炼铁厂块矿筛分除尘器内迁设备技术改造小记
2019-01-17 13:33:11
2016年，炼铁厂以全员“居家理财”为载体，人人“交家底、想家事、聚家财”，处处深挖、事事细抠降本增效，特别是在烧结工序块矿直供系统配套除尘器设备“大迁移”改造过程中更是做足了降本“文章”。
曾经的“废管道”今朝的“香饽饽”。气割切、电焊补、大锤砸，从废铁堆和闲置备件库找来的两节废旧管道，被450㎡烧结作业区的维修班长老康带着2名维修工费了九牛二虎之力拼接成符合改造尺寸的除尘管道备件，他们又将找来的废旧弧板裁割成“小块头”，被当作“万能贴”，分别贴在除尘管道弯头易损部位，便成了自制耐磨弯头，可提高管道的使用寿命……，就这样曾经的废管道、废弧板，经过这群“居家理财”的维修工巧妙加工，如今变成了抢手的“香饽饽”。“灵感思维”为备件找“替身”。被改造除尘器的传动方式是电机三角带传动形式，由于闲置除尘器存放时间长、电机端小皮带轮缺失，为了降低改造成本，该厂技术主管老马带头在废铁堆、废旧备件库逐一寻找合适“替身”，经过他们一番“搜寻”后，找到了和风机端尺寸一致的废旧大皮带轮，当大家还继续寻找时，技术员小李的一句话：“大家快瞧!这边有个闲置六级电机，和我们除尘风机的电机一样，只是级数不同。”也就是这句话，让老马想到了改变风机电机的级数利用废旧大皮带这一妙招，老马说“我们现场的电机是四极电机，转速1450转/分钟，采用的是小皮带轮带动大皮带轮形式，而这台六级电机转速是960转/分钟，我们可以采用大皮带轮带动大皮带轮的形式进行替代改造，不是正好吗”说干就干，立即组织维修工对淘来的“宝”进行拆卸、安装、调整，最终风机调试成功，平稳的运转起来了。
“资源”变“财源”。赚回来的就是效益，该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势，让原本的外委项目“回归”。承担除尘器这种大型设备的拆卸、安装活，对炼铁厂原一、450㎡作业区维修工还是第一次，作业区设备主管耿继成、蒋邵峰主动请缨，分别揽下了设备安装和管道安装项目，为公司降低了外委检修费用。在改造中他们按照图纸，加班“连轴转”群策群力，开动脑筋，制定施工方案，使得改造工期提前完成，这样一来，既降低了外委拆卸、安装费用约10万余元，又通过实战练兵提高了维修人员业务技能，做到了把内部“资源”变为“财源”。
中州铝厂焦东生活区锅炉脱硫除尘改造项目通过初审
2019-01-16 09:34:47
经过一个多月的施工，中州铝厂焦东生活区锅炉脱硫除尘项目改造工作于8月底全面完成,并于10月10日至17日进行了为期8天的试运行。10月17日,焦作市环境保护局环境监测中心对焦东生活区锅炉脱硫除尘进行了初步监测,结果显示锅炉运行正常、排放达标，标志着焦东生活区锅炉脱硫除尘项目改造取得成功，为焦东生活区今冬明春正常供暖奠定了基础。
黄铜分水器
2017-06-06 17:50:00
黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。 黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。 黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。 黄铜分水器特点： 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等； 2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀； 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制； 4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620 更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。
