2) 2005年1月,选矿厂磁选车间通过优化调整磨矿分级作业的工艺及设备结构参数等,在保持一、二段磨矿分级作业稳定运转的前提下,将一段球磨台时处理量由原来的128t/h提高至132t/h,年增利润2381.4万元。 (3) 选矿分厂φ350mm旋流器组改造为二台φ500mm 旋流器,在原台时能力不变的情况下,φ500mm 旋流器的溢流粒度、分级效率等指标均优于φ350mm 旋流器,更重要的是应用φ500mm 旋流器使沉砂嘴堵塞现象明显减少,提高了磨机处理能力,稳定了工序指标,进一步降低了磨矿费用。 4 生产工艺及流程 A 工艺流程简介 大孤山球团厂选矿工艺分主厂和选矿分厂两部分,主厂主要由破碎、 磁选、 三选三部分组成,工艺流程如下: 破碎采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。磁选车间采用的工艺流程为阶段磨矿—単—磁选—细筛再磨工艺流程;三选车间采用的工艺流程为连续磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程;选矿分厂破碎系统采用的流程是三段一闭路流程,选别工艺流程采用的是阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。 B 破碎、筛分 2004~2007年大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造,改造后选矿厂年处理原矿量900万吨。破碎车间在保留原粗破外,新形成中细破、筛分两个主体厂房。破碎主体设备采用瑞典 H系列圆锥破碎机,筛分设备采用双层振动筛,破碎给矿粒度1000~0mm,产品粒度12~0mm。 a 主厂破碎筛分流程 现有主厂破碎筛分为三段一闭路中破前预先筛分流程。粗破排矿产品经皮带送至中破碎预先筛分,经固定棒条筛筛分后,筛上物给人中破机进行破碎,中破排矿产品和预先筛分筛下物一起运送到筛分间矿仓,经给料机给入振动筛进行筛分,筛上产品给入细破间矿仓,经皮带给料机给人细破机进行破碎,又可以卸入露天储矿槽储存;细破排矿产品输送到筛分间进行筛分,筛分筛下产品分别给入磁选车间原矿仓和三选车间原矿仓,也可以给入粉矿仓进行储存。主厂破碎筛分工艺流程如图1所示。 主厂破碎和筛分设备技术参数及指标见表 3和表 4。  图 1 主厂破碎筛分工艺流程图   表 3 主厂破碎设备技术参数及指标  表 4 主厂焼分设备技术参数及指标C 磨矿分级 2004年磁选作业区进行提铁降硅新工艺、新设备升级改造,取消了一选厂房。一、二次磨矿采用大筒径磨机,一、二次分级采用动压给矿旋流器,使得原矿处理量和溢流产品粒度有了大幅度提高。继2004年工艺改造后,于2005年10月继续对三选工艺进行改造、完善,更换了φ500mm x5旋流器2组,产品粒度也有所提高。 磨矿分级技术指标见表 7。   表 7 磨矿分级技术指标D 分选工艺流程 a 磁选作业区工艺流程 磁选车间采用阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给入一段球磨机,与一次旋流器构成闭路,溢流进入一次磁选机抛除尾矿,精矿用二次旋流器进行二次分级,粗粒级产品进入二段球磨机,排矿返回一次磁选机;二次分级细粒级产品给入一次脱水槽,精矿给入二次磁选机,精矿给人一段振网筛,其筛下产物给入三次脱水槽进行选别,筛上物给入脱水磁选机浓缩,浓缩后的产品给人三段球磨机,产品给人二次脱水槽,精矿给入三次磁选机选别,精矿给入二段振网筛进行筛选,筛上物进入脱水磁选机,筛下产品给入三次脱水槽进行选别,精矿给人过滤车间,流程如图2所示  图 2 磁选作业区工艺流程图 b 三选作业区工艺流程 三选作业区为两段连续磨矿—単一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给人一段球磨机,与双螺旋分级机组成闭路磨矿系统,一次分级溢流给入旋流器,与二段球磨机组成闭路,二次溢流给入一次磁选机抛尾后,再经脱水槽抛尾,精矿给入二次磁选机,精矿给人一段振网筛,筛下产物给入脱水槽进行选别,筛上物给入脱水磁选机浓缩,浓缩后的产品送到球磨机进行第三段磨矿,排矿产品给入二次脱水槽,精矿给人三次磁选机选别,精矿给入二段振网筛,筛上物返回脱水磁选机。一、二段振网筛筛下产品合起来给人三次脱水槽抛尾后,再给人四次磁选机,精矿给入四次脱水槽进行选别,精矿给入过滤车间,流程如图3所示。  图 3 三选作业区工艺流程图 选矿厂主要设备见表22-6-8 ~表22-6-10。   表 8 磁选作业区设备表  表 9 三选作业区设备表G 1990~2008年主要技术指标 1990~2008年主要技术指标见表22-6-13。   表22-6-13 大孤山选矿厂1990~2000年主要技术指标

6063挤压厚板粗晶环的研究及应用

2019-03-01 09:02:05

6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅,安排也适当简略,首要安排组成物为Mg2Si相,在热处理状态下,Mg2Si固溶于铝中,使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展,有的客户对制品的要求越来越高,对晶粒度也提出了要求。    许多的铝合金揉捏制品经热处理(淬火、退火)后,在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环,且粗晶区和细晶区有着显着的边界,并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一,当断面构成适当大部分的粗晶环区域时,材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理(氧化雪白等)时,制品表面会呈现线纹和花斑,影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时,极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。

鞍钢成功冶炼出低硅铝镇静钢

2019-01-15 09:51:40

日前,鞍钢二炼钢厂成功冶炼出又一个新钢种———低硅铝镇静钢,这是鞍钢西区炼钢工序在投产不到一年的时间里,开发生产出的第25个新钢种,并成功创造了在ASP铸机上生产汽车板钢的先例。      至此,重新组建不到3年的二炼钢厂靠不断增强自主创新能力,已在炼钢、连铸系统形成了10项专有技术,并以平均6天实现一项科技攻关的速度,解决生产技术难题195项,其中公司级项目35项,推进鞍钢精品基地建设取得丰硕成果

鞍钢大孤山等选矿厂矿石精选的投入(二)

