磨料批发百科_磨料批发知识大全-上海有色金属网

紫铜批发

2017-06-06 17:50:09

随着市场对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。　　纯净的铜是紫红色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的金属中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向市场，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海有色网。

铜线批发

2017-06-06 17:50:04

2009年中国裸铜线批发市场发展迅速，产品产出持续扩张，在国家产业政策的鼓励下，行业产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对行业关注越来越密切，这使得裸铜线行业的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线价格：BV 2.5平方电线价格 :145元/盘 BV 4平方电线价格 :236元/盘 BV 6平方电线价格：363元/盘  2009年8月国内现货铜线批发价格达到37000元 /吨的高位，但期货价格却不为所动，在连续6个交易日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的走势显得更加疲弱，LME3 月铜价格反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个交易日的下跌已经回到3200美元以下。在价格温和下跌一定幅度后，市场上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于价格后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果价格跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

铜合金批发

2017-06-06 17:50:09

    批发就是指专门从事大宗商品交易的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品交易的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发价格出售。商品的批发价格低于零售价格，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材市场的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

铜线批发价

2017-06-06 17:50:11

4平方铜线价格各地价格星花牌朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方纯铜线代理价 100码北京  280.00星花牌朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方纯铜线代理价 100码北京   265.00星花牌朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方纯铜线代理价 100码北京   265.00塑铜线BV4平方电线电缆上海   143.50上海起帆电线硬塑铜线BV 4平方上海   220.00万安电线电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线浙江温州   278.00铜线电线 BV4平方单芯硬线一卷价格之电线浙江温州   163.00电线电缆免检产品国标BV4平方塑铜线天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。现货市场，废铜价格本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待价格回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜市场交投情况较上周没有明显变化，市场比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

铝制件滚光时采用何种磨料？

2019-01-15 09:49:17

铝质制件质地较软，宜选用质地较为柔和的皮革角，其大小以需要滚到部位直径的1／3左右为宜，以免孔被堵塞(孔穴内要求滚光难度较大，只能以客观上能做到为前提)。　　　　需要滚光的部位如皮革角难以达到，采用直径为2～3mm长度为2～3mm的铝丝作为磨料，也能起到良好的作用。

从含金抛灰、金刚砂磨料中回收金采用的方法

2019-02-13 10:12:44

质料来源于金笔厂磨制金笔尖而生成的抛灰；金箔厂的下脚废屑；首饰厂因为抛光、开链锤打等工艺发生的粉尘；纺织机械制造尼龙喷丝头的磨料等。此类废料可用火法熔炼或用湿法别离的方法收回金。 1.火法熔炼将搜集起来的含金粉尘，筛除杂物后，按下述配料：粉尘100克，氧化铅1.5克，碳酸钠30克，硝石20克，并将之拌和均匀放入坩埚中，再盖层薄硼砂，入炉熔炼，得含金贵铅，灰吹贵铅后可得粗金。粗金如有铂、铱时，可用熔解后再进一步别离铂与铱。 2.湿法别离金笔厂的抛灰中常含有金、铱、铂等贵金属，使用铱不溶于，首要别离出铱，再从溶液中别离出铂，最终收回金。 3.废金刚砂磨中金的收回一般选用浸泡、溶解、复原沉积的方法收回其间金的方法。

