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SMM：氧化铝供应增幅预计超过需求增幅 过剩格局下海内外氧化铝价格预计承压
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——氧化铝及电解铝原料论坛 上，SMM铝土矿高级分析师郭茗心对“全球氧化铝市场2024年价格回顾与2025年趋势展望”这一主题展开了论述。 2024-2025年氧化铝价格走势总览 2024-2025年，海内外氧化铝价格经历十年难遇的大行情，价格在大幅拉涨后急速下跌。由于海外澳洲氧化铝产量下降，而中国氧化铝提产受到矿石供应的限制，海内外氧化铝供应收紧，价格上涨。高价刺激下，氧化铝提产、复产、新投产积极性较高，氧化铝运行产能提升，基本面转大幅过剩，氧化铝价格又迎来大跌。 ►SMM分析： 2024年中国氧化铝价格由3154元/吨——最高上涨至5769元/吨，涨幅高达83%。2024年西澳氧化铝FOB价格由347美元/吨最高上涨至810美元/吨，涨幅达133%。 2024年底，氧化铝现货基本面转向明显过剩，氧化铝价格大跌，截至4月15日中国氧化铝价格已下跌至2870元/吨，跌幅超50%，西澳氧化铝价格回落至330美元/吨，较810美元/吨下跌59%。 全球氧化铝供需情况总览 虽然2024年全年来看，氧化铝过剩179万吨，但因基本面在年内不同时间段呈现不同局面，为价格大涨大跌创造了条件。2024Q1-Q3，全球氧化铝供应持续偏紧，铝厂原料库存下滑，氧化铝价格持续推高。高利润刺激氧化铝生产积极性，2024Q4氧化铝基本面迅速转向大幅过剩，市场看跌氛围浓厚，氧化铝价格迎来大跌。 ►SMM分析： 需求端，2024年中国电解铝运行产能持续提升，年度产量同比增加161万吨；海外不同地区电解铝运行产能增减并存，总体上运行产能有所提升，年度产量同比增加40万吨。 供应端，2024年中国氧化铝年度产量同比增加388万吨；海外氧化铝年度产量同比仅增加0.99万吨。 2024年，全球氧化铝需求增加约387万吨，供应增加389万吨，全球氧化铝过剩幅度小幅扩大2万吨，但年内不同时期呈现不同格局，Q1-Q3供应持续偏紧。 中国氧化铝供需情况总览 2024年Q2开始，进口氧化铝供应大减，中国氧化铝月度平衡转向连续7个月的供应偏紧格局。电解铝厂氧化铝原料库存下降，为氧化铝价格暴涨奠基。 ►SMM分析： 需求端，2024年中国内蒙古、新疆等地有电解铝产能新投；临近枯水期，西南电力供应优于预期，限电减产没有再度出现；临近Q4，部分铝厂存在氧化铝冬季储备需求。多因素叠加下，氧化铝需求强劲。 供应端，由于国产铝土矿供应下降，且复产不及预期，以及进口铝土矿供应临时补充困难等问题的制约，晋豫地区氧化铝产能利用率提升受限，开工明显低于同期其他省份。 在此情况下，氧化铝产量提升受限，氧化铝基本面难以转向过剩。 进出口方面，2024年，澳洲氧化铝产量下降，海外氧化铝由供应过剩转向紧平衡，价格大幅上涨，中国氧化铝进口窗口转关闭。自2024年Q2开始，中国氧化铝持续维持净出口格局。2024年中国氧化铝净出口月37万吨。 中国氧化铝价格涨幅远超成本，利润空间扩大 2024年8-12月上旬，氧化铝价格拉涨近两千元，2024年底氧化铝利润扩大至2500元/吨以上。 高盈利刺激，叠加铝土矿不足的限制解除，中国氧化铝运行产能大增 高盈利之下，氧化铝厂对高价铝土矿接受度增加。高矿价激励下，进口铝土矿供应增加，铝土矿供应不足的限制逐步减弱到解除。与此同时，大幅盈利刺激下，氧化铝提产、复产、扩产与项目新建积极性增加，2024年底至2025年初，中国氧化铝运行产能最高超过9000万吨/年。高运行产能至2025年3月仍在持续，3月氧化铝运行产能同比增加893万吨/年。 新增项目投产集中，或助推中国氧化铝基本面持续过剩 2024年氧化铝高价还刺激的氧化铝新增项目投产的积极性。2025年中国预计有1340万吨新建产能投产，新增产能助推下，2025年中国氧化铝产量或增长近5%。 需求增幅低于供应，氧化铝持续过剩 2025年中国电解铝运行产能预计进一步抬升，但受限于合规产能天花板，月度运行产能同比增幅预计在2%上下波动，低于氧化铝供应增幅。2025年中国氧化铝预计全年呈现过剩格局。但氧化铝由高位5769元/吨下跌至2870元/吨，累计下跌2899元/吨，跌幅超50%，氧化铝产能大规模进入亏损状态。在亏损压力下，氧化铝过剩幅度预计呈现收窄趋势。 亏损压力下，中国氧化铝运行产能预计围绕需求上下波动 2025年上半年，氧化铝基本面呈现严重过剩状态，氧化铝运行产能面临大面积亏损。截至4月14日，除使用贵州国产铝土矿、广西国产铝土矿生产氧化铝的产能尚可有小幅盈利外，氧化铝进入全面亏损状态。亏损压力下，氧化铝运行产能(尤其高成本氧化铝运行产能)有较为强烈的减产预期。在此情况下，氧化铝运行产能预计围绕电解铝生产需求上下波动。据SMM测算，2026年，全国电解铝产量预计达到4468万吨，对氧化铝的需求预计8600万吨左右，考虑部分氧化铝出口需求，2026年中国氧化铝过剩幅度预计在百万吨内。 成本端：进口铝土矿供应增长的乐观预期下，矿价预计回落至70美元/吨附近 2025年，铝土矿供应增量核心仍在几内亚。2025年Q1，几内亚铝土矿发运量居近三年同期高位，同比2024年Q1发运量的增幅可达37%。