2019-01-25 15:49:20

东鞍山选矿厂于1978年3月22日至3月29日在7号系统进行了提高精矿品位的试验。依据试验结果在球磨机台时产量基本不变时,图3,尾矿品位随精矿品位的变化关系得到如下方程式:                           θ=993.987-31.721β+0.2561β2                    (4)    试验结果表明,尾矿品位随精矿品位的提高而提高,当精矿品位在63%以下变化时,尾矿品位相对提高幅度不大;但当精矿品位超过63%时,尾矿品位显著增加。    根据酒钢选矿厂1979年产品质量情况,从调度日报中统计939个班近3000个数据。    数据的图象如图4方程式为:                           y=2.78-1.66x1+0.148x2                         (5)    酒钢1979年的数据表明,金属回收率随原矿品位的提高而提高;随精矿品位的提高而提高。这说明在当时条件下选矿深度不够,随着矿石的细磨深选,矿物和脉石可以更好地分离,在提高精矿品位的同时迭到了提高选矿回收率的目的。    对国内绝大多数选矿厂来说,随着精矿品位的提高,金属回收率都是要受到一定影响的。特别是在流程不变,矿石过磨状况下,单纯追求高品位,对回收率的影响就更大一些。图4。 [next]     2、提高精矿品位对选矿厂球磨机台时能力的影响    磨机能力降低,一方面精矿产量减少,精矿成本升高;另一方面选矿厂为了弥补能力的消失需予扩建,每吨产品占用投资增加。因此磨机能力指标是影响选矿厂投资效果的重要指标之一。    各厂球磨机台时能力随选矿品位的变化,与矿石性质及提高精矿品位的手段有很大关系。在选矿工艺流程基本固定,矿石已经磨到一定粒度,,再靠细磨的措施提高精矿品位,则球磨机台时能力必然降低。如果是在不断完善、改进工艺流程的基础上提高品位,球磨机台时能力有可能不降低,甚至有不同程度的提高。    南芬选矿厂采用细筛前,主要靠减小磨矿粒度来提高铁精矿质量。但由于矿石性质不同,矿石可磨性差异很大,尽管在相同的磨矿粒度下,有用矿物和脉石矿物的单体解离度也不相同,只能使大部分矿物单体解离,因而难免使少量的连生体和过粉碎矿物存在于磨矿产品中,影响了精矿品位的提高。欲获得高品位精矿,就得采取降低磨机能力的办法,改善磨矿粒度,减少连生体的数最,使有用矿物和脉石充分解离。对精矿品位要求越高,磨矿粒度要求也越细,过粉碎现象也越严重。如精矿品位由1976年7~12月的65.13%提高到1977年7月至1978年6月的66.35%,球磨机处理量由62.48t/(台•h)下降到53.40t/(台•h),下降了9.08t/(台•h).图5。    1978年7、11月和1979年5月,分别在三、四、二选车间实现了细筛自循环再磨流程,安装二段细筛,筛孔0.2mm,倾角56°,改造费用80万元。    击振细筛投产后情况大有不同。细筛将小于分离粒度的铁精矿及早分离,大干分离粒度的颗粒和它的连生体成为筛上产品进入再磨再选,从而避免和减少了磁铁精矿过磨现象,缩短了磨矿时间,提高了磨机能力。[next]    大石河选矿厂1977年至1981年1季度球磨机台时能力随精矿品位变化,据此进行回归分析,它们的关系式为:                          y=325.66-3.78x                              (6)    (式中y代表球磨机台时能力,x代表精矿品位)    即精矿品位提高1%,球磨机台时能力下降3.78t.统计结果见图6.    大孤山选矿厂细筛再磨车间投产后,精矿品位66%时球磨机能力基本上保持在原流程的水平上。但当精矿品位再提高时,磨机能力有所下降,当精矿品位达67%时,磨机能力下降更多,由30t/(台•h)左右下降到26t/(台•h).该厂根据1978年5月~1979年3月的指标,按照不同品位统计的磨机能力变化。   (三)精矿成本增加    精矿成本包括原料费和加工费,矿石精选品位提高,原料费和加工费都要增加。原料费是指生产每吨精矿需处理的原矿石费用,即使在其它选别指标不受影响的情况下,由于精矿品位提高产率下降,每吨精矿的原矿石量增加因而原料费用增加。原矿的开采费用越高,对选矿的影响越大。当精矿品位提高带来选矿金属回收率下降时,原料费用增加的数值就更大。所以精矿品位提高原料费用增加的幅度,既取决于选矿厂精矿品位、回收率等指标的变化情况,也取决于矿山开采原矿石成本的高低。    铁精矿的加工费用包括钢球、衬板、水、电等材料消耗和动力消耗的费用、固定资产的折旧费、修理费和维护费、生产工人工资和附加费以及车间经费和企业管理费等。这些费用的变化在选矿厂工艺流程发生较大变革时能够明显反映出来,但在日常生产中,当流程和设备基本不变,只是某些个别选别指标在有限范围内变化时则反映就不明显了。尤其各项消耗材料价格经常变化,现场各项消耗定额计量不准等原因,使得财务报表与技经指标的变化关系规律性不强。但不论是易选矿石还是难选矿石,不管提高精矿品位采用何种手段,其加工费用总是随精矿品位的提高而提高。    矿石精选对选矿加工费用的影响,可用下述方法计算。    A  定额计算法    本法适用于流程有较大变革,各种消耗定额能够明显的以数量表示时。    鞍钢大孤山选矿厂原有15个ф2.7×2.1m球磨系列,设计年处理原矿能力360万t.精矿品位由1976年的63.71%提高到1978年的66.40%是通过增加细筛再磨新工艺实现的。细筛再磨车间于1977年底建成;投资为36075元。    细筛再磨车间投产后,精矿品位比原流程提高2.69%,相应选矿各项消耗定额及加工费用的变化计算(按1980年不变价格计算).    该厂1976年原矿品位31.93%、精矿品位63.71%、尾矿品位10.63%、选矿比2.492t/t,360万t原矿可产精矿144万t.在选矿厂球磨机台时能力、选矿金属回收率都不发生变化时,每吨精矿选矿加工费增加154.75÷144=1.07元。这里仅计算了再磨车间所增加的费用,而没计算选别指标发生变化时,每吨精矿所分摊的原选别流程加工费用中的固定费用的变化。    B  数理统计法    当选别流程基本固定,随着精矿品位的逐步提高,各项消耗指标无法严格区分开来时,可以采用数理统计的方法来确定选矿加工费用随品位的变化关系。    大石河选矿厂1977年至1979年各月精矿品位与按相同价格水平调整后的选矿加工费统计结果如下(过程从略):                                 y=-51.21+0.99x    (y代表每吨精矿选矿加工费,x表示精矿品位)    即精矿品位提高1%,每吨精矿选矿加工费增加0.99元。这一统计结果没有包括矿山公司的企业管理费,该项费用根据1978~1980年统计平均每年572万元(包括水厂、大石河两个选厂),按两家平均分配计算大石河选厂应分摊286万元。

一图到底!看钢铁是怎么炼成的!这是鞍钢百雀羚!

2019-01-03 10:44:25

磁铁矿选矿厂实践——鞍钢大孤山选矿厂

2019-01-21 09:41:35

鞍钢大孤山选矿厂   1概况   大孤山选矿厂距离辽宁省鞍山市东南9km,位于千山脚下,厂区有铁路和公路通往市区和鞍钢厂内,主要生产铁精矿和球团矿产品,是鞍钢的主要原料基地之一。   大孤山球团厂选矿工艺主厂建于1954年,现有一个破碎作业区和两个选别作业区,其中破碎作业区采用中破预先筛分三段一闭路破碎流程;磁选作业区采用阶段磨矿、 细筛再磨、单一磁选选别流程;三选作业区采用连续磨矿、细筛再磨、单一磁选选别流程。   2矿石性质   A矿石类型   大孤山铁矿矿石属于鞍山式铁矿石。矿体为横贯其中部的闪长玢岩,岩墙分为东西两部分,东部称之为玢岩以东矿体,西部称之为玢岩以西矿体,它们产出的矿石简称玢东矿和玢西矿。玢东矿区是未氧化矿石,为磁铁、角闪(绿泥)磁铁石英岩;玢西矿区含有部分氧化和半氧化矿石,以磁铁石英岩为主,矿石类型有磁铁石英岩、角闪磁铁石英岩、磁铁假象赤铁石英岩。   B化学成分及矿物组成   矿石中可供选矿回收的元素为铁,铁矿物主要为磁铁矿,其次为褐铁矿及赤铁矿。脉石矿物为石英与少量角闪石、绿泥石、 方解石等。   矿石化学成分及铁化学物相分析结果见表1、表2。   表 1 化学成分分析结果  表 2 物相分析结果  3技术进展   2004 年以来大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造,改造后形成了年处理原矿量900万吨的能力,之后选厂又进行了系列技术改造,取得了显着的经济效益。   (1)球团厂φ53m浓密机高效化技术改造后,在满足处理原矿达900万吨能力前提下,少建5台φ53m大井,节约投资1000万元,并且改善了尾矿浓密机溢流水质。   (2) 2005年1月,选矿厂磁选车间通过优化调整磨矿分级作业的工艺及设备结构参数等,在保持一、二段磨矿分级作业稳定运转的前提下,将一段球磨台时处理量由原来的128t/h提高至132t/h,年增利润2381.4万元。   (3) 选矿分厂φ350mm旋流器组改造为二台φ500mm 旋流器,在原台时能力不变的情况下,φ500mm旋流器的溢流粒度、分级效率等指标均优于φ350mm 旋流器,更重要的是应用φ500mm旋流器使沉砂嘴堵塞现象明显减少,提高了磨机处理能力,稳定了工序指标,进一步降低了磨矿费用。   4生产工艺及流程   A工艺流程简介   大孤山球团厂选矿工艺分主厂和选矿分厂两部分,主厂主要由破碎、 磁选、 三选三部分组成,工艺流程如下: 破碎采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。磁选车间采用的工艺流程为阶段磨矿—単—磁选—细筛再磨工艺流程;三选车间采用的工艺流程为连续磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程;选矿分厂破碎系统采用的流程是三段一闭路流程,选别工艺流程采用的是阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。   B破碎、筛分   2004~2007年大孤山球团厂选矿工艺进行了提铁降硅新工艺、新设备升级改造,改造后选矿厂年处理原矿量900万吨。破碎车间在保留原粗破外,新形成中细破、筛分两个主体厂房。破碎主体设备采用瑞典 H系列圆锥破碎机,筛分设备采用双层振动筛,破碎给矿粒度1000~0mm,产品粒度12~0mm。   a主厂破碎筛分流程  现有主厂破碎筛分为三段一闭路中破前预先筛分流程。粗破排矿产品经皮带送至中破碎预先筛分,经固定棒条筛筛分后,筛上物给入中破机进行破碎,中破排矿产品和预先筛分筛下物一起运送到筛分间矿仓,经给料机给入振动筛进行筛分,筛上产品给入细破间矿仓,经皮带给料机给人细破机进行破碎,又可以卸入露天储矿槽储存;细破排矿产品输送到筛分间进行筛分,筛分筛下产品分别给入磁选车间原矿仓和三选车间原矿仓,也可以给入粉矿仓进行储存。主厂破碎筛分工艺流程如图1所示。   主厂破碎和筛分设备技术参数及指标见表3和表4。  图 1 主厂破碎筛分工艺流程图   表 3 主厂破碎设备技术参数及指标  表 4 主厂焼分设备技术参数及指标  C磨矿分级   2004年磁选作业区进行提铁降硅新工艺、新设备升级改造,取消了一选厂房。一、二次磨矿采用大筒径磨机,一、二次分级采用动压给矿旋流器,使得原矿处理量和溢流产品粒度有了大幅度提高。继2004年工艺改造后,于2005年10月继续对三选工艺进行改造、完善,更换了φ500mmx5旋流器2组,产品粒度也有所提高。   磨矿分级技术指标见表 5。   表 5 磨矿分级技术指标  D分选工艺流程   a磁选作业区工艺流程  磁选车间采用阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给入一段球磨机,与一次旋流器构成闭路,溢流进入一次磁选机抛除尾矿,精矿用二次旋流器进行二次分级,粗粒级产品进入二段球磨机,排矿返回一次磁选机;二次分级细粒级产品给入一次脱水槽,精矿给入二次磁选机,精矿给入一段振网筛,其筛下产物给入三次脱水槽进行选别,筛上物给入脱水磁选机浓缩,浓缩后的产品给入三段球磨机,产品给入二次脱水槽,精矿给入三次磁选机选别,精矿给入二段振网筛进行筛选,筛上物进入脱水磁选机,筛下产品给入三次脱水槽进行选别,精矿给入过滤车间,流程如图2所示。  图 2 磁选作业区工艺流程图   b三选作业区工艺流程  三选作业区为两段连续磨矿—単一磁选—细筛再磨工艺流程。原矿给入一段球磨机,与双螺旋分级机组成闭路磨矿系统,一次分级溢流给入旋流器,与二段球磨机组成闭路,二次溢流给入一次磁选机抛尾后,再经脱水槽抛尾,精矿给入二次磁选机,精矿给入一段振网筛,筛下产物给入脱水槽进行选别,筛上物给入脱水磁选机浓缩,浓缩后的产品送到球磨机进行第三段磨矿,排矿产品给入二次脱水槽,精矿给人三次磁选机选别,精矿给入二段振网筛,筛上物返回脱水磁选机。一、二段振网筛筛下产品合起来给入三次脱水槽抛尾后,再给人四次磁选机,精矿给入四次脱水槽进行选别,精矿给入过滤车间,流程如图3所示。  图 3 三选作业区工艺流程图   选矿厂主要设备见表 6、表 7。   表6 磁选作业区设备表  表 7 三选作业区设备表

