2016年，炼铁厂以全员“居家理财”为载体，人人“交家底、想家事、聚家财”，处处深挖、事事细抠降本增效，特别是在烧结工序块矿直供系统配套除尘器设备“大迁移”改造过程中更是做足了降本“文章”。 曾经的“废管道”今朝的“香饽饽”。气割切、电焊补、大锤砸，从废铁堆和闲置备件库找来的两节废旧管道，被450㎡烧结作业区的维修班长老康带着2名维修工费了九牛二虎之力拼接成符合改造尺寸的除尘管道备件，他们又将找来的废旧弧板裁割成“小块头”，被当作“万能贴”，分别贴在除尘管道弯头易损部位，便成了自制耐磨弯头，可提高管道的使用寿命……，就这样曾经的废管道、废弧板，经过这群“居家理财”的维修工巧妙加工，如今变成了抢手的“香饽饽”。“灵感思维”为备件找“替身”。被改造除尘器的传动方式是电机三角带传动形式，由于闲置除尘器存放时间长、电机端小皮带轮缺失，为了降低改造成本，该厂技术主管老马带头在废铁堆、废旧备件库逐一寻找合适“替身”，经过他们一番“搜寻”后，找到了和风机端尺寸一致的废旧大皮带轮，当大家还继续寻找时，技术员小李的一句话：“大家快瞧!这边有个闲置六级电机，和我们除尘风机的电机一样，只是级数不同。”也就是这句话，让老马想到了改变风机电机的级数利用废旧大皮带这一妙招，老马说“我们现场的电机是四极电机，转速1450转/分钟，采用的是小皮带轮带动大皮带轮形式，而这台六级电机转速是960转/分钟，我们可以采用大皮带轮带动大皮带轮的形式进行替代改造，不是正好吗”说干就干，立即组织维修工对淘来的“宝”进行拆卸、安装、调整，最终风机调试成功，平稳的运转起来了。 “资源”变“财源”。赚回来的就是效益，该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势，让原本的外委项目“回归”。承担除尘器这种大型设备的拆卸、安装活，对炼铁厂原一、450㎡作业区维修工还是第一次，作业区设备主管耿继成、蒋邵峰主动请缨，分别揽下了设备安装和管道安装项目，为公司降低了外委检修费用。在改造中他们按照图纸，加班“连轴转”群策群力，开动脑筋，制定施工方案，使得改造工期提前完成，这样一来，既降低了外委拆卸、安装费用约10万余元，又通过实战练兵提高了维修人员业务技能，做到了把内部“资源”变为“财源”。

经过一个多月的施工，中州铝厂焦东生活区锅炉脱硫除尘项目改造工作于8月底全面完成,并于10月10日至17日进行了为期8天的试运行。10月17日,焦作市环境保护局环境监测中心对焦东生活区锅炉脱硫除尘进行了初步监测,结果显示锅炉运行正常、排放达标，标志着焦东生活区锅炉脱硫除尘项目改造取得成功，为焦东生活区今冬明春正常供暖奠定了基础。

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。    黄铜分水器特点：    1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等；    2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀；    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。

金属破碎机大家都知道肯定是对于金属破碎的一种设备，那么金属破碎机已经有多年的历史，通常用来破碎易拉罐，油漆桶，铁皮，车壳等物品。金属破碎机一个重要的;零配件就是旋风除尘器。那么今天小编要为广大用户介绍的就是金属破碎除尘技术的优势。今天我要为大家讲解的就是旋风除尘器，并且我们会详细简绍一下这种设备的一些优势。旋风除尘器大家从名字上就不难理解，就是金属破碎机设备在工作过程中起到除尘的作用。而除尘效率的好坏又离不开控制椎体直径的长度。椎体长度的特点主要有两方面： 一、一般用锥体长度为筒体直径的2.8倍，长锥体旋风除尘器的一个特点是直筒段的长度较短。当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。 二、除尘效率随着锥体长度的增加而逐渐提高，阻力系数随着锥体长度的增加而下降，但这二者，当锥体到达一定长度时，效果则相反。 全球引发的环保热促进了资源再生相关产业的迅速发展，加工废钢铁所必须的设备涉及剪切机，金属打包机，金属破碎机生产线，以及配套的磁选，有色金属分选等等系列设备。相比铁矿石冶炼，破碎粉碎加工等，成品物料采用短流程冶炼是最节省能源、产出率最高的加工方法。所以金属破碎机在未来必然会成为大家追捧的热门设备。 金属破碎机的除尘问题一直使我们研究的一个课题，我们能做的就是把我们了解的比较先进的一些除尘技术运用到我们的产品中。无论是金属破碎机还是其他类型的破碎机，除尘装置都是必须安装的一种设备，所以除尘装置的提升是我们做好破碎机的基础。

