热镀锌线
2017-06-06 17:50:07
热镀锌线，采用热浸镀锌工艺镀锌，热镀锌线比热镀锌丝更细。电火花切割加工作为模具制造和
金属
加工
行业
必不可少的加工手段，提高电火花切割效率一直是其技术革新的重点。而电极丝作为电火花切割加工中的重要耗材受到越来越多的重视，尤其是慢走丝线切割加工。可以说线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。由于黄铜电极丝作为线切割领域里的第一代专业电极丝，早在1977年就进入
市场
销售，所以从1979年镀锌电极丝的发明到今天，
市场
上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，而国内大部分地区仍然将称之为线切割铜线，或者线切割铜丝，而这些新型的镀层电极丝则被称为线切割镀锌线。标准型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为100％锌。一般采用电镀工艺，镀层较薄。这种镀锌丝最大的特点是放电性能稳定，切割速度也可比黄铜丝提高10－30％，特别适用于四次切割以上的精密加工。速度型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为铜锌合金。采用多种工艺制造，镀层要厚些。这种镀锌丝的切割速度比标准行镀锌丝可提高10％左右，适合大多数的高效率加工，是目前国际
市场
上的主流产品，以韩国产品为主要代表。扩散退火型电极丝：芯材为纯铜，通过扩散工艺外包一层较厚的铜锌合金（50：50）。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色变为黄褐色，表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的拉伸强度小于500 N/mm²，只适用于Charmilles和Ona等机型。什么情况下应该选用热镀锌线？1）加工任务饱满， 24小时开机的；2）加工能力不足，拟添置新设备，或需要外发加工的；3）加工厚度普遍大于50mm的；4）加工要求高（精度、表面粗糙度）的；5）加工硬质合金等难加工的材料；6）拥有Agie、Charmilles、Ona、Mitsubishi等有内置镀锌丝加工参数的新设备的。虽然这些设备都可以使用普通的黄铜丝，但是只有使用镀锌丝才能真正发挥出设备最好的性能。
热镀锌线管
2017-06-06 17:50:09
线管是用来包裹电线之类线状产品的钢管，镀锌线管就是将钢管里外两面分别镀上一层锌，提高他的耐锈蚀性。热镀锌线管就是采用热浸镀锌工艺镀锌。镀锌线管与镀锌线槽有异曲同工之妙，不同的是他们的形状。镀锌线管是圆管装产品，而镀锌线槽是长方体形状。镀锌线管的选择要从三个方面考虑：线管的类型 根据使用场合、使用环境、建筑物类型的不同选择合适的线管类型。线管的管径。线管的外观 线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应平滑。热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的
金属
防腐方式，主要用于各
行业
的
金属
结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。线管除了有热镀锌线管，还有PVC线管，这种线管现在更常用。热镀锌线管的镀锌层虽然可以使线管的耐腐蚀性增强，但热镀锌工艺繁复，且现在锌
价格
在不断上扬，热镀锌的成本较高，导致热镀锌线管的
价格
也在上涨，所以购买的人越来越少。PVC线管虽然经风吹日晒会脆化，但是他的成本低，质轻美观，更被人们喜爱。
镀锌线
2017-06-06 17:50:05
镀锌线 galvanizing line，线状镀锌产品。电极丝——切割镀锌线电火花切割加工作为模具制造和
金属
加工
行业
必不可少的加工手段，提高电火花切割效率一直是其技术革新的重点。而电极丝作为电火花切割加工中的重要耗材受到越来越多的重视，尤其是慢走丝线切割加工。可以说线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。由于黄铜电极丝作为线切割领域里的第一代专业电极丝，早在1977年就进入
市场
销售，所以从1979年镀锌电极丝的发明到今天，
市场
上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，而国内大部分地区仍然将称之为线切割铜线，或者线切割铜丝，而这些新型的镀层电极丝则被称为线切割镀锌线。标准型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为100％锌。一般采用电镀工艺，镀层较薄。这种镀锌丝最大的特点是放电性能稳定，切割速度也可比黄铜丝提高10－30％，特别适用于四次切割以上的精密加工。速度型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为铜锌合金。采用多种工艺制造，镀层要厚些。这种镀锌丝的切割速度比标准行镀锌丝可提高10％左右，适合大多数的高效率加工，是目前国际
市场
上的主流产品，以韩国产品为主要代表。扩散退火型电极丝：芯材为纯铜，通过扩散工艺外包一层较厚的铜锌合金（50：50）。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色变为黄褐色，表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的拉伸强度小于500 N/mm²，只适用于Charmilles和Ona等机型。什么情况下应该选用镀锌线？ 1）加工任务饱满， 24小时开机的； 2）加工能力不足，拟添置新设备，或需要外发加工的； 3）加工厚度普遍大于50mm的； 4）加工要求高（精度、表面粗糙度）的； 5）加工硬质合金等难加工的材料； 6）拥有Agie、Charmilles、Ona、Mitsubishi等有内置镀锌丝加工参数的新设备的。虽然这些设备都可以使用普通的黄铜丝，但是只有使用镀锌丝才能真正发挥出设备最好的性能。
镀锌线管
2017-06-06 17:50:10
镀锌线管是用来包裹电线之类线状产品的钢管，镀锌线管就是将钢管里外两面分别镀上一层锌，提高他的耐锈蚀性。热镀锌线管就是采用热浸镀锌工艺镀锌。镀锌线管与镀锌线槽有异曲同工之妙，不同的是他们的形状。镀锌线管是圆管装产品，而镀锌线槽是长方体形状。镀锌线管的选择要从三个方面考虑：线管的类型 根据使用场合、使用环境、建筑物类型的不同选择合适的线管类型。线管的管径。线管的外观 线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应平滑。热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的