变压器铝带
2017-07-04 16:55:35
变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。
紫铜散热器
2017-06-06 17:50:11
紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他
金属
（如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海
有色
网。
铝线变压器
2017-06-06 17:50:04
铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的
价格
比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。
金属破碎机旋风除尘技术的优势
2019-01-17 13:33:11
金属破碎机大家都知道肯定是对于金属破碎的一种设备，那么金属破碎机已经有多年的历史，通常用来破碎易拉罐，油漆桶，铁皮，车壳等物品。金属破碎机一个重要的;零配件就是旋风除尘器。那么今天小编要为广大用户介绍的就是金属破碎除尘技术的优势。今天我要为大家讲解的就是旋风除尘器，并且我们会详细简绍一下这种设备的一些优势。旋风除尘器大家从名字上就不难理解，就是金属破碎机设备在工作过程中起到除尘的作用。而除尘效率的好坏又离不开控制椎体直径的长度。椎体长度的特点主要有两方面：
一、一般用锥体长度为筒体直径的2.8倍，长锥体旋风除尘器的一个特点是直筒段的长度较短。当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。
二、除尘效率随着锥体长度的增加而逐渐提高，阻力系数随着锥体长度的增加而下降，但这二者，当锥体到达一定长度时，效果则相反。
全球引发的环保热促进了资源再生相关产业的迅速发展，加工废钢铁所必须的设备涉及剪切机，金属打包机，金属破碎机生产线，以及配套的磁选，有色金属分选等等系列设备。相比铁矿石冶炼，破碎粉碎加工等，成品物料采用短流程冶炼是最节省能源、产出率最高的加工方法。所以金属破碎机在未来必然会成为大家追捧的热门设备。
金属破碎机的除尘问题一直使我们研究的一个课题，我们能做的就是把我们了解的比较先进的一些除尘技术运用到我们的产品中。无论是金属破碎机还是其他类型的破碎机，除尘装置都是必须安装的一种设备，所以除尘装置的提升是我们做好破碎机的基础。
铁矿工艺流程优化的改造
2019-01-24 14:01:24
广东大顶铁矿位于广东省河源市连平县境内，离河源市区约70km，矿石类型为高温热液交代接触镁矽卡岩型矿床，属于露天开采。矿石中可供利用的矿物主要由磁铁矿组成，并伴有极少量的假象赤铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石，偶见极少量的有害硫化物矿物，如闪锌矿、黄铁矿等，非金属矿有斜硅镁石、透辉石、石榴石、镁铁尖晶石等。大顶选矿厂经过多次改造和扩建，已形成处理原矿近400万t、精矿180万t的生产规模。值得一提的是，20世纪90年代末，由于矿山整体不景气，其他公司在大顶铁矿的矿区范围，新建了一座选矿厂，代加工铁精矿（年处理量50万t)，到2002年末，由于其他方面的原因该车间一直停产。2006年初该选矿厂被大顶铁矿重新收购自行加工，成为大顶铁矿选矿二车间。由于前期矿石性质较好，该车间从破碎系统到精矿脱水系统生产流程十分简单。为尽快使该车间投入生产，收购后矿山对该车间的生产设备整体大修，但通过一段时间的生产，由于矿石性质的变化，该流程难以适应现有的供矿条件，生产效率低下，产品质量较低，难以满足销售的要求。对该车间的生产流程改造势在必行。
一、碎矿流程
原破碎系统工艺流程为三段开路破碎，流程图见图1。该流程给矿粒度为－450mm，碎矿最终粒度达35mm，直接影响球磨的生产效率，矿石粒见表。图1 改造前的破碎工艺流程