考虑到雨季影响，以2025年Q1发运量推算全年，2025年几内亚铝土矿发运量预计能达到1.86亿湿吨，较2024年增加约4000万湿吨，中国铝土矿基本面转向供应相对宽松的格局。2025年全年铝土矿预计过剩1238万吨左右，铝土矿价格预计回落至70-75美元/吨上下。2026年，已投产项目产量释放以及项目新投预计推动中国进口铝土矿供应量进一步增加，中国铝土矿预计转向供应过剩，价格预计在70美元/吨附近震荡运行。 成本端：进口铝土矿供应增长的悲观预期下，2025年铝土矿或呈现紧平衡 几内亚铝土矿供应量占中国铝土矿总供应近一半，但几内亚铝土矿供应受到大量不确定因素影响，如雨季、罢工、政府政令等，悲观预期下，几内亚铝土矿发运增量预计在2500万湿吨左右， 全年铝土矿预计过剩540万吨左右。考虑新投项目备库需求，2025年铝土矿全年或呈现紧平衡格局，2026年逐步转向过剩。在此情况下，铝土矿价格预计相对坚挺，2025年几内亚矿价预计最低降至75-80美元/吨，至2026年进一步下跌至70美元/吨附近。 过剩格局下，中国氧化铝价格预计围绕成本上下波动 过剩格局下，氧化铝难有较大幅度盈利，氧化铝价格预计围绕成本上下波动。若几内亚铝土矿价格下跌至70-80美元/吨，则氧化铝平均成本预计在2990-3136元/吨。在成本线支撑下，2025-2026年，氧化铝价格预计在2600-3400元/吨左右波动，氧化铝供需矛盾不明显，市场较稳定时期，氧化铝价格预计在2900-3300元/吨之间震荡运行。 利润刺激下，海外氧化铝运行产能抬升 海外氧化铝价格拉涨同样刺激海外氧化铝产能提产与新增产能投产。虽然因存在氧化铝企业减产和停产，澳洲地区氧化铝产量有所下滑，但印度尼西亚等地区氧化铝产量增产明显，海外氧化铝运行产能仍然呈现增长的趋势。 供应增长超越需求增长，海外氧化铝基本面预计持续过剩 2025年海外预计有400万吨新建氧化铝产能投产，而电解铝投产产能预计不足100万吨；2026年海外氧化铝预计供需双增，海外氧化铝产量预计增加279万吨，海外电解铝产量预计增加108万吨，以1.925的氧化铝单耗计算，即海外氧化铝需求预计扩大208万吨，则氧化铝过剩幅度预计扩大71万吨至251万吨左右。 2025-2026年，海外氧化铝基本面预计呈现过剩格局，在成本的底部支撑下，海外氧化铝价格或在250-400美元/吨之间波动。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 22:22:13【直播】镁压铸与铝压铸替换之路 汽车未来十年发展及用铝趋势 铝熔铸技术分享
当前，铝行业正处于深度变革与快速发展的关键时期。从产业动态来看，全球范围内，铝产业正积极响应绿色发展号召，加速向清洁生产转型。从产业现状来看，中国在全球铝供应链中占据主导地位。但中国铝土矿进口依存度对外依存度较高。 在这样的背景下，美国的关税政策给全球铝行业带来了巨大冲击。面对美国关税带来的挑战，中国铝企积极寻求应对之策。一方面，加速布局高端铝材领域，加大研发投入，推动产品向高附加值方向转变，如航空板、动力电池箔等产品的出口逐渐增加 。另一方面，大力发展再生铝产业，再生铝能耗仅为原铝的 5%，符合绿色发展需求。部分企业通过转口贸易的方式，利用马来西亚、泰国等第三国中转，以此降低关税成本。还有企业积极申请绿色认证，通过数字化碳管理体系，降低出口成本，布局西南水电铝基地，提升绿电使用比例，以此满足国际市场对绿色铝产品的需求。 4月16-18日，由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心 E3-F3馆隆重召开！ 本次峰会将围绕全球铝市场的发展趋势、铝价走势预测、供给平衡与需求状况、商机对接与技术交流等热点议题展开深入探讨和交流。同时，探讨如何推动铝业产业向更加清洁、高效、可持续的方向发展，共同应对全球气候变化和环境挑战！ 本次会议包括氧化铝及电解铝原料论坛、铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛、供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛、主论坛、铝产业链可持续发展论坛、全球再生铝产业发展论坛、工业铝挤压材论坛等9个论坛，本次大会包括嘉宾发言、SMM价格研讨会、圆桌论坛、大会晚宴&颁奖典礼等多个精彩环节！ 本文是 铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛等 的文字直播，此外，SMM也将对其进行图片、视频直播，敬请刷新查看~ 》点击查看峰会现场视频直播 》点击查看峰会图片直播 》查看本次峰会文字报道 4月16日 嘉宾发言 铝熔铸技术论坛 发言主题： 超大规格2024铝合金扁铸锭开裂行为研究 发言嘉宾：中铝集团、先进铝合金协同创新联盟首席专家、秘书长 王国军 基于数值模拟的2024大扁锭工艺优化 （一）背景 ►2024合金在航空航天的应用：高强韧2xxx铝合金具有比重小、强度高、断裂韧性好及耐蚀等优点，广泛应用于航空航天领域。其中第一代AA2024铝合金由于其优异的损伤容限和在时效条件下的高抗疲劳裂纹扩展能力，仍然是一种商用飞机运输机重要的材料，主要用于机身、机翼的轻质部件。 ► 变形铝合金第一道工序是直冷半连续铸造（Direct-Chilling casting） ► 随着我国航空航天大型结构件的尺寸增大，铝合金铸锭也朝着超厚超宽的方向发展。 ► 由于2024铝合金凝固区间大，且开裂倾向性高，铸锭尺寸的增加会导致铸锭出现更严重的开裂现象。 （二）模型建立 ► （1）基本假设：在保证模型计算精度的前提下，兼顾计算效率，本模型的主要假设如下： ► 本模型忽略铸造过程中液面细微波动对DC铸造凝固过程的影响，将结晶器液面简化为壁面。 ► 忽略结晶器液面辐射传热。 ► 忽略溶质偏析对铝合金熔体固相线和液相线的影响，固相线和液相线取定值。 ► 简化一冷和二冷区的传热过程，用综合换热系数描述铸坯表面的传热。 ► 不考虑铸锭变形对熔体流动的直接影响 ►（2）控制方程： 其还对（3）材料模型（采用JMatPro-14.3软件计算获得，凝固模型采用Scheil非平衡凝固模型）和（4）边界条件进行了阐述。 （二）模型建立： 通过中铝数字化模型参数化建模，实现一键式数值模拟计算，大幅减少了建模时间，提高工作效率 （三）开裂原因分析 应力方向与裂纹方向关系：沿着最大主应力方向开裂。开裂最主要原因：铸造过程热应力过大。优化方向：降低热应力。 铸造速度的影响 从不同铸造速度下温度场分布可以看出：由于在结晶器下沿施加了刮水器，铸锭表面会出现温度回升现象，随着铸造速度的增加，铸锭表面的温度回升越高，铸造速度的增加呈线性增加趋势。 从不同铸造速度下应力场分布可以看到：随着铸造速度的增加，铸锭应力呈下降的趋势增加铸造速度能降低铸锭内部的开裂倾向。铸锭规格越大，铸锭应力随铸造速度变化越缓慢。 》数据驱动引领铝合金大规格铝合金材料开发【SMM铝业大会】 发言主题：熔铸小常识 发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊 发言主题：再生铝行业熔铸技术发展思考 发言嘉宾：南昌大学教授 张柏林 发言主题：铝及铝合金半连续（深井）铸造熔融铝遇水爆炸事故的成因与防范 发言嘉宾：苏州市应急管理局高级工程师、驻班专家 周应泉 发言主题：铝产业高效除尘节能系统的研究与应用 发言嘉宾：浙江蓝威环保科技设备有限公司 一、产业背景 随着全球环保法规的严格及环保意识的提升，传统熔铝炉配套的除尘环保设备依然存在问题并面临挑战。 存在问题：高能耗与低效运作、设备调节不灵活、状态监测不及时、设备维护成本高。 二、研发团队 浙江蓝威环保科技设备有限公司联合浙大城市学院、杭州电子科技大学等知名高校的科技创新团队，围绕熔铝炉除尘设备的智能化高效节能作业，开展了高效节能除尘节能系统的研究与应用攻关，取得了不错的应用效果。 三、研究内容 四、技术方案 1. 总体方案 》铝产业高效除尘节能系统的研究与应用【SMM铝业大会】 发言主题：铝熔铸中金属液精炼处理常见问题及解决方案 发言嘉宾：维苏威铸造科技（江苏）有限公司中国区产品线负责人-有色金属液处理 薛跃腾 发言主题：铝加工安全隐患及双重预防机制 发言嘉宾：中国有色金属智库认证专家、安徽广晟美臣新材料科技有限公司总工、高级工程师 应志强 3、双重预防的详细解释 双重预防是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。 这一机制是企业安全管理的基础和重要保障，以下是关于双重预防的详细解释： 1、安全风险分级管控 安全风险分级管控是双重预防机制的第一道防线，其主要内容包括： a、风险辨识：辨识风险点存在的危险物质及能量，以及这些危险物质及能量在何种情况下可能引发事故。 b、风险评价分级：运用风险评价准则对辨识出的风险进行评价，并根据评价结果将风险划分为不同的等级，如极高安全风险、高度安全风险、较高安全风险、一般安全风险（通常对应红、橙、黄、蓝四色标示）。 C、风险管控：由不同层级的人员对划分等级的风险进行管控，确保风险点的安全管控措施完好有效。 2、隐患排查治理 隐患排查治理是双重预防机制的第二道防线，其主要内容包括： a、隐患排查：对风险点的管控措施进行全面排查，及时发现潜在的隐患。 b、隐患治理：对排查出的隐患进行及时治理，确保隐患不会演变成事故。隐患治理需要做到“五落实”，即责任、措施、资金、时限和预案的落实。 3、双重预防机制的目的和意义 构建双重预防机制的目的在于针对安全生产领域的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。这一机制有助于企业全面落实安全生产主体责任，提高事故和灾害防范的有效性，减轻事故和灾害的损失，从而促进社会稳定和经济发展。此外，双重预防机制还强调要严把两道关口：一是风险管控关，坚持重大风险重点管控；二是隐患治理关，坚持重大隐患限期治理。通过双重预防的工作机制，切实把每一类风险都控制在可接受范围内，把每一个隐患都治理在形成之初，把每一起事故都消灭在萌芽状态。 综上所述，双重预防机制是企业安全管理的重要组成部分，它强调从风险辨识入手，以风险管控为手段，把风险控制在隐患形成之前，并通过隐患排查治理，确保企业的安全生产。 4、铝加工隐患主要例点 1、抓住重点领域安全防范。突出对熔炼炉、深井铸造，粉尘涉爆，有限空间作业等高风险作业安全监管，深刻剖析辖区，靶向发力，攻坚克难，坚决防范遏制较大及以上事故发生。督促企业根据自身特点，认真研究制定符合实际的安全基础管理硬措施，并严格落实，努力减少零星事故。 》铝加工安全隐患及双重预防机制【SMM铝业大会】 发言主题：不同类型再生铝双室炉炉衬技术挑战与解决方案-推动行业绿色高效发展 发言嘉宾：江苏瑞复达高温新材料股份有限公司 董事长、企业研究院院长 宋学斌 发言主题：铝加工短流程工艺的创新与应用 发言嘉宾：中色科技股份有限公司工艺室主任工程师 何向问 01 铝加工短流程工艺概述 1.1 铝加工短流程工艺概述 短流程工艺的定义： 短流程工艺是指从铝液直接生产出所需产品的工艺，省略了传统工艺中的一些中间环节，如将铝液直接铸轧成薄板，减少了能耗与生产时间。