减轻和控制宽厚板边部折叠线缺陷的措施

2019-01-25 15:50:18

折叠线缺点是指在轧制进程中因铸坯角部向表面的侧翻所构成的折叠线。它是宽厚板出产的重要缺点之一,计算发现:宽规格船板钢呈现边部缺点的几率较大,且缺点方位与边部之间间隔较大,易导致钢板在线切边后仍存在边部缺点。  减轻和操控宽厚板的边部折叠线缺点的办法有:  1、钢水纯净度操控  经过优化冶炼工艺来下降钢中[O],强化精粹和维护浇注操作来操控钢水的含氮量,以操控钢中金属氧化物搀杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的分出。  2、倒角结晶器  倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状,另一方面进步了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性,减小角部温度的下降速率,所以能操控宽厚板的折叠线缺点。  3、连铸坯冷却强度操控  采纳不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的别离操控,进一步减小连铸坯表面中心方位与角部方位的温度差,进而进步铸坯角部在拉矫进程中的表面温度,以操控铸坯表面晶界分出物。  4、优化轧制方法  钢板展宽程度越大,钢板边角部的侧翻量就越大,相应的边部裂纹缺点就越接近钢板中心方位。因而,尽量选用宽连铸坯出产大宽度钢板,下降钢板展宽比,然后减轻宽钢板在轧制进程存在的边部不均匀变形程度。  5、进步板坯加热均匀性  优化板坯加热工艺,促进第二相质点的溶解,并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有用下降轧件上下面的变形抗力不同,然后缩小轧件上下面变形程度的不同,减小轧件边部的不均匀变形。  6、添加道次轧制压下量  钢板在轧制进程中假如道次压下量不够大,变形便会集在钢板表面而使钢板发生不均匀变形。因而,采纳恰当添加轧制时的道次压下量,削减轧制道次数,以进步钢板变形的程度,下降轧制进程的不均匀变形程度。

鞍钢大孤山等几个选矿厂矿石精选的投入(一)

2019-01-25 15:49:20

矿石精选受益在炼铁,但选矿厂是要付出代价的。矿石精选的投入主要表现在增加选矿厂基建和技术改造投资,还同时影响回收率和处理能力等其它指标,从而减少精矿产量,提高精矿成本。   (一)增加选矿投资    矿石精选必然要采取一定的技术改造措施,增加磨、选设备,因而要增加基建费用。    鞍钢大孤山选矿厂磁选车间有15个ф2.7×2.1m球磨系列,设计年处理原矿能力360万t.1972年至1976年按原设计流程生产时,精矿品位一直波动在62.78~63.71%之间。为提高精矿品位,该厂于1977年将原设计流程改为细筛自循环流程,在金属回收率和球磨机台时能力基本不变或略有降低的情况下,精矿品位达64.32%.为继续提高精矿品位,1977年底又增建了细筛再磨系统,安装4台ф2.7×3.6m再磨机、三段细筛及相应附属设施,投资442.6万元。增建后铁精矿品位达66%以上。    鞍钢弓长岭选矿厂磁选车间原矿处理能力&560万t/a,共有ф2.7×3.6m球磨机14个系列,1959年投产。磁选车间投产后精矿品位在61~63%之间,1978年下半年进行流程改造,采用细筛再磨流程,增加了ф2.7×3.6m再磨机6台,细筛195台,1978年底投产,约花改造费用778万元,改造后精矿品位由62.86%提高到65~66%.    1978年4月,鞍山矿山设计研究院在鞍钢烧结总厂阳离子反浮选工业试验的基础上,进行了再磨再选车间设计,处理该厂粗精矿115~120万t/a,得到反浮选最终精矿105~110万t/a,作业回收率97~08%,最终精矿品位由62~63%提高到66~68%,设计概算总投资516万元。    上面是旧厂改造的实例。对于新建选矿厂的基建费用也是随一精选深度的提高而增加的。有时为了提高矿石精选深度可以采取多种技术方案,各方案的生产工艺不同,所需基建费用和经营费用也不同,选别指标也不一样,这就需要进行详细的技术经济比较。如鞍钢矿山公司设计院1988年5月为齐大山选矿厂焙烧磁选精料工程提供了4个可行方案加以技术经济论证。齐大山焙烧磁选工艺为齐大山选矿厂的二期工程,于1971年4月至1973年4月建成投产,设有ф3.6×4m,5个球磨系列。目前1号、2号、3号系统为二段连续磨矿-脱水-磁选-细筛流程,4号、5号系统为阶段磨矿-磁-重-磁流程.1987年统计指标:原矿含铁30.1%,精矿含铁61.5%,二次脱水槽后62.5%,回收率78.52%.根据鞍钢“七五”规划要求,齐大山焙烧磁选精矿品位要达到64%以上,金属回收率74%以上。    各选厂矿石性质和工艺流程不一样,提高精矿品位所需的投资费用相差很大。大石河选矿厂1977年前后仅花160余万元,精矿品位就提高到67~68%.大孤山、弓长岭选厂则需几百万元,精矿品位达到65~66%.至于齐大山选厂达到同样品位其改造费用还要增加。[next]   (二)其它选别指标的影响    1、提高精矿品位对选矿厂金属回收率的影响    选矿金属回收率的变化,影响矿产资源的利用程度、还影响单位生铁的矿石消耗量。提高金属回收率可减少每吨生铁的采选费用,降低生铁成本。生铁矿耗减少还可降低每吨生铁占用的矿山投资,提高投资效果。    每吨生铁原矿石耗量可由下式计算:    式中  P原———冶炼每吨生铁需采出的原矿石量,t/t;          a———采出原矿品位,%;          ω———选矿金属回收率(实际回收率).%;                  (理论回收率与实际回收率之差,随选矿方法和管理水平而异。一般磁选                  法相差1.5%左右;焙烧磁选法相差2%左右;浮选法相差3%左右)          K1———矿石在烧结、冶炼过程中金属损失系数(不可回收的);                 烧结矿入炉时K1=3%                 天然矿入炉对K2=2-3%          K2———矿石在破碎、选矿、运输等过程的损失系数(不可回收的);                 贫矿选矿入炉时K2=4%                 天然块矿入炉时K2=2%    当选取Fe生=0.94,K1=0.03,K2=0.04时,上式中    可见每吨生铁原矿石消耗量与金属回收率成反比关系。[next]    品位为30%的原矿入选时,回收率由80%提高到81%,每吨铁的原矿消耗P原变化为:    二者相差  4.762-4.695=0.067t/t    当原矿品位为30%时,选矿金属回收率由80%提高1%,吨铁矿耗减少52kg;由70%提高1%,吨铁矿耗减少67kg,回收率水平越低,变化的影响越大。    矿耗的变化将影响到每吨生铁的采选费用。以对生铁成本的影响为例,回收率由70%提高1%,如果矿石属于好采好选的大型矿床,假定每吨原矿采矿成本8.50元,每吨原矿选矿加工费9.80元。    回收率提高1%,每吨生铁成本中采选费用减少87.15-85.92=1.23元。    如果矿石属于难采难选的矿石,假如矿石采矿成本为18.00元,每吨原矿选矿加工费15.00元,则对生铁成本的影响将更大。    每吨生铁成本变化为157.15-154.94=2.21元。    由上面分析可见,选矿金属回收率不仅是选矿厂的重要经济指标,也是整个冶金联合企业的一项重要经济指标,它和精矿品位一样重要。品位反映了产品的质量情况,回收率反映了产品的数量情况,两者是不可偏废的。特别是对一些采矿成本高、选矿加工难、回收率水平低的选矿厂,更应密切注视矿石精选后金属回收率指标的变化。    矿石精选后回收率是否会降低,这取决于矿石精选的深度及提高精矿品位的措施。现将国内一些选矿厂提高精矿品位后回收率的变化情况介绍如下:    首钢大石河选矿厂原设计ф2.7×3.6m球磨机7个系列,年处理原矿能力40075万t.于1977年4月安装一段细筛,实现细筛自循环再磨流程。为增加选厂能力于1975年扩建了4个相同型号的新系列及相应附属设施,1978年全部运转,并于1979年6月安装一段细筛,选厂总处理原矿能力为650万t.为提高细筛筛分效率,1980年老系统(1号、2号除外)陆续改为二段细筛,同年又将1~11系列过滤前的磁选机改为双筒磁选机。    1976年以前原流程生产时精矿品位63.5%左右,1977年4月实现细筛自循环再磨流程后精矿品位明显提高,达66~67%,1979年4季度达68%以上,1980~1981年1季度达68.5%,最高1980年3月达69%.[next]    大石河选矿厂1975年至1981年1季按季度统计的主要技术经济指标见图1.    从图1看出,大石河选矿厂金属回收率并没有随精矿品位提高而降低,始终保持在80~83%之间.1985年金属回收率82.47%,1986年82.64%.大石河选矿厂金属回收率之所以不降低,其原因是:(1)随着精矿品位的提高,几年来工艺流程不断变革。如1976年以前采用老流程,1977年开始采用细筛自循环再磨流程,1980年又陆续由一段细筛改为二段细筛,同时又将过滤前的磁选机改为双筒磁选机。近几年又陆续采取一些措施,如入选矿石粒度由-15mm改为-12mm,使用磁滑轮提高入选原矿品位,利用磁团聚重选新工艺等。这些措施对降低尾矿品位、提高金属回收率都有一定作用.(2)矿石性质变化.1980年后大石河矿点停产,可选性较好的柳河峪矿石开始投产,这就使比较基础不够一致。为了尽量回避上述影响,我们以细筛自循环再磨流程投产后,柳河峪矿石入选前,即1977年至1979年这段期间外部影响较小的数据进行回归分析发现,回收率随精矿品位的提高还是受一定影响的。    1977年至1979年各月精矿品位与理论回收率回归分析结果为:                              Y=122.05-0.60x                (3)    分析结果表明,在选别流程基本不变,矿石性质基本相同条件下,精矿品位在65~68.5%之间变化时,精矿品位每提高1%,金属回收率约下降0.6%左右。

