热镀锌线，采用热浸镀锌工艺镀锌，热镀锌线比热镀锌丝更细。电火花切割加工作为模具制造和 金属 加工 行业 必不可少的加工手段，提高电火花切割效率一直是其技术革新的重点。而电极丝作为电火花切割加工中的重要耗材受到越来越多的重视，尤其是慢走丝线切割加工。可以说线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。由于黄铜电极丝作为线切割领域里的第一代专业电极丝，早在1977年就进入 市场 销售，所以从1979年镀锌电极丝的发明到今天， 市场 上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，而国内大部分地区仍然将称之为线切割铜线，或者线切割铜丝，而这些新型的镀层电极丝则被称为线切割镀锌线。标准型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为100％锌。一般采用电镀工艺，镀层较薄。这种镀锌丝最大的特点是放电性能稳定，切割速度也可比黄铜丝提高10－30％，特别适用于四次切割以上的精密加工。速度型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为铜锌合金。采用多种工艺制造，镀层要厚些。这种镀锌丝的切割速度比标准行镀锌丝可提高10％左右，适合大多数的高效率加工，是目前国际 市场 上的主流产品，以韩国产品为主要代表。扩散退火型电极丝：芯材为纯铜，通过扩散工艺外包一层较厚的铜锌合金（50：50）。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色变为黄褐色，表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的拉伸强度小于500 N/mm²，只适用于Charmilles和Ona等机型。什么情况下应该选用热镀锌线？1）加工任务饱满， 24小时开机的；2）加工能力不足，拟添置新设备，或需要外发加工的；3）加工厚度普遍大于50mm的；4）加工要求高（精度、表面粗糙度）的；5）加工硬质合金等难加工的材料；6）拥有Agie、Charmilles、Ona、Mitsubishi等有内置镀锌丝加工参数的新设备的。虽然这些设备都可以使用普通的黄铜丝，但是只有使用镀锌丝才能真正发挥出设备最好的性能。 

线管是用来包裹电线之类线状产品的钢管，镀锌线管就是将钢管里外两面分别镀上一层锌，提高他的耐锈蚀性。热镀锌线管就是采用热浸镀锌工艺镀锌。镀锌线管与镀锌线槽有异曲同工之妙，不同的是他们的形状。镀锌线管是圆管装产品，而镀锌线槽是长方体形状。镀锌线管的选择要从三个方面考虑：线管的类型  根据使用场合、使用环境、建筑物类型的不同选择合适的线管类型。线管的管径。线管的外观  线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应平滑。热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。线管除了有热镀锌线管，还有PVC线管，这种线管现在更常用。热镀锌线管的镀锌层虽然可以使线管的耐腐蚀性增强，但热镀锌工艺繁复，且现在锌 价格 在不断上扬，热镀锌的成本较高，导致热镀锌线管的 价格 也在上涨，所以购买的人越来越少。PVC线管虽然经风吹日晒会脆化，但是他的成本低，质轻美观，更被人们喜爱。

镀锌线 galvanizing line，线状镀锌产品。电极丝——切割镀锌线电火花切割加工作为模具制造和 金属 加工 行业 必不可少的加工手段，提高电火花切割效率一直是其技术革新的重点。而电极丝作为电火花切割加工中的重要耗材受到越来越多的重视，尤其是慢走丝线切割加工。可以说线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。由于黄铜电极丝作为线切割领域里的第一代专业电极丝，早在1977年就进入 市场 销售，所以从1979年镀锌电极丝的发明到今天， 市场 上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝，而国内大部分地区仍然将称之为线切割铜线，或者线切割铜丝，而这些新型的镀层电极丝则被称为线切割镀锌线。标准型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为100％锌。一般采用电镀工艺，镀层较薄。这种镀锌丝最大的特点是放电性能稳定，切割速度也可比黄铜丝提高10－30％，特别适用于四次切割以上的精密加工。速度型镀锌电极丝：芯材为黄铜，镀层为铜锌合金。采用多种工艺制造，镀层要厚些。这种镀锌丝的切割速度比标准行镀锌丝可提高10％左右，适合大多数的高效率加工，是目前国际 市场 上的主流产品，以韩国产品为主要代表。扩散退火型电极丝：芯材为纯铜，通过扩散工艺外包一层较厚的铜锌合金（50：50）。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色变为黄褐色，表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的拉伸强度小于500 N/mm²，只适用于Charmilles和Ona等机型。什么情况下应该选用镀锌线？ 　　1）加工任务饱满， 24小时开机的； 　　2）加工能力不足，拟添置新设备，或需要外发加工的； 　　3）加工厚度普遍大于50mm的； 　　4）加工要求高（精度、表面粗糙度）的； 　　5）加工硬质合金等难加工的材料； 　　6）拥有Agie、Charmilles、Ona、Mitsubishi等有内置镀锌丝加工参数的新设备的。虽然这些设备都可以使用普通的黄铜丝，但是只有使用镀锌丝才能真正发挥出设备最好的性能。 

