贵溪铝合金管产量
贵溪铝合金管产量大概数据
时间 | 品名 | 产量范围 | 单位 |
---|---|---|---|
2019 | 铝合金管 | 1000-1200 | 吨 |
2020 | 铝合金管 | 1200-1400 | 吨 |
2021 | 铝合金管 | 1400-1600 | 吨 |
2022 | 铝合金管 | 1600-1800 | 吨 |
2023 | 铝合金管 | 1800-2000 | 吨 |
贵溪铝合金管产量行情
贵溪铝合金管产量资讯
低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣【SMM铝业大会】
4月16日,在由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办,中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——铝压铸产业发展论坛 上,伊顿(中国)投资有限公司伊顿全球铝合金铸造专家、特聘专家/理事、压铸高级工程师资格认证培训讲师朱文平对低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣进行了分享。 工艺原理区别 低压铸造 压力范围:0.01~0.1 MPa(较低压力)。 原理:利用压缩空气将熔融金属从密封的保温炉中通过升液管缓慢压入模具,金属在低压下自上而下填充型腔,并在压力下结晶凝固。 特点:充型平稳,金属液流动性好,气孔和夹渣少。 高压铸造(压铸) 压力范围:10~200 MPa(极高压力)。 原理:金属液在高压(由压射缸提供)下高速射入钢制模具,迅速充型并在高压下凝固。 特点:充型速度快(毫秒级),适合复杂薄壁件,但易卷入气体。 低压铸造和高压铸造是两种常见的金属铸造工艺,主要应用于铝合金、镁合金等非铁金属的成型。它们在原理、应用场景和产品特性上有显著区别。 工艺特点对比 低压铸造 优点:铸件致密性好,力学性能高,气孔缺陷少,可生产较大件。 缺点:节拍长,模具成本较高,不适合超薄壁件。生产成本较高,壁厚必须>3.5mm,最佳4个mm以上。 高压铸造 优点:生产效率高(每分钟可生产多件),适合复杂薄壁件,表面精度高。尺寸精度高,机加工切削余量小。 缺点:铸件内部易有气孔,通常不可热处理(气孔会膨胀),模具成本极高。壁厚大于2mm即可。 低压铸造能够设计任意直径闭口梁 其对闭口梁的扭转刚度优势进行了介绍。 产品高精度尺寸和超薄壁厚是压铸巨大优势。此外,其还对镁合金高压压铸件进行了介绍。 低压铸造需要突破及发展方向 1.材料创新:高性能铝合金的突破 •高强高韧合金开发:针对新能源汽车和航空航天需求,开发新型铝合金(如高硅铝、铝锂合金),提升铸件的比强度和耐高温性能。抗拉强度突破380 Mpa的A356。 •复合材料应用:铝基复合材料(如SiC颗粒增强铝)的铸造技术突破,实现更高刚度和耐磨性,用于底盘和动力系统部件。 2. 工艺升级:智能化与效率提升 ►开发高效节拍的低压铸造方法, •升液管铸造技术, •电磁泵铸造技术 ►AI算法优化提升良品率和节拍。 ►3D打印砂模/金属模 高压铸造需要突破及发展方向 技术突破:提升性能与工艺极限,主要集中缺陷的消除 ►1.超大型一体化压铸 需突破模具材料耐热性、压机吨位(12,000吨以上)和真空技术。 ►2.真空高压铸造(VHPDC)普及化 通过抽真空减少气孔(孔隙率<1%),使铸件可热处理、焊接,拓宽应用场景(如结构安全件)。。 ►3.半固态高压铸造(SSM-HPDC) 1.原理:将半固态浆料(固相率30%~50%)压入模具,减少湍流和气孔。 2.优势:力学性能接近锻造,表面质量更优,用于高强电机壳体、悬挂部件。 新型高压材料创新:高强、高韧、多功能合金 1.新型高强铝合金开发 目标:抗拉强度突破400 MPa(如Al-Si-Mg-Cu系合金),替代部分钢制件。 2.耐高温铝合金 需求:适应电机壳体近热源工况(如电驱系统温度>150℃)。 3.再生铝的高效应用 趋势:通过精炼技术提升再生铝纯度(Fe含量<0.15%),降低成本与碳排放。 其还对Mg合金高压压铸和半固态压铸不同产品应用场景验证和开发,适合压铸的镁合金原材料的发展与研究进行了阐述。 两种铸造都需要突破及发展方向 ►绿色制造:低碳与循环经济 1.节能设备升级 技术:伺服电机驱动压铸机(能耗降低40%),余热回收系统。 2.环保脱模剂与涂层 趋势:水性脱模剂替代油性剂,无铬钝化处理。 3.