表1 改造前入磨矿石粒级分析表（mm）+30－30+20－20+16－16+12－12+10－10+8－8+4－4产率/%7月15日22.2642.8411.9610.234.552.233.332.69月20日20.8439.5611.2011.526.332.554.253.75正累积产率/%7月15日22.2665.1077.0687.2991.8494.0797.40100.009月20日20.8460.471.6083.1289.4592.0096.25100.00
由表1可以看出，该流程的破碎最终产品最大粒度达35mm，粗粒级含量较大，且粒级含量不稳定，细颗粒粒的比例－12mm不足20％，对磨矿的效率发挥影响较大。主要是因为该流程属于开路破碎。同时对抛废废石的取样分析，废石的品位均达到8%～13％，品位波动较大，主要是因为破碎产品粒度较大，部分连生体进入废石，否则废石难以抛出。
二、改造方案
改造的总体思路是将原有的开路破碎改为闭路破碎，具体的措施为：①拆除原先的振动筛和抛废装置，在该空间建一级冲矿仓（约30m3），该矿仓底部采用变频调速的皮带给料进入细碎圆锥，可以根据破碎腔的物料充满情况及时调节；②考虑现有的2台细碎PYD1200圆锥的生产能力难以满足闭路生产需要，且破碎效果较差，将其中的一台PYD1200改为HP300圆锥，考虑到HP圆锥的破碎效率较高，通常情况下运转HP300圆锥，特殊情况运转PYD1200圆锥；③将圆锥的排料皮带延长，并将皮带坡度提升到8％，在皮带的头部安装一台2YAH1536的振动筛，新增3条皮带运输机，筛上物料随这3条运输机进入上部的缓冲矿仓；④振动筛的筛下－2mm部分经砂泵输送进湿式磁选，抛废后精矿进入分级机，返砂部分直接入球磨，溢流经磁选后变成精粉；⑤振动筛的中间粒级即－12+2mm部分进入一道干式磁滑轮，抛废后精矿入磨，废石由运输皮带送到废石堆，⑥磁选产生的尾矿汇总自流到尾矿回收磁选机。改造后的工艺流程图见图2，入磨矿石粒度情况见表2。图2 改造后的破碎工艺流程
表2 改造后的入磨矿石粒级情况表（mm）－20+16－16+12－12+10－10+8－8+4－4+0废石铁品位
（不同时间）产率/%3月5日0.424.9712.2611.6945.8325.136.524月14日4.9415.8113.0946.5019.668.65正累积产率/%3月5日0.425.3917.6529.0474.87100.007.884月14日4.9420.7533.8480.34100.007.59
从表2可以看出，改造后流程完全实现闭路破碎，最终产品中－12mm粒级部分达到95％，其中－12mm粒级可达到20％，破碎粒度得到明显改善。另外改造后实现了全粒级抛尾，根据对抛废废石的取样分析，废石的品位均达6％～9％，入磨品位可提高5％，磨矿效率得到明显改善。
三、磨矿流程
（一）原磨矿工艺流程
该车间的原磨矿流程为二个单一的半开半闭的一段磨矿二段磁选的磨矿生产工艺流程（图3），其中与磨矿形成闭路的分级设备为直线振动筛筛孔尺寸为0.4mm，直线筛上物料可通过皮带的正反转分别进入1#或2#球磨。前期由于矿石性质原因，磨矿细度达到－200目含量为30％精矿品位则可以达到62.0％以上，且精矿的脱水采用自然堆放和挖掘机挤压转堆相结合，销售途耗十分大。随着矿石性质的变化，精矿品位下降到59％，难以满足销售市场需求。为确保产品质量，提高磨矿细度是当务之急。由于直线筛本身的筛分效率偏低，若筛孔尺寸进一步改小，直接影响筛分能力和效率，造成循环量太大，磨机处理量难以提高。因此仅依靠直线筛控制磨矿细度，磨矿细度难以提高，原有的磨矿生产工艺难以满足产品质量要求，且由于精矿水分偏高，造成精矿运输过程中流失严重，为此在尽可能减少停机和节约投入的原则下，计划对该磨矿工艺流程进行技术改造。图3 改造前的磨矿流程
（二）改造方案 改造的总体思路是将磨矿流程改为二段阶段磨矿阶段选别，并尽可能利用现有的闲置设备，节约改造时间，减少对生产的影响。改造后的磨矿生产如图4所示，具体措施有：