镀锌线管是用来包裹电线之类线状产品的钢管，镀锌线管就是将钢管里外两面分别镀上一层锌，提高他的耐锈蚀性。热镀锌线管就是采用热浸镀锌工艺镀锌。镀锌线管与镀锌线槽有异曲同工之妙，不同的是他们的形状。镀锌线管是圆管装产品，而镀锌线槽是长方体形状。镀锌线管的选择要从三个方面考虑：线管的类型  根据使用场合、使用环境、建筑物类型的不同选择合适的线管类型。线管的管径。线管的外观  线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应平滑。热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。线管除了有热镀锌线管，还有PVC线管，这种线管现在更常用。热镀锌线管的镀锌层虽然可以使线管的耐腐蚀性增强，但热镀锌工艺繁复，且现在锌 价格 在不断上扬，热镀锌的成本较高，导致热镀锌线管的 价格 也在上涨，所以购买的人越来越少。PVC线管虽然经风吹日晒会脆化，但是他的成本低，质轻美观，更被人们喜爱。 

线管是用来包裹电线之类线状产品的钢管，镀锌线管就是将钢管里外两面分别镀上一层锌，提高他的耐锈蚀性。镀锌线管与镀锌线槽有异曲同工之妙，不同的是他们的形状。镀锌线管是圆管装产品，而镀锌线槽是长方体形状。镀锌线管的选择要从三个方面考虑：1、线管的类型  根据使用场合、使用环境、建筑物类型的不同选择合适的线管类型。2、线管的管径  如表3、线管的外观  线管不应有裂缝和严重锈蚀。弯扁程度不应大于管外径的10%。线管应无堵塞，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应平滑。图为管径选择表镀锌的化学原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。线管除了有镀锌线管，还有PVC线管，这种线管现在更常用。镀锌线管的镀锌层虽然可以使线管的耐腐蚀性增强，但镀锌工艺繁复，且现在锌 价格 在不断上扬，镀锌的成本较高，导致镀锌线管的 价格 也在上涨，所以购买的人越来越少。PVC线管虽然经风吹日晒会脆化，但是他的成本低，质轻美观，更被人们喜爱。

镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。 线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 　　一般有塑料材质和 金属 材质两种，可以起到不同的作用。 　　   塑料材质的有：南亚PVC线槽 防火等级94V-0 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 　　常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。

热镀锌线槽，是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 　　一般有塑料材质和 金属 材质两种，可以起到不同的作用。 　　   塑料材质的有：南亚PVC线槽 防火等级94V-0 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 　　常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为热镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以热镀锌线槽的 市场 效果不是很好，现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。

一种关于减少氧化的铜线生产工艺本发明涉及到一种铜线生产工艺，尤其涉及到一种减少氧化的铜线生产工艺。其步骤是：１）将铜杆通过拉线工序以后形成细小的铜线；２）将铜线做退火软化工艺加工处理；３）将通过高温的真空退火管退火处理之后的铜丝用冷凝水槽中的冷凝水进行冷却，及时的冷却防止铜线与高温下空气中的氧气发生氧化；４）再将冷却后的铜线进行风干工序后得到最后的铜线成品；所述步骤３）中冷凝水的ｐＨ值为７．０－７．１，所述步骤４）中的风干工序如下：先将穿出冷凝水以后的铜丝用一组风磅吹干，然后再将铜线穿过干净的吸水毛毡组。其有益效果是：根据此工艺生产出来的铜线抗氧化的能力得到大幅提高，节省了风磅，降减少了用电成本，降低了风磅吹风的噪音。铜线生产拉伸的两个典型工艺：普通黄铜线：原料-熔炼-拉伸-退火-拉伸-退火-在线退火拉伸-成品拉伸-成品去应力退火或者软件退火镀锌线：原料-配料-熔炼-大拉-退火-在线退火大拉-在线退火小拉-镀锌-连续烧炖（成品拉伸-去应力退火）  