鞍钢、首钢大石河等选矿厂矿石精选的经济效益

2019-01-25 15:49:20

提高精矿品位炼铁受益,从生产经营角度分析,主要体现在下述几方面:    (1)矿耗降低,原料费节省。    每吨生铁消耗烧结矿量与烧结矿品位、生铁含铁量、烧结和冶炼过程的金属损失有关,公式如下:    式中  P烧———每吨生铁需烧结矿量,t/t;          Fe生———生铁含铁量,%;          Fe烧———烧结矿品位,%;          K———烧结,冶炼讨程中会金属损失系数,%.(包括可回收与不可回收两部分,一般可取                5%)    如精矿品位由65%提高到66%,烧结矿品位由54%提高到55.7%,则每吨生铁烧结矿用量变化是(生铁成分按94.5%计算):    按每吨烧结矿成本70元计,节省原料费用3.92元。    (2)降低焦比,燃料费用减少。    按精矿品位提高1%影响焦比2%,综合燃料比600kg,则相应节省焦炭12kg.每吨焦炭费用按120元计,可节省燃料费:                             0.012×120=1.44元    (3)产量提高,冶炼加工费用减少。    冶炼加工费包括生产所消耗的风、水、电、气(汽),生产工人工资及附加费、固定资产的小修维护、折旧费及车间经费、企业管理费等。    在冶炼加工费中,有些费用基本上不随产量的增减而增减,对具体企业而言在特定条件下费用总额不变(或基本不变),称“固定费用”,如工资、折旧费、车间经费、企管费等。对单位生铁而言,产量越高每吨生铁分摊的.“固定费用”越少。    反之,冶炼加工费中有些费用随着产量的增加而增加,如炉前消耗的辅助材料(炮泥、河砂、耐火材料)、易耗备件等,这些费用属“可变费用”。可变费用总额随产量变化而变化,但对单位生铁而言所分摊的可变费用基本不变。[next]    苏联学者H.JI巴恩内伊提出因设备能力提高而引起单位产品成本中加工费用变化的计算公式是:    式中  u0———原生产能力下单位产品加工费;          c0———设备原生产能力;          c1———改变后的生产能力;          ƒ变———加工费中可变费用比例;          ƒ固———加工费中固定费用比例;          u1———改变能力后的单位产品加工费。    认为炼铁生产中蒸汽、水、折旧、工资、全厂费用等100%是固定费用;替换设备磨损费用中有50%为固定费用;小修及固定资产维护费用中90%为固定费用;其它车间费用中有80%为固定费用。    实际上固定费用与可变费用是相对的,准确地找出每项费用中固定与可变费用的比例关系很难,在采用这一公式计算高炉产量增加对冶炼加工费用影响时,可采用统计方法求出冶炼加工费中固定费用所占的总的比例,无需逐项计算,以免过于烦琐。    对首钢炼铁厂1976年至1979年各季按相同价格调整后的冶炼加工费与高炉利用系数变化关系的统计,与采用上式选取固定费用比例为60%时,计算产量对加工费用的相对影响是一致的。    对于劳动生产率低、全厂性费用高的厂,固定费用的比例还要高一些。    首钢炼铁厂1976~1979年各季度按相同价格(1979年价格)调整后的冶炼加工费见图1.    关系式  y=23.97-4.75x    相关系数  υ=0.94    (式中y冶炼加工费,x高炉利用系数)    上面统计的冶炼加工费不包括中修预提费和吹氧费。根据1976~1980年5年统计,平均每年花预提费464万元,该项费用属固定费用,应按不同产量进行分摊[464万元÷(4139×355×系数)].    当精矿品位由65%提高到66%时,假设高炉利用系数由1.92提高到1.98,提高品位前的冶炼加工费取25.00元/t,则提高品位后的冶炼加工费为:    提高品位前后冶炼加工费相差0.45元。    以上3项费用合计为:    3.92+1.44+0.45=5.81元    从炼铁经营的角度,计算了品位提高后炼铁经营费用的节约额,实际上效益不止上面几项。上面的计算也没有包括由于产量增加炼铁利润的增加额。各厂的条件不同,提高矿石品位对原、燃料的影响数值及各厂的价格不一,所以提高品位的经济效益必须结合本企业具体情况进行具体分析。鞍钢经济研究所和首钢大石河选矿厂结合各厂实际进行了分析。[next]    鞍钢经济研究所1979年结合大孤山选矿厂细筛再磨工程,分析了精矿品位提高1%时鞍钢炼铁厂受益情况:    1)精矿品位提高1%,燃料比可下降2.18%    精矿品位提高1%,可使烧结矿品位提高1.7%,燃料比下降2.18%,每吨铁节省燃料12.7kg.如按1978年燃料消耗构成其每吨生铁节省燃料费0.79元,其中焦炭10.9kg计0.71元、油1kg计0.06元,煤0.8kg计0.02元。    精矿品位提高1%,炼铁年产以640万t铁计算,全年可节省燃料8.1万t,其中焦炭7万t,重油0.6万t,无烟煤0.5万t.降低燃料费506万元。    2)精矿品位提高1%,每吨生铁原料消耗下降68kg    据理论计算,入炉品位提高1%,每吨铁原料消耗下降40kg.精矿品位提高1%可使烧结矿品位提高1.7%,每吨生铁原料消耗下降68kg.按每吨烧结矿31.5元计价(没有实行按质论价前公司内部计划价格),每吨生铁原料费下降2.14元。以年产640万t生铁计,全年可节省原料费13707万元。烧结矿运量可节省43.5万t.    3)精矿品位提高1%,炼铁产量可提高3.94%    精矿品位提高1%,生铁产量提高3.94%,炼铁年产以640万t计算,全年可增铁25.2万t.由于增产使每吨生铁的固定费用(包括工资、折旧费、车间经费)下降0.2元,全年可节省固定费用151.9万元。    4)精矿品位提高1%,可使每吨生铁渣量下降63%    根据生产实践和理论计算,入炉品位提高1%,可使渣量下降37.5kg,折合精矿品位提高1%,渣量下降63kg.以年产640万t铁计,全年降低渣量40.3万t,节省渣罐周转13200次/罐。费用降低22万元(包括运输费和翻罐费).    综合上述4项因素,当精矿品位提高1%时,鞍钢640万t铁可降低炼铁成本2049万元。    首钢大石河选矿厂于1980年编《全面质量管理在选矿方面的应用》文献中,比较了1978年和1977年选矿指标的变化及对高炉生产的影响,比较结果是:    1)1977年精矿品位64.45%(矿山公司);1978年精矿品位67.63%(矿山公司三季度);精矿品位提高3.18%,SiO2降低3.2%.    2)烧结矿品位由54.29%上升到58.37%,提高4.08%;烧结矿SiO2由9.9%降低到6.5%.    3)炼铁入炉焦比由536kg降到450kg,降低了86kg;综合焦比由614kg降到555kg,降低了59kg;降焦主要是精矿品位提高引起的,约50kg,一年节省焦炭11.3万t.    4)高炉平均日产量由5212t提高到6502t,提高了1290t/d.由于精矿品位提高可增产9.4%,一年增产生铁20万t.    5)灰石用量少了,每吨烧结矿灰石用量少50kg,合计一年可节约灰石用量24万t.    6)矿石耗量减少,高炉吨铁矿耗由1804kg降低到1672kg,低132kg,一年可减少矿石用量30万t.    7)高炉渣量减少,每吨铁渣量由522kg降低到369kg、降低153kg.    8)减少运输量。由于精矿品位提高SiO2含量降低,年产精矿粉320万t,可减少SiO2量10.2万t.可减少灰石量24万t. 一年节省焦炭11.37万t,少耗煤23万t.上述三项共计57万t.    9)炼铁成本从原料、燃料、运输上一年可节省1300万元,每吨生铁成本降低5.8元。    10)由于原料、熔剂消耗下降,高炉渣量减少,每年可减少厂内运输量200万t.    从上面鞍钢、首钢的分析看出,提高精矿品位给冶炼带来的效益是显著的。总结全国近十几年来由于精矿品位的提高对钢铁工业所做的贡献,就更为可观了。    1986年全国重点选厂生产铁精矿3446.78万t,其中磁选精矿产量3001.58万t,占87.08%.1986年全国重点选厂磁铁精矿品位66.41%.10年前1975至1977年3年平均品位60.48%,提高了5.93%.按每吨生铁精矿耗量1.450t计,重点选厂磁选精矿可产铁2070万t.这部分磁精矿由于品位提高5.93%带来的冶炼效益是:    按精矿品位提高1%降焦2%,吨铁燃耗600kg计,全年可节省焦炭147万t,折原煤368万t.取焦炭价格120元/t,全年节焦费用17640万元;    按精矿品位提高1%烧结石灰石用量减少25kg计,全年可节省石灰石490万t.取每吨石灰石成本10元,全年节省石灰石费用4900万元;    按精矿品位提高1%降低高炉渣量50kg计,全年可减少废渣处理量614万t;    全年可减少铁料、熔剂、煤焦、废渣运输量2000多万t.    无须细算,仅此几笔大帐可以看出,矿石精选该是何等重要。十几年来国家在矿石精选方面花钱不多,收效甚大,精选技术的突破与推广,为我国钢铁工业的发展做出了重要贡献。矿石精选提高精矿品位,为高炉准备优质炉料,这个技术方向是要坚持的。特别在我国天然富矿短缺,绝大部分矿石需选矿处理的资源条件下,只有探求矿石精选才能促使钢铁工业的良性循环。

