低钛渣加工工艺是怎样的?

低钛渣是指含有较低钛含量的残渣,通常是在冶炼钢铁或铝等金属过程中产生的副产物。低钛渣加工工艺主要包括以下几个步骤: 1. 分选:首先需要对低钛渣进行分选,将其中的杂质和有用金属部分分离开来。通常采用物理方法进行分选,如重力分选、磁选等。 2. 粉碎:经过分选后的低钛渣需要进行粉碎处理,将大块的渣块破碎成适合加工的颗粒大小。通常采用破碎机或颚式破碎机等设备进行粉碎处理。 3. 磁选:对粉碎后的低钛渣进行磁选处理,进一步去除其中的磁性杂质。这一步可以提高后续加工过程中的提纯效果。 4. 磷化:对经过磁选后的低钛渣进行磷化处理,使其与其他金属部分进一步分离。磷化是常用的一种提纯方法,可以有效地提高低钛渣的纯度。 5. 熔炼:经过以上步骤后的低钛渣可以进行熔炼处理,将其中的有用金属提取出来。熔炼过程可以采用电弧炉、感应炉等设备进行,根据需要可以添加不同的熔剂来提高提炼效果。 6. 精炼:最后对提炼出来的金属进行精炼处理,去除其中的杂质和非金属成分,提高金属的纯度和质量。精炼过程可以采用氧化还原、溶解、再结晶等方法。 通过以上工艺步骤,低钛渣可以得到有效加工和提炼,提取出其中的有用金属部分,实现资源综合利用和再利用。这样不仅可以减少废弃物的排放,还可以降低生产成本,提高资源利用效率。

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名称价格范围均价涨跌单位日期
高钛渣(TiO2≥90%)7200-740073000元/吨2024-12-25
酸溶性钛渣(TiO2≥74%)5000-587054350元/吨2024-12-25

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