闭环回收体系 模式:主机厂联合铝企建立废料回收网 ► 低碳,节能,环保设备和技术 其对多料筒压射技术和微量精准喷涂技术进行了分析。 ►智能化与数字化:工艺精准控制 1.AI驱动的工艺优化 实时监控。xx推出智能压铸机,良品率提升15%。 2.数字孪生与虚拟试模 MAGMA、ProCAST等仿真平台集成AI算法。 3.区块链追溯系统 功能:记录每件铸件的工艺参数和材料来源,满足汽车行业质量追溯需求。 ►应用场景拓展:从汽车到多领域 1.航空航天与机器人 无人机骨架。 机械臂关节。 2.消费电子:手机/电脑中框 3.商用车,通用设备领域。 ►周边,后处理自动化 检测在线化、智能化、自动反馈和自动调整参数。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 19:25:05供需失衡 煅烧焦市场走势分析【SMM铝业大会】
4月16日,在由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办,中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——氧化铝及电解铝原料论坛 上,济宁济碳进出口有限公司总经理王作友跟与会嘉宾分享了供需失衡,煅烧焦市场走势分析。 煅烧焦供需情况 煅烧焦供需分析 ►全球煅烧焦产能 2024 年全球煅烧焦新增产能约154万吨,同比增加2.7%; 2025年预计全球锻烧焦新增产能约310万吨; 中国煅烧焦规划新建项目-产能合计527.5万吨; 2024年全球锻烧焦产量新增约187万吨,同比增加5%。 ► 全球铝用煅烧焦需求 2024年铝用煅烧焦消耗量约3,009万吨,同比增加77万吨。 ►全球负极材料煅烧焦需求 其对煅烧焦消耗2023-24和煅烧焦需求预测2025等内容进行了阐述。 ►中国石墨电极煅烧焦需求 2024年中国石墨电极煅烧焦消耗量约27万吨,同比增加约3.8%。 小结 2024年全球煅烧焦供应微过剩,产能利用率低,据相关机构统计中国供应过剩约28万吨;中国和海外都有新增产能,尤其中国;2025年产能过剩局面或将加剧。 随着海外电解铝复产(南美和欧洲)和新建产能投产(东南亚)以及中国电解铝产量提升,2025年全球煅烧焦需求量将持续增加,但增幅不大。 负极材料产量的增长(尤其储能用负极材料未来增长潜力很大),人造石墨负极材料占比或将进一步提升,25年预计负极材料对煅烧焦的需求量将持续增加。 石墨电极方面,随着电炉炼钢比例增加,高功率石墨电极(全部用针状焦)用量占比将提升,进而针状焦需求量增长,但煅烧焦的需求量或将减少。 中国煅烧焦出口情况 中国煅烧焦出口 铝用煅烧焦出口数量变化2023&2024 2024年出口量较2023年增加约13万吨, 其中增量来自:印度尼西亚、巴林、俄罗斯、澳大利亚 明显减量:印度 煅烧焦市场走势 中国石油焦进口 ►石油焦进口总量:2024年中国石油焦进口量约1,339万吨,同比降低1.6%。 •S>3%石油焦进口量约953万吨,同比降低20%; •S<3%石油焦进口量约386万吨,同比降低6.4%。 ►低硫石油焦进口: 巴西焦同比减少41%;阿根廷焦同比增加6.4%;阿塞拜疆焦同比减少69%;印尼焦同比减少9.6%。 美国对等关税对石油焦进口的影响; 2021-2024年期间美国石油焦年进口量占中国石油焦进口总量比例呈下降趋势,从47%降到29%,对等关税生效后美国进口量将出现锐减; 中国从美国进口的石油焦以高硫海绵焦,低、中、高硫弹丸焦为主,因此对国内碳素级石油焦的影响有限; 美国石油焦可替代性很强,比如沙特和委内瑞拉石油焦;另外燃料级石油焦对标的是煤炭、天然气和重油,现在煤炭等燃料市场低迷,因此中长期对燃料级石油焦的影响也有限。 中国进口石油焦港口库存 2025年港口库存预计或在250-350万吨之间震荡。 中国石油焦市场走势 2025年开局很像2022年,但历史不会重演。 中国煅烧焦市场走势 2025年第一季度迎来一个小高峰,二季度预计整体高位振荡运行,三季度或有下降趋势。 中国铝用煅烧焦出口市场走势 2025年一季度出口价格开始攀升,三月份将出现高峰,二季度预计整体振荡呈下降趋势。 小结 2025年预计高硫焦进口量或进一步下滑,特别是燃料焦,低硫焦或增加;随着海外新建煅烧焦产能逐步释放,比如印度,阿曼和巴西,对低硫焦需求将增加,中国低硫焦进口成本或将增加。 2025年新建煅烧焦项目部分产能将投产,供应增加,但下游需求增幅有限,特别是负极材料,供需失衡突出;2025年下半年煅烧焦市场竞争将更加明显,未来1-2年整个煅烧焦行业或将面临洗牌。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 19:23:42石墨化阴极技术及市场发展趋势【SMM铝业大会】