广东大顶铁矿位于广东省河源市连平县境内，离河源市区约70km，矿石类型为高温热液交代接触镁矽卡岩型矿床，属于露天开采。矿石中可供利用的矿物主要由磁铁矿组成，并伴有极少量的假象赤铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石，偶见极少量的有害硫化物矿物，如闪锌矿、黄铁矿等，非金属矿有斜硅镁石、透辉石、石榴石、镁铁尖晶石等。大顶选矿厂经过多次改造和扩建，已形成处理原矿近400万t、精矿180万t的生产规模。值得一提的是，20世纪90年代末，由于矿山整体不景气，其他公司在大顶铁矿的矿区范围，新建了一座选矿厂，代加工铁精矿（年处理量50万t)，到2002年末，由于其他方面的原因该车间一直停产。2006年初该选矿厂被大顶铁矿重新收购自行加工，成为大顶铁矿选矿二车间。由于前期矿石性质较好，该车间从破碎系统到精矿脱水系统生产流程十分简单。为尽快使该车间投入生产，收购后矿山对该车间的生产设备整体大修，但通过一段时间的生产，由于矿石性质的变化，该流程难以适应现有的供矿条件，生产效率低下，产品质量较低，难以满足销售的要求。对该车间的生产流程改造势在必行。     一、碎矿流程     原破碎系统工艺流程为三段开路破碎，流程图见图1。该流程给矿粒度为－450mm，碎矿最终粒度达35mm，直接影响球磨的生产效率，矿石粒见表。图1  改造前的破碎工艺流程 表1  改造前入磨矿石粒级分析表（mm）+30－30+20－20+16－16+12－12+10－10+8－8+4－4产率/%7月15日22.2642.8411.9610.234.552.233.332.69月20日20.8439.5611.2011.526.332.554.253.75正累积产率/%7月15日22.2665.1077.0687.2991.8494.0797.40100.009月20日20.8460.471.6083.1289.4592.0096.25100.00     由表1可以看出，该流程的破碎最终产品最大粒度达35mm，粗粒级含量较大，且粒级含量不稳定，细颗粒粒的比例－12mm不足20％，对磨矿的效率发挥影响较大。主要是因为该流程属于开路破碎。同时对抛废废石的取样分析，废石的品位均达到8%～13％，品位波动较大，主要是因为破碎产品粒度较大，部分连生体进入废石，否则废石难以抛出。     二、改造方案     改造的总体思路是将原有的开路破碎改为闭路破碎，具体的措施为：①拆除原先的振动筛和抛废装置，在该空间建一级冲矿仓（约30m3），该矿仓底部采用变频调速的皮带给料进入细碎圆锥，可以根据破碎腔的物料充满情况及时调节；②考虑现有的2台细碎PYD1200圆锥的生产能力难以满足闭路生产需要，且破碎效果较差，将其中的一台PYD1200改为HP300圆锥，考虑到HP圆锥的破碎效率较高，通常情况下运转HP300圆锥，特殊情况运转PYD1200圆锥；③将圆锥的排料皮带延长，并将皮带坡度提升到8％，在皮带的头部安装一台2YAH1536的振动筛，新增3条皮带运输机，筛上物料随这3条运输机进入上部的缓冲矿仓；④振动筛的筛下－2mm部分经砂泵输送进湿式磁选，抛废后精矿进入分级机，返砂部分直接入球磨，溢流经磁选后变成精粉；⑤振动筛的中间粒级即－12+2mm部分进入一道干式磁滑轮，抛废后精矿入磨，废石由运输皮带送到废石堆，⑥磁选产生的尾矿汇总自流到尾矿回收磁选机。改造后的工艺流程图见图2，入磨矿石粒度情况见表2。图2  改造后的破碎工艺流程 表2  改造后的入磨矿石粒级情况表（mm）－20+16－16+12－12+10－10+8－8+4－4+0废石铁品位 （不同时间）产率/%3月5日0.424.9712.2611.6945.8325.136.524月14日4.9415.8113.0946.5019.668.65正累积产率/%3月5日0.425.3917.6529.0474.87100.007.884月14日4.9420.7533.8480.34100.007.59     从表2可以看出，改造后流程完全实现闭路破碎，最终产品中－12mm粒级部分达到95％，其中－12mm粒级可达到20％，破碎粒度得到明显改善。另外改造后实现了全粒级抛尾，根据对抛废废石的取样分析，废石的品位均达6％～9％，入磨品位可提高5％，磨矿效率得到明显改善。     三、磨矿流程     （一）原磨矿工艺流程     该车间的原磨矿流程为二个单一的半开半闭的一段磨矿二段磁选的磨矿生产工艺流程（图3），其中与磨矿形成闭路的分级设备为直线振动筛筛孔尺寸为0.4mm，直线筛上物料可通过皮带的正反转分别进入1#或2#球磨。前期由于矿石性质原因，磨矿细度达到－200目含量为30％精矿品位则可以达到62.0％以上，且精矿的脱水采用自然堆放和挖掘机挤压转堆相结合，销售途耗十分大。随着矿石性质的变化，精矿品位下降到59％，难以满足销售市场需求。为确保产品质量，提高磨矿细度是当务之急。由于直线筛本身的筛分效率偏低，若筛孔尺寸进一步改小，直接影响筛分能力和效率，造成循环量太大，磨机处理量难以提高。因此仅依靠直线筛控制磨矿细度，磨矿细度难以提高，原有的磨矿生产工艺难以满足产品质量要求，且由于精矿水分偏高，造成精矿运输过程中流失严重，为此在尽可能减少停机和节约投入的原则下，计划对该磨矿工艺流程进行技术改造。图3  改造前的磨矿流程     （二）改造方案    改造的总体思路是将磨矿流程改为二段阶段磨矿阶段选别，并尽可能利用现有的闲置设备，节约改造时间，减少对生产的影响。改造后的磨矿生产如图4所示，具体措施有：     1、考虑现有的两台直线筛使用年限较长，大梁多次断裂，同时由于该筛采用的是偏心轴结构，故障率高，维修工作量大，因此决定采用偏心块结构的USL型号直线筛代替ZKX型，同时将筛孔尺寸调整为0.3mm。     2、考虑到现场空间和高差较小，在2#球磨机上方增加一个平台，安装2台Φ500的旋流器（闲置设备，一工一备），沉砂与直线筛的筛上物料（+0.3mm部分）一同进入二段磨矿(2#球磨机），  原2#磨机的给料皮带拆除。     3、在磁选机一侧建立一砂泵站，新增2台8/6E－AH砂泵（一工一备），配备变频调速控制泵池液位和砂泵转速，达到稳压效果。直线筛下部分（－0.3mm）通过磁选机抛废后自流进入该砂泵，由砂泵扬送到旋流器进行控制分级。     4、新增一台Φ1050×2100mm磁选机作为精选，旋流器溢滋流部分直接进入该磁选作业。     5、在精选磁选机下方安装一台60m2真空盘式过滤机，磁选精矿进入该过滤机脱水后，由移动皮带将该部分矿石转运到精矿棚。     6、在尾矿管的中部增加一台Φ1000mm盘式磁选机，将车间所有的尾矿浆集中进行回收，回收的中矿再集中返回生产流程。     改造后，①磨矿细度－200目含量由原先的30%～40%可提高到55%～65%，产品质量稳定在62%以上，满足了销售的要求；②精矿水分明显改善，水分下降到8%以下，大大降低了销售途耗和产品矿的流失；33尾矿品位由过去的9%下降到目前的6％左右，每月可回收含铁40％左右的中矿约800t，减少了资源的流失；③尽管磨矿细度提高幅度较大，但改造后的生产能力仍然达到改造前的生产水平。图4  改造后的磨矿流程     四、结束语     通过选矿二车间的整体工艺流程改造优化，选矿各项经济指标明显改善，达到了预期目标，企业的经济效益增加显著，主要有：     1、充分发挥HP系列回锥的破碎效果，入磨粒度得到明显改善，为此对一段磨矿的粗装球给予了进一步调整，补加球由原先的最大直径φ130mm改为目前的φ100mm，钢球消耗量下降了50g/t，磨机衬板使用寿命明显提高。     2、入磨品位明显提高，减少了废石入磨。     3、磨矿细度控制可以达到要求，产品质量得到保证，满足了销售要求。     4、磨矿效率明显提高，尽管磨矿细度提高幅度较大，但生产能力并未下降，达到改造前的产量。     5、产品水分得到控制，减少了产品矿途耗。     6、细碎后的抛废和最终尾矿品位得到控制，减少了资源流失。