工艺具有流程短、能耗低、生产效率高等特点，符合现代铝加工行业对高效、节能、环保的要求。 短流程工艺的优势：能耗降低： 传统铝加工工艺中，铝液需要经过多次冷却和再加热，能耗较高。短流程工艺减少了这些环节，直接从铝液生产出产品，显著降低了能耗。 生产效率提升： 省略了中间环节，缩短了生产周期，提高了生产效率，能够更快地响应市场需求。 短流程工艺的应用现状： 目前，短流程工艺在铝加工行业中的应用逐渐增加，特别是在生产一些薄板、带材等产品方面，具有明显的优势。例如，一些企业采用短流程工艺生产汽车用铝板，箔材和通用1系，3系和8系铝板，不仅提高了生产效率，还降低了成本。 本次讨论的短流程工艺主要集中在板带材的生产，因为其生产工艺在铝加工生产中一般是流程最长、耗能最高且投资最大的。 1.1 铝加工主要的短流程工艺 双辊铸轧工艺、Micromill连铸连轧工艺、Hazelett连铸连轧工艺 1.2 短流程工艺的主要设备 02 双辊铸轧工艺的创新与发展 2.1 典型铸轧生产线 双辊铸轧机：双辊凝固铝液为铸轧带材，一般常见铸轧带材厚度为5-12mm（快速铸轧带材厚度为3-8mm），常见合金系列为1XXX，3XXX，8XXX和部分5XXX。 2.1 铸轧生产线的主要配置 备注：以上配置略去了配套的辅助设施如电磁搅拌装置、在线处理装置、除尘、炉侧除气装置等。 2.2 铸轧生产线的主要布置方式 相邻铸轧机镜像布置： 优点：相邻两条铸轧线可以一班人兼顾，减少人员数量。 相邻铸轧机同方向布置： 优点：铸轧机设备部件可以通用，减少备件数量。 2.3 熔铝炉/保温炉分类 2.4 铸轧工艺的创新技术 ►铸轧辊技术的创新：新型铸轧辊材料和表面处理技术的应用，提高了铸轧辊的使用寿命和铸轧卷的质量。例如，采用纳米复合材料或铜辊套制造的铸轧辊，具有更高的导热性和耐磨性。 ►铸轧工艺控制技术的创新：自动化控制系统在铸轧工艺中的应用，实现了对铸轧过程的精确控制。通过传感器和计算机技术，实时监测铝液温度、成分、铸轧辊速度等参数，并自动调整，确保铸轧卷的质量稳定。 ►铝液净化技术的创新：先进的铝液净化技术，如电磁搅拌、超声、精细过滤等，有效去除铝液中的杂质和气体，提高铸轧卷的纯净度，同时改变铸轧的晶粒度。这些技术的应用，使铸轧卷的机械性能和表面质量得到显著提升。 》铝加工短流程工艺的创新与应用【SMM铝业大会】 发言主题：3003合金熔铸以及均质过程中生产实践 发言嘉宾：陕西鑫材鼎速科技有限公司总工程师 路建军 铝压铸产业发展论坛 发言主题：产学研合作下的一体化压铸工艺探究 发言嘉宾：山东宏灿材料科技有限公司项目总监 韩建堂 发言主题：铝合金一体化压铸和镁半固态压铸互补及应用 发言嘉宾：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司高级应用专家 周连君 圆桌访谈：从供应链角度聊一体化压铸合作新模式 主持人：苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 访谈嘉宾：蔚来汽车金属材料专家 刘华初 帅翼驰新材料集团有限公司技术副总裁 张跃波 北京适创科技有限公司产品及项目总监 薛鹏基 发言主题：中国新能源汽车和传统燃油车未来十年发展及用铝趋势 发言嘉宾：中国汽车流通协会汽车市场研究分会秘书长 崔东树 发言主题：新能源汽车电驱动壳体压铸工艺难点及解决方案 发言嘉宾：舍弗勒（上海）贸易有限公司轻量化工艺经理/高级工程师 彭亮 圆桌访谈：镁压铸与铝压铸的替换之路 主持人：国汽轻量化(江苏)汽车技术有限公司总工程师 韩志勇 访谈嘉宾：苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 宝武镁业科技股份有限公司博士、主任研究员 朱向镇 宁波天正模具有限公司董事长 张小岩 发言主题：低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣 发言嘉宾：伊顿（中国）投资有限公司伊顿全球铝合金铸造专家、特聘专家/理事、压铸高级工程师资格认证培训讲师 朱文平 工艺原理区别 低压铸造 压力范围：0.01~0.1 MPa（较低压力）。 原理：利用压缩空气将熔融金属从密封的保温炉中通过升液管缓慢压入模具，金属在低压下自上而下填充型腔，并在压力下结晶凝固。 特点：充型平稳，金属液流动性好，气孔和夹渣少。 高压铸造（压铸） 压力范围：10~200 MPa（极高压力）。 原理：金属液在高压（由压射缸提供）下高速射入钢制模具，迅速充型并在高压下凝固。 特点：充型速度快（毫秒级），适合复杂薄壁件，但易卷入气体。 低压铸造和高压铸造是两种常见的金属铸造工艺，主要应用于铝合金、镁合金等非铁金属的成型。它们在原理、应用场景和产品特性上有显著区别。 工艺特点对比 低压铸造 优点：铸件致密性好，力学性能高，气孔缺陷少，可生产较大件。 缺点：节拍长，模具成本较高，不适合超薄壁件。生产成本较高，壁厚必须>3.5mm，最佳4个mm以上。 高压铸造 优点：生产效率高（每分钟可生产多件），适合复杂薄壁件，表面精度高。尺寸精度高，机加工切削余量小。 缺点：铸件内部易有气孔，通常不可热处理（气孔会膨胀），模具成本极高。壁厚大于2mm即可。 低压铸造能够设计任意直径闭口梁 》低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣【SMM铝业大会】 大会签到交流 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 21:30:13【直播】全球氧化铝、电解铝、低碳铝市场发展展望 探寻铝板带箔企业新出路