铁丝是用低碳钢拉制成的一种 金属 丝，镀锌铁丝是在铁丝拉制成型之后，在外层镀上一层锌，加强他的耐锈蚀能力。铁丝使用铁拉成的线状产品，泛指黑色丝状物。铁丝的成型工艺为将炽热的 金属 坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。镀锌工艺流程为在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌铁丝刚柔相济，工艺简单，应用广泛。镀锌铁丝的生产工艺要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序,才能生产出镀锌铁丝。广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域的电焊网。可做机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用品等。

热镀锌钢导管，是一种工业导管，采用热镀锌工艺在导管的表面镀上一层锌，达到耐腐蚀的目的。热镀锌钢导管的材质是低碳钢。工业导管泛指做疏导用的管子。工业用导管，即灌注导管。混凝土灌注导管用于大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基使用。工业导管在建筑基础施工中方面发挥了很大的作用。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢导管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌钢导管的镀锌合金层的厚度主要取决了导管的硅含量等化学成份，导管的横截面积大小，导管表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。

热镀锌是一种加工工艺，采用热浸锌在钢材表面镀有一层锌，主要是为了防腐蚀。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。根据镀前处理方法的不同把热镀锌加工工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌加工的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌加工原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。  

热镀锌技术（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌技术的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热镀锌技术的特点：省时省力；可靠性好；处理费用低；持久耐用；全面性保护；镀层的韧性强。根据镀前处理方法的不同把热镀锌技术工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌技术原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。随着工业的发现，热镀锌技术产品已经运用到很多领域，热镀锌技术的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