 铝合金卡线器的性能以及用途？用途：用于架空电力线路调整弧垂，拉紧导线特点：采用高强度铝合金材料段压成型，强度高、重量轻产品编号 型号 适用导线（LJ/LGS） 最大开口（MM） 额定负荷（KN） 极限负荷（KN） 重量（KG）G001 GK-1L 25-70 14 10 20 1.5G002 GK-2L 95-120 17 15 30 2.1G003 GK-3L 150-240 24 25 50 2.5G004 GK-4L 300-400 32 40 80 4.3G005 GK-5L 500-630 37 50 100 6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   最大开口（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   14             1.05YTK-2    95-120       15                   18             1.40YTK-3   150-240       25                   24              2.9YTK-4   300-400       40                   32              4.0YTK-5   500-630       50                   37              6.7YTK-6   720-800       70                   40              10.02.铝合金绝缘卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   电缆外径（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   13.8-17.8       1.55YTK-2    95-120       15                   19.6-21.0       2.40YTK-3   150-240       25                   22.6-26.4       3.60YTK-4   300-400       40                   27.4-29.8       5.43.万能紧线器型号                      使用范围                 安全负荷ibs       重量kgYTX-1000c    输配电2.6-15钢绞线，钢丝线，裸铜线    1000              0.6YTX-3000c    输配电16-32钢绞线，钢丝线，裸铜线     3000              2.5YTX-2000c 输配电4-2钢绞线，钢丝线，裸铜线，铝绞线  2000           &nbs

武山铜矿北矿带矿石含铜品位高，伴生元素多，储量大，是国内少有的富矿。但由于矿石性质复杂，自1977年选厂试产以来，选别指标一直很不理想。1981年5月江西铜业公司会同北京矿冶研究总院、南昌设计院、武山铜矿对北矿带选矿流程进行了验证工业试验，结果表明：原设计流程已不适应变化了的矿石性质，需对北矿带选矿流程进行改造。武山铜矿科研所何邦利同志著文认为，武山采用浮选—水冶联合流程，既可以使武山酸性废水得到综合治理，又可以使选矿回收率得到大幅度提高，能够取得显著的经济效益和社会效益。北矿带矿石含铜品位高，伴生元素多（硫23.78%，金1.00克/吨，银55.00克/吨），投产初期，铜品位高达4%以上，是国内少有的富矿。矿石矿物组成复杂，铜矿物与黄铁矿的嵌布关系十分密切，矿物的嵌布粒度极不均匀；嵌布特征以充填交代结构为主；构造主要为松散状、星点状；含硫高；含泥多；次生硫化铜含量高，性脆、易碎、极易氧化成胆矾和水绿矾，造成水溶性铜性盐不断增加（入厂原矿中硫酸铜的占有率为10%左右）。    选矿碎矿采用三段闭路，粗碎后进行洗矿。磨浮分离、北两系统。北矿带原设计采用阶段磨矿，优先浮铜流程（原则流程见图1）。目前是由南矿带小系统处理北矿带次生富集带矿石，处理量400吨/日（原则流程见图2）。 图1 图2[next]     技术难点    武山铜矿地处长江中下游，气温高，温度大，雨水多，入厂矿石含水和硫酸铜高。在浮选作业中，以石灰調浆，铜离子几乎全部变成多种形式的难选氧化铜。由于矿石性质复杂多变，配矿又难以实施，现有工艺流程不能适应千变万化的矿石性质；生产指标也一直很不理想 ，铜回收率80%左右，尾矿含铜在1%左右，按此指标计算，投产后每年流失铜金属将等于丢掉了一个小矿。值得指出的是：近年来由于废水进入赤湖水系，致使鲑鱼、武昌鱼等名贵鱼类受害，沿作农田不同程度受到污染，因此对污水进行综合治理和回收，也是武山进行选矿工艺改进必须考虑的重要因素。    北矿带选矿工艺改进的研究    对武山铜矿选厂选铜尾矿进行镜下鉴定研究表明：损失在尾矿中的铜主要是Cu（OH）2，Cu（OH）•CuCO3，以及次生硫化铜和自由氧化铜。而在目前情况下，采用一般浮选方法很难将这部分铜矿物加以回收。针对矿石性质并结合武山现状进行系统研究之后，认为采用浮选—水治联合流程，系统安排进行武山选矿工艺改进是可以获得高经济效益的。    改进流程    若选铜部分基本维持不变，拟对铜尾矿用水力旋流器分极，溢流浓缩后用硫酸浸出，沉砂进行再选（原则流程图3）。 图3     铜尾矿经水力旋流器分级后，铜矿物在溢流得到相对富，而硫在沉砂中得到相对富集。这为我们用不同方法进行金属回收提供了有利条件。    旋流器溢流酸浸铜试验结果，当每吨干矿酸耗量为90公斤时，一次浸出率达70.48%浸出液铜离子浓度4.39克/升，若考虑加温、二段浸出，其浸出率还会进一步提高。沉砂浮铜试验流程见图4，试验结果为没砂含铜0.65%，含硫29.08%，粗精矿产率8.44%，粗精矿铜品位5.12%，硫品位37.87%，铜回收率66.48%，硫回收率10.99%。 图4     经济指标预测：技术指标为原矿铜品位4%，铜精矿品位15%，铜总回收率95%（其中原矿浮铜部分选矿回收率80%，旋流器溢流酸浸部分提高5%，沉砂浮铜部分提高3.5%，选矿水回收6.5%）。经济效益：以选厂处理量1200吨/日计，每年将多回收铜金属2466.71吨，扣除生产成本，每年可盈利六百多万元。

1 市场呼唤技术改造，回顾过去，我国锰铁高炉有其蓬勃发展的历史，审视当前，高陆锰铁行业似乎正在丧失其往日的风采。各高炉锰铁厂的市场竞争力强弱不等，但从整体上看是在弱化。出现这种现象的原因，一是锰市场的变化;二是技术落后，对市场的变化不够适应。 西方国家锰市场早已出现变化,其锰合金消耗与钢产量的变化可以看出:(1)钢的增长幅度大于锰的消耗量,吨钢耗锰量下降.70年代西方将平炉淘汰后,炼钢用锰单耗下降,1980年平均7.3kg/t,到80年代后期降到6.4kg/t左右,其后保持或略低于这个水平;(2)在锰单耗下降的情况下,以硅锰形式消耗的锰量稳步上升. 1999年起,我国也出现了炼钢增加MnSi耗量的趋势,究其原因,定性地分析有3点:①建筑用钢产量比重大,而建筑用钢允许有较高的硅残余量;②我国硅锰合金成本、价格较低。这是由于我国高SiO2锰矿资源多，而且用贫杂锰矿冶炼的富锰渣是生产硅锰合金的优质原料。从炼钢看，有些钢种使用复合脱氧剂锰硅合金比用锰铁加硅铁更经济; ③市场对低炭洁净钢的需求日益增长，从而使精炼锰铁和MnSi受益。