稀土永磁滚筒式磁选机在磨料行业中的应用

2019-01-18 11:39:34

1 前言磨料中混杂于结晶中的铁杂质及破碎加工过程中混入铁磁性物质在制造磨具中会造成大量铁斑。不仅影响外观质量，降低磨料的磨削性能，而且使磨具质量下降甚至造成废品，因此，磁选除铁对于任何一种磨料的制粒工序都是必不可少的，用于磨粒磁选的设备主要有三锟电磁磁选机。近二十年来，随着稀土永磁磁体的应用，磁选技术得到了惊人的发展。稀土永磁体具有优良的性能，可以制成各种性能优良的稀土永磁磁选机，采用钕铁硼磁体制造的稀土永磁筒式磁选机与电磁磁选机相比具有几个明显优点(1)永磁体不须电源本身就有磁性，也不须任何冷却液体。故磁选机的结构简单，成本及维护费用都低。(2)磁场强度稳定。本文介绍一种稀土永磁筒式磁选机的结构，工作原理及在磨料行业应用状况，旨在增进了解能制定一套合理的磨料行业磁选工艺。 2 稀土永磁滚筒式磁选机的研制 2.1 滚筒式磁选机的结构用于磨料磁选的永磁滚筒式干式磁选机采用多滚筒倾斜布置，在单台设置上采用弱中强三种不同场强，使之具有弱、中、强磁选机连续磁选的效果。主要有料斗、电磁振动给料机的装置，磁系摇摆装置等部分组成。物料由料斗进入电磁振动给料机，通过调整给料机的振幅来实现给料。机体上设有三个出料口，前一个是非磁性物出料口，后一个是磁性物出料口，中间是混合物出料口。滚筒采用固定磁系与摇摆磁系相结合的磁系结构。作业时根据磨料中磁性颗粒的磁性、粒度、比重及对产品质量的要求，调节滚筒传递，给料层厚度和调整板与滚筒的位置，使其达到最佳分选效果。 2.2 滚筒式磁选机的工作原理物料的磁选是在永磁滚筒非均匀磁场中借助于磁力与机械力对颗粒的作用，来实现对物料分选的。当被选物料通过磁场时，由于磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，磁性颗粒在扇形磁场区内受磁力作用吸附在圆筒表面，并做多次磁翻滚脱离磁场区后，从磁性物出口排出。非磁性颗粒在离心力的作用下。被抛离滚筒表面从前一个非磁性物出口排出，中间口排出的颗粒为混合物料。 2.3 磁路设计与磁力计算筒式磁选机磁系采用钕铁硼磁体组合而成，开放式磁路设计，并将磁系设计成渐开现状。通过我们多年的深入研究。我们将上面第一锟的磁系设计成沿滚筒轴向同极，滚筒圆周方向N·S排列，并采用摇摆动磁系。下面两锟设计成滚筒圆周方向同极，滚筒轴向N·S排列，采用固定磁系。物料在分选时所受力磁力的计算：磁力：Fm=mXHdH/dx 式中：m为物料颗粒质量，X为磁化率，H为磁场强度，dH/dx 为磁场梯度。从式中可以看出，只有采用合理的磁场强度和磁场梯度，才能提高磁力。 2.4 滚筒式磁选机的主要技术参数三锟永磁磁选机的主要技术性能如下： 1. 滚筒直径 400mm 2. 滚筒有效长度 750mm 3. 生产能力 1.5～3t/h 4. 入选粒度 0.045～6mm 5. 滚筒转数 50～260r/min 6. 滚筒表面最高磁感应强度第一锟 300mT 第二锟 350mT 第三锟 ≥450Mt 7. 传动功率 1.5kw 8. 外形尺寸 1770×1780×2400(mm) 9. 机重1.5t 3 筒式磁选机在磨料行业的应用采用三锟永磁磁选机对河南某厂黑碳化硅棕刚玉磁选结果如表1 表1材料规格原材料磁性物含量%三锟电磁磁选结果%三锟永磁磁选结果标准要求C60#>10.02400.0049≤0.0210C60#>10.02500.0068≤0.0210C60#>10.02700.0089≤0.0250A150#﹍00.9820尾料太多无法磁选0.023合格A150#﹍023尾料太多无法磁选0.0445合格对山东某大型企业棕刚玉磁选结果如表2 表2材料规格原材料磁性物含量%三锟电磁磁选结果%三锟永磁磁选结果标准要求A46#0.04100.03160.02400.0280A四段砂0.04260.0370.0249合格对四川某大型企业白刚玉磁选结果如表3 表3材料规格原材料磁性物含量%三锟电磁磁选结果%三锟永磁磁选结果标准要求WA70#0.890.00320.00200.00214 结论 4.1 稀土永磁三锟筒式磁选机与三锟电磁磁选机相比，具有节约能源、工作安全可靠、调整方便、维修费用低等特点，尤其是在大生产中显示了它独特的优越性。 4.2采用钕铁硼磁体组装的筒式磁选机、磁场强度高、梯度合理，第一锟采用摇摆动磁系，在分选过程中，铁磁性物质在滚筒表面翻滚摇摆不结磁团磨料与铁杂质分离彻底，特别适合磁性物含量高的细粉磨粉的磁选。 4.3 在磨料生产中，可以部分取代用酸洗洗去除磁性物质的工艺，减化了工艺流程，保护了环境。参考文献 1 孟庆辉、李印江主编《磨料磨具技术手册》1993年10月第一版。