1、考虑现有的两台直线筛使用年限较长，大梁多次断裂，同时由于该筛采用的是偏心轴结构，故障率高，维修工作量大，因此决定采用偏心块结构的USL型号直线筛代替ZKX型，同时将筛孔尺寸调整为0.3mm。
2、考虑到现场空间和高差较小，在2#球磨机上方增加一个平台，安装2台Φ500的旋流器（闲置设备，一工一备），沉砂与直线筛的筛上物料（+0.3mm部分）一同进入二段磨矿(2#球磨机）， 原2#磨机的给料皮带拆除。
3、在磁选机一侧建立一砂泵站，新增2台8/6E－AH砂泵（一工一备），配备变频调速控制泵池液位和砂泵转速，达到稳压效果。直线筛下部分（－0.3mm）通过磁选机抛废后自流进入该砂泵，由砂泵扬送到旋流器进行控制分级。
4、新增一台Φ1050×2100mm磁选机作为精选，旋流器溢滋流部分直接进入该磁选作业。
5、在精选磁选机下方安装一台60m2真空盘式过滤机，磁选精矿进入该过滤机脱水后，由移动皮带将该部分矿石转运到精矿棚。
6、在尾矿管的中部增加一台Φ1000mm盘式磁选机，将车间所有的尾矿浆集中进行回收，回收的中矿再集中返回生产流程。
改造后，①磨矿细度－200目含量由原先的30%～40%可提高到55%～65%，产品质量稳定在62%以上，满足了销售的要求；②精矿水分明显改善，水分下降到8%以下，大大降低了销售途耗和产品矿的流失；33尾矿品位由过去的9%下降到目前的6％左右，每月可回收含铁40％左右的中矿约800t，减少了资源的流失；③尽管磨矿细度提高幅度较大，但改造后的生产能力仍然达到改造前的生产水平。图4 改造后的磨矿流程
四、结束语
通过选矿二车间的整体工艺流程改造优化，选矿各项经济指标明显改善，达到了预期目标，企业的经济效益增加显著，主要有：
1、充分发挥HP系列回锥的破碎效果，入磨粒度得到明显改善，为此对一段磨矿的粗装球给予了进一步调整，补加球由原先的最大直径φ130mm改为目前的φ100mm，钢球消耗量下降了50g/t，磨机衬板使用寿命明显提高。
2、入磨品位明显提高，减少了废石入磨。
3、磨矿细度控制可以达到要求，产品质量得到保证，满足了销售要求。
4、磨矿效率明显提高，尽管磨矿细度提高幅度较大，但生产能力并未下降，达到改造前的产量。
5、产品水分得到控制，减少了产品矿途耗。
6、细碎后的抛废和最终尾矿品位得到控制，减少了资源流失。
铝合金卡线器
2017-06-06 17:50:10
铝合金卡线器的性能以及用途？用途：用于架空电力线路调整弧垂，拉紧导线特点：采用高强度铝合金材料段压成型，强度高、重量轻产品编号 型号 适用导线（LJ/LGS） 最大开口（MM） 额定负荷（KN） 极限负荷（KN） 重量（KG）G001 GK-1L 25-70 14 10 20 1.5G002 GK-2L 95-120 17 15 30 2.1G003 GK-3L 150-240 24 25 50 2.5G004 GK-4L 300-400 32 40 80 4.3G005 GK-5L 500-630 37 50 100 6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号 适用导线 额定负荷（KN） 最大开口（mm） 重量（kg）YTK-1 25-70 10 14 1.05YTK-2 95-120 15 18 1.40YTK-3 150-240 25 24 2.9YTK-4 300-400 40 32 4.0YTK-5 500-630 50 37 6.7YTK-6 720-800 70 40 10.02.铝合金绝缘卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号 适用导线 额定负荷（KN） 电缆外径（mm） 重量（kg）YTK-1 25-70 10 13.8-17.8 1.55YTK-2 95-120 15 19.6-21.0 2.40YTK-3 150-240 25 22.6-26.4 3.60YTK-4 300-400 40 27.4-29.8 5.43.万能紧线器型号 使用范围 安全负荷ibs 重量kgYTX-1000c 输配电2.6-15钢绞线，钢丝线，裸铜线 1000 0.6YTX-3000c 输配电16-32钢绞线，钢丝线，裸铜线 3000 2.5YTX-2000c 输配电4-2钢绞线，钢丝线，裸铜线，铝绞线 2000 &nbs