红透山铜矿为适应矿石性质的变化，在合理选择磨矿地点，控制矿石的过磨与欠磨，强化浮选工艺等方面，进行了多次改革，使选矿工艺流程不断趋于完善，生产技术水平不断提高。    1.矿石的工艺特点    红透山铜矿属热液充填交代型，铜—锌、黄铁矿多金属硫化矿。矿物组成比较简单，金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和黄铜矿，脉石矿物以石英、斜长石、黑云母、角闪石、天青石等硅酸盐类为主。矿体深部矿石，在嵌布粒度和有用矿物相互嵌鑲结构方面有明显变化，即结构复杂，嵌鑲关系极为密切。    在铜锌硫分选过程中，硫化铁是一种干扰矿物，只有解决硫的抑浮问题，铜锌的浮选才能顺利进行。    选矿指标与原矿硫品位的关系   1977年至1980年生产技术指标统计分析表明，当工艺流程与技术操作条件基本一致时，选矿指标与铜原矿品位无明显关系，而与硫原矿品位直接相关。    ε铜=96.986-0.839S+0.062S2-0.002S3    β铜=16.5741+0.092S+0.0095S2-0.0003S3    选矿效率=98.575-1.593S+0.086S2-0.002S3    在原矿品位不变的情况下，原矿硫品位上升5%，铜回收率和选矿效率下降0.84%和1.0%。    选矿指标与原矿中磁黄铁矿含量的关系：选矿指标不仅与原矿硫品位有关，同时，与原矿中磁黄铁矿含量有关。当原矿中磁黄铁矿含量增加5%，铜回收率和选矿效率分别降低3.06%和2.62%。    选矿效率 = 115.096 – 4.058 + 0.206S2 – 0.004S3    下图1的曲线反映了选矿指标受硫原矿变化的影响程度。所以，欲提高铜锌的选矿指标，必须认真解决硫化铁的抑浮问题。 图1     2.提高选矿指标的生产实践    浮选原则流程的研究与改进    浮选工艺流程，是从铜硫直接优先浮选演变成铜硫部分混合浮选流程。多年生产实践表明，改进后的工艺流程对铜锌硫三种产品的技术指标均有明显改善（见下表）。[next]两种工艺流程的指标比较浮选工艺流程原矿品位（%）精矿品位（%）回收率（%）铜锌硫铜锌硫铜锌硫一段磨矿优先浮选1.45　11.6312.87　35.3190　35一段磨矿混合浮选1.221.6215.8818.7149.3343.4292.8260.8254.87     磨矿段数及磨矿地点的选择：该矿石中黄铜矿、闪锌矿和磁黄铁矿紧密共生，而且粗细不均，四种矿物单体解离度曲线如图2所示。从产品筛析和粒级回收率计算得知，原矿中金属多分布于细粒级别，-37微米级别中铜占58.56%，锌占58.16%，硫占54.38%。铜的总损失，以粗粒级为主，硫的损失则以细粒级为主。 图2     为使磨矿产品恰如其份的达到各种矿物对粒度要求的最佳化，根据有用矿物嵌布特性，该矿的磨矿流程，从一段磨矿流程到二段磨矿流程，又发展到阶段磨矿阶段选别流程，使生产指标有明显提高。    分离作业中矿单体解离度较差，仅只31.49~35.36%，损失于硫精矿中的铜多为连生体，因此，实行中矿再磨强化铜硫分离以后，中矿单体解离度提高到64.61~69.27%。由于再磨的作用，解吸药剂，清洗矿物表面，有利于抑硫浮铜，使铜回收率提高0.87%，精矿品位提高1.115%。    3.浮选工艺的综合强化    改变药剂添加地点   把黄药加入球磨机中，可以减轻某些离子对浮选的影响，提高铜的回收率。小型闭路试验，铜回收率提高1.47%，工业生产已经推广使用。    丁基铵黑药用于铜硫分离浮选    原用丁基黄药和白灰浮铜抑硫，铜硫分离效果不佳。以丁铵黑药代替黄药，和白灰进行铜硫分离，收到明显效果。小型试验铜回收率高1.46%，精矿品位高1.233%。工业试验得到了相似的结果，药剂成本降低4%。    提高浮选机转数，强化浮选过程    硫化铁易氧化，吸氧速度快，在铜硫混合浮选时，与铜争夺吸氧。因此，原矿硫品位高时，铜回收率下降。用硫铜品位比值为13.3的矿石，进行揽拌速度与充气量的试验，结果表明，铜回收率随着浮选机叶轮线速度的增加而上升。工业上把6A浮选机转数从280转/分增加到340转/分，混选铜的作业回收率提高0.69%。    充气搅拌，降低锌精矿含铁   用充气的方法，加速黄铁矿、磁黄铁矿的氧化，降低其可浮性，在加拿大和日本都有应用。降低其可浮性，在加拿大和日本都有应用。充气搅拌的小型试验表明，锌浮游率明显提高，硫浮游率下降。工业上用自制的ф2000mm搅拌机四台，对锌浮选给矿浆进行连续充气搅拌，搅拌机平均转数为280转/分，充气量为0.929m3/m2•分。进行充气搅拌的浮选结果，控制了铁的上浮，锌的选矿回收率由77.78%提高咥83.05%。

变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 。变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。    变压器是我们日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛。电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

变压器的绕组都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。  更多关于变压器铜线的资讯，请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV。这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑，都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种，因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后，为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V，少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同，有电源变压器、电力变压器，调压变压器，仪用互感器，隔离变压器。按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变压器。按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多，但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成，铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。（2）线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 ，和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图，当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率。三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度 。

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器。产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量，厚度、高度、长度，工作压力，水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家 行业 标准要求，工作压力是否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水，ΔT=64.5℃） 1100 1300 1650工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散热量值。 　　2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”，对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告)。 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进行外观查验。 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固。 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔。  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 　　3）、相关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀。 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使用前再拆除包装物，以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》。

铜线预热器　　   铜线预热器是电线电缆在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理,使铜线等 金属 导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。预热器可根据电线种类各工艺不同，分为工频50Hz，中频350Hz，高频4000Hz等几种。选择指引 　提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线和电缆的应用。中频和工频预热器都有生产。 　　高频预热器和中频两个系列预热器，应用于以下产品： 　　欧捷预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 　　*适用于高速挤包生产线（线速度从100米--2000米/分钟不等） 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同线速度时预 热温度的一致性。 　　*导轮表面经陶瓷喷涂处理，使用寿命行长。 　　欧捷预热器采用三相交流供电，在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 　　适合电子线高速生产线，物理，化学发泡生产线，电脑周边线生产线的芯线导体预热。 　　铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同线速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，设备结构简单，可靠性高。

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范围：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　测量时间：45秒左右◇　分析误差：优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选用一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定，快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线，可对钢、铁及其他材料选用不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理，程序固化，适用广泛，测试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全，并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械，化工、矿业等 行业 及质量监督部门和大专院校。      产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主要技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件，测量范围可相应扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主要特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读。内置比色杯，减少污染。采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定。