金刚石微粉成为高、精、尖产品发展不可或缺的磨料

2019-01-03 09:36:46

近日，以“航空地球物理勘查技术与装备”为主题的“十二五”国家863计划极大的推动了航空技术向高、尖、精的发展。众所周知，在航空航天工业领域，采用金刚石切削工具加工超低共熔体铝硅合金比用传统的碳化钨硬质合金刀具优越得多，这一计划也将深化金刚石微粉在航空领域的应用。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，它不光可用于航空航天领域，它还广泛用于机械、光学仪器、玻璃、陶瓷、电子、石油、地质、军工工业部门，是研磨抛光硬质合金陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬材料的理想材料。目前金刚石微粉主要有以下几种：聚晶金刚石微粉纳米聚晶金刚石是在爆炸形成的瞬态强冲击波作用下合成的。它是以纳米晶构成的微米和亚微米级聚晶，聚晶由于各向同性，无解理面，抗冲击，抗弯强度高,因此它既具有超硬材料的硬度，同时又兼有纳米材料超常的高强度和高韧性。其双重优点构成了其独一无二的物理性能，在高新技术产业和传统支柱产业中有重要的应用。它主要运用于芯片光学晶体\超精细加工、大型硅片超精抛光、表面改性等领域。作为超精密抛光和研磨材料，它可用于磁头、硬盘、宝石、LED、硬质玻璃、陶瓷以及硬质合金的超精密抛光。用作润滑油、固体润滑剂、润滑冷却液或机油的添加剂，它能够大大改善工业机械和车辆的运转性能，减少故障，延长使用寿命。单晶金刚石微粉单晶金刚石微粉形状为规则、完整的六-八面体，有很高的强度、韧性和很好的热稳定性，抗冲击能力强。适用于制造电镀制品、砂轮、磨轮的制造，用于高档石材的抛光、雕刻、汽车玻璃、高档家具、陶瓷、硬质合金、磁性材料的加工等。纳米金刚石微粉纳米级金刚石由尺寸为纳米级的金刚石微粒组成,是近几年来用爆炸技术合成的新材料。纳米级金刚石可用于配制高级研磨膏和抛光液，超精细加工石英、光学玻璃、半导体、合金和金属表面,能有效提高加工精度。无可置疑，它的应用领域十分广泛，它是高、精、尖产品发展的必不可少的磨料，未来它的前景将更加广阔。

钢管除锈处理

2019-03-18 11:00:17

钢管除锈方法工具除锈钢管使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗酸洗除锈一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。除锈速度钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中： m ——磨料的喷(抛)量；　　　 V ——磨料运行速度；　　　 m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

钢管表面处理

2019-03-19 09:03:26

钢管表面处理是钢管的使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。（中国喷砂机网 www.penshaji.com ） 3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4．1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。 4．2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4．3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 4．4除锈速度钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中： m ——磨料的喷(抛)量；　　　 V ——磨料运行速度；　　　 m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 4．5清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。 5 结语在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

抛光工艺常见方法

2018-12-25 10:08:21

抛光工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,铝博士网为大家分享抛光工艺常见的几种方法。　　1、机械抛光　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　2、化学抛光　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　3、电解抛光　　电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:　　(1)、宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。　　(2)、微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。　　4、超声波抛光　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。　　5、流体抛光　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。　　6、磁研磨抛光　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。　　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

国产A00批售(送厂)

2019-01-02 09:41:25

一般是指在中国国家有色金属注册、并认可的一般铝厂生产出来的铝锭，铝含量为99.7%，其中分别有批发价、零售价、送厂价。

常用于铝合金压铸的抛光方法

2018-12-27 11:13:39

1、机械抛光　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　2、化学抛光　　化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　3、电解抛光　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：　　（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　　（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　4、超声波抛光　　将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　5、流体抛光　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。　　6、磁研磨抛光　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对铝合金压铸件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