2004年全球高端钢材竞争日趋激烈

2018-12-14 11:31:01

与以往不同,2004年全球钢铁市场供应异常紧张,那时钢厂最为关心的是怎么样才能获得稳定充足的炼钢原料,以满足用户增长的订货量。然而,从2005年初开始,钢厂生产不足的压力逐步缓解,钢价难以持续高涨,销售额、市场份额、业务发展前景又逐渐成为全球钢铁企业优先考虑的问题。实际上,国际钢材价格自高点上缩水相当迅猛,令人措手不及。不过,尽管平均钢材价格大幅衰退,但由于钢材产品品质及用途存在较大差异,使得各品种间降价幅度也有较大差别。  其中又以厚板市场表现最为突出,厚板产品性能差异大,对于普碳钢厂来说,厚板属于特殊用途小批量产品。今年年初以来,欧洲厚板基价仅下跌了80欧元/吨,而降价很大程度上还是受到中厚板市场供应过剩的波及。此外,船板、管线用管和其它专业用途中厚板市场也能保持坚挺。这类中厚板厚度均超过40毫米,只有绝少数钢厂能够生产,生产集中度相对较高。尽管厚板、中厚板基价有所下调,但钢厂对厚规格高品质中厚板加收附加费和溢价,有效平衡基价下跌。过去几个月间,与薄板价格相比,特殊用途的中厚板价格拥有着相当大的溢价。一些既可以生产中厚板又可以生产薄板的钢厂,由于二者之间存在较大价差,开始重新设计自己的产品大纲,提高厚规格产品产量比例。一旦中厚板供应迅速增加后,中厚板价格也将下滑至更为合理的水平。  同样的情况还表现在欧洲低碳和高碳棒材市场上,高碳棒材主要用于汽车制造和工程机械制造,其价格明显高于低碳棒材。相应的,欧洲可生产上述两个品种棒线的钢厂纷纷提高高碳棒材生产比例,不但可以提高销售额,而且还能减轻低碳棒材供应过剩压力。  然而,那些主要钢铁市场中选择生产高附加值产品的钢厂不得不面对新崛起的竞争者。特别是中国钢铁产能迅速扩张后,毫无疑问将有一批钢厂加入到高附加值钢材的竞争中。2004年下半年中国中厚板净进口量大幅减少,反映出中国一般用途低端中厚板可以以产顶进,高端产品的自给率也有明显提高。鉴于船板市场首次出现供应过剩迹象,从今年年初起,日本钢厂转向更加关注于生产管线用管和工程机械制造用厚板。今后随着中国全面快速扩大钢材产能,部分品种市场短缺很快就将被填补。  欧盟棒线钢厂面对日本钢厂的有力挑战,也决定相应提高产品性能。土耳其一直是欧洲市场长材主要供应国,过去土耳其钢厂集中生产低端产品。目前,土耳其短流程钢厂EgeCelik和IedasCelik正在改造设备,准备生产高碳棒线。在大西洋对岸,新投资则多集中在生产用于汽车面板的超低碳钢。  对于钢铁企业而言,寻求高品质产品的庇护,未来前景也很难预料。与90年代以电炉短流程钢厂为主导的产能扩充模式形成鲜明对照,目前中国扩大产能则主要采用高炉一转炉长流程,而后者更有能力生产高端钢材。全球范围内,废钢供应不足,也使得长流程工艺路线成为钢厂更愿意选择的工艺路线。新的市场竞争者日渐集中在高端市场,无疑会导致高端产品的溢价逐渐缩小。

钢板常见分类

2019-03-18 11:00:17

钢板是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一,在发达国家,钢板产量占钢材生产总量50%以上,随着我国国民经济的发展,钢板生产量逐渐增长。    钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。    薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途,薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外,还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。    厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称,在实际工作中,常将厚度小于20mm的钢板称为中板,厚度>20mm至60mm的钢板称为厚板,厚度>60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制,故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。    钢板的一个分支是钢带,钢带实际上是很长的薄板,宽度比较小,常成卷供应,也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产,切成定尺长度后就是钢带,因此生产率比单张机制时高。    一、中厚板    (一)普通中厚钢板    1、普碳钢沸腾钢板(GB3274-88)    普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材,钢液含氧量较高,当钢水注入钢锭模后,碳氧反应产生大量气体,造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低,且由于不用硅铁脱氧,故钢中含硅量常<0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的,所以表层纯净、致密,表面质量好,加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔,用脱氧剂少,钢材成本低。沸腾钢心部杂质多,偏析较严重,力学性能不均匀,钢中气体含量较多,韧性低、冷脆和时效敏感性较大,焊接性能较差,故不适用于制造承受冲击截荷,在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。    沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。热轧中厚钢板厚度为4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等。    2、普碳钢镇静钢板(GB3274-88)    普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢,钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧,钢液在钢锭模中较平静,不产生沸腾状态,故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀,所以各部分的机械性能也均匀,焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差,有集中缩孔,成本也较高。    普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中镇静钢的规定。钢板的规格尺寸厚度4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢铁公司、天津钢厂、营口中板厂、上钢一、三厂、韶关钢铁厂和济南钢铁厂等。    3、低合金结构钢板(GB3274-88)    低合金结构钢板是由低合金结构钢热轧制成的。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢板。其优点是强度较高、性能较好、能节省大量钢材、减轻结构重量等。低合金结构钢板越来越广泛用于机械制造和金属结构件等。热轧钢板厚度为4.5-200mm。生产单位包括鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、重庆钢厂、新余钢厂、柳州钢厂、昆明钢铁公司、天津钢厂、韶关特钢厂、安阳钢铁公司、上钢一、三厂和太钢等。    4、一般结构用热连轧钢板(GB2517-81)    主要用于建筑、桥梁、车辆等一般结构。钢板(带)厚度从1.2-13.0mm;宽度从700-1550mm;长度从2000-12000mm。    5、焊接结构用耐候钢板(GB4172-84)    耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素,如钢、铬、镍、钼、铌、钛、锆和钒等,使其在金属基体表面形成保护层,以提高钢材的耐候性,以及良好的焊接性能。主要用于桥梁、建筑及其他结构。    6、高耐候性结构钢钢板(GB4171-84)    耐候钢即耐大气腐蚀济。在钢中加入少量合金元素,如钢、磷、铬、镍、钼铌、钛、锆和钒等,使在金属基体表面形成保护层面提高钢材的耐候性能。主要适用于建筑、车辆、塔架和其他结构件。    7、花纹钢板(GB3277-82)    花纹钢板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的钢板。其规格以其本身厚度(突棱的厚度不计)表示。花纹板具有防滑作用,常用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽车底板等。花纹板的材质用普通碳素结构钢的B1、B2和B3牌号钢轧制而成,其化学成分符合GB700-79(普通碳素结构钢技术条件)的规定。生产单位主要有鞍钢和安阳钢铁公司等。    8、桥梁用钢板(YB168-70)    桥梁钢板是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击,且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。主要用于铁路桥和公路桥其跨度在46-160mm之间的结构件。其规格:厚度从6-50mm、宽度从1.0-2.4mm、长度从2.0-16mm。我国生产桥梁用钢板主要有鞍钢、武钢、上钢三厂和重庆钢厂等单位。    9、船体结构用钢板(GB712-88)    船体结构用钢板简称船用板。由于船舶工作环境恶劣,船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀;船体承受较大的风浪冲击和交变负荷;船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求,此外,要求有较高的强度,良好的耐腐蚀性能、焊接性能,加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证有足够的韧性,要求化学成分的Mn/C在2.5以上,对碳当量也有严格要求,并由船检部门认可的钢厂生产。船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种,一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级;高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级;AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。    船体结构用钢板主要用于制造远洋、沿海和内河航运船舶的船体、甲板等的钢板。产品规格:厚度4.5-50mm、宽度1.0-2.2mm、长度4.0-12.0m。我国主要由武钢、马钢、上钢一、三厂、太钢、昆明钢铁公司和天津钢厂等生产。    10、锅炉用钢板(GB713-86)    按用途分,锅炉分工业锅炉和电站锅炉用两大类。工业锅炉通常是工业企业用于供热,属小型锅炉,其所用钢材为普通碳素结构钢和低合金结构钢。电站锅炉属大、中型锅炉,对钢材质量有特殊要求,一般要求具有优良综合性能的合金钢来制造。主要用于制作固定锅炉、船体锅炉及其他锅炉重要附件。钢板厚度从6-120mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、上钢三厂、舞阳钢铁公司、柳州钢厂、重庆钢厂、太钢、昆明钢铁公司等生产。