占国际黑色冶金工业产能80%以上的钢铁厂商，都是选用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程出产工艺，它具有高效率、大批量出产钢材的长处，远超运用电炉炼钢及直接复原铁工艺的产值。下面咱们以某厂的出产工艺流程来了解了解钢材出产： 炼焦炼焦出产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后参加炼焦炉内经干馏后发生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结烧结出产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料体系参加烧结机，由点火炉点着细焦炭，经由抽气风车抽风完结烧结反响，高热之烧结矿经破碎冷却、挑选后，送往高炉作为冶炼铁水之首要质料。 高炉炼铁高炉出产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，发生复原气体，复原铁矿石，发生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉炼钢转炉出产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及质量需求，送二次精粹处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最终送大钢胚及扁钢胚接连铸造机，浇铸成红热钢胚半制品，经查验、研磨或烧除表面缺点，或直接送下流轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等制品。 连铸制坯连铸出产流程：接连铸造作业乃是将钢液改动成钢胚之进程。上游处理完结之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，别离注入特定形状之铸模内，开端冷却凝结成形，生成外为凝结壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却持续凝结到彻底凝结。经矫直后再依订单长度切开成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半制品视需求经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。 热轧榜首热轧出产流程热连轧 热轧出产流程>榜首热轧钢带出产流程：热轧钢带工场首要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却体系喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。开平剪切 热轧出产流程>热轧板剪切线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为制品钢板叠(HR PLATE)。调质 热轧出产流程>一号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。调质 热轧出产流程>二号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。酸洗涂油 热轧出产流程>酸洗涂油线设备布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为制品酸洗钢卷。 第二热轧出产流程热连轧 热轧出产流程>第二热轧钢带出产流程：热轧钢带工场首要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却体系喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。调质 热轧出产流程>三号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。调质 热轧出产流程>四号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HRBAND 未调质轧延〕。 冷轧酸洗冷轧 榜首酸洗冷轧线：榜首酸洗冷轧线接纳热轧钢卷，通过解卷、焊接、整平、酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。酸洗冷轧 第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是使用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下流产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉主动板形控制器来改进钢带板形，是一接连式酸洗冷轧制程产线。热浸镀锌 接连热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条接连性出产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线通过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热发生锌铁合金(GA材)，接着再通过调质轧延 及张力整平，最终再依不同需求施行后处理或涂油作业。 退火接连退火 榜首接连退前方：榜首接连退前方包含清洗、退火、调质及精整等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的机械性质，最终再依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。接连退火 第二接连退前方：第二接连退前方包含清洗、退火、调质及精整等制程。先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以去除钢带内部应力，而且使其再结晶及调整安排内固溶碳含量，以保证机械性质的安稳，再使用调质轧延以消除降伏点伸长，改进其原料及平整度，并赋予钢带所需之表面粗糙度。最终依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。 罩式退火炉罩式退火 罩式退火炉：罩式退火炉之功用系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光 辉退火。 电解清洗电解清洗 电解清洗线：电解清洗线接纳冷轧钢卷，通过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。 涂覆接连涂覆 接连涂覆线：接连涂覆线有两项首要产品，电磁钢卷及五颜六色钢卷。 出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后，通过清洗、水性绝缘涂料涂覆、烘焙、冷却的制程。 出产五颜六色钢卷作业是接纳冷轧母材后，通过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。电磁钢片涂覆 电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是规划专为出产电磁钢卷的产线。出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后通过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却的制程。电气镀锌 电气镀锌线：电气镀锌出产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹 涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷制品。调质线 调质线：制程及功用： 1. 改动退火后钢卷的机械性质，并消除降伏点伸长。 2. 赋与钢带表面契合订单之粗糙度。 3. 批改入料钢卷的不良板形。重卷 重卷线：重卷线功用系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装入库。 往复式冷轧往复式冷轧机：往复式冷轧机接纳热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，通过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。 退火涂覆水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包含清洗、退火、涂覆及切边等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性绝缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。

关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂相对，主要生产热镀锌产品，且热镀锌钢材产品的适用范围广，供不应求。热镀锌（galvanizing），也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。随着工业的发现，热镀锌厂家的加工产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

关于热镀锌厂的相关信息：热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。 

关于热镀锌加工厂家的相关信息：热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。镀锌钢管性能的影响因素碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。随着工业的发现，热镀锌加工厂的产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 

热浸镀锌，又称“热浸锌”、“热镀锌”，是一种镀锌工艺，是在钢材表面堵上一层锌，其主要作用是防锈。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌的优点 　　1、处理费用低；2、持久耐用；3、可靠性好；4、镀层的韧性强；5、全面性保护；6、省时省力热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 

热镀锌水箱，是指采用热浸锌方法完成镀锌工艺的镀锌水箱。镀锌水箱采用优质Q235钢板冲压而成，形成1000×1000、1000×500、500×500的标准板块经热浸镀锌处理后形成镀锌水箱板。全螺栓连接，现场进行组装，组装快捷方便，组装时采用专用无毒密封条密封，不会出现漏水及密封不严现象。水箱体内特殊性拉杆结构，使力学性能更合理，高度可达到5米。镀锌水箱对安装现场无特殊要求，无需吊装设备，容积可满足用户一切要求。 　　镀锌水箱科学的模压工艺使强度增加了几倍，既保证了水箱最大限度的承压需要，又节省了材料，满足了水箱美观、实用的要求。镀锌水箱封闭性好，不易滋生藻类和红虫，避免了水的二次污染。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力因此，热镀锌水箱已经渐渐取代冷镀锌水箱，发展前景良好。

关于热镀锌钢管厂的相关信息：热镀锌钢管，是镀锌钢管的一个分类，根据镀锌工艺的不同，还有冷镀锌钢管（电镀锌钢管）。热镀锌钢管是使熔融 金属 与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。镀锌钢管性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。现在市面上的钢管生产厂家都是采用热镀锌工艺生产钢管，好少有企业采用电镀锌工艺，热镀锌钢管厂在生产热镀锌钢管时，要注意钢管的规格尺寸、理论重量，要按照国家标准来生产。