现场技术改造—武山铜矿
2019-01-25 15:50:07
武山铜矿北矿带矿石含铜品位高，伴生元素多，储量大，是国内少有的富矿。但由于矿石性质复杂，自1977年选厂试产以来，选别指标一直很不理想。1981年5月江西铜业公司会同北京矿冶研究总院、南昌设计院、武山铜矿对北矿带选矿流程进行了验证工业试验，结果表明：原设计流程已不适应变化了的矿石性质，需对北矿带选矿流程进行改造。武山铜矿科研所何邦利同志著文认为，武山采用浮选—水冶联合流程，既可以使武山酸性废水得到综合治理，又可以使选矿回收率得到大幅度提高，能够取得显著的经济效益和社会效益。北矿带矿石含铜品位高，伴生元素多（硫23.78%，金1.00克/吨，银55.00克/吨），投产初期，铜品位高达4%以上，是国内少有的富矿。矿石矿物组成复杂，铜矿物与黄铁矿的嵌布关系十分密切，矿物的嵌布粒度极不均匀；嵌布特征以充填交代结构为主；构造主要为松散状、星点状；含硫高；含泥多；次生硫化铜含量高，性脆、易碎、极易氧化成胆矾和水绿矾，造成水溶性铜性盐不断增加（入厂原矿中硫酸铜的占有率为10%左右）。 选矿碎矿采用三段闭路，粗碎后进行洗矿。磨浮分离、北两系统。北矿带原设计采用阶段磨矿，优先浮铜流程（原则流程见图1）。目前是由南矿带小系统处理北矿带次生富集带矿石，处理量400吨/日（原则流程见图2）。
图1
图2[next]
技术难点 武山铜矿地处长江中下游，气温高，温度大，雨水多，入厂矿石含水和硫酸铜高。在浮选作业中，以石灰調浆，铜离子几乎全部变成多种形式的难选氧化铜。由于矿石性质复杂多变，配矿又难以实施，现有工艺流程不能适应千变万化的矿石性质；生产指标也一直很不理想 ，铜回收率80%左右，尾矿含铜在1%左右，按此指标计算，投产后每年流失铜金属将等于丢掉了一个小矿。值得指出的是：近年来由于废水进入赤湖水系，致使鲑鱼、武昌鱼等名贵鱼类受害，沿作农田不同程度受到污染，因此对污水进行综合治理和回收，也是武山进行选矿工艺改进必须考虑的重要因素。 北矿带选矿工艺改进的研究 对武山铜矿选厂选铜尾矿进行镜下鉴定研究表明：损失在尾矿中的铜主要是Cu（OH）2，Cu（OH）•CuCO3，以及次生硫化铜和自由氧化铜。而在目前情况下，采用一般浮选方法很难将这部分铜矿物加以回收。针对矿石性质并结合武山现状进行系统研究之后，认为采用浮选—水治联合流程，系统安排进行武山选矿工艺改进是可以获得高经济效益的。 改进流程 若选铜部分基本维持不变，拟对铜尾矿用水力旋流器分极，溢流浓缩后用硫酸浸出，沉砂进行再选（原则流程图3）。
图3
铜尾矿经水力旋流器分级后，铜矿物在溢流得到相对富，而硫在沉砂中得到相对富集。这为我们用不同方法进行金属回收提供了有利条件。 旋流器溢流酸浸铜试验结果，当每吨干矿酸耗量为90公斤时，一次浸出率达70.48%浸出液铜离子浓度4.39克/升，若考虑加温、二段浸出，其浸出率还会进一步提高。沉砂浮铜试验流程见图4，试验结果为没砂含铜0.65%，含硫29.08%，粗精矿产率8.44%，粗精矿铜品位5.12%，硫品位37.87%，铜回收率66.48%，硫回收率10.99%。
图4
经济指标预测：技术指标为原矿铜品位4%，铜精矿品位15%，铜总回收率95%（其中原矿浮铜部分选矿回收率80%，旋流器溢流酸浸部分提高5%，沉砂浮铜部分提高3.5%，选矿水回收6.5%）。经济效益：以选厂处理量1200吨/日计，每年将多回收铜金属2466.71吨，扣除生产成本，每年可盈利六百多万元。
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