铜板的产品特性说明

2018-05-31 19:59:41

铜板 一般分为薄板和中厚板,薄板厚度为0.1mm—3.0mm,中厚板厚度为3.0mm—200mm。铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料,环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。产品说明1)铜板的屈服强度和延伸率成反比,经加工折弯的铜板硬度增加极高,但可通过热处理降低。2)在所有建筑用金属材料中,铜具有最好的延伸性能,在适应建筑造型方面,具有极大的优势。3)铜板不受加工温度的限制,低温时不变脆,高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。4)防火,属不燃材料。

热轧板规格

2019-03-18 10:05:23

采用SAE1006,生产设施配套热轧板表面处理酸洗线、光亮罩式退火炉、四棍可逆冷轧,并配有板面精密平整机组,消除应力平面拉矫机,高精密分条机组。 齐全可轧制厚度为0.08mm~1.5mm厚薄公差控制在±0.02mm以内,宽度由180mm~630mm冷轧卷板。 具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、厚薄度标准、板形平直、耐生锈等特点,适用于各种五金冲压、拉伸性能良好。如LED支架、转定子、灯饰、风扇、摩托车油箱、钢管、家用电器及外壳等各类五金产品。 热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 热轧板规格板材:(1)中厚板 :钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ,常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板,厚度>60毫米的钢板称为特厚板,统称为中厚钢板。宽度比较小,长度很长的钢板,称为钢带,列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力,可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等:可按使用要求进行剪裁与组合,制成各种结构件和机械零件,还可制成焊接型钢,进一步扩大钢板的使用范围;可以进行弯曲和冲压成型,制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格,在宽度和长度上充分利用,对提高材料利用率,减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本,有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注:这几种板材均出自中厚板轧机,只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来,其外形、厚度、规格基本设置基本相同,一般厚度为6-120mm,其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低,6mm中厚板价格在其中属最贵档次;14-30mm为常用规格,价格处于同一水平;32-49mm属于厚板系列,价格处于同一水平,比常用规格板价格略贵;50-120mm属于超厚板系列,50-90mm板价格处于同一水平,90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 (2)板卷:a、热轧板卷:热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。 热轧板卷(以平板形式或者卷板形式存在)一般厚度在2.0-13.5mm之间,其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低;大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当,部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格,热板卷代表规格为5.5mm厚产品,正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制,内径为610mm。冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。

不锈钢钢板的缺陷分析

2018-09-13 09:54:23

不锈钢中厚板是对厚度有要求的钢板不锈钢中厚板是指厚度4~25.0mm的钢板。厚度25.0~100.0mm的称为厚板,厚度超过100.0mm的为特厚板。广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板,拖拉机某些零件及焊接构件。钢板缺陷不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生,钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量,造成改判,使得产品质量下降。钢板缺陷的形态表现1、小纵裂:钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。2、峰状裂纹:该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处,宏观方向与轧制方向垂直,呈“山峰”状。3、边线裂纹:该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处,形态为多条大小不一的并行纵向裂纹,其规律是钢板规格越厚、越宽,此类缺陷越严重。4、夹杂、结疤,夹杂、结疤呈规律性分布:经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。产生缺陷的原因小纵裂是细小杂质混入结晶器形成;峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致;边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致;夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。防止缺陷产生的措施1、定期对结晶器检查:特别是水样,查看是否有小杂质混入,引起水质变化。2、严格控制设备超龄服役:确保扇形段维护的及时型,避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。3、实施弯曲段配水分区控制:动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度,避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板:减少钢板轧制时的展宽量,从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度,弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性:优化板坯加热工艺,减少铸坯上下面温差,降低轧件上下面变形抗力差别,从而缩小轧件边部的不均匀变形。6、提高铸坯精整能力:避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。

厚钢板

2019-03-18 11:00:17

厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板。厚钢板分为特厚钢板和中厚钢板。特厚钢板是指厚度不小于50毫米的钢板。特厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁和高压容器壳体等。中厚钢板是指厚度大于3毫米、小于5O毫米的钢板。中厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁、装甲和高压容器壳体等。       中厚钢板:厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中,厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板, 厚度25.0-100.0mm的称为厚板,厚度超过100.0mm的为特厚板。     中厚板主要用途有哪些?     答:建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。     普通中厚板用途:广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。     桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。     造船钢板:用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。     锅炉钢板:用于制造各种锅炉及重要附件,由于锅炉钢板处于中温(350°C以下)高压状态下工作,除承受较高压力外,还受到冲击,疲劳载荷及水和气腐蚀,要求保证一定强度,还要有良好的焊接及冷弯性能。     压力容器用钢板:主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备,一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2,温度在-20-450°C范围内工作,要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外,还必须有较好冷弯和焊接性能。     汽车大梁钢,用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂,除要求较高强度和冷弯性能外,要求冲压性能好。1、按品质分类(1) 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%)(2) 优质钢(P、S均≤0.035%)(3) 高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)2.、按化学成份分类(1) 碳素钢:a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。(2) 合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。3、按成形方法分类:(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类(1) 退火状态的:a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。(2) 正火状态的:a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢:a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。(2) 结构钢a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢(3) 工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。(4) 特殊性能钢:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。6、综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢:(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢(包括高级优质钢)a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用途优质结构钢。b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。7、按冶炼方法分类(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。c. 电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。

铝工业有关专业术语你用对了吗?