热镀锌工艺（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌工艺的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌工艺的原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。国内热镀锌生产工艺的现状(1) 生产效率不高(2) 合金成分不均匀(3) 更换合金品种麻烦(4) 炉温波动大 

漏镀指镀锌层断续呈现部分斑驳状或无规则的黑色区域，当钢带表面存有脏物，阻碍锌液滋润而影响镀锌反响。发生漏锌的原因首要有： 1、基板表面粘附没有被清洗洁净的外来物这种漏镀缺点有或许会散布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损发生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中假如这些杂质铲除不洁净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的部分不能被锌液滋润，简单发生漏镀。2、氧化层在进入锌锅之前没有被有用复原这种漏锌缺点会散布在镀锌板的下表面或上表面，假如运用的是卧式炉，下表面发生的漏镀缺点或许比上表面发生的更严峻，相同呈现出无规律性散布，而缺点描摹一般为片状的针孔黑点。成因：工艺流程中，退火段首要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，一起复原带钢表面的效果。在复原炉内通入氮、氢维护气从而使炉内气氛为复原性气氛，假如氧化层在入锌锅前不能被有用复原，则锌液对基板的滋润性下降，极易呈现漏锌的缺点。3、耐火材料剥离影响镀锌层表面质量这种漏锌缺点或许散布在镀锌板的下表面或上表面，沿着带钢运转方向纵向散布，其描摹呈条状。成因：一般在开炉、停炉过程中简单引发耐火材料的脱落，耐火材料的细小颗粒假如掉落到钢板表面或许轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上假如有积灰，在钢带正常运转中，锌灰与带钢之间正常状况都会坚持必定安全间隔，这时一般不呈现漏镀缺点；但假如带钢发生振荡，且振幅大于带钢与锌灰间坚持的间隔，锌灰就会粘附在带钢表面，下降锌液对基板的滋润性，发生漏镀缺点。为此，出产中应防止耐材剥离，保证退火炉内炉气操控满意工艺要求，进步带钢镀锌前表面洁净度，守时整理锌液内氧化锌成分，以防止热镀锌钢带漏锌，出产高质量产品。

热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。 

热镀锌钢管，是镀锌钢管的一个分类，根据镀锌工艺的不同，还有冷镀锌钢管（电镀锌钢管）。热镀锌管是使熔融 金属 与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。镀锌钢管的用途镀锌管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重 金属 含量过高，严重危害人体的健康。镀锌钢管性能的影响因素碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。