前语 到1989年5月27日，Newmont黄金公司的1号化厂已进入它的第25个出产年初。工厂开端规划成日处理2000t氧化矿石。在曩昔20多年间，磨矿才能已进步到4600t/d。1985年，额外的处理量为3200t/d，首要因为在后续的逆流倾析回路中遭到一些限制。 1985年末开端履行一项规划，通过对装置在破碎和磨矿体系中每台设备的简直每一个零部件都进行评价，以查明存在于工厂中的一些限制要素。通过这次评价，发现最大的限制要素在5段逆流倾析回路中。1986年末作出决议．计划扩展l号化厂的处理才能， 最大极限地运用原有设备的处理才能，并拟定了下述两个流程： A：增设一个2000t/d规划的炭浸法回路，并与原有的2600t/d的逆流倾析回路平行地操作； B：由一个炭浸法回路处理悉数4600t/d的物料，但原有的逆流倾析稠密机中留下4台用于尾矿稠密。 最终选定计划B是考虑到它的操作比较简洁，能下降出产成本，且出资也最小。这一计划还具有其它一些长处，包含削减溶液损失和进步粗金锭的等第。 1987年3月，加拿大、不列颠哥伦比亚省的Kiborn工程公司披同意承揽这项政建工程，炭浸厂已于1987年10月投产。一、工艺概述 l号化厂开端是按日处理2000t氧化矿进行规划的 破碎体系包含一台Pioneer颚式破碎机和一台Symons中碎讥，后者与一台Tylet振动筛构成闭路。 矿石碎至－l9mm后贮存在3台l800t细矿仓之一台中，然后将这些物料在惯例的球磨体系中，用一Marcy型格子排矿球磨机细磨，矿浆在浸出回路中拌和l5h。在逆流洗刷和倾析体系中，拌和后的矿浆运用5台3.75m的稠密机进一步处理。从倾析体系排出的含金溶液进入沉积体系，在这里用锌粉置换沉积法收回金。定时从压滤机上刮取金泥，经蒸馏后在炼金炉中溶炼成粗金锭。1969年增设了一个600t/d规划的磨矿与氯化车间，以处理从Carlin金矿中与氧化矿一起采出的碳质矿石。对后续工序的仅有更改是将一台氧化矿石浸出槽改形成氯化后的碳质矿石的浸出槽。1983年又增设了另一台Marcy型格子排矿球磨机，以习惯处理从Bluestar和Maggie Creek矿区采出的较硬的矿石。氧化矿石与碳质矿石处理回路兼并后，均匀日处理量已降到2l00和2000t之间。l985年，从Genesis矿山采出的矿石送I号化厂进行处理，额外处理量为3200t/d。 二、现有设备的最佳化 在作出庄何一项出资决议曾经，必须先使工厂的出产完成最佳化，其间最大极限地运用现有设备是一个重要要素。 (一)破碎 对破碎体系进行评价时发现，Symons圆锥碎矿机和Tyler筛现已损坏，因而就用同一类型的新设备进行替换。 历史上，磨机的处理量在冬天都会显着下降，首要因为破碎车间不能为球磨机供给给料，或是供给的给料碎矿粒度较粗。装置软橡皮筛网能处理冬天的破碎问题。橡皮筛适用性强．而且不象一般的金属丝筛网那样会被阻塞。 (二)磨矿 磨矿回路最佳化是正在履行的一项计划。当1985年在Gold Quarry矿区的2号化厂投产时，将近一半有经历的操作工和班组长从l号化厂调到2号化厂。因而开端了对操作工训练，重要放在旋流器分级回路的工艺操作。 一切磨机中的装球量部从占磨机容积的40%进步到50%，以坚持最高的动力牵引。 当破碎率因为较高的机械功率而进步时，装置1.25mm筛网后破碎机的排矿产品更细了，且没有下降功率。这时标准的75和l00mm 的钢球就被换成50和75mm的钢球。 当单波纹衬板磨坏后，在两台Marcy型磨机中部换上了双波纹衬板。 三、逆流倾析回路 装置第2台Marcy型磨机后．使工厂的磨矿才能超过了稠密机的规划处理才能。在这一范畴的尽力方针是坚持很稀的稠密机给矿浓度(15%～17%)。工厂定时进行絮凝实验，稠密机问题在很大程度是因传动装置上很高的扭矩，以及常常呈现的延伸的双拨道。稠密机因为过负荷而需求常常进行修补。 出资费用：考虑将现有的逆流倾析体系仍以2600t/d的处理量进行操作，别的再建一套处理量为2000t/d的炭浸厂，而不是建造一套处理量为4600t/d的炭浸厂，这一计划已由Kilborn公司进行过研讨。与建造一个4600t/d规划的炭浸厂比较，建一个2000t/d的炭浸厂的出资费用约可削减84200美元。最终采用的计划是，建造4600t/d规划的炭浸厂，该工程已于1987年3月开端。 依据l号化厂长时刻经历断定了选冶工艺的首要规划数据，并已用于这项扩建工程的工艺规划中。 四、炭浸工艺规划 1号化处理两种天壤之别类型的矿石-碳质矿石和氧化矿石。 碳质矿石在新鲜水中磨至6O～200目。旋流器溢流用一台高频Derrick筛(0.5mm聚氯基乙酯筛网)除掉碎屑。筛下物泵至氯化回路，筛上物回来球磨机中。氯化回路的排料泵到1号和2号浸出槽，在进步pH后参加，浸出时刻约为24h。 氧化矿石磨至6O～200目，从2台氧化矿石磨机得到的旋流器溢流都排至一个公共贮槽中，经稀释后泵至氧化矿回路的除杂筛上。除杂筛包含4台1200×1200mm“流线型”Derrick筛子(装置0.5mm聚基乙酯筛网)。按规划，除杂筛的筛上物回来磨矿回路。在炭浸体系投产后很快就改动这种状况。除杂筛的筛上物现已送往2号稠密机。氧化矿回路除杂筛的筛下物被卸在炭浸法回路的中间贮槽，在那里与处理过的碳质矿石兼并后，再泵至炭浸槽组中的一台新浸出槽中。 一台新的浸出槽与6台炭浸槽连在一起，每个槽都有着相同的容积。这台新浸出槽和炭浸槽的高度为1.O5～1.38m。参加适量粗粒填料(上覆混凝土)而进步每个槽的底部(除6号炭浸槽以外)．以使每个槽中都有相同的容积。 浸出槽和炭浸槽中都装置着50hp的双叶轮Lightning拌和器，由一台空压机往浸出槽和1、2号炭浸槽中充入空气。矿浆由浸出槽顺次直接流入6个串联的炭浸槽中，矿浆由一个槽自流到下一个槽中，槽与槽之间的高差为60cm。用Derrick级间筛阻留炭并定时将它们搬运。1号炭浸厂是第一家运用这种共同体系的工厂。这些级间筛为宽1.2m、长2.4m的标准高频筛，往排料端有12℃逆坡，筛子装置在炭浸槽内接近矿浆液面处。矿浆流过溢流堰进入筛子中，运用聚基乙酯筛面，矿浆抵达底盘和进入下一个炭浸槽中，粗粒炭回来同一个炭浸槽中。由一台Sala型竖式凹槽叶轮泵(悬挂在矿浆中的)接连地使炭与矿浆呈逆流方向提高。 用Sala型竖式凹槽叶轮泵从1号炭浸槽中取出载金炭，并卸在一台别离筛上。筛上产品(载金炭)自流到载金炭贮仓中，载金炭积累必定数量后就运往设在Gola Quarry矿区的解吸车间会集处理，筛下产品回来1号炭浸槽。从解吸车间用轿车运回再生炭，堆存在贮仓中，然后将炭泵至6号炭浸槽中。 炭浸法尾矿通过2台1.2×2.4m安全筛后。泵至现有的φ3.75m 的稠密机中，然后再排放到尾矿池中。 现在，逆流倾折回路后边的一些限制要素都已扫除，工厂的方针是到达最高的处理量。因为运往1号化厂的矿石硬度多变，所以在氧化矿处理回路中会呈现磨矿粒度更粗一些。