当前，铝行业正处于深度变革与快速发展的关键时期。从产业动态来看，全球范围内，铝产业正积极响应绿色发展号召，加速向清洁生产转型。从产业现状来看，中国在全球铝供应链中占据主导地位。但中国铝土矿进口依存度对外依存度较高。 在这样的背景下，美国的关税政策给全球铝行业带来了巨大冲击。面对美国关税带来的挑战，中国铝企积极寻求应对之策。一方面，加速布局高端铝材领域，加大研发投入，推动产品向高附加值方向转变，如航空板、动力电池箔等产品的出口逐渐增加 。另一方面，大力发展再生铝产业，再生铝能耗仅为原铝的 5%，符合绿色发展需求。部分企业通过转口贸易的方式，利用马来西亚、泰国等第三国中转，以此降低关税成本。还有企业积极申请绿色认证，通过数字化碳管理体系，降低出口成本，布局西南水电铝基地，提升绿电使用比例，以此满足国际市场对绿色铝产品的需求。 4月16-18日，由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心 E3-F3馆隆重召开！ 本次峰会将围绕全球铝市场的发展趋势、铝价走势预测、供给平衡与需求状况、商机对接与技术交流等热点议题展开深入探讨和交流。同时，探讨如何推动铝业产业向更加清洁、高效、可持续的方向发展，共同应对全球气候变化和环境挑战！ 本次会议包括氧化铝及电解铝原料论坛、铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛、供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛、主论坛、铝产业链可持续发展论坛、全球再生铝产业发展论坛、工业铝挤压材论坛等9个论坛，本次大会包括嘉宾发言、SMM价格研讨会、圆桌论坛、大会晚宴&颁奖典礼等多个精彩环节！ 本文是 氧化铝及电解铝原料论坛、 、 供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛等 的文字直播，此外，SMM也将对其进行图片、视频直播，敬请刷新查看~ 》点击查看峰会视频直播 》点击查看峰会图片直播 》查看本次峰会文字报道 4月16日 嘉宾发言 氧化铝及电解铝原料论坛 发言主题： 梅特罗矿业简介，印尼新增氧化铝产量对中国氧化铝的潜在影响 发言嘉宾：澳大利亚梅特罗矿业有限公司亚洲区市场部总经理 丁 龙 发言主题：全球氧化铝市场2024年价格回顾与2025年趋势、 发言嘉宾：SMM铝土矿高级分析师 郭茗心 发言主题：电解铝行业如何通过技术革新实现节能降碳 发言嘉宾：郑州大学特聘教授、铝冶金学科带头人、常务理事 梁学民 发言主题：新能源企业如何推动绿电低碳转型 发言嘉宾：中车株洲电力机车研究所有限公司综合能源事业部工商业储能解决方案总监 易康 发言主题：铝行业流体输送系统综合节能解决方案 发言嘉宾：上海瑞晨环保科技股份有限公司销售总监 赵鹏举 圆桌访谈：铝业绿色转型——低碳铝市场发展和展望 主持人：SMM伦敦办总经理 王彦臣 访谈嘉宾：沈阳铝镁设计研究院有限公司副总工程师 孙 毅 西兆丰铝电有限责任公司董事长 石晓亮 中国有色金属工业协会铝业分会高级专家 孟 杰 蔚来汽车产品碳足迹专家 于淼 发言主题：绿色转型下的2025年电解铝价格变化研究 发言嘉宾：国家电投集团铝业国际贸易有限公司铝业国贸研究员 林进宇 发言主题：国内预焙阳极供应结构优化及需求增长预测 发言嘉宾：索通发展股份有限公司市场分析师 王婉婷 发言主题：石墨化阴极技术及市场发展趋势 发言嘉宾：洛阳万基炭素有限公司总经理 王照阳 铝用阴极的用途、工艺及标准 铝用阴极：高石墨质阴极炭块、全石墨化阴极炭块。 铝用阴极炭块的分类： 半石墨质阴极：采用高温电煅无烟煤为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，该产品的导电性能差、耐腐蚀性差、槽寿命短（1000天左右），不能适应当前产业政策及市场需求，已退出市场。 高石墨质阴极：采用高温电煅无烟煤和石墨碎为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，导电性能一般、耐腐蚀性稍好、槽寿命一般(1800天左右），对于一些在意价格的铝业公司来讲，也是不错的选择，但预计会在近两年被市场淘汰。 石墨化阴极：采用煅后焦作为骨料，中温或高温沥青作为粘结剂，高温3000℃石墨化热处理，具有良好的导电性能和明显的节电效果，槽寿命达3500天以上，正逐步成为市场主流。 德国KHD阴极震动成型机 主要特点：1.连续抽真空；2.制品气孔率低；3.制品质地均匀；4.制品体积密度高。 环式带盖焙烧炉 主要特点：1. 保温效果良好，制品受热均匀；2. 内部结构稳定；3. 制品结焦值高，比敞开式炉产品高2-3%。 内热串接式石墨化炉 主要特点：1.通电效率高；2.石墨化程度均匀；3.产品质量稳定。 