4月16日,在由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办,中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——氧化铝及电解铝原料论坛 上,洛阳万基炭素有限公司总经理王照阳对石墨化阴极技术及市场发展趋势进行了分析。 铝用阴极的用途、工艺及标准 铝用阴极:高石墨质阴极炭块、全石墨化阴极炭块。 铝用阴极炭块的分类: 半石墨质阴极:采用高温电煅无烟煤为骨料,中温或高温沥青作为粘结剂,该产品的导电性能差、耐腐蚀性差、槽寿命短(1000天左右),不能适应当前产业政策及市场需求,已退出市场。 高石墨质阴极:采用高温电煅无烟煤和石墨碎为骨料,中温或高温沥青作为粘结剂,导电性能一般、耐腐蚀性稍好、槽寿命一般(1800天左右),对于一些在意价格的铝业公司来讲,也是不错的选择,但预计会在近两年被市场淘汰。 石墨化阴极:采用煅后焦作为骨料,中温或高温沥青作为粘结剂,高温3000℃石墨化热处理,具有良好的导电性能和明显的节电效果,槽寿命达3500天以上,正逐步成为市场主流。 德国KHD阴极震动成型机 主要特点:1.连续抽真空;2.制品气孔率低;3.制品质地均匀;4.制品体积密度高。 环式带盖焙烧炉 主要特点:1. 保温效果良好,制品受热均匀;2. 内部结构稳定;3. 制品结焦值高,比敞开式炉产品高2-3%。 内热串接式石墨化炉 主要特点:1.通电效率高;2.石墨化程度均匀;3.产品质量稳定。 U型内串式石墨化炉 石墨化工艺:通过将阴极焙烧品以导体方式组合成回路,利用电能将阴极加热至3000度左右的高温,利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化,同时脱除其中的硫、矾、铁、硅等杂质,变成品质优良的石墨。 加工机组 主要特点:1.加工精度高;2.制品外观精美;3.自动化程度、产能高;4.收尘效果好。 其还对铝用阴极炭块的标准进行了介绍。 铝用阴极在铝电解槽中的重要作用 阴极炭块应用 1、阴极炭块是铝电解槽内衬的重要组成部分。 2、阴极炭块的性能对电解槽电耗和槽寿命有着显著影响。 3、阴极炭块作为一个容器要耐铝液和电解质腐蚀,同时还要使铝液和电解质中的电流均匀的分布。 阴极炭块在电解槽中起着十分重要的作用,被称之为电解槽的“肾脏”,阴极的质量关系着电解槽的寿命和经济性,并对电解槽的养护有着十分关键的作用。 ►容器作用:阴极、糊料和侧部炭块共同组合成了一个容器,铝液和电解液就盛装在这个容器内,并在这个容器内完成升温、电解、出铝等一系列复杂的工艺过程。 ►导热、耐高温作用:铝电解槽温度高达930℃以上,需要耐热材料来承受这些热量,同时,又需要良好的热导性把热量均匀的分布在阴极的各个区域,防止产生较大的热应力、热变形,因此,对阴极炭块的抗热震性、热传导性也有着较高的要求。 ►导电作用:电流经钢棒后自阴极底部进入电解槽中,相对均匀地分布到电解槽的底面上,经铝液和电解液后,与阳极构成回路,达到具备电化学反应的条件,完成电解分离过程。阴极压降是铝电解槽运行状况的一个重要参数。 ►防腐蚀作用:阴极要承受熔盐中的钠盐侵蚀,并要防止Al₄C₃的生成,因此,对阴极内衬的碳原子结构稳定性有着相当高的要求。 石墨化阴极兴起的原因 为什么要采用石墨来制作铝用阴极? 石墨是热和电的良导体,其传热性能和导电性能和大多数金属差不多,但又有其特点,一般金属当温度升高时,导热系数也随之升高,而石墨导热系数相反,温度升高时,其导热系数反而下降。在极高温度下,石墨会趋于热绝缘状态,因此在超高温条件下,石墨又变成了隔热材料,隔热性能非常可靠。 石墨的特性 ►耐高温性:石墨的熔点3850℃,沸点4250℃,强度随温度提高而加强,常被用于导弹、火箭燃烧器的喉部材料,是航空航天和军工产业的重要材料。 ►高导电、高导热性:石墨导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低,甚至在极高温度下,石墨成绝热体。 ►润滑性:石墨润滑性能取决于石墨鳞片大小,鳞片越大,摩擦系数越小,润滑性能越好。常用于高温环境下工作的轴承的润滑而无须加入润滑剂。 ►化学稳定性、可塑性:石墨在常温下有良好化学稳定性,能耐酸、耐碱和耐有机溶剂腐蚀,石墨韧性好,易被加工成为很薄的片状及其它各类形状。 ►抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨体积变化不大,不会产生裂纹。 石墨材料制作阴极的优势 延长槽寿命:国内第一条石墨化阴极电解槽系列(万基铝业)自2006年1月18日启动运行,平均槽寿命超过了3730天,最长槽龄5696天停运于2021年10月31日,而同类企业采用高石墨质阴极的,几乎全部经历了一到二次的大修,多的甚至已经大修三次,每台槽大修费用约在200万元左右。 节电效果优越:在采用石墨化阴极和浇铸技术以后,电解槽炉底压降最低达到了175mv,低于高石墨质阴极90mv以上,而石墨稳定的性质也使得其在使用过程中炉底压降增加较小,每生产一吨铝,可节电300Kwh,多投资的部分可在较短时间收回。 运行稳定:由于石墨化阴极对钠的吸收较小,其钠膨胀系数很低,因此,电解槽启动后,在水平方向上的膨胀更小,其对应的槽壳变形也很小,降低了电解槽的早期破损。同时,由于石墨良好的导热性能,也使得炉帮形成较好,对侧部形成有效保护,减少水平电流消耗,利用电解槽稳定运行。 强化电流提升产能:由于国家对违规建设电解铝采取了严厉的打压政策,未来我国电解铝市场将出现一定的缺口,电解铝将出现较强的盈利能力,因此,提升产能将成为铝厂的需求。国际、国内都有实例,采用石墨化阴极后,可通过强化电流来提升产能。 环保效果好:电解槽大修后产生的内衬材料由于其中含有大量的危险元素,对自然环境破坏严重,已经被国家明令为危险废物,需要电解铝企业花费较大代价予以无害化处置,而石墨化阴极由于寿命较长,因而产生的危废较少,也将引起环保部门和铝厂的重视,不排除因环保需求而成为铝厂的必然选择。 三平衡:能更好的保持电解槽的热收入和热支出平衡,更好的保持电解质、氧化铝浓度达到物料平衡,阳极是电解槽的心脏,阴极是电解槽肾脏,良好的阴极能达到阴阳极的平衡。 铝用阴极行业现状及机遇与挑战 铝用阴极行业现状 1、铝用石墨化阴极产能增至85万吨/年 近年来,阴极产能规模基本维持在70万吨左右;2021年产能为74万吨/年;2022年增至85万吨/年,同比增长14.8%,增量为石墨化阴极产品。 除传统阴极企业外,一些电极生产企业也在调整产品结构,进军石墨化阴极业务。 2、石墨化阴极产量大幅增长,已占阴极总量的70%以上 2023年,中国铝用阴极产量接近40万吨,同比增长不足1%。其中:石墨化阴极产量为27万吨,增长30%,已占阴极总量的70%。 近五年来阴极市场价格走势 3、石墨化阴极价格大幅波动,行业内卷日趋严重 近五年来,阴极价格经历了大起大落,从2019年的近2万元每吨,跌到2021年的14000元左右,后又急剧上涨至36000元左右,2023年开始逐步回落,并引发一系列踩踏效应,阴极企业竞相降价促销,目前最低价已跌至15000元以下,阴极企业大多数面临亏损。 行情的大起大落使得一些原本计划投资阴极的企业萌生退意,相信随着时间的推移,亏损面的扩大,行业未来有望重新回归理性,转为良性竞争。 铝用阴极市场供需情况 中国电解铝总产能约4500万吨,如全部采用石墨化阴极,则按照每吨铝消耗6-8kg阴极来预测,每年全国的消耗量为25-34万吨,且随着国内新建项目的全部投产,国内需求变化的可能性不大。 中国阴极市场主要集中在山西晋中、河南、宁夏等地,总产能达到了80万吨,去年以来,原来的石墨电极企业也有部分跻身到阴极行业,使总产能有进一步扩大的趋势,预期总体上仍然是严重的供大于求,行业内卷极为严重。 其还介绍了中资企业在海外建设电解铝项目的情况。 石墨化阴极用低硫焦市场现状 低硫焦产量难有增量 ① 国产低硫石油焦产量基本呈下降趋势。近年来,我国进口重质原油量大幅增加,高硫原油比例越来越高,生产的高硫、劣质石油焦产量比例增长趋势明显。 ② 海外低硫石油焦资源有限。从近年来的进口数据来看,每年的进口量在400万吨左右,很难有增量。 ③ 迫于低硫焦资源有限,中国大量进口高硫海绵焦,通过脱硫和精准混配技术,解决原材料品质下降问题。 铝用阴极应用新技术 铝用阴极新技术应用 1、宽钢棒+磷生铁浇铸技术 通过改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式,优化了阴极导电结构,有助于减小铝液中的水平电流,增加垂直电流,增加导电截面积,降低钢棒的电阻,增加了导电性,降低电解槽生产的直流电耗,实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低,阴极电流分布更加均匀和稳定,延长了电解槽的使用寿命。 