熔炼钼条
钼条是一种由钼金属熔炼后制成的长条状材料,通常用于生产各种钼制品和合金。钼是一种重要的金属元素,具有优异的耐热、抗腐蚀、耐磨和导热性能,常用于制造航空航天设备、核工程、电子产品等高技术领域。
钼条的生产过程包括矿石开采、选矿、冶炼和加工等多个环节。首先从钼矿中提取出含钼矿石,通过选矿工艺获得含有较高纯度的钼原料,然后采用高温熔炼技术将钼原料转化为液态钼金属,再通过模具将其浇铸成钼条。
钼条广泛应用于航空航天、军工、核能、电子、化工等行业,用于制造火箭发动机、核反应堆、真空设备、半导体、电阻器等高端产品。同时,钼条也可以作为焊接材料、催化剂等用途。由于钼的稀缺性和昂贵性,钼条的生产过程复杂,价格较高,但其优异的性能使其在高技术领域具有不可替代的地位。
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南方锰业集团大新锰矿分公司近日在崇左市大新县下雷锰工业园区举行了年产30万吨锰锭熔炼技改项目的奠基仪式。这一仪式标志着项目的正式实施,意味着南方锰业集团在锰产业领域将进一步发展壮大。
2024-12-20据SMM了解华中某铜冶炼厂,经过检修后于今日12月18日,其闪速熔炼炉正式恢复投料生产。
2024-12-18近日,南方锰业集团大新锰矿分公司年产30万吨锰锭熔炼技改项目奠基仪式隆重举行。
2024-12-13最近,帝航集团在柬埔寨的生产基地——顶峰铝业制造(柬埔寨)有限公司(下称“顶峰铝业”)举办了试投产试运行仪式,正式进入生产阶段。 顶峰铝业位于柬埔寨磅湛省6号路经济特区,整体占地260亩,项目分为两期建设。该公司专注于铝合金型材的生产、加工和研发,其产品广泛应用于建筑业、3C产业、汽车轻量化以及新能源等多个领域。凭借全产业链的优势,顶峰铝业涵盖从铝及铝合金熔铸到废铝回收的各个环节,第一期的熔铸、挤压、氧化和喷涂产能分别为6万吨、6万吨、5万吨和5万吨,第二期将进一步提升熔铸产能至20万吨,挤压产能增至13万吨,预计年总产值可达到60亿元。 公司构建了完备的全产业链生产模式,包括熔铸、挤压、氧化、深加工和喷涂五个车间。熔铸车间配备有两台30吨液压倾动式熔炼炉和一条全自动铸造生产线,能够生产1系到7系的各类铝合金圆铸锭;挤压车间则拥有8条1000吨至2000吨级别的挤压生产线,能够满足大多数常用铝合金型材的生产需求;氧化车间配备一条卧式氧化线和一条二酸抛光氧化线,适用于对抗腐蚀性能和表面光亮度要求较高的铝合金产品;喷涂车间采用高速链式喷涂生产线,能够生产各类颜色的铝合金型材。
2024-12-01建发股份11月25日在投资者互动平台回答称,阳谷祥光铜业有限公司是中国第一家采用闪速熔炼和闪速吹炼工艺的铜冶炼加工大型企业,年处理铜精矿量160万吨。公司主要产品为阴极铜、金、银等贵金属,主要副产品为硫酸等,其中阴极铜40万吨/年、黄金20吨/年、白银600吨/年、硫酸140万吨/年。公司于2024年6月末将阳谷祥光铜业有限公司纳入合并报表范围,并表以来阳谷祥光铜业有限公司经营状况良好,实现盈利。阳谷祥光铜业有限公司三季度生产阴极铜超8万吨、黄金超1吨、白银超30吨。
2024-11-29
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