U型内串式石墨化炉 石墨化工艺:通过将阴极焙烧品以导体方式组合成回路，利用电能将阴极加热至3000度左右的高温，利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，同时脱除其中的硫、矾、铁、硅等杂质，变成品质优良的石墨。 加工机组 主要特点：1.加工精度高；2.制品外观精美；3.自动化程度、产能高；4.收尘效果好。 其还对铝用阴极炭块的标准进行了介绍。 铝用阴极在铝电解槽中的重要作用 阴极炭块应用 1、阴极炭块是铝电解槽内衬的重要组成部分。 2、阴极炭块的性能对电解槽电耗和槽寿命有着显著影响。 3、阴极炭块作为一个容器要耐铝液和电解质腐蚀，同时还要使铝液和电解质中的电流均匀的分布。 阴极炭块在电解槽中起着十分重要的作用，被称之为电解槽的“肾脏”，阴极的质量关系着电解槽的寿命和经济性，并对电解槽的养护有着十分关键的作用。 ►容器作用：阴极、糊料和侧部炭块共同组合成了一个容器，铝液和电解液就盛装在这个容器内，并在这个容器内完成升温、电解、出铝等一系列复杂的工艺过程。 ►导热、耐高温作用：铝电解槽温度高达930℃以上，需要耐热材料来承受这些热量，同时，又需要良好的热导性把热量均匀的分布在阴极的各个区域，防止产生较大的热应力、热变形，因此，对阴极炭块的抗热震性、热传导性也有着较高的要求。 ►导电作用：电流经钢棒后自阴极底部进入电解槽中，相对均匀地分布到电解槽的底面上，经铝液和电解液后，与阳极构成回路，达到具备电化学反应的条件，完成电解分离过程。阴极压降是铝电解槽运行状况的一个重要参数。 ►防腐蚀作用：阴极要承受熔盐中的钠盐侵蚀，并要防止Al₄C₃的生成，因此，对阴极内衬的碳原子结构稳定性有着相当高的要求。 》石墨化阴极技术及市场发展趋势【SMM铝业大会】 发言主题：如何通过ASI认证实现可持续发展与提升企业竞争力 发言嘉宾：中标合信（北京）认证有限公司绿色低碳发展中心高级技术经理 周楚 发言主题：供需失衡，煅烧焦市场走势分析 发言嘉宾：济宁济碳进出口有限公司总经理 王作友 煅烧焦供需情况 煅烧焦供需分析 ►全球煅烧焦产能 2024 年全球煅烧焦新增产能约154万吨，同比增加2.7%； 2025年预计全球锻烧焦新增产能约310万吨； 中国煅烧焦规划新建项目-产能合计527.5万吨； 2024年全球锻烧焦产量新增约187万吨，同比增加5%。 ► 全球铝用煅烧焦需求 2024年铝用煅烧焦消耗量约3,009万吨，同比增加77万吨。 ►全球负极材料煅烧焦需求 其对煅烧焦消耗2023-24和煅烧焦需求预测2025等内容进行了阐述。 ►中国石墨电极煅烧焦需求 2024年中国石墨电极煅烧焦消耗量约27万吨，同比增加约3.8%。 小结 2024年全球煅烧焦供应微过剩，产能利用率低，据相关机构统计中国供应过剩约28万吨；中国和海外都有新增产能，尤其中国；2025年产能过剩局面或将加剧。 随着海外电解铝复产（南美和欧洲）和新建产能投产（东南亚）以及中国电解铝产量提升，2025年全球煅烧焦需求量将持续增加，但增幅不大。 负极材料产量的增长（尤其储能用负极材料未来增长潜力很大），人造石墨负极材料占比或将进一步提升，25年预计负极材料对煅烧焦的需求量将持续增加。 石墨电极方面，随着电炉炼钢比例增加，高功率石墨电极（全部用针状焦）用量占比将提升，进而针状焦需求量增长，但煅烧焦的需求量或将减少。 中国煅烧焦出口情况 中国煅烧焦出口 铝用煅烧焦出口数量变化2023&2024 2024年出口量较2023年增加约13万吨， 其中增量来自：印度尼西亚、巴林、俄罗斯、澳大利亚 明显减量：印度 》供需失衡 煅烧焦市场走势分析【SMM铝业大会】 发言主题：国内石油焦现状及进口趋势分析 发言嘉宾：SMM铝用辅料高级分析师 刘慧敏 铝板带箔行业发展论坛 发言主题：中国铝板带箔行业竞争格局与行业热点浅析 发言嘉宾：SMM咨询事业部高级顾问 丁若宇 发言主题：超薄锂电铝箔（≤10μm）的轧制工艺与性能挑战 发言嘉宾：华北铝业新材料科技有限公司研发工程师 温倩 锂电池铝箔简介 锂电池铝箔的重要性 发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，是中国摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境的根本性举措。习近平总书记指出，新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。这一重要论述，为我们跑赢新材料产业赛道提供了根本遵循，指明了前进方向。 锂电池铝箔是锂电池正极的关键基础材料。在电池中，铝箔作为应用广泛的正极集流体材料，既充当正极活性材料载体，又能够将电池正极活性物质产生的电流汇集起来传导至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。 锂电池铝箔要求严格 锂电池铝箔都是所有类型的铝箔中质量档次最高的产品，其技术要求近乎于苛刻，产品近乎于完美，尤其是动力类新能源电池用铝箔，基本是零缺陷产品。锂电池铝箔因其使用条件特殊，对其各项技术指标有着非常严格的要求： 锂电池铝箔发展 1、发展历程 2024年，我国锂离子电池产业延续增长态势。根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国锂电池总产量1170GWh，同比增长24%。行业总产值超过1.2万亿元。 锂离子电池的迅猛增长为我国电池铝箔行业发展提供较为广阔的市场空间。（右图为近年来中国电池箔产量和增长率） 据相关部门分析，预计2025年国内锂电池铝箔需求量约60万吨。 