氧化铝是什么，主要用途有哪些

2018-06-19 11:50:32

氧化铝是一种白色微粉，易分散，是一种化学性能稳定，被广泛应用的新型高纯材料。高纯氧化铝主要应用于以下几类：耐火材料、磨料、陶瓷、釉料、宝石、极光等。1.耐火材料氧化铝用在生成耐火板、耐火砖、隔热物等耐火材料中。耐火材料是砌在熔炼炉的壳体里面，对熔炼炉起着隔热，保温的作用，同时也保护了熔炼炉的壳体不被熔炼炉内的高温所熔化。耐火砖主要用在冶金行业，例如用于炼钢窑体砌筑。2. 磨料氧化铝用于磨料，磨料可分为普通磨料和特种磨料。铝因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具；特种磨料，应该是用作不锈钢抛光研磨。3. 陶瓷氧化铝被广泛用于陶瓷的制作中，氧化铝陶瓷具有很多优良性能，例如：机械强度高，绝缘电阻大，硬度大，耐磨、耐腐蚀及耐高温等；氧化铝还可以用作电子陶瓷，如真空器件、电路基片、火花塞绝缘瓷等。另外，利用氧化铝强度高、硬度大的性能，可以用作结构陶瓷，如用作磨料、刀具和造纸工业用刮刀，纺织瓷件；利用其化学稳定性良好的性能，可用作化工和生物陶瓷，如人工关节、坩埚竺；氧化铝可用于精细陶瓷，如机械轴承等 4.釉料 5.宝石材料蓝宝石(Sapphire)是一种氧化铝(α-Al2O3)的单晶，又称为刚玉，广泛的应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光的窗口材料等。用于半导体照明产业，用于民用航天、军工等，如透波窗口、整流罩、光电窗口、护板、陀螺、耐磨轴承等部件。6. 激光材料 

今日6060铝板价格

2017-08-08 13:53:02

找铝板6060,上有色商城mall.smm.cn,有色金属采购批发平台上海有色商城为你找到1,471条铝板6060 优质商品,包括品牌, 价格 ,图片,厂家,产地,材料等,海量铝板6060 ,供您挑选,

碳化硅微粉

2017-06-06 17:50:03

利用碳化硅生产磨料过程中产生的碳化硅细粉尾料。碳化硅最初的用途是作为磨具和耐火材料，直到20世纪中期，特别是70年代后，碳化硅超细微粉独特的性能才被人们逐渐认识。因为它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀及高的热传导率等优异性能，被开发的用途越来越多，应用面越来越广，作为一种新型的陶瓷材料，受到人们极大的关注。，开发研究亚微米级碳化硅微粉是近几年是国家科工委重点支持和发展的新项目。碳化硅除大量作为磨料应用外，近几年在精细技术陶瓷领域发展十分迅速，因而我国也成为碳化硅生产大国，年生产碳化硅九十万吨，大部分出口，在碳化硅磨料生产过程中，有很大部分尾料（粒度在10um-0）无应用价值，且库存量很大，是生产磨料厂家解决不掉的难题，给我国资源造成很大的浪费。用气流磨加工碳化硅磨料时,约有5%-15%的物料变成了尾尘.这部分碳化硅微粉由于粒度分布范围很宽,无法直接利用.对气流磨碳化硅尾尘用砂磨机研磨，经过研磨可以得到分布窄、单峰的理想微细粉体。近几年精细技术陶瓷在我国发展十分迅速，具备上述性能的超细微粉生产的碳化硅技术陶瓷，用于制造高性能陶瓷发动机、机械密封件、高温喷火嘴、高温流体输送器件、高温密封器件、高温陶瓷轴承、陶瓷切削道具、军工防弹和车辆防弹装备等。为我国碳化硅结构陶瓷的发展和应用提供优质材料。解决国内碳化硅细料的库存，给企业创造价值。为我国的技术创新提供优质材料，生产亚微米级碳化硅微粉因先进成熟的生产工艺为该产品的出口提供可靠的质量保障，对我国亚微米级碳化硅迅速发展实行产业化生产具有十分重要的社会意义和经济效益。碳化硅微粉的生产能力已经成为衡量产业发展的重要依据。