铝加工中熔炼为靠前道工序，其耗能较大。60年代以前，世界上基本采用反射炉（辐射传热为主）来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19,因此炉子热效率普遍很低，热能利用得不好。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年随着世界性能源危机的发生，各国对能源的利用与节约越来越重视了。国内外对工业妒窑的节能改造工作都在积极努力探索，有的已经取得7显著效果。总起来说，对熔铝炉的改造工作主要集中在下述五个方面。 与其它金属熔炼一样，熔铝炉也有各种不同形式。由于近些年来工业生产对生产率、能源利用率的要求较高，同时又要满足各种生产工艺，因此人们便努力去研究适应生产的各种炉型，其目的是使之工作合理化、大型化，节能化。圆形炉，竖式炉等使应运而生。圆型炉装料快，可缩短辅助时间，且整个炉膛呈圆型，炉内无死角，温度均匀，燃烧产物在炉内停留时间相对延长。因此生产率，热效率均有所提高有提高，一般热效率多在30%E{上，带换热器的较好的炉子可超过40%。但该种炉子为顶开盖加料，开盖时炉子散热较大，对厂房上部鳍拘长期幅射，影响厂房寿命。 可倾动式圆型熔铝炉炉方便铝水浇注，但其地下工程，机械工程投资较大。竖式炉可利用烟气预热物料。铝锭自竖塔由上向下加入，烟气在竖塔中自下而上运行墙根下部一般配有高速烧咀，强化冲击对流加热。此种炉子熔化速度快，热效率较高。但也有一些突出的缺点，即烧损大，普遍在3%——4%(-般反射炉为1%-1-5%)，甚者达7%)。竖塔部分耐火材料寿命短，有拱料现象，经常维修。且只适合单一品种合金生产或纯铝熔炼，洗炉较困难，厂房高度限制。

暖气片的优点是：制热快，好的暖气片大约为10分钟开始散发热量，半个小时达到预设的温度。对地面材料没有要求不影响家里的地面。即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好，比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分为钢制暖气片和铝制暖气片，他们中的优缺点有哪些呢？小编给大家讲解下： 　　钢制暖气片优点： 　　1、钢质暖气片散热效果要比传统的铸铁暖气片要进步30%以上。而且由于能够不用遮掩暖气和管道，因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右。　　2、质量很稳定新型的钢质，其质量要比传统的铸铁暖气片稳定得多。抗压能力强，安装维修方便，造价比较适中，国内外应用比较大。 　　3、附加功用全新型的钢制暖气片能够有很多附加功用，如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手。假如配合各种配件，还可用做卫生间的毛巾架和衣物钩。 　　钢制暖气片缺点： 　　钢制暖气片本身不具用防腐功效，所以较容易氧化。很多厂家针对这一点对暖气片做了防腐处理，但防腐的技术是参差不齐的。所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 　　铝合金暖气片优点： 　　内防腐铝暖气片选用优质铝材，经国际先进内防腐工艺制作而成，贮水量大、热效高、节能环保高效节能；新型多用暖气片全方位体现实用主义的新颜散热器产品，安全方便，美观大方，为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器：采用厚壁圆柱承水，铝翼散热，具有承压能力高。重量轻，占用空间小，造型小巧，精练，安装方便。双侧翼散热，热效率高。内侧经防腐处理，增长适用寿命，使用更广泛。 　　铝合金暖气片缺点： 　　铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致，对铝合金暖气片明确是使用条件：ph值只适用于=5—8的中性弱碱水。对北方大多使用的锅炉直供水，PH值=10—12，不能用，二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统，中性水PH值=5—8，可用。对于超过此范围热水，只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝制暖气片，也可用具有涂料内防腐的铝制暖气片。

咱们从潭头金矿实验出产改造实践开端谈起。 潭头金矿始建于上世纪八十年代，开端以混+浮选出产工艺进行规划，规划才能400t/d，进入本世纪，混工艺逐步被撤销，故选用单一浮选工艺进行出产，跟着矿石不断贫化，选矿目标逐年下降，原有的一粗三扫三精工艺流程仅取得70%左右回收率，为使出产率水平有所进步，2010年开端，厂商委托了国内多个闻名研讨所对该矿进行深入研讨。拟依据研讨成果对选厂进行改造。研讨取得工艺矿藏学数据 (1)该矿石中首要金属硫化物为黄铁矿，很少见到其它硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜兰、黝铜矿、毒砂、方铅矿(也见到碲铅银矿)、闪锌矿。金属氧化物有褐铁矿、钛铁矿、磁铁矿、赤铁矿。贵金属矿藏首要为天然金、少数银金矿、戈尔德施密特矿、碲金矿、碲金银矿、碲银矿、硫碲银矿、碲铅银矿等。脉石矿藏首要为石英，次为长石、白云母、绢云母、绿泥石，少数白云石(铁白云石)、方解石、重晶石等。 (2)该矿石中金矿藏粒度以细、微粒金为主，在0.037～0.01mm区间的金粒占54.37%，小于0.01mm占21.62%，所见金最大粒度为0.09×0.012×0.05mm(人工重砂取得)。 (3)金矿藏外形形状多为角粒状、长角粒状、尖粒状等为主，其它形状含量较少。 (4)金矿藏嵌存状况以包裹金为主占71.19%，粒间金占26.65%，脉石微裂隙中金仅占2.16%。 针对该数据取得了三组以为较抱负的实验数据实验一：一次细磨，粗精矿再磨实验实验二：粗磨粗选，粗精矿再磨实验实验三： 惯例磨矿条件粗选，中矿再磨实验 从三组实验数据来看，实验一中一次细磨条件在出产中很难完成，尽管回收率水平有很大程度的进步，可是精矿目标未到达合格水平，精矿产率大幅度进步发生的供应本钱添加不少。实验二中磨矿要求尽管都在出产的可控范围内，但浮选设备对该粒度的给矿条件有必定的压力，易形成沉槽等不良影响。实验三中屡次的中矿会集，产率高，且再磨条件严苛，浓度低，磨矿细度要求高，在工业出产中难以完成。 厂商约请江苏旭成矿业科技有限公司作为改造单位，依据上述实验成果，决议归纳考虑实验二、实验三数据条件进行改造，改造要求工艺灵敏，现场调整余地大。在充沛研讨出产可行性及现有场所布局的前提下，改造单位斗胆提出选用我国矿业大学FCSMC旋流静态微泡浮选柱作为首要浮选设备的想象，并规划了短流程计划：规划改造工艺流程 从工艺流程图上来看，浮选作业由本来的8-10次，紧缩为5次，各段作业相对敞开，可随时依据出产数据调整矿浆回路，无论是粗精矿仍是中矿均有条件完成再磨作业。终究该计划取得了业主的认可并予以施行。 经过两年多的出产实践，厂商也依据出产数据进行了流程的调整，现在现有工艺为一次二段磨矿至-0.074mm70%左右，经过一粗(浮选柱)一扫(浮选机)一精(浮选柱)工艺，取得了与实验数据挨近的工艺目标，大大下降了功耗和劳动强度。现在出产工艺 当然，对该矿藏的研讨还没有停止，介于该矿石的可磨度差，硅包裹金经屡次磨矿也难于解离的特色，世界闻名选矿专家，长江学者，我国矿业大学曹亦俊教授提出预先抛尾，下降磨矿压力，扩展处理才能的想象，并考虑使用微波技能助磨的计划。终究这一切主见都需求经过实验去验证，将来是否能为厂商出产供给协助，咱们拭目而待。 因为近期不少出资者联络我，让我给金矿出资出一些主见，在未来的文章中，我将交叉介绍一些我触摸过的矿山，做一些有针对性的出资评价，期望为更多出资商指明方向。