铝合金制品以其密度小、导热性优秀、易加工等长处，广泛应用于航天、电子、轿车、电器、建筑材料等范畴。在轿车职业，铝轮毂已逐渐替代钢铁轮毂，对铝轮毂进行防护，延伸运用寿命已是轿车工业一个必不可少的工序，对铝合金轮毂进行电镀或喷涂是常见的防护与装修办法。因铝是生动的金属，铝合金因为其自身的化学物理特性，使得在其表面电镀具有必定的困难。因而，电镀前有必要选用沉锌工艺在表面掩盖一层晶粒细微、细密、散布接连均匀的锌或锌合金层，有人将这项工艺比喻为铝合金电镀必备的“钉子”，能将镀层牢牢钉在铝合金表面。　　　　铝轮毂因有较高的硬度要求，资料硅含量较高，选用传统的锌铁二元合金无沉锌工艺不能满意结合力的要求。因而，传统含沉锌工艺一向主导着商场。可是，跟着社会对环境保护的注重程度加深以及国家对电镀危险品的管控力度日益加强，特别是天津化学品爆破事端发生后，的贮存、运送、运用等问题引起了社会广泛的注重，电镀职业向清洁出产方向改变，逐渐筛选工艺现已刻不容缓。　　　　三孚为了呼应国家清洁出产的召唤，从工艺上防止的运用，根绝对水体的污染，在开宣布无高密度镀铜工艺（SF-8639）后，再度向沉锌工艺建议应战，开发了针对铝合金特别是铝轮毂电镀的SF-8300四元合金系统无沉锌工艺。　　　　铝轮毂因有较高的硬度要求，资料硅含量较高，选用传统的锌铁二元合金无沉锌工艺不能满意结合力的要求。因而，传统含沉锌工艺一向主导着商场。可是，跟着社会对环境保护的注重程度加深以及国家对电镀危险品的管控力度日益加强，特别是天津化学品爆破事端发生后，的贮存、运送、运用等问题引起了社会广泛的注重，电镀职业向清洁出产方向改变，逐渐筛选工艺现已刻不容缓。　　　　三孚为了呼应国家清洁出产的召唤，从工艺上防止的运用，根绝对水体的污染，在开宣布无高密度镀铜工艺（SF-8639）后，再度向沉锌工艺建议应战，开发了针对铝合金特别是铝轮毂电镀的SF-8300四元合金系统无沉锌工艺。　　　　为了这一性的壮举，从2014年8月开端，三孚研制、技服团队开端在某大型轮毂电镀厂商上线运用SF-8300无沉锌工艺，经过重复的工艺验证、镀液调试，于8月下旬开端试产，制品经过冷热循环测验、CASS实验、锯刀实验，悉数合格！到现在，该工艺已历经18个月正常出产，期间屡次进行技能改善，每一次的微调都使铝合金轮毂的一次制品率得到进步！到2016年2月，无沉锌线共出产14057个轮圈，其间，在2015年12月即较近一次微调后，一次制品率大幅进步至97%，月产量2286个！工艺水平现已到达传统含沉锌的标准。可以说，三孚SF-8300无沉锌工艺现已在铝合金轮毂电镀整线无化的攻关战中赢得了十分美丽的一次成功！

镀锌螺栓是螺栓的一种。镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌 行业 中并未得到发展。 　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类 行业 的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法 产量 高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　  美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低， 产量 高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生 金属 离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

热镀锌螺栓是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 　　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　  森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉[有色商机 : 锌粉标准]、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生金属离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于热镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色网 （ www.smm.cn ）有色金属频道。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

热镀锌螺栓是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌 行业 中并未得到发展。 　　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类 行业 的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　  森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法 产量 高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低， 产量 高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生 金属 离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于热镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

镀锌螺栓是螺栓的一种。镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　  美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉[有色商机 : 锌粉价格]、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生金属离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色网 （ www.smm.cn ）有色金属频道。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