2019-01-10 09:44:09

正确、规范地使用名词术语能够正确地传递信息,更好地进行交流和传播,但在实际生活中,往往会出现一些不规范的名词与术语,甚至会出现一些错误的术语。现将铝工业特别是铝加工业一些不规范的术语与用法罗列如下,如认为笔者言之有理,希于采纳。    原铝    原铝的英文称呼为Primaryaluminium,也可以称原生铝,它的定义是:从铝电解槽中虹吸到抬包(浇包)中的液态铝。然后经秤重浇入混入混合炉,净化处理后铸成小锭块,这种小锭的质量通常为20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形锭(T-bar),也可以在混合炉内熔炼成压力加工用的合金。用净化处理的原铝铸造的锭块称为重熔用铝锭,按GB/T1196-2008,重熔用铝锭共有8种。每包原铝都必须过磅计量,填入生产卡,这些工作或自动进行,或人工完成。因此原铝产量应是精准的,除非人为刻意造假,修改数据,另外,还可以根据理论公式计算产量,计算产量应很靠近实际产量。    在工厂往往将原铝称为铝水或铝熔体,这不妥,因为铝水、铝熔体是一个广泛的术语,泛指各种液态铝,而原铝是一个特定的术语,当然,原铝也是一种铝水。    铝与铝金属或金属铝    铝的英文有两种写法:aluminium与aluminum,前者是英式的,后者是美式的。美国、加拿大、墨西哥、日本用的是美式的,而其他国家与地区则用的是英式的,中国宜统一用英式的。我们在说话、写文章时不要说金属铝、金属镁的,更不应书写成金属铝、金属镁,这是外国人的说法,因为由aluminium看不出来它是金属还是非金属,也看不出它在室温下的形态,是固态、液态,还是气态,所以写成铝金属(aluminiummetal),而汉字真伟大,一看元素名称,就知道它的属性与形态,例如一说铝,我们就知道它是一种金属,在室温下呈固态,用不着说金属铝或铝金属,在书面材料中更应注意这一点。    轧制与压延    当前在中国铝加工业仍有少部分人、个别工厂、甚至个别权威大机构将轧制(rolling或milling)说成压延,铝工业有一个上世纪七八十年代建成的大铝加工厂将其板带车间称为压延车间后改为压延厂,但在标准中、教科书与辞书中都没有称压延的,钢铁工业都称轧制,没有称压延的。在新华字典中查不到“压延”辞条,而对轧制的解释为“应用两个反向旋转的轧辊间的压力改变金属材料形状和性能的加工过程。”在GB/T8005.1-2008(铝及铝合金术语靠前部分:产品及加工处理工艺)中也对“压延”作解释,但对轧制的(milling)解释是“加工过程中,金属在轧机的上、下辊之间进行辗压,从而生产出单板或带状板材的过程。”因此,不要再用压延这一名词,而统用轧制这一术语,钢铁工业就是这样。    厚板、薄板与中厚板    在2002年以前,中国铝加工业没有说中厚板的,是某年中国有一个国有综合性大型铝加工企业拟建一条现代化的厚板生产线项目,在国家有关部门打的立项报告中提出了建中厚板项目的申请,自此以后“中厚板”这个技术名词在中国铝工业界广泛为流传,至今不衰。实际上,无论在世界铝工业还是在中国铝加工业领域都未曾有“中厚板”这一名词,在GB/T8005.1-2008(铝及铝合金术语第1部分:产品及加工处理工艺)中仅列有薄板(sheet)与厚板(plate)辞条。薄板定义:厚度大于0.20mm且大于6mm的板材;厚板定义:厚度大于6mm的板材。除北美洲外,其他国家与地区都是这么定义的,北美洲将厚板定义为:厚度大于0.25英寸(6.35mm)的板材。不过,在钢铁工业还真有“中板”这个术语,它们的定义:厚度≤3.0mm的为薄板,厚度>3.0mm~≤20.0mm的板材为中板,厚度>20.0mm~≤40.0mm的板材为厚板,厚度大于40.0mm的板材为特厚板。    建议取消“中厚板”这个术语,以便与国际惯例接轨,不为标准制订添乱,大家也不要再用这个术语,如果认为有必要添加这个术语,则应在标准中给出明确解释与定义。    车轮与轮毂    大约在2010年以前中国将汽车铝车轮称为轮毂(hub),是对的,从2010年起改称车轮(wheel),也是对的,国际上都这么叫,将轮毂改称车轮是为与国际接轨,更便于国际交往与进行国际贸易。中国是世界上较大的汽车铝车轮与摩托车铝车轮生产和出口大国,2014年中国汽车铝车轮生产能力超过2亿件/年,产量约1.6亿件,出口量约占51.5%,生产这么多车轮约消费1600kt铝合金,出口厂商约1300家。中国应出口更多的铝车轮,目标应是出口量占产量的80%左右。据中国汽车工业协会的数据,2014年中国铝摩托车轮的生产能力约1亿件/a,产量约68000k件,出口量占55%左右。    摩擦搅拌焊与搅拌摩擦焊(FSW)    摩擦搅拌焊(FSW,Frickionstirwelding)是英国焊接研究所(TWI)于上世纪90年代初发明的,1999年挪威萨帕铝业公司首次进行了商业化焊接,现在此法已成为铝及铝合金较先进的焊接工艺,中国已完全掌握了此种技术及其设备制造技术。在当前中国对FSW有两种译法,一种为摩擦搅拌焊,另一种为搅拌摩擦焊,前者是对的,后者是错的,无论从英语语法与习惯还是此法的工作原理来说都是不对的,在任何场合都应用摩擦搅拌焊,希望予以纠正,正式出版物不要再用“搅拌摩擦焊”这一术语。    与目前铝合金其他的焊接工艺相比,摩擦搅拌焊的主要优点有:焊接温度未达到铝及铝合金的熔点,通常不高于510℃,不会熔化,但大大软化,因而可随着指针“流动”,焊缝有比母材更细化的再结晶组织,焊缝几乎与母材在同一平面上,它们的力学性能几乎相等;焊缝可呈直线形也可以为其他形状,对于裂纹敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊;无需填充金属和保护气体,成本比传统工艺的低一些;不必开口和焊前处理;焊接速度高于熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG);焊接变形小,仅为MIG法的十二分之一;可以焊接所有的变形铝合金和铸造铝合金,可焊接异种如铜与铝;热影响的性能比熔化焊的高;与传统的熔焊法相比,此法焊接温度低,变形小,没有凝固裂纹,是焊接铝合金的现代化的较佳工艺,可以顺利地焊接那些难熔焊的易产生裂纹的超硬度铝合金和铝-锂合金等;可以单面焊接厚达75mm、双面焊接150mm的工件,是一种环保型的焊接工艺,无燥气体、无弧光、不散发气体;焊后不需要矫正;检验成本低;自动化程度高;可重复生产;几乎不需要预焊。中国应在可能的范围内尽量推广摩擦搅拌焊的应用。    挤压圆铸锭与铸棒(billet)    billet应译为圆铸锭、挤压圆铸锭,可简称圆锭,但不可以译为圆棒或铸棒,因为棒的英文为bar或rod。棒是一种半成品,而锭是加工棒的原始坯料。挤压用的圆锭说成棒或写成棒,易使人误认为是棒材,是半成品的一种,早些年中国有一家企业将仅简易加工的圆锭写成棒,将棒材出口到国际市场当重熔用锭,骗取出口退税,在国际市场上造成不良影响。    凡是称为“棒”的铝产品不管外表如何,其加工变形率必须≥70%,否则不能消除铸造组织,不能认为是“棒”,即使变形率达到50%仍应视为锭,不是棒。在中国把铸造圆锭说成棒起源于上世纪80年中期广东省建筑铝型材厂的建设与生产,以后风靡全行业。现在要求在出版物中不用“铸棒”这一术语都不易,很难避免。    关于外国铝业公司的名称    关于外国铝加工企业的译名问题应遵守的原则是:凡是已在中国有关工商部门进行了注册的,以注册商标名称为准,如Novelis铝业公司的注册名称为诺贝丽斯铝业公司,Alcoa的注册名称为美国铝业公司。不过笔者也有不同意见的,如日本联合铝业公司(UACJ),在中国的注册名称为“株式会社日铝全综”,这是日文,如果用这个名称,那么很多人可能会不知道这是个什么公司,所以我们宜用日本联合铝业公司;Hazellet公司,按英语标准读音应译为“黑兹莱特”公司,但他位觉得“黑”字在汉语里有点不吉利,所以注册为“哈兹雷特公司”。如果还没有注册,则译名既要接近读音又要图个吉利与寓意深远,如Aleris公司译为“爱励铝业公司”。尊重历史,如FordMotorCom.,按读音可译为福德汽车公司,但它是进入中国靠前个汽车公司,那时就称为福特汽车公司,沿用至今。    “株式会社”是日文,中文为股份公司,实际上“公司”是“会社”的音译,是我们向日文学习的结果,有了公司这一人人皆知的名词,就用不着再引进“株式会社”这一洋名了。    此外,在日常交流与文章、报道中不要用“噪音”这一术语,而应用“噪声”,这是国家标准规定的。挤压机的“挤压筒(Container)”不要译为“盛锭桶”。

铝板分类

2019-01-14 11:15:51

根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为1***,2***,3***,4***,5***,6***,7***,8***    根据加工工艺不同又可分为冷扎,热轧。    根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米以下的称为铝箔。

锰板价格

2017-06-06 17:49:50

锰板价格,上海有色网资讯: 序号品名规格材质产地单价数量时间1厚板40*2000*7650S275JR鞍钢45001002008-10-152厚板30*2000*12000S275JR鞍钢43501302008-10-15

我国铝加工行业技术进步获新进展

2019-01-16 09:34:53

今年上半年,中国铝加工业在保持高速发展的同时,推进科技进步、促进产业升级 也取得新成绩。西南铝 1+4 热连轧生产线生产的易拉罐特薄铝板今年实现批量生产,产品陆续在 上海、广州、青岛等地得到批量应用。西南铝在国内率先开发出易拉罐板带材,并从 0.42 毫米减 到 0.285 毫米,距离国际先进水平 0.265 毫米仅有一步之遥。  东北轻合金有限责任公司投资 29.9 亿元的超大规格特种铝合金板带材项目与德国德马克公 司正式签订购货协议。该项目为年产 20 万吨铝合金板带材,较大可生产 3.5 米宽热轧中厚板,结 束了我国超大规格、超高性能铝合金材料长期依赖进口的历史,而且对提升国防军工实力,保证 国家安全具有重大的现实意义和深远的历史意义。   我国 0.005 毫米铝箔生产获得重大突破,云南新美铝铝箔有限公司自主开发的“铸轧坯料生 产 0.005 毫米铝箔技术开发”科技成果和郑州铝业利用全部国产化设备生产出 0.005 毫米铝箔分 别通过中国有色金属工业协会和河南省科技厅组织的鉴定。应用铸轧坯料生产 0.005 毫米铝箔在 国际上属首创,铝箔技术指标达到或优于国外同类产品水平,实现了替代进口,促进国内电子元 器件小型化、轻量化,符合国家资源综合利用和建设节约型社会的要求,对行业技术进步和产业 结构调整意义重大。

铝板生产厂

2017-06-06 17:50:09

下面是关于铝板生产厂的相关信息:铝板,顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。铝板的用途  1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢:天花板,墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品:如相框10、家用电器:冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面,比如中国目前的大飞机制造,神舟飞船系列,卫星等方面。铝板的分类以及用途  根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***,2***,3***,4***.5***.6***.7***.8***   根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔。比较常用的牌号:   纯铝板1060 板.带材。箔材。厚板,拉伸管。挤压管。型。棒。冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合,但对强度不高的零部件,如化工设备,船舶设备,铁道油罐车,导电体材料,仪器仪表材料,焊条等。 3003:板.带材。箔材。厚板,拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,锻件,箔材,散热片料主要用于加工需要良好的成型性能,高的抗蚀性能,或可焊性好的零部件,或既要求有这些性能的又需要比1***系合金强度高的工件,如运输液体的槽和罐,压力罐,储存装置,热交换器,化工设备,飞机油箱,油路导管,反光板,厨房设备,洗衣机缸体,铆钉,焊丝。 包铝3003合金板材,厚板,拉伸管。挤压管房屋隔断,顶盖,管路等 ;3004板材,厚板,拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身,要求要比3003合金更高的零部件,化工产品生产与储存装置,薄板加工件,建筑挡板,电缆管道,下水道,各种灯具零部件。 包铝的3004合金板材,厚板主要用于房屋隔断,挡板,下水道,工业厂房房屋顶盖 ;5052板材,厚板,板材,箔材,拉伸管,冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,此合金有良好的成型加工性能,抗腐蚀性,可焊性,疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱,油管,以及交通车辆,船舶的钣金件,仪表,街灯支架与铆钉线材等。 6061板材,厚材,拉伸管。挤压管,棒材,型材,线材,导管,轧制或挤压结构型材,冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,锻件。要求有一定的强度,抗腐蚀性,可焊性高的各种工业结构件,如制造卡车,塔式建筑,船舶,电车,铁道车辆,家具等用的管,棒材,型材。  更多关于铝板生产厂的相关信息请详见于上海 有色 网

