紫铜批发
2017-06-06 17:50:09
随着
市场
对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 纯净的铜是紫红色的
金属
，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的
金属
中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向
市场
，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海
有色
网。
铜线批发
2017-06-06 17:50:04
2009年中国裸铜线批发
市场
发展迅速，产品产出持续扩张，在国家
产业
政策的鼓励下，
行业
产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对
行业
关注越来越密切，这使得裸铜线
行业
的发展需求不断增大。 2009年10月-2010年3月铜电线
价格
：BV 2.5平方电线
价格
:145元/盘 BV 4平方电线
价格
:236元/盘 BV 6平方电线
价格
：363元/盘 2009年8月国内
现货
铜线批发
价格
达到37000元 /吨的高位，但
期货价格
却不为所动，在连续6个
交易
日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的
走势
显得更加疲弱，LME3 月铜
价格
反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个
交易
日的下跌已经回到3200美元以下。在
价格
温和下跌一定幅度后，
市场
上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于
价格
后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果
价格
跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。
铜合金 批发
2017-06-06 17:50:09
批发就是指专门从事大宗商品
交易
的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品
交易
的商业活动. 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发
价格
出售。商品的批发
价格
低于零售
价格
，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。 铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材
市场
的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材.
铜线批发价
2017-06-06 17:50:11
4平方铜线
价格
各地
价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京 280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京 265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京 265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海 143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海 220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州 200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海 235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州 278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷
价格之电线 浙江温州 163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津 161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。
现货市场
，废铜
价格
本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待
价格
回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜
市场
交投情况较上周没有明显变化，
市场
比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。
铝制件滚光时采用何种磨料？