2、镶铜钢棒浇铸 仍是以石墨化阴极为载体,优化阴极导电结构,降低水平电流与阴极压降为目的。该技术目前处于尝试探索阶段,各设计院所均有涉猎,小批量试验槽正在有序进行。 3、高强度、高导电性、高体积密度阴极也开始走向应用 目前个别铝企已对采购的阴极炭块进行了分级采购,一级最优,二级为国标标准,并对一级品给出了相应的激励措施,这在一定程度上促进了阴极行业的良性发展。同时个别用户提出了对浸渍阴极的市场需求,未来浸渍阴极也会占有一席之地。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 19:22:51新征程新突破—— 格朗吉斯亚洲中厚板创新之路【SMM铝业大会】
4月16日,在由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办,中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会——铝板带箔行业发展论坛 上,格朗吉斯铝业(上海)有限公司高级研发工程师高凤华对新征程新突破—— 格朗吉斯亚洲中厚板创新之路进行了介绍。 中厚板产品技术要求特征 铝合金中厚板-定义与分类 ►定义 ·GB/T 8005.1-2008《铝及铝合金术语第1部分产品及加工处理工艺》中规定:厚度>6mm的称为厚板。 ·日本和欧洲:厚度≥6mm称为厚板 ·ASTM标准:厚度≥6.35mm(0.25inch)以上的称为厚板 国标中并没有“中厚板”这个术语,但是由于铝合金厚板的厚度范围很宽,行业内参考钢铁行业的做法,按厚度对其进行了细分: ·中板:6.0~25.0mm ·厚板:>25.0mm ►分类 ·热处理不可强化:1系/3系/5系,约占40%; ·热处理可强化:2系/6系/7系,约占60%。 其还对格朗吉斯集团及格朗吉斯亚洲进行了介绍。其还对格朗吉斯集团是铝轧制和回收领域的全球领导者。公司净销售额230亿瑞典克朗(不含山东工厂)、产能810,000吨/年、在全球用于钎焊式热交换器的轧制铝材市场中,其约占25%的市场份额。其还对公司在全球市场占据重要地位、服务于四个主要的终端客户市场【其他细分市场(含中厚板)、特殊包装、汽车行业、暖通制冷空调行业】、公司发展历程及概况、公司主要产品及应用领域等进行了阐述。 铝合金中厚板生产工艺 铝合金中厚板技术难点 铸锭: 高熔体质量、大规格、无裂纹铸造及优良的组织调控。 轧制: 轧制过程中的组织演变及厚向变形均匀性的控制。 热处理: 均质相转变和固溶热处理残留相及淬透性。 预拉伸: 预拉伸变形量的控制及对后续析出、内应力的影响。 时效: 多级时效制度的开发及组织的调控。 铝合金中厚板——船舶用铝板 ►机遇: 轻量化、节能、环保、防腐:铝合金厚板因其低密度和高强度特性,能够有效减轻船舶重量,提高载重能力,同时降低油耗和运行成本,符合国际海事组织(IMO)对船舶碳排放的限制和现代船舶对轻量化和 能效的要求。另外其具有优异的抗腐蚀性,延长船体的使用寿命。 市场与需求:船板市场基本70%以上都在国外,随着美国对中国造船业发起所谓的301调查以及LNG能源的转型,国外船舶用铝合金市场需求将有较大增长。 ►挑战: 高性能:随着对船舶强度和速度要求的提高,传统的铝合金可能难以满足使用性能的要求,需要开发新型高强高耐蚀合金,如含Mg量更高的5059合金。 高质量:低温轧制的乳液残留、板型、下表面划伤、LNG用铝板探伤A级。 宽规格:LNG用超宽幅、超厚铝板。 铝合金中厚板——航空与低空经济用铝板 机遇: 市场需求:随着近年国产大飞机与低空经济的迅速发展,不管是无人机、民用航空还是军用航空业,对铝材的需求都逐年增长。国际铝业协会统计,2024年全球商用航空用铝同比暴涨30%,创十年新高。 挑战: 高冶金质量、低残余应力:技术壁垒较高,从铸造、均质、热轧、固溶、时效、拉伸工序均有许多需要攻克的难题,难以获得高熔体质量、高强高韧耐腐蚀的近零残余应力厚板。 新技术:研发和应用各种新的热处理工艺和技术、熔体净化和变质处理技术,开发集质轻、高强、高韧、高断裂韧性、抗应力腐蚀能力于一身的新一代合金。 其还列举了半导体设备用铝板的相关案例。 其介绍了格朗吉斯亚洲中厚板相关产品。详细阐述了诸如5052中厚板产品、6061中厚板产品、先进设备是生产高性能中厚板的重要保证、格朗吉斯中厚板产品等内容。 其还对格朗吉斯集团及格朗吉斯亚洲进行了介绍。其还对格朗吉斯集团是铝轧制和回收领域的全球领导者。公司净销售额230亿瑞典克朗(不含山东工厂)、产能810,000吨/年、在全球用于钎焊式热交换器的轧制铝材市场中,其约占25%的市场份额。其还对公司在全球市场占据重要地位、服务于四个主要的终端客户市场【其他细分市场(含中厚板)、特殊包装、汽车行业、暖通制冷空调行业】、公司发展历程及概况、公司主要产品及应用领域等进行了阐述。 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