长江有色现货

2017-06-06 17:49:53

长江有色现货网即长江有色金属网是一个专业针对有色金属的专业性网站，网站关注有色金属的价格、行情趋势、成交情况等资讯。长江有色现货网的面世是上海市经济委员会为拓展长三角区域流量经济、借助高科技手段更好地服务全国经济的重要举措。长江有色现货网的启动及进入实战运作，必将极大地提升上海专业化生产服务业在有色金属行业内的层次和水平，为构建区域性乃至全国性的有色统一市场作出贡献。长江有色现货网在继承业绩和经验的基础上，为使“长江报价”更逼近市场，选择了正负相关的常量和变数，建立了力求反映真实供求关系的报价数学模型。我们相信，数学模型和经验有机结合后的“长江报价”，将会为业内同行提供更好的导向性服务。现货是指可供出货、储存和制造业使用的实物商品，亦称实物。可供交割的现货可在即期或远期基础上换成现金，或先付货，买方在极短的期限内付款的商品的总称。期货的对称。现货交易中通行的是一手交钱一手交货的交易方式，或者采取以货易货的交易方式。现货交易一般适用于农副产品买卖、小额批发和零售交易。在中国，零售企业现货交易，一般采取一手交货一手收钱，银货两讫的方式；批发企业现货交易，除采取一手交货一手收钱的方式外，还采取通过银行托收承付的方式在限期内结算。 长江有色现货在发布与现货报价关联密切的相关信息的同时，运用长江每日报价数学模型，发布六种（铜、铝、锌、锡、铅、镍）基本金属的市场交易基础价。在长江报价的发布中，还包括有色小金属现货交易参考价，包括品质纯粹的大宗的有色初级产品的市场交易参考价。

铝合金研磨光亮剂的使用方法

2018-12-29 11:29:09

1．除油除氧化皮清洗：将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理，浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。　　2．滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。　　3．研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。　　注意事项：对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

磁力研磨的现状与加工特点

2019-01-03 09:37:04

随着CAD/CAM技术的快速发展，复杂形状零件的加工方法逐渐倍受国内外的关注，尤其在航空航天、船舶、汽车和国防等领域中，许多核心零件都具有复杂的曲面。由于复杂曲面不能由初等解析曲面组成，因此复杂形状零件的复杂曲面的高效和高质量加工一直是国内外制造领域中的难题。现有的复杂曲面光整加工方法存在着诸多弊端，因此，需要一种更加适用于复杂曲面的光整加工方法。磁力研磨加工是把磁场应用于传统的研磨技术中开发出的一种新的有效的光整加工方法之一。这种加工方法由于其柔性和自适应性，适合于平面、球面、圆柱面和其它复杂形状零件的加工，利于实现光整加工的自动化。因此，磁性研磨加工技术越来越得到重视。 1.研究现状磁力研磨加工技术，最早是由前苏联工程师Kargolow于1938年提出，泛指利用辅助磁场的作用，进行精密研磨的一种工艺方法。之后，前苏联、保加利亚、日本等国家对其进行了深人的研究。迄今为止，国外磁力研磨技术已成功地应用在多个方面.如不锈钢管和净气瓶的内壁研磨，研磨修整超硬磨料砂轮，研磨塑料透镜，细长轴类陶瓷加工，缝纫机零件等的去毛刺与抛光加工，提高刃口的使用性能等。国内对于磁力研磨的研究工作是近二十年来才开始进行的，经过这些年的研究，取得了一些有价值的研究成果，例如上海交通大学进行了物流管道内表面磁力研磨的回转磁场的设计H1;太原理工大学研制了粘结法和热压烧结法制备磁性磨料的工艺，并深入研究了磁力研磨的磨削机理;西安工业学院进行了磁力研磨加工的数值仿真，以及磁屏蔽对内圆磁力研磨加工影响的研究。山东理工大学自行研制了三坐标数字化加工控制磁力研磨机床。由于国内起步比较晚，在理论和实验等方面还和国外有不小的差距，目前还主要处在实验研究的阶段，实际应用的不多，而且深度与国外相比还不够博。因此，本文提出一种复杂曲面磁力研磨加工方法，其加工工具具有磁性磨料的自动更新等功能。 2.加工特点磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。因此具有以下几方面的显著特点： (1)磨粒自锐性能好，磨削能力强，加工效率高，可以自动调整研磨切削力，实现对机械零件表面的精密研磨加工。 (2)温升小，工件变形小，切削深度小，加工表面平整光洁，加工精度可达0.01mm。 (3)工件表面的交变励磁，强化了表面电化学过程，改变了表面的应力分布状态，提高了工件表面的物理机械性能。 (4)加工对象适应性强，可以研磨平面、曲面以及复杂形状零件的内外表面，例如弯管、"?型管、异型内表面、小瓶颈零件内表面。 (5)具有交变磁场的磁力研磨装置由于没有运动部件，因而运行可靠，设备的寿命大大提高。但是，由于目前磁性磨料制作成本较高，工件的装夹与去磁问题尚未得到解决，形成批量生产尚有困难。