2025年锂电池铝箔市场将呈现“需求高增、供给偏紧、技术主导”的特征。 2、发展趋势 随着锂电池逐步向高能量密度、长续航方向发展，市场对电池铝箔提出了更高要求，高性能（高强度、高延伸率）、超薄化是大趋势。 超薄电池铝箔简介 超薄锂电池铝箔 超薄电池箔通常指厚度≤10um的锂电池铝箔，目前主要以双光产品为主，部分单光产品。 9-10μm 超薄电池铝箔生产技术成熟，电池箔龙头企业稳定生产； 8微米双面光电池箔已实现量产，少量电池箔龙头企业可以生产，7um双面光电池箔也可以生产。 超薄电池铝箔的轧制对轧机精度（张力、速度、板形等控制系统）、轧辊（精度、刚度等）要求严格，尤其是8/7um等厚度，故现只有少量龙头企业可以生产。 随着下游对铝箔减薄的需求持续升级，龙头企业或凭借产品和技术优势保持竞争力。 随着电池箔使用厂家对成本的控制和国际环境的变化，超薄铝箔的需求量不断的增加，性能要求也越来越高。 超薄锂电池铝箔现状和未来趋势 》超薄电池箔市场未来将继续保持增长态势【SMM铝业大会】 发言主题：降碳背景下铝合金汽车板的发展机遇和技术要求 发言嘉宾：中铝材料应用研究院 赵经纬 圆桌访谈：内忧外患——迷雾中探寻铝板带箔企业的新出路 主持人：SMM执行副总裁 周 柏 访谈嘉宾：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司董事会秘书 陈魏新 河南明泰铝业股份有限公司副总经理 贺志刚 洛阳龙鼎铝业有限公司总经理 张安乐 》点击查看访谈详情 发言主题：创新驱动：智能化工厂改造对板带箔企业的影响 发言嘉宾：合肥井松智能科技股份有限公司副总经理 方曾兵 发言主题：新征程 新突破——格朗吉斯亚洲中厚板创新之路 发言嘉宾：格朗吉斯铝业（上海）有限公司高级研发工程师 高凤华 中厚板产品技术要求特征 铝合金中厚板-定义与分类 ►定义 ·GB/T 8005.1-2008《铝及铝合金术语第1部分产品及加工处理工艺》中规定：厚度>6mm的称为厚板。 ·日本和欧洲：厚度≥6mm称为厚板 ·ASTM标准：厚度≥6.35mm(0.25inch)以上的称为厚板 国标中并没有“中厚板”这个术语，但是由于铝合金厚板的厚度范围很宽，行业内参考钢铁行业的做法，按厚度对其进行了细分： ·中板：6.0~25.0mm ·厚板：>25.0mm ►分类 ·热处理不可强化：1系/3系/5系，约占40%； ·热处理可强化：2系/6系/7系，约占60%。 其还对格朗吉斯集团及格朗吉斯亚洲进行了介绍。其还对格朗吉斯集团是铝轧制和回收领域的全球领导者。公司净销售额230亿瑞典克朗（不含山东工厂）、产能810,000吨/年、在全球用于钎焊式热交换器的轧制铝材市场中，其约占25%的市场份额。其还对公司在全球市场占据重要地位、服务于四个主要的终端客户市场【其他细分市场（含中厚板）、特殊包装、汽车行业、暖通制冷空调行业】、公司发展历程及概况、公司主要产品及应用领域等进行了阐述。 铝合金中厚板生产工艺 铝合金中厚板技术难点 铸锭： 高熔体质量、大规格、无裂纹铸造及优良的组织调控。 轧制： 轧制过程中的组织演变及厚向变形均匀性的控制。 热处理： 均质相转变和固溶热处理残留相及淬透性。 预拉伸： 预拉伸变形量的控制及对后续析出、内应力的影响。 时效： 多级时效制度的开发及组织的调控。 铝合金中厚板——船舶用铝板 ►机遇： 轻量化、节能、环保、防腐：铝合金厚板因其低密度和高强度特性，能够有效减轻船舶重量，提高载重能力，同时降低油耗和运行成本，符合国际海事组织(IMO)对船舶碳排放的限制和现代船舶对轻量化和 能效的要求。另外其具有优异的抗腐蚀性，延长船体的使用寿命。 市场与需求：船板市场基本70%以上都在国外，随着美国对中国造船业发起所谓的301调查以及LNG能源的转型，国外船舶用铝合金市场需求将有较大增长。 ►挑战： 高性能：随着对船舶强度和速度要求的提高，传统的铝合金可能难以满足使用性能的要求，需要开发新型高强高耐蚀合金，如含Mg量更高的5059合金。 高质量：低温轧制的乳液残留、板型、下表面划伤、LNG用铝板探伤A级。 宽规格：LNG用超宽幅、超厚铝板。 铝合金中厚板——航空与低空经济用铝板 》新征程新突破—— 格朗吉斯亚洲中厚板创新之路【SMM铝业大会】 供需交流——海内外废铝供需发言论坛 大会签到交流 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 19:56:024月16日SMM金属现货价格|铜价|铝价|铅价|锌价|锡价|镍价|钢铁|稀土
》【直播中】 全球钴市场动态 中国新能源矿产需求及展望 新矿产资源法解读 》【直播中】全球氧化铝、电解铝、低碳铝市场发展展望 探寻铝板带箔企业新出路 》【直播中】镁压铸与铝压铸替换之路 汽车未来十年发展及用铝趋势 铝熔铸技术分享 ► 美元下跌 金属多下行 焦煤工业硅跌超2% 纽金成功冲破3300美元【SMM日评】 ► 银价八连涨 现货市场表现如何？【SMM分析】 ► 沪铜盘面冲高回落现货升水被压 现货成交较为僵持【SMM沪铜现货】 ► 库存10连降持货商看涨后市 现货升水明显走高【SMM华南铜现货】 ► 需求表现不愠不火 市场以长单交付为主【SMM华北铜现货】 ► 4月16日上海市场铜现货升贴水（第四时段）【SMM价格】 ► 4月16日广东铜现货市场各时段升贴水（第四时段10：45）【SMM价格】 ► SMM 2025/4/16 国内知名再生铅企业废电瓶采购报价 ► 广东锌：广东今日换月报价 低价下下游点价增多【SMM午评】 ► 天津锌：锌价下行 市场活跃度提升【SMM午评】 ► 宁波锌：下游刚需采购 成交表现一般【SMM午评】 ► 沪锡主力合约呈现震荡整理格局 市场担忧特朗普后续可能追加限制条款【SMM锡午评】 》点击进入SMM官网查看每日报价 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 （建议电脑端查看）