2019-01-15 09:49:17
铝质制件质地较软，宜选用质地较为柔和的皮革角，其大小以需要滚到部位直径的1／3左右为宜，以免孔被堵塞(孔穴内要求滚光难度较大，只能以客观上能做到为前提)。 需要滚光的部位如皮革角难以达到，采用直径为2～3mm长度为2～3mm的铝丝作为磨料，也能起到良好的作用。
从含金抛灰、金刚砂磨料中回收金采用的方法
2019-02-13 10:12:44
质料来源于金笔厂磨制金笔尖而生成的抛灰；金箔厂的下脚废屑；首饰厂因为抛光、开链锤打等工艺发生的粉尘；纺织机械制造尼龙喷丝头的磨料等。此类废料可用火法熔炼或用湿法别离的方法收回金。 1.火法熔炼 将搜集起来的含金粉尘，筛除杂物后，按下述配料：粉尘100克，氧化铅1.5克，碳酸钠30克，硝石20克，并将之拌和均匀放入坩埚中，再盖层薄硼砂，入炉熔炼，得含金贵铅，灰吹贵铅后可得粗金。粗金如有铂、铱时，可用熔解后再进一步别离铂与铱。 2.湿法别离 金笔厂的抛灰中常含有金、铱、铂等贵金属，使用铱不溶于，首要别离出铱，再从溶液中别离出铂，最终收回金。 3.废金刚砂磨中金的收回 一般选用浸泡、溶解、复原沉积的方法收回其间金的方法。
稀土永磁滚筒式磁选机在磨料行业中的应用
2019-01-18 11:39:34
1 前言
磨料中混杂于结晶中的铁杂质及破碎加工过程中混入铁磁性物质在制造磨具中会造成大量铁斑。不仅影响外观质量，降低磨料的磨削性能，而且使磨具质量下降甚至造成废品，因此，磁选除铁对于任何一种磨料的制粒工序都是必不可少的，用于磨粒磁选的设备主要有三锟电磁磁选机。近二十年来，随着稀土永磁磁体的应用，磁选技术得到了惊人的发展。稀土永磁体具有优良的性能，可以制成各种性能优良的稀土永磁磁选机，采用钕铁硼磁体制造的稀土永磁筒式磁选机与电磁磁选机相比具有几个明显优点(1)永磁体不须电源本身就有磁性，也不须任何冷却液体。故磁选机的结构简单，成本及维护费用都低。(2)磁场强度稳定。本文介绍一种稀土永磁筒式磁选机的结构，工作原理及在磨料行业应用状况，旨在增进了解能制定一套合理的磨料行业磁选工艺。
2 稀土永磁滚筒式磁选机的研制
2.1 滚筒式磁选机的结构
用于磨料磁选的永磁滚筒式干式磁选机采用多滚筒倾斜布置，在单台设置上采用弱中强三种不同场强，使之具有弱、中、强磁选机连续磁选的效果。主要有料斗、电磁振动给料机的装置，磁系摇摆装置等部分组成。物料由料斗进入电磁振动给料机，通过调整给料机的振幅来实现给料。机体上设有三个出料口，前一个是非磁性物出料口，后一个是磁性物出料口，中间是混合物出料口。滚筒采用固定磁系与摇摆磁系相结合的磁系结构。作业时根据磨料中磁性颗粒的磁性、粒度、比重及对产品质量的要求，调节滚筒传递，给料层厚度和调整板与滚筒的位置，使其达到最佳分选效果。
2.2 滚筒式磁选机的工作原理
物料的磁选是在永磁滚筒非均匀磁场中借助于磁力与机械力对颗粒的作用，来实现对物料分选的。当被选物料通过磁场时，由于磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，磁性颗粒在扇形磁场区内受磁力作用吸附在圆筒表面，并做多次磁翻滚脱离磁场区后，从磁性物出口排出。非磁性颗粒在离心力的作用下。被抛离滚筒表面从前一个非磁性物出口排出，中间口排出的颗粒为混合物料。
2.3 磁路设计与磁力计算
筒式磁选机磁系采用钕铁硼磁体组合而成，开放式磁路设计，并将磁系设计成渐开现状。通过我们多年的深入研究。我们将上面第一锟的磁系设计成沿滚筒轴向同极，滚筒圆周方向N·S排列，并采用摇摆动磁系。下面两锟设计成滚筒圆周方向同极，滚筒轴向N·S排列，采用固定磁系。
物料在分选时所受力磁力的计算：
磁力：Fm=mXHdH/dx
式中：m为物料颗粒质量，X为磁化率，H为磁场强度，dH/dx 为磁场梯度。
从式中可以看出，只有采用合理的磁场强度和磁场梯度，才能提高磁力。
2.4 滚筒式磁选机的主要技术参数
三锟永磁磁选机的主要技术性能如下：
1. 滚筒直径 400mm
2. 滚筒有效长度 750mm
3. 生产能力 1.5～3t/h
4. 入选粒度 0.045～6mm
5. 滚筒转数 50～260r/min
6. 滚筒表面最高磁感应强度 第一锟 300mT 第二锟 350mT 第三锟 ≥450Mt
7. 传动功率 1.5kw
8. 外形尺寸 1770×1780×2400(mm)
9. 机重1.5t
3 筒式磁选机在磨料行业的应用
采用三锟永磁磁选机对河南某厂黑碳化硅棕刚玉磁选结果如表1
表1材料规格原材料磁性物含量%三锟电磁磁选结果%三锟永磁磁选结果标准要求C60#>10.02400.0049≤0.0210C60#>10.02500.0068≤0.0210C60#>10.02700.0089≤0.0250A150#﹍00.9820尾料太多无法磁选0.023合格A150#﹍023尾料太多无法磁选0.0445合格对山东某大型企业棕刚玉磁选结果如表2
表2材料规格原材料磁性物含量%三锟电磁磁选结果%三锟永磁磁选结果标准要求A46#0.04100.03160.02400.0280A四段砂0.04260.0370.0249合格对四川某大型企业白刚玉磁选结果如表3