铜多少钱一吨

2017-07-11 10:57:41

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阳极氧化铝板

2017-06-06 17:50:08

  阳极氧化铝板介绍，阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。  阳极氧化铝板应用范围　阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业。阳极氧化铝板术语　　表面预处理　　（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。（2）光亮浸渍 bright dipping金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。（3）抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。（4）软轮磨光 buffing金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。（15）浸蚀 etching，etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与粘有磨料的环行条带摩擦接触。（19）滚筒磨光 tumbling 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。  更多有关阳极氧化铝板信息请详见于上海有色网

明泰铝业告诉您：铝合金压铸件去毛刺的几大大方法

2018-12-19 09:53:17

铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是最让人头疼的，下面是各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。　　1、人工去毛刺　　这个是压铸厂最传统的普遍采用的方式，采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。　　缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。　　适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。　　2、冲模去毛刺　　采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。　　缺点：需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。　　适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。　　3、研磨去毛刺　　此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。　　缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。　　适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。　　4、冷冻去毛刺　　利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；　　适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。　　5、热爆去毛刺　　也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。　　缺点：设备昂贵(上百万价格)，操作技术要求高，效率低，副作用(生锈、变形)；　　适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。　　6、雕刻机去毛刺　　设备价格不是很贵(几万)。　　适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。　　7、化学去毛刺　　用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。　　适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。　　8、电解去毛刺　　利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。　　缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。　　适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。　　9、高压水喷射去毛刺　　以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。　　缺点：设备昂贵　　适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。　　10、超声波去毛刺　　超声波产生瞬间高压去除毛刺。　　适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。　　11、磨粒流去毛刺　　常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺(双向流)，通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi),适用于不同的行程和不同的循环次数。　　适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。　　12、磁力去毛刺　　磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。　　特点：成本较低、加工范围广、操作方便　　工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等　　13、机器人打磨单元　　原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨(压力与速度的变换)，机器人去毛刺优势凸显。　　明泰铝业20年生产销售经验，不断研发新产品，在铝合金各个领域不断突破。目前，公司产品涵盖1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系铝合金等8个规格系列，产品广泛应用于航空航天、印刷制版、交通运输、汽车制造、包装容器、建筑装饰、机械电器、电子通讯、石油化工、能源动力等各个行业。

碳化硅

2017-06-06 17:50:02

 碳化硅（SiC）又称碳硅石、金钢砂、耐火砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。碳化硅的硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

锌的价格多少钱一吨

2017-07-11 10:53:07

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铅粒价格

2017-06-06 17:49:53

铅粒经销商及厂商信息，为您提供全面的铅、铅粒价格参考和在线洽谈的机会；铅粒频道提供海量的铅、铅粒批发供应。最新的铅、铅粒价格信息尽在上海有色网。目前电解铅的用途非常广泛，电解铅的方法和途径也在逐渐增加中。一般可以把铅电解成电解铅砂，电解铅弹，电解铅珠，电解铅球，电解铅粒等。下面我们来看一下一些电解铅粒的型号信息以及电解铅粒的用途。电解铅粒价格现在处于市场正常水平，由于电解铅粒目前涉及的行业非常广泛，我们平常的生活中也离不开与电器导体、体育用具等生活用品，所以看来日后对于电解铅粒的需求量会逐渐增大。更多铅粒价格信息可以登录我们网站的铅版块进行相关查询。