灵宝市金源桐辉精粹有限责任公司是上海黄金买卖所综合类会员单位，被上海黄金买卖所指定为供给标准金锭厂商，主导产品为Au99.99、Au99.95、Ag99.99、Ag99.95。自2003年投产以来，因为电解精粹金的某些黄金质料含锇、铱、钌、铑、钯、铂族金属，它们在电解过程中，经长时刻堆集富集到阳极泥中，阳极泥熔铸阳极板时和金银熔融构成难熔合质金沉积于石墨坩埚底部。铂族金属搅扰金电解的正常进行，影响制品金的质量。这部分合质金还形成金银在金电解工艺流程中的积压。用传统的无机溶剂溶解办法对难熔合质金中金银收回别离均不能见效。因为难熔合质金的长时刻存在，积压很多流动资金，影响厂商的出产经营。       笔者研讨开宣布难熔合质金别离工艺流程，完成了难熔合质金中金银与铂族金属的别离，处理了因合质金使金长时刻积压于金电解精粹工艺流程中的问题。该工艺流程运用出产后，获得较满足的金银及铂族金属别离收回目标，获得了较好的经济效益。       一、难熔合质金组成       难熔合质金主要成分有金、银、铱、钌、锇，其次有铂、钯、铑铂族金属，别的还含微量的铁、铅、铜等贱金属。其主要成分分析成果见表1。   表1  难熔合质金中主要成分分析成果元素金银铱钌铂铑钯锇wB/%64.517.326.334.670.230.182.455.56       二、工艺流程简介       含铂族金属特别是铑、钌、铱、锇含量较高的难熔合质金呈细密态，一般很难用无机溶剂溶解。将难熔合质金选用金属碎化法处理后，加活化剂经高温熔解，使贵金属与活化剂合金化。经泼珠、硝酸溶解除掉银及杂质元素，提取难熔合质金中90%的金。       而铂族金属熔点高、相对密度大的物理性质使之和少数金沉积于坩埚底部。残留难熔合质金分次熔融活化熔解，合金泼珠后，用酸溶解除掉生动金属与银，使贵金属转变为高涣散、高活性的易溶金属状况，再用溶解金，过滤后，溶液用亚复原收回金；过滤后，滤渣为高品位铂族金属精粉，溶解液中的铂族金属用锌线置换收回。       工艺流程见图1。图1  难熔含质金处理工艺流程       三、条件实验       （一）活化剂参加量对难熔合质金熔解率的影响       在1100℃，别离用2倍至10倍于质料的活化剂，活化熔解难溶合质金2h，成果见表2。   表2  活化剂用量实验成果质料熔解率/%2040608095活化剂参加量22.533.54       阐明：活化剂参加量为活化剂量：质料量       由表2可见，活化剂用量为质料4倍时，难熔合质金熔解达95%。断定活化剂用量为质料的4倍。       （二）活化熔解时刻对难熔合质金熔解率的影响       在1100℃，加4倍质料的活化剂，别离将难熔合质金熔解活化0.5～2.5h，实验成果见表3。成果表明，熔解活化2h，难熔合质金的熔解作用和2.5h无大不同。断定活化时刻为2h。   表3  活化熔解时刻实验成果熔解率/%2040609395熔解活化时刻/h0.511.522.5       （三）活化次数对难熔合质金熔解率的影响       在出产实践中，发现活化熔解次数对难熔合质金的熔解影响较大。在1100℃，活化熔解2h，活化剂用量4倍质料，1～3次的活化熔解次数对难熔合质金熔解的影响见表4。   表4  活化熔解次数实验成果熔解率/%20406080100活化次数  123       表4成果表明，经3次活化熔解后，难熔合质金可悉数熔解。       （四）初次活化时刻对金提取率的影响       在实验过程中，发现不同的初次活化熔解时刻对金与难熔合质金的别离有很大影响。适合的初次活化熔解时刻会将大部分金从质料中别离出来，然后可大大削减溶解及复原金耗费的试剂，缩短工艺流程，下降出产成本。在1100℃，参加4倍质料活化剂，别离熔解0.5～2.5h，对金的别离成果影响见表5。   表5  初次熔解活化时刻实验金提取率/%20408090熔解活化时刻/h0.511.52       初次活化熔解时刻2h，金的别离提取率达90%。       依据工艺条件探究实验，断定最优的操作条件：熔解温度1100℃，参加4倍质料的活化剂，熔解2h；残留难熔合质金重复操作2次，硝酸溶解，洗刷，可使难熔合质金转变为金属粉末，经溶解复原收回金。金的总收回率可达99.90%以上。       （五）出产目标       该工艺流程及条件运用于出产后，获得了较好的金、铂族金属别离收回目标。出产目标见表6。   表6出产目标年份质料质量 /kg金银铂族金属收回率/%质量 /kg质量分数 /%质量 /kg质量分数 /%质量 /kg质量分数 /%金银铂族 金属200629.519.599.505.099.005.06099.399.599.0200732.9821.4899.996.099.005.56599.999.599.0       四、结语       （一）在活化熔解过程中，金的别离率和难熔合质金的熔解率随活化剂的参加量、熔解活化次数、活化时刻的添加而进步。其间，活化熔解时刻影响最显着。在熔解时刻2h、温度1100℃、活化剂参加量为质料4倍的最佳条件下，难熔合质金中金提取率在90%以上。       （二）在酸溶解过程中的少数铂族金属不会丢失，可通过锌丝置换予以收回。       （三）高品位铂族金属精粉中金质量分数为0.05%、银约10%，金的总收回率达99.9%以上。       （四）高品位铂族金属精粉可经参加活化剂活化、溶解制成含铂族金属贵液，用萃取法别离提纯，或许直接出售给专业加工厂以获得最大经济效益。       （五）该工艺运用的活化剂安全无毒，各地商场均可收购。该工艺流程可独自运用，亦可和贵金属电解精粹工艺合作运用。