2025-04-16 19:22:10【直播中】镁压铸与铝压铸替换之路 汽车未来十年发展及用铝趋势 铝熔铸技术分享
当前,铝行业正处于深度变革与快速发展的关键时期。从产业动态来看,全球范围内,铝产业正积极响应绿色发展号召,加速向清洁生产转型。从产业现状来看,中国在全球铝供应链中占据主导地位。但中国铝土矿进口依存度对外依存度较高。 在这样的背景下,美国的关税政策给全球铝行业带来了巨大冲击。面对美国关税带来的挑战,中国铝企积极寻求应对之策。一方面,加速布局高端铝材领域,加大研发投入,推动产品向高附加值方向转变,如航空板、动力电池箔等产品的出口逐渐增加 。另一方面,大力发展再生铝产业,再生铝能耗仅为原铝的 5%,符合绿色发展需求。部分企业通过转口贸易的方式,利用马来西亚、泰国等第三国中转,以此降低关税成本。还有企业积极申请绿色认证,通过数字化碳管理体系,降低出口成本,布局西南水电铝基地,提升绿电使用比例,以此满足国际市场对绿色铝产品的需求。 4月16-18日,由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、上海有色网金属交易中心、山东爱思信息科技有限公司主办,中亿丰金益(苏州)科技有限公司、乐至县乾润招商服务有限公司协办的 AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会 在江苏·苏州国际博览中心 E3-F3馆隆重召开! 本次峰会将围绕全球铝市场的发展趋势、铝价走势预测、供给平衡与需求状况、商机对接与技术交流等热点议题展开深入探讨和交流。同时,探讨如何推动铝业产业向更加清洁、高效、可持续的方向发展,共同应对全球气候变化和环境挑战! 本次会议包括氧化铝及电解铝原料论坛、铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛、供需交流-海内外废铝供需发言论坛、铝板带箔行业发展论坛、主论坛、铝产业链可持续发展论坛、全球再生铝产业发展论坛、工业铝挤压材论坛等9个论坛,本次大会包括嘉宾发言、SMM价格研讨会、圆桌论坛、大会晚宴&颁奖典礼等多个精彩环节! 本文是 铝熔铸技术论坛、铝压铸产业发展论坛等 的文字直播,此外,SMM也将对其进行图片、视频直播,敬请刷新查看~ 》点击查看峰会现场视频直播 》点击查看峰会图片直播 》查看本次峰会文字报道 4月16日 嘉宾发言 铝熔铸技术论坛 发言主题: 超大规格2024铝合金扁铸锭开裂行为研究 发言嘉宾:中铝集团、先进铝合金协同创新联盟首席专家、秘书长 王国军 基于数值模拟的2024大扁锭工艺优化 (一)背景 ►2024合金在航空航天的应用:高强韧2xxx铝合金具有比重小、强度高、断裂韧性好及耐蚀等优点,广泛应用于航空航天领域。其中第一代AA2024铝合金由于其优异的损伤容限和在时效条件下的高抗疲劳裂纹扩展能力,仍然是一种商用飞机运输机重要的材料,主要用于机身、机翼的轻质部件。 ► 变形铝合金第一道工序是直冷半连续铸造(Direct-Chilling casting) ► 随着我国航空航天大型结构件的尺寸增大,铝合金铸锭也朝着超厚超宽的方向发展。 ► 由于2024铝合金凝固区间大,且开裂倾向性高,铸锭尺寸的增加会导致铸锭出现更严重的开裂现象。 (二)模型建立 ► (1)基本假设:在保证模型计算精度的前提下,兼顾计算效率,本模型的主要假设如下: ► 本模型忽略铸造过程中液面细微波动对DC铸造凝固过程的影响,将结晶器液面简化为壁面。 ► 忽略结晶器液面辐射传热。 ► 忽略溶质偏析对铝合金熔体固相线和液相线的影响,固相线和液相线取定值。 ► 简化一冷和二冷区的传热过程,用综合换热系数描述铸坯表面的传热。 ► 不考虑铸锭变形对熔体流动的直接影响 ►(2)控制方程: 其还对(3)材料模型(采用JMatPro-14.3软件计算获得,凝固模型采用Scheil非平衡凝固模型)和(4)边界条件进行了阐述。 (二)模型建立: 通过中铝数字化模型参数化建模,实现一键式数值模拟计算,大幅减少了建模时间,提高工作效率 (三)开裂原因分析 应力方向与裂纹方向关系:沿着最大主应力方向开裂。开裂最主要原因:铸造过程热应力过大。优化方向:降低热应力。 铸造速度的影响 从不同铸造速度下温度场分布可以看出:由于在结晶器下沿施加了刮水器,铸锭表面会出现温度回升现象,随着铸造速度的增加,铸锭表面的温度回升越高,铸造速度的增加呈线性增加趋势。 从不同铸造速度下应力场分布可以看到:随着铸造速度的增加,铸锭应力呈下降的趋势增加铸造速度能降低铸锭内部的开裂倾向。铸锭规格越大,铸锭应力随铸造速度变化越缓慢。 》数据驱动引领铝合金大规格铝合金材料开发【SMM铝业大会】 发言主题:熔铸小常识 发言嘉宾:上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊 发言主题:再生铝行业熔铸技术发展思考 发言嘉宾:南昌大学教授 张柏林 发言主题:铝及铝合金半连续(深井)铸造熔融铝遇水爆炸事故的成因与防范 发言嘉宾:苏州市应急管理局高级工程师、驻班专家 周应泉 发言主题:铝产业高效除尘节能系统的研究与应用 发言嘉宾:浙江蓝威环保科技设备有限公司 一、产业背景 随着全球环保法规的严格及环保意识的提升,传统熔铝炉配套的除尘环保设备依然存在问题并面临挑战。 存在问题:高能耗与低效运作、设备调节不灵活、状态监测不及时、设备维护成本高。 二、研发团队 浙江蓝威环保科技设备有限公司联合浙大城市学院、杭州电子科技大学等知名高校的科技创新团队,围绕熔铝炉除尘设备的智能化高效节能作业,开展了高效节能除尘节能系统的研究与应用攻关,取得了不错的应用效果。 三、研究内容 四、技术方案 1. 总体方案 2. 工况识别 3. 云端物联系统 》铝产业高效除尘节能系统的研究与应用【SMM铝业大会】 发言主题:铝熔铸中金属液精炼处理常见问题及解决方案 发言嘉宾:维苏威铸造科技(江苏)有限公司中国区产品线负责人-有色金属液处理 薛跃腾 发言主题:铝加工安全隐患及双重预防机制 发言嘉宾:中国有色金属智库认证专家、安徽广晟美臣新材料科技有限公司总工、高级工程师 应志强 3、双重预防的详细解释 双重预防是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。 这一机制是企业安全管理的基础和重要保障,以下是关于双重预防的详细解释: 1、安全风险分级管控 安全风险分级管控是双重预防机制的第一道防线,其主要内容包括: a、风险辨识:辨识风险点存在的危险物质及能量,以及这些危险物质及能量在何种情况下可能引发事故。 b、风险评价分级:运用风险评价准则对辨识出的风险进行评价,并根据评价结果将风险划分为不同的等级,如极高安全风险、高度安全风险、较高安全风险、一般安全风险(通常对应红、橙、黄、蓝四色标示)。 C、风险管控:由不同层级的人员对划分等级的风险进行管控,确保风险点的安全管控措施完好有效。 2、隐患排查治理 隐患排查治理是双重预防机制的第二道防线,其主要内容包括: a、隐患排查:对风险点的管控措施进行全面排查,及时发现潜在的隐患。 b、隐患治理:对排查出的隐患进行及时治理,确保隐患不会演变成事故。隐患治理需要做到“五落实”,即责任、措施、资金、时限和预案的落实。 3、双重预防机制的目的和意义 构建双重预防机制的目的在于针对安全生产领域的突出问题,强调安全生产的关口前移,从隐患排查治理前移到安全风险管控。这一机制有助于企业全面落实安全生产主体责任,提高事故和灾害防范的有效性,减轻事故和灾害的损失,从而促进社会稳定和经济发展。此外,双重预防机制还强调要严把两道关口:一是风险管控关,坚持重大风险重点管控;二是隐患治理关,坚持重大隐患限期治理。通过双重预防的工作机制,切实把每一类风险都控制在可接受范围内,把每一个隐患都治理在形成之初,把每一起事故都消灭在萌芽状态。 综上所述,双重预防机制是企业安全管理的重要组成部分,它强调从风险辨识入手,以风险管控为手段,把风险控制在隐患形成之前,并通过隐患排查治理,确保企业的安全生产。 4、铝加工隐患主要例点 1、抓住重点领域安全防范。突出对熔炼炉、深井铸造,粉尘涉爆,有限空间作业等高风险作业安全监管,深刻剖析辖区,靶向发力,攻坚克难,坚决防范遏制较大及以上事故发生。督促企业根据自身特点,认真研究制定符合实际的安全基础管理硬措施,并严格落实,努力减少零星事故。 