圆盘铝管快讯

4月12日19点36分，易门铜业新建阳极炉缓缓转动，炽热的铜水倾泻入双圆盘浇铸机，自动化机械臂将铜板抓取放入冷却槽，叉车将铜板叉出整齐堆放，易门铜业阳极精炼节能减排项目建成试生产顺利产出第一炉阳极铜。整个现场，生产忙碌、气氛浓烈，每一名为项目投产日夜奋战的建设者们满是幸福的笑容。 阳极精炼节能减排项目是易门铜业“十四五”规划重点项目，设计年产15万吨阳极铜，总投资8976.99万元，新建2台180吨阳极炉及1套70t/h双圆盘浇铸系统，并进一步完善烟气处理、热工、供配电等辅助系统。该项目建成运行，将助推易门铜业实现产业延链补链，产品从30年来的粗铜转型升级为阳极铜，进而增加产品附加值。铜产品产能将从10万吨/年提升至15万吨/年。

日前，张家港铜业公司精炼车间内，一炉炽热的铜水从完成智能化升级的1号阳极炉中倾泻而下，沿着溜槽精准注入自动浇铸系统，最终凝结成规格统一的阳极板。标志着张家港铜业公司圆盘浇铸机智能化改造项目正式投运，企业生产效率和产品品质迈上新台阶。

【开门红！中国有色集团出资企业中色股份印尼阿曼铜冶炼项目顺利产出第一批阳极板】2月12日，随着阳极炉缓缓转动，炽热的铜水倾泻入双圆盘浇铸机，标志着中国有色集团出资企业中色股份印尼阿曼铜冶炼项目首批阳极铜板顺利出炉，标志着项目火法铜冶炼工艺全线贯通，为后续电解车间通电试生产奠定了坚实基础。

2月12日，随着阳极炉缓缓转动，炽热的铜水倾泻入双圆盘浇铸机，标志着中国有色集团出资企业中色股份印尼阿曼铜冶炼项目首批阳极铜板顺利出炉，标志着项目火法铜冶炼工艺全线贯通，为后续电解车间通电试生产奠定了坚实基础。

【西南铜业搬迁项目全流程进入带负荷试车阶段】近日，西南铜业搬迁项目提前4天完成节点目标，全流程进入带负荷试车阶段。西南铜业搬迁项目采用世界领先的“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+回转式阳极炉精炼”热态三联炉短流程工艺，建设国内首套26模双圆盘浇铸系统，首套140万吨单系列制酸系统，行业首创“氧压强化浸出+火法多金属还原烟尘处理”技术，可年产阴极铜55万吨、硫酸140万吨、黄金11吨、白银650吨。

西南铜业搬迁项目火法系统采用行业领先的“侧吹熔炼+顶吹熔炼+阳极炉精炼”热态三联炉短流程工艺，在阳极炉工序配备了两台660吨规格的回转式阳极炉和一台双26模四浇包圆盘浇铸机。这台浇铸机作为国内首套设备，也是西南铜业火法系统中唯一负责阳极板浇铸的机器，其浇铸能力高达每小时150吨。该系统由浇铸系统、圆盘浇铸机本体、喷淋冷却系统、机器人移载装置、喷涂系统、电气控制系统等十个子系统组成，能够与多种熔化炉配套使用，具有结构合理、故障少、运行平稳、安全可靠、产品形象佳等特点。尤其值得一提的是，三中间包四浇包的创新性设计，不但加快了出铜速度，还极大程度降低出铜过程中可能出现的铜水漫包等异常情况，进而减少了对生产组织的影响。

江苏常铝铝业集团股份有限公司是始于1987年的先进制造业企业，专注于新型材料和精密机械制造，是热传输系统和洁净工艺解决方案的供应商。主要产品包括铝箔制品和医疗洁净产品。公司2023年营业收入达68.7亿元，其中中国大陆以外收入占21%。项目扩产方面，全资子公司山东新合源热传输科技有限公司负责总投资额3.5亿元的项目，计划分为三期建设。公司拥有完整的铝管产业链体系，生产线设备进口自德国和日本，产品广泛应用于燃油汽车和新能源汽车的热管理系统。山东新合源在新能源市场积累了丰富经验，已完成从0到1的市场突破，目前正处于快速发展阶段。公司成立了新能源汽车动力电池壳体专项攻关小组，并成功研发了国内首台专用于生产高频焊接工艺的新能源汽车动力电池壳体生产线，填补了国内空白。

优质铝平轧材生产商JW Aluminum总部位于南卡罗来纳州，宣布公司所有业务已获得铝管理倡议绩效标准认证。根据6月4日发布的新闻稿，JW Aluminum的南卡罗来纳州和阿肯色州工厂成为美国首家通过ASI最新3.0版标准认证的连铸轧制工厂。该公司为建筑产品、暖通空调和运输市场提供服务。

美国公布“301”附加关税清单，大部分铝及铝材产品提升至25% 近日，美国贸易代表办公室（USTR）公布对中国铝产品征收附加关税清单征求意见稿，欲依据301关税四年期复审结果，提高部分铝产品附加税至25%，计划于2024年8月1日实施。 　　公布的清单中涵盖铝土矿（2606）、未锻轧铝及铝合金（7601）、铝条杆型材（7604）、铝线（7605）、铝板带（7606）、部分铝箔（7607）、铝管（7608）及铝制管子附件（7609）等8类涉铝商品，33个税号。根据海关4位税号统计，2023年我国上述相关铝产品出口金额约为8.8亿元，占我国铝产品出口比例4.6%。需要说明的是，除7607.19.10、7607.19.30、7607.20.50三类铝箔产品继续执行7.5%关税外，其余铝及铝材产品关税均调升至25%，本次涉及调整的铝制品仅有铝制管子附件（7609）。

    4月7日，在转炉车间紫杂片区生产现场，随着炉前工打开铜口，铜水经固定溜槽、中间包、浇铸包流到铜模，成型的阳极板再到冷水水槽冷却后，被叉车整齐摆放到堆场，至此，紫杂片区采用铜模替代钢模生产的第一炉阳极板已成功完成浇铸。     此前，紫杂片区浇铸阳极板一直使用钢模，但这类模具在生产中易产生裂纹、鼓包和夹渣等问题，不仅影响阳极板的外观质量，还导致模具消耗大、成本高。为降低生产成本，车间在紫杂片区检修期间，基于紫杂圆盘改造，借鉴了18模铜模浇铸阳极板的经验，对紫杂片区圆盘、喷涂系统进行了改造优化。改造后的工艺参数满足了铜模浇铸要求，同时加强了炉前岗位在氧化、还原期间的温度控制，为铜模顺利浇铸创造了有利条件。