2025-04-16 19:48:03低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣【SMM铝业大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办，中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——铝压铸产业发展论坛 上，伊顿（中国）投资有限公司伊顿全球铝合金铸造专家、特聘专家/理事、压铸高级工程师资格认证培训讲师朱文平对低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣进行了分享。 工艺原理区别 低压铸造 压力范围：0.01~0.1 MPa（较低压力）。 原理：利用压缩空气将熔融金属从密封的保温炉中通过升液管缓慢压入模具，金属在低压下自上而下填充型腔，并在压力下结晶凝固。 特点：充型平稳，金属液流动性好，气孔和夹渣少。 高压铸造（压铸） 压力范围：10~200 MPa（极高压力）。 原理：金属液在高压（由压射缸提供）下高速射入钢制模具，迅速充型并在高压下凝固。 特点：充型速度快（毫秒级），适合复杂薄壁件，但易卷入气体。 低压铸造和高压铸造是两种常见的金属铸造工艺，主要应用于铝合金、镁合金等非铁金属的成型。它们在原理、应用场景和产品特性上有显著区别。 工艺特点对比 低压铸造 优点：铸件致密性好，力学性能高，气孔缺陷少，可生产较大件。 缺点：节拍长，模具成本较高，不适合超薄壁件。生产成本较高，壁厚必须>3.5mm，最佳4个mm以上。 高压铸造 优点：生产效率高（每分钟可生产多件），适合复杂薄壁件，表面精度高。尺寸精度高，机加工切削余量小。 缺点：铸件内部易有气孔，通常不可热处理（气孔会膨胀），模具成本极高。壁厚大于2mm即可。 低压铸造能够设计任意直径闭口梁 其对闭口梁的扭转刚度优势进行了介绍。 产品高精度尺寸和超薄壁厚是压铸巨大优势。此外，其还对镁合金高压压铸件进行了介绍。 低压铸造需要突破及发展方向 1.材料创新：高性能铝合金的突破 •高强高韧合金开发：针对新能源汽车和航空航天需求，开发新型铝合金（如高硅铝、铝锂合金），提升铸件的比强度和耐高温性能。抗拉强度突破380 Mpa的A356。 •复合材料应用：铝基复合材料（如SiC颗粒增强铝）的铸造技术突破，实现更高刚度和耐磨性，用于底盘和动力系统部件。 2. 工艺升级：智能化与效率提升 ►开发高效节拍的低压铸造方法， •升液管铸造技术， •电磁泵铸造技术 ►AI算法优化提升良品率和节拍。 ►3D打印砂模/金属模 高压铸造需要突破及发展方向 技术突破：提升性能与工艺极限，主要集中缺陷的消除 ►1.超大型一体化压铸 需突破模具材料耐热性、压机吨位（12,000吨以上）和真空技术。 ►2.真空高压铸造（VHPDC）普及化 通过抽真空减少气孔（孔隙率＜1%），使铸件可热处理、焊接，拓宽应用场景（如结构安全件）。。 ►3.半固态高压铸造（SSM-HPDC） 1.原理：将半固态浆料（固相率30%~50%）压入模具，减少湍流和气孔。 2.优势：力学性能接近锻造，表面质量更优，用于高强电机壳体、悬挂部件。 新型高压材料创新：高强、高韧、多功能合金 1.新型高强铝合金开发 目标：抗拉强度突破400 MPa（如Al-Si-Mg-Cu系合金），替代部分钢制件。 2.耐高温铝合金 需求：适应电机壳体近热源工况（如电驱系统温度＞150℃）。 3.再生铝的高效应用 趋势：通过精炼技术提升再生铝纯度（Fe含量＜0.15%），降低成本与碳排放。 其还对Mg合金高压压铸和半固态压铸不同产品应用场景验证和开发，适合压铸的镁合金原材料的发展与研究进行了阐述。 两种铸造都需要突破及发展方向 ►绿色制造：低碳与循环经济 1.节能设备升级 技术：伺服电机驱动压铸机（能耗降低40%），余热回收系统。 2.环保脱模剂与涂层 趋势：水性脱模剂替代油性剂，无铬钝化处理。 3.闭环回收体系 模式：主机厂联合铝企建立废料回收网 ► 低碳，节能，环保设备和技术 其对多料筒压射技术和微量精准喷涂技术进行了分析。 ►智能化与数字化：工艺精准控制 1.AI驱动的工艺优化 实时监控。xx推出智能压铸机，良品率提升15%。 2.数字孪生与虚拟试模 MAGMA、ProCAST等仿真平台集成AI算法。 3.区块链追溯系统 功能：记录每件铸件的工艺参数和材料来源，满足汽车行业质量追溯需求。 ►应用场景拓展：从汽车到多领域 1.航空航天与机器人 无人机骨架。 机械臂关节。 2.消费电子：手机/电脑中框 3.商用车，通用设备领域。 ►周边，后处理自动化 检测在线化、智能化、自动反馈和自动调整参数。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 19:25:05
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