表3材料规格原材料磁性物含量%三锟电磁磁选结果%三锟永磁磁选结果标准要求WA70#0.890.00320.00200.00214 结论
4.1 稀土永磁三锟筒式磁选机与三锟电磁磁选机相比，具有节约能源、工作安全可靠、调整方便、维修费用低等特点，尤其是在大生产中显示了它独特的优越性。
4.2采用钕铁硼磁体组装的筒式磁选机、磁场强度高、梯度合理，第一锟采用摇摆动磁系，在分选过程中，铁磁性物质在滚筒表面翻滚摇摆不结磁团磨料与铁杂质分离彻底，特别适合磁性物含量高的细粉磨粉的磁选。
4.3 在磨料生产中，可以部分取代用酸洗洗去除磁性物质的工艺，减化了工艺流程，保护了环境。
参考文献
1 孟庆辉、李印江主编《磨料磨具技术手册》1993年10月第一版。
金刚石微粉成为高、精、尖产品发展不可或缺的磨料
2019-01-03 09:36:46
近日，以“航空地球物理勘查技术与装备”为主题的“十二五”国家863计划极大的推动了航空技术向高、尖、精的发展。众所周知，在航空航天工业领域，采用金刚石切削工具加工超低共熔体铝硅合金比用传统的碳化钨硬质合金刀具优越得多，这一计划也将深化金刚石微粉在航空领域的应用。
金刚石微粉硬度高、耐磨性好，它不光可用于航空航天领域，它还广泛用于机械、光学仪器、玻璃、陶瓷、电子、石油、地质、军工工业部门，是研磨抛光硬质合金陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬材料的理想材料。
目前金刚石微粉主要有以下几种：
聚晶金刚石微粉
纳米聚晶金刚石是在爆炸形成的瞬态强冲击波作用下合成的。它是以纳米晶构成的微米和亚微米级聚晶，聚晶由于各向同性，无解理面，抗冲击，抗弯强度高,因此它既具有超硬材料的硬度，同时又兼有纳米材料超常的高强度和高韧性。其双重优点构成了其独一无二的物理性能，在高新技术产业和传统支柱产业中有重要的应用。它主要运用于芯片光学晶体\超精细加工、大型硅片超精抛光、表面改性等领域。作为超精密抛光和研磨材料，它可用于磁头、硬盘、宝石、LED、硬质玻璃、陶瓷以及硬质合金的超精密抛光。用作润滑油、固体润滑剂、润滑冷却液或机油的添加剂，它能够大大改善工业机械和车辆的运转性能，减少故障，延长使用寿命。
单晶金刚石微粉
单晶金刚石微粉形状为规则、完整的六-八面体，有很高的强度、韧性和很好的热稳定性，抗冲击能力强。适用于制造电镀制品、砂轮、磨轮的制造，用于高档石材的抛光、雕刻、汽车玻璃、高档家具、陶瓷、硬质合金、磁性材料的加工等。
纳米金刚石微粉
纳米级金刚石由尺寸为纳米级的金刚石微粒组成,是近几年来用爆炸技术合成的新材料。纳米级金刚石可用于配制高级研磨膏和抛光液，超精细加工石英、光学玻璃、半导体、合金和金属表面,能有效提高加工精度。
无可置疑，它的应用领域十分广泛，它是高、精、尖产品发展的必不可少的磨料，未来它的前景将更加广阔。
钢管除锈处理
2019-03-18 11:00:17
钢管除锈方法工具除锈 钢管使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗 酸洗 除锈
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。 喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。 应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 式中： m ——磨料的喷(抛)量； V ——磨料运行速度； m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
钢管表面处理
2019-03-19 09:03:26
钢管表面处理是钢管的使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。（ 中国喷砂机网 www.penshaji.com ） 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4．1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。 4．2喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4．3磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。 应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 式中： m ——磨料的喷(抛)量； V ——磨料运行速度； m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 4．5清洗和预热 在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。 5 结语 在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
氧化铝磨料