》铝加工安全隐患及双重预防机制【SMM铝业大会】 发言主题:不同类型再生铝双室炉炉衬技术挑战与解决方案-推动行业绿色高效发展 发言嘉宾:江苏瑞复达高温新材料股份有限公司 董事长、企业研究院院长 宋学斌 发言主题:铝加工短流程工艺的创新与应用 发言嘉宾:中色科技股份有限公司工艺室主任工程师 何向问 01 铝加工短流程工艺概述 1.1 铝加工短流程工艺概述 短流程工艺的定义: 短流程工艺是指从铝液直接生产出所需产品的工艺,省略了传统工艺中的一些中间环节,如将铝液直接铸轧成薄板,减少了能耗与生产时间。工艺具有流程短、能耗低、生产效率高等特点,符合现代铝加工行业对高效、节能、环保的要求。 短流程工艺的优势:能耗降低: 传统铝加工工艺中,铝液需要经过多次冷却和再加热,能耗较高。短流程工艺减少了这些环节,直接从铝液生产出产品,显著降低了能耗。 生产效率提升: 省略了中间环节,缩短了生产周期,提高了生产效率,能够更快地响应市场需求。 短流程工艺的应用现状: 目前,短流程工艺在铝加工行业中的应用逐渐增加,特别是在生产一些薄板、带材等产品方面,具有明显的优势。例如,一些企业采用短流程工艺生产汽车用铝板,箔材和通用1系,3系和8系铝板,不仅提高了生产效率,还降低了成本。 本次讨论的短流程工艺主要集中在板带材的生产,因为其生产工艺在铝加工生产中一般是流程最长、耗能最高且投资最大的。 1.1 铝加工主要的短流程工艺 双辊铸轧工艺、Micromill连铸连轧工艺、Hazelett连铸连轧工艺 1.2 短流程工艺的主要设备 02 双辊铸轧工艺的创新与发展 2.1 典型铸轧生产线 双辊铸轧机:双辊凝固铝液为铸轧带材,一般常见铸轧带材厚度为5-12mm(快速铸轧带材厚度为3-8mm),常见合金系列为1XXX,3XXX,8XXX和部分5XXX。 2.1 铸轧生产线的主要配置 备注:以上配置略去了配套的辅助设施如电磁搅拌装置、在线处理装置、除尘、炉侧除气装置等。 2.2 铸轧生产线的主要布置方式 相邻铸轧机镜像布置: 优点:相邻两条铸轧线可以一班人兼顾,减少人员数量。 相邻铸轧机同方向布置: 优点:铸轧机设备部件可以通用,减少备件数量。 2.3 熔铝炉/保温炉分类 2.4 铸轧工艺的创新技术 ►铸轧辊技术的创新:新型铸轧辊材料和表面处理技术的应用,提高了铸轧辊的使用寿命和铸轧卷的质量。例如,采用纳米复合材料或铜辊套制造的铸轧辊,具有更高的导热性和耐磨性。 ►铸轧工艺控制技术的创新:自动化控制系统在铸轧工艺中的应用,实现了对铸轧过程的精确控制。通过传感器和计算机技术,实时监测铝液温度、成分、铸轧辊速度等参数,并自动调整,确保铸轧卷的质量稳定。 ►铝液净化技术的创新:先进的铝液净化技术,如电磁搅拌、超声、精细过滤等,有效去除铝液中的杂质和气体,提高铸轧卷的纯净度,同时改变铸轧的晶粒度。这些技术的应用,使铸轧卷的机械性能和表面质量得到显著提升。 》铝加工短流程工艺的创新与应用【SMM铝业大会】 发言主题:3003合金熔铸以及均质过程中生产实践 发言嘉宾:陕西鑫材鼎速科技有限公司总工程师 路建军 铝压铸产业发展论坛 发言主题:产学研合作下的一体化压铸工艺探究 发言嘉宾:山东宏灿材料科技有限公司项目总监 韩建堂 发言主题:铝合金一体化压铸和镁半固态压铸互补及应用 发言嘉宾:宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司高级应用专家 周连君 圆桌访谈:从供应链角度聊一体化压铸合作新模式 主持人:苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 访谈嘉宾:蔚来汽车金属材料专家 刘华初 帅翼驰新材料集团有限公司技术副总裁 张跃波 北京适创科技有限公司产品及项目总监 薛鹏基 发言主题:中国新能源汽车和传统燃油车未来十年发展及用铝趋势 发言嘉宾:中国汽车流通协会汽车市场研究分会秘书长 崔东树 发言主题:新能源汽车电驱动壳体压铸工艺难点及解决方案 发言嘉宾:舍弗勒(上海)贸易有限公司轻量化工艺经理/高级工程师 彭亮 圆桌访谈:镁压铸与铝压铸的替换之路 主持人:国汽轻量化(江苏)汽车技术有限公司总工程师 韩志勇 访谈嘉宾:苏州市压铸技术协会执行会长 张山根 宝武镁业科技股份有限公司博士、主任研究员 朱向镇 宁波天正模具有限公司董事长 张小岩 发言主题:低压铸造与高压压铸工艺的对比及优劣 发言嘉宾:伊顿(中国)投资有限公司伊顿全球铝合金铸造专家、特聘专家/理事、压铸高级工程师资格认证培训讲师 朱文平 大会签到交流 》点击查看AICE 2025 SMM(第二十届)铝业大会暨铝产业博览会专题报道
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