铝钉

2017-06-06 17:49:58

铝钉是一种投资者较为关注的信息,让我们来了解下。铝钉扎口机产品数量: 10000产品规格: 1*1产品包装: 纸箱产    地: 北京产品价格: 1250 个交货地点: 北京铁板上钉上铝钉可以防止铁生锈,是形成原电池的原因这是原电池,牺牲阳极的阴极保护法。这里铝为负极,在原电池中称为阳极,铁为正极,称为阴极。铝不断给铁提供电子,这样氧本来想在铁身上得到电子,就先得到了铝给过来的电子,起到了保护的作用。而铝变成了铝离子,跟空气中的水中的氢氧根(氢氧根是氧气的电子变成的)结合成氢氧化铝,氢氧化铝分解变成氧化铝。商品编码 商 品名称 计量单位 增值税退税率%7606122000 铝合金制矩形的薄板、片及带(包括正方形)〔薄板指厚度<0.28mm,但>0.2mm〕 千克 13.07606123000 铝合金制矩形的中厚板、片及带(包括正方形)〔中厚板指厚度≥0.28mm,但≤0.35mm〕 千克 13.07606125000 0.35mm<厚度≤4mm 铝合金制矩形的厚板、片及带〔包括正方形〕 千克 13.07606129000 厚度>4mm 铝合金制矩形的厚板、片及带〔包括正方形〕 千克 13.07606910000 非合金铝制非矩形的板、片及带〔厚度>0.2mm〕 千克 13.07606920000 铝合金制非矩形的板、片及带〔厚度>0.2mm〕 千克 13.07607111000 轧制后未进一步加工的无衬背铝箔〔厚度≤0.007mm〕 千克 13.07607112000 轧制后未进一步加工的无衬背铝箔〔0.007mm<厚度≤0.01mm〕 千克 13.07607119000 轧制后未进一步加工的无衬背铝箔〔0.01mm<厚度≤0.2mm〕 千克 13.07607190090 其他无衬背铝箔〔厚度≤0.2mm〕 千克 13.07607200000 有衬背铝箔〔厚度≤0.2mm〕 千克 13.07608100000 纯铝管 千克 13.07608201010 外径≤10厘米的管状铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿/平方米)或更大〕 千克 13.07608201090 外径≤10厘米的其他合金制铝管 千克 13.07608209110 外径>10厘米,壁厚≤25毫米的管状铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿/平方米)或更大〕 千克 13.07608209190 外径>10厘米,壁厚≤25毫米的其他合金制铝管 千克 13.07608209910 外径>10厘米,其他管状铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿/平方米)或更大〕 千克 13.07608209990 外径>10厘米,其他合金制铝管 千克 13.07609000000 铝制管子附件 千克 13.07610100000 铝制门窗及其框架、门槛 千克 13.07610900000 其他铝制结构体及其部件〔包括结构体用的已加工铝板、型材、管子及类似品〕 千克 13.07611000000 容积>300升的铝制囤、罐等容器〔盛装物料用的,装压缩气体或液化气体的除外〕 千克 13.07612100000 铝制软管容器 千克 13.07612901000 铝制易拉罐及罐体 千克 13.07612909000 容积≤300升的铝制囤、罐等容器〔盛装物料用的,装压缩气体或液化气体的除外〕 千克 13.07613001000 零售包装装压缩、液化气体铝容器〔铝及铝合金制〕 千克 13.07613009000 非零售装装压缩、液化气体铝容器〔铝及铝合金制〕 千克 13.07614100000 带钢芯的铝制绞股线、缆、编带〔非绝缘的〕 千克 13.07614900000 不带钢芯的铝制绞股线、缆、编带〔非绝缘的〕 千克 13.07615110000 擦锅器及洗刷擦光用的块垫、手套〔包括类似的铝制品〕 千克 13.07615190010 铝制高压锅 千克 13.07615190090 其他餐桌厨房等家用铝制器具及其零件 千克 13.07615200000 铝制卫生器具及其零件 千克 13.07616100000 铝钉、螺钉、螺母、垫圈等紧固件 千克 13.07616910000 铝丝制的布、网、篱及格栅〔包括栏栅〕 千克 13.07616991010 高度小于直径的柱形实心体铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿/平方米)或更大〕 千克 13.07616991090 其他工业用铝制品〔不包括铝丝布、网、格栅及栏栅〕 千克 13.07616999000 其他非工业用铝制品〔不包括铝丝布、网、格栅及栏栅〕 千克 13.0如果你想更多的了解铝钉的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

T2紫铜排价格降后成交仍弱

2019-02-27 13:43:58

1月15日,全国T2紫铜排商场报价遍及跌落。上海、济南、广州、北京、重庆、沈阳等22个城市20mm螺纹钢报价跌落10-120元/吨,北京商场报价跌破4千关口至3990元。4.75热轧板卷商场报价连续跌势,济南、广州、京津冀、沈阳、成都等17个城市报价跌落10—80元。20mm中厚板商场报价持续小幅跌落。杭州、合肥、武汉、京津冀、沈阳、成都、武安等13个商场报价跌落10—50元。  15日唐山钢坯直发成交一般,仓储现货3670-3690元/吨含税出库部分有成交;期螺低位震动,现货商场全体张望为主,T2紫铜排报价降后成交仍弱,午后唐山钢坯干流降20元/吨,现普碳150坯报3610元/吨,165矩形坯3630元/吨,20MnSi坯3730元/吨,现金含税出厂。  黑色系持续下行,截止收盘,螺纹钢、热卷、铁矿石均小幅收跌。期螺夜盘动摇较小,震动运转;早盘震动下行,主力大幅增仓缓;午后期螺小幅跳水,低位盘整过后又敏捷减仓拉起。从盘面来看,5日期螺收小阴线,3日主力增仓32万手,盘中一度跌破60日线,尾盘快速拉升,3800抢夺较为剧烈,短期商场依然处于震动态势,夜盘方面估计将震动上行。         

锰板知识

2019-03-18 10:05:23

铝镁锰合金比重是彩钢的1/3,使用寿命却可达到其3倍以上.由于板型柔软可塑,可做成扇形,弧型,极大的满足了设计需求,因此该建材被广泛应用在机场,体育场馆,剧院等大型建筑物上。 通常说的锰板是低合金高强度结构钢,16Mn(Q345)或16Mn(Q345),这种材料焊接性,可以用各种方法焊接。锰板知识  中厚板通常指板厚在6mm-30mm范围的钢板。  16Mn是老牌号,现在的牌号是Q345。  Q345的等级有A、B、C、D、E五种。  16Mn(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)分别指1、2、3锻件。  16MnR是一般压力容器的主要材料,R指容器用钢,也就是压力容器用钢板材料。  16MnD中的D是低温钢。  16MnR材料的焊接特性,一般不用预热也不需缓冷,但厚度大于30时需预热100-150度左右,一般用J507就可以焊,如果韧性好些的话,也可以建议用J507RH。  J507是焊条  J507RH与J507,从力学性能上相同,只是药皮成分上有所不同,J507RH属于超低氢焊条,低合金,高韧性。

铜合金的用途

2017-06-06 17:50:06

           铜合金的用途,用之广泛。首先先看看其性能及优点:铜具有许多可贵的物理化学特性,例如其热导率和电导率都很高,化学稳定性强,抗张强度大,易熔接,具抗蚀性、可塑性、延展性。产品用途:电子、电工配件、电器接插件、建筑、日用装饰品、汽车散热等各类电缆材料的生产   铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料,在国民经济发展中得到了广泛的应用:如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带,电脑散热器用铜板带,机械设备制造 行业 用大规格铜板,日用五金、各种电器、轻工、装饰(如灯具、建筑装潢、牌匾)等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等。应用领域1、机械设备制造业:用于机械、化工、造纸设备制造等 行业 ,如屏蔽罩、设备端盖、垫圈、电解槽内衬、弹性元件、滑块等,一般采用紫铜、黄铜板。2、电子、电器制造:用于电脑CPU散热器底板、高低压电器、开关、熔断器、电真空元件等,一般采用紫铜、黄铜板。3、钢铁伟业:用于特钢企业制作板式结晶器、炼钢高炉制作冷却壁板等,一般采用银铜板、紫铜板等。4、军工 行业 :用于制作穿甲弹等,一般采用紫铜中厚板。 

明泰铝业6061铝板的优越性能

2019-01-10 09:44:07

6061铝板属于6系合金,主要合金元素是镁与硅。产品具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好,广泛应用于具有一定强度和抗腐蚀性高的工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、轨道车辆等。  从生产过程来看,6061合金从半连续铸锭、均匀化、锯切、铣面、包铝、加热、热轧、退火、冷轧、退火、冷轧、固溶处理、时效处理,到剪切、矫平、检验、涂油包装的这一系列的工艺流程,构成了6061合金生产的完整步骤。    6061铝板的生产工艺已非常成熟目前,目前,国内从事6061合金生产的厂家就有数十家,而河南明泰铝业就是其中一个具有代表性的领军企业。    河南明泰铝业是一家主营铝板带箔生产和加工的综合性企业,主要产品包含1-8系所有合金,年产能65万吨。6系合金属于明泰铝业较为成熟的产品系列,多年来,在国内铝加工市场上占有稳定份额。  6061铝板是6系的重要产品,因此,明泰铝业设置了精准的生产控制,严格的质量检测,来保证产品的工艺成熟,性能优越。例如,在进行质量检测时,就对6061铝板三个关键指标进行了精准检测。一是组织细小、性能均匀。特别是对于超厚板,要求厚度方向上的性能均匀,不能有较大的性能波动,对于中厚板、薄板,在长度、宽度上同样不能存在较大性能波动;二是尺寸精度较高。主要包括厚度精准和宽度精准,尤其是难度较大要求很严的厚度精度,将直接影响到使用性能和后续加工;三是板形良好。板形包括平直度和板凸度。因为二者对后续加工有很大影响,并且不可逆。    6061铝合金常用状态有T6和T651,一般情况下,T6的内应力会比较大,加工会变形。因此,较适合加工的状态是T651,T651状态是在T6的基础上进行拉伸,消除内应力,是经过热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品。6061-T651铝板强度不能与2系、7系合金产品相比,但是,由于其镁硅元素存在,因此,6061铝板具备优良的焊接性、耐蚀性和冷加工性,可阳极氧化着色,也可进行涂漆,是一种使用范围广泛的合金,在建筑装饰领域也常常使用。