大冶铁矿是一座典型的“大冶式矽卡岩型”含铜富铁矿床，主要有用元素有铁、铜、钴、硫。铁矿物以磁铁矿为主，其次有赤铁矿（多呈假象赤铁矿）、褐铁矿、菱铁矿等。浮选回收的矿物以黄铜、含钴黄铁矿为主，其次有少量的磁黄铁矿、白铁矿、胶黄铁矿和微量的辉铜矿、斑铜矿，主要脉石矿物有石英、石榴子石、白云母、方解石、金云母、绿泥石，以及粘土矿物等。    大冶铁矿选厂自1959年投产以来，工艺流程经过多次改革，现生产铁精矿、铜精矿、钴硫精矿。1979年以前，铜精矿品位一直在14%左右波动，最高年份也只达到16%。1979年10月改造铜钴（硫）分离流程，由一粗一扫改为一粗二精二扫，铜精矿品位提高到18~20%，钴硫回收率也有较大幅度的提高。    1.影响铜精品位诸因素的研究    精矿产品的物质组成   由多元素分析得知，铜品位为16.2%时，铁、硫的含量分别为36.4%和36%。而物相分析说明，以黄铜矿为主的硫化铜占有率高达97%以上。经换算此时精矿含铁、硫之和应为30%左右，实际达到72%以上。由此可见，影响铜精矿品位的主要原因是分离精度低，致使大量含钴黄铁矿混入铜精矿里，导致了铜品位不高。    铜精矿粒度分析   筛析结果说明黄铁矿之所以进入铜精矿里的主要原因，不是粒度问题，可能是抑制不充分或精选不够造成的。    流程结构的研究    在小型闭路试验里，增加两次铜精选，铜品位由15.64%提高到21.82%，作业回收率降低1.52%，硫的回收率提高20.21%。说明增加和加强精选作业，铜品位可以得到较大幅度的提高。    生产资料的统计分析    对1978年5月至1979年7月十五个月的生产资料的统计（下表）分析表明：（1）铜精矿品位提高后，不会导致回收率显著下降；（2）铜精矿品位的高低，和给矿品位的关系并不十分密切，而与精矿含硫紧密相关。在统计范围内，铜精矿含硫平均每降低1%，铜品位升高3%左右；（3）从生产角度看，铜回收率的高低，主要取决于给矿品位和钴精矿含铜，只要能保证钴精矿含铜不升高，铜的回收率就不会有显著降低，而钴（硫）的回收率，则将会有较大幅度的提高。生产资料的统计分析铜精矿品位波动范围%铜   精   矿钴  精  矿给矿品位Cu%γ%β Cuβ SεCuβ Cuβ SεS小于1077.899.0838.1496.620.85532.7124.186.8510.1~1259.2611.2237.6495.810.71434.9138.946.9412.1~1451.6613.1637.1595.890.60436.2647.737.0914.1~1651.4815.0236.0996.410.59338.2250.028.0216.1~1841.7417.1235.6794.520.71238.4660.017.5618.1~2038.8919.0234.8294.710.67639.3464.467.8120.1~2237.7320.8534.5597.120.37438.664.838.1小于2239.8523.1734.0296.990.47841.4564.779.52总平均49.4214.5936.595.880.61137.0850.97.52大于18者平均38.8821.0134.4696.340.50939.864.698.48[next]     2.工业试验    根据上述试验研究所提供的依据，对原分离流程进行改造，增加了二次铜精选作业和一次扫选作业，于79年10月初流程改造完毕投入工业试验。改造后定型的浮选全流程如下图所示。工业试验分二个阶段进行。    第一阶段于1979年10至1980年3月；从1980年4月到年末为第二阶段生产验证。十五个月的工业试验，铜精矿达到19.54~20.14%，超过了预计18%的要求，铜的作业回收率没有显著下降，钴硫回收率有较大幅度提高，流程的改造 是成功的。分离流程改造前后的综合指标列于下表。[next]流程改造前后的综合分析　　　改前1979年1~9第一阶段1979年10月~1980年3月第二阶段1980年4~12月1981年1982年混合浮选原矿%αCu0.4880.6180.3620.4570.475αCo0.0220.0240.0190.020.022混合精矿%γ5.085.724.324.124.4βCu7.648.856.688.648.28εCu79.5681.9579.7677.8176.66分离浮选铜精矿%γ51.2144.1231.6539.8739.85βCu14.4319.5420.1720.9519.93εCo0.20.1710.1490.1560.186εCu96.7297.4295.5796.6895.9εCu总76.9579.8476.2375.2373.52钴精矿%γ48.7955.8868.3560.1360.15βCu0.5130.4080.4330.4770.563βCo0.2580.2590.2570.2850.29εCo总31.0335.0939.334.4633.57

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑。可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜制的[器物]。如:铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜合金结晶器 铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)    铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其用途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳，防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往，结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。实践表明，脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短。因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料，便成为钢铁连铸工程中的重要课题。 