拉丝工艺在铝型材零件上的应用

2019-01-10 09:44:01

随着行业的规模和发展趋势铝材拉丝材料在匀地轻压在企业上成长空间，拉丝工艺铝型材行业发展动态、规模结构以及综合信息等，对于表面拉丝工艺是一种趋势。　　　　金属拉丝材料表面拉丝工艺受到大家的认可，零件表面要求在铝型材上拉出丝纹是平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：铝合金工艺厂、不锈钢件工艺厂、铜件工艺厂、3C，机箱，机柜，锁面，散热片等面板的表面拉丝处理。　　　　金属拉丝材料在表面拉丝工艺处理后，零件表面纹路呈现清晰的直线拉丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，零件付于美感，使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。让产品更具有市场竟争力。　　　　拉丝工艺的磨料有好多，例如，拉丝轮、拉丝砂带、尼龙环带等；根据零件材料（如铝型材）表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。汉通实业是全球各大品牌的原材料生产厂家，有丰富的技术及应用经验；为客房提供：，金属研磨材料，金属拉丝材料，金属抛光材料，金属打磨材料，金属喷砂材料，金属去毛刺材料等。以优质的产品，优惠的价格，快捷的服务，良好的信誉服务于每一位客户。

今日锌价格多少钱一吨

2017-07-10 11:37:55

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锰钢的简介

2018-01-08 10:54:55

锰钢是一种高强度的抗磨钢，首要用于需求承受冲击、揉捏、物料磨损等恶劣工况条件，损坏方式以磨损耗费为主，部分开裂、变形。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在必定的条件下经恰当热处理的低合金钢也有很好的作用，石墨钢则用于光滑冲突的工况条件。耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制作球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于:防弹钢板，保险箱钢板等。高锰钢是典型的抗磨钢,铸态安排为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后安排转变为单一的奥氏体或奥氏体加少数碳化物，韧性反而进步，因而称水韧处理。

纯铜抛光

2017-06-06 17:50:04

纯铜抛光工艺简单，一般使用铜抛光剂进行对铜进行抛光。使用ST501铜化学抛光剂进行的纯铜抛光工艺十分简单，无二氧化氮逸出，操作方便,速度快，可达镜面光亮，是目前为止光亮效果最好的铜抛光剂之一. ST501铜化学抛光剂已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。ST501铜化学抛光剂技术指标：1. 外观：红色透明液体2. 气味：无3. PH值：<1.04. 相对比重：1.25ST501铜化学抛光剂适用范围：铜及铜合金清洁光亮处理　　适合表面：无油之清洁表面　　使用方式：浸渍处理ST501铜化学抛光剂操作流程：除油除膜→漂洗→漂洗→光泽处理→漂洗→漂洗→纯水漂洗→抗氧化处理→纯水漂洗→冷风吹干→烘干ST501铜化学抛光剂注意事项：1. 工作液有一定腐蚀性，不宜与祼露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套　　2. 处理件油污严重时，建议预作粗荒除油　　3. 工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，铜离子增加，处理效果不佳，此时应更换新液　　4. 应在通风良好之场所进行操作回答人的补充   2009-12-27 18:24通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。纯铜抛光应用及其广泛。 

铜合金公司

2017-06-06 17:50:08

      铜合金公司顾名思仪就是主营各类铜合金产品和生产铜合金的代理商.一般以营利为目的,从事各类铜合金商业经营活动或目的而成立的组织.        公司主要销售各类铜材为主,铜合金材料（钨铜合金、铍青铜、无氧铜，红铜，铬青铜、磷青铜、铝青铜、锡青铜、铅黄铜，铬锆铜，碲铜，杯士铜、高强合金铜等数十个品种）；以及代理日本进口不锈钢带，不锈钢棒（SUS304、301、303、305，316、316L、317，202，201，440C，430，420J2，410）等不锈钢材料.棒/片/板/管/带/线/箔等.公司具有大规模批发,对产品加工,研制开发新型产品等服务项目.      现国内随着铜合金公司日剧增加,竞争也非常激烈.对于公司而言,优质的服务和品质的保证才可在日趋竞争白日化的市场上得以长存. 