金属
防腐方式，主要用于各
行业
的
金属
结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。线管除了有热镀锌线管，还有PVC线管，这种线管现在更常用。热镀锌线管的镀锌层虽然可以使线管的耐腐蚀性增强，但热镀锌工艺繁复，且现在锌
价格
在不断上扬，热镀锌的成本较高，导致热镀锌线管的
价格
也在上涨，所以购买的人越来越少。PVC线管虽然经风吹日晒会脆化，但是他的成本低，质轻美观，更被人们喜爱。
镀锌线管
2017-06-06 17:50:06
线管是用来包裹电线之类线状产品的钢管，镀锌线管就是将钢管里外两面分别镀上一层锌，提高他的耐锈蚀性。镀锌线管与镀锌线槽有异曲同工之妙，不同的是他们的形状。镀锌线管是圆管装产品，而镀锌线槽是长方体形状。镀锌线管的选择要从三个方面考虑：1、线管的类型 根据使用场合、使用环境、建筑物类型的不同选择合适的线管类型。2、线管的管径 如表3、线管的外观 线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应平滑。图为管径选择表镀锌的化学原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆
金属
制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆
金属
的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的
金属
离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的
金属
形成
金属
离子进入镀锌液，以保持被镀覆的
金属
离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。线管除了有镀锌线管，还有PVC线管，这种线管现在更常用。镀锌线管的镀锌层虽然可以使线管的耐腐蚀性增强，但镀锌工艺繁复，且现在锌
价格
在不断上扬，镀锌的成本较高，导致镀锌线管的
价格
也在上涨，所以购买的人越来越少。PVC线管虽然经风吹日晒会脆化，但是他的成本低，质轻美观，更被人们喜爱。
镀锌线槽
2017-06-06 17:50:05
镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。 线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 一般有塑料材质和
金属
材质两种，可以起到不同的作用。 塑料材质的有：南亚PVC线槽 防火等级94V-0 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。
镀锌槽
2017-06-06 17:50:07
热镀锌线槽，是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 一般有塑料材质和
金属
材质两种，可以起到不同的作用。 塑料材质的有：南亚PVC线槽 防火等级94V-0 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为热镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以热镀锌线槽的
市场
效果不是很好，现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。
铜线生产
2017-06-06 17:50:07
一种关于减少氧化的铜线生产工艺本发明涉及到一种铜线生产工艺，尤其涉及到一种减少氧化的铜线生产工艺。其步骤是：１）将铜杆通过拉线工序以后形成细小的铜线；２）将铜线做退火软化工艺加工处理；３）将通过高温的真空退火管退火处理之后的铜丝用冷凝水槽中的冷凝水进行冷却，及时的冷却防止铜线与高温下空气中的氧气发生氧化；４）再将冷却后的铜线进行风干工序后得到最后的铜线成品；所述步骤３）中冷凝水的ｐＨ值为７．０－７．１，所述步骤４）中的风干工序如下：先将穿出冷凝水以后的铜丝用一组风磅吹干，然后再将铜线穿过干净的吸水毛毡组。其有益效果是：根据此工艺生产出来的铜线抗氧化的能力得到大幅提高，节省了风磅，降减少了用电成本，降低了风磅吹风的噪音。铜线生产拉伸的两个典型工艺：普通黄铜线：原料-熔炼-拉伸-退火-拉伸-退火-在线退火拉伸-成品拉伸-成品去应力退火或者软件退火镀锌线：原料-配料-熔炼-大拉-退火-在线退火大拉-在线退火小拉-镀锌-连续烧炖（成品拉伸-去应力退火）
电镀锌铁丝
2017-06-06 17:50:09
铁丝是用低碳钢拉制成的一种
金属
丝，镀锌铁丝是在铁丝拉制成型之后，在外层镀上一层锌，加强他的耐锈蚀能力。铁丝使用铁拉成的线状产品，泛指黑色丝状物。铁丝的成型工艺为将炽热的
金属
坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。镀锌工艺流程为在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌铁丝刚柔相济，工艺简单，应用广泛。镀锌铁丝的生产工艺要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序,才能生产出镀锌铁丝。广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域的电焊网。可做机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用品等。
热镀锌钢导管
2017-06-06 17:50:07
热镀锌钢导管，是一种工业导管，采用热镀锌工艺在导管的表面镀上一层锌，达到耐腐蚀的目的。热镀锌钢导管的材质是低碳钢。工业导管泛指做疏导用的管子。工业用导管，即灌注导管。混凝土灌注导管用于大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基使用。工业导管在建筑基础施工中方面发挥了很大的作用。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢导管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌钢导管的镀锌合金层的厚度主要取决了导管的硅含量等化学成份，导管的横截面积大小，导管表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。