在现实生活中，大家免不了会用上变压器铜箔，而有些人对于改用变压器铜箔的规格和尺寸不是很了解下面将告知变压器铜箔的具体说明在使用变压器铜箔的时候，可以用铜箔胶带，铜箔胶带的厚度也是固定的，不过宽度可以根据你的要求任意制作。而制作绝缘的都是用包胶带来处理的。变压器中使用铜箔的工法要求：1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。2内铜片於层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0。025mm（1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含）以上之铜箔间离两端则需以倒圆角方式处理。3铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙。4焊外铜。NOTE：1 铜箔焊点一工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧。2 点锡适量，焊点须光滑，不可带刺，点锡时间不可太长，以免烧坏胶带。3 在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。电子变压器铜箔带规格表牌号 厚度规格 厚度公差范围 宽度规格 宽度公差范围 长度 质别 导电率LACS% 比重 执行标准T2、C1100 0.025mm0.035mm0.050mm0.075mm0.080mm0.100mm +0.005/-0.005 2~200mm2~200mm2~305mm2~305mm2~305mm2~305mm +0.08/-0.08 不限 O、H  85-99.9以上 8.92 GB/T2059-2000GB/T11091-20050.125mm0.150mm 物理特点                                                   机械特性熔点℃（液相） 1083   质别 GS（μ） HV TS（kg/ m㎡） EL% 备注熔点℃（固相） 1065 O 15-30 60以下 20以上 35以上  比  重 8.92 H/4   60-80 20-26 25以上  热膨胀系数10 /?C 17.7 H/2   80-100 26-32 15以上  热传导率Cal/cm/sec/ ?C 0.935 H   100-130 30以上 5以上  电气传导率LACS% 99(0.025-0.08mm)为85            纵弹性系数kgf/m㎡ 12000             0.180mm +0.01/-0.01 2~305mm +0.10/-0.10 不限 O、HO、H/2O、H/2 99.9以上0.200mm0.270mm0.300mm0.350mm0.380mm +0.015/-0.015 2~600mm +0.10/ 不限 O 0.400mm0.450mm0.500mm0.550mm +0.02/-0.02 2~600mm +0.10/ 不限 O 0.600mm0.700mm0.750mm0.800mm0.900mm1.000mm +0.025/-0.025 2~600mm +0.10/ 不限 O   

  结晶器铜管的质量检验1. 尺寸及偏差    这三个标准严格来讲，从规格的尺寸与偏差都有所不同，我们要严格按照订货时选定的标准来执行。GB/T18033-2000所配套的管件标准还不是很完善，所以建议谨慎试用。（解释：偏差指标都包括壁厚和外径，均不能超过标准范围，否则会影响承压和装配。）    2. 化学成分    我们都知道在选购铜管的时候标准规定：铜+银不得定于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。    3. 力学性能检验－－抗拉强度与延伸率    ASTM B88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。    4. 水压试验及涡流探伤    水压试验按1.5倍管材最大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM 规定80mm以下铜管必须通过涡流探伤。    5. 表面质量    管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微氧化不作报废依据。    订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。    目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类： 中国标准 GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）    现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较高精度级，但都低于国外标准。目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。    与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。但尺寸方面根本不能配套，各项技术指标也远远落后国外标准，与管件的配合间隙很大，承口深度很较国外标准小，材质方面没有明确的规定。这一方面的标准必须进一步修订，目前国内最乱的就是铜配件的 市场 ，国内、国外 价格 差别很大，同是国内产品，由于材质与尺寸不同， 价格 差别有2~3倍。结晶器铜管系统的安全与寿命与配件关系重大，不重视配件的标准与质量，管路的质量是无法得到保障的。

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化，以到达卫生标准和排放标准的工程规划。 稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘，如铍冶炼厂；另一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等。 铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质，在制取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准。美国规则：(1)在车间出产时间内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我国有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不得超越15μg/m3。 铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h。车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%。依据不同工艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化，最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理。排风体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响。 稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提纯、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风，罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s。排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的办法进行净化处理。 稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划。)

一、音频变压器的频响由于在绕制音频变压器中的工艺条件所限，变压器总存在漏感，所以变压器的等效电路可用图B-1所示，图中的LS1表示初级的漏感，LS2表示次级折合到初级的漏感，R0表示次级折合到初级的阻抗,C是线圈间的分布电容。音频范围是带宽从10HZ---20KHZ，由于音频变压器是一个感性元件它对不同的频率就呈现不同的阻抗（ZL=2πFL），在音频的低端漏感LS1和LS2作用是非常少的可忽略不计，此时放大管的负载是L和R0的并联值，L的值越大感抗也越大，对R0的分流作用就越少，R0上的音频功率就越大。在音频的高端区电感L可视为开路，而LS1和LS2的作用将随频率升高越来越显著，此时放大管的负载相当于LS1+LS2+R0（串联），另外分布电容对信号也起到了旁路的作用，显然由于漏感的存在和分布电容的存在，R0所获得的功率随着频率的升高而减少，为此音频变压器在音频的高频区往往失真大，功率增益低，频响变差。二、音频变压器的绕制   音频输出变压器 从以上可知，要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感同时将初级线圈的匝数取大些，从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频，但是绕组的圈数与漏感及线间电容三者是一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电容也越大，所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，我们应尽量选用磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯，在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下（有利于减少分布电容）上尽量增加电感和减少漏感。在低频端，由于感抗较少，流过线圈的电流较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的现象，在上下两铁芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的。总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整，设计圈数的多少进行合理的取舍。这些我认为只能靠经验了。最后说一说绕组线圈的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路的，为了防止由于两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管的负载绕组不仅要做到电感一致，并且直流电阻也要一致，另外为了较少线间分布电容，在绕法上采取分层分边的绕法，如图B-2是音频输出变压器绕组的结构剖面图。这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间的分布电容的角度来看，层分得越多越细越好，从而使输出信号的频响特性得到较好的改善。

变压器的铝箔主要是1系和3系产品。由于铝的导热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点，使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器铝箔有哪些型号呢?　　　　变压器铝箔带是制造变压器绕组较主要的材料，直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一下什么是变压器。变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部分组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)，绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路。二者构成变压器的核心-电磁部分。　　　　变压器铝箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带，在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板，用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由于产品生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有价格上的优势，但是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工艺更加复杂，产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高。　　　　河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进，通过引进先进设备，掌握变压器铝箔生产的核心技术，严格控制生产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等，产品性能达到国际先进水平。另外可生产1-8系铝带箔产品，国际领先的生产工艺满足客户的定制化需求。

变压器　　变压器是电感性器件， 是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。拆解步骤如下：　　1.首先放油；　　2.用扳手，榔头，螺丝刀打开铁壳；　　3.取出芯子，分开矽钢片和铜线；　　4.取下表盘上的指针，是铝材料，拆开内部铁　　5.铜、铝和铁分别拉到工厂再回炉加工成其他的产品。.